ES2358502B1 - HIGH PRECISION MODULAR AND INTEGRAL FORMWORK SYSTEM FOR CONSTRUCTION OF MONOL� STRUCTURES OF CONCRETE CONCRETE. - Google Patents
HIGH PRECISION MODULAR AND INTEGRAL FORMWORK SYSTEM FOR CONSTRUCTION OF MONOL� STRUCTURES OF CONCRETE CONCRETE. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado.#El sistema comprende: - unos paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) provistos de una superficie interior (2) que se prolonga periféricamente en una pestaña perimetral (3) provista de orificios (4) para el montaje de medios de unión y que conforma, conjuntamente con la superficie interior (2), una estructura a modo de caja hueca, abierta hacia el lateral exterior y que dispone interiormente de un entramado de refuerzos (5) longitudinales y transversales constituidos por unas chapas plegadas, - medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para la conformación de un molde de hormigonado y, - medios de sujeción de armaduras en el interior del encofrado.Modular and integral high-precision formwork system for construction of monolithic reinforced concrete structures. # The system comprises: - formwork panels (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f and 1g) provided with an interior surface (2 ) that extends peripherally in a perimeter flange (3) provided with holes (4) for the assembly of joining means and that forms, together with the inner surface (2), a hollow box-like structure, open to the side externally and internally having a network of longitudinal and transverse reinforcements (5) constituted by folded sheets, - fastening means of the successive formwork panels for the formation of a concrete mold and, - reinforcement fastening means in the formwork interior.
Description
Sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado. Objeto de la invenciónModular and integral high-precision formwork system for construction of monolithic reinforced concrete structures. Object of the invention
La presente invención se refiere a un sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para la construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado, del tipo de los que comprenden: unos paneles de encofrado, unos medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para la conformación de un molde de hormigonado con una precisión del orden de décimas de milímetros y medios de sujeción de armaduras en el interior del molde. Antecedentes de la invención. The present invention refers to a high precision modular and integral formwork system for the construction of monolithic reinforced concrete structures, of the type of which comprise: formwork panels, fastening means of the successive formwork panels for the conformation of a concrete mold with a precision of the order of tenths of millimeters and reinforcement means of reinforcements inside the mold. Background of the invention.
Dentro de los sistemas de encofrados manuales cabe destacar la existencia anterior de diversas patentes del mismo solicitante en las que el sistema de encofrado se basa en la utilización de unos paneles de encofrado que son posicionados debidamente separados y fijados por unos medios de unión con el fin de conformar unos moldes para el hormigonado de una estructura monolítica de hormigón armado. Within the manual formwork systems, it is worth mentioning the previous existence of several patents of the same applicant in which the formwork system is based on the use of formwork panels that are positioned properly separated and fixed by means of joining with the end. of forming molds for concreting a monolithic structure of reinforced concrete.
Concretamente en la patente de invención española 9401135 (ES2120298B1) se describen unos perfeccionamientos en los sistemas de encofrados modulares e integrales, de alta precisión, para la construcción de estructuras de hormigón armado; contemplando dichos perfeccionamiento la utilización de unos paneles modulares de encofrado que disponen de una cara de refuerzos reticulares integrados y dotados de perfiles periféricos perforados que permiten una rápida colocación de elementos de sujeción tales como separadores cónicos y grapas autocentrantes, para la conformación, con dichos paneles, de unos moldes o encofrados. Specifically in the Spanish invention patent 9401135 (ES2120298B1), improvements in modular and integral formwork systems of high precision are described for the construction of reinforced concrete structures; contemplating said improvement the use of modular formwork panels that have a face of integrated reticular reinforcements and equipped with perforated peripheral profiles that allow a rapid placement of fasteners such as conical separators and self-centering clips, for forming, with said panels , of some molds or formwork.
Los perfeccionamientos de la mencionada patente también contemplan la utilización de piezas complementarias de estabilización y refuerzo permitiendo el posicionamiento de armaduras metálicas de refuerzo y placas de material aislante que quedarán incorporadas en la masa hormigonada y fraguada en el interior del encofrado. The refinements of the mentioned patent also contemplate the use of complementary stabilization and reinforcement pieces allowing the positioning of reinforcement metal reinforcements and plates of insulating material that will be incorporated into the concreted and set mass inside the formwork.
Si bien el sistema de encofrado objeto de la mencionada patente de invención española 9401135 (ES2120292B1) cumple perfectamente el objetivo para el que fue diseñado, presenta una cierta complejidad de montaje e instalación, especialmente en lo que se refiere a la correcta ubicación de los paneles de encofrado con el fin de obtener una elevada precisión y consiguientemente mínimas tolerancias en la construcción de estructuras monolíticas de hormigón. Although the formwork system object of the mentioned Spanish invention patent 9401135 (ES2120292B1) perfectly fulfills the objective for which it was designed, it presents a certain complexity of assembly and installation, especially in what refers to the correct location of the panels formwork in order to obtain high precision and consequently minimal tolerances in the construction of monolithic concrete structures.
Otro antecedente a mencionar es la patente de invención española P200202648 (ES2281212B1) del mismo inventor, solicitada el 18 de noviembre de 2002, por SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS BAR-CONS S.L. En dicha patente se describen unos perfeccionamientos en los sistemas de construcción de estructuras de hormigón armado u otro material mediante encofrados modulares e integrales de alta precisión. Los perfeccionamientos de esta patente presentan unas particularidades constructivas orientadas a optimizar el manejo de encofrados integrales de alta precisión basándose en la utilización de unos paneles de encofrado, unas piezas de unión y sujeción de dichos paneles, conformando moldes o encofrados para el vertido del hormigón y permitir consiguientemente la realización de edificaciones de modo industrializado. Another background to mention is the Spanish invention patent P200202648 (ES2281212B1) of the same inventor, requested on November 18, 2002, by SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS BAR-CONS S.L. Said patent describes improvements in the construction systems of reinforced concrete structures or other material by means of high precision modular and integral formwork. The refinements of this patent have constructive features aimed at optimizing the management of high precision integral formwork based on the use of formwork panels, joining and clamping pieces of said panels, forming molds or formwork for the pouring of concrete and consequently allow the realization of buildings in an industrialized way.
Los perfeccionamientos de la mencionada patente española P200202648 (ES2281212B1) se centran principalmente en la utilización de un molde de alta precisión para la realización de la losa de cimientos y en la utilización de plantillas de muros para el replanteo de las divisiones y cerramientos con todas sus instalaciones. The refinements of the aforementioned Spanish patent P200202648 (ES2281212B1) mainly focus on the use of a high-precision mold for the realization of the foundation slab and on the use of wall templates for staking the divisions and enclosures with all its installations.
Dichos perfeccionamientos también contemplan de forma principal la utilización de medios mejorados para la construcción de detalles como solapes de muros y la utilización de utillajes especiales para el manejo de los paneles y otros elementos que lo componen, así como la utilización de nuevos tipos de paneles de uso especial por ejemplo para la utilización de cajeados de persianas y similares. These improvements also include mainly the use of improved means for the construction of details such as wall overlaps and the use of special tools for the handling of the panels and other elements that compose it, as well as the use of new types of panels. special use for example for the use of blinds and the like.
El sistema de construcción de estructuras de hormigón armado objeto de la mencionada patente española P200202648 (ES2281212B1) utiliza básicamente unos paneles prácticamente idénticos a los utilizados en la patente española 9401135(ES2120298B1) comentada anteriormente, comprendiendo dichos paneles de encofrado en ambos casos una superficie o placa que conforma la cara interior del panel, un perfil o pestaña perimetral provisto de orificios para el montaje de elementos de unión y un entramado de refuerzos exteriores para su rigidización y que permitan mantener la estabilidad dimensional de los paneles de encofrado con una elevada precisión. The reinforced concrete structure construction system object of the aforementioned Spanish patent P200202648 (ES2281212B1) basically uses panels practically identical to those used in Spanish patent 9401135 (ES2120298B1) discussed above, said formwork panels comprising in both cases a surface or plate that forms the inside face of the panel, a perimeter profile or flange provided with holes for the assembly of joining elements and a framework of external reinforcements for stiffening and that allow maintaining the dimensional stability of the formwork panels with high precision.
