JPH1158305A

JPH1158305A - 切断機

Info

Publication number: JPH1158305A
Application number: JP9229185A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Sano; 信広佐野
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】集塵通路からロアガード側へ流入した粉塵を
切断機の進行方向、即ち、作業者の前方側に排出させる
ことによって作業環境を改善することを課題とする。【解決手段】切断時に集塵通路２からロアガード３０
側に流入した粉塵１０ａを、ロアガード３０の内面３０
ｂ側に誘導して、切断機の進行方向側から排出させる誘
導体が形成されてなることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋸刃を回転させて
被加工部材を切断する切断機に関するもので、例えば、
石膏ボード等の被加工部材を切断する切断機に関し、特
に、切断時に発生する粉塵を集塵する切断機の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切断機としては、図７に
示す如く、鋸刃３が回転可能に設けられてなる切断機本
体１には、鋸刃３をカバーする回動自在なロアガード５
０と、切断時の粉塵１０を集塵して排出する集塵通路２
が設けられ、該集塵通路２の内壁２１が、鋸刃３の外側
を覆う隔壁４として形成されているものがある。

【０００３】この種の切断機は、被加工部材６０の切断
時に、ロアガード５０が図７の矢印Ａ方向に回動して鋸
刃３と隔壁４との間に位置すると共に、切断時の粉塵１
０を集塵通路２を介して排出口５に装着された集塵袋や
粉塵吸引機等（図示せず）へ排出するものである。

【０００４】このように、切断時には、発生する粉塵１
０の大部分が前記集塵通路２を通って切断機外部に排出
されるが、同時に粉塵１０の一部が、集塵通路２からロ
アガード５０側に流入するという現象も生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の切断
機にあっては、切断時の粉塵１０が集塵通路２側からロ
アガード５０側に流入した粉塵１０ａは、図７の矢印Ｂ
の如く、ロアガード５０の外面５０ａと隔壁４の内面４
ａとの間の隙間６を通って、切断機の進行方向とは逆の
方向、即ち、作業者側へ排出されてしまう。その結果、
作業者は粉塵１０ａが飛散する中で作業を行うこととな
る他、粉塵１０ａの清掃が手間である等、作業環境に問
題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、集塵通路からロアガード側へ流入した粉塵
を切断機の進行方向、即ち、作業者の前方側に排出させ
ることによって作業環境を改善することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る切断機は、
鋸刃３が回転可能に設けられてなる切断機本体１には、
鋸刃３をカバーする回動自在なロアガード３０と、切断
時の粉塵１０を集塵して排出する集塵通路２が設けられ
てなる切断機において、切断時に前記集塵通路２からロ
アガード３０側に流入した粉塵１０ａを、ロアガード３
０の内面３０ｂ側に誘導して、切断機の進行方向側から
排出させる誘導体が形成されてなることを特徴とする。

【０００８】本発明に係る切断機にあっては、誘導体が
切断時に集塵通路２からロアガード３０側に流入した粉
塵１０ａをロアガード３０の内面３０ｂ側に誘導して、
切断機の進行方向側、即ち、作業者と反対側から排出さ
せることによって、粉塵１０ａが作業者側に飛散しない
こととなる。

【０００９】更に、切断時に集塵通路２からロアガード
３０側に流入した粉塵１０ａを、ロアガード３０の内面
３０ｂ側に誘導するために、請求項２記載の如く、ロア
ガード３０の上流側の先端部３１に誘導体としてラッパ
状誘導体４１を設けることにより、流入した粉塵１０ａ
をロアガード３０の内面３０ｂ側に確実に誘導すること
ができる。

【００１０】また、請求項３記載の如く、ロアガード３
０の上流側の先端部３１には、誘導体としてブラシ状誘
導体４３が装着されてなることにより、流入した粉塵１
０ａを確実にロアガード３０の内面３０ｂ側に誘導する
ことができると共に、切断終了後、ロアガード３０の回
動と同時に、ブラシ状誘導体４３が切断機内部に付着し
た粉塵１０を切断機の外部に掻き出し清掃できることと
なる。

【００１１】また、請求項４記載の如く、鋸刃３と集塵
通路２の間に隔壁４が形成されてなる切断機において、
隔壁４とロアガード３０の上流側の先端部３１との間の
隙間６を閉塞すべく誘導体として閉塞体４４が設けられ
てなることにより、ロアガード３０の外面３０ａと隔壁
４の内面４ａとの間の隙間６に粉塵１０ａが進入するこ
となく、確実にロアガード３０の内面３０ｂ側へ誘導さ
れることとなる。

