JPH1152187A - 光ファイバ実装部品 - Google Patents
光ファイバ実装部品Info
- Publication number
- JPH1152187A JPH1152187A JP9219097A JP21909797A JPH1152187A JP H1152187 A JPH1152187 A JP H1152187A JP 9219097 A JP9219097 A JP 9219097A JP 21909797 A JP21909797 A JP 21909797A JP H1152187 A JPH1152187 A JP H1152187A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- substrate
- optical fiber
- holes
- positioning groove
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 基板１２上に光ファイバ２０を接着剤２２に
より固定している光ファイバ実装部品の場合、基板１２
の上面は鏡面仕上げを施されており、超平滑であるた
め、光ファイバ２０の引き剥がし方向への外力に弱く、
接着剤２２の剥離が生じやすい。 【解決手段】 基板１２に穴３０を設け、接着剤２２が
当該穴３０内に入り込むようにする。こうすると、接着
剤２２のあらゆる方向の剥離強さが大になり、上記課題
が解決される。なお、基板１２の上面を粗面１６０とす
ることにより、接着剤２２の剥離強さを大にすることも
できる
より固定している光ファイバ実装部品の場合、基板１２
の上面は鏡面仕上げを施されており、超平滑であるた
め、光ファイバ２０の引き剥がし方向への外力に弱く、
接着剤２２の剥離が生じやすい。 【解決手段】 基板１２に穴３０を設け、接着剤２２が
当該穴３０内に入り込むようにする。こうすると、接着
剤２２のあらゆる方向の剥離強さが大になり、上記課題
が解決される。なお、基板１２の上面を粗面１６０とす
ることにより、接着剤２２の剥離強さを大にすることも
できる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板型光導波路
モジュールを構成する、光ファイバ実装部品に関するも
のである。
モジュールを構成する、光ファイバ実装部品に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ実装部品の一例を、図５に、
模型的に示す。１２は基板で、石英やガラス等からな
り、例えば厚い部分１４と薄い部分１６とからなる。厚
い部分１４に位置決め溝（Ｖ溝）１８が設けられる。基
板１２の上面、特に厚い部分１４の上面や位置決め溝１
８は、外形精度を出すために、通常、数ミクロンオーダ
ーに鏡面仕上げされ精密研磨されている。
模型的に示す。１２は基板で、石英やガラス等からな
り、例えば厚い部分１４と薄い部分１６とからなる。厚
い部分１４に位置決め溝（Ｖ溝）１８が設けられる。基
板１２の上面、特に厚い部分１４の上面や位置決め溝１
８は、外形精度を出すために、通常、数ミクロンオーダ
ーに鏡面仕上げされ精密研磨されている。
【０００３】この実装部品は、通常次のようにして組み
立てられる。 光ファイバ２０を、位置決め溝１８に収め、かつ薄い
部分１６の上面に接触させる。なお、図には光ファイバ
２０が１本だけしか示されていないが、通常、複数本使
われて、光ファイバアレイを構成する。 光ファイバ２０を固定するための接着剤２２（例えば
エポキシ樹脂）を、位置決め溝１８と、薄い部分１６上
の光ファイバ２０の載る部分に注入・塗布する。なお、
上記との順序は逆にすることもある。 抑え蓋２４で押さえ、接着剤２２を硬化させる。
立てられる。 光ファイバ２０を、位置決め溝１８に収め、かつ薄い
部分１６の上面に接触させる。なお、図には光ファイバ
２０が１本だけしか示されていないが、通常、複数本使
われて、光ファイバアレイを構成する。 光ファイバ２０を固定するための接着剤２２（例えば
エポキシ樹脂）を、位置決め溝１８と、薄い部分１６上
の光ファイバ２０の載る部分に注入・塗布する。なお、
上記との順序は逆にすることもある。 抑え蓋２４で押さえ、接着剤２２を硬化させる。
【０００４】なお従来、図６のように、接着剤２２の剥
がれ防止用の横溝２６を設ける場合もあった。
がれ防止用の横溝２６を設ける場合もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 上記のように、基板１２の上面は鏡面仕上げされてお
り、超平滑であるため、光ファイバ２０の引き剥がし方
向への外力に弱く、接着剤２２と基板間の剥離が生じや
すい。 横溝２６を形成する方法では、外力に対する耐久性
は、１方向のみしか向上しない。
り、超平滑であるため、光ファイバ２０の引き剥がし方
向への外力に弱く、接着剤２２と基板間の剥離が生じや
すい。 横溝２６を形成する方法では、外力に対する耐久性
は、１方向のみしか向上しない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、図１
に例示するように、基板１２に穴３０を設け、接着剤２
２が当該穴３０内に入り込むことにより、当該接着剤２
２の剥離強さが大になるようにしたことを特徴とする。
に例示するように、基板１２に穴３０を設け、接着剤２
２が当該穴３０内に入り込むことにより、当該接着剤２
２の剥離強さが大になるようにしたことを特徴とする。
【０００７】穴３０とは、「くぼんだ所。または向こう
まで突き抜けた所。（広辞苑）」という意味で用いてい
る。すなわち、穴３０は、図１のように、有底のもので
もよいし、図２（ａ）（ｂ）のように、貫通していても
よい。また、穴３０は、図２（ａ）のように上下同じ太
さのもの、あるいは（ｂ）のように下が広がるもの、そ
の他鉤形のもの等、任意である。
まで突き抜けた所。（広辞苑）」という意味で用いてい
る。すなわち、穴３０は、図１のように、有底のもので
もよいし、図２（ａ）（ｂ）のように、貫通していても
よい。また、穴３０は、図２（ａ）のように上下同じ太
さのもの、あるいは（ｂ）のように下が広がるもの、そ
