JPH1157309A - 凝集処理方法および装置 - Google Patents
凝集処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH1157309A JPH1157309A JP9225314A JP22531497A JPH1157309A JP H1157309 A JPH1157309 A JP H1157309A JP 9225314 A JP9225314 A JP 9225314A JP 22531497 A JP22531497 A JP 22531497A JP H1157309 A JPH1157309 A JP H1157309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- floc
- treated
- magnetized
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理液に凝集剤を添加して凝集処理する方
法において、磁化磁性体粉末を用いることにより、凝集
処理を効率化し、しかも磁化磁性体粉末の回収も容易な
凝集処理方法を提案する。 【解決手段】 第1反応槽1に被処理液5を導入し、無
機凝集剤6aを添加して凝集を行う際磁化磁性体粉末8
を添加し、強攪拌して反応させ、反応液10に高分子凝
集剤6bを添加して第2反応槽2に導入し、緩速攪拌し
てフロックを生長させ沈殿槽3で固液分離し、濃縮フロ
ック13を磁性体分離装置に通して磁化磁性体を回収
し、第1反応槽1に返送する。
法において、磁化磁性体粉末を用いることにより、凝集
処理を効率化し、しかも磁化磁性体粉末の回収も容易な
凝集処理方法を提案する。 【解決手段】 第1反応槽1に被処理液5を導入し、無
機凝集剤6aを添加して凝集を行う際磁化磁性体粉末8
を添加し、強攪拌して反応させ、反応液10に高分子凝
集剤6bを添加して第2反応槽2に導入し、緩速攪拌し
てフロックを生長させ沈殿槽3で固液分離し、濃縮フロ
ック13を磁性体分離装置に通して磁化磁性体を回収
し、第1反応槽1に返送する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は水処理等において採
用される凝集処理方法および装置、詳細には被処理液に
凝集剤を添加して凝集フロックを形成して固液分離する
凝集処理方法および装置に関するものである。
用される凝集処理方法および装置、詳細には被処理液に
凝集剤を添加して凝集フロックを形成して固液分離する
凝集処理方法および装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】上水、下水、廃水処理においては、被処
理液に凝集剤を添加して凝集処理を行い、生成するフロ
ックを固液分離により分離除去する凝集処理方法が行わ
れている。従来、例えば廃水の凝集処理は、鉄塩、アル
ミニウム塩等の無機凝集剤を単独、もしくはこれに高分
子凝集剤を併用して行っており、凝集したフロックの分
離は沈殿もしくは濾過により行っていた。この方式では
凝集沈殿の場合大きな沈殿池が必要であり、また濾過の
場合は大きな濾過器ならびに頻繁な逆洗が必要であっ
た。
理液に凝集剤を添加して凝集処理を行い、生成するフロ
ックを固液分離により分離除去する凝集処理方法が行わ
れている。従来、例えば廃水の凝集処理は、鉄塩、アル
ミニウム塩等の無機凝集剤を単独、もしくはこれに高分
子凝集剤を併用して行っており、凝集したフロックの分
離は沈殿もしくは濾過により行っていた。この方式では
凝集沈殿の場合大きな沈殿池が必要であり、また濾過の
場合は大きな濾過器ならびに頻繁な逆洗が必要であっ
た。
【0003】また生物フロックの固液分離方法として、
活性汚泥等の微生物フロックの懸濁液に磁性体粉末を添
加混合し、混合液を磁化処理することによりフロックを
凝集させ、固液分離する方法が提案されている(特開昭
48−42570号)。この方法は凝集剤を添加する凝
集処理法とは異なり、凝集剤を添加することなく、磁性
体粉末を添加して磁化処理することにより、固液分離困
難な微生物フロック汚泥を凝集させる方法である。この
方法では磁性体粉末を混合した懸濁液を磁界を通過させ
ることにより凝集させ、その後は沈殿分離のような固液
分離により分離される。
活性汚泥等の微生物フロックの懸濁液に磁性体粉末を添
加混合し、混合液を磁化処理することによりフロックを
凝集させ、固液分離する方法が提案されている(特開昭
48−42570号)。この方法は凝集剤を添加する凝
集処理法とは異なり、凝集剤を添加することなく、磁性
体粉末を添加して磁化処理することにより、固液分離困
難な微生物フロック汚泥を凝集させる方法である。この
方法では磁性体粉末を混合した懸濁液を磁界を通過させ
ることにより凝集させ、その後は沈殿分離のような固液
分離により分離される。
【0004】しかしこの方法では、凝集性の悪い微生物
汚泥を凝集剤の添加なしに凝集分離する方法であるた
め、凝集剤を添加する一般の凝集処理への適用の可能性
については明らかにされていない。また磁性体粉末を添
加した混合液全体を磁化させる必要があるため、装置が
大型化し、運転費用も高くなり、磁性体の回収について
も示されていない。
汚泥を凝集剤の添加なしに凝集分離する方法であるた
め、凝集剤を添加する一般の凝集処理への適用の可能性
については明らかにされていない。また磁性体粉末を添
加した混合液全体を磁化させる必要があるため、装置が
大型化し、運転費用も高くなり、磁性体の回収について
も示されていない。
【0005】上記のような凝集フロックを磁石に付着さ
せて回収し、これを曝気槽に返送する方法も提案されて
いるが(特開昭57−135091号)、この方法では
磁石に付着した汚泥を回収するために複雑な装置と操作
が要求され、また回収した汚泥から磁性体を分離する点
については示されていない。
せて回収し、これを曝気槽に返送する方法も提案されて
いるが(特開昭57−135091号)、この方法では
磁石に付着した汚泥を回収するために複雑な装置と操作
が要求され、また回収した汚泥から磁性体を分離する点
については示されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被処
理液に凝集剤を添加して凝集処理する方法および装置に
おいて、磁化磁性体粉末を用いることにより、凝集処理
を効率化し、しかも磁化磁性体粉末の回収も容易な凝集
処理方法および装置を提案することである。
理液に凝集剤を添加して凝集処理する方法および装置に
おいて、磁化磁性体粉末を用いることにより、凝集処理
を効率化し、しかも磁化磁性体粉末の回収も容易な凝集
処理方法および装置を提案することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の凝集処理
方法および装置である。 (1) 被処理液に凝集剤を添加して凝集フロックを形
成するに際し、磁化磁性体粉末の存在下にフロックを形
成し、形成されたフロックを固液分離により分離するこ
とを特徴とする凝集処理方法。 (2) 固液分離により分離した濃縮フロックから磁化
磁性体粉末を磁石に吸引させて分離し返送する上記
(1)記載の方法。 (3) 被処理液に凝集剤を添加して凝集反応を行い、
フロックを形成させる反応槽と、反応槽に被処理液を供
給する被処理液供給路と、被処理液に凝集剤を添加する
凝集剤供給路と、被処理液または凝集反応液に磁化磁性
体粉末を添加する磁性体供給路と、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成した凝集処理液を固液分離する固
液分離装置とを含む凝集処理装置。 (4) 固液分離装置から得られる濃縮フロックから磁
化磁性体粉末を磁石に吸着させて分離する磁性体分離装
置を含む上記(3)記載の装置。
方法および装置である。 (1) 被処理液に凝集剤を添加して凝集フロックを形
成するに際し、磁化磁性体粉末の存在下にフロックを形
成し、形成されたフロックを固液分離により分離するこ
とを特徴とする凝集処理方法。 (2) 固液分離により分離した濃縮フロックから磁化
磁性体粉末を磁石に吸引させて分離し返送する上記
(1)記載の方法。 (3) 被処理液に凝集剤を添加して凝集反応を行い、
フロックを形成させる反応槽と、反応槽に被処理液を供
給する被処理液供給路と、被処理液に凝集剤を添加する
凝集剤供給路と、被処理液または凝集反応液に磁化磁性
体粉末を添加する磁性体供給路と、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成した凝集処理液を固液分離する固
液分離装置とを含む凝集処理装置。 (4) 固液分離装置から得られる濃縮フロックから磁
化磁性体粉末を磁石に吸着させて分離する磁性体分離装
置を含む上記(3)記載の装置。
【0008】本発明において、被処理液に凝集剤を添加
して凝集フロックを形成する凝集処理のための装置の基
本的な構成、および処理の基本的な操作は、従来より行
われている凝集処理と同様である。処理の対象となる被
処理液は凝集剤の添加による凝集処理が可能な液であれ
ばよく、河川水、地下水、下水、廃水汚泥など無機およ
び有機の濁質を含む液があげられる。
して凝集フロックを形成する凝集処理のための装置の基
本的な構成、および処理の基本的な操作は、従来より行
われている凝集処理と同様である。処理の対象となる被
処理液は凝集剤の添加による凝集処理が可能な液であれ
ばよく、河川水、地下水、下水、廃水汚泥など無機およ
び有機の濁質を含む液があげられる。
【0009】凝集剤としては従来より凝集処理に用いら
れている無機凝集剤および高分子凝集剤が使用できる。
無機凝集剤としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ
鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、水酸化
カルシウムなどがあげられる。これらの無機凝集剤の添
加量はその種類、被処理液の性状、その他の凝集条件に
よって異なるが、一般的には1〜1000mg/l、好
ましくは5〜200mg/l程度が適当である。
れている無機凝集剤および高分子凝集剤が使用できる。
無機凝集剤としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ
鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、水酸化
カルシウムなどがあげられる。これらの無機凝集剤の添
加量はその種類、被処理液の性状、その他の凝集条件に
よって異なるが、一般的には1〜1000mg/l、好
ましくは5〜200mg/l程度が適当である。
【0010】高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミ
ド等のノニオン性ポリマー、ポリアクリル酸、ポリアク
リルアミド部分加水分解物等のアニオン性ポリマー、ポ
リエチレンイミン、アミノポリアクリレート、その四級
化物等のカチオン性ポリマー、これらに含まれるアニオ
ン基およびカチオン基を含む両性ポリマーなどが使用で
きる。これらの高分子凝集剤の添加量は被処理液の性
状、無機凝集剤の種類と添加量、その他の条件により異
なるが、一般的には0.1〜5mg/l、好ましくは
0.2〜2mg/l程度が適当である。
ド等のノニオン性ポリマー、ポリアクリル酸、ポリアク
リルアミド部分加水分解物等のアニオン性ポリマー、ポ
リエチレンイミン、アミノポリアクリレート、その四級
化物等のカチオン性ポリマー、これらに含まれるアニオ
ン基およびカチオン基を含む両性ポリマーなどが使用で
きる。これらの高分子凝集剤の添加量は被処理液の性
状、無機凝集剤の種類と添加量、その他の条件により異
なるが、一般的には0.1〜5mg/l、好ましくは
0.2〜2mg/l程度が適当である。
【0011】磁化磁性体粉末は酸化鉄、ニッケル、フェ
ライト等の磁性体(強磁性体)が磁化されて永久磁石と
なった粉末であって、一般には上記磁性体のブロックを
粉末化して磁化したものが入手可能であるが、磁化した
永久磁石を粉末化したものであってもよい。磁化磁性体
粉末の平均粒径は0.1〜500μm、好ましくは0.
5〜10μm、磁束密度は100〜5000ガウス、好
ましくは1000〜3000ガウスが適しており、一般
的には粉末粒子が相互に吸引して集合し、攪拌により容
易に分散する程度の粒径と磁束密度のものを用いる。磁
化された磁性体とともに、磁化されない磁性体を用いて
もよい。この場合、磁化されない磁性体も磁化される。
ライト等の磁性体(強磁性体)が磁化されて永久磁石と
なった粉末であって、一般には上記磁性体のブロックを
粉末化して磁化したものが入手可能であるが、磁化した
永久磁石を粉末化したものであってもよい。磁化磁性体
粉末の平均粒径は0.1〜500μm、好ましくは0.
5〜10μm、磁束密度は100〜5000ガウス、好
ましくは1000〜3000ガウスが適しており、一般
的には粉末粒子が相互に吸引して集合し、攪拌により容
易に分散する程度の粒径と磁束密度のものを用いる。磁
化された磁性体とともに、磁化されない磁性体を用いて
もよい。この場合、磁化されない磁性体も磁化される。
【0012】磁化磁性体粉末の添加量は被処理液の性
状、無機凝集剤および高分子凝集剤の種類、添加量、そ
の他の条件により異なるが、磁性体の磁界が強ければ添
加量が少なくて済み、弱ければ多く必要になる。また添
加量は多ければ多いほど効果が高いが、コストとの関係
で決定すればよく、目安としては、0.5〜10000
mg/l、好ましくは1〜100mg/lで、特に好ま
しくは10〜100mg/lとすることができる。
状、無機凝集剤および高分子凝集剤の種類、添加量、そ
の他の条件により異なるが、磁性体の磁界が強ければ添
加量が少なくて済み、弱ければ多く必要になる。また添
加量は多ければ多いほど効果が高いが、コストとの関係
で決定すればよく、目安としては、0.5〜10000
mg/l、好ましくは1〜100mg/lで、特に好ま
しくは10〜100mg/lとすることができる。
【0013】本発明の凝集処理方法は、基本的な操作は
従来の凝集方法と同様に行われる。すなわち反応槽に被
処理液供給路から被処理液を導入し、凝集剤供給路から
凝集剤を添加して凝集反応を行うが、このとき磁性体供
給路から磁化磁性体粉末を添加し、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成する。一般的には被処理液に無機
凝集剤およびpH調整剤を添加し急速攪拌してpH調整
し、さらに高分子凝集剤を添加して緩速攪拌してフロッ
クを生長させる。無機凝集剤と高分子凝集剤のいずれか
一方のみを用いることもでき、またこれらの凝集剤の添
加により所定pH範囲になるときはpH調整剤の添加を
省略することもできる。
従来の凝集方法と同様に行われる。すなわち反応槽に被
処理液供給路から被処理液を導入し、凝集剤供給路から
凝集剤を添加して凝集反応を行うが、このとき磁性体供
給路から磁化磁性体粉末を添加し、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成する。一般的には被処理液に無機
凝集剤およびpH調整剤を添加し急速攪拌してpH調整
し、さらに高分子凝集剤を添加して緩速攪拌してフロッ
クを生長させる。無機凝集剤と高分子凝集剤のいずれか
一方のみを用いることもでき、またこれらの凝集剤の添
加により所定pH範囲になるときはpH調整剤の添加を
省略することもできる。
【0014】磁化磁性体粉末はこれらの任意の段階で添
加することができるが、最初の凝集剤(無機凝集剤)添
加のときに同時に添加するのが好ましい。このときの攪
拌は磁化磁性体同士の付着をほぐして分散させる程度の
急速攪拌とするのが好ましく、その攪拌強度は攪拌機の
周速として1〜20m/秒、好ましくは3〜10m/秒
とすることができる。
加することができるが、最初の凝集剤(無機凝集剤)添
加のときに同時に添加するのが好ましい。このときの攪
拌は磁化磁性体同士の付着をほぐして分散させる程度の
急速攪拌とするのが好ましく、その攪拌強度は攪拌機の
周速として1〜20m/秒、好ましくは3〜10m/秒
とすることができる。
【0015】急速攪拌により凝集剤が反応し、磁化磁性
体粉末が分散した後は、分散した磁性体同士が再付着し
ない程度の緩速攪拌に調整してフロックを生長させるの
が好ましく、特に高分子凝集剤添加後はこのような緩速
攪拌とするのが好ましい。このときの攪拌強度は攪拌機
