JPH1151242A - Stress compensation mechanism of gland packing and assembly method of gland packing - Google Patents
Stress compensation mechanism of gland packing and assembly method of gland packingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、グランド部と軸
との間をシールするグランドパッキンの応力が低下した
ときに、その応力を補うグランドパッキンの応力補償機
構、およびその応力補償機構を用いたグランドパッキン
の組み付け方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention uses a gland packing stress compensating mechanism for compensating for a decrease in stress of a gland packing for sealing between a gland portion and a shaft, and using the stress compensating mechanism. The present invention relates to a method for assembling a gland packing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、グランドシール構造としてのグ
ランドパッキンを備えた一般的なバルブの縦断面図であ
る。図５において、１は下端に弁体２が取り付けられた
弁軸であり、その上端に連結された図示しないアクチュ
エータによって上下動されることにより、弁箱３内に形
成された流路を開閉する。弁箱３には軸支部材としての
上蓋４が取り付けられており、その上蓋４の内部には、
弁軸１を通すグランド部４Ａが形成されている。グラン
ド部４Ａには、ネックブッシュ５、複数枚のグランドパ
ッキン６、ランタンリング７、複数枚のグランドパッキ
ン６、およびパッキンホロワ８が順次はめ込まれてい
る。９はパッキンフランジであり、グランドボルト１０
に対するナット１１の締め付け力によってパッキンホロ
ワ８を下方に押し付ける。そして、ナット１１を締め付
けてパッキンホロワ８を下方に押し付けることにより、
グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面との間の
シール面、およびグランドパッキン６の外周面とグラン
ド部４Ａの内周面との間のシール面に面圧を発生させ
て、流路内の流体を外部に漏洩させないようにグランド
シールするようになっている。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a general valve provided with a gland packing as a gland seal structure. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a valve shaft having a valve body 2 attached to a lower end thereof, which is opened and closed by a vertical movement by an actuator (not shown) connected to the upper end thereof. . An upper lid 4 as a shaft supporting member is attached to the valve box 3, and inside the upper lid 4,
A ground portion 4A through which the valve shaft 1 passes is formed. A neck bush 5, a plurality of gland packings 6, a lantern ring 7, a plurality of gland packings 6, and a packing follower 8 are sequentially fitted in the gland portion 4A. 9 is a packing flange, and a ground bolt 10
The packing follower 8 is pressed downward by the tightening force of the nut 11 with respect to. Then, by tightening the nut 11 and pressing the packing follower 8 downward,
Surface pressure is generated on the sealing surface between the inner peripheral surface of the gland packing 6 and the outer peripheral surface of the valve shaft 1 and the sealing surface between the outer peripheral surface of the gland packing 6 and the inner peripheral surface of the gland portion 4A, A ground seal is provided to prevent the fluid in the flow path from leaking to the outside.
【０００３】このようなバルブにおいては、時間の経過
と共に、グランドパッキン６の弾性応力が低下して、シ
ール面の面圧が低下してしまう。グランドパッキン６の
応力低下の一因としては、弁軸の上下動によるグランド
パッキン６の内周面の磨耗がある。In such a valve, as time passes, the elastic stress of the gland packing 6 decreases, and the surface pressure of the sealing surface decreases. One cause of the decrease in the stress of the gland packing 6 is wear of the inner peripheral surface of the gland packing 6 due to the vertical movement of the valve shaft.
【０００４】従来より、このようなグランドパッキン６
の経時的な応力低下を補う方法としては、例えば、図６
のようにグランド部４Ａの内部にコイルばね１２を組み
込み、そのコイルばね１２によってグランドパッキン６
を下方に加圧する方法がある。また、実開平５−３６１
８０号公報には、図７のように、パッキンフランジ９と
ナット１１との間に皿ばね１３を組み込み、その皿ばね
１３によって、パッキンフランジ９およびパッキンホロ
ワ８を介してグランドパッキン６を下方に加圧する応力
補償機構が記載されている。Conventionally, such a gland packing 6
As a method of compensating for the time-dependent decrease in stress, for example, as shown in FIG.
The coil spring 12 is incorporated inside the gland portion 4A as shown in FIG.
