JPH11512985A - 成形後硬化し得る流動性微粒ペーストの製造方法及びプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明に係る方法は、均質化装置（１）、粉砕装置（３）、連続式ミキサ（４）及び流動性微粒ペースト用の送出ノズル（５）を備えるプラントにおいて実施される。前記均質化装置（１）は、軸方向の攪拌デバイス（１１）と独立して作動するブレード（１５）を備える周辺の攪拌デバイス（１２）とを有する鉛直方向に延びる第１の容器（１０）からなり、粉砕装置（３）は、求心的に突出するスタブ（２４）を備えた静止した外部円筒状胴体（２１）を備え、遠心的に突出するスタブ（２４）が設けられた回転する内部円筒状体（２５）を収容し、連続式ミキサ（４）の内面（２８）は、横断溝（２９）を有し、円筒状体（３４）を収容し、円筒状体（３４）の外面（３０）は、互いに横断する第２の溝を有するため、全ての溝は、最端のチャンバ（３１）で始まり、最端のチャンバ（３２）で終わる、生成された混合物から生じる流動体の流れのための導管を形成する。送出ノズル（５）は、環状本体（３３）を備え、該本体は、一方に、添加物及び加圧されたガス状の流動体用の第２の入口ノズル（３７）を備える最端の環状囲繞部材（３６）を有し、他方に、管状本体（３３）の口部（３８）に通じる出口導管を備える。

Description

【発明の詳細な説明】 成形後硬化し得る流動性微粒ペーストの製造方法及びプラント 詳細な説明 本発明は、成形後に硬化し得る流動性微粒ペーストの製造方法に関し、特に、 凝結、加熱又は重合によっていったん硬化される固体を形成するべく、水及び他 の添加物と混合した状態のセメント、粘土、カオリン（kaolin）のような材料か ら作成される流動性ペーストの製造方法に関する。また、特に、成形し、凝結、 加熱及び／又は重合によって硬化させた後、建設業に適用可能な固体を形成する べく、水と、骨材、染料、充填材、繊維補強材等のような他の相溶性補助生成物 と、抑制剤、促進剤、揺変剤（thixotropic agent）、流動化剤（fluidiser）、 発泡剤等の機能的添加物とを混合した状態のセメント、粘土、カオリンのような 固体材料からなる流動性ペーストの製造方法に関する。前記工業に好適なものと して挙げられている前記材料は、単に例示としてのみ与えられ、限定的なもので なく、化学、食品、造船、塗装業等の他の工業にも適用できる。 本発明は、また、成形後に硬化し得る流動性微粒ペースト製造のためのプラン トに関する。 好適に例示された材料により得られる固体は、正面パネル、内部仕切用パーテ ィション、タイル及び床タイル、天然石（大理石、みかげ石等）の模擬片、屋内 及び屋外の煙突、都会的な備品、模擬の木製品、スイミングプール、水槽、灌漑 水路等の、建設業用の組立て部材である。 このような固体を作成するため、本願出願人は、最初の材料が、空気で硬化し 得る（air-hardenable）流動性材料である、方法及び該方法を実施するためのプ ラントに関し、スペイン国特許出願第９５０２４３８号を出願した。 前記出願の内容の実施は、前記流動性材料の構成を改善可能とし、前記材料を 型枠の細部がより正確に再生されることを可能にする流動性微粒ペーストに変換 し、該流動性微量ペーストの作成方法及び考え得る１つの作成用プラントを本発 明の内容とする。 一方、以下のスペイン国特許に開示されているような、均質な材料の混合物を 作成するいくつかの方法が知られている。スペイン国特許第５４４２２２号（マ デラ）は、モルタルの製造、レンダリング等のためのミキシングプラントからな り、鉛直方向に延びるミキシングマシンが、混合されるべき生成品を受け、それ らを均質化する。スペイン国特許第２００９６５０号（ロッセル）は、建設 業用のモルタルミキシングマシンからなり、ミキサは水平方向に延び、乾燥した モルタルを水と混合するためのタービンシャフトを有する。スペイン国特許第２ ０１３１５８号（ファブリガット）は、モルタル、塗料及びペースト状材料用の ミキシング装置からなり、該装置は、動力マシンに結合されるシャフトによって 形成されるタンブリングツールを有する開口容器によって形成されている。 本発明の目的は、完全に均質化された状態で前記流動性微粒ペーストを作成し 、機械的操作であるか付加成分であるかに関わらず多くのパラメータの組合せを 可能とするため各応用に適する構成を有する方法及びプラントを提供することで ある。 前記方法は、流動性ペーストを形成するための基礎となる固体及び液体の生成 物を均質化装置内で混合し、該装置内で、前記基礎となる生成物を付加成分と共 に分散し練って、第１の均質な流動性混合物を得、該混合物を粉砕装置に供給し 、該粉砕装置内で、前記第１の均質な流動性混合物内にある粗い粒子及び塊を粉 砕して、場合に応じて着色剤を付加し、第２の均質な流動性微粒混合物を産出し 、該混合物を連続式ミキサに運び、該ミキサにおいて、添加物及び／又は着色物 質を付加して流動性 微粒ペーストを形成し、該流動性微粒ペーストを該流動性微粒ペースト用の送出 ノズルに連続的に供給し、更なる添加物及び、選択的に、補強用繊維及び／又は ガス状の発泡流動体を付加することを特徴とする。 また、前記プラントは、均質化装置、粉砕装置、連続式ミキサ及び流動性微粒 ペースト用の送出ノズルを備えることを特徴とする。前記均質化装置は、均質化 される混合物の攪拌手段を内部に有する鉛直方向に延びる第１の容器によって形 成され、前記手段は、回転可能で軸方向に移動可能な鉛直方向に延びるシャフト によって形成される軸方向の手段と、少なくとも１つのブレード（１５）によっ て形成される周辺の手段（１２）とを備え、前記シャフトは、下端部において、 少なくとも１つのほぼ円盤状の攪拌部材を備え、前記鉛直方向に延びる第１の容 器の外部にある端部において駆動手段を備え、前記ブレードは、鉛直方向に延び る第１の容器内部の周辺領域で回転し、上端部で拡がり回転面に対して移動方向 に傾斜して配置されたすき刃状のものを備え、前記周辺の手段は、前記軸方向の 手段の回転方向と反対方向に該周辺の手段を回転させる回転手段によって駆動さ れることを特徴とする。 前記粉砕装置は、静止した外部円筒状胴体によって形 成され、該円筒状胴体は、第１の入口を有するカバープレートを一端に備え、他 端に放出ポートを備え、前記円筒状胴体は、複数の円筒状スタブを備え、該スタ ブは、前記円筒状胴体の内面から径方向に内側に向かって延び、グループをなし て配置され、異なるグループは、等距離の平行平面内に配置され、前記グループ の１つの各スタブは、残りのグループのスタブと軸方向に一列に配置され、前記 円筒状胴体は、回転する内部円筒状体を内部に備え、該円筒状体は、対向するス タブ間の距離より小さな直径を有し、前記回転する内部円筒状体の外面から径方 向に外側に延びる複数の楕円形スタブを有し、前記スタブは、等距離の平行平面 内に配置され、前記円筒状スタブによって定義される平面間に挿入され、前記楕 円形スタブの各々は、対称の傾斜平面を定義する。 前記連続式ミキサは、第１のクロスオーバー点と、第１の格子目（grid squar e）を定義する第１のスクエア（square）とを形成する第１の横断溝を付された 、第１の円筒状内面を定義し、前記連続式ミキサは、第２の円筒状外面を定義す る円筒状体を密接して収容し、前記第２の円筒状外面は、直接かつ密接して前記 第１の円筒状内面と嵌合し、第２のクロスオーバー点と、第２の格子目を定義す る第２のスクエアとを形成する第２の横断溝 を付され、前記第１の円筒状内面の前記第１の溝の前記第１のクロスオーバー点 は、前記第２の円筒状外面の前記第２のスクエアを覆うように芯出しされ、前記 第２の円筒状外面の前記第２の溝の前記第２のクロスオーバー点は、前記第１の 内面の前記第１のスクエア上に芯出しされるため、全ての溝は、混合される流動 体用の端部の入口チャンバで始まり、前記溝を通る前記流動体の通過によって引 き起こされるミキシングから生じる流動体用の端部の放出チャンバで終わる通路 を形成する。 