JPH1157863A - Slide punch moving device of press molding - Google Patents
Slide punch moving device of press moldingInfo
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- JPH1157863A JPH1157863A JP24348097A JP24348097A JPH1157863A JP H1157863 A JPH1157863 A JP H1157863A JP 24348097 A JP24348097 A JP 24348097A JP 24348097 A JP24348097 A JP 24348097A JP H1157863 A JPH1157863 A JP H1157863A
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- slide
- die set
- punch
- roller
- holder
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプレス成形における
スライドパンチの移動装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for moving a slide punch in press molding.
【0002】[0002]
【従来の技術】圧着端子などの様に中央部よりその上方
の径が小さい形状をした金属板成形品は、多数の折り曲
げ工程を経て成形される。この折り曲げ成形は、パンチ
の形状にそって金属板材料を塑性変形させて加工する関
係上、パンチを被加工品に沿って移動させる必要が生ず
る。そして、材料を水平方向に間欠移動させなたら順次
加工を行う場合には、パンチはその移動方向に対して直
角な水平方向へ移動させることになる。2. Description of the Related Art A metal plate molded product having a smaller diameter above a central portion, such as a crimp terminal, is formed through a number of bending steps. In the bending process, the punch needs to be moved along the workpiece because the metal plate material is plastically deformed and processed along the shape of the punch. In the case where the material is sequentially processed after the material is intermittently moved in the horizontal direction, the punch is moved in a horizontal direction perpendicular to the moving direction.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このパンチの水平移動
は昇降する作動部材によって行われるので、パンチには
大きな衝撃が加わることになり、それによる慣性も働
き、破損や騒音、振動などの大きな原因となっている。
そこで、本発明においては極力加工作業中の衝撃を小さ
くし、円滑に水平移動させることができる装置を提供し
ようとするものである。Since the horizontal movement of the punch is performed by an ascending and descending operating member, a large impact is applied to the punch, which also causes inertia to act, which is a major cause of damage, noise, vibration and the like. It has become.
In view of the above, an object of the present invention is to provide a device capable of minimizing an impact during a working operation and smoothly moving horizontally.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、下ダイセット
に設けたホルダー内を水平に移動するスライドパンチの
型部の反対側に下側に突設する作動部を設け、この作動
部の上部に回転自在にローラをその垂直面に取付け、ホ
ルダーと作動部との間にコイルスプリングを張設し、上
ダイセットの一端に、ローラに常時係合する位置保持部
と位置保持部の上端に傾斜したスライド面とそれに続い
た垂直面とを設けたスライドカムを取付け、下ダイセッ
トに作動部と当接するストッパーを設けることにより上
記課題を解決せんとするものであり、更に作動部の下面
を支持する支持台を下ダイセットに設けることによって
も上記課題を解決せんとするものである。According to the present invention, there is provided an operating portion projecting downward on a side opposite to a mold portion of a slide punch which moves horizontally in a holder provided in a lower die set. A roller is rotatably mounted on the vertical surface of the upper part, a coil spring is stretched between the holder and the operating part, and one end of the upper die set has a position holding part which always engages with the roller and an upper end of the position holding part. The above problem is solved by mounting a slide cam having an inclined slide surface and a vertical surface following the slide surface, and providing a stopper for abutting the operating portion on the lower die set. The above-mentioned problem is also solved by providing a support base for supporting the lower die set.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に基づい
て詳細に説明すると、水平に移動するスライドパンチ1
は、下ダイセット2上に設置されたホルダー3に設けた
スライド孔4内を水平移動するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Moves horizontally in a slide hole 4 provided in a holder 3 installed on the lower die set 2.
【0006】スライドパンチ1には、型部5の反対側に
下側に向って鍵形に形成された作動部6を設け、作動部
6の下面を下ダイセット2に設けた支持台7で支持する
ようになっている。一方、作動部6の上部には回転自在
のローラ8をその垂直面に取付けている。The slide punch 1 is provided with an operating portion 6 formed in a key shape toward the lower side on the opposite side of the mold portion 5, and a lower surface of the operating portion 6 is supported by a support table 7 provided on the lower die set 2. I have come to support it. On the other hand, a rotatable roller 8 is mounted on the vertical surface of the upper part of the operating part 6.