Is pressurized downward. In addition, actual opening Hei 5-361
In Japanese Patent Publication No. 80, a disc spring 13 is incorporated between the packing flange 9 and the nut 11 as shown in FIG. A pressing stress compensation mechanism is described.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来は、このようにコ
イルばね１２や皿ばね１３などの弾性部材を用いてグラ
ンドパッキン６を加圧するため、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、そのグランドパッキン６に対して弾性部材の弾性
力が作用しなくなって、グランドパッキン６の経時的な
応力低下が補償できなくなってしまう。そのグランドパ
ッキン６の経時的な応力低下を常に補うためには、定期
的に、ナット１１を締め直さなければならなかった。Conventionally, since the gland packing 6 is pressurized by using an elastic member such as the coil spring 12 or the disc spring 13 as described above, the volume of the gland packing 6 becomes a predetermined amount due to a temporal change. In the case of the above reduction, the elastic force of the elastic member does not act on the gland packing 6, and it is not possible to compensate for the time-dependent decrease in the stress of the gland packing 6. In order to always compensate for the time-dependent decrease in stress of the gland packing 6, the nut 11 must be regularly re-tightened.
【０００６】また、従来は、グランドパッキン６をグラ
ンド部４Ａに挿入するときに特別なジグを用いなければ
ならず、そのジグをグランドパッキン６に押し付けるよ
うにして、グランドパッキン６を組み付ける作業も面倒
であった。Conventionally, a special jig must be used when the gland packing 6 is inserted into the gland portion 4A, and the work of assembling the gland packing 6 by pressing the jig against the gland packing 6 is troublesome. Met.
【０００７】この発明は、このような問題を解決課題と
するものであり、グランドパッキンの経時的な応力低下
を常に補うことによって、シール面の面圧を充分に確保
して、流体の漏洩を確実に防止することができるグラン
ドパッキンの応力補償機構を得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and by always compensating for the time-dependent decrease in stress of the gland packing, it is possible to sufficiently secure the surface pressure of the sealing surface and to prevent fluid leakage. An object of the present invention is to provide a gland packing stress compensation mechanism that can reliably prevent the occurrence of a stress.
【０００８】また、この発明は、グランドパッキンの応
力補償機構を用いて、グランドパッキンをグランド部に
容易に挿入することができるグランドパッキンの組み付
け方法を得ることを目的とする。It is another object of the present invention to provide a method of assembling a gland packing that can easily insert the gland packing into a gland portion by using a gland packing stress compensation mechanism.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るグランドパッキンの応力補償機構は、軸支部材に取り
付けられたシリンダと、そのシリンダの内部に摺動自在
にはめ合わされて、そのシリンダの内部に導入される圧
力に応じてグランドパッキンを軸の軸線方向に加圧する
ピストンと、そのシリンダの内部に流体圧を導入する流
体圧導入手段とを備えたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a stress compensation mechanism for a gland packing, wherein the mechanism is slidably fitted inside a cylinder mounted on a shaft support member and the cylinder. A piston for pressurizing the gland packing in the axial direction of the shaft in accordance with the pressure introduced into the cylinder, and fluid pressure introducing means for introducing fluid pressure into the cylinder.
【００１０】請求項２記載の発明に係るグランドパッキ
ンの応力補償機構は、流体圧導入手段がシリンダの内部
に一定圧の加圧流体を導入するものである。According to a second aspect of the present invention, in the gland packing stress compensating mechanism, the fluid pressure introducing means introduces a constant pressure pressurized fluid into the cylinder.
【００１１】請求項３記載の発明に係るグランドパッキ
ンの組み付け方法は、請求項１または請求項２のうちの
いずれか１項記載のグランドパッキンの応力補償機構を
用いたグランドパッキンの組み付け方法であって、グラ
ンド部にグランドパッキンを挿入するときに、流体圧導
入手段によってシリンダの内部に流体圧を導入し、ピス
トンによってグランドパッキンをグランド部に押し込む
ものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of assembling a gland packing using the stress compensation mechanism for a gland packing according to any one of the first and second aspects. When the gland packing is inserted into the gland, fluid pressure is introduced into the cylinder by the fluid pressure introducing means, and the gland packing is pushed into the gland by the piston.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１を説明するための図である。本例は、前述した図５
のバルブ用のグランドパッキンの応力補償機構、および
グランドパッキンの組み付け方法としての適用例であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below. Embodiment 1 FIG. FIG. 1 and FIG. 2 are views for explaining Embodiment 1 of the present invention. This example corresponds to FIG.
