JPH1158036A - 摩擦溶接方法および溶接継手構造 - Google Patents
摩擦溶接方法および溶接継手構造Info
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- JPH1158036A JPH1158036A JP9212911A JP21291197A JPH1158036A JP H1158036 A JPH1158036 A JP H1158036A JP 9212911 A JP9212911 A JP 9212911A JP 21291197 A JP21291197 A JP 21291197A JP H1158036 A JPH1158036 A JP H1158036A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/045—Hollow panels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出し型材やハニカムパネルなどの中空部材に
対して加工物の変形や溶接欠陥を生じさせることなく摩
擦溶接を可能にする。 【解決手段】押出し型材１，２の材質より実質的に硬い
材質によって形成された金属棒からなる溶接用ツール３
を溶接部に挿入し、回転させながら移動させることによ
り摩擦熱を発生させて２つの型材１，２を溶接線方向に
連続的に溶接する際に、一方の型材１の端部１２と他方
の型材２の端部１３の突出部１２ａ，１３ａが互いに重
なるように配置し、溶接用ツール３を重なった部分に位
置させ、型材１，２が座屈を生じない程度の荷重をツー
ル３に加えた状態でツール３を回転させて摩擦熱による
塑性流動を利用して溶接する。
対して加工物の変形や溶接欠陥を生じさせることなく摩
擦溶接を可能にする。 【解決手段】押出し型材１，２の材質より実質的に硬い
材質によって形成された金属棒からなる溶接用ツール３
を溶接部に挿入し、回転させながら移動させることによ
り摩擦熱を発生させて２つの型材１，２を溶接線方向に
連続的に溶接する際に、一方の型材１の端部１２と他方
の型材２の端部１３の突出部１２ａ，１３ａが互いに重
なるように配置し、溶接用ツール３を重なった部分に位
置させ、型材１，２が座屈を生じない程度の荷重をツー
ル３に加えた状態でツール３を回転させて摩擦熱による
塑性流動を利用して溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
からなる構造体、例えば車両，自動車，船舶，航空，エ
レベータ，圧力容器，管材などの構造体の溶接方法、お
よび溶接する際の溶接継手構造に関する。
からなる構造体、例えば車両，自動車，船舶，航空，エ
レベータ，圧力容器，管材などの構造体の溶接方法、お
よび溶接する際の溶接継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から実施されている摩擦溶接方法と
しては、加工物同士を回転させ、加工物同士の摩擦熱に
よって溶接する方法がある。これに対して、例えば特表
平7−505090号公報には、加工物よりも実質的に硬い材
質からなるツールを加工物の溶接部に挿入し、挿入した
ツールを回転させながら移動させることにより溶接線方
向の溶接を行うようにした溶接方法、すなわち、回転ツ
ールと加工物との間に生じる摩擦熱による塑性流動を利
用して摩擦溶接する溶接方法が開示されている。この方
法は、従来の摩擦溶接法に対して溶接部材を固定した状
態で、ツールを回転させながら移動することにより接合
することができるので、溶接方向に対して実質的に無限
に長い部材でもその長手方向に連続的に固相接合するこ
とが可能である。この場合、回転ツールと溶接部材との
摩擦熱による金属の塑性流動を利用した固相接合のた
め、接合部を溶融させることなく接合できるという特徴
があり、加熱温度が低いため、接合後の変形が少ないと
いうことや、接合部は溶融されないため、欠陥が少ない
などの多くの利点がある。
しては、加工物同士を回転させ、加工物同士の摩擦熱に
よって溶接する方法がある。これに対して、例えば特表
平7−505090号公報には、加工物よりも実質的に硬い材
質からなるツールを加工物の溶接部に挿入し、挿入した
ツールを回転させながら移動させることにより溶接線方
向の溶接を行うようにした溶接方法、すなわち、回転ツ
ールと加工物との間に生じる摩擦熱による塑性流動を利
用して摩擦溶接する溶接方法が開示されている。この方
法は、従来の摩擦溶接法に対して溶接部材を固定した状
態で、ツールを回転させながら移動することにより接合
することができるので、溶接方向に対して実質的に無限
に長い部材でもその長手方向に連続的に固相接合するこ
とが可能である。この場合、回転ツールと溶接部材との
摩擦熱による金属の塑性流動を利用した固相接合のた
め、接合部を溶融させることなく接合できるという特徴
があり、加熱温度が低いため、接合後の変形が少ないと
いうことや、接合部は溶融されないため、欠陥が少ない
などの多くの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特表平7
−505090 号公報記載の溶接方法を内部に中空を有する
押出し型材やハニカムパネルなどの溶接に適用した場
合、次のような問題点がある。
−505090 号公報記載の溶接方法を内部に中空を有する
押出し型材やハニカムパネルなどの溶接に適用した場
合、次のような問題点がある。
【０００４】すなわち、この公知の摩擦溶接方法では、
溶接の過程で加工物に対して局部的に５００〜１０００
kgの荷重が加わる。このため、溶接中にツールの荷重に
よって加工物に変形や座屈が生じることがあり、溶接の
構造，形状，寸法などが限定される。特に溶接部の近傍
が中空構造になっている押出し型材やハニカムパネルな
どの中空部材では、局部的な圧縮荷重によって変形が生
じ易く、このような押出し部材やハニカムパネルなどの
中空材に対して、このような摩擦溶接法によって溶接す
ることは困難であった。
溶接の過程で加工物に対して局部的に５００〜１０００
kgの荷重が加わる。このため、溶接中にツールの荷重に
よって加工物に変形や座屈が生じることがあり、溶接の
構造，形状，寸法などが限定される。特に溶接部の近傍
が中空構造になっている押出し型材やハニカムパネルな
どの中空部材では、局部的な圧縮荷重によって変形が生
じ易く、このような押出し部材やハニカムパネルなどの
中空材に対して、このような摩擦溶接法によって溶接す
ることは困難であった。
【０００５】従来、一般にはこのような押出し型材やハ
ニカムパネルはアーク溶接などの溶融溶接が適用されて
いる。アーク溶接などの溶融溶接の場合、溶接材に荷重
がほとんどかからないため、溶接構造も軽量構造になっ
ている。しかし、前述のように、溶融溶接では、接合後
の変形が大きかったり、接合部の欠陥が多かったりする
という問題があり、このような問題を生じないようにす
るため、摩擦溶接に注目が集まっているが、このアーク
溶接法に適用される溶接継手構造に前記摩擦溶接法を適
用すると、加工物に変形や座屈が生じ、結局、所望の溶
接を行うことができない。
ニカムパネルはアーク溶接などの溶融溶接が適用されて
いる。アーク溶接などの溶融溶接の場合、溶接材に荷重
がほとんどかからないため、溶接構造も軽量構造になっ
ている。しかし、前述のように、溶融溶接では、接合後
の変形が大きかったり、接合部の欠陥が多かったりする
という問題があり、このような問題を生じないようにす
るため、摩擦溶接に注目が集まっているが、このアーク
溶接法に適用される溶接継手構造に前記摩擦溶接法を適
用すると、加工物に変形や座屈が生じ、結局、所望の溶
接を行うことができない。
【０００６】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たもので、その第１の目的は、押出し型材やハニカムパ
ネルなどの中空部材に対して加工物の変形や溶接欠陥を
生じさせることなく摩擦溶接が可能な摩擦溶接方法を提
案することにある。
たもので、その第１の目的は、押出し型材やハニカムパ
ネルなどの中空部材に対して加工物の変形や溶接欠陥を
生じさせることなく摩擦溶接が可能な摩擦溶接方法を提
案することにある。
【０００７】また、第２の目的は、前記中空部材に対し
て加工物の変形や溶接欠陥を生じさせることなく摩擦溶
接が可能な溶接継手構造を提案することにある。
て加工物の変形や溶接欠陥を生じさせることなく摩擦溶
接が可能な溶接継手構造を提案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、第１の手段は、加工物の材質より実質的に硬い
材質によって形成された金属棒からなる溶接用ツールを
加工物の溶接部に挿入し、回転させながら移動させるこ
とにより摩擦熱を発生させて２つの加工物を溶接線方向
に連続的に溶接する摩擦溶接方法において、一方の加工
物の端部と他方の加工物の端部が互いに重なるように配
置し、前記溶接用ツールを２つの端部が重なった部分に
位置させ、前記加工物が座屈を生じない程度の荷重を前
記溶接用ツールに加えた状態で当該溶接用ツールを回転
させて溶接することを特徴としている。
るため、第１の手段は、加工物の材質より実質的に硬い
材質によって形成された金属棒からなる溶接用ツールを
加工物の溶接部に挿入し、回転させながら移動させるこ
とにより摩擦熱を発生させて２つの加工物を溶接線方向
に連続的に溶接する摩擦溶接方法において、一方の加工
物の端部と他方の加工物の端部が互いに重なるように配
置し、前記溶接用ツールを２つの端部が重なった部分に
位置させ、前記加工物が座屈を生じない程度の荷重を前
記溶接用ツールに加えた状態で当該溶接用ツールを回転
させて溶接することを特徴としている。
【０００９】この場合、前記加工物としては内部に中空
部を有する押出し型材やハニカムパネルに適用すること
