JPH1151887A - Inspection method for regular shape refractories - Google Patents
Inspection method for regular shape refractoriesInfo
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- JPH1151887A JPH1151887A JP21834097A JP21834097A JPH1151887A JP H1151887 A JPH1151887 A JP H1151887A JP 21834097 A JP21834097 A JP 21834097A JP 21834097 A JP21834097 A JP 21834097A JP H1151887 A JPH1151887 A JP H1151887A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、熱伝導率が異な
る２種類以上の原料を混ぜ合わせた耐火材質からなる定
形耐火物の物性を評価するための定形耐火物の検査方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for inspecting a fixed refractory made of a refractory material obtained by mixing two or more kinds of raw materials having different thermal conductivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼の鋳造用耐火物として使用される定形
耐火物は、品質管理を厳密に行う必要がある。微小な欠
陥であっても、鋳造工程において重大なトラブルを引き
起こす可能性があるからである。2. Description of the Related Art Shaped refractories used as cast refractories for steel require strict quality control. This is because even a minute defect may cause a serious trouble in the casting process.
【０００３】従来、定形耐火物製品の品質は、外観観
察、寸法測定、化学成分や物理特性値を測定したり、超
音波深傷器やＸ線透視装置による被破壊検査を行って評
価している。Conventionally, the quality of fixed refractory products is evaluated by observing appearance, measuring dimensions, measuring chemical components and physical property values, and performing destructive inspection using an ultrasonic deep wound instrument or an X-ray fluoroscope. I have.
【０００４】しかしながら、これらの検査方法では見つ
けにくい欠陥や異常も多かった。[0004] However, there are many defects and abnormalities that are difficult to find by these inspection methods.
【０００５】例えば、Ｘ線透視装置による検査では、Ｘ
線照射方向を横切る方向の亀裂や欠陥は比較的検出し易
いが、照射方向に沿った微小な瑕疵は見つけ難いと言わ
れている。For example, in an inspection using an X-ray fluoroscope, X
It is said that cracks and defects in the direction crossing the line irradiation direction are relatively easy to detect, but small defects along the irradiation direction are hard to find.
【０００６】一方、耐熱衝撃性は、数式Ｒ＝Ｓ（１−
ν）Ｅα、（Ｓ：破壊強度、ν：ポアソン比、Ｅ：ヤン
グ率、α：線膨張係数）によって見積ることができる。
テストピースを用いて電気炉で急熱急冷試験を行った
り、高周波誘導炉で浸漬後に風冷又は水冷試験等によっ
て耐熱衝撃性を評価することもできる。On the other hand, the thermal shock resistance is calculated by the equation R = S (1-
ν) Eα, (S: breaking strength, ν: Poisson's ratio, E: Young's modulus, α: linear expansion coefficient).
Using a test piece, a rapid heat quenching test can be performed in an electric furnace, or the thermal shock resistance can be evaluated by an air cooling or water cooling test after immersion in a high frequency induction furnace.
【０００７】また、２種類以上の原料を混ぜ合わせた耐
火材質からなる耐火物製品の耐熱衝撃性に関しては、レ
ーザーフラッシュ法等により所定形状のサンプル（例：
径１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）で個々の材質の熱伝導率を測
定し、それに基づいて耐火物製品の耐熱衝撃性を見積っ
ている。Further, regarding the thermal shock resistance of a refractory product made of a refractory material obtained by mixing two or more kinds of raw materials, a sample having a predetermined shape (eg, a laser flash method) is used.
The thermal conductivity of each material is measured with a diameter of 10 mm and a thickness of 1 mm), and the thermal shock resistance of the refractory product is estimated based on the measured thermal conductivity.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の評価方
法では、個々の材質自体の熱伝導性は評価できたが、様
々な形状を有する耐火物製品の耐熱衝撃性を正しく評価
することは難しかった。However, with the conventional evaluation method, the thermal conductivity of each material itself could be evaluated, but it was difficult to correctly evaluate the thermal shock resistance of refractory products having various shapes. Was.
【０００９】これは、耐火物製品が様々な形状をしてい
るばかりか、複数の原料の分散が均一であるとは限ら
ず、また、異なる材質が組み合わさり、一つの製品を形
成する場合があるからである。[0009] This is because not only refractory products have various shapes, but also the dispersion of a plurality of raw materials is not always uniform, and different materials are combined to form one product. Because there is.