【0007】又、ホルダー3にはスプリング孔9を設
け、対向する作動部6にもスプリング孔10を設け両孔
9,10間にコイルスプリング11の端部を嵌入してス
ライドパンチ1を引込側に押すように構成しており、作
動部6の一端は下ダイセット2の端部に突設されたスト
ッパー12に当接してその引込位置を保持するようにな
っている。Further, a spring hole 9 is provided in the holder 3, and a spring hole 10 is also provided in the opposing operating portion 6, and the end of the coil spring 11 is fitted between the two holes 9 and 10, so that the slide punch 1 is pulled in. One end of the operating portion 6 abuts on a stopper 12 protruding from the end of the lower die set 2 to hold the retracted position.
【0008】一方、上ダイセット13の一端にはスライ
ドカム14を下方に向って突出するように固定してい
る。このスライドカム14には前記ローラ8とストッパ
ー12との間に位置する位置保持部15を設け、この位
置保持部15の上側には傾斜したスライド面16を設
け、その端部に垂直面17を設けている。On the other hand, a slide cam 14 is fixed to one end of the upper die set 13 so as to protrude downward. The slide cam 14 is provided with a position holding portion 15 located between the roller 8 and the stopper 12, and an inclined slide surface 16 is provided above the position holding portion 15, and a vertical surface 17 is provided at an end thereof. Provided.
【0009】又、上ダイセット13の下面には成形作業
中にホルダー3の上面を押えるホルダー押え18とスラ
イドパンチ1を押えるパンチ押え19とを取付けてい
る。On the lower surface of the upper die set 13, a holder press 18 for pressing the upper surface of the holder 3 during the molding operation and a punch press 19 for pressing the slide punch 1 are mounted.
【0010】この実施の形態は上記のように形成したも
ので、上ダイセット13が下降すると、スライドカム1
4の位置保持部15が下降し、この下降に伴いローラ8
は回転するが、スライドパンチ1はその位置を保持した
ままである。In this embodiment, the slide cam 1 is formed as described above.
4 is lowered, and the roller 8
Rotates, but the slide punch 1 keeps its position.
【0011】更に、上ダイセット13が下降すると、ス
ライド面16がローラ8と係合し、スライド面16の傾
斜によってローラ8は回転しながら位置を成形側(図に
おいて左側)にスライドする。このスライドに伴ってス
ライドパンチ1は前進し、スライドカム14の垂直面1
7がローラ8と係合した位置においてスライドパンチ1
の水平移動は停止される。When the upper die set 13 is further lowered, the slide surface 16 engages with the roller 8, and the roller 8 slides to the forming side (left side in the figure) while rotating due to the inclination of the slide surface 16. The slide punch 1 moves forward with this slide, and the vertical surface 1 of the slide cam 14 is moved.
The slide punch 1 is positioned at a position where the roller 7 is engaged with the roller 8.
Horizontal movement is stopped.
【0012】この際、コイルスプリング11は圧縮され
た状態となり、元位置に戻るための付勢力が付与される
ことになる。At this time, the coil spring 11 is in a compressed state, and an urging force for returning to the original position is applied.
【0013】更に、上ダイセット13が下降することに
より、スライドパンチ1は前進位置を保持したまま、ホ
ルダー押え18でホルダー3の上面を押えると共に、パ
ンチ押え19でスライドパンチ1の上面を押え、材料の
成形に際してスライドパンチ1が移動しないように固定
する。Further, when the upper die set 13 is lowered, the slide punch 1 presses the upper surface of the holder 3 with the holder presser 18 while holding the advance position, and presses the upper surface of the slide punch 1 with the punch presser 19. The slide punch 1 is fixed so as not to move during molding of the material.
【0014】成形作業終了後、上ダイセット13を上昇
させると、スライドカム14の垂直面17がローラ8と
当接している間はスライドパンチ1は前進位置を保持し
たままであるが、スライド面16がローラ8に当接した
時点においてはコイルスプリング11の付勢力によりス
ライドパンチ1が後退し、作動部6がストッパー12に
当接した位置でスライドパンチ1が停止する。この状態
で作業が終了する。When the upper die set 13 is lifted after the molding operation is completed, the slide punch 1 keeps the advanced position while the vertical surface 17 of the slide cam 14 is in contact with the roller 8. When the roller 16 comes into contact with the roller 8, the slide punch 1 is retracted by the urging force of the coil spring 11, and stops at the position where the operating portion 6 comes into contact with the stopper 12. The work is completed in this state.