ができる。その際、前記溶接用ツールは前記押出し型材
またはハニカムパネルの面板に対して直角方向に配置さ
れている柱材の配置部分に挿入され、当該部位で溶接を
行うようにするとよい。その場合、この溶接は、溶接用
ツールの加工物への挿入部分の延長上にいずれか一方の
柱材が位置した状態で行うようにする。前記２つの柱材
の間隔は前記溶接用ツールの外径よりも小寸に形成し、
両柱材に荷重が係るようにすることが好ましい。また、
前記端部の重なり部分に設けらる両開先はほぼ平行に溶
接部分表面に対して１０〜６０度傾けて形成すると、欠
陥防止上有利である。
部を有する押出し型材やハニカムパネルに適用すること
ができる。その際、前記溶接用ツールは前記押出し型材
またはハニカムパネルの面板に対して直角方向に配置さ
れている柱材の配置部分に挿入され、当該部位で溶接を
行うようにするとよい。その場合、この溶接は、溶接用
ツールの加工物への挿入部分の延長上にいずれか一方の
柱材が位置した状態で行うようにする。前記２つの柱材
の間隔は前記溶接用ツールの外径よりも小寸に形成し、
両柱材に荷重が係るようにすることが好ましい。また、
前記端部の重なり部分に設けらる両開先はほぼ平行に溶
接部分表面に対して１０〜６０度傾けて形成すると、欠
陥防止上有利である。
【００１０】上記第２の目的を達成するため、第２の手
段は、加工物の材質より実質的に硬い材質によって形成
された金属棒からなる溶接用ツールを加工物端部の重ね
られた溶接部分に挿入し、回転させながら移動させて２
つの加工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩擦溶接に
使用される溶接継手構造において、前記加工物が内部に
中空部を有する押出し型材またはハニカムパネルからな
り、前記重ねられた部分の少なくとも一方の端部に溶接
部を支持する柱材が設けられていることを特徴としてい
る。
段は、加工物の材質より実質的に硬い材質によって形成
された金属棒からなる溶接用ツールを加工物端部の重ね
られた溶接部分に挿入し、回転させながら移動させて２
つの加工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩擦溶接に
使用される溶接継手構造において、前記加工物が内部に
中空部を有する押出し型材またはハニカムパネルからな
り、前記重ねられた部分の少なくとも一方の端部に溶接
部を支持する柱材が設けられていることを特徴としてい
る。
【００１１】この場合、前記柱材は少なくとも重ねられ
た部分の内側にあたる加工物側に設けるとよい。また、
前記柱材は前記溶接用ツールの挿入部の延長上に位置さ
せておく。さらに、前記柱材を対となる加工物の両者に
設け、両柱材の間隔を前記溶接用ツールの最大径以下の
寸法に設定する。そして、溶接部分に挿入した溶接用ツ
ール先端部から最も近い加工物の端部までの距離は、挿
入された溶接用ツール先端部分の直径の少なくとも１／
３以上とし、前記重ねられた部分の長さ寸法は、前記溶
接用ツールを挿入したときに当該溶接用ツールの端部か
ら少なくとも１mm以上大きく設定するとよい。同様に、
前記重ねられた部分の長さ寸法は、溶接が終了したとき
に前記溶接部の端部から少なくとも１mm以上大きく設定
してもよい。また、溶接された溶接部の先端から最も近
い加工物の端部までの距離は、溶接幅の少なくとも１／
３以上に設定することが望ましい。また、前記溶接部分
の加工物の表面の前記溶接用ツールが当接する個所に対
応する部分に、非溶接部分の加工物表面から所定量突出
した突出部を設けるとよい。この突出部の突出し高さは
０.５mm 以上，３mm以下が望ましい。
た部分の内側にあたる加工物側に設けるとよい。また、
前記柱材は前記溶接用ツールの挿入部の延長上に位置さ
せておく。さらに、前記柱材を対となる加工物の両者に
設け、両柱材の間隔を前記溶接用ツールの最大径以下の
寸法に設定する。そして、溶接部分に挿入した溶接用ツ
ール先端部から最も近い加工物の端部までの距離は、挿
入された溶接用ツール先端部分の直径の少なくとも１／
３以上とし、前記重ねられた部分の長さ寸法は、前記溶
接用ツールを挿入したときに当該溶接用ツールの端部か
ら少なくとも１mm以上大きく設定するとよい。同様に、
前記重ねられた部分の長さ寸法は、溶接が終了したとき
に前記溶接部の端部から少なくとも１mm以上大きく設定
してもよい。また、溶接された溶接部の先端から最も近
い加工物の端部までの距離は、溶接幅の少なくとも１／
３以上に設定することが望ましい。また、前記溶接部分
の加工物の表面の前記溶接用ツールが当接する個所に対
応する部分に、非溶接部分の加工物表面から所定量突出
した突出部を設けるとよい。この突出部の突出し高さは
０.５mm 以上，３mm以下が望ましい。
【００１２】一方、前記のごとく、鉄道車両体，航空機
体，自動車などの輸送機器はますます軽量構造が望まれ
る。したがって、前記構造物の寸法、特に厚さはできる
限り小さい方が望ましい。
体，自動車などの輸送機器はますます軽量構造が望まれ
る。したがって、前記構造物の寸法、特に厚さはできる
限り小さい方が望ましい。
【００１３】ところが、前記、摩擦溶接方法は溶接中に
回転ツールに５００kgから２０００kgの荷重がかかるた
め、特に、前記、構造物の溶接部近傍の厚さが小さい場
合は変形や座屈が生じやすい。反対に溶接部近傍の厚さ
が大きい場合は、輸送機器の重量が増加し、望ましくな
い。
回転ツールに５００kgから２０００kgの荷重がかかるた
め、特に、前記、構造物の溶接部近傍の厚さが小さい場
合は変形や座屈が生じやすい。反対に溶接部近傍の厚さ
が大きい場合は、輸送機器の重量が増加し、望ましくな
い。
【００１４】このため、前記溶接用の回転ツールの寸法
はできる限り小さい方が望ましい。しかし、小さ過ぎる
と溶接の許容範囲が狭くなり、また、溶接欠陥が発生し
やすい。このため、回転ツールは、溶接物の厚さや形状
に適した寸法にする必要がある。
はできる限り小さい方が望ましい。しかし、小さ過ぎる
と溶接の許容範囲が狭くなり、また、溶接欠陥が発生し
やすい。このため、回転ツールは、溶接物の厚さや形状
に適した寸法にする必要がある。
【００１５】さらに、溶接物の寸法も回転ツールの寸法
に合わせ、かつ、できる限り小さくして軽量化する必要
がある。
に合わせ、かつ、できる限り小さくして軽量化する必要
がある。
【００１６】さらに、前記溶接用ツールを大径のショル
ダ部とショルダ部の先端から突出した小径のツール先端
部とから構成し、溶接用ツールの前記ショルダ径Ｄおよ
びツール先端径ｄに対応するツール先端部から加工物表
面との最小距離をＸ，重ねられる部分の重なり長さを
Ｙ，重ねられる部分の内側に位置する端部の厚さをＨ，
柱材の厚さをＴ，重ねられる部分の外側に位置する端部
の厚さをＳ，加工物表面の突起部の幅Ｗとしたときに、
Ｗ≧Ｄ Ｘ＝２〜 ５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜 ５mm Ｔ＝１〜 ５mm Ｓ＝２〜 ５mm に設定し、または、前記溶接部の表面近傍の幅をＡ，前
記溶接部の中心の幅をＢ，溶接部先端から加工物表面と
の最小距離をＸ，加工物の重ねられる部分の重なり長さ
をＹ，重ねられる部分の内側に位置する端部の厚さを
Ｈ，柱材の厚さをＴとしたときに、 Ａ＝８〜３０mm Ｂ＝４〜１０mm Ｘ＝２〜５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜５mm Ｔ＝１〜５mm となるように設定するとよい。
ダ部とショルダ部の先端から突出した小径のツール先端
部とから構成し、溶接用ツールの前記ショルダ径Ｄおよ
びツール先端径ｄに対応するツール先端部から加工物表
面との最小距離をＸ，重ねられる部分の重なり長さを
Ｙ，重ねられる部分の内側に位置する端部の厚さをＨ，
柱材の厚さをＴ，重ねられる部分の外側に位置する端部
の厚さをＳ，加工物表面の突起部の幅Ｗとしたときに、
Ｗ≧Ｄ Ｘ＝２〜 ５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜 ５mm Ｔ＝１〜 ５mm Ｓ＝２〜 ５mm に設定し、または、前記溶接部の表面近傍の幅をＡ，前
記溶接部の中心の幅をＢ，溶接部先端から加工物表面と
の最小距離をＸ，加工物の重ねられる部分の重なり長さ
をＹ，重ねられる部分の内側に位置する端部の厚さを
Ｈ，柱材の厚さをＴとしたときに、 Ａ＝８〜３０mm Ｂ＝４〜１０mm Ｘ＝２〜５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜５mm Ｔ＝１〜５mm となるように設定するとよい。
【００１７】また、上記第２の目的を達成するための、
第３の手段は、第２の手段と同様の前提の溶接継手構造
において、加工物が板状の押出し型材からなる場合、重
ねられた板材部分に開先を形成し、両開先をほぼ平行に
溶接部分表面に対して１０〜６０度傾斜させたことを特
徴としている。
第３の手段は、第２の手段と同様の前提の溶接継手構造
において、加工物が板状の押出し型材からなる場合、重
ねられた板材部分に開先を形成し、両開先をほぼ平行に
溶接部分表面に対して１０〜６０度傾斜させたことを特
徴としている。
【００１８】なお、この溶接方法および溶接継手構造は
アルミニウム合金からなる構造物に適用可能であり、適
用した場合のメリットも大きい。
アルミニウム合金からなる構造物に適用可能であり、適
用した場合のメリットも大きい。
【００１９】さらに、前記摩擦溶接法に適したアルミニ
ウム合金として、下記の組成からなる合金を溶体化処理
後、時効硬化処理したものが望ましい。
ウム合金として、下記の組成からなる合金を溶体化処理
後、時効硬化処理したものが望ましい。
【００２０】Ｓｉ：０.２〜０.９ｗｔ％，Ｍｇ：０.４
〜１.２ｗｔ％，Ｍｎ：０.１〜０.８ｗｔ％，Ｆｅ：０.