【００１０】破壊に至るまで熱サイクルを繰り返し、耐
熱衝撃性をテストすることもできるが、このやり方では
多数の製品を犠牲にしなければならず、その試験は比較
的困難である。Although thermal cycling can be repeated to failure to test for thermal shock resistance, this approach requires sacrificing a large number of products and is relatively difficult to test.
【００１１】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、２種類以上の原料を混ぜ合わせた耐火材質からな
る耐火物製品の物性を、非破壊的に精度良く評価するこ
とができる定形耐火物の検査方法を提供することを目的
としている。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention provides a fixed form capable of non-destructively and accurately evaluating the physical properties of a refractory product made of a refractory material obtained by mixing two or more types of raw materials. It aims to provide a refractory inspection method.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本願発明は、熱伝導率の
異なる２種類以上の原料を混ぜ合わせた耐火材質からな
る定形耐火物を、予め定めた検査温度に加熱し、加熱さ
れた定形耐火物の温度分布をサーモグラフィーによって
画像化し、画像化した温度分布に基づいて定形耐火物の
物性を評価することを特徴とする定形耐火物の検査方法
を要旨としている。According to the present invention, a fixed refractory made of a refractory material obtained by mixing two or more kinds of raw materials having different thermal conductivity is heated to a predetermined inspection temperature, and the heated fixed refractory is heated. The gist of the invention is a method for inspecting a fixed refractory, characterized by imaging the temperature distribution of the object by thermography and evaluating the physical properties of the fixed refractory based on the imaged temperature distribution.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の定形耐火物の検査方法
は、熱伝導率の異なる２種類以上の原料を混ぜ合わせた
耐火材質からなる定形耐火物を、予め定めた検査温度に
加熱し、定形耐火物の温度分布をサーモグラフィーによ
って画像化し、画像化した温度分布に基づいて定形耐火
物の物性を評価するものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A method for inspecting a fixed refractory according to the present invention comprises heating a fixed refractory made of a refractory material obtained by mixing two or more kinds of raw materials having different thermal conductivity to a predetermined inspection temperature; The temperature distribution of the fixed refractory is imaged by thermography, and the physical properties of the fixed refractory are evaluated based on the imaged temperature distribution.
【００１４】サーモグラフィーは、赤外線サーモグラフ
ィーとも呼ばれ、物体から放射される赤外線を利用し
て、当該物体の温度分布を画像として取り出し、これを
解析する方法である。The thermography, also called infrared thermography, is a method of using infrared rays radiated from an object to extract a temperature distribution of the object as an image and analyzing the image.
【００１５】熱伝導率の異なる２種類以上の原料からな
る耐火材質の例としては、アルミナ−カーボン質耐火
物、ジルコニア−カーボン質耐火物等が挙げられる。も
ちろん、このような耐火材質を２種類以上用いて構成さ
れる定形耐火物も、本発明の検査方法の対象に含まれ
る。Examples of refractory materials comprising two or more kinds of raw materials having different thermal conductivity include alumina-carbon refractories, zirconia-carbon refractories and the like. Of course, fixed refractories made of two or more such refractory materials are also included in the inspection method of the present invention.
【００１６】検査する定形耐火物の物性としては、定形
耐火物の欠陥、耐熱衝撃性、再使用可否、材質の均一性
等がある。The physical properties of the fixed refractory to be inspected include defects of the fixed refractory, thermal shock resistance, reusability, uniformity of the material, and the like.
【００１７】検査は、所定の検査温度に定形耐火物を保
持した状態で行うことができる。The inspection can be performed with the fixed refractory kept at a predetermined inspection temperature.
【００１８】また、検査温度を上昇又は下降させ、昇温
や降温状態で検査を行うこともできる。また、所定温度
から定型耐火物を取り出し、冷却段階の温度変化を検査
することもできる。The inspection temperature can be raised or lowered, and the inspection can be performed while the temperature is raised or lowered. In addition, it is also possible to take out a fixed refractory from a predetermined temperature and inspect a temperature change in a cooling stage.
【００１９】検査温度は、定形耐火物の使用状況に応じ
て設定することができる。The inspection temperature can be set according to the use condition of the fixed refractory.
