JPH1151242A - グランドパッキンの応力補償機構およびグランドパッキンの組み付け方法 - Google Patents
グランドパッキンの応力補償機構およびグランドパッキンの組み付け方法Info
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- JPH1151242A JPH1151242A JP20943997A JP20943997A JPH1151242A JP H1151242 A JPH1151242 A JP H1151242A JP 20943997 A JP20943997 A JP 20943997A JP 20943997 A JP20943997 A JP 20943997A JP H1151242 A JPH1151242 A JP H1151242A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グランドパッキンの経時的な応力低下を常に
補うことによって、シール面の面圧を充分に確保して流
体の漏洩を確実に防止し、またグランドパッキンの応力
補償機構を用いて、グランド部に対してのグランドパッ
キンの組み付けを容易なものとすること。 【解決手段】 グランド部４Ａ側の上蓋４に取り付けら
れたシリンダ２１と、シリンダ２１の内部に摺動自在に
はめ合わされて、シリンダ２１の内部に導入される圧力
に応じてグランドパッキン６を弁軸１の軸線方向に加圧
するピストン２２と、シリンダ２１の内部に加圧空気を
供給する空気圧供給源２６を備えた。
補うことによって、シール面の面圧を充分に確保して流
体の漏洩を確実に防止し、またグランドパッキンの応力
補償機構を用いて、グランド部に対してのグランドパッ
キンの組み付けを容易なものとすること。 【解決手段】 グランド部４Ａ側の上蓋４に取り付けら
れたシリンダ２１と、シリンダ２１の内部に摺動自在に
はめ合わされて、シリンダ２１の内部に導入される圧力
に応じてグランドパッキン６を弁軸１の軸線方向に加圧
するピストン２２と、シリンダ２１の内部に加圧空気を
供給する空気圧供給源２６を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、グランド部と軸
との間をシールするグランドパッキンの応力が低下した
ときに、その応力を補うグランドパッキンの応力補償機
構、およびその応力補償機構を用いたグランドパッキン
の組み付け方法に関するものである。
との間をシールするグランドパッキンの応力が低下した
ときに、その応力を補うグランドパッキンの応力補償機
構、およびその応力補償機構を用いたグランドパッキン
の組み付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、グランドシール構造としてのグ
ランドパッキンを備えた一般的なバルブの縦断面図であ
る。図５において、１は下端に弁体２が取り付けられた
弁軸であり、その上端に連結された図示しないアクチュ
エータによって上下動されることにより、弁箱３内に形
成された流路を開閉する。弁箱３には軸支部材としての
上蓋４が取り付けられており、その上蓋４の内部には、
弁軸１を通すグランド部４Ａが形成されている。グラン
ド部４Ａには、ネックブッシュ５、複数枚のグランドパ
ッキン６、ランタンリング７、複数枚のグランドパッキ
ン６、およびパッキンホロワ８が順次はめ込まれてい
る。９はパッキンフランジであり、グランドボルト１０
に対するナット１１の締め付け力によってパッキンホロ
ワ８を下方に押し付ける。そして、ナット１１を締め付
けてパッキンホロワ８を下方に押し付けることにより、
グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面との間の
シール面、およびグランドパッキン６の外周面とグラン
ド部４Ａの内周面との間のシール面に面圧を発生させ
て、流路内の流体を外部に漏洩させないようにグランド
シールするようになっている。
ランドパッキンを備えた一般的なバルブの縦断面図であ
る。図５において、１は下端に弁体２が取り付けられた
弁軸であり、その上端に連結された図示しないアクチュ
エータによって上下動されることにより、弁箱３内に形
成された流路を開閉する。弁箱３には軸支部材としての
上蓋４が取り付けられており、その上蓋４の内部には、
弁軸１を通すグランド部４Ａが形成されている。グラン
ド部４Ａには、ネックブッシュ５、複数枚のグランドパ
ッキン６、ランタンリング７、複数枚のグランドパッキ
ン６、およびパッキンホロワ８が順次はめ込まれてい
る。９はパッキンフランジであり、グランドボルト１０
に対するナット１１の締め付け力によってパッキンホロ
ワ８を下方に押し付ける。そして、ナット１１を締め付
けてパッキンホロワ８を下方に押し付けることにより、
グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面との間の
シール面、およびグランドパッキン６の外周面とグラン
ド部４Ａの内周面との間のシール面に面圧を発生させ
て、流路内の流体を外部に漏洩させないようにグランド