の他鉤形のもの等、任意である。
【０００８】また、穴３０の形状は、例えば図２（ｃ）
のように、三角、四角、丸、十字、その他任意のものと
することができる。
のように、三角、四角、丸、十字、その他任意のものと
することができる。
【０００９】穴３０を設ける場所は、図１のように基板
１２の薄い部分１６だけでなく、図３のように薄い部分
１６と厚い部分１４の両方とする場合もある。
１２の薄い部分１６だけでなく、図３のように薄い部分
１６と厚い部分１４の両方とする場合もある。
【００１０】請求項２の発明は、図４に例示するよう
に、基板１２の上面の少なくとも一部を粗面１６０と
し、これにより接着剤２２の基板１２との接触面積が大
になり、その結果として当該接着剤２２の剥離強さが大
になるようにすることを特徴とする。
に、基板１２の上面の少なくとも一部を粗面１６０と
し、これにより接着剤２２の基板１２との接触面積が大
になり、その結果として当該接着剤２２の剥離強さが大
になるようにすることを特徴とする。
【００１１】粗さは、5μm〜十数μm程度が適当であ
る。
る。
【００１２】粗面１６０を設ける場所は、図４（ａ）の
ように基板１２の薄い部分１６のみの場合もあるし、同
図（ｃ）のように薄い部分１６と厚い部分１４の両方の
場合もある。
ように基板１２の薄い部分１６のみの場合もあるし、同
図（ｃ）のように薄い部分１６と厚い部分１４の両方の
場合もある。
【００１３】なお、請求項１，請求項２とも位置決め溝
１８を使うことなしに、基板１２上に光ファイバ２０を
接着により固定する場合にも適用される。
１８を使うことなしに、基板１２上に光ファイバ２０を
接着により固定する場合にも適用される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１の場合について説明する。同
図の（ａ）は基板１２の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ断面、（ｃ）は光ファイバ２０を固定した状態の説明
図である。穴３０の形状は、逆四角錐形で、その下端は
基板１２の底面に達っすることなく途中までとなってい
る。穴３０は、薄い部分１６のみに設け、その位置は、
位置決め溝１８の後方延長線上及びその両側とした。基
板１２はガラス製で、穴３０は、ガラス成形技術によ
り、位置決め溝１８と同時に形成した。
図の（ａ）は基板１２の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ断面、（ｃ）は光ファイバ２０を固定した状態の説明
図である。穴３０の形状は、逆四角錐形で、その下端は
基板１２の底面に達っすることなく途中までとなってい
る。穴３０は、薄い部分１６のみに設け、その位置は、
位置決め溝１８の後方延長線上及びその両側とした。基
板１２はガラス製で、穴３０は、ガラス成形技術によ
り、位置決め溝１８と同時に形成した。
【００１５】組立ては、従来同様に、光ファイバ２０を
接着剤２２により基板１２に固定し、そのとき、接着剤
２２が穴３０に流れ込むようにした（ｃ）。
接着剤２２により基板１２に固定し、そのとき、接着剤
２２が穴３０に流れ込むようにした（ｃ）。
【００１６】こうすることにより、接着剤と基板との接
着面積が増大するとともに、固化した接着剤が穴に入り
込むことにより、あらゆる方向の剥離強さが大になっ
た。
着面積が増大するとともに、固化した接着剤が穴に入り
込むことにより、あらゆる方向の剥離強さが大になっ
た。
【００１７】図４は、別の実施形態の場合であり、
（ａ）は基板１２の斜視図、（ｂ）は光ファイバ２０を
固定した状態の説明図である。この場合は、薄い部分１
６の上面を、ガラス成形技術により意図的に粗面１６０
とした。その粗さは、10μm程度とした。なお、研削あ
るいはブラスト等により粗面１６０とすることもでき
る。
（ａ）は基板１２の斜視図、（ｂ）は光ファイバ２０を
固定した状態の説明図である。この場合は、薄い部分１
６の上面を、ガラス成形技術により意図的に粗面１６０
とした。その粗さは、10μm程度とした。なお、研削あ
るいはブラスト等により粗面１６０とすることもでき
る。
【００１８】組立ては、従来同様に光ファイバ２０を接
着剤２２により基板１２に固定し、そのとき、接着剤２
２が粗面１６０の谷間に良く流れ込むようにした
（ｂ）。
着剤２２により基板１２に固定し、そのとき、接着剤２
２が粗面１６０の谷間に良く流れ込むようにした
（ｂ）。
【００１９】こうすることにより、接着剤２２の接触面
積が大きくなり、あらゆる方向の剥離強さが大となっ
た。
積が大きくなり、あらゆる方向の剥離強さが大となっ
た。
【００２０】
【発明の効果】 あらゆる方向の光ファイバ２０の引張りに強いファイ
バアレイの製造が可能となる。 製造コストに影響を与えずに、ファイバアレイの接着
力を向上できる。
バアレイの製造が可能となる。 製造コストに影響を与えずに、ファイバアレイの接着
力を向上できる。
【図１】請求項１の発明に係る図で、（ａ）は基板１２
の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は光
ファイバ２０を固定した状態の説明図。
の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は光
ファイバ２０を固定した状態の説明図。
【図２】請求項１の発明に係る図で、穴３０の各種形状
例の説明図。
例の説明図。
【図３】請求項１の発明に係る図で、穴３０を基板１２
上面の全体に設けた例の説明図。
上面の全体に設けた例の説明図。
【図４】請求項２の発明に係る図で、（ａ）は基板１２
の斜視図、（ｂ）は光ファイバ２０を固定した状態の説
明図、（ｃ）は基板１２上面全体を粗面１６０とした場
合の説明図。
の斜視図、（ｂ）は光ファイバ２０を固定した状態の説
明図、（ｃ）は基板１２上面全体を粗面１６０とした場
合の説明図。
【図５】従来の光ファイバ実装部品の製造方法の模型的
説明図。
説明図。
【図６】従来の光ファイバ実装部品の別の例の説明図。
１２ 基板 １４ 厚い部分 １６ 薄い部分 １６０ 粗面 １８ 位置決め溝 ２０ 光ファイバ ２２ 接着剤 ２４ 抑え蓋 ２６ 横溝 ３０ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】 基板１２上に、光ファイバ２０を接着剤
２２により固定している光ファイバ実装部品において、
前記基板１２に穴３０を設け、前記接着剤２２が当該穴
３０内に入り込むことにより、当該接着剤２２の剥離強
さが大になるようにしたことを特徴とする、光ファイバ
実装部品。 - 【請求項２】 基板１２上に、光ファイバ２０を接着剤
２２により固定している光ファイバ実装部品において、
前記基板１２の上面の少なくとも一部を粗面１６０と
し、これにより前記接着剤２２の前記基板１２との接触
面積が大になり、その結果として当該接着剤２２の剥離
強さが大になるようにしたことを特徴とする、光ファイ
バ実装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219097A JPH1152187A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 光ファイバ実装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219097A JPH1152187A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 光ファイバ実装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1152187A true JPH1152187A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16730219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9219097A Pending JPH1152187A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 光ファイバ実装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1152187A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070109A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 광학 부품 표면 실장용 기판 및 그 제조 방법과, 이것을이용한 조립품 |
| EP1333285A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Biochemical analysis unit and method for producing thereof |
| JP2003255171A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Hata Kensaku:Kk | 光ファイバアレイ |
| WO2006137451A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | 光部品 |
| EP1761813A2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-03-14 | Xponent Photonics, Inc. | Packaging for a fiber-coupled optical device |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP9219097A patent/JPH1152187A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070109A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 광학 부품 표면 실장용 기판 및 그 제조 방법과, 이것을이용한 조립품 |
| EP1333285A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Biochemical analysis unit and method for producing thereof |
| JP2003255171A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Hata Kensaku:Kk | 光ファイバアレイ |
| EP1761813A2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-03-14 | Xponent Photonics, Inc. | Packaging for a fiber-coupled optical device |
| JP2008505362A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-21 | イクスポーネント フォトニクス，インコーポレイティド | ファイバ結合光学機器のパッケージ化 |
| EP1761813B1 (en) * | 2004-06-30 | 2014-06-25 | Hoya Corporation Usa | Fiber-coupled optical device |
| WO2006137451A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | 光部品 |
| JPWO2006137451A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2009-01-22 | 日本電信電話株式会社 | 光部品 |
| JP4663716B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-04-06 | 日本電信電話株式会社 | 光部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |