JPH115124A - Forming mold and method of forming using the mold - Google Patents
Forming mold and method of forming using the moldInfo
- Publication number
- JPH115124A JPH115124A JP9156820A JP15682097A JPH115124A JP H115124 A JPH115124 A JP H115124A JP 9156820 A JP9156820 A JP 9156820A JP 15682097 A JP15682097 A JP 15682097A JP H115124 A JPH115124 A JP H115124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- molding
- metal
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、成形モールド及び
該成形モールドを用いた成形方法に関し、詳しくは、上
型として金属モールドを用い、下型として弾性体モール
ドを用いた成形モールド及び該成形モールドによって被
加工物を任意形状に成形する成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding mold and a molding method using the molding mold, and more particularly to a molding mold using a metal mold as an upper mold and an elastic mold as a lower mold, and the molding mold. The present invention relates to a forming method for forming a workpiece into an arbitrary shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、従来の成形モールドを示すもの
である。この従来の成形モールド１は、上型として金属
ポンチ２を用い、下型として弾性を有するダイス、詳し
くは、円筒形の硬質ウレタンゴムダイス３を用いてい
た。この成形モールド１では、ウレタンゴムダイス３上
に載せた被加工物４を、金属ポンチ２を押し込むことに
より、該金属ポンチの先端部の球面形状に沿わせて任意
形状に成形するようにしていた。なお、この成形を行う
に際し、金属ポンチ２の押し込み量の制御を行うことに
より被加工物４の成形形状を制御し、また、ウレタンゴ
ムダイス３の上下方向寸法に応じて上型２の金属ポンチ
に与える反力の制御を行うようにしていた。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows a conventional molding mold. This conventional molding mold 1 uses a metal punch 2 as an upper die and an elastic die, specifically, a cylindrical hard urethane rubber die 3 as a lower die. In the molding mold 1, the workpiece 4 placed on the urethane rubber die 3 is formed into an arbitrary shape by pushing the metal punch 2 along the spherical shape of the tip of the metal punch. . In performing this molding, the shape of the workpiece 4 is controlled by controlling the amount of pressing of the metal punch 2, and the metal punch of the upper die 2 is controlled in accordance with the vertical dimension of the urethane rubber die 3. To control the reaction force to be applied.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
成形モールドを用いた成形方法では、次のような不具合
があった。 （１）厚板の成形を行う場合には、かなり大きな成形力
が必要であったが、下型のウレタンゴムダイス３の強度
が十分でなかったので、該ウレタンゴムダイスにかかる
負荷が過大になり、成形困難になる場合があった。 （２）目標とする成形形状に応じてウレタンゴムダイス
３の反力を変化させるには、上下方向寸法の異なる別の
ウレタンゴムダイス３と取り替えなければならなかった
ため、下型の製作費用とその取り替え工数が増す不具合
があった。 本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、厚板の成
形も行うことができ、しかも、下型の製作費用と取り替
え工数の低減を図ることができる成形モールド及び該成
形モールドを用いた成形方法を提供することを目的とす
る。However, the molding method using the conventional molding mold has the following disadvantages. (1) When forming a thick plate, a considerably large forming force was required, but the strength of the lower urethane rubber die 3 was not sufficient, so that the load on the urethane rubber die was excessively large. In some cases, molding was difficult. (2) In order to change the reaction force of the urethane rubber die 3 in accordance with the target molding shape, it was necessary to replace the urethane rubber die 3 with another urethane rubber die 3 having a different vertical dimension. There was a problem that replacement man-hours increased. The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and uses a molding mold capable of forming a thick plate and reducing the manufacturing cost and replacement man-hour of a lower mold, and the molding mold. It is an object to provide a molding method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、以下のような成形モールド及び該成形
モールドを用いた成形方法としている。すなわち、本発
明では、上型として金属モールドを用い、下型として弾
性体モールドを用いた成形モールドにおいて、上記弾性
体モールドを、上記金属モールドに対向した部分を開口
させた金属容器と、該金属容器の開口部に被せて密封し
た耐圧性弾性膜とから構成している。また、本発明で
は、上記金属容器の供給側ポート側に液圧ポンプを接続
し、上記金属容器の排出側ポート側に絞り弁を配設し、
上記液圧ポンプからその液圧を上記金属容器に供給し、
上記絞り弁によって、被加工物の成形に必要な圧力に上
記金属容器の内部圧力を制御するようにしている。さら
に、本発明では、上型として金属モールドを用い、下型
として弾性体モールドを用いた成形モールドによって被
加工物を任意形状に成形する成形方法において、上記弾
性体モールドを、上記金属モールドに対向した部分を開
口させた金属容器と、該金属容器の開口部に被せて密封
した耐圧性弾性膜とから構成し、上記金属容器の内部圧
力を成形に必要な圧力に制御し、上記金属容器内に必要
な圧力をかけた状態で被加工物を加圧成形するようにし
ている。In order to achieve the above object, the present invention provides a molding mold and a molding method using the molding mold as described below. That is, in the present invention, in a molding mold using a metal mold as an upper mold and using an elastic mold as a lower mold, the elastic mold has a metal container having an opening at a portion facing the metal mold; And a pressure-resistant elastic membrane sealed over the opening of the container. Also, in the present invention, a hydraulic pump is connected to the supply port side of the metal container, and a throttle valve is disposed on the discharge port side of the metal container,
Supplying the hydraulic pressure from the hydraulic pump to the metal container,
The throttle valve controls the internal pressure of the metal container to a pressure required for forming the workpiece. Further, in the present invention, in a molding method of molding a workpiece into an arbitrary shape by using a metal mold as an upper mold and an elastic mold as a lower mold, the elastic mold is opposed to the metal mold. And a pressure-resistant elastic film sealed over the opening of the metal container. The internal pressure of the metal container is controlled to the pressure required for molding, and the inside of the metal container is controlled. The workpiece is press-formed under a pressure required for the process.
【０００５】[0005]
【作用】本発明では、上型として金属モールドを用い、
下型として弾性体モールドを用い、該弾性体モールドの
金属容器の内部圧力を成形に必要な圧力に制御し、上記
金属容器内に必要な圧力をかけた状態で上記金属モール
ドを上記弾性体モールド側に押し付けることによって、
被加工物を加圧成形する。このとき、液圧ポンプを使用
して上記弾性体モールドの内部に圧力を供給し、圧力計
により確認しながら絞り弁を操作して上記弾性体モール
ドの内部圧力を、任意形状の成形に必要な圧力に制御す
る。In the present invention, a metal mold is used as the upper mold,
Using an elastic mold as the lower mold, controlling the internal pressure of the metal container of the elastic mold to a pressure necessary for molding, and applying the necessary pressure to the inside of the metal container, the metal mold is subjected to the elastic mold. By pressing against the side,
The workpiece is pressure molded. At this time, a pressure is supplied to the inside of the elastic body mold using a hydraulic pump, and while checking with a pressure gauge, the throttle valve is operated to increase the internal pressure of the elastic body mold necessary for forming an arbitrary shape. Control to pressure.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明に係る成形モールド及び該成形
モールドを用いた成形方法の一実施例を添付図面、図１
〜図４を参照しながら詳細に説明する。本実施例の成形
モールド１０は、上型として金属ポンチ（金属モール
ド）１１を用い、下型として液圧ダイス（弾性体モール
ド）１２を用いている。特に、液圧ダイス１２は、その
金属ポンチ１１に対向した部分を開口させた油受台（金
属容器）１３と、該油受台の開口部１３ａに被せて密封
した耐圧ゴム膜（耐圧性弾性膜）１４とから構成されて
いる。金属ポンチ１１は、その先端部が球面状に形成さ
れているものである。液圧ダイス１２の一部を成す油受
台１３は、上方に開口部１３ａを有する有底円筒状の金
属容器である。液圧ダイス１２の一部を成す耐圧ゴム膜
１４は、油受台１３の開口部１３ａにかぶせて、該油受
台との接触部を焼き付け、かしめ、又は接着等により固
着させて、該油受台を液漏れしないように密封してい
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a molding mold and a molding method using the molding mold according to the present invention.
This will be described in detail with reference to FIGS. The molding mold 10 of this embodiment uses a metal punch (metal mold) 11 as an upper mold and a hydraulic die (elastic body mold) 12 as a lower mold. In particular, the hydraulic die 12 includes an oil receiving pedestal (metal container) 13 having an opening at a portion facing the metal punch 11, and a pressure-resistant rubber film (pressure-resistant elasticity) covered and sealed over the opening 13 a of the oil receiving pedestal. Film 14). The metal punch 11 has a tip portion formed in a spherical shape. The oil receiving pedestal 13 forming a part of the hydraulic die 12 is a bottomed cylindrical metal container having an opening 13a on the upper side. The pressure-resistant rubber film 14 forming a part of the hydraulic die 12 is placed over the opening 13 a of the oil receiving pedestal 13, and the contact portion with the oil receiving pedestal is fixed by baking, caulking, or bonding, and the oil The cradle is sealed to prevent liquid leakage.