Sin embargo estos entramados posteriores, conformados mediante pasamanos macizos suponen un elevado coste de fabricación y una baja relación entre el peso y la resistencia del panel, lo que complica su manipulación y limita las dimensiones aceptables de los paneles que puede alcanzar unas dimensiones de 100x50 cm. El peso de los paneles de encofrado y los posibles impactos con el suelo determina con frecuencia que se deformen y deterioren considerablemente, especialmente teniendo en cuenta que el sistema de encofrado está diseñado para obtener una gran precisión. También es habitual que durante su vertido, el hormigón acceda a la zona inferior del hueco o lateral exterior de los paneles de encofrado, fraguando en su interior, lo que dificulta su posterior limpieza e incrementa el peso total del panel. However, these rear frameworks, formed by solid handrails, mean a high manufacturing cost and a low relationship between the weight and strength of the panel, which complicates their handling and limits the acceptable dimensions of the panels that can reach dimensions of 100x50 cm . The weight of the formwork panels and the possible impacts with the ground often determine that they deform and deteriorate considerably, especially considering that the formwork system is designed to obtain high accuracy. It is also usual that during its pouring, the concrete accesses the lower area of the hollow or outer side of the formwork panels, setting inside, which makes it difficult to clean and increases the total weight of the panel.
De otra parte la baja resistencia de estos paneles hace necesario la utilización de un elevado número de tirantes separadores para garantizar la estabilidad del molde, utilizándose en la práctica un número de cuatro tirantes separadores por metro cuadrado de panel. On the other hand, the low resistance of these panels makes it necessary to use a large number of spacer struts to guarantee the stability of the mold, using in practice a number of four spacer strips per square meter of panel.
Otro de los inconvenientes del sistema de construcción objeto de la mencionada patente española 200202648 (ES2281212B1) es que dado el elevado número de tirantes separadores a utilizar, el panel de encofrado disponía en su periferia de unos rebajes para el paso de dicho tirantes separadores lo que dificulta considerablemente la utilización de paneles de diferentes medidas en la conformación de encofrados teniendo en cuenta que dichos tirantes separadores debían de ubicarse en las juntas de unión de los paneles de encofrado. Another of the drawbacks of the construction system object of the aforementioned Spanish patent 200202648 (ES2281212B1) is that given the high number of spacer strips to be used, the formwork panel had on its periphery some recesses for the passage of said spacer braces which the use of panels of different sizes in the formwork formwork is considerably difficult, taking into account that said spacer struts should be located in the joints of the formwork panels.
En la patente mencionada se contemplaba la utilización de un elevado número de piezas accesorias tales como cuñas, escuadras, tornillos grapas de unión The aforementioned patent contemplated the use of a large number of accessory parts such as wedges, brackets, fastening screws
o pasadores autocentrantes para estabilizar los moldes de encofrado, lo que conlleva la utilización de un eleor self-centering pins to stabilize the formwork molds, which implies the use of an ele
vado número de elementos de tornillería y un tiempo importante en el montaje del encofrado. number of hardware elements and an important time in the assembly of the formwork.
En dicha patente, también se contemplaba la utilización de unas plantillas para realizar la correcta distribución de los paneles de encofrado y otros elementos constructivos tales como instalaciones de todo tipo, siguiendo la geometría en planta de la construcción a realizar. Estas plantillas de replanteo y de muros requieren para su correcta fijación un elevado número de anclajes y piezas de auxiliares, lo que complica notablemente su posicionamiento en la obra. Said patent also contemplated the use of templates to make the correct distribution of the formwork panels and other construction elements such as installations of all types, following the geometry in plan of the construction to be carried out. These staking and wall stencils require a high number of anchors and auxiliary parts for correct fixing, which significantly complicates their positioning in the work.
La mencionada patente española 200202648 presenta un sistema de colocar el aislamiento y hormigonar de una sola vez el muro, pero en la práctica no cumple con las normas de construcción por varios problemas que surgen a la hora del hormigonado, el más importante es descentramiento y roturas de las placas aislantes debido a la fuerte presión que produce el hormigón al descompensarse el nivel de uno y otro lado de la placa al efectuar el proceso de vertido del hormigón. Descripción de la invenciónThe aforementioned Spanish patent 200202648 presents a system of placing the insulation and concreting the wall at one time, but in practice it does not comply with the construction standards due to several problems that arise at the time of concreting, the most important is decentralization and breakage of the insulating plates due to the strong pressure that the concrete produces when the level of both sides of the plate is decompensated when carrying out the concrete pouring process. Description of the invention
El sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado objeto de la presente invención, siendo del tipo de los mencionados anteriormente, es decir de los basados en la utilización de unos paneles de encofrado de alta precisión, unos medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para la conformación de un molde de hormigonado y de medios para la sujeción de los moldes conformados por los paneles de encofrado, presenta una serie de particularidades constructivas orientadas en primer lugar a proporcionarles a dichos paneles de encofrado una estructura que simplifica notablemente su fabricación y que incrementa notablemente la relación entre la resistencia y el peso del panel, lo que permite la fabricación de paneles de dimensiones sensiblemente mayores y consiguientemente una reducción considerable de las uniones y la mano de obra a utilizar en el montaje del encofrado. The modular and integral high-precision formwork system for the construction of monolithic reinforced concrete structures object of the present invention, being of the type mentioned above, that is, those based on the use of high-precision formwork panels, about fastening means of the successive formwork panels for forming a concrete mold and means for fastening the molds formed by the formwork panels, presents a series of constructive particularities oriented firstly to provide said formwork panels a structure that significantly simplifies its manufacture and significantly increases the relationship between the strength and the weight of the panel, which allows the manufacture of panels of significantly larger dimensions and consequently a considerable reduction of the joints and the workforce to be used in the formwork assembly.
Otro de los objetivos de la invención es la definición en los propios paneles de encofrado de unas configuraciones específicas tales como: extremos en cuña para facilitar el desmontaje del encofrado una vez realizado el hormigonado, o prolongaciones laterales en escuadra para la definición de esquinas mediante un único panel, lo que reduce considerablemente el número de piezas accesorias a utilizar para conseguir estos objetivos de desencofrado y definición de esquinas. Another objective of the invention is the definition in the formwork panels themselves of specific configurations such as: wedge ends to facilitate the disassembly of the formwork once the concreting has been carried out, or lateral extensions in square for the definition of corners by means of a single panel, which considerably reduces the number of accessory parts to be used to achieve these objectives of decoupling and definition of corners.
Otro de los objetivos de la invención es la utilización de unos medios para la unión de los paneles de encofrado que permitan absorber los gruesos adicionales formados por el hormigón adherido a las pestañas perimetrales de los paneles de encofrado, lo que constituye un problema importante cuando se utilizan grapas autocentrantes dimensionadas para abrazar únicamente las dos pestañas perimetrales de paneles de encofrados anexos, y a mantener una presión sobre los paneles durante la actuación de dichos medios de unión, evitando que dicha unión se afloje por ejemplo debido a las vibraciones transmitidas a los paneles durante el vertido o el vibrado del hormigón. Another object of the invention is the use of means for joining the formwork panels to absorb the additional thicknesses formed by the concrete adhered to the perimeter tabs of the formwork panels, which constitutes an important problem when they use self-centering clips sized to embrace only the two perimeter tabs of attached formwork panels, and to maintain a pressure on the panels during the operation of said joining means, preventing said union from being loosened for example due to the vibrations transmitted to the panels during pouring or vibrating concrete.
Obviamente la utilización de estos medios de unión, provistos de medios de presión, mejoran sustancialmente la unión de los paneles, pudiendo estar conformados dichos medios de unión por unas manetas de presión o por unos tornillos de apriete dependiendo de la frecuencia con la que se vayan a montar y desmontar los paneles de encofrado. Obviously, the use of these joining means, provided with pressure means, substantially improves the joining of the panels, said joining means being able to be formed by pressure handles or by tightening screws depending on the frequency with which they go. to assemble and disassemble the formwork panels.
Otra de las características de este sistema de molde es la incorporación de paneles de encofrado de configuración curva con diferentes radios de curvatura, que permiten resolver satisfactoriamente múltiples arquitecturas curvas, con los antecedentes mencionados que utilizaban únicamente paneles de encofrado planos. Another of the characteristics of this mold system is the incorporation of curved con fi guration formwork panels with different radii of curvature, which allow multiple curved architectures to be satisfactorily resolved, with the aforementioned background using only flat formwork panels.
El sistema de encofrado objeto de la invención también comprende para la sujeción de paneles de encofrado unos puntales no telescópicos conformados por dos tramos extremos que presentan en los extremos enfrentados sendas porciones, roscadas en sentidos opuestos, para el acoplamiento de una pieza intermedia cuyo giro determina un aumento o disminución de la longitud total del puntal. The formwork system object of the invention also comprises for the fastening of formwork panels non-telescopic struts formed by two end sections that present at each opposite end portions, threaded in opposite directions, for the coupling of an intermediate piece whose rotation determines an increase or decrease in the total length of the strut.