前述の思想の理解を容易にするため、製造方法並びに該方法を実施するための プラント及びその構成要素の一実施形態について、添付した図面を参照しながら 説明する。 図１は、前記方法を実施するための、本発明に係るプラントの概略的正面図で ある。 図２は、基礎となる混合のための均質化装置を部分的に軸方向の断面で示す概 略的正面図である。 図３は、前記均質化装置からの基礎となる均質な流動性混合物用の攪拌装置を 概略的に示す軸方向断面図である。 図４は、前記攪拌装置からの均質な流動性微粒混合物用の連続式ミキサを概略 的に示す軸方向断面図である。 図５は、成形のための適切な条件下で流動性微粒ペーストを送出するノズルを 概略的に示す軸方向断面図である。 図１に、均質化装置１、収集皿２、粉砕装置３、連続式ミキサ４、送出ノズル ５、及び型枠９内に成形される流動性微粒ペーストの円錐状噴射物８へ補強用繊 維７を混ぜるための２つの噴射ステーション６を備えるプラントの本質的構成要 素を順に示す。 均質化装置１は、均質化される混合物の攪拌手段を内部に有する鉛直方向に延 びる第１の容器１０によって形成されている。前記内部の攪拌手段は、軸方向の 手段１１及び周辺の手段１２に分けられる。軸方向の手段１１は、回転可能で軸 方向に移動可能な鉛直方向に延びるシャフトによって構成されている。前記シャ フトは、下端部において、少なくとも１つのほぼ円盤状の攪拌部材１３を備え、 前記鉛直方向に延びる第１の容器１０の外部にある端部においてモータデバイス １４を備えている。周辺の手段１２は、１つ又はそれより多くのブレード１５に よって形成されている。前記ブレードは、鉛直方向に延びる第１の容器１０内部 の周辺領域で回転し、上端部で拡がり回転面に対して傾斜して配置されたすき刃 状のものを備える。前記ブレードは、軸方向の手段１１の 回転方向Ｙと反対方向である方向Ｘに該ブレードを回転させる回転デバイスによ って駆動される。鉛直方向に延びる第１の容器１０の下部は、ホッパ１７状に形 成され、ゲート弁１８によって閉じられている。前記ゲート弁は、駆動手段１９ によって駆動され、均質化された塊又は第１の均質な流動性混合物を収集皿２に 放出する。前記収集皿は、前記塊を粉砕装置３に向けて送出ノズル５まで追い出 すモータポンプ２０を備えている。 粉砕装置３は、一端にカバープレート２２を備え、他端に放出ポート２３を備 える静止した外部円筒状胴体２１によって形成されている。胴体２１内には、複 数の円筒状スタブ２４があり、該スタブは、静止した外部円筒状胴体２１の内面 から径方向に内側に向かって延びている。これらのスタブ２４は、グループをな して配置されており、異なるグループは、等距離の平行平面内に配置されている 。さらに、前記グループの１つの各スタブは、残りのグループのスタブと軸方向 に一列に配置されている。胴体２１内には、回転する内部円筒状体２５が収容さ れている。前記円筒状体は、対向する円筒状スタブ２４間で定義される直径より 小さな直径を有し、その外面から径方向に外側に延びる複数の楕円形スタブ２６ を有する。前記スタブは、等距離の平行平面内に配置され、 前記円筒状スタブ２４の平面間に挿入され、前記円筒状体の回転方向と反対方向 に対称に傾斜する各平面を有する。カバープレート２２は、第１の均質な流動性 混合物、添加物、着色剤及び加圧洗浄用水のための第１の入口２７を備えている 。粉砕装置３から、第２の均質な流動性混合物が排出する。 連続式ミキサ４は、第１のクロスオーバー点と、第１の格子目（grid square ）を定義する第１のスクエア（square）とを形成する第１の横断溝２９を付され た、第１の円筒状内面２８を有する管状胴体３３を備えている。管状胴体３３内 には、円筒状体３４が密接して収容されている。前記円筒状体は、管状であって もなくてもよい。円筒状体３４は、第１の内面２８と同様に溝を付され（更なる クロスオーバー点と、その形態もまた格子目のようである更なるスクエアとを形 成する第２の溝によって）、直接かつ密接して前記第１の内面２８と嵌合する第 ２の円筒状外面３０を有する。第１の内面２８の溝２９のクロスオーバー点は、 第２の外面３０のスクエア中心を覆うように配置されるため、逆に、連続する全 ての溝は、混合される流動体用の端部の入口チャンバ３１で始まり、端部の放出 チャンバ３２で終わる通路を形成する。これらの溝を通る材料の通過によって引 き起こされ るミキシングから生じる流動性微粒ペーストは、チャンバ３２から排出する。 流動性微粒ペーストの送出ノズル５は、環状の端部囲繞部材３６を備える環状 本体３５によって形成されている。前記囲繞部材は、一方では、添加物及び加圧 されたガス状の流動体用の第２の入口ノズル３７を備え、他方では、環状の端部 囲繞部材３６の下流にある管状本体３５の口部３８で終結する出口導管を備えて いる。 送出ノズル５の放出口は、流動性微粒ペーストの噴射出口を形成するための手 段３９を備えている。送出ノズル５は、さらに、微粒ペーストの円錐状噴射物８ 内に補強用繊維７を混ぜるため、補強用繊維７用の２つの噴射ステーション６と 結合している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 （３６）を有し、他方に、管状本体（３３）の口部（３ ８）に通じる出口導管を備える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．成形後に硬化し得る流動性微粒ペースト、特に、凝結、加熱又は重合によ っていったん硬化される固体を形成するべく、水及び他の添加物と混合した状態 のセメント、粘土、カオリン（kaolin）のような材料から作成される流動性ペー ストの製造方法であって、流動性ペーストを形成するための基礎となる固体及び 液体の生成物を均質化装置（１）内で混合し、前記基礎となる生成物を付加成分 と共に分散し練って、第１の均質な流動性混合物を得、該混合物を粉砕装置（３ ）に供給し、前記第１の均質な流動性混合物内にある粗い粒子及び塊を粉砕して 、場合に応じて着色剤を付加し、第２の均質な流動性微粒混合物を産出し、該混 合物を連続式ミキサ（４）に運び、該ミキサにおいて、添加物及び／又は着色物 質を付加して流動性微粒ペーストを形成し、該流動性微粒ペーストを該流動性微 粒ペースト用の送出ノズル（５）に連続的に供給し、更なる添加物及び、選択的 に、補強用繊維（７）及び／又はガス状の発泡流動体を付加することを特徴とす る成形後硬化し得る流動性微粒ペーストの製造方法。 ２．前記基礎となる生成物の混合の間に当該生成物によって形成される最初の 塊に対し、凝結抑制剤、流動化 剤及び揺変剤のような付加成分を、前記均質化装置（１）内で付加することを特 徴とする請求項１に記載の方法。 ３．前記均質化装置（１）の出口で得られる前記第１の均質な流動性混合物に 対し、付加成分及び着色物質を、粉砕装置（３）内で付加することを特徴とする 請求項１に記載の方法。 ４．前記粉砕装置（３）の出口で得られる前記第１の均質な流動性微粒混合物 に対し、促進剤、揺変剤及び加圧されたガス状の流動体のような付加成分を、送 出ノズル（５）内で付加することを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５．送出ノズル（５）の出口において、流動性微粒ペーストを補強用繊維（７ ）と共に噴射することを特徴とする請求項１に記載の方法。 ６．成形後に硬化し得る流動性微粒ペーストを作成するためのプラントであっ て、均質化装置（１）、粉砕装置（３）、連続式ミキサ（４）及び流動性微粒ペ ースト用の送出ノズル（５）を備えることを特徴とするプラント。 ７．