【０００７】さらに、本実施例では、液圧ダイス１２の
油受台１３の供給側ポート１３ｂには、方向制御弁１５
を介して油圧ポンプ（液圧ポンプ）１６を接続してい
る。方向制御弁１５は、油圧ポンプ１６から成形モール
ド１０の油受台１３に供給される圧油１７の流れを制御
するものである。また、油受台１３の排出側ポート１３
ｃには、可変式の絞り弁１８を配設している。圧力形１
９を見ながら絞り弁１８の開閉を行うことにより、被加
工物２０の成形に必要な所定の圧力に、油受台１３の内
部圧力を制御することができる。なお、図１において、
２１は金属ポンチ１１と液圧ダイス１２間に配置すべく
被加工物２０を支持する板支持ばねである。Further, in this embodiment, a directional control valve 15 is connected to the supply port 13b of the oil receiving pedestal 13 of the hydraulic die 12.
A hydraulic pump (hydraulic pump) 16 is connected via the. The direction control valve 15 controls the flow of the pressure oil 17 supplied from the hydraulic pump 16 to the oil receiving pedestal 13 of the molding mold 10. In addition, the discharge port 13 of the oil receiving tray 13
A variable throttle valve 18 is provided at c. Pressure type 1
By opening and closing the throttle valve 18 while looking at 9, the internal pressure of the oil receiving pedestal 13 can be controlled to a predetermined pressure required for forming the workpiece 20. In FIG. 1,
Reference numeral 21 denotes a plate supporting spring that supports the workpiece 20 to be disposed between the metal punch 11 and the hydraulic die 12.
【０００８】次に、図４を参照しながら、本実施例の成
形モールド１０を用いた成形方法について説明する。ま
ず、被加工物２０を、板支持ばね２０を介して図示しな
い保持装置にセットして、金属ポンチ１１と液圧ダイス
１２間に配置する（図４（ａ）参照）。この状態におい
て、金属ポンチ１１を降下させ、被加工物２０を液圧ダ
イス１２の耐圧ゴム膜１４の表面部に接触させる（図４
（ｂ）参照）。その後、液圧をダイス１２に圧力を供給
するため方向制御弁１５を「送り」側に切り換え、圧力
計２１を見ながら絞り弁１８を開閉する。これにより、
油受台１３の内部に所定圧力をかけた状態で、金属ポン
チ１１と液圧ダイス１２との間で被加工物２０を加圧す
る（図４（ｃ）参照）。これにより、被加工物２０は金
属ポンチ１１の先端部形状に沿って成形され、目標の製
品形状が得られる。加圧成形終了後は、方向制御弁１５
を「戻り」側に切り換えて、油受台１３の内部圧力を抜
き、金属ポンチ１１を上昇させる。Next, a molding method using the molding mold 10 of this embodiment will be described with reference to FIG. First, the workpiece 20 is set on a holding device (not shown) via the plate supporting spring 20 and disposed between the metal punch 11 and the hydraulic die 12 (see FIG. 4A). In this state, the metal punch 11 is lowered to bring the workpiece 20 into contact with the surface of the pressure-resistant rubber film 14 of the hydraulic die 12 (FIG. 4).
(B)). Thereafter, the direction control valve 15 is switched to the “feed” side to supply the hydraulic pressure to the die 12, and the throttle valve 18 is opened and closed while watching the pressure gauge 21. This allows
The workpiece 20 is pressurized between the metal punch 11 and the hydraulic die 12 while a predetermined pressure is applied to the inside of the oil receiving pedestal 13 (see FIG. 4C). Thereby, the workpiece 20 is formed along the shape of the tip of the metal punch 11, and a target product shape is obtained. After the pressing, the directional control valve 15
Is switched to the “return” side, the internal pressure of the oil receiving pedestal 13 is released, and the metal punch 11 is raised.
【０００９】金属ポンチ１１の先端部が半径２００ｍｍ
の球面形状で、被加工物２０が板厚２ｍｍの円板で、液
圧ダイス１２に６４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形
を行ったところ、曲率半径２１０ｍｍに成形することが
できた。一方、従来のように、ウレタンゴムダイス３
（図５参照）を用いて板厚２ｍｍの被加工物４を圧力６
３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 にて成形を行ったところ、曲率半
径２０７ｍｍに成形することができた。このように、本
実施例の成形モールド１０を用いた成形方法では、従来
のウレタンゴムダイス３を用いた成形方法の場合とほぼ
同様な成形形状を得ることができた。The tip of the metal punch 11 has a radius of 200 mm.
When the workpiece 20 was a disk having a thickness of 2 mm and a pressure of 64 kgf / cm <2> was applied to the hydraulic die 12, the workpiece could be formed to have a radius of curvature of 210 mm. On the other hand, as in the conventional case, the urethane rubber die 3
(See FIG. 5), a workpiece 4 having a thickness of 2 mm
As a result of molding at 3.5 kgf / cm 2, it was possible to mold to a radius of curvature of 207 mm. As described above, in the molding method using the molding mold 10 of the present embodiment, it was possible to obtain substantially the same molded shape as in the case of the conventional molding method using the urethane rubber die 3.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上型として金属モールドを用い、下型として弾性体モー
ルドを用いた成形モールドによって被加工物を任意形状
に成形する成形方法において、上記弾性体モールドを、
上記金属モールドに対向した部分を開口させた金属容器
と、該金属容器の開口部に被せて密封した耐圧性弾性膜
とから構成し、上記金属容器の内部圧力を成形に必要な
圧力に制御し、上記金属容器内に必要な圧力をかけた状
態で被加工物を加圧成形するようにしているので、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、本発明で
は、下型の弾性体モールドを金属容器と弾性膜とによっ
て構成しているので、上記弾性体モールドの強度が十分
である。したがって、厚板の成形を行う場合でも容易に
成形することができる。また、従来のように、成形形状
に応じて、新たに下型の製作をしたり、下型の取り替え
をする必要がなくなるので、下型の製作費用と取り替え
工数の低減を図ることができる。As described above, according to the present invention,
Using a metal mold as an upper mold, in a molding method of molding a workpiece into an arbitrary shape by a molding mold using an elastic mold as a lower mold, the elastic mold,
A metal container having an opening at a portion facing the metal mold, and a pressure-resistant elastic film sealed over the opening of the metal container, and the internal pressure of the metal container is controlled to a pressure necessary for molding. Since the workpiece is pressure-formed in a state where a necessary pressure is applied in the metal container, the following effects can be obtained. That is, in the present invention, since the lower elastic mold is constituted by the metal container and the elastic film, the strength of the elastic mold is sufficient. Therefore, even when a thick plate is formed, it can be easily formed. Further, unlike the related art, there is no need to newly manufacture a lower mold or replace the lower mold according to the molding shape, so that it is possible to reduce the manufacturing cost of the lower mold and the number of replacement steps.
【図１】本発明に係る成形モールドを用いた成形方法の
一実施例を概念的に示す図である。FIG. 1 is a view conceptually showing one embodiment of a molding method using a molding mold according to the present invention.
【図２】本発明に係る成形モールドの一実施例を示す平
面図である。FIG. 2 is a plan view showing one embodiment of a molding mold according to the present invention.
【図３】本発明に係る成形モールドの一実施例を示す縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a molding mold according to the present invention.
【図４】本発明に係る成形モールドを用いた成形方法の
一実施例の作用を説明するための図であり、（ａ），
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。FIG. 4 is a view for explaining the operation of one embodiment of a molding method using a molding mold according to the present invention, wherein (a),
(B), (c) is a sectional view, respectively.
【図５】従来の成形モールドを用いた成形方法を概念的
に示す図である。FIG. 5 is a view conceptually showing a molding method using a conventional molding mold.
１０ 成形モールド １１ 金属ポンチ １２ 液圧ダイス １３ 油受台 １３ａ 開口部 １３ｂ 供給側ポート １３ｃ 排出側ポート １４ 耐圧ゴム膜 １５ 方向制御弁 １６ 油圧ポンプ １７ 圧油 １８ 絞り弁 １９ 圧力計 ２０ 被加工物 ２１ 板支持ばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Forming mold 11 Metal punch 12 Hydraulic dice 13 Oil receiving stand 13a Opening 13b Supply side port 13c Discharge side port 14 Pressure resistant rubber film 15 Direction control valve 16 Hydraulic pump 17 Pressure oil 18 Throttle valve 19 Pressure gauge 20 Workpiece 21 Plate support spring
Claims (3)
して弾性体モールドを用いた成形モールドにおいて、上
記弾性体モールドを、上記金属モールドに対向した部分
を開口させた金属容器と、該金属容器の開口部に被せて
密封した耐圧性弾性膜とから構成したことを特徴とする
成形モールド。1. A molding container using a metal mold as an upper mold and an elastic mold as a lower mold, wherein the elastic mold is opened at a portion facing the metal mold; And a pressure-resistant elastic film sealed over the opening of the mold.