【００２０】[0020]
【実施例】本発明の定形耐火物の検査方法では、サーモ
グラフィー装置によって、定形耐火物から放射される赤
外線の放射エネルギーを非接触で測定し、定形耐火物か
らの赤外線強度の分布、つまり、温度分布を画像的に計
測する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In a method for inspecting a fixed refractory according to the present invention, the infrared radiation energy radiated from the fixed refractory is measured by a thermography device in a non-contact manner, and the distribution of infrared intensity from the fixed refractory, that is, temperature The distribution is measured graphically.
【００２１】サーモグラフィー装置を用いることによっ
て、対象物の温度分布を画像的に計測し、その時間的変
化を記録することができる。By using a thermographic apparatus, the temperature distribution of an object can be measured in an image and its temporal change can be recorded.
【００２２】得られたデータを、データ処理部（コンピ
ュータ）に送り、データの保存、画像処理等のデータ処
理を行うことにより、定形耐火物の物性を評価する。The obtained data is sent to a data processing unit (computer), and data processing such as data storage and image processing is performed to evaluate the physical properties of the fixed refractory.
【００２３】赤外線（波長帯域）での観測波長域を限定
することが可能であり、その場合には計測の信頼性を向
上できる。It is possible to limit the observation wavelength range in the infrared (wavelength band), in which case the reliability of measurement can be improved.
【００２４】本発明方法では、データの保存が可能であ
るので、計測条件を統一すれば、長期的な評価も可能と
なる。そして、定形耐火物製品の形状変更、材質変更、
製造工程変更等が製品の物性にどのように影響するかを
見積ることができる。According to the method of the present invention, since data can be stored, long-term evaluation is possible if measurement conditions are unified. And shape change, material change of fixed refractory products,
It is possible to estimate how a change in the manufacturing process affects the physical properties of the product.
【００２５】本発明方法において、耐熱衝撃性を評価す
るためには、所定の温度変化を対象物に与えて、対象物
表面の温度変化を経時的にサーモグラフィーによって計
測する。そして、対象物全体の温度の経時変化データに
基づいて、耐熱衝撃性を評価する。In the method of the present invention, in order to evaluate the thermal shock resistance, a predetermined temperature change is applied to the object, and the temperature change on the surface of the object is measured over time by thermography. Then, the thermal shock resistance is evaluated based on the time-dependent change data of the temperature of the entire object.
【００２６】温度変化は、製品の使用条件に合わせて設
定する。例えば、予熱してから受鋼するような耐火物に
ついては、予熱温度に加熱し、その後で受鋼するまでの
時間冷却し、再び受鋼温度まで加熱する。他には、使用
温度より低いある温度において計測する場合もある。The temperature change is set according to the use conditions of the product. For example, a refractory that receives steel after preheating is heated to a preheating temperature, then cooled for a time until steel is received, and then heated again to the steel receiving temperature. Alternatively, the measurement may be performed at a certain temperature lower than the operating temperature.
【００２７】あるいは、耐火物製品の一部分のみを使用
時またはそれ以外の温度にして、耐熱衝撃性を評価する
こともできる。Alternatively, the thermal shock resistance can be evaluated by using only a part of the refractory product at the time of use or at a temperature other than that.
【００２８】一度使用したものを再使用する製品の場合
には、製品使用後に、繰り返し使用時の温度又はそれ以
外の温度で、サーモグラフィー装置を用いて温度分布の
相違を調べ、使用可否の判定をする。In the case of a product which is used once and reused, after the product is used, a difference in temperature distribution is examined using a thermographic apparatus at a temperature at which the product is repeatedly used or at a temperature other than that, and a determination as to whether or not the product can be used is made. I do.
【００２９】他方、酸化防止コート材の塗布を行う耐火
物製品においては、以下のように、本発明の検査方法を
利用して、乾燥工程を行うことができる。On the other hand, in a refractory product to which an antioxidant coating material is applied, a drying step can be performed by using the inspection method of the present invention as described below.
【００３０】酸化防止コート材は、カーボン含有量が多
い製品に塗布されるものである。材質の酸化を防ぐた
め、使用前の予熱時や使用時の加熱により、製品の表面
にガラス質が形成される。The antioxidant coating material is applied to products having a high carbon content. In order to prevent oxidation of the material, vitreous is formed on the surface of the product by preheating before use or heating during use.