シールするようになっている。
【０００３】このようなバルブにおいては、時間の経過
と共に、グランドパッキン６の弾性応力が低下して、シ
ール面の面圧が低下してしまう。グランドパッキン６の
応力低下の一因としては、弁軸の上下動によるグランド
パッキン６の内周面の磨耗がある。
と共に、グランドパッキン６の弾性応力が低下して、シ
ール面の面圧が低下してしまう。グランドパッキン６の
応力低下の一因としては、弁軸の上下動によるグランド
パッキン６の内周面の磨耗がある。
【０００４】従来より、このようなグランドパッキン６
の経時的な応力低下を補う方法としては、例えば、図６
のようにグランド部４Ａの内部にコイルばね１２を組み
込み、そのコイルばね１２によってグランドパッキン６
を下方に加圧する方法がある。また、実開平５−３６１
８０号公報には、図７のように、パッキンフランジ９と
ナット１１との間に皿ばね１３を組み込み、その皿ばね
１３によって、パッキンフランジ９およびパッキンホロ
ワ８を介してグランドパッキン６を下方に加圧する応力
補償機構が記載されている。
の経時的な応力低下を補う方法としては、例えば、図６
のようにグランド部４Ａの内部にコイルばね１２を組み
込み、そのコイルばね１２によってグランドパッキン６
を下方に加圧する方法がある。また、実開平５−３６１
８０号公報には、図７のように、パッキンフランジ９と
ナット１１との間に皿ばね１３を組み込み、その皿ばね
１３によって、パッキンフランジ９およびパッキンホロ
ワ８を介してグランドパッキン６を下方に加圧する応力
補償機構が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、このようにコ
イルばね１２や皿ばね１３などの弾性部材を用いてグラ
ンドパッキン６を加圧するため、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、そのグランドパッキン６に対して弾性部材の弾性
力が作用しなくなって、グランドパッキン６の経時的な
応力低下が補償できなくなってしまう。そのグランドパ
ッキン６の経時的な応力低下を常に補うためには、定期
的に、ナット１１を締め直さなければならなかった。
イルばね１２や皿ばね１３などの弾性部材を用いてグラ
ンドパッキン６を加圧するため、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、そのグランドパッキン６に対して弾性部材の弾性
力が作用しなくなって、グランドパッキン６の経時的な
応力低下が補償できなくなってしまう。そのグランドパ
ッキン６の経時的な応力低下を常に補うためには、定期
的に、ナット１１を締め直さなければならなかった。
【０００６】また、従来は、グランドパッキン６をグラ
ンド部４Ａに挿入するときに特別なジグを用いなければ
ならず、そのジグをグランドパッキン６に押し付けるよ
うにして、グランドパッキン６を組み付ける作業も面倒
であった。
ンド部４Ａに挿入するときに特別なジグを用いなければ
ならず、そのジグをグランドパッキン６に押し付けるよ
うにして、グランドパッキン６を組み付ける作業も面倒
であった。
【０００７】この発明は、このような問題を解決課題と
するものであり、グランドパッキンの経時的な応力低下
を常に補うことによって、シール面の面圧を充分に確保
して、流体の漏洩を確実に防止することができるグラン
ドパッキンの応力補償機構を得ることを目的とする。
するものであり、グランドパッキンの経時的な応力低下
を常に補うことによって、シール面の面圧を充分に確保
して、流体の漏洩を確実に防止することができるグラン
ドパッキンの応力補償機構を得ることを目的とする。
【０００８】また、この発明は、グランドパッキンの応
力補償機構を用いて、グランドパッキンをグランド部に
容易に挿入することができるグランドパッキンの組み付
け方法を得ることを目的とする。
力補償機構を用いて、グランドパッキンをグランド部に
容易に挿入することができるグランドパッキンの組み付
け方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るグランドパッキンの応力補償機構は、軸支部材に取り
付けられたシリンダと、そのシリンダの内部に摺動自在
にはめ合わされて、そのシリンダの内部に導入される圧
力に応じてグランドパッキンを軸の軸線方向に加圧する
ピストンと、そのシリンダの内部に流体圧を導入する流
体圧導入手段とを備えたものである。
るグランドパッキンの応力補償機構は、軸支部材に取り
付けられたシリンダと、そのシリンダの内部に摺動自在
にはめ合わされて、そのシリンダの内部に導入される圧
力に応じてグランドパッキンを軸の軸線方向に加圧する
ピストンと、そのシリンダの内部に流体圧を導入する流
体圧導入手段とを備えたものである。
【００１０】請求項２記載の発明に係るグランドパッキ
ンの応力補償機構は、流体圧導入手段がシリンダの内部
に一定圧の加圧流体を導入するものである。
ンの応力補償機構は、流体圧導入手段がシリンダの内部
に一定圧の加圧流体を導入するものである。
【００１１】請求項３記載の発明に係るグランドパッキ