ンプを接続し、上記金属容器の排出側ポート側に絞り弁
を配設し、上記液圧ポンプからその液圧を上記金属容器
に供給し、上記絞り弁によって、被加工物の成形に必要
な圧力に上記金属容器の内部圧力を制御するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の成形モールド。2. A hydraulic pump is connected to the supply port side of the metal container, and a throttle valve is disposed on the discharge port side of the metal container. The hydraulic pressure is applied from the hydraulic pump to the metal container. 2. The molding mold according to claim 1, wherein the internal pressure of the metal container is supplied and controlled by the throttle valve to a pressure necessary for molding the workpiece.
して弾性体モールドを用いた成形モールドによって被加
工物を任意形状に成形する成形方法において、上記弾性
体モールドを、上記金属モールドに対向した部分を開口
させた金属容器と、該金属容器の開口部に被せて密封し
た耐圧性弾性膜とから構成し、上記金属容器の内部圧力
を成形に必要な圧力に制御し、上記金属容器内に必要な
圧力をかけた状態で被加工物を加圧成形することを特徴
とする成形方法。3. A molding method for molding a workpiece into an arbitrary shape by using a metal mold as an upper mold and an elastic mold as a lower mold, wherein the elastic mold is opposed to the metal mold. A metal container having an open part, and a pressure-resistant elastic film sealed over the opening of the metal container, and the internal pressure of the metal container is controlled to a pressure necessary for molding. A molding method characterized in that a workpiece is pressure-molded while a necessary pressure is applied.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156820A JPH115124A (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Forming mold and method of forming using the mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156820A JPH115124A (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Forming mold and method of forming using the mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115124A true JPH115124A (en) | 1999-01-12 |
Family
ID=15636066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156820A Pending JPH115124A (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Forming mold and method of forming using the mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115124A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198791A (en) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社デンソー | Pressing method, pressing device, press-formed body, and pressed product |
| CN116984468A (en) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 合肥工业大学 | Ultra-thin metal polar plate ultrasonic auxiliary accurate forming device |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9156820A patent/JPH115124A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198791A (en) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社デンソー | Pressing method, pressing device, press-formed body, and pressed product |
| CN116984468A (en) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 合肥工业大学 | Ultra-thin metal polar plate ultrasonic auxiliary accurate forming device |
| CN116984468B (en) * | 2023-09-26 | 2023-12-15 | 合肥工业大学 | Ultra-thin metal polar plate ultrasonic auxiliary accurate forming device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3208255A (en) | Method and apparatus for hydraulic deep-drawing of sheet material | |
| US6938449B2 (en) | Hydraulic forming process, hydraulic forming device and metal separator for a fuel cell formed by hydraulic forming process | |
| JPS58181431A (en) | Circumferential hydraulic pressure superposing type forming method under opposed hydraulic pressure | |
| CA2358898A1 (en) | Process for the vacuum-assisted resin impregnation of reinforcing material with equalized pressure | |
| US20130008591A1 (en) | Resin film coating method and coating device | |
| US5081859A (en) | Device for pressing sheet material on an elastic forming die | |
| US3286496A (en) | Apparatus for hydraulic deep-drawing of sheet metal | |
| JPH115124A (en) | Forming mold and method of forming using the mold | |
| CN101678428A (en) | Method and device for deep drawing blanks made of sheet metal into flangeless molded blanks | |
| US5966976A (en) | Compression working method and compression working apparatus | |
| US4147486A (en) | Mechanical press for molding plastic parts | |
| KR100422650B1 (en) | Press system for draw forming | |
| JPH04305321A (en) | Draw forming device for sheet metal blank | |
| TW201420317A (en) | Gas assisted imprint system and the manufacturing process thereof | |
| CN220361951U (en) | Riveting die structure and riveting equipment | |
| JPH0757395B2 (en) | Manufacturing method of metal spherical shell parts | |
| KR200317740Y1 (en) | Molding and air-tight mold structure for super plastic forming machine | |
| KR20020094538A (en) | Sheet hydro-forming die system | |
| KR100439811B1 (en) | Dual hydroforming system | |
| KR100422651B1 (en) | Double action press system | |
| JPS5865523A (en) | Hydraulic drawing device | |
| JP2547590Y2 (en) | Diaphragm valve | |
| JPH01273631A (en) | Press die | |
| JP2004314171A (en) | Hydraulic forming apparatus and hydraulic forming method for laminated plate | |
| JPH0337786Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040604 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040611 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041015 |