２〜０.７ｗｔ％，Ｃｕ：０.１〜０.４ｗｔ％，Ｃｒ：
０.１〜０.４ｗｔ％，Ｚｎ：０.２５ｗｔ％， Ｔ
ｉ：０.１ｗｔ％，残部：Ａｌ つまり、上記組成で熱処理した材料は、機械的強度が高
いわりに塑性変形しやすく、前記摩擦溶接に適してい
る。
〜１.２ｗｔ％，Ｍｎ：０.１〜０.８ｗｔ％，Ｆｅ：０.
２〜０.７ｗｔ％，Ｃｕ：０.１〜０.４ｗｔ％，Ｃｒ：
０.１〜０.４ｗｔ％，Ｚｎ：０.２５ｗｔ％， Ｔ
ｉ：０.１ｗｔ％，残部：Ａｌ つまり、上記組成で熱処理した材料は、機械的強度が高
いわりに塑性変形しやすく、前記摩擦溶接に適してい
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００２２】＜第１の実施形態＞この実施形態は、高速
車両用の側外板の一部を摩擦溶接法により溶接する場合
の例で、図１に高速車両用の側外板に対して摩擦溶接し
ている状態を示す。この摩擦溶接法では、側外板１と側
外板２とを金属棒（溶接用ツール以下、単に「ツール」
と称する。）３を回転させながら溶接線方向に移動する
ことにより溶接するが、この溶接方法は溶接材を溶融さ
せないため、図１に示すように表裏両面から同時に溶接
できる。このときの溶接の詳細を図２ないし図５に示
す。
車両用の側外板の一部を摩擦溶接法により溶接する場合
の例で、図１に高速車両用の側外板に対して摩擦溶接し
ている状態を示す。この摩擦溶接法では、側外板１と側
外板２とを金属棒（溶接用ツール以下、単に「ツール」
と称する。）３を回転させながら溶接線方向に移動する
ことにより溶接するが、この溶接方法は溶接材を溶融さ
せないため、図１に示すように表裏両面から同時に溶接
できる。このときの溶接の詳細を図２ないし図５に示
す。
【００２３】図２は図１の溶接部近傍の一部を拡大した
断面図である。同図に示すように、高速車両用の側外板
１，２は、押出し成形によって製作された内部に中空を
有する押出し型材（以下、単に「押出し型材」と称
す。）である。これらの押出し型材１，２はアルミニウ
ム合金からなり、それぞれ第１および第２の面板４，
５、第１および第２の面板にそれぞれ設けられた柱材
６，７、並びに斜面板８，９、さらに、面板４，５の端
部１２，１３から側方に突出した突出部１２ａ，１３ａ
とから構成されている。面板４，５はそれぞれ２枚の平
行な板材からなり、両板材間に斜面板８，９がそれぞれ
斜め方向にトラス状に配置され、端部１２，１３には両
板材に垂直に柱材６，７が設けられている。この実施形
態では、突出部１２ａ，１３ａは、突出部が面板５から
そのまま側方に延出し、突出部１２ａは突出部１３ａの
内側に平行に位置するように押出し型材１の端部１２か
ら面板４に対して平行に突出している。符号３は、ツー
ルであって、図２では、図１に対応させて面板４，５の
両面から溶接を行うときのツール３と面板４，５との相
対的な位置関係を示し、図３では図２の溶接部を拡大し
て示している。
断面図である。同図に示すように、高速車両用の側外板
１，２は、押出し成形によって製作された内部に中空を
有する押出し型材（以下、単に「押出し型材」と称
す。）である。これらの押出し型材１，２はアルミニウ
ム合金からなり、それぞれ第１および第２の面板４，
５、第１および第２の面板にそれぞれ設けられた柱材
６，７、並びに斜面板８，９、さらに、面板４，５の端
部１２，１３から側方に突出した突出部１２ａ，１３ａ
とから構成されている。面板４，５はそれぞれ２枚の平
行な板材からなり、両板材間に斜面板８，９がそれぞれ
斜め方向にトラス状に配置され、端部１２，１３には両
板材に垂直に柱材６，７が設けられている。この実施形
態では、突出部１２ａ，１３ａは、突出部が面板５から
そのまま側方に延出し、突出部１２ａは突出部１３ａの
内側に平行に位置するように押出し型材１の端部１２か
ら面板４に対して平行に突出している。符号３は、ツー
ルであって、図２では、図１に対応させて面板４，５の
両面から溶接を行うときのツール３と面板４，５との相
対的な位置関係を示し、図３では図２の溶接部を拡大し
て示している。
【００２４】これらの図において、ツール３は凸形状で
ある溶接材（被加工部材）よりも実質的に硬い材質で作
られる。ツール先端径ｄ，ショルダ径Ｄ，ツール先端部
３ｂの長さＬは、溶接材の材質，構造，厚さなどにより
最適値を選定する必要がある。なお、この実施形態で
は、ショルダ径Ｄは２０mm、先端径ｄは６mm、ツール先
端長さ５mm，ツール３の回転数は８５０rpm、溶接速度
は２４０mm／minである。ツール３の中心１０は第１の
面板４の溶接開先１４および第２の面板４の溶接開先１
５の真上、特に、柱材６のほぼ中心１１になるように配
置される。つまり、押出し型材１，２のいずれか一方の
柱材６のほぼ中心１１で溶接が行われるように配置され
る。これは、溶接中にツールに下向き方向の荷重がかか
るため、この荷重を柱材６で受けるためである。この場
合、少なくともツール先端部３ｂの延長部（長手方向）
が板材６と重なるようになっていればよい。
ある溶接材（被加工部材）よりも実質的に硬い材質で作
られる。ツール先端径ｄ，ショルダ径Ｄ，ツール先端部
３ｂの長さＬは、溶接材の材質，構造，厚さなどにより
最適値を選定する必要がある。なお、この実施形態で
は、ショルダ径Ｄは２０mm、先端径ｄは６mm、ツール先
端長さ５mm，ツール３の回転数は８５０rpm、溶接速度
は２４０mm／minである。ツール３の中心１０は第１の
面板４の溶接開先１４および第２の面板４の溶接開先１
５の真上、特に、柱材６のほぼ中心１１になるように配
置される。つまり、押出し型材１，２のいずれか一方の
柱材６のほぼ中心１１で溶接が行われるように配置され
る。これは、溶接中にツールに下向き方向の荷重がかか
るため、この荷重を柱材６で受けるためである。この場
合、少なくともツール先端部３ｂの延長部（長手方向）
が板材６と重なるようになっていればよい。
【００２５】溶接は、図３の状態から押出し型材１，２
の溶接部、すなわち前記溶接開先１４，１５の中心１１
に摩擦溶接用のツール３に荷重をかけて回転させながら
挿入し、溶接方向に移動することにより行われる。すな
わち、回転によって生じるツール３と加工物との摩擦熱
による金属の塑性流動を利用して加工材を溶接する。こ
れをさらに詳細に説明すると、押出し型材１，２同士の
溶接は、図３に示すように、一方の押出し型材１の端部
１２の突出部１２ａが他方の押出し型材２の端部１３の
突出部１３ａの内側に入り込み、両突出部１２ａ，１３
ａがお互いに重なった状態で配置される。ここでは、一
方の押出し型材１の端部１２が他方の押出し型材２の端
部１３を支えるような構造になっている。このような構
造によって溶接の開先１４，１５のギャップが大きく開
いた場合でも塑性流動した溶接金属は押出し型材１，２
の端部１２，１３の突出部１２ａ，１３ａ同士が重なり
部分１６で阻止される。これにより溶接可能な開先１
４，１５のギャップの許容範囲は大きくなり、溶接の信
頼性が向上する。
の溶接部、すなわち前記溶接開先１４，１５の中心１１
に摩擦溶接用のツール３に荷重をかけて回転させながら
挿入し、溶接方向に移動することにより行われる。すな
わち、回転によって生じるツール３と加工物との摩擦熱
による金属の塑性流動を利用して加工材を溶接する。こ
れをさらに詳細に説明すると、押出し型材１，２同士の
溶接は、図３に示すように、一方の押出し型材１の端部
１２の突出部１２ａが他方の押出し型材２の端部１３の
突出部１３ａの内側に入り込み、両突出部１２ａ，１３
ａがお互いに重なった状態で配置される。ここでは、一
方の押出し型材１の端部１２が他方の押出し型材２の端
部１３を支えるような構造になっている。このような構
造によって溶接の開先１４，１５のギャップが大きく開
いた場合でも塑性流動した溶接金属は押出し型材１，２
の端部１２，１３の突出部１２ａ，１３ａ同士が重なり
部分１６で阻止される。これにより溶接可能な開先１
４，１５のギャップの許容範囲は大きくなり、溶接の信
頼性が向上する。
【００２６】一方、押出し型材１，２の溶接部の一部
（端部１２，１３の面板部分）は図３から分かるように
局部的に高く（Ｆ）なっている。これはツール３により
溶接部の一部が切削され、溶接後に表面が凹みが生じる
のを防ぐためである。溶接部に凹みが生じると機械的強
度や美観のために望ましくないので、溶接後に周囲の高
さと同等になるように予め溶接部の一部を高くする。こ
の高さＦは、０.５mm 以下ではその効果が小さく、３mm