【0015】[0015]
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るもので、スライドパンチを円滑に水平移動させること
ができ、衝撃が小さくなるので破損する恐れが少なくな
り、長期間の使用に耐えることができる。又、スライド
パンチの下面を支持台で支持しているので、スライドカ
ムの下降による衝撃でスライドパンチの受けるストレス
は少なくなり、従来の装置に比して飛躍的に耐久性が向
上し、騒音や振動も少なく、作業環境の向上にも資する
ことができるすぐれた効果を有する。As described above, the present invention has the above-described structure and operation, and can smoothly move the slide punch horizontally, reduce the impact, reduce the possibility of breakage, and endure long-term use. be able to. In addition, since the lower surface of the slide punch is supported by the support base, the stress received by the slide punch due to the impact due to the lowering of the slide cam is reduced, and the durability is dramatically improved as compared with the conventional device, and noise and There is little vibration, and it has an excellent effect that can contribute to improvement of the working environment.
【0016】[0016]
【図1】本発明装置の側面図。FIG. 1 is a side view of the device of the present invention.
【図2】その要部のみを示す一部を切り欠いた側面図。FIG. 2 is a partially cutaway side view showing only the main part.
【符号の説明】 1 スライドパンチ 2 下ダイセット 3 ホルダー 4 スライド孔 5 型部 6 作動部 7 支持台 8 ローラ 9 スプリング孔 10 スプリング孔 11 コイルスプリング 12 ストッパー 13 上ダイセット 14 スライドカム 15 位置保持部 16 スライド面 17 垂直面 18 ホルダー押え 19 パンチ押え[Description of Signs] 1 Slide punch 2 Lower die set 3 Holder 4 Slide hole 5 Mold part 6 Working part 7 Support base 8 Roller 9 Spring hole 10 Spring hole 11 Coil spring 12 Stopper 13 Upper die set 14 Slide cam 15 Position holding part 16 Slide surface 17 Vertical surface 18 Holder holder 19 Punch holder
Claims (2)
に移動するスライドパンチの型部の反対側に下側に突設
する作動部を設け、この作動部の上部に回転自在にロー
ラをその垂直面に取付け、ホルダーと作動部との間にコ
イルスプリングを張設し、上ダイセットの一端に、ロー
ラに常時係合する位置保持部と位置保持部の上端に傾斜
したスライド面とそれに続いた垂直面とを設けたスライ
ドカムを取付け、下ダイセットに作動部と当接するスト
ッパーを設けたことを特徴とするプレス成形におけるス
ライドパンチの移動装置。An operating portion is provided on a side opposite to a mold portion of a slide punch which moves horizontally in a holder provided on a lower die set, and is provided on an upper portion of the operating portion with a rotatable roller. Mounted on a vertical surface, a coil spring is stretched between the holder and the operating part, and at one end of the upper die set, a position holding part that always engages with the roller, and a sliding surface inclined to the upper end of the position holding part, A slide punch moving device in press forming, wherein a slide cam provided with a vertical surface and a stopper is provided on a lower die set to contact an operating portion.
セットに設けたことを特徴とする請求項1記載のプレス
成形におけるスライドパンチの移動装置。2. The slide punch moving device in press forming according to claim 1, wherein a support base for supporting a lower surface of the operating portion is provided on the lower die set.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24348097A JPH1157863A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Slide punch moving device of press molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24348097A JPH1157863A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Slide punch moving device of press molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1157863A true JPH1157863A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=17104522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24348097A Pending JPH1157863A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Slide punch moving device of press molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1157863A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978140A (en) * | 2014-05-12 | 2014-08-13 | 盐城工业职业技术学院 | Rubber skin type resetting upsetting die |
FR3009694A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | OPTIMIZED PROFILE-CAM PADDING PRESS TOOLING FOR MOVING A TOOL SLIDER |
CN105396933A (en) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | Horizontal punching mold having demising function |
CN106493254A (en) * | 2016-12-06 | 2017-03-15 | 西华大学 | A kind of stator Clip Reed shaping mechanism |
KR102475580B1 (en) * | 2022-05-02 | 2022-12-08 | 주식회사 유진테크놀로지 | Notching mold for manufacturing electrode of secondary battery |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP24348097A patent/JPH1157863A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105396933B (en) * | 2015-12-22 | 2017-04-26 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | Horizontal punching mold having demising function |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040323 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |