JP2012152708A - 凝集磁気分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の凝集磁気分離装置は、磁気分離装置16から排出される回収フロックを、急速撹拌槽26よりも上流側で、凝集剤が添加される前の位置の原水供給管12に返送する返送添加装置18を有している。回収フロックを原水供給管12に返送することによって、塩酸等の薬品を使用することなく回収フロックを再利用できる。また、回収フロックに含まれる磁性粉を再利用できるため、新品の磁性粉の使用量を削減できる。
【選択図】 図1
Description
「磁性凝集フロック中の磁性粉比率の最適値に関する説明」
バラスト水処理における処理対象はプランクトンと菌類である。一方、バラスト水処理装置を船舶に搭載する際には、監督官庁が規定した処理性能確認試験が必要となり、その規定では、バラスト水中に砂等の懸濁物質(SS)が最大50mg/L含まれているバラスト水においても、バラスト水排出基準を満たす処理ができることを求めている。
ここで、磁性粉添加率=30mg/L、カオリン添加率=50mg/L、無機凝集剤添加率=5×(78/27)=14.4mg/L、高分子凝集剤添加率=1mg/Lである。なお、無機凝集剤として添加したポリ塩化アルミニウムは、磁性凝集フロック中では水酸化アルミニウム(Al(OH)3)として存在するため、添加率5mgAl/Lに係数として、Al(OH)3の分子量78/Alの分子量27を乗じている。
それぞれの数値を(式1)に代入すると、
磁性凝集フロック中の磁性粉比率(%)=30/(50+30+14.4+1)=31.4(%)
となる。この磁性粉比率が、磁性凝集フロックの除去率を確保しつつ、処理コストが最小化できる最適な数値であると発明者らは判断した。
Claims (5)
- 原水を供給する原水供給管に接続され、磁性粉供給手段から供給された磁性粉と凝集剤とが添加された前記原水を急速撹拌することにより、前記磁性粉を含む磁性マイクロフロックを生成する第1の撹拌槽と、
前記第1の撹拌槽から流出した前記磁性マイクロフロックを含む前記原水に高分子凝集剤が添加された原水を、前記第1の撹拌槽よりも遅い回転速度で撹拌を行うことにより前記磁性マイクロフロックを粗大化させる第2の撹拌槽と、
前記第2の撹拌槽から流出した粗大化フロックを含む前記原水から、前記粗大化フロックを磁気力によって回収する磁気分離手段と、
前記磁気分離手段によって回収された回収フロックを、前記第1の撹拌槽よりも上流側で、前記凝集剤が添加される前の位置で前記原水供給管に返送して前記原水に添加する返送添加手段と、
を備えることを特徴とする凝集磁気分離装置。 - 前記磁性粉、前記凝集剤、及び前記回収フロックが添加される前の位置で前記原水の懸濁物質濃度を検出する濃度検出手段と、
前記濃度検出手段によって検出された懸濁物質濃度と予め設定された最大原水懸濁物質濃度とに基づいて、前記返送添加手段による前記回収フロックの返送量、及び前記磁性粉供給手段による前記磁性粉の添加量を制御する制御手段と、
を備えた請求項1に記載の凝集磁気分離装置。 - 前記制御手段は、
前記濃度検出手段によって検出された前記懸濁物質濃度が、前記最大原水懸濁物質濃度と等しい場合には、前記返送添加手段による前記回収フロックの返送を停止するとともに、前記磁性粉供給手段による前記磁性粉の添加量を制御し、前記懸濁物質濃度が前記最大原水懸濁物質濃度に対し低くなるに従って、前記返送添加手段による前記回収フロックの返送量を増加させるとともに、前記磁性粉供給手段による前記磁性粉の添加量を減少させるように制御する請求項2に記載の凝集磁気分離装置。 - 前記返送添加手段と前記原水供給管との間の返送管路には、磁性粉抽出手段が設けられ、
前記磁性粉抽出手段は、前記回収フロックをせん断力によって破砕する破砕手段と、破砕した回収フロックから磁性粉のみを磁気力によって選択的に抽出する抽出手段と、前記抽出した前記磁性粉を前記原水供給管に返送する返送手段とを備えた請求項1、2又は3に記載の凝集磁気分離装置。 - 前記返送添加手段による前記回収フロックの返送経路には、前記回収フロックに含まれるプランクトン、及び菌類を殺菌する殺菌手段が設けられている請求項4に記載の凝集磁気分離装置。
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