【００１２】また、ロアガード３０側に流入した粉塵１
０ａの切断機の進行方向側への排出を誘導するために、
請求項５記載の如くロアガード３０の下流側の先端部３
２に粉塵ガイド４９を設けることにより、ロアガード３
０側に流入した粉塵１０ａがロアガード３０の下流側に
到達した際に切断機の後方側に排出されることなく、粉
塵ガイド４９によって確実に切断機の進行方向側から排
出されるのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。１は鋸刃３が回転可能に
設けられてなる切断機本体で、２は被加工部材６０を切
断する際に発生する粉塵１０を集塵して排出する集塵通
路で、５は集塵通路２の排出口である。

【００１４】４は鋸刃３の外側を覆うべく形成されてな
る隔壁で、該隔壁４の上流側は集塵通路２の内壁２１と
一体的に形成されてなる。

【００１５】３０は鋸刃３をカバーする回動自在な略扇
状のロアガードで、該ロアガード３０は、断面視略コの
字状に形成されてなる。

【００１６】４１は集塵通路２からロアガード３０側に
流入した粉塵１０ａをロアガード３０の内面３０ｂ側に
誘導するための誘導体としてのラッパ状誘導体で、該ラ
ッパ状誘導体４１は、図２に示す如く、ロアガード３０
の先端部３１側に向かってテーパ状に広がったラッパ状
に形成されてなり、ロアガード３０の上流側の先端部３
１に一体的に形成されてなる。

【００１７】４９は集塵通路２からロアガード３０側に
流入した粉塵１０ａを切断機の進行方向側から排出させ
るための粉塵ガイドで、該粉塵ガイド４９は、図３に示
す如く、折曲片４９ａを有する断面視略Ｌ字状に形成さ
れ、粉塵ガイド４９は、折曲片４９ａが鋸刃３の刃面３
ａに対向すべく、ロアガード３０の下流側の先端部３２
の内面３０ｂ側にスポット溶接等によって固着されてな
る。

【００１８】次に、以上の如く構成された切断機の使用
状態において、切断時に発生する粉塵１０の流れに沿っ
て説明する。上記切断機を使用して、例えば、石膏ボー
ド等の被加工部材６０を切断すると、図１に示す如く、
鋸刃３が被加工部材６０を切断している切断点Ｑより粉
塵１０が発生する。

【００１９】該発生した粉塵１０の大部分は、集塵通路
２を通って排出口５から切断機外部へ排出され、排出口
５に接続された集塵袋や集塵装置（図示省略）によって
集塵されていくが、同時に、粉塵１０の一部は、回転す
る鋸刃３の風圧等によって集塵通路２側からロアガード
３０側に流入してくる。

【００２０】このようにロアガード３０側に流入した粉
塵１０ａは、鋸刃３の風圧に押されて隔壁４の内面４ａ
側へ集まると共に、隔壁４に沿って鋸刃３の回転方向に
流れていき、ロアガード３０の上流側の先端部３１に到
達する。

【００２１】該先端部３１に到達した粉塵１０ａは、ロ
アガード３０の上流側の先端部３１では、開口が隔壁４
側に大きく広がったラッパ状誘導体４１が先端部３１に
一体的に設けられており、該先端部３１において、ロア
ガード３０の外面３０ａと隔壁４の内面４ａとの間の隙
間６が極めて小さくなっているために、ラッパ状誘導体
４１の内面側に確実に誘導されることとなる。

【００２２】このように誘導された粉塵１０ａは、鋸刃
３の風圧によってロアガード３０の内面３０ｂに沿って
下流側に流れて下流側の先端部３２に到達する。

【００２３】該先端部３２に到達した粉塵１０ａは、粉
塵ガイド４９の折曲片４９ａによって切断機後方側への
排出が遮られ、鋸刃３の回転方向に沿って図１に示す矢
印Ｃ方向、即ち切断機の進行方向側に確実に排出され
て、切断機後方側、即ち作業者側へ排出されることがな
い。

【００２４】以上の如く、上記切断機を使用すると、集
塵通路２からロアガード３０側に流入した粉塵１０ａ
を、まず、ロアガード３０の上流側の先端部３１におい
てラッパ状誘導体４１がロアガード３０の内面３０ｂ側
に確実に誘導し、その後、ロアガード３０の下流側の先
端部３２において粉塵ガイド４９が切断機の進行方向側
に確実に排出するのである。