の周速で0.1〜5m/秒、好ましくは0.2〜2m/
秒とすることができる。
体粉末が分散した後は、分散した磁性体同士が再付着し
ない程度の緩速攪拌に調整してフロックを生長させるの
が好ましく、特に高分子凝集剤添加後はこのような緩速
攪拌とするのが好ましい。このときの攪拌強度は攪拌機
の周速で0.1〜5m/秒、好ましくは0.2〜2m/
秒とすることができる。
【0016】こうしてフロックを形成した凝集処理液は
固液分離装置によりフロックを分離する。固液分離とし
ては従来より行われている沈殿分離、濾過分離、膜分離
など任意の分離操作を採用することができる。沈殿分離
は凝集処理液を沈殿槽に導入して静置しフロックを重力
により沈殿させて分離する方法である。濾過分離は濾材
を有する濾過槽に凝集処理液を導入して濾材にフロック
を捕捉させて分離する方法である。膜分離は凝集処理液
を透過膜装置に導入して膜分離装置によりフロックを除
去する方法である。
固液分離装置によりフロックを分離する。固液分離とし
ては従来より行われている沈殿分離、濾過分離、膜分離
など任意の分離操作を採用することができる。沈殿分離
は凝集処理液を沈殿槽に導入して静置しフロックを重力
により沈殿させて分離する方法である。濾過分離は濾材
を有する濾過槽に凝集処理液を導入して濾材にフロック
を捕捉させて分離する方法である。膜分離は凝集処理液
を透過膜装置に導入して膜分離装置によりフロックを除
去する方法である。
【0017】いずれの場合もフロック中に存在する磁化
磁性体粉末が吸引し合って、引き締った重質で大形のフ
ロックが生成しているため、固液分離性に優れる。この
ため分離効率は高くなって、沈殿槽の容積は小さくても
よく、また濾過および膜分離効率は高くなって効率よく
固液分離して、処理液を得ることができる。
磁性体粉末が吸引し合って、引き締った重質で大形のフ
ロックが生成しているため、固液分離性に優れる。この
ため分離効率は高くなって、沈殿槽の容積は小さくても
よく、また濾過および膜分離効率は高くなって効率よく
固液分離して、処理液を得ることができる。
【0018】使用された磁化磁性体粉末は高価であるた
め回収して再利用することが望ましい。凝集沈殿の場合
の回収は、引き抜いた汚泥を磁石の存在下で強攪拌すれ
ば、磁石に磁性体が吸引されて付着し、排水中のSS、
無機凝集剤と磁性体が分離できる。凝集濾過の場合は、
逆洗により排出された汚泥に同様の操作を施すことによ
り、分離、回収することができる。回収した磁化磁性体
粉末はそのまま凝集工程に返送して再使用することがで
きる。
め回収して再利用することが望ましい。凝集沈殿の場合
の回収は、引き抜いた汚泥を磁石の存在下で強攪拌すれ
ば、磁石に磁性体が吸引されて付着し、排水中のSS、
無機凝集剤と磁性体が分離できる。凝集濾過の場合は、
逆洗により排出された汚泥に同様の操作を施すことによ
り、分離、回収することができる。回収した磁化磁性体
粉末はそのまま凝集工程に返送して再使用することがで
きる。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液に凝集剤を添
加して凝集フロックを形成する際、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成して固液分離するようにしたの
で、重質で大形の引き締ったフロックを形成して凝集処
理および固液分離を効率化することができ、使用した磁
化磁性体粉末の回収も容易であるなどの効果が得られ
る。
加して凝集フロックを形成する際、磁化磁性体粉末の存
在下にフロックを形成して固液分離するようにしたの
で、重質で大形の引き締ったフロックを形成して凝集処
理および固液分離を効率化することができ、使用した磁
化磁性体粉末の回収も容易であるなどの効果が得られ
る。
【0020】また分離したフロックから磁化磁性体粉末
を磁石に吸引させて分離することにより、磁化磁性体粉
末を容易に回収し、これを凝集処理に再利用することが
でき、凝集処理を低コスト化することができる。
を磁石に吸引させて分離することにより、磁化磁性体粉
末を容易に回収し、これを凝集処理に再利用することが
でき、凝集処理を低コスト化することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は実施形態の凝集処理装置を
示すフローシート、図2は磁性体分離装置の正面図であ
る。図1および2において、1は第1反応槽、2は第2
反応槽、3は沈殿槽、4a、4b、4cはシリーズに連
絡する磁性体分離装置である。第1反応槽1には被処理
液供給路5、無機凝集剤供給路6a、pH調整剤供給路
7、磁性体供給路8が連絡し、攪拌機9aが設けられて
いる。第1反応槽1から移送路10が第2反応槽2に連
絡し、その途中に高分子凝集剤供給路6bが連絡してい
る。第2反応槽2には攪拌機9bが設けられ、移送路1
1が沈殿槽3に連絡している。沈殿槽3は上部から処理
液取出路12が系外に連絡し、下部から濃縮フロック取
出路13が磁性体分離装置4aの下部に連絡している。
に基づいて説明する。図1は実施形態の凝集処理装置を
示すフローシート、図2は磁性体分離装置の正面図であ
る。図1および2において、1は第1反応槽、2は第2
反応槽、3は沈殿槽、4a、4b、4cはシリーズに連
絡する磁性体分離装置である。第1反応槽1には被処理
液供給路5、無機凝集剤供給路6a、pH調整剤供給路
7、磁性体供給路8が連絡し、攪拌機9aが設けられて
いる。第1反応槽1から移送路10が第2反応槽2に連
絡し、その途中に高分子凝集剤供給路6bが連絡してい