【００３１】そこで、酸化防止コート材を塗布する前、
或いは、後の乾燥工程の際に、サーモグラフィー装置に
よる検査を実施すれば、改めて加熱する必要はなく、乾
燥と品質検査を一度に行うことができる。Therefore, before applying the antioxidant coating material,
Alternatively, if an inspection is performed by a thermographic device at the time of the subsequent drying step, there is no need to heat again, and drying and quality inspection can be performed at once.
【００３２】本発明の検査方法を用いることにより、耐
火物製品の形状や材質を変更した場合に、その変更が耐
熱衝撃性にどう影響するのかを非破壊的に評価すること
ができる。By using the inspection method of the present invention, when the shape or material of the refractory product is changed, it is possible to non-destructively evaluate how the change affects the thermal shock resistance.
【００３３】材質の変更の一例として、従来は一つの材
質で構成されていたものを、複数の異材質で構成する場
合が挙げられる。As an example of the change of the material, there is a case where a material conventionally formed of one material is formed of a plurality of different materials.
【００３４】耐火物製品全体または一部を加熱する方法
としては、乾燥炉、電気炉、マイクロ波加熱、バーナー
加熱など様々な加熱方法を採用できる。As a method for heating the whole or a part of the refractory product, various heating methods such as a drying furnace, an electric furnace, microwave heating, and burner heating can be adopted.
【００３５】実施例１ 本発明方法によって、浸漬ノズルの欠陥と材質の均一性
を検査した。 Example 1 The immersion nozzle was inspected for defects and material uniformity by the method of the present invention.
【００３６】幾つかの異なる形状のアルミナ−黒鉛質と
ジルコニア−黒鉛質で構成されている浸漬ノズルを数本
用意した。Several immersion nozzles composed of several different shapes of alumina-graphite and zirconia-graphite were prepared.
【００３７】これらの浸漬ノズルを、乾燥機中で２００
℃、３０分保持し、その後、炉外に取り出し、サーモグ
ラフィー装置により、対象物から放射される赤外線を計
測し、その温度分布を計測し、異常な箇所を見つけ出し
た。The immersion nozzles were placed in a dryer for 200 hours.
The sample was kept at 30 ° C. for 30 minutes, taken out of the furnace, and measured for infrared rays radiated from the object by a thermography device, and its temperature distribution was measured to find an abnormal portion.
【００３８】計測後に、該製品を切断して、その異常な
箇所において亀裂を確認した。After the measurement, the product was cut, and cracks were confirmed at abnormal locations.
【００３９】検出された亀裂のなかには、Ｘ線透視検査
等では検出できなかった内部欠陥も含まれていた。The detected cracks also contained internal defects that could not be detected by X-ray fluoroscopy or the like.
【００４０】また、他の浸漬ノズルでは、黒鉛の偏りも
検出することができた。材質の不均一の検出は、従来の
検査方法では不可能であった。Further, with other immersion nozzles, the deviation of graphite could be detected. Detection of non-uniformity of the material was impossible with the conventional inspection method.
【００４１】製品内部の欠陥、配合土の偏り、表面の微
細な亀裂等があると、当該部分と周囲との間の熱伝導率
が相違する。熱伝導率の相違は表面の温度に影響を与え
るので、この温度差を検出することにより欠陥等を検出
できるのである。If there are defects inside the product, unevenness of the compounding soil, fine cracks on the surface, etc., the thermal conductivity between the portion and the surroundings is different. Since the difference in thermal conductivity affects the surface temperature, a defect or the like can be detected by detecting this temperature difference.
【００４２】実施例２ 本発明方法によって、スライドゲートプレートの耐熱衝
撃性を評価した。 Example 2 The thermal shock resistance of a slide gate plate was evaluated by the method of the present invention.
【００４３】アルミナ−カーボン質で材質が異なるスラ
イドゲートプレートを幾つか用意し、孔の部分に高純度
のカーボン材をセットし、高周波を引加し、孔周辺を急
激に加熱した。その時の温度分布の状況を、サーモグラ
フィー装置により測定した。Several slide gate plates made of alumina-carbon and made of different materials were prepared, a high-purity carbon material was set in the holes, high frequency was applied, and the periphery of the holes was rapidly heated. The state of the temperature distribution at that time was measured by a thermography device.