【００２５】従って、上記切断機を使用すると、粉塵１
０ａが作業者側には飛散することがないため、作業者は
粉塵１０ａが飛散している中で作業を行うことがなくな
り、快適に作業を長時間行うことできるのである。

【００２６】尚、本実施形態においては、誘導体として
ラッパ状誘導体４１がロアガード３０と一体的に形成さ
れてなるものについて説明したが、図４に示す如く、別
体のラッパ状誘導体４２をロアガード３０の上流側の先
端部３１に装着することにより、粉塵１０ａをロアガー
ド３０の内面３０ｂ側に誘導することも可能である。ま
た、上記実施形態においては、ラッパ状誘導体４１，４
２の形状としてラッパ状のものについて説明したが、本
発明の切断機はこれに限定されず前記隙間６を小さくで
きる形状であれば、種々の形状を採用可能である。

【００２７】また、誘導体としては、図５に示す如く、
ロアガード３０の上流側の先端部３１にブラシ状誘導体
４３を装着して流入した粉塵１０ａをロアガード３０の
内面３０ｂ側に誘導することも可能であり、該ブラシ状
誘導体４３によって、粉塵１０ａをロアガード３０の内
面３０ｂ側に確実に誘導することができる他、切断作業
の終了後にロアガード３０を下方側に回動させる際に、
ブラシ状誘導体４３によって隔壁４の内面４ａに付着し
た微量の粉塵１０ｃを切断機外部に掻き出すことができ
るため、作業者が切断機を分解して内部を清掃する手間
を省くことができる利点もある。

【００２８】更に、上記の如くラッパ状誘導体４１，４
２やブラシ状誘導体４３をロアガード３０の先端部３１
に設けて粉塵１０ａをロアガード３０の内面側に誘導す
るのみならず、隔壁４とロアガード３０の上流側の先端
部３１との間の隙間６を閉塞して粉塵１０ａを誘導する
ことも可能であり、例えば、図６に示す如く、誘導体と
してフランジ状の閉塞体４４をロアガード３０の上流側
の先端部３１に装着することにより、先端部３１におけ
る隙間６を閉塞することができる。

【００２９】このように、フランジ状の閉塞体４４が隙
間６を閉塞することによって、ロアガード３０の外面３
０ａと隔壁４の内面４ａとの間の隙間６に粉塵１０ａが
進入することが不可能となり、粉塵１０ａをロアガード
３０の内面３０ｂ側へより一層確実に誘導することがで
きるのである。

【００３０】尚、閉塞体４４は種々の形状を採用可能で
あるが、例えば天然ゴムや合成ゴム等の弾性体から形成
すると共に隙間６に対して長く形成することにより、図
６（イ）に示す如く切断時に閉塞体４４が弾性変形する
のでロアガード３０の回動位置に関わらず常に隙間６を
閉塞できる利点がある。

【００３１】また、上記実施形態において、粉塵ガイド
４９はスポット溶接以外にも、例えば接着やネジ等によ
ってロアガード３０に固着させることも可能で、また、
ロアガード３０と一体的に形成されてなるものであって
も本発明の意図する範囲内であり、更に、粉塵ガイド４
９の形状も、断面視略Ｌ字状以外にも種々の形状を採用
することが可能である。このように、粉塵ガイド４９
は、粉塵１０ａを切断機の進行方向側から排出すべく、
ロアガード３０の下流側の先端部３２に設けられてなる
ものであれば、本発明の意図する範囲内である。

【００３２】尚、本発明に係る切断機は、石膏ボード以
外にも多種多様の被加工部材６０の切断に対応可能であ
るが、石膏ボード等のように粉塵１０が作業者にとって
不快であり、清掃作業が面倒な場合に特に効果的であ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る切断機にあ
っては、誘導体が切断時に集塵通路からロアガード側に
流入した粉塵をロアガードの内面側に誘導して切断機の
進行方向側から排出させることにより、流入した粉塵が
作業者とは反対側に排出され作業者側に飛散せず、従来
に比して作業者は粉塵が飛散していない快適な環境下で
長時間の作業を行うことができるようになり、石膏ボー
ド等粉塵が作業者にとって不快で清掃作業が面倒な場合
に特に大きな効果が得られるものである。

【００３４】また、ロアガードの上流側の先端部に誘導
体としてラッパ状誘導体を設けることによって、切断時
に集塵通路からロアガード側に流入した粉塵を、確実に
ロアガードの内面側に誘導することができ、作業者側へ
の粉塵の飛散を防止することができるのである。