以上では逆に溶接後の高さが高くなる。そこで、この高
さＦは、０.５mm 以上，３mm以下に設定することが望ま
しい。また、この部分は前述のようにツール３によって
切削されるので、この高く形成する部分の幅（直径）Ｗ
は、ツール３のショルダ径Ｄと同等の寸法に設定するこ
とが望ましい。
（端部１２，１３の面板部分）は図３から分かるように
局部的に高く（Ｆ）なっている。これはツール３により
溶接部の一部が切削され、溶接後に表面が凹みが生じる
のを防ぐためである。溶接部に凹みが生じると機械的強
度や美観のために望ましくないので、溶接後に周囲の高
さと同等になるように予め溶接部の一部を高くする。こ
の高さＦは、０.５mm 以下ではその効果が小さく、３mm
以上では逆に溶接後の高さが高くなる。そこで、この高
さＦは、０.５mm 以上，３mm以下に設定することが望ま
しい。また、この部分は前述のようにツール３によって
切削されるので、この高く形成する部分の幅（直径）Ｗ
は、ツール３のショルダ径Ｄと同等の寸法に設定するこ
とが望ましい。
【００２７】ツール先端部３ｂは押出し型材１，２の突
出部１２ａ，１３ａの重なり部分１６よりわずかに深い
部分まで挿入される。また、ツール３により溶接部に図
示下向き方向の荷重が加えられる。この荷重はツール３
のショルダ部３ａの端面に相当する範囲に加わり、ショ
ルダ径Ｄの大きさにほぼ比例して大きくなる。具体的に
はショルダ径Ｄが１０mmの場合は約５００kg、２０mmの
場合は約１０００kgの荷重が加えられる。そのため、溶
接部近傍の強度が小さい場合は、この荷重によって溶接
部とその近傍に弾性変形や塑性変形が生じ、溶接が困難
になる。さらに、変形が大きい場合は溶接部にも欠陥が
発生する。欠陥が発生しない場合でも変形により車両全
体の信頼性や美観上の問題となる。したがって、特に溶
接部近傍の内部に中空を有する押出し型材を溶接する場
合には、ツール３による荷重の点からはツールのショル
ダ径Ｄはできるかぎり小さい方が望ましい。
出部１２ａ，１３ａの重なり部分１６よりわずかに深い
部分まで挿入される。また、ツール３により溶接部に図
示下向き方向の荷重が加えられる。この荷重はツール３
のショルダ部３ａの端面に相当する範囲に加わり、ショ
ルダ径Ｄの大きさにほぼ比例して大きくなる。具体的に
はショルダ径Ｄが１０mmの場合は約５００kg、２０mmの
場合は約１０００kgの荷重が加えられる。そのため、溶
接部近傍の強度が小さい場合は、この荷重によって溶接
部とその近傍に弾性変形や塑性変形が生じ、溶接が困難
になる。さらに、変形が大きい場合は溶接部にも欠陥が
発生する。欠陥が発生しない場合でも変形により車両全
体の信頼性や美観上の問題となる。したがって、特に溶
接部近傍の内部に中空を有する押出し型材を溶接する場
合には、ツール３による荷重の点からはツールのショル
ダ径Ｄはできるかぎり小さい方が望ましい。
【００２８】一方、車両などの大型構造物にこの摩擦溶
接法を適用する場合、溶接長さは少なくとも５ｍ以上と
なる。この場合、溶接中の熱変形などにより最大３mm程
度の開先の開き（ギャップ）が生じる。そのため、ツー
ル先端径ｄが細い場合はこの開先の開きに対処できなく
なり溶接部に欠陥が発生する原因になる。したがって、
開先の開きが大きい場合でも健全な溶接を得るために
は、ツール先端径ｄはできるかぎり大きい方が望まし
い。つまり、ツール先端径ｄはツール３による溶接部に
対する荷重と溶接過程の開先の開きの両方を考慮して選
定する必要がある。車両用の場合、図２のような複雑な
押出し型材１，２を製作する材料としてアルミニウム合
金材料の中でも加工性と機械的特性の両方に優れている
ＪＩＳ規格Ａ６０６１，Ａ６０６３あるいはＡ６Ｎ０１
が採用される。特にこれらの材料は、押出し加工性に優
れているため、摩擦溶接による溶接性にも優れている。
しかし、ツール３の荷重によって変形し易く、変形とい
う点から見ると溶接部近傍の内部に中空部を有する押出
し型材の溶接は困難である。そこで、このような材料に
ついてはツール３の寸法や形状の設定がきわめて重要な
ものとなる。
接法を適用する場合、溶接長さは少なくとも５ｍ以上と
なる。この場合、溶接中の熱変形などにより最大３mm程
度の開先の開き（ギャップ）が生じる。そのため、ツー
ル先端径ｄが細い場合はこの開先の開きに対処できなく
なり溶接部に欠陥が発生する原因になる。したがって、
開先の開きが大きい場合でも健全な溶接を得るために
は、ツール先端径ｄはできるかぎり大きい方が望まし
い。つまり、ツール先端径ｄはツール３による溶接部に
対する荷重と溶接過程の開先の開きの両方を考慮して選
定する必要がある。車両用の場合、図２のような複雑な
押出し型材１，２を製作する材料としてアルミニウム合
金材料の中でも加工性と機械的特性の両方に優れている
ＪＩＳ規格Ａ６０６１，Ａ６０６３あるいはＡ６Ｎ０１
が採用される。特にこれらの材料は、押出し加工性に優
れているため、摩擦溶接による溶接性にも優れている。
しかし、ツール３の荷重によって変形し易く、変形とい
う点から見ると溶接部近傍の内部に中空部を有する押出
し型材の溶接は困難である。そこで、このような材料に
ついてはツール３の寸法や形状の設定がきわめて重要な
ものとなる。
【００２９】このように摩擦溶接方法は、溶接中に溶接
材に対して大きな荷重が加わる。このため、図４に示す
ように溶接部に挿入されたツール先端部３ｄから最も近
い符号２０，２１で示す型材端部にツール３の荷重によ
って変形が生じる場合がある。そして、この変形量が大
きい場合は、溶接部にも欠陥が発生し、溶接部の品質上
大きな問題となる。このためツール先端部３ｂから最も
近い押出し型材端部２０，２１までの距離Ｘがツール先
端径ｄの１／３以上になるように前記型材端部２０，２
１の位置を設定し、当該端部２０，２１のツール先端部
３ｂに対する厚さを確保している。具体的には、前述の
ようにツール３の先端径ｄを４〜８mmの中間値をとって
６mmとしたときに、ツール先端部３ｂからの距離Ｘが２
mm以上の３mmとなるように設定している。
材に対して大きな荷重が加わる。このため、図４に示す
ように溶接部に挿入されたツール先端部３ｄから最も近
い符号２０，２１で示す型材端部にツール３の荷重によ
って変形が生じる場合がある。そして、この変形量が大
きい場合は、溶接部にも欠陥が発生し、溶接部の品質上
大きな問題となる。このためツール先端部３ｂから最も
近い押出し型材端部２０，２１までの距離Ｘがツール先
端径ｄの１／３以上になるように前記型材端部２０，２
１の位置を設定し、当該端部２０，２１のツール先端部
３ｂに対する厚さを確保している。具体的には、前述の
ようにツール３の先端径ｄを４〜８mmの中間値をとって
６mmとしたときに、ツール先端部３ｂからの距離Ｘが２
mm以上の３mmとなるように設定している。
【００３０】なお、前述のようにツール３の溶接材に対
する荷重はツール径にほぼ比例して増加するので、ツー
ル先端部３ｂからの距離Ｘもツール先端部３ｂの直径ｄ
が増加すれば、その増加に応じて増やす必要がある。例
えば、ツール先端径ｄが８mmであれば、距離Ｘは２.７m
m以上、１０mmであれば３mm以上が望ましい。
する荷重はツール径にほぼ比例して増加するので、ツー
ル先端部３ｂからの距離Ｘもツール先端部３ｂの直径ｄ
が増加すれば、その増加に応じて増やす必要がある。例
えば、ツール先端径ｄが８mmであれば、距離Ｘは２.７m
m以上、１０mmであれば３mm以上が望ましい。
【００３１】このような寸法関係で摩擦溶接を行った場
合、溶接部１８の溶込み深さＰは、図５に示すようにツ
ール先端部３ｂの長さＬとほぼ同じである。また、溶接
部１８の表面近傍の幅Ａはツール３のショルダ径Ｄと、
また、溶接部１８の中央の幅Ｂはツール先端径ｄにほぼ
等しい。従って、溶接部先端から最も近い押出し型材端
部までの距離Ｘが小さい場合は型材端部２０および２１
が変形し、この変形量が大きい場合は溶接部１８にも欠
陥が生じる。このため、溶接部１８側から上記ツール３
と型材形状との関係を見た場合にも溶接部１８の先端か
ら最も近い押出し型材端部２０，２１までの距離Ｘを溶
接幅Ｂの１／３以上にすることが望ましい。
合、溶接部１８の溶込み深さＰは、図５に示すようにツ
ール先端部３ｂの長さＬとほぼ同じである。また、溶接
部１８の表面近傍の幅Ａはツール３のショルダ径Ｄと、
また、溶接部１８の中央の幅Ｂはツール先端径ｄにほぼ
等しい。従って、溶接部先端から最も近い押出し型材端
部までの距離Ｘが小さい場合は型材端部２０および２１