前記均質化装置（１）は、均質化される混合物の攪拌手段を内部に有する 鉛直方向に延びる第１の容器（１０）によって形成され、前記手段は、回転可能 で軸 方向に移動可能な鉛直方向に延びるシャフトによって形成される軸方向の手段（ １１）と、少なくとも１つのブレード（１５）によって形成される周辺の手段（ １２）とを備え、前記シャフトは、下端部において、少なくとも１つのほぼ円盤 状の攪拌部材（１３）を備え、前記鉛直方向に延びる第１の容器（１０）の外部 にある端部においてモータデバイス（１４）を備え、前記ブレードは、鉛直方向 に延びる第１の容器（１０）内部の周辺領域で回転し、上端部で拡がり回転面に 対して移動方向に傾斜して配置されたすき刃状のものを備え、前記周辺の手段（ １２）は、前記軸方向の手段（１１）の回転方向と反対方向に該周辺の手段を回 転させる回転手段（１６）によって駆動されることを特徴とする請求項６に記載 のプラント。 ８．前記粉砕装置（３）は、静止した外部円筒状胴体（２１）によって形成さ れ、 該円筒状胴体は、第１の入口（２７）を有するカバープレート（２２）を一端 に備え、他端に放出ポート（２３）を備え、 前記円筒状胴体は、複数の円筒状スタブ（２４）を備え、該スタブは、前記円 筒状胴体の内面から径方向に内側に向かって延び、グループをなして配置され、 異なる グループは、等距離の平行平面内に配置され、前記グループの１つの各スタブ（ ２４）は、残りのグループのスタブ（２４）と軸方向に一列に配置され、 前記円筒状胴体は、回転する内部円筒状体（２５）を内部に備え、該円筒状体 は、対向する円筒状スタブ（２４）間の距離より小さな直径を有し、前記回転す る内部円筒状体（２５）の外面から径方向に外側に延びる複数の楕円形スタブ（ ２６）を有し、前記スタブは、等距離の平行平面内に配置され、前記円筒状スタ ブ（２４）によって定義される平面間に挿入され、前記楕円形スタブ（２６）の 各々は、対称の傾斜平面を定義することを特徴とする請求項６に記載のプラント 。 ９．前記連続式ミキサ（４）は、第１のクロスオーバー点と、第１の格子目（ grid square）を定義する第１のスクエア（square）とを形成する第１の横断溝 （２９）を付された、第１の円筒状内面（２８）を定義し、 前記連続式ミキサは、第２の円筒状外面（３０）を定義する円筒状体（３４） を密接して収容し、前記第２の円筒状外面は、直接かつ密接して前記第１の円筒 状内面（２８）と嵌合し、第２のクロスオーバー点と、第２の格子目を定義する 第２のスクエアとを形成する第２の横断溝を付され、 前記第１の円筒状内面（２８）の前記第１の溝（２９）の前記第１のクロスオ ーバー点は、前記第２の円筒状外面（３０）の前記第２のスクエアを覆うように 芯出しされ、前記第２の円筒状外面（３０）の前記第２の溝（２９）の前記第２ のクロスオーバー点は、前記第１の内面（２８）の前記第１のスクエア上に芯出 しされるため、全ての溝は、混合される流動体用の端部の入口チャンバ（３１） で始まり、前記溝を通る前記流動体の通過によって引き起こされるミキシングか ら生じる流動体用の端部の放出チャンバ（３２）で終わる通路を形成することを 特徴とする請求項６に記載のプラント。 １０．流動性微粒ペーストの前記送出ノズル５は、環状の端部囲繞部材（３６ ）を備える環状本体（３５）によって形成され、前記囲繞部材は、一方に、添加 物及び加圧されたガス状の流動体用の第２の入口ノズル（３７）を備え、他方に 、環状の端部囲繞部材（３６）の下流にある管状本体（３５）の口部（３８）で 終結する出口導管を備えることを特徴とする請求項６に記載のプラント。 １１．前記送出ノズル（５）は、流動性微粒ペーストの噴射出口を形成するた めの手段（３９）を有する放出口を備えることを特徴とする請求項１０に記載の プラント。 １２．前記送出ノズル（５）は、微粒ペースト内に補強用繊維を混ぜるための 手段と協働することを特徴とする請求項１０に記載のプラント。