【００３５】更に、ロアガードの上流側の先端部に誘導
体としてブラシ状誘導体を装着することにより、切断時
に集塵通路からロアガード側に流入した粉塵をロアガー
ドの内面側に確実に誘導することができて、作業者側へ
の粉塵の飛散を防止することができる他、切断作業の終
了後にロアガードが回動する際に切断機内部に付着した
粉塵を切断機外部に掻き出すことができるため、作業者
が切断機を分解する等して内部を清掃する手間を省くこ
とができる効果もある。

【００３６】更に、隔壁とロアガードの上流側の先端部
との間の隙間を閉塞すべく誘導体として閉塞体を設ける
ことにより、ロアガードの外面と隔壁の内面との間の隙
間に粉塵が進入することなくロアガードの内面側へ粉塵
をより一層確実に誘導することができるため、作業者側
への粉塵の飛散をより一層防止することができる。

【００３７】また、ロアガードの下流側の先端部に粉塵
ガイドを設けることにより、集塵通路からロアガード側
に流入した粉塵を作業者側へ排出することなく、確実に
切断機の進行方向側から排出することができるため、作
業者側への粉塵の飛散をより一層確実に防止することが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における切断機の一部断面
を含む正面図。

【図２】一実施形態の切断機の要部を示し、（イ）は平
面図、（ロ）は正面図、（ハ）は側面図。

【図３】一実施形態の切断機の要部を示し、（イ）は正
面図、（ロ）は切断線Ｐ−Ｐにおいて矢印方向から見た
断面図。

【図４】他実施形態の切断機の要部を示し、（イ）は平
面図、（ロ）は正面図、（ハ）は側面図。

【図５】他実施形態の切断機を示し、（イ）は要部の正
面図、（ロ）は要部の側面図、（ハ）は一部断面を含む
切断機の正面図。

【図６】他実施形態の切断機を示し、（イ）は一部断面
を含む切断機の正面図、（ロ）は要部の正面図、（ハ）
は要部の側面図。

【図７】従来の切断機を示す一部断面を含む正面図。

【符号の説明】

１…切断機本体、２…集塵通路、３…鋸刃、４…隔壁、
６…隙間、１０、１０ａ，１０ｃ…粉塵、３０…ロアガ
ード、４１、４２…ラッパ状誘導体、４３…ブラシ状誘
導体、４４…閉塞体、４９…粉塵ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋸刃（３）が回転可能に設けられてなる
切断機本体（１）には、鋸刃（３）をカバーする回動自
在なロアガード（３０）と、切断時の粉塵（１０）を集
塵して排出する集塵通路（２）が設けられてなる切断機
において、切断時に前記集塵通路（２）からロアガード
（３０）側に流入した粉塵（１０ａ）を、ロアガード
（３０）の内面（３０ｂ）側に誘導して、切断機の進行
方向側から排出させる誘導体が形成されてなることを特
徴とする切断機。
【請求項２】切断時に集塵通路（２）からロアガード
（３０）側に流入した粉塵（１０ａ）を、ロアガード
（３０）の内面（３０ｂ）側に誘導するために、ロアガ
ード（３０）の上流側の先端部（３１）には、前記誘導
体としてラッパ状誘導体（４１）が設けられてなる請求
項１記載の切断機。
【請求項３】切断時に集塵通路（２）からロアガード
（３０）側に流入した粉塵（１０ａ）を、ロアガード
（３０）の内面（３０ｂ）側に誘導するために、ロアガ
ード（３０）の上流側の先端部（３１）には、前記誘導
体としてブラシ状誘導体（４３）が装着されてなる請求
項１記載の切断機。
【請求項４】前記鋸刃（３）と集塵通路（２）の間に
は隔壁（４）が形成されてなる切断機において、隔壁
（４）と前記ロアガード（３０）の上流側の先端部（３
１）との間の隙間（６）を閉塞すべく前記誘導体として
閉塞体（４４）が設けられてなる請求項１記載の切断
機。
【請求項５】鋸刃（３）が回転可能に設けられてなる
切断機本体（１）には、鋸刃（３）をカバーする回動自
在なロアガード（３０）と、切断時の粉塵（１０）を集
塵して排出する集塵通路（２）が設けられてなる切断機
において、切断時に前記集塵通路（２）からロアガード
（３０）側に流入した粉塵（１０ａ）の切断機の進行方
向側への排出を誘導するために、ロアガード（３０）の
下流側の先端部（３２）には、粉塵ガイド（４９）が設
けられてなることを特徴とする切断機。