る。第2反応槽2には攪拌機9bが設けられ、移送路1
1が沈殿槽3に連絡している。沈殿槽3は上部から処理
液取出路12が系外に連絡し、下部から濃縮フロック取
出路13が磁性体分離装置4aの下部に連絡している。
【0022】磁性体分離装置4a、4b、4cは図2に
示すように、円筒状の分離槽21内に攪拌機22が設け
られ、外周部にコイル状の磁石(永久磁石)23がほぼ
分離槽21の全長にわたって設けられ、攪拌機22と磁
石23はモータ18により同時に回転するようになって
いる。これらの磁性体分離装置4a、4b、4cはフロ
ック取出路14a、14b、14cによりシリーズに連
絡している。15a、15b、15cは磁性体取出路、
16a、16bはポンプ、17a、17b、17cはバ
ルブである。
示すように、円筒状の分離槽21内に攪拌機22が設け
られ、外周部にコイル状の磁石(永久磁石)23がほぼ
分離槽21の全長にわたって設けられ、攪拌機22と磁
石23はモータ18により同時に回転するようになって
いる。これらの磁性体分離装置4a、4b、4cはフロ
ック取出路14a、14b、14cによりシリーズに連
絡している。15a、15b、15cは磁性体取出路、
16a、16bはポンプ、17a、17b、17cはバ
ルブである。
【0023】図1および2の処理方法は、第1反応槽1
に被処理液供給路5から被処理液を導入するとともに、
無機凝集剤供給路6aから無機凝集剤、pH調整剤供給
路7からpH調整剤および磁性体供給路8から磁性体
(磁化磁性体粉末)を添加し、攪拌機9aで強攪拌して
混合および凝集反応を行う。第1反応槽1から移送路1
0を通して反応液を抜出し、高分子凝集剤供給路6bか
ら高分子凝集剤を添加して第2反応槽2に導入し、攪拌
機9bで緩速攪拌してフロックを生長させる。そしてフ
ロックの形成された凝集処理液を移送路11から沈殿槽
3に導入して沈殿分離を行い、処理液と濃縮フロックに
分離する。磁性体の添加により引き締った大形で重質の
フロックが生成するため、固液分離性は良好であり、高
水質の処理液が得られる。処理液は処理液取出路12か
ら系外に排出し、濃縮フロックは濃縮フロック取出路1
3から磁性体分離装置4a、4b、4cに導いて磁性体
を回収して返送する。
に被処理液供給路5から被処理液を導入するとともに、
無機凝集剤供給路6aから無機凝集剤、pH調整剤供給
路7からpH調整剤および磁性体供給路8から磁性体
(磁化磁性体粉末)を添加し、攪拌機9aで強攪拌して
混合および凝集反応を行う。第1反応槽1から移送路1
0を通して反応液を抜出し、高分子凝集剤供給路6bか
ら高分子凝集剤を添加して第2反応槽2に導入し、攪拌
機9bで緩速攪拌してフロックを生長させる。そしてフ
ロックの形成された凝集処理液を移送路11から沈殿槽
3に導入して沈殿分離を行い、処理液と濃縮フロックに
分離する。磁性体の添加により引き締った大形で重質の
フロックが生成するため、固液分離性は良好であり、高
水質の処理液が得られる。処理液は処理液取出路12か
ら系外に排出し、濃縮フロックは濃縮フロック取出路1
3から磁性体分離装置4a、4b、4cに導いて磁性体
を回収して返送する。
【0024】このとき沈殿槽3から取出される濃縮フロ
ックは順次磁性体分離装置4a、4b、4cの分離槽2
1に入り、上向流で流れる間に攪拌機22で攪拌され
る。このときフロックが磁石23に近づくと、フロック
中の磁性体が磁石23に吸引されてフロックから分離す
る。磁石23は吸引された磁性体が下向に移動する方向
に回転することにより、吸着された磁性体が分離槽21
の内壁から外れて底部に集められ、磁性体取出路15
a、15b、15cから取出され、第1反応槽1に返送
される。磁性体が分離されたフロックは順次磁性体分離
装置4a、4b、4cの分離槽21を上方向に流れる間
にさらに磁性体を分離し、最終的にフロック取出路14
cから取出されて汚泥処理装置に送られる。
ックは順次磁性体分離装置4a、4b、4cの分離槽2
1に入り、上向流で流れる間に攪拌機22で攪拌され
る。このときフロックが磁石23に近づくと、フロック
中の磁性体が磁石23に吸引されてフロックから分離す
る。磁石23は吸引された磁性体が下向に移動する方向
に回転することにより、吸着された磁性体が分離槽21
の内壁から外れて底部に集められ、磁性体取出路15
a、15b、15cから取出され、第1反応槽1に返送
される。磁性体が分離されたフロックは順次磁性体分離
装置4a、4b、4cの分離槽21を上方向に流れる間
にさらに磁性体を分離し、最終的にフロック取出路14
cから取出されて汚泥処理装置に送られる。
【0025】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【0026】実施例1 染色排水の凝集分離処理の適用例として、200mg/
lのCODを含む染色排水に無機凝集剤として塩化鉄を
200mg/lの濃度で添加しフロックを形成させた。
この際に、磁化磁性体粉末として磁化酸化鉄粉末(粒径
1μm、磁束密度1800ガウス)を0mg/l、5m
g/l、10mg/lとなるように添加し、磁化フロッ
クを形成させた。次にこのフロックを形成した反応液を
沈殿槽に導き、水面積負荷を変化させて固液分離を行
い、磁化フロックの沈降性の向上効果を検討した。固液
分離処理水のSS濃度と沈殿池水面積負荷の関係を図3
(a)に示す。その結果、処理水のSS濃度は沈殿池水
面積負荷の上昇に応じて増加した。しかし、処理水SS
濃度が増加する傾向はフロック中の磁化磁性体粉末の添
加濃度によって大きく異なった。
lのCODを含む染色排水に無機凝集剤として塩化鉄を
200mg/lの濃度で添加しフロックを形成させた。
この際に、磁化磁性体粉末として磁化酸化鉄粉末(粒径
1μm、磁束密度1800ガウス)を0mg/l、5m
g/l、10mg/lとなるように添加し、磁化フロッ
クを形成させた。次にこのフロックを形成した反応液を
沈殿槽に導き、水面積負荷を変化させて固液分離を行
い、磁化フロックの沈降性の向上効果を検討した。固液
分離処理水のSS濃度と沈殿池水面積負荷の関係を図3
(a)に示す。その結果、処理水のSS濃度は沈殿池水
面積負荷の上昇に応じて増加した。しかし、処理水SS
濃度が増加する傾向はフロック中の磁化磁性体粉末の添
加濃度によって大きく異なった。
【0027】磁化磁性体粉末を含まないフロックでは沈
殿池水面積負荷が25m/dayでは処理水のSS濃度
は100mg/lであり、約50%の凝集フロックが流
出した。処理水のSS濃度として10mg/l以下を保
つには沈殿池水面積負荷を10m/day以下で運転す
ることが必要であった。一方、磁化フロックを添加した
場合では、処理水SS濃度は磁化磁性体の添加濃度に応
じて処理水SS濃度は低下し、より高い水面積負荷でも
処理水の悪化は認められなかった。ここでは磁化磁性体
の添加濃度が10mg/l以上であれば、沈殿池水面積
負荷が40m/day以上でも処理水SS濃度は10m
g/l以下であった。従って、磁化磁性体を添加するこ
とにより、高い水面積負荷の運転であっても良好な処理
水質が得られることが確認された。
殿池水面積負荷が25m/dayでは処理水のSS濃度
は100mg/lであり、約50%の凝集フロックが流
出した。処理水のSS濃度として10mg/l以下を保
つには沈殿池水面積負荷を10m/day以下で運転す
ることが必要であった。一方、磁化フロックを添加した
場合では、処理水SS濃度は磁化磁性体の添加濃度に応
じて処理水SS濃度は低下し、より高い水面積負荷でも
処理水の悪化は認められなかった。ここでは磁化磁性体
の添加濃度が10mg/l以上であれば、沈殿池水面積
負荷が40m/day以上でも処理水SS濃度は10m
g/l以下であった。従って、磁化磁性体を添加するこ
とにより、高い水面積負荷の運転であっても良好な処理
水質が得られることが確認された。
【0028】本フロックを顕微鏡観察したところ、フロ
ック径は磁化酸化鉄を添加することにより大きくなって
いることが認められた。磁化酸化鉄を添加しないフロッ
クは、フロック径が2〜3mmの間であったが、10m
g/l以上の磁化酸化鉄を加えたものではフロック径は
6〜8mmの間であった。このようにフロック径が両者
の間で異なっていることから、磁化磁性体の添加により
フロックの沈降性が向上する理由は、フロック径が大き
くなることで沈降速度が増加するためと考えられる。
ック径は磁化酸化鉄を添加することにより大きくなって
いることが認められた。磁化酸化鉄を添加しないフロッ
クは、フロック径が2〜3mmの間であったが、10m
g/l以上の磁化酸化鉄を加えたものではフロック径は
6〜8mmの間であった。このようにフロック径が両者
の間で異なっていることから、磁化磁性体の添加により
フロックの沈降性が向上する理由は、フロック径が大き
くなることで沈降速度が増加するためと考えられる。
【0029】次に、沈殿槽から引き抜いたフロックから
磁化磁性体粉末を回収するために、フロックを高さ2m
のシリンダーに上向流で通液しながら強攪拌を行なっ
た。ここで、シリンダー外壁に永久磁石を螺旋状に配置
し、永久磁石を回転させながらフロックから磁化磁性体
を脱着させた。このときの磁化磁性体の脱着率とシリン
ダー内上昇流速との関係を図3(b)に示す。図3
(b)に示すように、フロックから脱着される磁化磁性
体の割合は、シリンダー内の上昇流速の影響を受けた。
上昇流速が300m/h以下ではフロックからは70%
の磁化磁性体が脱着されるものの、上昇流速が600m
/h以上では脱着される磁化磁性体の割合は30%以下
であった。この結果から、シリンダー内の上昇流速は3
00m/h以下が適していることが明らかとなった。
磁化磁性体粉末を回収するために、フロックを高さ2m
のシリンダーに上向流で通液しながら強攪拌を行なっ
た。ここで、シリンダー外壁に永久磁石を螺旋状に配置
し、永久磁石を回転させながらフロックから磁化磁性体
を脱着させた。このときの磁化磁性体の脱着率とシリン
ダー内上昇流速との関係を図3(b)に示す。図3
(b)に示すように、フロックから脱着される磁化磁性
体の割合は、シリンダー内の上昇流速の影響を受けた。
上昇流速が300m/h以下ではフロックからは70%
の磁化磁性体が脱着されるものの、上昇流速が600m
/h以上では脱着される磁化磁性体の割合は30%以下
であった。この結果から、シリンダー内の上昇流速は3
00m/h以下が適していることが明らかとなった。
【0030】次にフロックからの磁化磁性体の回収率を
更に上げるために、シリンダーの本数を増やして液を直
列で通液した。このときの磁化磁性体回収率とシリンダ
ー本数の関係を図4に示す。図4に示すように、磁化磁
性体の回収率はシリンダーの本数を多くすることで向上
し、3本のシリンダーと6本のシリンダーを用いること
によってフロックからの磁化磁性体はそれぞれ90%、
99%の回収率が得られる。
更に上げるために、シリンダーの本数を増やして液を直
列で通液した。このときの磁化磁性体回収率とシリンダ
ー本数の関係を図4に示す。図4に示すように、磁化磁
性体の回収率はシリンダーの本数を多くすることで向上
し、3本のシリンダーと6本のシリンダーを用いること
によってフロックからの磁化磁性体はそれぞれ90%、
99%の回収率が得られる。
【図1】実施形態の凝集処理装置を示すフローシートで
ある。
ある。
【図2】実施形態の磁性体分離装置の正面図である。
【図3】(a)、(b)は実施例の結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図4】実施例の結果を示すグラフである。
1 第1反応槽 2 第2反応槽 3 沈殿槽 4a、4b、4c 磁性体分離装置 5 被処理液供給路 6a 無機凝集剤供給路 6b 高分子凝集剤供給路 7 pH調整剤供給路 8 磁性体供給路 9a、9b、22 攪拌機 10 移送路 11 移送路 12 処理液取出路 13 濃縮フロック取出路 14a、14b、14c フロック取出路 15a、15b、15c 磁性体取出路 16a、16b ポンプ 17a、17b、17c バルブ 18 モータ 21 分離槽 23 磁石
Claims (4)
- 【請求項1】 被処理液に凝集剤を添加して凝集フロッ
クを形成するに際し、 磁化磁性体粉末の存在下にフロックを形成し、形成され
たフロックを固液分離により分離することを特徴とする
凝集処理方法。 - 【請求項2】 固液分離により分離した濃縮フロックか
ら磁化磁性体粉末を磁石に吸引させて分離し返送する請
求項1記載の方法。 - 【請求項3】 被処理液に凝集剤を添加して凝集反応を
行い、フロックを形成させる反応槽と、 反応槽に被処理液を供給する被処理液供給路と、 被処理液に凝集剤を添加する凝集剤供給路と、 被処理液または凝集反応液に磁化磁性体粉末を添加する
磁性体供給路と、 磁化磁性体粉末の存在下にフロックを形成した凝集処理
液を固液分離する固液分離装置とを含む凝集処理装置。 - 【請求項4】 固液分離装置から得られる濃縮フロック
から磁化磁性体粉末を磁石に吸着させて分離する磁性体
分離装置を含む請求項3記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9225314A JPH1157309A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 凝集処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9225314A JPH1157309A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 凝集処理方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1157309A true JPH1157309A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16827420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9225314A Pending JPH1157309A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 凝集処理方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1157309A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002177997A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Asahi Tec Corp | 汚泥濃縮方法 |
GB2461095A (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Maria Catherine Tabiner | Magnetic buoyant media and clarification system |
JP2011125811A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
JP2012040536A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集磁気分離装置 |
WO2012102324A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 凝集磁気分離装置 |
WO2014051345A1 (ko) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | (주)비드앤마이크로 | 자성물질을 함유한 고분자 비드를 이용한 고속 응집 방법 및 장치 |
CN112062361A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 内蒙古鑫水源科技有限公司 | 磁混凝水处理*** |
CN114604948A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-10 | 河南亚盛电气有限责任公司 | 污水混凝处理装置及污水混凝处理方法 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9225314A patent/JPH1157309A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002177997A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Asahi Tec Corp | 汚泥濃縮方法 |
GB2461095A (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Maria Catherine Tabiner | Magnetic buoyant media and clarification system |
JP2011125811A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
US8801923B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-12 | Hitachi, Ltd. | Wastewater treatment apparatus |
JP2012040536A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集磁気分離装置 |
WO2012102324A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 凝集磁気分離装置 |
JP2012152708A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 凝集磁気分離装置 |
WO2014051345A1 (ko) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | (주)비드앤마이크로 | 자성물질을 함유한 고분자 비드를 이용한 고속 응집 방법 및 장치 |
CN112062361A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 内蒙古鑫水源科技有限公司 | 磁混凝水处理*** |
CN112062361B (zh) * | 2020-09-01 | 2023-01-17 | 内蒙古东源环保科技股份有限公司 | 磁混凝水处理*** |
CN114604948A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-10 | 河南亚盛电气有限责任公司 | 污水混凝处理装置及污水混凝处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10829402B2 (en) | Ballasted solids treatment system and method | |
WO2005077835A1 (en) | System and method for treatment of industrial wastewater | |
CA2873081C (en) | Treatment using fixed film processes and ballasted settling | |
JPH1057967A (ja) | 凝集沈殿法による排水処理方法 | |
CN105906133B (zh) | 一种强磁分离-磁性生物质炭吸附的水体净化方法及装置 | |
JP2008110280A (ja) | 染色排水処理方法 | |
CN105540987A (zh) | 一种深度净水方法 | |
US20240140837A1 (en) | Treatment of Liquid Streams Containing High Concentrations of Solids Using Ballasted Clarification | |
CN106517591A (zh) | 一种反渗透浓水处理***以及处理方法 | |
JP2003010874A (ja) | 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置 | |
JPH1157309A (ja) | 凝集処理方法および装置 | |
JP3500925B2 (ja) | 凝集処理方法および装置 | |
KR100926000B1 (ko) | 자석 교반기를 이용한 수처리 장치 및 방법 | |
CN110655290A (zh) | 一种煤矿废水处理方法 | |
KR101879208B1 (ko) | 혼합광물을 가중응집제로 이용한 고속 수처리 방법 및 장치 | |
KR20180050254A (ko) | 혼합광물을 가중응집제로 이용한 고속 수처리 방법 및 장치 | |
JP2019198806A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
US20230357059A1 (en) | In channel magnetic recovery | |
JP7117101B2 (ja) | 水処理方法及び装置 | |
JP2007083124A (ja) | 浄水処理方法および浄水処理システム | |
JPH1147757A (ja) | 凝集分離方法 | |
JP4228394B2 (ja) | 水処理方法およびそのシステム | |
EA044280B1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
EA047268B1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
JP2002210460A (ja) | 水中のリンの高速、高度除去方法及び装置 |