This is an application example as a stress compensation mechanism of a gland packing for a valve and an assembling method of the gland packing.
【００１３】図１および図２において、２１は底部２１
Ａを上方に向けた筒状のシリンダであり、その底部２１
Ａの中央には貫通孔２１Ｂが形成されている。シリンダ
２１の周壁部２１Ｃには、グランドボルト１０を通すた
めのボルト挿通孔２１Ｄと、内部のシリンダ室Ｒに連通
する連通孔２１Ｅが形成されている。このシリンダ２１
は、そのボルト挿通孔２１Ｄ内にグランドボルト１０を
通した上、そのグランドボルト１０にナット１１をねじ
付けることによって上蓋４の上部に取り付けられる。In FIG. 1 and FIG.
A is a cylindrical cylinder with A facing upward, and its bottom 21
A through hole 21B is formed at the center of A. A bolt insertion hole 21D for passing the ground bolt 10 and a communication hole 21E communicating with the internal cylinder chamber R are formed in the peripheral wall 21C of the cylinder 21. This cylinder 21
Is attached to the upper part of the upper lid 4 by passing the ground bolt 10 through the bolt insertion hole 21D and then screwing the nut 11 to the ground bolt 10.
【００１４】シリンダ２１のシリンダ室Ｒには、パッキ
ンホロワ８の上方に位置するピストン２２が上下方向に
摺動自在にはめ合わされている。このピストン２２は、
弁軸１と摺動自在にはまり合う筒状部２２Ａと、その筒
状部２２Ａの下側に設けられたリング状の底部２２Ｂと
によって構成されている。筒状部２２Ａの外周面は、シ
リンダ２１の貫通孔２１Ｂ内に摺動自在にはめ合わさ
れ、また底部２２Ｂはシリンダ２１の周壁部２１Ｃ内に
摺動自在にはめ合わされている。２３は貫通孔２１Ｂと
筒状部２２Ａとの間をシールするためのシールリング、
２４は周壁部２１Ｃと底部２２Ｂとの間をシールするた
めのシールリングである。本例の場合、前者のシールリ
ング２３は貫通孔２１Ｂの内周面に取り付けられ、また
後者のシールリング２４は底部２２Ｂの外周面に取り付
けられている。A piston 22 located above the packing follower 8 is slidably fitted in the cylinder chamber R of the cylinder 21 in the vertical direction. This piston 22
It comprises a cylindrical portion 22A that fits slidably with the valve shaft 1 and a ring-shaped bottom portion 22B provided below the cylindrical portion 22A. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 22A is slidably fitted in the through hole 21B of the cylinder 21, and the bottom portion 22B is slidably fitted in the peripheral wall portion 21C of the cylinder 21. 23 is a seal ring for sealing between the through hole 21B and the cylindrical portion 22A,
Reference numeral 24 denotes a seal ring for sealing between the peripheral wall 21C and the bottom 22B. In the case of this example, the former seal ring 23 is attached to the inner peripheral surface of the through hole 21B, and the latter seal ring 24 is attached to the outer peripheral surface of the bottom 22B.
【００１５】シリンダ２１の連通孔２１Ｅには、圧力調
整弁２５を介して空気圧供給源２６が接続されており、
シリンダ室Ｒ内に一定の空気圧を導入するための流体圧
導入手段が構成されている。空気圧供給源２６として
は、計装空気の供給系などを用いることができる。An air pressure supply source 26 is connected to a communication hole 21E of the cylinder 21 via a pressure regulating valve 25.
Fluid pressure introducing means for introducing a constant air pressure into the cylinder chamber R is configured. As the air pressure supply source 26, an instrumentation air supply system or the like can be used.
【００１６】次に動作について説明する。シリンダ２１
とピストン２２は、図１および図２のように、グランド
ボルト１０にナット１１をねじ付けることによって上蓋
４の上部に取り付けられ、そのピストン２２がパッキン
ホロワ８の上に位置する。このようなシリンダ２１とピ
ストン２２の取り付け状態において、空気圧供給源２６
から、圧力調整弁２５を通して一定の空気圧をシリンダ
室Ｒ内に導入する。ピストン２２は、シリンダ室Ｒ内の
空気圧によってパッキンホロワ８を下方に加圧する。し
たがって、グランドパッキン６が一定の圧力で下方に加
圧され、グランドパッキン６の内周面と弁軸１の外周面
との間のシール面、およびグランドパッキン６の外周面
とグランド部４Ａの内周面との間のシール面に所定の面
圧が発生する。Next, the operation will be described. Cylinder 21
As shown in FIGS. 1 and 2, the piston 22 is attached to the upper part of the upper cover 4 by screwing the nut 11 to the ground bolt 10, and the piston 22 is located on the packing follower 8. In such an attached state of the cylinder 21 and the piston 22, the air pressure supply source 26
Then, a constant air pressure is introduced into the cylinder chamber R through the pressure adjusting valve 25. The piston 22 pressurizes the packing follower 8 downward by air pressure in the cylinder chamber R. Therefore, the gland packing 6 is pressed downward at a constant pressure, and the sealing surface between the inner peripheral surface of the gland packing 6 and the outer peripheral surface of the valve shaft 1 and the inner peripheral surface of the gland packing 6 and the inner portion of the gland portion 4A are formed. A predetermined surface pressure is generated on the sealing surface between the peripheral surface and the sealing surface.
【００１７】このように、ピストン２２は、シリンダ室
Ｒ内に空気圧によって、常に、グランドパッキン６を加
圧することになる。また、仮に、グランドパッキン６の
体積が経時的な変化によって所定量以上に減少した場合
には、それに追従するようにピストン２２が下方に移動
した上、同様にグランドパッキン６を加圧する。したが
って、グランドパッキン６の経時的な応力低下が常に補
償されて、シール面からの流体の漏洩が確実に防止され
上ることになる。グランドパッキン６の加圧の程度は、
シリンダ室Ｒに導入する空気圧を圧力調整弁２５によっ
て調整することにより設定できる。As described above, the piston 22 always pressurizes the gland packing 6 by air pressure in the cylinder chamber R. If the volume of the gland packing 6 is reduced to a predetermined amount or more due to a change over time, the piston 22 is moved downward so as to follow the amount, and the gland packing 6 is similarly pressurized. Therefore, the time-dependent decrease in the stress of the gland packing 6 is always compensated, and the leakage of the fluid from the sealing surface is reliably prevented. The degree of pressurization of the gland packing 6 is as follows.
The pressure can be set by adjusting the air pressure introduced into the cylinder chamber R by the pressure adjusting valve 25.
【００１８】ところで、グランド部４Ａ内にグランドパ
ッキン６を挿入する組み付け時には、ピストン２２の下
方向の移動ストロークを利用して、グランドパッキン６
をグランド部４Ａ内に容易に押し込むことができる。そ
の際、グランドパッキン６の押し込み力は、シリンダ室
Ｒ内に導入する空気圧を調整することにより確保する。
また、グランドパッキン６の押し込み量は、ナット１１
を回してシリンダ２１の取り付け位置を調整することに
よっても設定できる。When the gland packing 6 is inserted into the gland portion 4A, a downward movement stroke of the piston 22 is used to attach the gland packing 6 to the gland packing 6A.
Can be easily pushed into the ground portion 4A. At this time, the pushing force of the gland packing 6 is ensured by adjusting the air pressure introduced into the cylinder chamber R.
In addition, the pushing amount of the gland packing 6 is determined by the nut 11
Can also be set by adjusting the mounting position of the cylinder 21 by turning.
【００１９】また、この実施の形態１においては、シリ
ンダ室Ｒがシリンダ２１とピストン２２のみによって形
成されているため、シリンダ室Ｒからの加圧空気の漏れ
を抑えることができる。なお、シリンダ室Ｒ内には、空
気圧の他、水や油などの種々の流体圧を導入するように
してもよい。Further, in the first embodiment, since the cylinder chamber R is formed only by the cylinder 21 and the piston 22, the leakage of the pressurized air from the cylinder chamber R can be suppressed. Note that various fluid pressures such as water and oil may be introduced into the cylinder chamber R in addition to the air pressure.