【００４４】その結果、プレート形状は同じであっても
材質が異なる場合には、プレート周囲の温度は材質によ
り大きく異なった。As a result, when the material was different even though the plate shape was the same, the temperature around the plate was greatly different depending on the material.
【００４５】これは材質の相違により、熱伝導性が異な
るためである。その結果、孔周辺とプレート外側の温度
ギャップが、材質により相違したのである。This is because the thermal conductivity differs depending on the material. As a result, the temperature gap around the hole and the outside of the plate differed depending on the material.
【００４６】実機試験において耐熱衝撃性に問題があっ
た製品の材質を変更し、本試験で温度ギャップが小さく
良好な結果が得られた材質を採用したところ、受鋼時に
発生する亀裂を減少できることが判明した。これによ
り、スライドゲートプレートの耐用寿命を大幅に向上で
きた。By changing the material of the product which had a problem with thermal shock resistance in the actual machine test and adopting a material having a small temperature gap and good results in this test, it was possible to reduce the cracks generated during steel receiving. There was found. As a result, the service life of the slide gate plate was significantly improved.
【００４７】実施例３ 次に、浸漬ノズルを用い、その予熱状況を調査した。 Example 3 Next, the immersion nozzle was used to investigate the preheating condition.
【００４８】浸漬ノズルは一般に予熱してから使用する
が、その予熱状況が悪く昇温が不十分であると、受鋼し
た時に熱衝撃で割れるトラブルが生じる。The immersion nozzle is generally used after preheating. However, if the preheating condition is poor and the temperature rise is insufficient, a problem occurs in that the nozzle is broken by thermal shock when receiving steel.
【００４９】しかし、浸漬ノズルの取り付け位置では測
温が難しい。However, it is difficult to measure the temperature at the mounting position of the immersion nozzle.
【００５０】浸漬ノズルの予熱方法には様々な方法があ
り、今回測定を実施したのはタンディッシュから下にあ
る浸漬ノズルをボックスに挿入し、吐出孔の横をエジェ
クターで吸引することにより、タンディッシュからの熱
を下方の浸漬ノズルに取り入れる方法である。There are various methods for preheating the immersion nozzle. The measurement was carried out this time by inserting the immersion nozzle below the tundish into the box and sucking the side of the discharge hole with an ejector, thereby making the tank immersed. This is a method in which heat from the dish is taken into the lower immersion nozzle.
【００５１】エジェクターを変更する場合には、その変
更が予熱に及ぼす影響を調べる必要がある。この調査を
本発明方法を用いて行った。When changing the ejector, it is necessary to examine the effect of the change on preheating. This investigation was performed using the method of the present invention.
【００５２】すなわち、サーモグラフィー装置により、
エジェクターの変更前後における浸漬ノズルの予熱後の
温度分布を測定し、エジェクターの変更で問題となるよ
うな温度低下が無いことを確認した。これにより、予熱
不良の発生を防止することができた。That is, by the thermography device,
The temperature distribution after the preheating of the immersion nozzle before and after the change of the ejector was measured, and it was confirmed that there was no temperature drop that would be a problem with the change of the ejector. As a result, occurrence of poor preheating could be prevented.
【００５３】このように、本発明方法では予熱温度の状
況を容易に測定でき、熱電対をノズルに埋め込む方法な
どに比べて、格段の効果を得ることができる。As described above, in the method of the present invention, the condition of the preheating temperature can be easily measured, and a remarkable effect can be obtained as compared with the method of embedding the thermocouple in the nozzle.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明の定形耐火物の検査方法によれ
ば、熱伝導率が異なる２種類以上の原料からなる定形耐
火物において、従来の検査方法では検出できなかった内
部欠陥や表面の微細な欠陥、材質の不均一性、耐熱衝撃
性等の定形耐火物の物性を非破壊的に検出できる。それ
ゆえ、本発明方法で耐火物製品の検査を行えば、不良製
品の出荷を未然に防ぐことができる。According to the method for inspecting a fixed refractory of the present invention, in a fixed refractory made of two or more kinds of raw materials having different thermal conductivities, internal defects and minute surface defects which cannot be detected by the conventional inspection method. It can detect non-destructively the physical properties of fixed refractories such as various defects, non-uniformity of materials, and thermal shock resistance. Therefore, if refractory products are inspected by the method of the present invention, shipment of defective products can be prevented.