ンの組み付け方法は、請求項１または請求項２のうちの
いずれか１項記載のグランドパッキンの応力補償機構を
用いたグランドパッキンの組み付け方法であって、グラ
ンド部にグランドパッキンを挿入するときに、流体圧導
入手段によってシリンダの内部に流体圧を導入し、ピス
トンによってグランドパッキンをグランド部に押し込む
ものである。
ンの組み付け方法は、請求項１または請求項２のうちの
いずれか１項記載のグランドパッキンの応力補償機構を
用いたグランドパッキンの組み付け方法であって、グラ
ンド部にグランドパッキンを挿入するときに、流体圧導
入手段によってシリンダの内部に流体圧を導入し、ピス
トンによってグランドパッキンをグランド部に押し込む
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１を説明するための図である。本例は、前述した図５
のバルブ用のグランドパッキンの応力補償機構、および
グランドパッキンの組み付け方法としての適用例であ
る。
説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１を説明するための図である。本例は、前述した図５
のバルブ用のグランドパッキンの応力補償機構、および
グランドパッキンの組み付け方法としての適用例であ
る。
【００１３】図１および図２において、２１は底部２１
Ａを上方に向けた筒状のシリンダであり、その底部２１
Ａの中央には貫通孔２１Ｂが形成されている。シリンダ
２１の周壁部２１Ｃには、グランドボルト１０を通すた
めのボルト挿通孔２１Ｄと、内部のシリンダ室Ｒに連通
する連通孔２１Ｅが形成されている。このシリンダ２１
は、そのボルト挿通孔２１Ｄ内にグランドボルト１０を
通した上、そのグランドボルト１０にナット１１をねじ
付けることによって上蓋４の上部に取り付けられる。
Ａを上方に向けた筒状のシリンダであり、その底部２１
Ａの中央には貫通孔２１Ｂが形成されている。シリンダ
２１の周壁部２１Ｃには、グランドボルト１０を通すた
めのボルト挿通孔２１Ｄと、内部のシリンダ室Ｒに連通
する連通孔２１Ｅが形成されている。このシリンダ２１
は、そのボルト挿通孔２１Ｄ内にグランドボルト１０を
通した上、そのグランドボルト１０にナット１１をねじ
付けることによって上蓋４の上部に取り付けられる。
【００１４】シリンダ２１のシリンダ室Ｒには、パッキ
ンホロワ８の上方に位置するピストン２２が上下方向に
摺動自在にはめ合わされている。このピストン２２は、
弁軸１と摺動自在にはまり合う筒状部２２Ａと、その筒
状部２２Ａの下側に設けられたリング状の底部２２Ｂと
によって構成されている。筒状部２２Ａの外周面は、シ
リンダ２１の貫通孔２１Ｂ内に摺動自在にはめ合わさ
れ、また底部２２Ｂはシリンダ２１の周壁部２１Ｃ内に
摺動自在にはめ合わされている。２３は貫通孔２１Ｂと
筒状部２２Ａとの間をシールするためのシールリング、
２４は周壁部２１Ｃと底部２２Ｂとの間をシールするた
めのシールリングである。本例の場合、前者のシールリ
ング２３は貫通孔２１Ｂの内周面に取り付けられ、また
後者のシールリング２４は底部２２Ｂの外周面に取り付
けられている。
ンホロワ８の上方に位置するピストン２２が上下方向に
摺動自在にはめ合わされている。このピストン２２は、
弁軸１と摺動自在にはまり合う筒状部２２Ａと、その筒
状部２２Ａの下側に設けられたリング状の底部２２Ｂと
によって構成されている。筒状部２２Ａの外周面は、シ
リンダ２１の貫通孔２１Ｂ内に摺動自在にはめ合わさ
れ、また底部２２Ｂはシリンダ２１の周壁部２１Ｃ内に
摺動自在にはめ合わされている。２３は貫通孔２１Ｂと
筒状部２２Ａとの間をシールするためのシールリング、
２４は周壁部２１Ｃと底部２２Ｂとの間をシールするた
めのシールリングである。本例の場合、前者のシールリ
ング２３は貫通孔２１Ｂの内周面に取り付けられ、また
後者のシールリング２４は底部２２Ｂの外周面に取り付
けられている。
【００１５】シリンダ２１の連通孔２１Ｅには、圧力調
整弁２５を介して空気圧供給源２６が接続されており、
シリンダ室Ｒ内に一定の空気圧を導入するための流体圧
導入手段が構成されている。空気圧供給源２６として
は、計装空気の供給系などを用いることができる。
整弁２５を介して空気圧供給源２６が接続されており、
シリンダ室Ｒ内に一定の空気圧を導入するための流体圧
導入手段が構成されている。空気圧供給源２６として
は、計装空気の供給系などを用いることができる。
【００１６】次に動作について説明する。シリンダ２１
とピストン２２は、図１および図２のように、グランド
ボルト１０にナット１１をねじ付けることによって上蓋
４の上部に取り付けられ、そのピストン２２がパッキン
ホロワ８の上に位置する。このようなシリンダ２１とピ
ストン２２の取り付け状態において、空気圧供給源２６
から、圧力調整弁２５を通して一定の空気圧をシリンダ
室Ｒ内に導入する。ピストン２２は、シリンダ室Ｒ内の
空気圧によってパッキンホロワ８を下方に加圧する。し
たがって、グランドパッキン６が一定の圧力で下方に加
圧され、グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面
との間のシール面、およびグランドパッキン６の外周面
とグランド部４Ａの内周面との間のシール面に所定の面
圧が発生する。
とピストン２２は、図１および図２のように、グランド
ボルト１０にナット１１をねじ付けることによって上蓋
４の上部に取り付けられ、そのピストン２２がパッキン
ホロワ８の上に位置する。このようなシリンダ２１とピ
ストン２２の取り付け状態において、空気圧供給源２６
から、圧力調整弁２５を通して一定の空気圧をシリンダ
室Ｒ内に導入する。ピストン２２は、シリンダ室Ｒ内の
空気圧によってパッキンホロワ８を下方に加圧する。し
たがって、グランドパッキン６が一定の圧力で下方に加
圧され、グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面
との間のシール面、およびグランドパッキン６の外周面
とグランド部４Ａの内周面との間のシール面に所定の面
圧が発生する。
【００１７】このように、ピストン２２は、シリンダ室
Ｒ内に空気圧によって、常に、グランドパッキン６を加
圧することになる。また、仮に、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、それに追従するようにピストン２２が下方に移動
した上、同様にグランドパッキン６を加圧する。したが
って、グランドパッキン６の経時的な応力低下が常に補
償されて、シール面からの流体の漏洩が確実に防止され
上ることになる。グランドパッキン６の加圧の程度は、
シリンダ室Ｒに導入する空気圧を圧力調整弁２５によっ
て調整することにより設定できる。
Ｒ内に空気圧によって、常に、グランドパッキン６を加
圧することになる。また、仮に、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、それに追従するようにピストン２２が下方に移動
した上、同様にグランドパッキン６を加圧する。したが
って、グランドパッキン６の経時的な応力低下が常に補
償されて、シール面からの流体の漏洩が確実に防止され
上ることになる。グランドパッキン６の加圧の程度は、
シリンダ室Ｒに導入する空気圧を圧力調整弁２５によっ
て調整することにより設定できる。
【００１８】ところで、グランド部４Ａ内にグランドパ
ッキン６を挿入する組み付け時には、ピストン２２の下
方向の移動ストロークを利用して、グランドパッキン６
をグランド部４Ａ内に容易に押し込むことができる。そ
の際、グランドパッキン６の押し込み力は、シリンダ室
Ｒ内に導入する空気圧を調整することにより確保する。
また、グランドパッキン６の押し込み量は、ナット１１
を回してシリンダ２１の取り付け位置を調整することに
よっても設定できる。
ッキン６を挿入する組み付け時には、ピストン２２の下
方向の移動ストロークを利用して、グランドパッキン６
をグランド部４Ａ内に容易に押し込むことができる。そ
の際、グランドパッキン６の押し込み力は、シリンダ室
Ｒ内に導入する空気圧を調整することにより確保する。
また、グランドパッキン６の押し込み量は、ナット１１
を回してシリンダ２１の取り付け位置を調整することに
よっても設定できる。
【００１９】また、この実施の形態１においては、シリ
ンダ室Ｒがシリンダ２１とピストン２２のみによって形
成されているため、シリンダ室Ｒからの加圧空気の漏れ
を抑えることができる。なお、シリンダ室Ｒ内には、空
気圧の他、水や油などの種々の流体圧を導入するように
してもよい。
ンダ室Ｒがシリンダ２１とピストン２２のみによって形
成されているため、シリンダ室Ｒからの加圧空気の漏れ
を抑えることができる。なお、シリンダ室Ｒ内には、空
気圧の他、水や油などの種々の流体圧を導入するように
してもよい。
【００２０】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ室Ｒ内に、ピストン２２を下方に付勢す
る圧縮スプリング３１が備えられている。
形態２を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ室Ｒ内に、ピストン２２を下方に付勢す
る圧縮スプリング３１が備えられている。
【００２１】この実施の形態２では、仮に、シリンダ室
Ｒ内から加圧空気が外部に漏れたりしてシリンダ室Ｒ内
の圧力が減少した場合でも、スプリング３１の付勢力に
よって、グランドパッキン６に対しての所定の加圧力を
補償することができる。
Ｒ内から加圧空気が外部に漏れたりしてシリンダ室Ｒ内
の圧力が減少した場合でも、スプリング３１の付勢力に
よって、グランドパッキン６に対しての所定の加圧力を
補償することができる。
【００２２】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ２１における底部２１Ａの貫通孔２１Ｂ
内に弁軸１がはまり合って、それらの間をシールリング
２３がシールしている。さらに、ピストン２２における
底部２２Ｂに弁軸１がはまり合い、それらの間は、底部
２２Ｂ側に取り付けられたシールリング２７によってシ
ールされている。
形態３を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ２１における底部２１Ａの貫通孔２１Ｂ