【００２０】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ室Ｒ内に、ピストン２２を下方に付勢す
る圧縮スプリング３１が備えられている。Embodiment 2 FIG. 3 is a cross-sectional view of a main portion for describing Embodiment 2 of the present invention. In the case of this example, a compression spring 31 that urges the piston 22 downward is provided in the cylinder chamber R.
【００２１】この実施の形態２では、仮に、シリンダ室
Ｒ内から加圧空気が外部に漏れたりしてシリンダ室Ｒ内
の圧力が減少した場合でも、スプリング３１の付勢力に
よって、グランドパッキン６に対しての所定の加圧力を
補償することができる。In the second embodiment, even if pressurized air leaks from the cylinder chamber R to the outside and the pressure in the cylinder chamber R decreases, the biasing force of the spring 31 causes the gland packing 6 to move. A predetermined pressing force can be compensated.
【００２２】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３を説明するための要部の断面図である。本例の場
合は、シリンダ２１における底部２１Ａの貫通孔２１Ｂ
内に弁軸１がはまり合って、それらの間をシールリング
２３がシールしている。さらに、ピストン２２における
底部２２Ｂに弁軸１がはまり合い、それらの間は、底部
２２Ｂ側に取り付けられたシールリング２７によってシ
ールされている。Embodiment 3 FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main portion for describing Embodiment 3 of the present invention. In the case of this example, the through hole 21B of the bottom 21A of the cylinder 21
The valve shaft 1 fits therein, and a seal ring 23 seals between them. Further, the valve shaft 1 fits into a bottom portion 22B of the piston 22, and the space therebetween is sealed by a seal ring 27 attached to the bottom portion 22B side.
【００２３】この実施の形態３では、シリンダ２１、ピ
ストン２２、および弁軸１によってシリンダ室Ｒを形成
しているため、前述した実施の形態１、実施の形態２の
場合に比して、シリンダ２１とピストン２２の形状の単
純化および小型化を図ることができる。In the third embodiment, since the cylinder chamber R is formed by the cylinder 21, the piston 22, and the valve shaft 1, the cylinder chamber R is different from the first and second embodiments. The shapes of the piston 21 and the piston 22 can be simplified and downsized.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、シリンダ内に導入される流体圧によって移動する
ピストンがグランドパッキンを加圧するため、シリンダ
室Ｒ内に流体圧に応じて、常に、グランドパッキンを加
圧することができ、また、グランドパッキン６の体積が
経時的な変化によって所定量以上に減少した場合には、
それに追従するようにピストンが移動して同様にグラン
ドパッキンを加圧し、グランドパッキンの経時的な応力
低下を常に補償して、シール面からの流体の漏洩を確実
に防止できるという効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the piston that moves by the fluid pressure introduced into the cylinder presses the gland packing, the piston moves in the cylinder chamber R according to the fluid pressure. When the gland packing can always be pressurized, and the volume of the gland packing 6 is reduced to a predetermined amount or more due to a change over time,
Following this, the piston moves to pressurize the gland packing in the same manner, thereby always compensating for the time-dependent reduction in stress of the gland packing, and has the effect that the leakage of fluid from the sealing surface can be reliably prevented.
【００２５】請求項２記載の発明によれば、シリンダの
内部に一定圧の加圧流体を導入することにより、グラン
ドパッキンの加圧力を一定に維持して、常に、シール面
に一定の面圧を確保できるという効果がある。According to the second aspect of the present invention, by applying a constant pressure pressurized fluid into the cylinder, the pressing force of the gland packing is maintained constant, and the constant pressure is always applied to the sealing surface. There is an effect that can be secured.
【００２６】請求項３記載の発明によれば、グランドパ
ッキンをグランド部に挿入するときに、シリンダの内部
に流体圧を導入し、ピストンによってグランドパッキン
をグランド部に押し込むことによって、グランドパッキ
ンを容易に組み付けることができるという効果がある。According to the third aspect of the present invention, when the gland packing is inserted into the gland, fluid pressure is introduced into the cylinder and the gland packing is pushed into the gland by the piston, thereby facilitating the gland packing. There is an effect that can be assembled to.
