【発明の詳細な説明】
コンクリート建築物のための連続型枠システム技術分野
この発明は実質的にコンクリートで形成される構造物を建設することに関し、
コンクリートを用いて建設を行なう方法に関する。特に、それは、コンクリート
材料からなる建物のための壁、傾斜した屋根梁および柱等の建造のための型枠お
よび関連の支持体に関する。先行技術の説明
建築業者が用いる、通常用いられる建築慣行、特に、多数の下請け業者を管理
しなければならない小規模建築物の建設のためのそれには不利な点がある。
近年にわたって導入されている「コンクリート・ティルト・アップ」システム
は、足りないところが多い。そのようなシステムにおいて用いられる前もって形
成されたスラブは特別なリフト設備の使用によってのみ取扱われ得、ジョイント
間のシールが正しく行なわれていない場合には、湿気や昆虫が建築物に侵入する
かもしれない。直立壁の構造上の安定性はこのシステムにおいては不利な点であ
る。
材木は、環境および生活の質に関する恩恵のゆえにますます貴重となっている
森林に対して大きな要求をなすものであり、さらには白蟻の攻撃も受ける。
コンクリートは、強度、耐久性ならびに供給および価格の安定性を含むさまざ
まな固有の利点を有しており、物理的に可能な場合には一般に用いられている。
強化されたコンクリートは、大規模建築において、ほとんど一般的である程度ま
で用いられており、建築材料としてのその有効性を示している。
現位置でコンクリート壁を形成し注入するという先行技術の建築法は煩雑であ
る。型枠を設けるには大きな労働力が必要であり、職人によって組立てられなけ
ればならず、そのような材料の大部分はコンクリートが注入された後は再利用で
きない。壁の両側の型枠は壁のキャビティを通過するボルトを用いて連結され、
これにより、充填しなければならない数多くの穴が壁にあくことになり、さらに
は、ボルトは費用がかかり、挿入および除去するのに大きな労働力を要する。
これまでの型枠システムの不利な点は、それらが煩雑であり、直立型枠パネル
が組立てられてそれらが直立位置において人により支持されるかまたはボルトも
しくはスチールタイで連結されなければならないような方法においては費用がか
かる、と結論付けられる。
平行な対向するパネルの対をともに保持するために取外し可能タイロッドを固
定することは制限的であり、２人の人手を要する仕事である。信頼性のある品質
管理チェックポイントおよび壁の断熱は公知の型枠システムに導入するのは難し
く、公知の型枠システムにおける作業の大部分は少なくとも２人の人手かまたは
重いリフト機械を必要とする。
より最近では、先行技術のコンクリート建設法の不利な点の多くを克服するよ
うな、注入可能コンクリート法から建物または他の構造物の壁を建てるための方
法および装置が提案されている。本発明の発明者によって発明されたその方法は
本出願人のオーストラリア特許第６４７７８３号に記載されている。
まとめると、この方法は以下のステップを含む：
ａ） 形成されるべき壁の両側を横断するように延びる基礎を設けるステップ
と、
ｂ） 壁線に沿って形成されるべき壁の垂直面を規定し、かつ間に注入可能な
材料を受けるための壁のキャビティを規定するための、平行な対向するパネルの
少なくとも１つの対を設けるステップと、
ｃ） パネルの少なくとも１つの対の頂部端縁を、壁のキャビティの外側に位
置する間隔取り手段で所定の距離をおいて固定するステップと、
ｄ） パネルの少なくとも１つの対の底部端縁を、壁のキャビティの外側に位
置する固定手段で、所定の距離をおいて固定する手段と、
ｅ） 前記壁のキャビティの外側に補強手段を位置決めし、その補強手段をパ
ネルの少なくとも１つの対の外側面に固定するステップと、
ｆ） 注入可能な材料を壁のキャビティ内に注入して前記壁を形成し、それに
よって、そのように形成された壁にはパネルを補強する止具または他の構造によ
り生ずる望まれない通路および／またはキャビティがなくなるステップとを含む
。
オーストラリア特許第６４７７８３号に記載される装置はそのような壁を形成
するための組合せを含み、
形成されるべき壁の垂直面を規定し、かつ間に注入可能なコンクリート材料を
受けるための壁のキャビティを規定するための、平行な対向するパネルの少なく
とも１つの対と、
壁のキャビティの外側でパネルの少なくとも１つの対の頂部端縁に固定され、
その頂部端縁を所定の距離をおいて間隔をとる間隔取り手段と、
壁のキャビティの外側で基礎およびパネルの底部端縁に固定され、パネルの底
部端縁を所定の距離をおいて固定する固定手段と、
壁のキャビティの外側で、パネルの少なくと１つの対の外側面に固定される補
強手段とを含み、
それによって、壁のキャビティに形成された壁は、その組合せにより生ずる望
まれない通路および／またはキャビティがなくなる。
本出願人のオーストラリア特許第６４７７８３号に記載される方法および装置
は注入可能なコンクリート材料を用いるこれまでの公知の建築法および装置に対
し大きな相違および利点を提供したが、本発明者は、さらに、これまでの方法に
対し実質的に有利な点を有する、建築のための大きく改良された方法および装置
を開発した。
これまでのシステムは、外部の型枠のベースをつなぎとめるピンを支持するた
めに壁の両側を横断して延びるコンクリート基礎に依存していた。このシステム
はしかしながら小規模建設業者にとっては以下のように技術的な問題点がある：
ａ） ピンが平行な対向するパネルのベースを固定するのに壁のコンクリート
床または基礎を使用することは、３つの理由から、信頼性がない。
ｉ） コンクリートはその強度を達成するのに約２８日かかる。
ii） コンクリートミックスは供給業者ごとに強度がばらつき、コンクリー
ト強度が十分でない場合、それはピンを吹き飛ばして、壁のキャビティからコン
クリートの流出を引き起こさせる。
iii）コンクリートの強度が適切であったとしても、ピンを配置し嵌める者
に対し全面的に依存することになる。 −直立していない１つのピンまたは適切
でない１つの穴のせいでコンクリートが吹き出す。− これは、特に、熟練して
いない作業者の場合、受入れられないことである。
ｂ） 型枠を正しい位置に設けることは煩雑な作業であり、それを液体コンク
リート注入中に正しい位置に保持することはいきあたりばったりな状態であり、
型枠が注入中にわずかに動いた場合、それを調べるのは困難である。 −平行壁
の外れは内部扉および戸棚が嵌め込まれたときにのみ明らかとなる。
ｃ） 型パネルがわずかに損傷を受けるかまたはコンクリートの粒子がその型
パネルの接合面についた場合、それらパネルが接合されると壁の全長にクリープ
を引き起こし、これは、次いで、型パネル壁を特定の長さに保持する際に問題を
引き起こす。
ｄ） このシステムは、異なる長さの壁に対しては異なる寸法の特定の型を必
要とするという点で柔軟性がない。このシステムは、型パネルのサイズの変更な
しにさまざまな壁の長さを考慮しない。発明の概要
この発明は、したがって、先行技術の公知の不利な点を克服する建築法および
そのための装置を提供することを求めるものである。
この発明は、さらに、新しい型枠が柱、壁および梁を注入するのに用いられる
ことを可能にする完全な建築法および装置を提供することを求めるものである。
傾斜した屋根梁を現位置で注入し、建物の壁を互いに接続させて、より大きな安
定性を与えると同時に屋根母屋、屋根外装材および天井材料のための支持体を形
成してもよい。
この発明は、さらに、費用を低減し、建設期間を短縮し、より大きな構造上の
安定性を与える、完全な建築構造および方法およびそのための装置を提供するこ
とを求めるものである。
この発明は、さらに、その建設法のさまざまな段階において建築構造に品質管
理チェックポイントを設けることを求めるものである。
この発明は、さらに、すべての型枠および組立部品が再利用可能でありかつ長
期間にわたって償却可能な建築法およびそのための装置を提供することを求める
ものである。
この発明は、さらに、型枠を組立および解体する際に１人で作業の大半を行な
うことができる建築法およびそのための装置を提供することを求めるものである
。
この発明は、さらに、扉開口部が扉を受けるような形に設計されて鋳型成形さ
れることを可能にして、防火扉（fire-rated door）まわり枠を、ヒンジベース
およびストライカープレートインサートがその扉まわり枠において適所に鋳型成
形される状態で設ける、建築法および装置を提供することを求めるものである。
この発明は、さらに、コンクリート壁の内部を熱マスとして用いて熱を蓄積お
よび放出することができる建築法およびそのための装置を提供することを求める
ものである。断熱は内部的に壁において行なって壁の外側を壁の内側から断熱し
て、変動する温度および騒音が壁を通して伝達されることに対してよりよく抗し
、および／または内側および外側の温度の変動により凝結が壁に浸透することを
防ぐ。
１つの幅広い形態において、この発明は注入可能なコンクリート材料を用いる
柱、壁、梁等の建造法を提供し、
（ａ） 基礎手段の上にベース部型枠を位置決めし固定するステップを含み、
各前記ベース部型枠は、形成されるべき前記柱、壁、梁等のベース部面を規定す
る対向するベースパネルの対からなり、さらに、
（ｂ） 前記ベース部型枠の上に前記柱、壁、梁などの型枠の上部型枠を位置
決めし固定するステップを含み、各前記上部型枠は、形成されるべき前記柱、壁
、梁等の上部面を規定する実質的に平行な対向する上側パネルの少なくとも１つ
の対からなる。
好ましい形態では、ステップ（ａ）において、前記ベース部型枠を位置決めし
固定した後、ステップ（ｂ）の前記上部型枠の前記位置決めおよび固定前に、注
入可能なコンクリート材料を前記ベースパネル間に与えて固まらせ、その後、注
入可能なコンクリート材料を前記上側パネル間に与えて固まらせる。
別の好ましい形態では、ステップ（ｂ）に続いて、前記ベース部型枠および前
記上部型枠の両方を位置決めし固定した後に、注入可能なコンクリート材料を前
記ベースパネルおよび前記上側パネルの両方の間に同時に与えて固まらせる。
好ましくは、前記壁の角および／または柱部分のベース部は、前記壁の中間部
分の前に建造される。
好ましくは、前記コンクリート材料を注入する前に、窓、扉および／または他
の開口部を封鎖するパネルを前記壁部分型枠の所定の位置に設けて、コンクリー
ト材料がそのような位置に与えられるのを防ぐ。
さらに好ましくは、前記角部は、前記壁型枠パネルをベース部型枠の上に位置
決めし、前記壁型枠パネルの頂部端縁を、前記型枠パネルの外側に位置する間隔
取り手段で固定し、封鎖パネル型枠を、前記型枠パネルの外側にあるＣ形クラン
プ手段を介して前記角型枠に固定することによって、建造される。
好ましい形態では、前記壁ベース型枠は平行な対向するベース支持フレームの
対を含み、各枠は、下端が、封鎖パネルまたは前記基礎に関連付けられる支持隆
起部等と係合するようにされ、上端は前記壁部分型枠を受けるようにされ、前記
ベースフレームは前記フレームの一方側において実質的にその前記上端と下端と
の間に設けられて外部コンクリート面を規定する。
非常に好ましくは、前記壁ベースフレームは前記フレームの上部に設けられる
圧力解放手段をさらに含んで、注入プロセス中にフレームの下端に入るかもしれ
ない注入可能材料および／または空気ならびに他のガスの放出を可能にする。
好ましい実施例では、対向するベースフレームは、前記注入可能な材料が固ま
った後容易に除去できるように好ましくはテーパされたロックピンによって適所
に保持される。
好ましくは、前記ベースフレームは、端部パネルおよび１つ以上の取外し可能
なＣクランプを用いることによって互いに固定されることにより適所に保持され
る。
好ましくは、各平行な対向する壁部分型枠の頂端は壁間隔取り支持止具によっ
て適所に保持される。
好ましくは、断熱はコンクリート壁に位置して、外側面を内側面から断熱する
と同時に熱の利用を最大にする。
好ましくは、前記基礎手段は、基盤面、ラフトスラブを含むスラブ、および／
または基礎支柱を含む。
好ましい実施例では、この建築法はさらに、
（ｃ） 前記上部枠組の上において１つ以上の水平または傾斜した梁のために
型枠を位置決めし固定するステップを含む。
さらに幅広い形態において、この発明は注入可能なコンクリート材料から１つ
以上の柱、壁等を形成するための組合せを提供し、
基礎手段の上に固定されるようにされるベース部型枠を含み、各前記ベース部
型枠は、形成されるべき前記柱、壁等のベース部面を規定する対向するベースパ
ネルの対を含み、さらに、
前記ベース部型枠の上に固定されるようにされる上部型枠を含み、各前記上部
型枠は、形成されるべき前記柱、壁等の上部面を規定する対向する上側パネルの
対を含む。
好ましくは、前記ベース部型枠および前記上部型枠は、柱、前記壁の真っ直ぐ
な部分、角部分および／または中間部分を形成するように構成される。
好ましくは、この組合せは壁および封鎖パネルをさらに含み、窓、扉および／
または他の開口部封鎖パネルは前記壁部分型枠の所定の位置に設けられて、コン
クリート材料がそのような空間に与えられることを防ぐ。
さらに幅広い形態において、この発明は、封鎖パネルまたは前記基礎に設けら
れる支持***部と係合するようにされる下端と、前記壁部分型枠を受けるように
される上端とを含む壁ベース型枠フレームと、前記フレームの一方側において実
質的に前記上端と下端との間に設けられて外部コンクリート面を規定するベース
パネルとを設ける。
好ましくは、このベース型枠フレームは前記フレームの上部に設けられる圧力
解放手段さらに含んで、注入プロセス中にフレームの下端に入るかもしれない注
入可能材料および／または空気ならびに他のガスを放出させる。図面の簡単な説明
この発明は、添付の図面と関連させて記載されるこの発明の好ましくはあるが
非限定的な実施例の以下の詳細な記載からより十分に理解される。
図１の図１Ａ〜図１Ｅは、この発明の好ましい実施例に従う、建築構造物を形
成する基本ステップを示す。
図２は、図２Ａおよび図２Ｂにおいて、支柱の上に載るベース部型枠の端面図
および立面図である。
図３は、さまざまな基盤／基礎面に接する壁ベース部の端面図であり、図３Ａ
は基盤面直接上のベース部を示し、図３Ｂはコンクリートスラブの端部上のそれ
を示し、図３Ｃは既存のコンクリート壁の上にあるそれを示す。
図４は、ベースチャネルおよび／またはＴ形柱の型パネルを建造するのに必要
な構成要素を平面図で示す。
図５は、ベースチャネルおよび／またはＬ形柱の型パネルを建造するのに必要
な構成要素の詳細を示す。
図６は、図６Ａ〜図６Ｇにおいて、この発明の方法に用いられるさまざまな壁
型枠パネルの平面および立面図である。
図７は、壁のベース部を建造するのに用いられるベース部構成要素の分解斜視
図である。
図８は、柱／角間に中間壁部を形成する構成要素の平面図を示す。
図９Ａ〜図９Ｃは、窓または同様の開口部を考慮する、中間壁部を形成する構
成要素の立面図、端面図および詳細図である。