内に弁軸１がはまり合って、それらの間をシールリング
２３がシールしている。さらに、ピストン２２における
底部２２Ｂに弁軸１がはまり合い、それらの間は、底部
２２Ｂ側に取り付けられたシールリング２７によってシ
ールされている。
【００２３】この実施の形態３では、シリンダ２１、ピ
ストン２２、および弁軸１によってシリンダ室Ｒを形成
しているため、前述した実施の形態１、実施の形態２の
場合に比して、シリンダ２１とピストン２２の形状の単
純化および小型化を図ることができる。
ストン２２、および弁軸１によってシリンダ室Ｒを形成
しているため、前述した実施の形態１、実施の形態２の
場合に比して、シリンダ２１とピストン２２の形状の単
純化および小型化を図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、シリンダ内に導入される流体圧によって移動する
ピストンがグランドパッキンを加圧するため、シリンダ
室Ｒ内に流体圧に応じて、常に、グランドパッキンを加
圧することができ、また、グランドパッキン６の体積が
経時的な変化によって所定量以上に減少した場合には、
それに追従するようにピストンが移動して同様にグラン
ドパッキンを加圧し、グランドパッキンの経時的な応力
低下を常に補償して、シール面からの流体の漏洩を確実
に防止できるという効果がある。
れば、シリンダ内に導入される流体圧によって移動する
ピストンがグランドパッキンを加圧するため、シリンダ
室Ｒ内に流体圧に応じて、常に、グランドパッキンを加
圧することができ、また、グランドパッキン６の体積が
経時的な変化によって所定量以上に減少した場合には、
それに追従するようにピストンが移動して同様にグラン
ドパッキンを加圧し、グランドパッキンの経時的な応力
低下を常に補償して、シール面からの流体の漏洩を確実
に防止できるという効果がある。
【００２５】請求項２記載の発明によれば、シリンダの
内部に一定圧の加圧流体を導入することにより、グラン
ドパッキンの加圧力を一定に維持して、常に、シール面
に一定の面圧を確保できるという効果がある。
内部に一定圧の加圧流体を導入することにより、グラン
ドパッキンの加圧力を一定に維持して、常に、シール面
に一定の面圧を確保できるという効果がある。
【００２６】請求項３記載の発明によれば、グランドパ
ッキンをグランド部に挿入するときに、シリンダの内部
に流体圧を導入し、ピストンによってグランドパッキン
をグランド部に押し込むことによって、グランドパッキ
ンを容易に組み付けることができるという効果がある。
ッキンをグランド部に挿入するときに、シリンダの内部
に流体圧を導入し、ピストンによってグランドパッキン
をグランド部に押し込むことによって、グランドパッキ
ンを容易に組み付けることができるという効果がある。
【図１】この発明の実施の形態１によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。
ンの応力補償機構の断面図である。
【図２】図１のII円部の拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。
ンの応力補償機構の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。
ンの応力補償機構の断面図である。
【図５】グランドシール構造を備えたバルブの縦断面図
である。
である。
【図６】従来のグランドパッキンの応力補償機構の一例
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来のグランドパッキンの応力補償機構の他の
例の断面図である。
例の断面図である。
１ 弁軸 ２ 弁体 ３ 弁箱 ４ 上蓋（軸支部材） ４Ａ グランド部 ５ ネックブッシュ ６ グランドパッキン ７ ランタンリング ８ パッキンホロワ ９ パッキンフランジ １０ グランドボルト １１ ナット ２１ シリンダ ２２ ピストン ２３、２４ シールリング ２５ 圧力調整弁 ２６ 空気圧供給源 Ｒ シリンダ室
Claims (3)
- 【請求項１】 軸を通す軸支部材のグランド部に挿入さ
れて、前記軸の軸線方向に加圧されることによって前記
軸とグランド部との間をシールするグランドパッキンの
応力補償機構であって、 前記軸支部材に取り付けられたシリンダと、 前記シリンダの内部に摺動自在にはめ合わされて、前記
シリンダの内部に導入される圧力に応じて前記グランド
パッキンを前記軸の軸線方向に加圧するピストンと、 前記シリンダの内部に流体圧を導入する流体圧導入手段
とを備えてなることを特徴とするグランドパッキンの応
力補償機構。 - 【請求項２】 前記流体圧導入手段は、前記シリンダの
内部に一定圧の加圧流体を導入することを特徴とする請
求項１記載のグランドパッキンの応力補償機構。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のうちのいずれ
か１項記載のグランドパッキンの応力補償機構を用いた
グランドパッキンの組み付け方法であって、 前記グランド部に前記グランドパッキンを挿入するとき
に、前記流体圧導入手段によって前記シリンダの内部に
流体圧を導入し、前記ピストンによって前記グランドパ
ッキンを前記グランド部に押し込むことを特徴とするグ
ランドパッキンの組み付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943997A JPH1151242A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | グランドパッキンの応力補償機構およびグランドパッキンの組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943997A JPH1151242A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | グランドパッキンの応力補償機構およびグランドパッキンの組み付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151242A true JPH1151242A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16572887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20943997A Pending JPH1151242A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | グランドパッキンの応力補償機構およびグランドパッキンの組み付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151242A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006101600A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fisher Controls International Llc | Split packing follower for use with valves |
| US7665738B2 (en) | 2003-10-10 | 2010-02-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Self-tightening type sealing device |
| KR101064254B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | (주)하이드로훼스트 | 유압식 글랜드 팔로워를 이용한 패킹 누유방지장치 |
| KR101718956B1 (ko) * | 2016-08-05 | 2017-03-23 | 주식회사 조일기업 | 기밀성과 내구성이 향상된 로터리밸브 |
| KR20220114769A (ko) * | 2021-02-09 | 2022-08-17 | 한화토탈에너지스 주식회사 | 밸브용 실 프로텍터 |
| JP2023504776A (ja) * | 2019-12-31 | 2023-02-07 | 浙江大学 | 摩耗低減用のバルブ密封構造及びその方法 |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20943997A patent/JPH1151242A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7665738B2 (en) | 2003-10-10 | 2010-02-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Self-tightening type sealing device |
| WO2006101600A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fisher Controls International Llc | Split packing follower for use with valves |
| US7303179B2 (en) | 2005-03-18 | 2007-12-04 | Fisher Controls International Llc | Split packing follower for use with valves |
| JP2008533407A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | バルブに使用する分離型パッキン押さえ |
| KR101064254B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | (주)하이드로훼스트 | 유압식 글랜드 팔로워를 이용한 패킹 누유방지장치 |
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