Este tipo de puntal presenta una sencillez constructiva muy superior a la de los puntales telescópicos y resulta especialmente efectivo y rápido de montaje. This type of strut has a construction simplicity far superior to that of telescopic struts and is especially effective and quick to assemble.
Otra de las características del sistema de encofrado de la presente de la invención es que se eliminan las plantillas de marcación y replanteo, así como también las plantillas de muros descritas en la patente de invención española 200202648 (ES2281212B1) comentada anteriormente y cuyo montaje y desmontaje resultaba especialmente complejo al necesitar un elevado número de accesorios para su fijación. Además de un alto coste de fabricación. Estas plantillas de marcación y replanteo han sido sustituidas por un dispositivo de alineación formado por viguetas independientes con la triple función de situación de los muros, alineamiento de los mismos, y soporte para la presión de los paneles de encofrado en el proceso de hormigonado, Unos esquineros provistos de unos pivotes de acoplamiento y de fijación de las viguetas con un ángulo determinado, lo que simplifica enormemente las tareas de montaje y desmontaje de las viguetas, unos tirantes de sujeción de las viguetas para que mantengan su escuadrado y situación de los muros durante el armado del molde y unos separadores de muro para mantener el espesor requerido de los muros y conformar la plantilla. Another feature of the formwork system of the present invention is that the marking and staking templates are removed, as well as the wall templates described in the Spanish invention patent 200202648 (ES2281212B1) discussed above and whose assembly and disassembly It was especially complex because it needed a large number of accessories for fixing. In addition to a high manufacturing cost. These marking and staking templates have been replaced by an alignment device formed by independent joists with the triple function of wall placement, alignment of the walls, and support for the pressure of the formwork panels in the concreting process, Unos corners provided with pivots for coupling and fixing the joists at a certain angle, which greatly simplifies the tasks of assembling and disassembling the joists, some braces for securing the joists so that they maintain their squaring and location of the walls during the assembly of the mold and some wall dividers to maintain the required thickness of the walls and shape the template.
Adicionalmente las mencionadas viguetas presentan otras características destacables tales como unos postes centradores de armaduras e instalaciones en el interior de los moldes, la incorporación de unas escuadras soldadas para delimitar las medidas exactas de las puertas o aberturas, y unas indicaciones referentes a la altura y situación de los diferentes elementos a montar tales como armaduras, instalaciones o tirantes de sujeción de los postes centradores, todo lo cual sustituye las complicadas plantillas de muros expuestas en la anterior patente española 200202648, con el consiguiente ahorro en el montaje del molde y costes de fabricación. Additionally, the aforementioned joists have other notable features such as centering posts of reinforcements and installations inside the molds, the incorporation of welded brackets to delimit the exact measurements of the doors or openings, and indications regarding the height and location of the different elements to be assembled such as reinforcements, installations or tie rods of the centering posts, all of which replaces the complicated templates of walls exposed in the previous Spanish patent 200202648, with the consequent saving in the assembly of the mold and manufacturing costs .
Otra de las características de la invención se centra en una serie de elementos tales como estribos plegados y estribos desplegados, de diferentes longitudes para la sujeción de armaduras en el interior de los moldes durante la construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, estableciendo dichos estribos la unión de los dos hormigonados del doble muro. Este sistema también comprende unos fijadores para placas de aislamiento térmico en el interior de los dobles muros mencionaAnother feature of the invention is centered on a series of elements such as folded stirrups and deployed stirrups, of different lengths for the reinforcement of reinforcements inside the molds during the construction of double walls by means of successive formwork and concreting, establishing said stirrups the union of the two concretes of the double wall. This system also includes fixers for thermal insulation plates inside the double walls mentioned
dos: presentando dichos fijadores una configuración adecuada para mantener las placas centradas en su posición. two: said fixers presenting a suitable configuration to keep the plates centered in their position.
Este sistema cumple perfectamente con las normas térmicas y acústicas requeridas actualmente en la construcción. This system perfectly meets the thermal and acoustic standards currently required in construction.
Éstas y otras características de la invención, recogidas en las reivindicaciones, se comprenderán mejor a la vista del ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas y que se relacionan a continuación. Descripción de las figurasThese and other features of the invention, set out in the claims, will be better understood in view of the exemplary embodiment shown in the accompanying figures and which are listed below. Description of the fi gures
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being made and in order to facilitate the understanding of the characteristics of the invention, a set of drawings is attached to the present specification in which, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:
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- La figura 1 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado básico. Figure 1 shows an elevation view of an exemplary embodiment of a basic formwork panel.
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- La figura 2 muestra una vista parcial de perfil del panel de encofrado de la figura 1 seccionado por un plano vertical. Figure 2 shows a partial profile view of the formwork panel of Figure 1 sectioned by a vertical plane.
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- La figura 3 muestra una vista parcial en planta del panel de encofrado de la figura 1. Figure 3 shows a partial plan view of the formwork panel of Figure 1.
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- La figura 4 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado provisto de cuñas o chaflanes de desencofrado en dos de sus extremos. Figure 4 shows an elevation view of an example of an embodiment of a formwork panel provided with wedges or stripping chambers at two of its ends.
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- La figura 5 muestra un detalle parcial de perfil del panel de encofrado de la figura 4. Figure 5 shows a partial profile detail of the formwork panel of Figure 4.
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- La figura 6 muestra una vista en planta superior del panel de encofrado de la figura 4. Figure 6 shows a top plan view of the formwork panel of Figure 4.
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- La figura 7 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado provisto de una tapa inferior. Figure 7 shows an elevational view of an embodiment of a formwork panel provided with a lower cover.
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- La figura 8 muestra un detalle de perfil de panel de encofrado de la figura 7 seccionado por un plano vertical y en la que se puede observar la tapa inferior. Figure 8 shows a detail of the formwork panel profile of Figure 7 sectioned by a vertical plane and in which the lower cover can be seen.
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- La figura 9 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado provisto de unas prolongaciones en escuadra en dos de sus laterales, encontrándose cerrada una de dichas escuadras lateralmente por una tapa ciega. Figure 9 shows an elevation view of a formwork panel provided with square extensions on two of its sides, one of said brackets being closed laterally by a blind cover.
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- La figura 10 muestra una vista de perfil del panel de encofrado de la figura 9. Figure 10 shows a profile view of the formwork panel of Figure 9.
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- La figura 11 muestra una vista de perfil del panel de la figura 9 visto por el lateral provisto de una tapa ciega. Figure 11 shows a profile view of the panel of Figure 9 seen from the side provided with a blind cover.
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- La figura 12 muestra una vista frontal de un panel de encofrado prolongado por uno de sus extremos en una escuadra. Figure 12 shows a front view of a formwork panel extended by one of its ends in a square.
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- La figura 13 muestra una vista de perfil del panel de la figura 12. Figure 13 shows a profile view of the panel of Figure 12.
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- La figura 14 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado provisto de una prolongación en escuadra en uno de sus extremos y de una tapa de cierre frontal en un extremo contiguo. Figure 14 shows an elevation view of a formwork panel provided with a square extension at one of its ends and a front closure cover at a contiguous end.
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- La figura 15 muestra una vista de perfil del panel de encofrado de la figura 14. Figure 15 shows a profile view of the formwork panel of Figure 14.
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- La figura 16 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado curvo. Figure 16 shows an elevation view of a curved formwork panel.
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- La figura 17 muestra una vista en planta del panel de encofrado curvo de la figura 16. Figure 17 shows a plan view of the curved formwork panel of Figure 16.
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- La figura 18 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de solape. Figure 18 shows an elevation view of an embodiment of an overlap panel.
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- La figura 19 muestra una vista de perfil del panel de solape de la figura 18 en la que se puede observar el grueso o calzo lateral de dicho panel de solape. Figure 19 shows a profile view of the overlap panel of Figure 18 in which the thickness or lateral chock of said overlap panel can be observed.
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- La figura 20 muestra una vista en alzado de ejemplo de realización de una de las manetas de unión de los paneles de encofrado. Figure 20 shows an elevational view of an exemplary embodiment of one of the joining handles of the formwork panels.
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- La figura 21 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un tornillo de unión de los paneles de encofrado, con la tuerca desmontada. Figure 21 shows an elevational view of an embodiment example of a joint screw of the formwork panels, with the nut removed.
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- La figura 22 muestra una vista posterior del tornillo de unión la figura 21, en la que se puede observar la arandela antigiro de dicho tornillo de unión. Figure 22 shows a rear view of the union screw Figure 21, in which the anti-rotation washer of said union screw can be seen.