図１０は、建設中の支持のために用いられる外部筋かいを伴って壁を形成する
ための構成要素の断面図である。
図１１Ａ〜図１１Ｃは、封鎖パネルのさまざまな代替的使用の詳細を示す。
図１２は適所に設けられたヒンジ支持ブラケットおよび扉ストライカープレー
トを示す扉開口部の平面図を示す。
図１３は、補強を適所において示す、品質管理チェックが実行されることを可
能にするよう建造される型枠の斜視図を示す。
図１４は、図１４Ａ〜１４ＢにおいてＣ形クランプを詳細に示す。
図１５Ａ〜図１５Ｃはこの発明に用いられるロックピンの詳細を示す。好ましい実施例の詳細な説明
図面全体にわたり、特に異なるように明確に示される場合を除き、同様の番号
は同様の特徴を示すために用いられる。
この明細書を読むにあたり、その読者は標準的な建築技術を熟知しているもの
とする。さらに、その読者は、その開示が完全にここに引用により援用されるも
のと考えられる、本出願人のオーストラリア特許第６４７７８３号を既に読んで
理解しているものとする。
さらには、ここにはさまざまなシステム構成要素および建築法が複合建築法お
よび装置を与えるように記載されているが、別々の構成要素および別々の建築法
を別々に利用することも可能であることがはっきりと理解されるべきである。し
たがって、この発明はこの後記載されるような複合システムおよび方法に限定さ
れるものではなく、別々の構成要素および方法でもよいことがはっきりと理解さ
れるべきである。
図面に示されるように、この発明に従う建築システムの構成要素は数多くのサ
ブ構成要素を含む。主要構成要素はこの後より十分に説明される。
図１において、この発明の好ましい実施例に従う建築法の５つの主要ステップ
が図１Ａ〜図１Ｅに示される。
この建築法の第１のステップは、図１Ａに示されるように、建築位置を設定し
、基礎のタイプを決定することである。スラブ、ラフトスラブ、支柱、支柱間の
梁、または地下室面を含むさまざまなタイプの基礎を用いてもよい。次いで、外
部および内部の壁の角および柱の位置を決定し、図示されるように、角／柱ベー
スチャネル型枠を基礎の上に位置決めする。
図１Ｂに示すように、角／柱ベースチャネル型枠にコンクリートを注入してそ
れを適所に設定するようにさせるかまたは上側の角または柱型枠パネルを次いで
建造して、次いでコンクリート材料をベースおよび上側型枠に注入して同時に固
まらせてもよい。一旦角が固まると、角型枠は除去される。
第３のステップは、図１Ｃに示されるように、壁の角／柱の間に壁ベース支持
チャネルを位置決めすることである。壁の角の翼部は壁のキャビティと同じ厚み
である。これは、ベース支持チャネルの摺動可能な調整部が角の間に嵌まって壁
の長さの距離のばらつきに適合して、この後図８を参照して説明されるように、
標準的な長さの型枠が変化する壁の長さに適合することが可能であるようにする
。
ベース型枠が一旦適所に固定され角に固定されると、図１Ｄに示されるように
、後で上側壁液体コンクリートを支持することになるベース壁部を建造するべく
ベース型枠にコンクリートを注入してもよく、または壁パネル型枠を同時に形成
し次いでベースおよび上側壁部の両方を同時に注入してともに固まらせてもよい
。一旦壁コンクリートが固まると、壁およびベース型枠は除去される。
最終ステップは、図１Ｅに示されるように、壁の上に梁を取付けて建築構造物
にさらなる安定性および強度を与えることである。梁は屋根および天井材料を支
持してもよい。
コンポーネントのさらなるより充実した詳細と建造の方法とを以下に説明する
。
上で簡単に述べられたように、図１Ａに示されるような、この発明の最もよく
知られたシステムにおける第１のステップはベース部の型枠１および２を基礎３
の上に位置決めすることである。示されるように、ベース部の型枠は一般に番号
１で示されるようなＴ字形であるかまたは番号２で示されるようなＬ字形である
。もちろん、他の形状の柱および角が代わりに利用されてもよい。基礎３はコン
クリートかまたは別の型の基盤表面から作られるスラブ型の基礎を含んでもよい
。代替的に、基礎は角および／または柱のベースチャネルの下の適切な位置に設
けられ得る。ベース型枠のさらなる詳細は図２、３、４および５に示され、以下
に説明される。
この方法の第２のステップは、柱およびチャネル４および５が最終的に基礎３
上に形成されるように、柱および／またはチャネルのための上部型枠を設けるこ
とである。再び、柱は一般にＴ字形４またはＬ字形５であるように構成されるが
、建築物および部屋のジオメトリに依存して他のどのような形状であってもよい
。柱および／または角の上部はベース部と同時に注入されるかまたはそことは別
個に注入され得る。すなわち、上部を形成する前にコンクリートが図１Ａに示さ
れるベース型枠に注入され、上部型枠を取付けてそこにコンクリートを注入する
前に固められて、柱および角が形成され得る。代替的に、上部型枠がベースチャ
ネル型枠に取付けられ、次にコンクリートがベース型枠および上部型枠の両方に
同時に注入されて、固められてもよい。一旦角および柱が固まると、中間壁部分
の
中間ベースチャネル部６の位置決めが図１Ｃに示されるように容易に行なわれ得
る。コンクリートが柱と角との中間のベース部６に注入されてもよく、中間壁部
の上部型枠７がベース部の型枠の上に位置決めされ、次にコンクリートが中間壁
部のベース型枠および上部型枠の両方に同時に注入されてもよく、結果として生
じる構成は図１Ｄに示されるとおりである。
図１Ｅの参照番号８で識別される、水平であるかまたは傾斜した梁が次に形成
され得る。これらの梁は建築物の構造にさらなる安定性および強度を与え、屋根
および天井の材料を支持することもできる。図１Ｅに示されるようなステップ５
は基本的に注入成形手順における最終ステップである。窓、ドア、屋根および天
井の材料と他の特徴とが通常の建築慣行に従って次に付加され得ることは当業者
には自明であろう。
図２Ａおよび図２Ｂは、支柱上に載るベース部型枠１０の端面図および正面図
を示す。見てとれるように、型枠の下部を形成する封鎖パネル１２は支柱１１の
手前で止まる。図２Ａは、詳細が図１４および図１５に示されるＣクランプ１３
と先細になったロックピン１４とがさまざまなベース型枠パネル１２および１５
をコンクリートが注入される間に適所に保持するためにいかに用いられるかを示
す。
図３は、ベース型枠１０が上に配置され得る異なった型の基礎を示し、図３Ａ
は基盤表面１６上のベース型枠１０を示し、図３Ｂはコンクリートスラブ１７の
端縁上のベース型枠１０を示し、図３Ｃは既存の壁１８上のベース型枠１０を示
す。他の型の基礎または基盤表面へのベース型枠１０の取付けの他の変更例は当
業者には自明となるであろう。
図４および図５は柱または角のベースおよび／または上部部分に用いられる型
枠のより詳細な平面図を示し、図４はＴ字形の柱および角部分を構成するための
型枠を示し、図５はＬ字形の角または柱を建造するための型枠を示す。Ｃクラン
プ１３が端部パネル２２を角または柱型枠に保持するために用いられることが注
目される。
図６は上部型枠パネルの多様な好ましい実施例の詳細を示し、そのための建造
上の詳細と相互接続のための特徴とを示す。図６Ａおよび図６Ｂは標準的な型枠
パネルの正面図および平面図をそれぞれ示し、図６Ｃおよび図６Ｄは内部角パネ
ルの正面図および平面図を示し、図６Ｅおよび図６Ｆは外部角パネルの正面図お
よび平面図を示し、図６Ｇは封鎖端部パネルの斜視図を示す。
図７に示されるようにベースパネルの各々は適切な連結手段２３によって互い
に連結するように適合される。連結手段の多数の異なった変形例が当業者には明
らかとなり、このような変形例のすべてがこの発明の範囲内にあるとみなされる
べきである。図７に示されるパネルの配列はＴ形材(section)のための角を備え
たベースチャネルと封鎖端部とを示す。
図８は、一旦角および／または柱２４および２５が注入成形されると、中間部
分型枠がそこに、キャビティ２８内にコンクリートを最終的に注入成形するため
にいかに取付けられるかを示す。複数個のパネル２７が適切なクランプ１３によ
って固定される。端部パネル３０もまた必要な場所に設けられる。
図９Ａから図９Ｃに示されるように、コンクリートが区域３１にもたらされな
いように窓開口部３１が適切なパネル３２を与えることによって壁に設けられ得
る。再び、これは当業者に明確に理解されるようにさまざまな方法で達成できる
。図９Ａおよび図９Ｂは窓開口部３１の正面図および断面図を示し、図９Ｃは側
部パネルと上部／底部パネルとの間の接続を詳細に示し、小さいギャップがパネ
ルの取外しを可能にするために設けられることを示す。当業者には理解されるよ
うに、コンクリートは硬化するときに収縮する。したがって、側部パネルに区切
り点を形成するのとともにギャップを設けることで、コンクリートが硬化したと
きにパネルの取外しが容易になる。区切り点は、図９Ａに示されるようなアング
ル接合点で形成されてもよく、または、当業者には自明であり得る類似した手段
によつて形成されてもよい。
図１０は、コンクリートの注入中に型枠を適所に維持するためトラス２９が型
枠の外部にいかに設けられるかを示す。図１０はまた、キャビティ内に補強バー
３３および断熱材３４を設けることを示す。鋼製の支持チェア３５が補強鋼３３
を適所に維持するために設けられてもよい。
図１１は、さまざまな封鎖パネルの細部と、それらが柱および梁を形成するた
めにいかに相互接続されるかとを示す。窓、ドアおよび他の開口部が必要とされ
る場合、図１１に示されるような封鎖パネルが適切に予め定められた位置に設け
られることが理解される。封鎖パネルは開口部の大きさに依存してさまざまな長
さで与えられ得る。適切なクランプおよび楔が封鎖パネルを適所に固定するため
に利用され得る。図１１Ａは上部型枠パネルおよび下部型枠パネルと柱型枠を形
成するために接合される上述の封鎖パネルとを示し、図１１Ｂはベースチャネル
の梁型枠を形成するために接合されるパネルを示し、図１１Ｃは代替的な梁型枠
パネルを示す。
図１２では、ドアの開口部が形成され得る方法の断面平面図を示す。図１２の
左半分はＬ字形鋼または同様の形材４０が型枠パネル２７の間に設けられ、木材
のサポート４２によって適所に保持されるのを示す。成形された部材４３もまた
示され、これは注入成形の後、フェルト、ゴム等のシールをもたらし、防煙シー
ルを与え、円滑なドア閉鎖作用を可能にするための挿入スロットを設ける。一旦
コンクリートが注入成形され、型枠パネルが除去されると、Ｌ形材４０が残り、
そこにドアヒンジを取付けられることが認識される。同様に、図１２の右半分は
ストライカープレート４４の位置決めを示す。
図１３は、補強鋼３３と、そのためのスペーサ３５と、品質管理検査のための
配管、電気、配線等のサービス接続とを含んだ型枠コンポーネントの部分的なア
センブリを示す。型枠の一方の側のパネルをコンポーネントから欠けたままにす
ることによって、コンクリートを注入する前にこのようなコンポーネントが取締
当局によって容易に検査可能であることが認識される。
図１３には圧力解放スロット４９も示される。
発明者が認めているように、注入可能なコンクリート材料は所望のキャビティ
空間４５から漏れやすく、特にフロントベースパネルの下部端縁の下で、油圧リ
フト作用を生じるために、特に好ましい圧力解放ギャップ４９が、このような液
体コンクリートの漏れをもたらし、最終的にベース型枠１０がその所望の位置か
らずれないようにするために、ベース型枠１０の上部に設けられてもよい。
図１４では、この発明のさまざまなパネルを接合するために用いられ得るＣク
ランプ１３の側面図および端面図が図１４Ａおよび図１４Ｂに示される。
図１５では、この発明における対向する型枠パネルを接合するために用いられ
得る先細になったロックピン１４とその支持端部との正面図、端面図および平面
図が図１５Ａ、図１５Ｂおよび図１５Ｃに示される。
標準的なコンポーネントを用いるこの段階的な構成で建築物を建造することに
よって先行技術に勝る著しい利点が達成されることが認識される。オーストラリ
ア特許第６４７７８３号に説明されるような先行技術のプロセスによるよりも壁
の適切な整列および平坦化が遙に容易であるだけではなく、型枠が代替的な建築
現場で再使用されることができ、最終的に費用と材料の浪費とを低減する。ベー
ス型枠は鋼、薄板金、または硬いプラスチック材料から形成でき、それによって
システムコンポーネントが除去可能かつ再使用可能であることが認識される。
この発明の方法に従って建造された建築物は、木材、漆喰を用いるこれまでの
既知のコンクリート建造方法や他の方法に比較してさまざまな利点を有する。こ
のような利点には、それらが低コストで加熱および冷却でき、太陽光を透過する
設計(solar passive designs)に理想的に適し、より高い耐ノイズ特性と、より
高い耐火性と、地震、風の負荷、天候および白蟻に対する耐性を有する事実が含
まれる。しかしながら、それらはとりわけあまり高価ではない建造形態と適所で
インサート成形され得るドアヒンジのようなアイテムとを与える。
上述されたような建築方法および装置の変形例および変更例が当業者には明ら
かになることが認識される。しかしながら、このような変形例および変更例は広
く上述され、以下にクレームされるようなこの発明の範疇内にあるとみなされる