が変形し、この変形量が大きい場合は溶接部１８にも欠
陥が生じる。このため、溶接部１８側から上記ツール３
と型材形状との関係を見た場合にも溶接部１８の先端か
ら最も近い押出し型材端部２０，２１までの距離Ｘを溶
接幅Ｂの１／３以上にすることが望ましい。
【００３２】一方、図４の一方の押出し型材１と他方の
押出し型材２が重なった部分（突出部１２ａ，１３ａ）
の重なり長さＹは溶接部分に挿入されたツール先端部３
ｂまたは図５に示した溶接部１８の端部より少なくとも
１mm以上大きいことが望ましい。１mm未満の場合にはツ
ール３と溶接材との摩擦熱により塑性流動した溶接金属
が重なり部分１６から押し出され、溶接部１８に欠陥が
生じる原因になる。
押出し型材２が重なった部分（突出部１２ａ，１３ａ）
の重なり長さＹは溶接部分に挿入されたツール先端部３
ｂまたは図５に示した溶接部１８の端部より少なくとも
１mm以上大きいことが望ましい。１mm未満の場合にはツ
ール３と溶接材との摩擦熱により塑性流動した溶接金属
が重なり部分１６から押し出され、溶接部１８に欠陥が
生じる原因になる。
【００３３】前記のごとく、摩擦溶接用の溶接継手構造
の寸法は、ツールの荷重による変形を防止する点からで
きるかぎり大きい方が望ましい。しかし、摩擦溶接方法
を高速車両に適用した場合、できるかぎりの軽量化が望
まれるので、この点からは溶接継手構造の寸法はできる
かぎり小さい方が望ましい。そこで、この実施形態で
は、前述の高速車両に使用されるＪＩＳ規格のアルミニ
ウム合金の機械的特性から車両用の摩擦溶接継手構造と
して、ツール３の荷重のかかる範囲、つまり、ツール３
のショルダ径Ｄおよびツール先端径ｄに対応する前述の
各部の寸法、すなわち、ツール先端部３ｂから型材端部
（表面）２０，２１の最小距離Ｘ，突出部１２ａ、１３
ａの重なり長さＹ，内側に位置する突出部１２ａの厚さ
Ｈ，柱材６の厚さＴ，外側に位置する突出部１３ａの厚
さＳの寸法を図４にも示すように、 Ｘ：２〜５mm（Ｘ≧１／３ｄ） Ｙ：１〜１０mm Ｈ：１〜５mm Ｔ：１〜５mm Ｓ：２〜４ｍｍ に設定する。
の寸法は、ツールの荷重による変形を防止する点からで
きるかぎり大きい方が望ましい。しかし、摩擦溶接方法
を高速車両に適用した場合、できるかぎりの軽量化が望
まれるので、この点からは溶接継手構造の寸法はできる
かぎり小さい方が望ましい。そこで、この実施形態で
は、前述の高速車両に使用されるＪＩＳ規格のアルミニ
ウム合金の機械的特性から車両用の摩擦溶接継手構造と
して、ツール３の荷重のかかる範囲、つまり、ツール３
のショルダ径Ｄおよびツール先端径ｄに対応する前述の
各部の寸法、すなわち、ツール先端部３ｂから型材端部
（表面）２０，２１の最小距離Ｘ，突出部１２ａ、１３
ａの重なり長さＹ，内側に位置する突出部１２ａの厚さ
Ｈ，柱材６の厚さＴ，外側に位置する突出部１３ａの厚
さＳの寸法を図４にも示すように、 Ｘ：２〜５mm（Ｘ≧１／３ｄ） Ｙ：１〜１０mm Ｈ：１〜５mm Ｔ：１〜５mm Ｓ：２〜４ｍｍ に設定する。
【００３４】これに対し、溶接部１８の表面近傍の幅Ａ
および溶接部１８の中心の幅Ｂとして溶接部１８に対応
する前述の各部の寸法を図５にも示すように、 Ａ：８〜３０ｍｍ Ｂ：４〜１０mm Ｘ：２〜５mm（Ｘ≧１／３Ｂ） Ｙ：１〜１０mm Ｈ：１〜５mm Ｔ：１〜５mm に設定する。なお、ここでは、柱材６の幅寸法をツール
３の荷重に耐え、座屈しない最低の寸法の１mmから重量
を考慮した最大寸法の５mmの範囲に設定した。
および溶接部１８の中心の幅Ｂとして溶接部１８に対応
する前述の各部の寸法を図５にも示すように、 Ａ：８〜３０ｍｍ Ｂ：４〜１０mm Ｘ：２〜５mm（Ｘ≧１／３Ｂ） Ｙ：１〜１０mm Ｈ：１〜５mm Ｔ：１〜５mm に設定する。なお、ここでは、柱材６の幅寸法をツール
３の荷重に耐え、座屈しない最低の寸法の１mmから重量
を考慮した最大寸法の５mmの範囲に設定した。
【００３５】なお、この実施形態では、第１および第２
の面板４，５のそれぞれの端部１２，１３に柱材６，７
を設けているが、重なり部分１６の内側に位置する面板
（この実施形態では第１の面板に対応）側にのみ柱材を
設け、ツール３の荷重をこの柱材のみによって受けるよ
うに構成することも可能である。これらは、加工物の材
料の強度，寸法，形状などに応じて適宜設定される。
の面板４，５のそれぞれの端部１２，１３に柱材６，７
を設けているが、重なり部分１６の内側に位置する面板
（この実施形態では第１の面板に対応）側にのみ柱材を
設け、ツール３の荷重をこの柱材のみによって受けるよ
うに構成することも可能である。これらは、加工物の材
料の強度，寸法，形状などに応じて適宜設定される。
【００３６】＜第２の実施形態＞図６に第２の実施形態
に係る摩擦溶接の溶接部近傍を示す。この第２の実施形
態は前述の第１の実施形態において第１および第２の押
出し型材１，２の端部１２，１３の柱材６，７間の間隔
Ｋをツール３のショルダ径Ｄ以下に設定したもので、そ
の他の各部は全て第１の実施形態と同等に構成されてい
る。
に係る摩擦溶接の溶接部近傍を示す。この第２の実施形
態は前述の第１の実施形態において第１および第２の押
出し型材１，２の端部１２，１３の柱材６，７間の間隔
Ｋをツール３のショルダ径Ｄ以下に設定したもので、そ
の他の各部は全て第１の実施形態と同等に構成されてい
る。
【００３７】このように柱材６，７の間隔Ｋをツール３
のショルダ径Ｄ以下にすることにより、ツール３の荷重
を両方の柱材６，７で受けることができるため、溶接中
の変形を少なくすることができる。例えば、ツール先端
径ｄを６mm、ショルダＤを２０mmとしたときに、柱材６
と７の間隔Ｋは１５mmに設定する。これにより、ツール
３の中心１０は第１の押出し型材１の柱材６の中心１１
近傍に配置されるが、ツール３の荷重を第２の押出し型
材２の柱材７でも受けることができるため、柱材６で受
けるツール荷重が少なくなる。したがって、柱材６，７
の厚さ寸法、言い換えれば溶接継手構造の寸法を小さく
することができ、車両の場合には軽量化が実現できる。
のショルダ径Ｄ以下にすることにより、ツール３の荷重
を両方の柱材６，７で受けることができるため、溶接中
の変形を少なくすることができる。例えば、ツール先端
径ｄを６mm、ショルダＤを２０mmとしたときに、柱材６
と７の間隔Ｋは１５mmに設定する。これにより、ツール
３の中心１０は第１の押出し型材１の柱材６の中心１１
近傍に配置されるが、ツール３の荷重を第２の押出し型
材２の柱材７でも受けることができるため、柱材６で受
けるツール荷重が少なくなる。したがって、柱材６，７
の厚さ寸法、言い換えれば溶接継手構造の寸法を小さく
することができ、車両の場合には軽量化が実現できる。
【００３８】＜第３の実施形態＞図７は第３の実施形態
に係る摩擦溶接の溶接部近傍を示す断面図であり、車両
用の側外板の溶接部が図示されている。この第３の実施
形態は、溶接部は第１および第２の実施形態とは異なっ
て中空の押出し型材ではなく、単なる押出し加工によっ
て製作された板状の押出し型材を摩擦溶接する場合の例
であり、特に説明しない各部は前述の第１の実施形態を
同等に構成されているので、重複する説明は省略する。
に係る摩擦溶接の溶接部近傍を示す断面図であり、車両
用の側外板の溶接部が図示されている。この第３の実施
形態は、溶接部は第１および第２の実施形態とは異なっ
て中空の押出し型材ではなく、単なる押出し加工によっ
て製作された板状の押出し型材を摩擦溶接する場合の例
であり、特に説明しない各部は前述の第１の実施形態を
同等に構成されているので、重複する説明は省略する。
【００３９】この実施形態では、図２の第１の実施形態
に示すように柱材６，７と斜面板８，９がないため、ツ
ールの荷重による柱材の変形や座屈を考慮する必要がな
い。また、各部寸法は第１の実施形態で示した図４およ
び図５と同様に設定されている。なお、この実施形態で
は、溶接部のツールと対向する面(図７において下面)に
ツール荷重を受ける支持手段を設け、ツール荷重によっ
て押出し型材の変形が生じないように配慮される。
に示すように柱材６，７と斜面板８，９がないため、ツ
ールの荷重による柱材の変形や座屈を考慮する必要がな
い。また、各部寸法は第１の実施形態で示した図４およ
び図５と同様に設定されている。なお、この実施形態で
は、溶接部のツールと対向する面(図７において下面)に
ツール荷重を受ける支持手段を設け、ツール荷重によっ
て押出し型材の変形が生じないように配慮される。