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- La figura 23 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de los tirantes separadores, con la tuerca de apriete desmontada. Figure 23 shows an elevation view of an embodiment of the spacer straps, with the clamping nut removed.
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- La figura 24 muestra una vista en alzado de una maneta de unión y de un tornillo de unión en posición de uso, fijando dos paneles de encofrado contiguos. Figure 24 shows an elevation view of a joint handle and a joint screw in use position, fixing two adjacent formwork panels.
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- La figura 25 muestra un detalle ampliado de la unión de dos paneles de encofrado mediante una maneta de unión. Figure 25 shows an enlarged detail of the joining of two formwork panels by means of a joining handle.
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- La figura 26 muestra un detalle de perfil de la figura 25 en la que se puede observar el tope de retención de la maneta contactando, sin posibilidad de giro, contra uno de los paneles a unir. Figure 26 shows a profile detail of Figure 25 in which the retention stop of the handle can be observed by contacting, without the possibility of turning, against one of the panels to be joined.
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- La figura 27 muestra un detalle de perfil de la figura 25 en la que se puede observar la maneta de unión durante su montaje a través de los orificios enfrentados de los paneles a unir. Figure 27 shows a profile detail of Figure 25 in which the joint lever can be seen during assembly through the holes facing the panels to be joined.
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- La figura 28 muestra una vista análoga a la figura 27, con la maneta girada un cuarto de vuelta, en la posición de unión de los paneles de encofrado. Figure 28 shows a view analogous to Figure 27, with the handle turned a quarter turn, in the joining position of the formwork panels.
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- La figura 29 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un puntal no telescópico provisto de una pieza intermedia de accionamiento a rosca. Figure 29 shows an elevation view of an exemplary embodiment of a non-telescopic strut provided with a threaded intermediate part.
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- La figura 30 muestra un detalle de una zona intermedia del puntal de la figura 29, seccionado por un plano vertical para apreciar el montaje a rosca de la pieza intermedia en los extremos opuestos de los tramos extremos del puntal. Figure 30 shows a detail of an intermediate area of the strut of Figure 29, sectioned by a vertical plane to appreciate the screw mounting of the intermediate piece at opposite ends of the end sections of the strut.
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- La figura 31 muestra una vista esquemática en alzado de una obra en la que se pueden observar el puntal de la figura 29 y el panel de solape de la figuras 18 en la posición de uso. Figure 31 shows a schematic elevation view of a work in which the strut of Figure 29 and the overlap panel of Figures 18 can be seen in the position of use.
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- La figura 32 muestra esquemáticamente un detalle ampliado de la figura 31, en la que se puede observar el montaje del panel de solape sobre una pared de hormigón mediante tirantes de apriete. Figure 32 shows schematically an enlarged detail of Figure 31, in which the mounting of the overlap panel on a concrete wall can be seen by means of tightening braces.
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- La figura 33 muestra esquemáticamente el montaje de paneles de encofrado con la ayuda de un carro elevador. Figure 33 shows schematically the assembly of formwork panels with the help of an elevator car.
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- La figura 34 muestra una vista de perfil del carro elevador de la figura anterior. Figure 34 shows a profile view of the lift carriage of the previous figure.
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- La figura 35 muestra una vista en alzado posterior del carro elevador. Figure 35 shows a rear elevation view of the lift car.
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- La figura 36 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un estribo plegado utilizable en la sujeción de armaduras en la construcción de dobles muros con aislamiento térmico mediante técnica de encofrados y hormigonados sucesivos. Figure 36 shows an elevation view of an exemplary embodiment of a folded stirrup that can be used to fasten reinforcements in the construction of double walls with thermal insulation using successive formwork and concreting techniques.
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- La figura 37 muestra una vista en planta superior del estribo plegado de la figura 36. Figure 37 shows a top plan view of the folded stirrup of Figure 36.
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- La figura 38 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un estribo desplegado utilizable en la sujeción de armaduras en la construcción Figure 38 shows an elevation view of an exemplary embodiment of a deployed stirrup that can be used for fastening reinforcements in the construction
de dobles muros con aislamiento térmico mediante técnica de encofrados y hormigonados sucesivos. of double walls with thermal insulation by means of successive formwork and concreting technique.
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- La figura 39 muestra un ejemplo de aplicación de paneles rectos, paneles con prolongación en escuadra con cuñas de desencofrado y estribos plegados de sujeción de armaduras durante el primer encofrado para la construcción de un doble muro con aislamiento térmico. Figure 39 shows an example of the application of straight panels, panels with square extension with stripping wedges and folded reinforcement clamps during the first formwork for the construction of a double wall with thermal insulation.
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- La figura 40 muestra un detalle de la figura anterior, una vez realizado el primer hormigonado del doble muro y en la que se puede observar la sujeción de una primera armadura por parte de los estribos plegados de las figuras 36 y 37. Figure 40 shows a detail of the previous figure, once the first concreting of the double wall is made and in which the fastening of a first reinforcement by the folded stirrups of Figures 36 and 37 can be observed.
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- La figura 41 muestra un ejemplo de aplicación de los paneles de la invención para la sujeción de un segundo encofrado en la realización de un doble muro, y en la que se puede observar la sujeción de las placas de aislamiento térmico fijadas contra el primer hormigonado mediante fijadores montados en los estribos desplegados de sujeción de las segundas armaduras. Figure 41 shows an example of application of the panels of the invention for the fastening of a second formwork in the realization of a double wall, and in which it is possible to observe the fastening of the thermal insulation plates fixed against the first concreting by fasteners mounted on the deployed stirrups for securing the second reinforcements.
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- La figura 42 muestra una vista frontal de las placas de aislamiento de la figura anterior, sujetas mediante fijadores. Figure 42 shows a front view of the insulation plates of the previous figure, secured by fasteners.
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- La figura 43 muestra una vista ampliada en alzado de uno de los fijadores de placas de aislamiento térmico. Figure 43 shows an enlarged elevational view of one of the thermal insulation plate fixers.
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- La figura 44 muestra un detalle ampliado de perfil de la zona intermedia de uno de los fijadores montado sobre un estribo desplegado y fijando una de las placas de aislamiento térmico, pudiendo observarse en esta figura la actuación de las pestañas oblicuas del fijador contra el estribo. Figure 44 shows an enlarged detail of the profile of the intermediate zone of one of the fixtures mounted on a deployed stirrup and fixing one of the thermal insulation plates, being able to observe in this figure the action of the oblique tabs of the fastener against the stirrup.
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- La figura 45 muestra una vista esquemática en alzado de un encofrado y de la armadura interior en la que se puede observar la disposición sin interferencia de dicha armadura y de los elementos transversales de sujeción del encofrado, tales como tirantes separadores. Figure 45 shows a schematic elevational view of a formwork and of the internal reinforcement in which the arrangement without interference of said reinforcement and of the transverse formwork fasteners, such as spacer straps, can be observed.
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- La figura 46 muestra una distribución en planta de una edificación a realizar con el encofrado de la invención, en la que se ha referenciado una zona “A” cuyo detalle ampliado se ha representado en la figura Figure 46 shows a plan distribution of a building to be carried out with the formwork of the invention, in which an area "A" whose enlarged detail has been represented in the figure has been referenced
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- La figura 47 muestra la disposición de un dispositivo de alineación y soporte de los paneles de encofrado en la zona “A” indicada en la figura anterior. En esta figura se observa la disposición de las viguetas de alineación de los paneles de encofrado, los esquineros centradores de acoplamiento y fijación de las viguetas con un ángulo determinado, los tirantes separadores de las viguetas y los postes centradores de armaduras e instalaciones, conformantes del dispositivo de alineación y soporte. Figure 47 shows the arrangement of an alignment and support device for the formwork panels in the area "A" indicated in the previous figure. In this figure, the arrangement of the alignment beams of the formwork panels, the corner coupling and fixing corners of the beams at a specific angle, the beam spacing braces and the centering posts of reinforcements and installations, which conform the structure, are observed. alignment and support device.
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- La figura 48 muestra una vista en alzado de un poste centrador de armaduras en la posición de uso, fijado mediante esquineros centradores y tirantes plegables a las viguetas del dispositivo de alineación y soporte de los paneles de encofrado. Figure 48 shows an elevation view of a reinforcement center post in the use position, fixed by centering corners and foldable straps to the joists of the alignment device and support of the formwork panels.
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- La figura 49 corresponde a una vista en planta superior de la figura 48, sin la armadura. Figure 49 corresponds to a top plan view of Figure 48, without the frame.