べきである。Detailed description of the invention Continuous formwork system for concrete buildings Technical field The present invention relates to constructing a structure substantially made of concrete, and to a method of constructing using concrete. In particular, it relates to formwork and related supports for the construction of walls, sloping roof beams and columns for buildings made of concrete material. Description of the prior art There are disadvantages to the commonly used building practices used by contractors, especially for the construction of small buildings where a large number of subcontractors must be managed. The "concrete tilt-up" systems introduced over recent years are often lacking. Preformed slabs used in such systems can only be handled by the use of special lifting equipment, and if the seals between the joints are not done properly, moisture and insects may penetrate the building. Absent. The structural stability of the upright wall is a disadvantage in this system. Timber places great demands on forests that are becoming increasingly valuable due to environmental and quality of life benefits, and is also subject to termite attack. Concrete has various inherent advantages, including strength, durability and supply and price stability, and is commonly used where physically possible. Reinforced concrete is almost common and used to some extent in large-scale construction, demonstrating its effectiveness as a building material. Prior art building methods of forming and pouring concrete walls in situ are cumbersome. Formwork requires significant labor, must be assembled by craftsmen, and most of such materials cannot be reused after concrete has been poured. The formwork on each side of the wall is connected using bolts that pass through the cavity in the wall, which results in a large number of holes in the wall that must be filled, and furthermore, the bolts are costly, It takes a lot of labor to remove. Disadvantages of previous formwork systems are that they are cumbersome and the upright form panels must be assembled and they must be supported by a person in the upright position or connected by bolts or steel ties. It is concluded that the method is costly. Securing a removable tie rod to hold a pair of parallel opposing panels together is a restrictive and labor intensive task. Reliable quality control checkpoints and wall insulation are difficult to introduce into known formwork systems, and most of the work in known formwork systems requires at least two people or heavy lifting machines . More recently, methods and apparatus have been proposed for building walls of buildings or other structures from injectable concrete methods that overcome many of the disadvantages of prior art concrete construction methods. The method invented by the inventor of the present invention is described in applicant's Australian Patent No. 6,478,783. In summary, the method comprises the following steps: a) providing a foundation extending across both sides of the wall to be formed; and b) defining a vertical plane of the wall to be formed along the wall line. Providing at least one pair of parallel opposing panels for defining and defining a cavity in the wall for receiving injectable material therebetween; c) providing a top edge of at least one pair of panels; Fixing at a predetermined distance with spacing means located outside the cavity of the wall; d) securing the bottom edges of at least one pair of panels with the fastening means located outside the cavity of the wall; Means for securing at a predetermined distance; e) positioning reinforcing means outside the cavity of the wall and securing the reinforcing means to at least one pair of outer surfaces of the panel. F) injectable material is injected into the cavity of the wall to form said wall, whereby the wall so formed is an unwanted passage created by a fastener or other structure reinforcing the panel. And / or eliminating cavities. The device described in Australian Patent No. 647783 includes a combination for forming such a wall, defining a vertical surface of the wall to be formed, and forming the wall for receiving injectable concrete material therebetween. At least one pair of parallel opposing panels for defining a cavity and fixed to the top edges of at least one pair of panels outside the cavity of the wall, the top edges being separated by a predetermined distance Spacing means for spacing, fixing means fixed to the bottom edge of the foundation and the panel outside the cavity of the wall and fixing the bottom edge of the panel at a predetermined distance; and outside the cavity of the wall, Reinforcing means secured to at least one pair of outer surfaces of the panel, whereby the walls formed in the cavity of the wall are free of unwanted communication caused by the combination. And / or cavity is eliminated. While the method and apparatus described in Applicant's Australian Patent No. 6,478,783 provided significant differences and advantages over previously known construction methods and apparatus using injectable concrete materials, the inventor further noted that A greatly improved method and apparatus for building has been developed which has substantial advantages over previous methods. Previous systems have relied on concrete foundations extending across both sides of the wall to support pins that secure the base of the outer formwork. This system, however, has the following technical problems for small builders: a) The use of concrete walls or foundations of walls to secure the base of the opposing panels with parallel pins, Unreliable for three reasons. i) Concrete takes about 28 days to achieve its strength. ii) The concrete mix varies in strength from supplier to supplier, and if the concrete strength is not sufficient, it will blow off the pins and cause concrete to escape from the cavity in the wall. iii) Even if the strength of the concrete is adequate, it will depend entirely on the person placing and fitting the pins. -Concrete blows out due to one pin that is not upright or one hole that is not suitable. This is unacceptable, especially for unskilled workers. b) Providing the formwork in the correct position is a cumbersome task, and holding it in the correct position during liquid concrete pouring is a daunting state, and if the formwork moves slightly during pouring, It is difficult to find out. -The disengagement of parallel walls is only evident when the inner doors and cupboards are fitted. c) If the mold panels are slightly damaged or concrete particles adhere to the joint surfaces of the mold panels, they will cause creep over the entire length of the wall when joined, which in turn will cause the mold panel walls to creep. Causes problems when holding to a certain length. d) The system is inflexible in that it requires specific molds of different dimensions for walls of different lengths. This system does not take into account various wall lengths without changing the size of the mold panels. Summary of the Invention The present invention therefore seeks to provide a building method and a device therefor that overcome the known disadvantages of the prior art. The present invention further seeks to provide a complete building method and apparatus which allows a new formwork to be used for pouring columns, walls and beams. Inclined roof beams may be injected in-situ, connecting the walls of the building together to provide greater stability while forming a support for the roof purlin, roof cladding and ceiling material. The present invention further seeks to provide a complete building structure and method and apparatus therefor that reduce costs, reduce construction time, and provide greater structural stability. The present invention further seeks to provide quality control checkpoints in the building structure at various stages of the construction method. The present invention further seeks to provide a building method and a device therefor in which all forms and assemblies are reusable and can be amortized over a long period of time. The present invention further seeks to provide a building method and an apparatus therefor that allows most of the work to be done by one person when assembling and dismantling the formwork. The present invention further allows the door opening to be designed and molded to receive the door, such that the frame around the fire-rated door, the hinge base and the striker plate insert are removed. There is a need to provide a building method and apparatus that are provided in the door surrounding frame in a molded state in place. The present invention further seeks to provide a building method and an apparatus therefor that can store and release heat using the interior of a concrete wall as a heat mass. Insulation may be performed internally on the wall to insulate the outside of the wall from the inside of the wall to better resist fluctuating temperature and noise being transmitted through the wall, and / or The fluctuations prevent condensation from penetrating the wall. In one broad form, the invention provides a method of constructing columns, walls, beams, etc. using injectable concrete material, comprising: (a) positioning and securing a base formwork on a foundation means; Each of the base part forms comprises a pair of opposing base panels that define the base part surfaces of the columns, walls, beams, etc. to be formed, and (b) the pillars on the base part form Positioning and securing upper forms of the formwork, such as walls, beams, etc., each said upper formwork being substantially parallel defining a top surface of the column, wall, beam, etc. to be formed. It comprises at least one pair of opposing upper panels. In a preferred form, in step (a), after positioning and fixing the base part formwork, before the positioning and fixing of the upper formwork in step (b), an injectable concrete material is placed between the base panels. Applying and setting, and then injectable concrete material is applied between the upper panels and allowed to set. In another preferred form, following step (b), after positioning and fixing both the base form and the upper form, pourable concrete material is applied between both the base panel and the upper panel. And harden at the same time. Preferably, the base of the corner and / or column portion of the wall is built before the middle portion of the wall. Preferably, prior to injecting the concrete material, panels closing windows, doors and / or other openings are provided in place on the wall part formwork so that the concrete material is provided in such a position. To prevent More preferably, the corner positions the wall form panel on a base form, and fixes a top edge of the wall form panel with a spacing means located outside the form panel. Then, the sealed panel form is fixed to the square form via C-shaped clamping means outside the form panel, thereby being constructed. In a preferred form, the wall-based form includes a pair of parallel opposing base support frames, each frame having a lower end adapted to engage a closure panel or a support ridge associated with the foundation, and the like, Is adapted to receive the wall part formwork and the base frame is provided on one side of the frame substantially between the upper and lower ends thereof to define an external concrete surface. Very preferably, said wall base frame further comprises a pressure relief means provided at the top of said frame to release injectable material and / or air and other gases that may enter the lower end of the frame during the injection process Enable. In a preferred embodiment, the opposing base frame is held in place by a preferably tapered locking pin so that the injectable material can be easily removed after it has set. Preferably, the base frames are held in place by being secured together by using an end panel and one or more removable C-clamps. Preferably, the top end of each parallel opposing wall section form is held in place by wall spacing support stops. Preferably, the insulation is located on the concrete wall to insulate the outer surface from the inner surface while maximizing heat utilization. Preferably, said foundation means comprises a foundation surface, a slab including a raft slab, and / or a foundation strut. In a preferred embodiment, the building method further comprises: (c) positioning and securing a formwork for one or more horizontal or inclined beams on the upper framework. In a further broad form, the present invention provides a combination for forming one or more columns, walls, etc. from an injectable concrete material, including a base form adapted to be fixed on a foundation means. Each of the base section forms includes a pair of opposing base panels defining a base section surface such as the pillars, walls, etc. to be formed, and further adapted to be fixed on the base section formwork. Each upper mold includes a pair of opposing upper panels that define an upper surface of the pillars, walls, etc. to be formed. Preferably, the base form and the upper form are configured to form columns, straight portions, corner portions and / or intermediate portions of the wall. Preferably, the combination further comprises a wall and a sealing panel, wherein windows, doors and / or other opening sealing panels are provided in place on said wall part formwork so that concrete material can be provided in such spaces. Prevent being In a further broad form, the invention provides a wall-based formwork including a lower end adapted to engage a sealing panel or a support ridge provided on the foundation, and an upper end adapted to receive the wall-part formwork. A frame and a base panel substantially on one side of the frame between the upper and lower ends and defining an exterior concrete surface are provided. Preferably, the base formwork frame further includes a pressure relief means provided at the top of the frame to release injectable material and / or air and other gases that may enter the lower end of the frame during the infusion process. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The present invention will be more fully understood from the following detailed description of preferred but non-limiting embodiments thereof, taken in conjunction with the accompanying drawings. 1A-1E of FIG. 1 show the basic steps of forming a building structure according to a preferred embodiment of the present invention. 2A and 2B are an end view and an elevation view of a base portion formwork placed on a support in FIGS. 2A and 2B. FIG. 3 is an end view of a wall base in contact with various base / foundation surfaces, FIG. 3A shows the base directly above the base surface, FIG. 3B shows it on the end of a concrete slab, FIG. Indicates that it is above the existing concrete wall. FIG. 4 shows in plan view the components required to build a base channel and / or T-pillar mold panel. FIG. 5 shows the details of the components required to build the base channel and / or L-shaped mold panel. FIG. 6 is a plan and elevation view of various wall form panels used in the method of the present invention in FIGS. 6A-6G. FIG. 7 is an exploded perspective view of the base component used to build the base of the wall. FIG. 8 shows a plan view of the components forming the intermediate wall between the posts / corners. 9A-9C are elevation, end, and detail views of components forming an intermediate wall, taking into account windows or similar openings. FIG. 10 is a cross-sectional view of components for forming a wall with external bracing used for support during construction. 11A-11C show details of various alternative uses of the closure panel. FIG. 12 shows a plan view of the door opening showing the hinge support bracket and door striker plate provided in place. FIG. 13 shows a perspective view of a formwork constructed to allow a quality control check to be performed, showing reinforcement in place. FIG. 14 shows the C-clamp in detail in FIGS. 14A-14B. 15A to 15C show details of the lock pin used in the present invention. Detailed Description of the Preferred Embodiment Throughout the drawings, similar numbers are used to indicate similar features, unless specifically indicated otherwise. Upon reading this specification, it is assumed that the reader is familiar with standard building techniques. Furthermore, it is assumed that the reader has already read and understood the applicant's Australian Patent No. 6,478,783, the disclosure of which is hereby incorporated by reference in its entirety. Furthermore, although various system components and building methods are described herein to provide combined building methods and equipment, separate components and separate building methods may be used separately. Should be clearly understood. Thus, it should be clearly understood that the invention is not limited to the complex systems and methods as described hereinafter, but may be separate components and methods. As shown in the drawings, the components of the building system according to the present invention include a number of sub-components. The main components will be explained more fully hereinafter. In FIG. 1, the five main steps of the building method according to the preferred embodiment of the present invention are shown in FIGS. 1A-1E. The first step in this building method is to set the building position and determine the type of foundation, as shown in FIG. 1A. Various types of foundations may be used, including slabs, raft slabs, struts, beams between struts, or basement surfaces. The corners and pillars of the exterior and interior walls are then determined and the corner / pillar base channel formwork is positioned on the foundation as shown. As shown in FIG. 1B, the concrete is poured into the corner / column base channel form and set it in place, or the upper corner or column form panel is then built and then the concrete material is And may be poured into the upper mold and solidified at the same time. Once the corners have hardened, the square form is removed. The third step is to position the wall-based support channel between the corners / posts of the wall, as shown in FIG. 1C. The wing at the corner of the wall is the same thickness as the cavity in the wall. This is because the slidable adjustment of the base support channel fits between the corners to accommodate variations in the length of the wall, as will be described later with reference to FIG. A long formwork can be adapted to varying wall lengths. Once the base formwork is fixed in place and cornered, concrete is poured into the base formwork to build a base wall that will later support the upper wall liquid concrete, as shown in FIG. 1D. Alternatively, the wall panel form may be formed simultaneously, and then both the base and upper wall portions may be simultaneously injected and consolidated together. Once the wall concrete has set, the wall and base formwork are removed. The final step is to install beams on the walls to give the building structure more stability and strength, as shown in FIG. 1E. The beams may support roof and ceiling materials. Further richer details of the components and methods of construction are described below. As briefly mentioned above, the first step in the best known system of the present invention, as shown in FIG. 1A, is to position the base forms 1 and 2 on the foundation 3. It is. As shown, the formwork of the base portion is generally T-shaped as shown at 1 or L-shaped as shown at 2. Of course, other shapes of pillars and corners may be used instead. Foundation 3 may include a slab-type foundation made from concrete or another type of foundation surface. Alternatively, the foundation may be provided at a suitable location below the corner and / or pillar base channel. Further details of the base form are shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 and are described below. The second step of the method is to provide an upper formwork for the columns and / or channels so that the columns and channels 4 and 5 are finally formed on the foundation 3. Again, the pillars are generally configured to be T-shaped 4 or L-shaped 5, but may have any other shape depending on the geometry of the building and the room. The tops of the pillars and / or corners can be injected at the same time as the base or separately therefrom. That is, concrete can be poured into the base form shown in FIG. 1A before forming the