【図１】この発明の実施の形態１によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a stress compensation mechanism of a gland packing according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】図１のII円部の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a circle II portion in FIG.
【図３】この発明の実施の形態２によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a stress compensation mechanism of a gland packing according to a second embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施の形態３によるグランドパッキ
ンの応力補償機構の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a stress compensation mechanism of a gland packing according to Embodiment 3 of the present invention.
【図５】グランドシール構造を備えたバルブの縦断面図
である。FIG. 5 is a vertical sectional view of a valve having a gland seal structure.
【図６】従来のグランドパッキンの応力補償機構の一例
の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of one example of a conventional gland packing stress compensation mechanism.
【図７】従来のグランドパッキンの応力補償機構の他の
例の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another example of a conventional gland packing stress compensation mechanism.
１ 弁軸 ２ 弁体 ３ 弁箱 ４ 上蓋（軸支部材） ４Ａ グランド部 ５ ネックブッシュ ６ グランドパッキン ７ ランタンリング ８ パッキンホロワ ９ パッキンフランジ １０ グランドボルト １１ ナット ２１ シリンダ ２２ ピストン ２３、２４ シールリング ２５ 圧力調整弁 ２６ 空気圧供給源 Ｒ シリンダ室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve shaft 2 Valve body 3 Valve box 4 Upper lid (shaft support member) 4A Gland part 5 Neck bush 6 Gland packing 7 Lantern ring 8 Packing follower 9 Packing flange 10 Ground bolt 11 Nut 21 Cylinder 22 Piston 23, 24 Seal ring 25 Pressure adjustment Valve 26 Air pressure supply source R Cylinder chamber
Claims (3)
れて、前記軸の軸線方向に加圧されることによって前記
軸とグランド部との間をシールするグランドパッキンの
応力補償機構であって、 前記軸支部材に取り付けられたシリンダと、 前記シリンダの内部に摺動自在にはめ合わされて、前記
シリンダの内部に導入される圧力に応じて前記グランド
パッキンを前記軸の軸線方向に加圧するピストンと、 前記シリンダの内部に流体圧を導入する流体圧導入手段
とを備えてなることを特徴とするグランドパッキンの応
力補償機構。1. A stress compensation mechanism for a gland packing, which is inserted into a gland portion of a shaft support member through which a shaft passes and is pressed in the axial direction of the shaft to seal between the shaft and the gland portion. And a cylinder attached to the shaft support member, slidably fitted inside the cylinder, and presses the gland packing in an axial direction of the shaft according to a pressure introduced into the cylinder. A stress compensation mechanism for a gland packing, comprising: a piston; and a fluid pressure introducing means for introducing fluid pressure into the cylinder.
内部に一定圧の加圧流体を導入することを特徴とする請
求項１記載のグランドパッキンの応力補償機構。2. The stress compensation mechanism for a gland packing according to claim 1, wherein said fluid pressure introducing means introduces a constant pressure pressurized fluid into said cylinder.
か１項記載のグランドパッキンの応力補償機構を用いた
グランドパッキンの組み付け方法であって、 前記グランド部に前記グランドパッキンを挿入するとき
に、前記流体圧導入手段によって前記シリンダの内部に
流体圧を導入し、前記ピストンによって前記グランドパ
ッキンを前記グランド部に押し込むことを特徴とするグ
ランドパッキンの組み付け方法。3. A method for assembling a gland packing using the stress compensation mechanism for a gland packing according to claim 1, wherein the gland packing is inserted into the gland portion. A method for assembling the gland packing, characterized in that a fluid pressure is introduced into the cylinder by the fluid pressure introduction means, and the gland packing is pushed into the gland by the piston.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943997A JPH1151242A (en) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Stress compensation mechanism of gland packing and assembly method of gland packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943997A JPH1151242A (en) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Stress compensation mechanism of gland packing and assembly method of gland packing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151242A true JPH1151242A (en) | 1999-02-26 |
Family
ID=16572887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20943997A Pending JPH1151242A (en) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Stress compensation mechanism of gland packing and assembly method of gland packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151242A (en) |
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