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- La figura 50 muestra un vista en planta inferior de un ejemplo de realización de un esquinero centrador. Figure 50 shows a bottom plan view of an exemplary embodiment of a centering corner.
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- La figura 51 muestra una vista en alzado del esquinero central de la figura 50, en la que se pueden observar los pivotes de acoplamiento con las viguetas de alineación de los paneles de encofrado. Figure 51 shows an elevation view of the central corner of Figure 50, in which the coupling pivots with the alignment joists of the formwork panels can be seen.
Realización preferente de la invenciónPreferred Embodiment of the Invention
En las figuras1a17se pueden observar diferentes realizaciones de los paneles de encofrado referenciados como (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) para su diferenciación. In Figures 1 to 17, different embodiments of the formwork panels referenced as (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f and 1g) can be observed for their differentiation.
Dichos paneles de encofrado presentan de forma generalizada una superficie interior (2) prolongada periféricamente hacia el lateral exterior en una pestaña perimetral (3) que presenta una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente para el montaje de los medios de unión de los sucesivos paneles de encofrado durante la conformación de un molde para el vertido de hormigón y la construcción de estructuras monolíticas. Said formwork panels generally have an inner surface (2) extended peripherally towards the outer side in a perimeter flange (3) that has an alignment of holes (4) elongated longitudinally for the assembly of the joining means of the successive panels of formwork during the conformation of a mold for the pouring of concrete and the construction of monolithic structures.
La superficie interior (2) de los paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) definen conjuntamente con la pestaña perimetral (3) una estructura a modo de caja hueca, abierta hacia el lateral exterior y que dispone interiormente de un entramado de refuerzos (5) longitudinales y transversales. The inner surface (2) of the formwork panels (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f and 1g) together with the perimeter flange (3) define a hollow box structure, open towards the outer side and which internally it has a network of longitudinal and transverse reinforcements (5).
En los diferentes paneles de encofrado (1a .... 1g) los refuerzos (5) están constituidos por unas chapas plegadas, de pequeño espesor, que presentan una sección transversal a modo de omega, cuyas alas (6) se encuentran soldadas a la superficie interior (2) del panel, y cuyo alma (7) presenta una sección decreciente hacia el lateral exterior del panel. In the different formwork panels (1a .... 1g) the reinforcements (5) are constituted by folded sheets, of small thickness, which have an omega-like cross section, whose wings (6) are welded to the inner surface (2) of the panel, and whose soul (7) has a decreasing section towards the outer side of the panel.
Esta constitución y configuración de los refuerzos This constitution and con fi guration of reinforcements
(5) proporcionan una elevada resistencia y estabilidad dimensional a los diferentes paneles de encofrado que, además, presentan una elevada resistencia en relación a su peso, lo que permite fabricar y utilizar paneles de encofrado de unas dimensiones del orden de 300x75 cm. (5) provide high strength and dimensional stability to the different formwork panels which, in addition, have a high resistance in relation to their weight, which allows manufacturing and using formwork panels of dimensions of the order of 300x75 cm.
La utilización de este tipo de refuerzos (5) permiten reducir significativamente el número de tirantes separadores a utilizar por metro cuadrado de panel de encofrado, que puede reducirse a un único tirante separador por metro cuadrado de panel de encofrado. The use of this type of reinforcements (5) makes it possible to significantly reduce the number of spacer straps to be used per square meter of formwork panel, which can be reduced to a single spacer strap per square meter of formwork panel.
Otra de las particularidades de este sistema de encofrado es que los tirantes separadores, que se detallarán más adelante, no tienen un punto determinado de colocación en el panel lo que permite montar paneles de encofrado de diferentes medidas en los muros sin que sea necesario observar previamente donde queda la unión de un panel respecto a la del panel de enfrente. Another of the peculiarities of this formwork system is that the separating braces, which will be detailed below, do not have a specific point of placement on the panel, which allows the installation of formwork panels of different sizes on the walls without having to observe previously where is the union of a panel with respect to that of the opposite panel.
Con la configuración general descrita anteriormente algunos de los paneles de encofrado presentan unas características orientadas a facilitar y simplificar su utilización en el sistema de encofrado. With the general configuration described above, some of the formwork panels have characteristics designed to facilitate and simplify their use in the formwork system.
Concretamente, en las figuras 4 a 6 se pueden observar un paneles de encofrado (1b) en el que la pestaña perimetral correspondiente a al menos uno de los extremos define con la superficie interior (2) un ángulo diferente de 90 grados, definiendo en los mencionados extremos de los paneles de encofrado (1b) una configuración a modo de cuña (8) destinada a facilitar el desencofrado del molde. Specifically, in figures 4 to 6 a formwork panel (1b) can be observed in which the perimeter flange corresponding to at least one of the ends with the inner surface (2) defines a different angle of 90 degrees, defining in the mentioned ends of the formwork panels (1b) a wedge-like configuration (8) designed to facilitate mold decoupling.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras7y8se pueden observar unos paneles de encofrado (1c) que presentan en su extremo inferior una tapa (9) que cierra exteriormente la cavidad delimitada entre la pestaña perimetral (3) y los refuerzos (5) próximos a dicha pestaña perimetral. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 and 8, formwork panels (1c) can be seen that have at their lower end a cover (9) that externally closes the cavity delimited between the perimeter flange (3) and the reinforcements (5) next to said perimeter tab.
La incorporación de esta tapa (9) en los paneles de encofrado (1c) permite incrementar notablemente la resistencia del panel contra los golpes especialmenThe incorporation of this cover (9) in the formwork panels (1c) makes it possible to significantly increase the resistance of the panel against impacts especially
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te durante su contacto con el suelo y, adicionalmente, a evitar que se acumule el hormigón en su interior, incrementando innecesariamente el peso del panel de encofrado con el hormigón fraguado. You during your contact with the ground and, in addition, to avoid the accumulation of concrete inside, unnecessarily increasing the weight of the formwork panel with the set concrete.
Los paneles de encofrado (1d) representados en las figuras 9 a 11 presentan una particularidad consistente en que se prolongan por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña (3) provista de una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente, al igual que el resto de las pestañas perimetrales (3), y por un lateral contiguo en una escuadra análoga (10) cerrada lateralmente por una tapa ciega, tal como se muestra en la figura 11. Los orificios (4) permiten el acoplamiento de los paneles (1d) con sucesivos paneles de encofrado (1a, ..., 1g) conformando dichos paneles de encofrado (1d) una esquina del molde de hormigonado. The formwork panels (1d) represented in Figures 9 to 11 have a particular feature that they extend through one of their ends in a square (10) that ends frontally in a flange (3) provided with an alignment of holes (4). ) lengthened longitudinally, like the rest of the perimeter tabs (3), and by an adjacent side in an analogous square (10) closed laterally by a blind cover, as shown in Figure 11. The holes (4) they allow the coupling of the panels (1d) with successive formwork panels (1a, ..., 1g) forming said formwork panels (1d) a corner of the concreting mold.
La utilización de estos paneles de encofrado (1d) simplifica notablemente la configuración de las esquinas de la obra, que quedan definidas por un único panel, sin necesidad de recurrir a la utilización de piezas adicionales para la conformación de la mencionada esquina. The use of these formwork panels (1d) significantly simplifies the con fi guration of the corners of the work, which are defined by a single panel, without resorting to the use of additional parts for the conformation of the mentioned corner.
Los paneles de encofrado (1e) representados en las figuras 12 y 13, presentan en un único extremo una prolongación en escuadra (10). The formwork panels (1e) represented in Figures 12 and 13, have a square extension (10) at a single end.
En el caso de las figuras 14 y 15, el panel (1f) presenta, además de la escuadra (10) una tapa (9) análoga a la de los paneles (1c). In the case of Figures 14 and 15, the panel (1f) has, in addition to the square (10), a cover (9) similar to that of the panels (1c).
En las figuras 16 y 17 se muestra un panel de encofrado (1g) que tiene la particularidad de presentar una configuración curva y que puede fabricarse con diversos radios de curvatura, resultando este panel de encofrado (1g) especialmente interesante para solucionar arquitecturas con configuraciones redondeadas. Figures 16 and 17 show a formwork panel (1g) that has the peculiarity of presenting a curved configuration and that can be manufactured with various radii of curvature, resulting in this formwork panel (1g) especially interesting for solving architectures with rounded con fi gurations .
La vinculación y fijación de los paneles de encofrado entre sí se realiza por unos medios de sujeción utilizables de forma opcional o combinada en función de las necesidades de cada molde. The linking and fixing of the formwork panels to each other is carried out by means of clamping means that can be used optionally or combined according to the needs of each mold.