top, and consolidated before forming the top form and pouring concrete into it to form columns and corners. Alternatively, the upper formwork may be attached to the base channel formwork, and then concrete may be simultaneously poured into both the base formwork and the upper formwork and consolidated. Once the corners and columns have set, positioning of the intermediate base channel portion 6 of the intermediate wall portion can be easily performed as shown in FIG. 1C. Concrete may be poured into the base 6 between the columns and corners, the upper formwork 7 of the intermediate wall is positioned on the formwork of the base, and then the concrete is filled with the base formwork of the intermediate wall. And both the upper and lower molds may be simultaneously injected, and the resulting configuration is as shown in FIG. 1D. Horizontal or sloping beams, identified by reference numeral 8 in FIG. 1E, may then be formed. These beams provide additional stability and strength to the structure of the building and can also support roof and ceiling materials. Step 5 as shown in FIG. 1E is basically the final step in the injection molding procedure. It will be apparent to those skilled in the art that window, door, roof and ceiling materials and other features can then be added in accordance with normal building practices. FIG. 2A and FIG. 2B show an end view and a front view of the base part formwork 10 mounted on a support. As can be seen, the sealing panel 12, which forms the lower part of the formwork, stops short of the column 11. FIG. 2A shows a C-clamp 13 and tapered locking pin 14, shown in detail in FIGS. 14 and 15, for holding the various base form panels 12 and 15 in place while concrete is being poured. Show how it is used. 3 shows different types of foundations on which the base form 10 can be placed, FIG. 3A shows the base form 10 on the base surface 16 and FIG. 3B shows the base form on the edge of the concrete slab 17. The frame 10 is shown and FIG. 3C shows the base form 10 on the existing wall 18. Other variations of mounting the base form 10 to other types of foundations or base surfaces will be apparent to those skilled in the art. 4 and 5 show a more detailed plan view of the formwork used for the base and / or upper part of the column or corner, FIG. 4 shows the formwork for forming a T-shaped column and corner part, FIG. 5 shows a formwork for building an L-shaped corner or column. It is noted that C-clamp 13 is used to hold end panel 22 to a corner or column formwork. FIG. 6 shows details of various preferred embodiments of the upper formwork panel, showing construction details therefor and features for interconnection. 6A and 6B show front and top views, respectively, of a standard formwork panel, FIGS. 6C and 6D show front and top views of an interior corner panel, and FIGS. 6E and 6F show exterior corner panels. FIG. 6G shows a front view and a plan view, and FIG. 6G shows a perspective view of the sealed end panel. As shown in FIG. 7, each of the base panels is adapted to be connected to one another by suitable connecting means 23. Many different variations of the coupling means will be apparent to those skilled in the art, and all such variations are to be considered within the scope of the invention. The panel arrangement shown in FIG. 7 shows a base channel with corners for a T-section and a closed end. FIG. 8 shows how, once the corners and / or columns 24 and 25 have been cast, the intermediate part formwork is mounted therein for eventual casting of concrete into the cavity 28. A plurality of panels 27 are fixed by appropriate clamps 13. End panels 30 are also provided where needed. As shown in FIGS. 9A to 9C, window openings 31 can be provided in the wall by providing appropriate panels 32 so that no concrete is brought to the area 31. FIG. Again, this can be accomplished in various ways, as will be clearly understood by those skilled in the art. 9A and 9B show front and cross-sectional views of the window opening 31, and FIG. 9C shows the connection between the side panel and the top / bottom panel in detail, with a small gap allowing the panel to be removed. It is shown that it is provided for. As will be appreciated by those skilled in the art, concrete shrinks as it hardens. Thus, by forming breakpoints and forming gaps in the side panels, the panels can be easily removed when the concrete has hardened. The breakpoint may be formed at an angle junction as shown in FIG. 9A, or by similar means that may be obvious to one skilled in the art. FIG. 10 shows how a truss 29 is provided outside the formwork to keep the formwork in place during concrete injection. FIG. 10 also shows the provision of a reinforcing bar 33 and insulation 34 in the cavity. A steel support chair 35 may be provided to keep the reinforcing steel 33 in place. FIG. 11 shows various closure panel details and how they are interconnected to form columns and beams. If windows, doors and other openings are required, it will be appreciated that a closure panel as shown in FIG. 11 is provided at a suitably predetermined location. The closure panel can be provided in various lengths depending on the size of the opening. Suitable clamps and wedges can be utilized to secure the closure panel in place. FIG. 11A shows the upper and lower formwork panels and the sealing panel described above joined to form a column formwork, and FIG. 11B shows the panel joined to form a beam form of the base channel. Figure 11C shows an alternative beam form panel. FIG. 12 shows a cross-sectional plan view of a method by which a door opening can be formed. The left half of FIG. 12 shows an L-shaped steel or similar profile 40 provided between the formwork panels 27 and held in place by a wood support 42. A molded member 43 is also shown, which after injection molding provides a seal of felt, rubber, etc., provides a smoke-proof seal, and provides an insertion slot to allow for a smooth door closing action. It is recognized that once the concrete has been cast and the form panels removed, the L-sections 40 remain and door hinges can be attached thereto. Similarly, the right half of FIG. 12 shows the positioning of striker plate 44. FIG. 13 shows a partial assembly of formwork components including reinforcing steel 33, spacers 35 therefor, and service connections such as plumbing, electricity, wiring, etc. for quality control inspection. By keeping the panels on one side of the formwork chipped from the components, it is recognized that such components can be easily inspected by regulatory authorities before pouring concrete. FIG. 13 also shows a pressure relief slot 49. As the inventor has recognized, the injectable concrete material is likely to leak out of the desired cavity space 45, particularly under the lower edge of the front base panel, to provide a hydraulic lift action, which is a particularly preferred pressure relief gap 49. However, it may be provided on the upper part of the base form 10 in order to cause such leakage of the liquid concrete and finally prevent the base form 10 from shifting from its desired position. 14, side and end views of a C-clamp 13 that can be used to join various panels of the present invention are shown in FIGS. 14A and 14B. In FIG. 15, front, end and plan views of a tapered lock pin 14 and its supporting end that can be used to join opposing form panels in the present invention are shown in FIGS. 15A, 15B and FIG. Shown at 15C. It is recognized that significant advantages over the prior art are achieved by building a building in this step-by-step configuration using standard components. Not only is proper alignment and flattening of the walls much easier than by the prior art process as described in Australian Patent No. 6,478,783, but the formwork is reused on alternative building sites. And ultimately reduce costs and material waste. It will be appreciated that the base formwork can be formed from steel, sheet metal, or a hard plastic material, whereby the system components are removable and reusable. Buildings constructed according to the method of the present invention have various advantages over previously known concrete construction methods using wood, plaster and other methods. These advantages include the ability to heat and cool them at low cost, ideally suited for solar passive designs, higher noise resistance, higher fire resistance, earthquake, wind And the fact that it has resistance to termites, weather and termites. However, they provide, among other things, less expensive construction forms and items such as door hinges which can be insert molded in place. It will be appreciated that variations and modifications of the building method and apparatus as described above will be apparent to those skilled in the art. However, such variations and modifications are broadly described above and should be considered within the scope of the invention as claimed below.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年６月２０日
【補正内容】
期間にわたって償却可能な建築法およびそのための装置を提供することを求める
ものである。
この発明は、さらに、型枠を組立および解体する際に１人で作業の大半を行な
うことができる建築法およびそのための装置を提供することを求めるものである
。
この発明は、さらに、扉開口部が扉を受けるような形に設計されて鋳型成形さ
れることを可能にして、防火扉（fire-rated door）まわり枠を、ヒンジベース
およびストライカープレートインサートがその扉まわり枠において適所に鋳型成
形される状態で設ける、建築法および装置を提供することを求めるものである。
この発明は、さらに、コンクリート壁の内部を熱マスとして用いて熱を蓄積お
よび放出することができる建築法およびそのための装置を提供することを求める
ものである。断熱は内部的に壁において行なって壁の外側を壁の内側から断熱し
て、変動する温度および騒音が壁を通して伝達されることに対してよりよく抗し
、および／または内側および外側の温度の変動により凝結が壁に浸透することを
防ぐ。
１つの幅広い形態において、この発明は注入可能なコンクリート材料を用いる
柱、壁、梁等を形成するための型枠の建造法を提供し、
（ａ） 基礎手段の上にベース部型枠を位置決めし固定するステップを含み、
各前記ベース部型枠は、形成されるべき前記柱、壁等のベース部面を規定する対
向するベースパネルの対からなり、さらに、
（ｂ） 前記ベース部型枠の上に前記壁型枠の上部型枠を位置決めし固定する
ステップを含み、各前記上部型枠は、形成されるべき前記壁の上部面を規定する
実質的に平行な対向する上側パネルの少なくとも１つの対からなり、前記型枠は
、前記上側パネルをベース部型枠の上に位置決めし、前記上側パネルの頂部端縁
を前記型枠パネルの外側にある間隔取り手段で固定することによって建造される
。
好ましい形態では、ステップ（ａ）において、前記ベース部型枠を位置決めし
固定した後、ステップ（ｂ）の前記上部型枠の前記位置決めおよび固定前に、注
入可能なコンクリート材料を前記ベースパネル間に与えて固まらせ、その後、注
入可能なコンクリート材料を前記上側パネル間に与えて固まらせる。
別の好ましい形態では、ステップ（ｂ）に続いて、前記ベース部型枠および前
記上部型枠の両方を位置決めし固定した後に、注入可能なコンクリート材料を前
パネルの正面図および平面図をそれぞれ示し、図６Ｃおよび図６Ｄは内部角パネ
ルの正面図および平面図を示し、図６Ｅおよび図６Ｆは外部角パネルの正面図お
よび平面図を示し、図６Ｇは封鎖端部パネルの斜視図を示す。
図７に示されるようにベースパネルの各々は適切な連結手段２３によって互い
に連結するように適合される。連結手段の多数の異なった変形例が当業者には明
らかとなり、このような変形例のすべてがこの発明の範囲内にあるとみなされる
べきである。図７に示されるパネルの配列はＴ形材(section)のための角を備え
たベースチャネルと封鎖端部とを示す。
図８は、一旦角および／または柱２４および２５が注入成形されると、中間部
分型枠がそこに、キャビティ２８内にコンクリートを最終的に注入成形するため
にいかに取付けられるかを示す。複数個のパネル２７が適切なクランプ１３によ
って固定される。端部パネル３０もまた必要な場所に設けられる。
図９Ａから図９Ｃに示されるように、コンクリートが区域３１にもたらされな
いように窓開口部３１が適切なパネル３２を与えることによって壁に設けられ得
る。再び、これは当業者に明確に理解されるようにさまざまな方法で達成できる
。図９Ａおよび図９Ｂは窓開口部３１の正面図および断面図を示し、各ドア、窓
等の各側に１対のパネルが設けられることを示す。各対のパネルまたは封鎖部材
の当接する端部は、容易な組立て／取外しを与えるために、対応して成形された
横断部材において終結するように図９Ａおよび図９Ｂに示される。図９Ｃは側部
パネルと上部／底部パネルとの間の接続を詳細に示し、小さいギャップがパネル
の取外しを可能にするために設けられることを示す。当業者には理解されるよう
に、コンクリートは硬化するときに収縮する。したがって、側部パネルに区切り
点を形成するのとともにギャップを設けることで、コンクリートが硬化したとき
にパネルの取外しが容易になる。区切り点は、図９Ａに示されるようなアングル
接合点で形成されてもよく、または、当業者には自明であり得る類似した手段に
よつて形成されてもよい。
図１０は、コンクリートの注入中に型枠を適所に維持するためトラス２９が型
枠の外部にいかに設けられるかを示す。図１０はまた、キャビティ内に補強バー
３３および断熱材３４を設けることを示す。鋼製の支持チェア３５が補強鋼３３
を適所に維持するために設けられてもよい。
図１１は、さまざまな封鎖パネルの細部と、それらが柱および梁を形成するた
めにいかに相互接続されるかとを示す。窓、ドアおよび他の開口部が必要とされ
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年８月４日
【補正内容】
請求の範囲
１．注入可能なコンクリート材料を用いる、柱、壁、梁等の形成のための型枠の
建造方法であって、
（ａ） 基礎手段の上にベース部型枠を位置決めし、固定するステップを含み
、前記ベース部型枠の各々は、形成されるべき前記柱、壁等のベース部表面を規
定する１対の対向するベースパネルを含み、さらに、
（ｂ） 前記ベース部型枠の上に前記壁の型枠の上部型枠を位置決めし、固定
するステップを含み、前記上部型枠の各々は、形成されるべき前記壁の上部表面
を規定する少なくとも１対の実質的に平行な対向する上部パネルを含み、
前記型枠が、ベース部型枠の上に前記上部パネルを位置決めし、前記型枠のパ
ネルの外部におかれた間隔および固定手段で前記型枠パネル同士を固定すること
によって建造されることを特徴とする、方法。
２．前記壁の角および／または柱部分の少なくともベース部は前記壁の中間部分
の前に建造される、請求項１に記載の建造方法。
３．前記コンクリート材料を注入する前に、窓、ドアおよび／または他の開口部
封鎖パネルが前記壁部分型枠における予め定められた位置に設けられ、したがっ
て、コンクリート材料は所望の形状に成形され、このような位置に設けられない
ようにされ、前記封鎖パネル型枠は、型枠パネルの前記キャビティの外部におか
れたクランプ手段によって前記上部および下部型枠パネルに別個に固定される、
請求項１に記載の建造方法。
４．前記封鎖パネルは前記窓、ドアおよび／または他の開口部の各側のための封
鎖部材の対を用いることによって実現され、当接する封鎖部材の端部は部材の容
易な組立／取外しを与えるように、対応して成形された横断部材で終結する、請
求項３に記載の建造方法。
５．前記壁のベース型枠は、前記基礎と関連した封鎖パネルまたは壁支持リッジ
等と係合するように適合された下端と、前記上部の型枠パネルを受けるように適
合された上端とを各々有する１対の平行な対向するベース部型枠を含み、前記ベ
ース部型枠は実質的に前記上端と前記下端との間の前記フレームの一方の側に設
けられて外部コンクリート表面を規定する、請求項１から４のいずれか１つに記
載の建造方法。
６．前記壁のベース部型枠はさらに、注入プロセスの間フレームの下端に入り得
る注入可能な材料および／または空気および他の気体を解放させるために、前記
フレームの上部に設けられた圧力解放手段を含む、請求項１から５のいずれか１
つに記載の建造方法。
７．対向するベース部型枠はロックピンと独立した支持ブラケットとによって適
所に保持され、前記ピンは好ましくは前記注入可能な材料が固められた後除去を
容易にするために先細にされる、請求項１から６のいずれか１つに記載の建造方
法。
８．前記平行な対向する壁パネルは、前記対向するベース部型枠の外部の１つ以
上の除去可能な支持ブラケットによってベース部型枠の上に固定されることによ
り適所に保持される、請求項１から７のいずれか１つに記載の建造方法。
９．平行な対向する壁部分型枠の各々の上端は型枠の上の外部に配置された除去
可能な壁間隔支持ブラケットによって適所に保持される、請求項１から８のいず
れか１つに記載の建造方法。
１０．断熱材は、内部表面から外部表面を断熱し、同時に熱的な利点を最大にす
るように、コンクリート壁に位置決めされ、その場で注入される、請求項１から
９のいずれか１つに記載の建造方法。
１１．前記ベース部型枠は、基盤表面とラフトスラブを含むスラブとを含んだ前
記基礎手段上に配置され、基礎支柱の場合、ベース部型枠の下端は封鎖パネルに
係合する、請求項１から１０のいずれか１つに記載の建造方法。
１２．前記上部に形成される壁または柱の上にその場で注入される水平または傾
斜した梁を設けるステップをさらに含む、請求項１から１１のいずれか１つに記
載の建造方法。
１３．ドアヒンジサポートおよび／またはストライカープレートは適所でコンク
リートにインサート成形され得る、請求項３から１２のいずれか１つに記載の建
造方法。
１４．実質的にここに説明されたとおりの建造方法。
１５．添付の図面を参照して、実質的にここに説明されたとおりの型枠。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] June 20, 1997
[Correction contents]
Seeking to provide building law and equipment therefor that can be amortized over time
Things.
The present invention furthermore performs most of the work alone by assembling and dismantling the formwork.
To provide a building law and equipment for it.
.
The present invention further provides that the door opening is designed to receive the door and the mold is molded.
To allow the frame around the fire-rated door to be hinged
And striker plate inserts mold in place in the door frame
It is sought to provide building methods and equipment that are provided in a shaped state.
The present invention further provides heat storage using the interior of the concrete wall as a heat mass.
To provide building laws and equipment that can be released
Things. Insulation is performed internally on the wall, insulating the outside of the wall from the inside of the wall.
To better resist fluctuating temperatures and noise being transmitted through walls
And / or that condensation may penetrate the wall due to temperature fluctuations inside and outside.
prevent.
In one broad form, the invention uses an injectable concrete material
Provide a method of building formwork to form columns, walls, beams, etc.,
(A) positioning and fixing the base formwork on the foundation means;
Each of the base part forms has a pair defining a base part surface such as the pillar, wall or the like to be formed.
Facing base panel pair,
(B) positioning and fixing the upper formwork of the wall formwork on the base formwork;
Step, wherein each of the upper forms defines an upper surface of the wall to be formed
Consisting of at least one pair of substantially parallel opposing upper panels, wherein the formwork is
, Positioning the upper panel on a base form, and a top edge of the upper panel
By fixing with a spacing means outside the formwork panel
.
In a preferred mode, in the step (a), the base part formwork is positioned.
After fixing, before the positioning and fixing of the upper formwork in step (b),
An injectable concrete material is provided between the base panels and allowed to set, and then poured.
An enterable concrete material is provided between the upper panels and allowed to set.
In another preferred form, following step (b), the base form and the front
After positioning and fixing both upper forms, the pourable concrete material is
FIGS. 6C and 6D show a front view and a plan view of the panel, respectively.
6E and 6F show a front view and a plan view of the external corner panel.
6G shows a perspective view of the closed end panel.
As shown in FIG. 7, each of the base panels is
Adapted to connect to Many different variations of the coupling means will be apparent to those skilled in the art.
All such variations are considered to be within the scope of this invention
Should. The panel arrangement shown in FIG. 7 has corners for T-sections
2 shows the base channel and the closed end.
FIG. 8 shows that once the corners and / or columns 24 and 25 have been cast,
There is a formwork in there to finally inject concrete into cavity 28
Shows how to be mounted. A plurality of panels 27 are secured by suitable clamps 13.
Is fixed. End panels 30 are also provided where needed.
As shown in FIGS. 9A to 9C, no concrete is brought to area 31.
A window opening 31 can be provided in the wall by providing a suitable panel 32 as shown.
You. Again, this can be achieved in various ways as will be clearly understood by those skilled in the art.
. 9A and 9B show a front view and a cross-sectional view of the window opening portion 31. Each door and window are shown.
Etc. indicate that a pair of panels is provided on each side. Each pair of panels or closures
The abutting ends of the are correspondingly shaped to provide easy assembly / removal
9A and 9B are shown in FIG. FIG. 9C is the side
The connection between the panel and the top / bottom panel is shown in detail, with a small gap
Is provided to allow removal of the As will be appreciated by those skilled in the art.
In addition, concrete shrinks when it hardens. Therefore, split into side panels
When the concrete is hardened by forming points and gaps
The panel can be easily removed. The breakpoint is an angle as shown in FIG. 9A
May be formed at the juncture, or by similar means that may be obvious to those skilled in the art.
May be formed.
FIG. 10 shows that the truss 29 is used to keep the formwork in place during concrete pouring.
This shows how it is provided outside the frame. FIG. 10 also shows a reinforcing bar in the cavity.
33 shows that a heat insulating material 33 and a heat insulator 34 are provided. Steel support chair 35 is reinforced steel 33
May be provided to keep in place.
FIG. 11 shows details of various sealing panels and how they form columns and beams.
And how they are interconnected. Windows, doors and other openings are needed
[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] August 4, 1997
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Using injectable concrete material, formwork for forming columns, walls, beams, etc.
Construction method,
(A) positioning and fixing the base formwork on the foundation means;
, Each of the base molds defines a surface of the base such as the pillars, walls, etc. to be formed.
A pair of opposing base panels to define
(B) Positioning and fixing the upper formwork of the wall formwork on the base formwork
Wherein each of the upper forms comprises an upper surface of the wall to be formed.
At least one pair of substantially parallel opposing upper panels defining
The formwork positions the upper panel on the base formwork, and
Fixing the formwork panels to each other with a spacing and fixing means placed outside the panel
A method characterized by being built by.
2. At least a base portion of the corner and / or column portion of the wall is an intermediate portion of the wall
The building method according to claim 1, wherein the building is performed before the building.
3. Before injecting the concrete material, windows, doors and / or other openings
A sealing panel is provided at a predetermined position on the wall part form, and accordingly
The concrete material is molded into the desired shape and is not provided in such a position
The closed panel form is placed outside the cavity of the form panel.
Separately secured to said upper and lower formwork panels by the provided clamping means,
The construction method according to claim 1.
4. The sealing panel may be a seal for each side of the window, door and / or other opening.
This is achieved by using a pair of chain members, with the end of the sealing member abutting the member volume.
Contractors that terminate with correspondingly shaped cross members to provide easy assembly / removal
The construction method according to claim 3.
5. The base form of the wall includes a sealing panel or wall support ridge associated with the base.
And a lower end adapted to engage the upper formwork panel.
A pair of parallel opposing base molds each having a mated upper end;
A base form is provided on one side of the frame substantially between the upper end and the lower end.
5. The method according to claim 1, wherein the outer concrete surface is provided to define an external concrete surface.
The construction method described above.
6. The wall base form may further enter the lower end of the frame during the injection process.
To release injectable material and / or air and other gases.
A pressure relief means provided on an upper part of the frame, comprising:
The construction method described in (1).
7. The opposing base formwork is fitted with lock pins and independent support brackets.
And the pin is preferably removed after the injectable material has hardened.
A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the method is tapered for ease.
Law.
8. The parallel opposing wall panels may be one or more external to the opposing base frame.
By being fixed on the base formwork by the upper removable support bracket
The construction method according to any one of claims 1 to 7, which is held in place.
9. The upper end of each of the parallel opposing wall part forms is removed externally located above the forms
9. A method as claimed in claim 1, wherein said bracket is held in place by a possible wall spacing support bracket.
The construction method according to any one of the above.
10. Insulation insulates exterior surfaces from interior surfaces while maximizing thermal benefits.
2. The method according to claim 1, wherein the material is positioned on a concrete wall and injected in place.
9. The construction method according to any one of items 9 to 9.
11. The base part form includes a base surface and a slab including a raft slab.
In the case of foundation supports, the lower end of the base part formwork is attached to the sealing panel.
The construction method according to any one of claims 1 to 10, which engages.
12. Horizontal or inclined injected in place on the wall or pillar formed on the top
12. The method according to claim 1, further comprising the step of providing an oblique beam.
The construction method described above.
13. Door hinge supports and / or striker plates are in place
The building according to any one of claims 3 to 12, which can be insert-molded into a REIT.
Construction method.
14． A construction method substantially as described herein.
15. A formwork substantially as herein described with reference to the accompanying drawings.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＭＴ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ
Ｅ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ
，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
【要約の続き】
プレートはコンクリートにおいてインサート成形されて
もよい。────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, MT), AL, AM, AT, AU, AZ
, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ,
DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I
S, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR
, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN,
MW, MX, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, S
E, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA
, UG, US, UZ, VN
[Continuation of summary]
The plate is insert molded in concrete
Is also good.