【００５５】また、本発明は、繰り返し使用する製品の
再使用可否の判定検査を行うことができる。Further, according to the present invention, it is possible to carry out an inspection for judging the reusability of a product used repeatedly.
【００５６】耐熱衝撃性に関しては、多種多様な形状の
定形耐火物の耐熱衝撃性を評価することができる。Regarding the thermal shock resistance, it is possible to evaluate the thermal shock resistance of fixed refractories having various shapes.
【００５７】本発明は前述の実施例に限定されない。本
発明は、最終製品ばかりでなく、製造工程の途中で適用
可能であり、不良製品の次工程への流出を防ぐのに役立
てることができる。The present invention is not limited to the above embodiment. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied not only to a final product but also in the middle of a manufacturing process, and can be used to prevent a defective product from flowing to the next process.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 陽一郎 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 椙山 智之 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 原 清訓 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 岡田 恵子 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 加藤 英明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 益田 剛 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Yoichiro Mochizuki 1 Minamito, Ogakie-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Toshiba Cellular Co., Ltd. (72) Inventor Tomoyuki Sugiyama 1-Minamito, Ogakie-cho, Kariya-shi, Aichi Lamix Co., Ltd. Kariya Works (72) Inventor Kiyonori Hara 1st Minamito, Ogakie-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Inside the Ceramics Co., Ltd. Kariya Works (72) Inventor Hideaki Kato 1st Minamito, Ogakie-cho, Kariya City, Aichi Prefecture Toshiba Inside the Ceramics Co., Ltd. Kariya Works (72) Takeshi Masuda, 1 Minamifuji, Ogakiecho, Kariya City, Aichi Prefecture Toshiba Ceramics Corporation Kariya Works
Claims (6)
ぜ合わせた耐火材質からなる定形耐火物を、予め定めた
検査温度に加熱し、加熱された定形耐火物の温度分布を
サーモグラフィーによって画像化し、画像化した温度分
布に基づいて定形耐火物の物性を評価することを特徴と
する定形耐火物の検査方法。1. A fixed refractory made of a refractory material obtained by mixing two or more kinds of raw materials having different thermal conductivity is heated to a predetermined inspection temperature, and a temperature distribution of the heated fixed refractory is imaged by thermography. A method for inspecting a shaped refractory, wherein the property of the shaped refractory is evaluated based on the temperature distribution obtained by image formation.
とを特徴とする請求項１に記載の定形耐火物の検査方
法。2. The method for inspecting a fixed refractory according to claim 1, wherein the fixed refractory comprises a plurality of refractory materials.
欠陥、耐熱衝撃性、再使用可否、材質の均一性の少なく
とも１つを評価することを特徴とする請求項１又は２に
記載の定形耐火物の検査方法。3. The method according to claim 1, wherein at least one of the defects of the fixed refractory, thermal shock resistance, reusability, and uniformity of the material is evaluated as physical properties of the fixed refractory. Inspection method for fixed refractories.
て、検査を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の定形耐火物の検査方法。4. The method for inspecting a fixed refractory according to claim 1, wherein the fixed refractory is maintained at a predetermined inspection temperature to perform the inspection.
温状態で検査を行うことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の定形耐火物の検査方法。5. The method for inspecting a fixed refractory according to claim 1, wherein the inspection temperature is raised or lowered, and the inspection is performed while the temperature is raised or lowered.
て設定することを特徴とする請求項４又は５に記載の定
形耐火物の検査方法。6. The method for inspecting a fixed refractory according to claim 4, wherein the inspection temperature is set according to a use condition of the fixed refractory.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834097A JPH1151887A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Inspection method for regular shape refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834097A JPH1151887A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Inspection method for regular shape refractories |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151887A true JPH1151887A (en) | 1999-02-26 |
Family
ID=16718341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21834097A Pending JPH1151887A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Inspection method for regular shape refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151887A (en) |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP21834097A patent/JPH1151887A/en active Pending
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