【００４０】この第３の実施形態では、図７から分かる
ように溶接開先１４および１５がほぼ平行に、かつ溶接
表面に対して斜めになるように設定されている。このよ
うに開先を斜めにすることにより、図３〜図５に示した
ように開先を直角とした場合に較べて、溶接中に開先が
大きく開いた場合でも溶接部に欠陥が発生しない。この
開先の角度θは１０〜６０°が望ましく、この実施形態
では、θ＝３０°としている。
ように溶接開先１４および１５がほぼ平行に、かつ溶接
表面に対して斜めになるように設定されている。このよ
うに開先を斜めにすることにより、図３〜図５に示した
ように開先を直角とした場合に較べて、溶接中に開先が
大きく開いた場合でも溶接部に欠陥が発生しない。この
開先の角度θは１０〜６０°が望ましく、この実施形態
では、θ＝３０°としている。
【００４１】このように開先の角度θ＝３０°とし、前
記寸法で作成した本実施形態で第１の実施形態と同様の
溶接条件で摩擦溶接を行った場合、開先が３mm開いても
溶接部に欠陥が発生することはなかった。
記寸法で作成した本実施形態で第１の実施形態と同様の
溶接条件で摩擦溶接を行った場合、開先が３mm開いても
溶接部に欠陥が発生することはなかった。
【００４２】なお、この実施形態では、単なる板状の押
出し型材を例示しているが、第１および第２の実施形態
のように中空の押出し型材やハニカムパネルにも適用で
きることはいうまでもない。
出し型材を例示しているが、第１および第２の実施形態
のように中空の押出し型材やハニカムパネルにも適用で
きることはいうまでもない。
【００４３】＜第４の実施形態＞図８に第４の実施形態
に係る摩擦溶接装置を示す。この実施形態は、鉄道車両
用の床板を表裏両面から溶接する場合の例で、床板はア
ルミニウム合金のＪＩＳ規格Ａ６Ｎ０１からなる押出し
型材からなる。なお、このアルミニウム合金の組成は、
Ｓｉ：０.４〜０.９ｗｔ％，Ｍｇ：０.４〜０.８ｗｔ
％,Ｍｎ：０.５ｗｔ％，Ｆｅ：０.３５ｗｔ％，Ｃｒ：
０.３ｗｔ％，Ｃｕ：０.３５ｗｔ％、溶体化後、時効硬
化処理されているのが好ましい。一枚の押出し型材は長
さ２０ｍ，幅５００ｍ，厚さ５０mmである。なお、床板
となる押出し型材３０の溶接部の高さは局部的に約１mm
高くなっている。すなわち、Ｆ＝１mmに設定されてい
る。摩擦溶接はツール３の先端部３ｂを押出し型材３０
の柱材６，７の中央に挿入して、回転させながら移動さ
せる。回転ツール３は移動台車３７に搭載された移動ロ
ボット３６に取り付けられており、移動台車３７の移動
によって溶接線方向に移動する。床板となる押出し型材
３０は、上下からの固定治具３８および左右からの固定
治具３９によって固定されている。なお、溶接部の詳
細，溶接条件などは前述の第１の実施形態と同等なの
で、説明は省略する。
に係る摩擦溶接装置を示す。この実施形態は、鉄道車両
用の床板を表裏両面から溶接する場合の例で、床板はア
ルミニウム合金のＪＩＳ規格Ａ６Ｎ０１からなる押出し
型材からなる。なお、このアルミニウム合金の組成は、
Ｓｉ：０.４〜０.９ｗｔ％，Ｍｇ：０.４〜０.８ｗｔ
％,Ｍｎ：０.５ｗｔ％，Ｆｅ：０.３５ｗｔ％，Ｃｒ：
０.３ｗｔ％，Ｃｕ：０.３５ｗｔ％、溶体化後、時効硬
化処理されているのが好ましい。一枚の押出し型材は長
さ２０ｍ，幅５００ｍ，厚さ５０mmである。なお、床板
となる押出し型材３０の溶接部の高さは局部的に約１mm
高くなっている。すなわち、Ｆ＝１mmに設定されてい
る。摩擦溶接はツール３の先端部３ｂを押出し型材３０
の柱材６，７の中央に挿入して、回転させながら移動さ
せる。回転ツール３は移動台車３７に搭載された移動ロ
ボット３６に取り付けられており、移動台車３７の移動
によって溶接線方向に移動する。床板となる押出し型材
３０は、上下からの固定治具３８および左右からの固定
治具３９によって固定されている。なお、溶接部の詳
細，溶接条件などは前述の第１の実施形態と同等なの
で、説明は省略する。
【００４４】図９は本実施形態を適用して車両に対して
溶接を行った鉄道車両の斜視図である。図から分かるよ
うに、側外板１０１，１０２、屋根板１０３,１０４,１
０５、床板１０６，１０７を本実施形態の摩擦溶接によ
って接合して組立てた車両が図示されている。溶接部４
０の長さはいずれも最大２５ｍである。
溶接を行った鉄道車両の斜視図である。図から分かるよ
うに、側外板１０１，１０２、屋根板１０３,１０４,１
０５、床板１０６，１０７を本実施形態の摩擦溶接によ
って接合して組立てた車両が図示されている。溶接部４
０の長さはいずれも最大２５ｍである。
【００４５】
【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、本発
明によれば下記のような効果を奏する。
明によれば下記のような効果を奏する。
【００４６】すなわち、一方の加工物の端部と他方の加
工物の端部が互いに重なるように配置し、溶接用ツール
を２つの端部が重なった部分に位置させ、加工物が座屈
を生じない程度の荷重を前記溶接用ツールに加えた状態
で当該溶接用ツールを回転させて溶接するので、加工物
に変形や欠陥を生じることなく摩擦溶接を行うことが可
能になる。
工物の端部が互いに重なるように配置し、溶接用ツール
を２つの端部が重なった部分に位置させ、加工物が座屈
を生じない程度の荷重を前記溶接用ツールに加えた状態
で当該溶接用ツールを回転させて溶接するので、加工物
に変形や欠陥を生じることなく摩擦溶接を行うことが可
能になる。
【００４７】加工物が内部に中空部を有する押出し型材
またはハニカムパネルからなるので、軽量な構造材にお
いても摩擦溶接を行うことができ、これによって、車両
等の種々の構造物への適用が可能となる。
またはハニカムパネルからなるので、軽量な構造材にお
いても摩擦溶接を行うことができ、これによって、車両
等の種々の構造物への適用が可能となる。
【００４８】溶接用ツールは押出し型材またはハニカム
パネルの面板に対して直角方向に配置されている柱材の
配置部分に挿入され、当該部位で溶接を行うので、摩擦
溶接時の荷重は前記柱材で受けることが可能となり、こ
れによって面板が薄くとも変形や欠陥を生じることなく
摩擦溶接を行うことができる。
パネルの面板に対して直角方向に配置されている柱材の
配置部分に挿入され、当該部位で溶接を行うので、摩擦
溶接時の荷重は前記柱材で受けることが可能となり、こ
れによって面板が薄くとも変形や欠陥を生じることなく
摩擦溶接を行うことができる。
【００４９】いずれか一方の柱材のほぼ中央で溶接を行
うので、確実に摩擦溶接時の荷重を柱材で受けることが
できる。
うので、確実に摩擦溶接時の荷重を柱材で受けることが
できる。
【００５０】柱材の間隔が溶接用ツールの外径よりも小
寸に形成されているので、両柱材で摩擦溶接時の荷重を
受けることが可能となり、これによって、柱材の厚み寸
法をより薄くした上で、面板が薄くとも変形や欠陥を生
じることなく摩擦溶接を行うことができる。
寸に形成されているので、両柱材で摩擦溶接時の荷重を
受けることが可能となり、これによって、柱材の厚み寸
法をより薄くした上で、面板が薄くとも変形や欠陥を生
じることなく摩擦溶接を行うことができる。
【００５１】端部の重なり部分に開先を形成し、この開
先をほぼ平行に、かつ、溶接部表面に対して１０〜６０
度傾斜させていることによって溶接部の欠陥の発生を防
止することができる。
先をほぼ平行に、かつ、溶接部表面に対して１０〜６０
度傾斜させていることによって溶接部の欠陥の発生を防
止することができる。
【００５２】加工物がアルミニウム合金からなるので、
アルミニウム合金を使用した軽量で薄い構造材を摩擦溶
接によって変形や欠陥を生じさせることなく接合するこ
とができる。
アルミニウム合金を使用した軽量で薄い構造材を摩擦溶
接によって変形や欠陥を生じさせることなく接合するこ
とができる。
【００５３】加工物が内部に中空部を有する押出し型材
またはハニカムパネルからなり、加工物の重ねられた部
分の少なくとも一方の端部に溶接部を支持する柱材が設
けられているので、溶接部が薄い面板であっても変形や
欠陥を生じることなく摩擦溶接可能な溶接継手構造を提
供することができる。
またはハニカムパネルからなり、加工物の重ねられた部
分の少なくとも一方の端部に溶接部を支持する柱材が設
けられているので、溶接部が薄い面板であっても変形や
欠陥を生じることなく摩擦溶接可能な溶接継手構造を提
供することができる。
【００５４】柱材が重ねられた部分の内側にあたる加工
物側に少なくとも設けられているので、確実に摩擦溶接
時の荷重を受けることができる。
物側に少なくとも設けられているので、確実に摩擦溶接
時の荷重を受けることができる。
【００５５】柱材が溶接用ツールの挿入部の延長上に位
置しているので、摩擦溶接時の荷重を柱材で直接受ける
ことができる。
置しているので、摩擦溶接時の荷重を柱材で直接受ける
ことができる。
【００５６】柱材が対となる加工物の両者に設けられ、
両柱材の間隔が前記溶接用ツールの最大径以下の寸法に
設定されているので、摩擦溶接時の荷重を両側の柱材で
確実に受けることができ、これによって柱材を最小限の
厚さに設定することが可能となり、さらに加工材の軽量
化を図ることができる。
両柱材の間隔が前記溶接用ツールの最大径以下の寸法に
設定されているので、摩擦溶接時の荷重を両側の柱材で
確実に受けることができ、これによって柱材を最小限の
厚さに設定することが可能となり、さらに加工材の軽量
化を図ることができる。
【００５７】溶接部分に挿入した溶接用ツール先端部か
ら最も近い加工物の端部までの距離は、挿入された溶接
用ツール部分の直径の少なくとも１／３以上に設定され
ているので、加工物変形と溶接欠陥を生じさせることな
く摩擦溶接が可能となる。
ら最も近い加工物の端部までの距離は、挿入された溶接
用ツール部分の直径の少なくとも１／３以上に設定され
ているので、加工物変形と溶接欠陥を生じさせることな
く摩擦溶接が可能となる。
【００５８】重なり部の寸法を前述のように規定したの
で、溶接用ツールと加工材との摩擦熱による塑性流動し
た溶接金属が重なり部から押し出されることがなくな
り、欠陥の発生を防止できる。
で、溶接用ツールと加工材との摩擦熱による塑性流動し
た溶接金属が重なり部から押し出されることがなくな
り、欠陥の発生を防止できる。
【００５９】溶接された溶接部の先端から最も近い加工
物の端部までの距離は、溶接幅の少なくとも１／３以上
に設定されているので、加工物の変形と溶接欠陥を生じ
させることなく摩擦溶接が可能となる。
物の端部までの距離は、溶接幅の少なくとも１／３以上
に設定されているので、加工物の変形と溶接欠陥を生じ
させることなく摩擦溶接が可能となる。
【００６０】溶接部分の加工物の表面の溶接用ツールが
当接する個所に対応する部分に、非溶接部分の加工物表
面から所定量突出した突出部が設けられているので、溶
接用ツールにより切削され、溶接後に表面が凹みが生じ
るのを防ぐことができる。
当接する個所に対応する部分に、非溶接部分の加工物表
面から所定量突出した突出部が設けられているので、溶
接用ツールにより切削され、溶接後に表面が凹みが生じ
るのを防ぐことができる。
【００６１】各部寸法を前述のように規定したので、加
工物の変形と溶接欠陥を生じることのない溶接継手構造
を提供することができる。
工物の変形と溶接欠陥を生じることのない溶接継手構造
を提供することができる。
【００６２】両開先がほぼ平行であって、溶接部分表面
に対して１０〜６０度傾斜させて設けられているので、
板状の押出し型材においても欠陥の生じにくい溶接継手
構造を提供することができる。
に対して１０〜６０度傾斜させて設けられているので、
板状の押出し型材においても欠陥の生じにくい溶接継手
構造を提供することができる。
【００６３】加工物がアルミニウム合金からなるので、
アルミニウム合金を使用した軽量で薄い構造材を摩擦溶
接によって変形や欠陥を生じさせることなく接合するこ
とが可能な溶接継手構造を提供することができる。
アルミニウム合金を使用した軽量で薄い構造材を摩擦溶
接によって変形や欠陥を生じさせることなく接合するこ
とが可能な溶接継手構造を提供することができる。
【００６４】摩擦溶接を行うアルミニウム合金の組成を
重量で、Ｓｉ：０.２〜０.９％，Ｔｉ：０.１％，Ｍ
ｎ：０.１〜０.８％，Ｃｕ：０.１〜０.４％，Ｍｇ：
０.４〜１.２％，Ｃｒ：０.１〜０.４％，Ｆｅ：０.３
〜０.７％，Ｚｎ：０.２５％含有し、溶体化後、時効硬
化熱処理したので、摩擦溶接に適した材料からなる高速
車両用の溶接継手構造を提供することができる。これに
より、軽量で溶接欠陥のない鉄道車両を提供することが
可能になる。
重量で、Ｓｉ：０.２〜０.９％，Ｔｉ：０.１％，Ｍ
ｎ：０.１〜０.８％，Ｃｕ：０.１〜０.４％，Ｍｇ：
０.４〜１.２％，Ｃｒ：０.１〜０.４％，Ｆｅ：０.３
〜０.７％，Ｚｎ：０.２５％含有し、溶体化後、時効硬
化熱処理したので、摩擦溶接に適した材料からなる高速
車両用の溶接継手構造を提供することができる。これに
より、軽量で溶接欠陥のない鉄道車両を提供することが
可能になる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る車両用の構造材
の摩擦溶接の状態を示す斜視図である。
の摩擦溶接の状態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る押出し型材の型材と溶接
部位の状態を示す図である。
部位の状態を示す図である。
【図３】図２の溶接部を示す拡大図である。
【図４】図３に示した溶接部のおける溶接工程を示す図
である。
である。
【図５】図４によって摩擦溶接したあとの溶接部の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図６】第２の実施形態における溶接状態を示す図であ
る。
る。
【図７】第３の実施形態における押出し型材と溶接部の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図８】第４の実施形態における摩擦溶接装置を示す図
である。
である。
【図９】第４の実施形態における摩擦溶接装置を使用し
て溶接した車両構造物の状態を示す斜視図である。
て溶接した車両構造物の状態を示す斜視図である。
１，２…押出し型材、３…溶接用ツール、３ａ…ショル
ダ部、３ｂ…ツール先端部、４，５…面板、６，７…柱
材、８,９…斜面板、１２,１３…端部、１２ａ，１３ａ
…突出部、１４，１５…開先、１６…重なり部分、１８
…溶接部、２０，２１…型材端部。
ダ部、３ｂ…ツール先端部、４，５…面板、６，７…柱
材、８,９…斜面板、１２,１３…端部、１２ａ，１３ａ
…突出部、１４，１５…開先、１６…重なり部分、１８
…溶接部、２０，２１…型材端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０２ ６３０ ６３０Ｍ (72)発明者 青田 欣也 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 江角 昌邦 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 石丸 靖男 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (26)
- 【請求項１】加工物の材質より実質的に硬い材質によっ
て形成された金属棒からなる溶接用ツールを加工物の溶
接部に挿入し、回転させながら移動させることにより摩
擦熱を発生させて２つの加工物を溶接線方向に連続的に
溶接する摩擦溶接方法において、 一方の加工物の端部と他方の加工物の端部が互いに重な
るように配置し、 前記溶接用ツールを２つの端部が重なった部分に位置さ
せ、 前記加工物が座屈を生じない程度の荷重を前記溶接用ツ
ールに加えた状態で当該溶接用ツールを回転させて溶接
することを特徴とする摩擦溶接方法。 - 【請求項２】前記加工物が内部に中空部を有する押出し
型材またはハニカムパネルのいずれかであることを特徴
とする請求項１記載の摩擦溶接方法。 - 【請求項３】前記溶接用ツールは前記押出し型材または
ハニカムパネルの面板に対して直角方向に配置されてい
る柱材の配置部分に挿入され、当該部位で溶接を行うこ
とを特徴とする請求項２記載の摩擦溶接方法。 - 【請求項４】前記溶接は、溶接用ツールの加工物への挿
入部分の延長上にいずれか一方の柱材が位置した状態で
行われることを特徴とする請求項３記載の摩擦溶接方
法。 - 【請求項５】前記２つの柱材の間隔が前記溶接用ツール
の外径よりも小寸に形成されていることを特徴とする請
求項３または４記載の摩擦溶接方法。 - 【請求項６】前記端部の重なり部分に開先が形成され、
前記両開先はほぼ平行に溶接部分表面に対して１０〜６
０度傾斜していることを特徴とする請求項１記載の摩擦
溶接方法。 - 【請求項７】前記加工物がアルミニウム合金からなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の摩擦溶接方法。 - 【請求項８】加工物の材質より実質的に硬い材質によっ
て形成された金属棒からなる溶接用ツールを加工物端部
の重ねられた溶接部分に挿入し、回転させながら移動さ
せて２つの加工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩擦
溶接に使用される溶接継手構造において、 前記加工物が内部に中空部を有する押出し型材またはハ
ニカムパネルからなり、 前記重ねられた部分の少なくとも一方の端部に溶接部を
支持する柱材が設けられていることを特徴とする溶接継
手構造。 - 【請求項９】前記柱材が、前記重ねられた部分の内側に
あたる加工物側に少なくとも設けられていることを特徴
とする請求項８記載の溶接継手構造。 - 【請求項１０】前記柱材が、前記溶接用ツールの挿入部
の延長上に位置していることを特徴とする請求項８また
は９記載の溶接継手構造。 - 【請求項１１】前記柱材が対となる加工物の両者に設け
られ、両柱材の間隔が前記溶接用ツールの最大径以下の
寸法に設定されていることを特徴とする請求項８記載の
溶接継手構造。 - 【請求項１２】溶接部分に挿入した溶接用ツール先端部
から最も近い加工物の端部までの距離は、挿入された溶
接用ツール先端部分の直径の少なくとも１／３以上に設
定されていることを特徴とする請求項８ないし１１のい
ずれか１項に記載の溶接継手構造。 - 【請求項１３】前記重ねられた部分の長さ寸法は、前記
溶接用ツールを挿入したときに当該溶接用ツールの端部
から少なくとも１mm以上大きく設定されていることを特
徴とする請求項８記載の溶接継手構造。 - 【請求項１４】溶接された溶接部の先端から最も近い加
工物の端部までの距離は、溶接幅の少なくとも１／３以
上に設定されていることを特徴とする請求項８ないし１
１のいずれか１項に記載の溶接継手構造。 - 【請求項１５】前記重ねられた部分の長さ寸法は、溶接
が終了したときに前記溶接部の端部から少なくとも１mm
以上大きく設定されていることを特徴とする請求項８記
載の溶接継手構造。 - 【請求項１６】前記溶接部分の加工物の表面の前記溶接
用ツールが当接する個所に対応する部分に、非溶接部分
の加工物表面から所定量突出した突出部が設けられてい
ることを特徴とする請求項８ないし１５のいずれか１項
に記載の溶接継手構造。 - 【請求項１７】前記溶接用ツールが大径のショルダ部と
ショルダ部の先端から突出した小径のツール先端部とか
らなり、溶接用ツールの前記ショルダ径Ｄおよびツール
先端径ｄに対応するツール先端部から加工物表面との最
小距離をＸ，重ねられる部分の重なり長さをＹ，重ねら
れる部分の内側に位置する端部の厚さをＨ，柱材の厚さ
をＴ，重ねられる部分の外側に位置する端部の厚さを
Ｓ，加工物表面の突起幅をＷとしたときに、Ｗ≧Ｄ Ｘ＝２〜５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜５mm Ｔ＝１〜５mm Ｓ＝２〜５mm に設定されていることを特徴とする請求項８または１２
記載の溶接継手構造。 - 【請求項１８】前記溶接部の表面近傍の幅をＡ，前記溶
接部の中心の幅をＢ，溶接部先端から加工物表面との最
小距離をＸ，加工物の重ねられる部分の重なり長さを
Ｙ，重ねられる部分の内側に位置する端部の厚さをＨ，
柱材の厚さをＴとしたときに、 Ａ＝８〜３０mm Ｂ＝４〜１０mm Ｘ＝２〜５mm Ｙ＝１〜１０mm Ｈ＝１〜５mm Ｔ＝１〜５mm に設定されていることを特徴とする請求項１４記載の溶
接継手構造。 - 【請求項１９】加工物の材質より実質的に硬い材質によ
って形成された金属棒からなる溶接用ツールを加工物端
部の重ねられた溶接部分に挿入し、回転させながら移動
させて２つの加工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩
擦溶接に使用される溶接継手構造において、前記加工物
が板状の押出し型材からなり、前記重ねられた部分に開
先が形成され、前記両開先はほぼ平行に溶接部分表面に
対して１０〜６０度傾斜していることを特徴とする溶接
継手構造。 - 【請求項２０】前記加工物がアルミニウム合金からなる
ことを特徴とする請求項８，９，１２，１４，１６，１
７，１８および１９のいずれか１項に記載の溶接継手構
造。 - 【請求項２１】前記アルミニウム合金は、重量で、 Ｓｉ：０.２〜０.９％， Ｔｉ：０.１％ Ｍｎ：０.１〜０.８％， Ｃｕ：０.１〜０.４％ Ｍｇ：０.４〜１.２％， Ｃｒ：０.１〜０.４％ Ｆｅ：０.３〜０.７％， Ｚｎ：０.２５％ を含有し、溶体化後、時効硬化熱処理されていることを
特徴とする請求項８ないし２０のいずれか１項に記載の
高速車両用の溶接継手構造。 - 【請求項２２】請求項２１の溶接継手構造を有すること
を特徴とする鉄道車両。 - 【請求項２３】加工物の材質より実質的に硬い材質から
なる金属からなるツールを加工物の溶接部に挿入し、前
記ツールを回転しながら移動することによって２つの加
工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩擦溶接方法にお
いて、 一方の加工物の端部と他方の加工物の端部がお互いに重
なった状態で配置させて溶接することを特徴とする摩擦
溶接方法。 - 【請求項２４】加工物の材質より実質的に硬い材質から
なる金属からなるツールを加工物の溶接部に挿入し、前
記ツールを回転しながら移動することによって２つの加
工物を溶接線方向に連続的に溶接する摩擦溶接用継手構
造において、 一方の加工物の端部と他方の加工物の端部がお互いに重
なった状態に配置される形状を有することを特徴とする
摩擦溶接用継手構造。 - 【請求項２５】内部に中空を有する押出し型材またはハ
ニカムパネルの摩擦溶接方法において、 一方の押出し型材の端部と他方の押出し型材の端部、ま
たは前記ハニカムパネルの端部がお互いに重なった状態
で配置し、前記押出し型材の一方または両方の端部また
は前記ハニカムパネルの一方または両方の端部に設けら
れ、該押出し型材の板面に対して直角方向に配置されて
いる柱材に沿って溶接することを特徴とする摩擦溶接方
法。 - 【請求項２６】内部に中空を有する押出し型材またはハ
ニカムパネルの摩擦溶接用継手構造において、 一方の押出し型材の端部と他方の押出し型材の端部が互
いに重なった状態で、または前記ハニカムパネルの端部
が互いに重なった状態で配置され、前記押出し型材の一
方または両方の端部または前記ハニカムパネルの一方ま
たは両方の端部に設けられた該押出し型材の板面に対し
て直角方向に配置されている柱材に沿った溶接構造を有
することを特徴とする摩擦溶接用の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212911A JPH1158036A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 摩擦溶接方法および溶接継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212911A JPH1158036A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 摩擦溶接方法および溶接継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158036A true JPH1158036A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16630330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212911A Pending JPH1158036A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 摩擦溶接方法および溶接継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158036A (ja) |
Cited By (11)
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-
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