Uno de estos medios de sujeción está constituido por unas manetas de unión, representadas en la figura 20, que presentan un vástago (12) de extremo cónico provisto en su zona anterior de un pasador helicoidal One of these fastening means is constituted by connecting handles, represented in Figure 20, which have a conical end rod (12) provided in its anterior area with a helical pin.
(13) y en su zona posterior de un tope (14) de retención de unas arandelas de flexión (15) que mantienen la presión en la unión de los paneles de encofrado (1a .... 1g) y una empuñadura oblicua (16) de accionamiento. (13) and in its rear area of a stop (14) for retaining some washers (15) that maintain the pressure at the joint of the formwork panels (1a .... 1g) and an oblique handle (16 ) drive.
El mencionado pasador helicoidal (13) presenta unas dimensiones adecuadas para introducirse en una determinada posición por los orificios (4) de las pestañas perimetrales (3) de los paneles de encofrado enfrentadas tal como se muestra en la figura 27, estableciendo un apriete de los mismos mediante un giro de la maneta de unión (11) de aproximadamente un cuarto de vuelta, como se muestra en la figura Said helical pin (13) has suitable dimensions to be introduced in a certain position by the holes (4) of the perimeter tabs (3) of the facing formwork panels as shown in Figure 27, establishing a tightening of the themselves by turning the union handle (11) approximately one quarter turn, as shown in the figure
28. 28.
Una de las características principales de estas manetas de unión es la incorporación de las arandelas de flexión (15) que permiten absorber las diferencias de espesor definidas por el hormigón adherido a los paneles de encofrado y ejercer una presión en la unión evitando que ésta se pueda aflojar por ejemplo a causa de las vibraciones. One of the main characteristics of these joining handles is the incorporation of the fl exion washers (15) that allow absorbing the differences in thickness defined by the concrete adhered to the formwork panels and exerting a pressure on the joint preventing it to loosen for example because of vibrations.
Estas manetas de unión están especialmente indicadas para realizar la fijación de aquellos paneles de encofrado (1a ... 1g) que se montan y desmontan con frecuencia. These joining handles are especially suitable for fixing those formwork panels (1a ... 1g) that are frequently assembled and disassembled.
En las figuras 21 y 22 se encuentran representados unos medios de sujeción alternativa de los paneles de encofrado, constituidos por un tornillo de unión (17) provisto en su zona anterior de una rosca (18) para el montaje de una tuerca de apriete (19) y en su zona posterior de una arandela antigiro (20) y de una arandela de presión (21). In FIGS. 21 and 22, alternative clamping means of the formwork panels are represented, constituted by a connecting screw (17) provided in its anterior area with a thread (18) for mounting a clamping nut (19 ) and in its rear area an anti-rotation washer (20) and a pressure washer (21).
Esta arandela de presión (21) tiene la misma finalidad que las arandelas de flexión (15) de las manetas de unión (11), permitiendo la absorción de las diferencias de espesor de la unión debido a la adherencia de cemento, y el mantenimiento de una presión en la unión. This pressure washer (21) has the same purpose as the fl exion washers (15) of the connecting handles (11), allowing the absorption of the differences in joint thickness due to cement adhesion, and the maintenance of a pressure on the joint.
La arandela antigiro (20) presenta, como se puede observar en las figuras adjuntas, una configuración poligonal, concretamente en este caso cuadrada, lo que permite que contacte lateralmente con la superficie interior (2) de uno de los paneles de encofrado a unir evitando que gire el tornillo de unión (17) durante el accionamiento de la tuerca de apriete (19). The anti-rotation washer (20) has, as can be seen in the attached figures, a polygonal configuration, specifically in this square case, which allows it to contact laterally with the inner surface (2) of one of the formwork panels to be joined avoiding Turn the union screw (17) during the operation of the tightening nut (19).
Unos medios adicionales para la sujeción de los paneles de encofrado (1a ... 1g) están constituidos por unos tirantes separadores (22), representados en la figura 23, que permiten realizar la sujeción enfrentada de los paneles de encofrado durante la conformación de muros. Additional means for securing the formwork panels (1a ... 1g) are constituted by spacer straps (22), represented in Figure 23, which allow facing the formwork panels to be held during the forming of walls. .
Dichos tirantes separadores (22) comprenden: un tornillo (23) provisto de una rosca anterior (24) y de una cabeza posterior (25), un tubo o funda exterior Said spacer straps (22) comprise: a screw (23) provided with a front thread (24) and a rear head (25), an outer tube or sheath
(26) de material plástico, y una tuerca de apriete (27) provista de una patilla basculante (28) de accionamiento. (26) of plastic material, and a clamping nut (27) provided with a tilting pin (28) for actuation.
El tubo o funda exterior (26) se dispone montado exteriormente sobre el tornillo (23) protegiéndolo del hormigón y conformando simultáneamente un separador que garantiza una separación constante entre los paneles de encofrado enfrentados y que, consiguientemente, determina el espesor del muro a construir. The outer tube or sheath (26) is arranged externally mounted on the screw (23) protecting it from concrete and simultaneously forming a separator that guarantees a constant separation between the facing formwork panels and, consequently, determines the thickness of the wall to be constructed.
A su vez la patilla basculante (28), asociada a la tuerca de apriete (27), al disponerse en una posición abatida conforma un tope contra el panel de encofrado o contra una vigueta de alineamiento evitando el giro indeseado de la tuerca de apriete (27). In turn, the tilting pin (28), associated with the tightening nut (27), when disposed in a collapsed position, forms a stop against the formwork panel or against an alignment beam avoiding unwanted rotation of the tightening nut ( 27).
Unos medios adicionales para la sujeción de los paneles de encofrados (1a... 1g) están constituidos por unos paneles de solape (1h), representados en las figuras 18 y 19 que se fijan sobre una superficie de apoyo mediante unos tirantes de apriete (29) tal como se puede observar en las figuras 31 y 32, conformando dichos paneles de solape (1h) unos medios para el ajuste y alineación de paneles de encofrado (1a ... 1g) superiores respecto a dicha superficie inferior de apoyo. Additional means for fastening the formwork panels (1a ... 1g) are constituted by overlapping panels (1h), represented in Figures 18 and 19 that are fixed on a support surface by means of tightening braces ( 29) as can be seen in Figures 31 and 32, said overlap panels (1h) forming means for adjusting and aligning formwork panels (1a ... 1g) with respect to said lower support surface.
Los paneles de solape (1h) presentan una configuración análoga a los paneles de encofrado (1a .... 1g) y disponen adicionalmente, en el extremo inferior de su superficie interior (2), un grueso o calzo (30) que ejerce una función de palanca sobre el panel de solape (1h) al ser fijado dicho panel de solape (1h) contra una superficie o muro mediante tirantes de apriete (29). The overlap panels (1h) have a configuration similar to the formwork panels (1a .... 1g) and additionally have, at the lower end of their inner surface (2), a thickness or chock (30) that exerts a lever function on the overlap panel (1h) when said overlap panel (1h) is fixed against a surface or wall by means of tightening braces (29).
Estos paneles de solape (1h) se utilizan por ejemplo para ajustar y alinear paneles de encofrado (1a ... 1g) superiores con un hormigonado inferior. These overlap panels (1h) are used for example to adjust and align upper formwork panels (1a ... 1g) with a lower concreting.
En este caso el panel de solape (1h) se fija al hormigonado inferior mediante tirantes de apriete (29) de forma que quede enrasado con dicho hormigonado inferior tal como se puede observar en las figuras 31, In this case, the overlap panel (1h) is fixed to the lower concrete by means of tightening braces (29) so that it is flush with said lower concrete as can be seen in figures 31,
32. 32
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El sistema encofrado de la invención comprende unos medios adicionales para la sujeción de los paneles de encofrado (1a, ... 1g), constituidos por unos puntales (31), representados en la figura 29, que no son telescópicos si no que están conformados por dos tramos extremos (32, 33) que presentan en los extremos sendas porciones (34) roscadas en sentidos opuestos, para el acoplamiento de los extremos opuestos (35) de una pieza intermedia (36) cuyo giro en uno u otro sentido provoca un aumento o una disminución de la longitud total del puntal. The formwork system of the invention comprises additional means for fastening the formwork panels (1a, ... 1g), constituted by struts (31), represented in Figure 29, which are not telescopic but are shaped by two end sections (32, 33) presenting at each end two portions (34) threaded in opposite directions, for coupling the opposite ends (35) of an intermediate piece (36) whose rotation in one direction or another causes a increase or decrease in the total length of the strut.
En la figura 29 se puede observar uno de los puntales (31) completo y, en la figura 30, un detalle de la zona de unión de la pieza intermedia (36) con las porciones (34) roscadas de los tramos extremos (32, 33) del puntal. In Figure 29 one of the complete struts (31) can be seen and, in Figure 30, a detail of the junction area of the intermediate piece (36) with the threaded portions (34) of the end sections (32, 33) of the strut.
La disposición de la pieza intermedia (36) en la zona media del puntal (31) facilita su ajuste manual y, al no ser telescópicos, resultan más económicos de fabricación y más rápidos de maniobra. The arrangement of the intermediate piece (36) in the middle area of the strut (31) facilitates its manual adjustment and, since they are not telescopic, they are cheaper to manufacture and faster to maneuver.
Para facilitar la colocación de los paneles (1a, ..., 1g) el sistema comprende unos caballetes extensibles (44), representados en las figuras 33, 34 y 35, para la sustentación de los paneles durante su colocación. Estos caballetes extensibles (44) disponen superiormente de un soporte (44a) orientable y elevable. To facilitate the placement of the panels (1a, ..., 1g) the system comprises extensible stands (44), represented in Figures 33, 34 and 35, for the support of the panels during placement. These extendable stands (44) have an adjustable and liftable support (44a).
Como se puede observar en las figuras 36 a 38 este sistema de encofrado comprende unos estribos plegados (37) y el mismo estribo desplegado (38) especialmente indicados para la sujeción de primeras y segundas armaduras (39, 40) en el interior de los moldes conformados mediante paneles de encofrado (1a .... 1g) durante la construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, estableciendo los mencionados estribos (38) unos medios de unión de los hormigonados sucesivos. As can be seen in Figures 36 to 38, this formwork system comprises folded stirrups (37) and the same deployed stirrup (38) especially indicated for fastening first and second reinforcements (39, 40) inside the molds formed by formwork panels (1a .... 1g) during the construction of double walls by successive formwork and concreting, the aforementioned stirrups (38) establishing a means of joining successive concretes.
Como se puede observar en las figuras 36, 37, 39 y 40, los estribos plegados (37) están constituidos por una varilla metálica que presentan dos porciones extremas (41) provistas de una pluralidad de pliegues para su apoyo centrado entre unos primeros y unos segundos paneles de encofrado y una porción intermedia (42) provista de al menos una configuración curva para la sujeción centrada de una primera armadura (39) entre dichos primeros y segundos paneles de encofrado. As can be seen in Figures 36, 37, 39 and 40, the folded stirrups (37) are constituted by a metal rod that has two end portions (41) provided with a plurality of folds for its support centered between first and some second formwork panels and an intermediate portion (42) provided with at least one curved configuration for the centered fastening of a first reinforcement (39) between said first and second formwork panels.
A su vez los estribos desplegados (38), representados en la figura 38, presentan en un extremo un gancho (43) para la sujeción de una segunda armadura In turn, the deployed stirrups (38), shown in Figure 38, have at one end a hook (43) for securing a second reinforcement.
(40) entre unos primeros y unos terceros paneles de encofrado; fijándose con la porción extrema (41) a la primera armadura (39), empotrada en el muro conformado durante el primer hormigonado, tal como se puede observar en la figura 41. (40) between first and third formwork panels; with the end portion (41) being fixed to the first reinforcement (39), embedded in the wall formed during the first concreting, as can be seen in Figure 41.
El sistema de encofrado comprende unos fijadores (45), representados en la figura 43, destinados a montarse sobre el extremo en gancho (43) de los estribos desplegados (38), tal como se observa en las figuras 41, 42 y 44, para realizar la fijación de placas de aislamiento térmico (46) en el interior del doble muro construido mediante encofrados y hormigonados sucesivos. The formwork system comprises fasteners (45), shown in Figure 43, intended to be mounted on the hooked end (43) of the deployed stirrups (38), as seen in Figures 41, 42 and 44, for perform the fixing of thermal insulation plates (46) inside the double wall built by successive formwork and concreting.
Estos fijadores (45) de placas de aislamiento térmico (46) presentan una configuración a modo de aspa con un orificio central (47) para su montaje en un estribo desplegado (38) y con unas pestañas oblicuas (48) de retención dispuestas radialmente respecto al orificio central. These thermal insulating plate fixers (45) (46) have a blade configuration with a central hole (47) for mounting in a deployed stirrup (38) and with oblique tabs (48) arranged radially in relation to to the central hole.
Estas pestañas oblicuas (48) permiten el avance de los fijadores (45), sobre los respectivos estribos desplegados (38), en la dirección de aprisionamiento de las placas de aislamiento térmico (46) contra el primer hormigonado, impidiendo sin embargo su desplazamiento en sentido contrario al actuar con su extremo libre sobre la varilla del mencionado estribo desplegado (38). These oblique tabs (48) allow the fasteners (45) to advance, on the respective deployed stirrups (38), in the direction of clamping the thermal insulation plates (46) against the first concreting, however preventing their displacement in opposite direction when acting with its free end on the rod of said deployed stirrup (38).
Este sistema de encofrado comprende adicionalmente un dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado durante el montaje del molde, representado en la figura 47, comprendiendo dicho dispositivo (49): -viguetas (50) independientes para la alineación y soporte de la presión de los paneles de encofrado, -esquineros centradores (51) provistos de unos pivotes (52) de acoplamiento y fijación de las viguetas (50) con un ángulo determinado, -tirantes separadores (22) de las viguetas (50) durante el montaje del molde y, -postes centradores (53) de armaduras e instalaciones en el interior de los moldes definidos por los paneles de encofrado. This formwork system additionally comprises a device (49) for alignment and support of the formwork panels during the assembly of the mold, shown in Figure 47, said device (49) comprising: independent beams (50) for alignment and support of the pressure of the formwork panels, - centering corners (51) provided with pivots (52) for coupling and fixing the joists (50) with a certain angle, - spacer straps (22) for the joists (50) during the assembly of the mold and, -posting posts (53) of reinforcements and installations inside the molds defined by the formwork panels.
Los mencionados esquineros centradores (51) permiten acoplar de forma rápida las viguetas (50) que se disponen exteriormente respecto a los paneles de encofrado de un muro, garantizando su alineación y colaborando en el soporte de la presión a la que se ven sometidos los paneles de encofrado durante el hormigonado. The mentioned centering corners (51) allow quick coupling of the joists (50) that are arranged externally with respect to the formwork panels of a wall, guaranteeing their alignment and collaborating in the support of the pressure to which the panels are subjected of formwork during concreting.
Las mencionadas viguetas (50) comprenden en la realización mostrada en la figura 47 unas escuadras soldadas (54) para delimitar los espacios destinados a conformar puertas o aberturas en la construcción de hormigón. Said joists (50) comprise in the embodiment shown in Figure 47 welded squares (54) to delimit the spaces destined to form doors or openings in the concrete construction.
Los postes centradores (53), representados en las figuras 48 y 49, se encuentran fijados a los esquineros centradores (51), disponiendo dichos postes centradores (53) de unos tirantes plegables (56) de sujeción para su acoplamiento a las viguetas (50) de alineación y soporte de los paneles de encofrado. The centering posts (53), represented in Figures 48 and 49, are fixed to the centering corners (51), said centering posts (53) having folding straps (56) for attachment to the joists (50) ) alignment and support of the formwork panels.
Las mencionadas viguetas (50) presentan indicaciones (57) referentes a la altura y situación de las armaduras, instalaciones y tirantes separadores con el fin de facilitar y evitar errores en el montaje de dichos elementos. En la fijación y retención a escuadra del dispositivo (39) se emplean unos tirantes tubulares The aforementioned joists (50) have indications (57) regarding the height and location of the reinforcements, installations and spacer struts in order to facilitate and avoid errors in the assembly of said elements. In the fixation and square retention of the device (39) tubular braces are used
(58) representados en la figura 47. (58) represented in Figure 47.
Finalmente cabe mencionar que para realizar el montaje de los tirantes separadores (22) sin interferencia con las armaduras dispuestas en el interior del encofrado, tanto los paneles de encofrado como los paneles de solape y las viguetas (50) de alineación y soporte de los paneles disponen de unos orificios mecanizados en función de la disposición que deban ocupar los mencionados tirantes separadores (22) dependiendo del encofrado a realizar. Finally, it is worth mentioning that in order to mount the spacer strips (22) without interference with the reinforcements arranged inside the formwork, both the formwork panels and the overlap panels and the alignment and support beams (50) of the panels they have mechanized holes depending on the arrangement that the aforementioned spacer straps (22) should occupy depending on the formwork to be made.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación. Once the nature of the invention has been sufficiently described, as well as an example of a preferred embodiment, it is stated to the appropriate effects that the materials, shape, size and arrangement of the described elements may be modified, as long as this does not imply an alteration. of the essential features of the invention that are claimed below.
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Claims (25)
- 1. one.
- Sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado, del tipo de los que comprenden: -unos paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) provistos de una superficie interior (2) que se prolonga periféricamente hacia el lateral exterior en una pestaña perimetral (3) que presenta al menos una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente para el montaje de medios de unión y que conforma, conjuntamente con la superficie interior (2), una estructura a modo de caja hueca, abierta hacia el lateral exterior y que dispone interiormente de un entramado de refuerzos (5) longitudinales y transversales, -medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para la conformación de un molde de hormigonado y, -medios de sujeción de armaduras en el interior del encofrado; caracterizado porque los refuerzos (5) de los paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) están constituidos por unas chapas plegadas, que presentan una sección transversal a modo de omega, cuyas alas (6) se encuentran soldadas a la placa interior (2) del panel y cuyo alma (7) presenta una sección variable hacia el lateral exterior del panel. Modular and integral high-precision formwork system for the construction of monolithic reinforced concrete structures, of the type that comprise: -a formwork panels (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f and 1g) provided with an interior surface (2) extending peripherally towards the outer side in a perimeter flange (3) that has at least one alignment of holes (4) elongated longitudinally for the assembly of joining means and forming, together with the inner surface (2) , a hollow box-like structure, open towards the outer side and internally having a network of longitudinal and transverse reinforcements (5), -means of fastening the successive formwork panels for the formation of a concrete mold and, -means for securing reinforcements inside the formwork; characterized in that the reinforcements (5) of the formwork panels (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f and 1g) are constituted by folded sheets, which have an omega-like cross section, whose wings (6) are they are welded to the inner plate (2) of the panel and whose core (7) has a variable section towards the outer side of the panel.
- 2. 2.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 1, caracterizado porque la pestaña perimetral (3) correspondiente a al menos uno de los extremos de los paneles de encofrado (1b) define con la superficie interior (2) de dichos paneles un ángulo diferente de 90º, definiendo en los paneles en dichos extremos una configuración a modo de cuña (8) de desencofrado. Formwork system according to claim 1, characterized in that the perimeter flange (3) corresponding to at least one of the ends of the formwork panels (1b) defines with the inner surface (2) of said panels an angle different from 90 °, defining in the panels at said ends a wedge-shaped configuration (8) of decoupling.
- 3. 3.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1c) presentan en al menos uno de los extremos una tapa (9) que cierra exteriormente la cavidad o cavidades delimitadas entre la pestaña perimetral (3) correspondiente a dicho extremo del panel de encofrado (1c) y los refuerzos (5) próximos a dicha pestaña perimetral. Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (1c) have at least one of the ends a cover (9) that externally closes the cavity or cavities delimited between the perimeter flange (3) corresponding to said end of the formwork panel (1c) and the reinforcements (5) next to said perimeter flange.
- 4. Four.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1d) se prolongan al menos por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña (3) provista de una alineación orificios (4) alargados longitudinalmente para su acoplamiento con sucesivos paneles de encofrado, conformando dichos paneles con escuadra (10) una esquina del molde de hormigonado. Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (1d) extend at least one of their ends in a square (10) that ends frontally in a flange (3) provided with an alignment of holes ( 4) longitudinally elongated for coupling with successive formwork panels, said panels forming a square (10) a corner of the concrete mold.
- 5. 5.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1d) se prolongan por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña (3) provista de una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente, y por un lateral contiguo en una escuadra análoga (10) cerrada lateralmente por una tapa ciega. Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (1d) are extended by one of their ends in a square (10) that ends frontally in a flange (3) provided with an alignment of holes (4). ) lengthened longitudinally, and by an adjacent side in an analogous square (10) closed laterally by a blind cover.
- 6. 6.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1e) presentan en un único extremo una prolongación en escuadra (10). Formwork system according to any of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (1e) have a square extension (10) at a single end.
- 7. 7.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones1a6, caracterizado porque los paneles de encofrado (1g) presentan configuraciones curvas con diversos radios de curvatura. Formwork system according to any of claims 1 to 6, characterized in that the formwork panels (1g) have curved configurations with various radii of curvature.
- 8. 8.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los Formwork system according to any of the preceding claims, characterized in that the
- 9. 9.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones1a7, caracterizado porque los medios de sujeción de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden un tornillo de unión (17) provisto en su zona anterior de una rosca (18) para el montaje de una tuerca de apriete (19) y en su zona posterior anterior una arandela antigiro (20) de configuración poligonal y una arandela de presión (21). Formwork system according to any of claims 1 to 7, characterized in that the means for securing formwork panels (1a, ..., 1g) comprise a connecting screw (17) provided in its anterior area with a thread (18) for the assembly of a tightening nut (19) and in its anterior posterior area a polygonal configuration anti-rotation washer (20) and a pressure washer (21).
- 10. 10.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones1a7, caracterizado porque los medios de sujeción de paneles de encofrado comprenden unos tirantes separadores (22) para la sujeción enfrentada de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) durante la conformación de muros; comprendiendo dichos tirantes separadores (22): un tornillo (23) provisto de una rosca anterior (24) y de una cabeza posterior (25), un tubo o funda exterior (26) de material plástico para mantener el espesor del muro y proteger el tornillo Formwork system according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the means for securing formwork panels comprise spacer straps (22) for facing fastening formwork panels (1a, ..., 1g) during the forming of walls; said spacer brackets (22) comprising: a screw (23) provided with a front thread (24) and a rear head (25), a tube or outer sheath (26) of plastic material to maintain the thickness of the wall and protect the screw
- 11. eleven.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones1a7, caracterizado porque los medios de sujeción de los paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden unos paneles de solape (1h) destinados a fijarse sobre una superficie de apoyo mediante unos tirantes de apriete (29), conformando dichos paneles de solape unos medios para el ajuste y alineación de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) respecto a dicha superficie inferior de apoyo. Formwork system according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening means of the formwork panels (1a, ..., 1g) comprise overlapping panels (1h) intended to be fixed on a support surface by means of braces of tighten (29), said overlap panels forming means for adjusting and aligning formwork panels (1a, ..., 1g) with respect to said lower support surface.
- 12. 12.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 11, caracterizado porque los paneles de solape (1h) presentan una configuración análoga a los paneles de encofrado y disponen adicionalmente, en correspondencia con el extremo inferior de su superficie interior (2), un grueso o calzo (30) que ejerce una función de palanca sobre el panel de solape (1h) fijado mediante tirantes de apriete (29). Formwork system according to claim 11, characterized in that the overlapping panels (1h) have a configuration similar to the formwork panels and additionally have, in correspondence with the lower end of their inner surface (2), a thickness or chock ( 30) that exerts a lever function on the overlap panel (1h) fixed by means of tightening braces (29).
- 13. 13.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones1a7, caracterizado porque los medios de sujeción de los paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden unos puntales (31) (no telescópicos) conformados por dos tramos extremos (32, 33) que presentan en los extremos enfrentados sendas porciones (34) roscadas en sentidos opuestos para el acoplamiento de los extremos opuestos (35) de una pieza intermedia (36), cuyo giro en uno u otro sentido provoca un aumento o una disminución de la longitud total del puntal (31). Formwork system according to any of claims 1 to 7, characterized in that the fastening means of the formwork panels (1a, ..., 1g) comprise struts (31) (non-telescopic) formed by two end sections (32, 33) having at each opposite ends two portions (34) threaded in opposite directions for the coupling of the opposite ends (35) of an intermediate piece (36), whose rotation in one direction or another causes an increase or decrease in the total length of the strut (31).
- 14. 14.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos estribos plegados (37) y unos estribos desplegados (38) para la sujeción de primeras y segundas armaduras (39, 40) en el interior de los moldes conformados mediante paneles de encofrado en la construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, y la unión de dichos hormigonados sucesivos. Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises folded stirrups (37) and deployed stirrups (38) for fastening first and second reinforcements (39, 40) inside the molds formed by panels of formwork in the construction of double walls by means of successive formwork and concretes, and the union of said successive concretes.
- 15. fifteen.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 14, caracterizado porque los estribos plegados (37) están constituidos por una varilla metálica que preFormwork system according to claim 14, characterized in that the folded stirrups (37) are constituted by a metal rod that pre
- 18. 18.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 17, caracterizado porque los fijadores (45) de placas de aislamiento térmico (46) presentan una configuración a modo de aspa con un orificio central (47), para el montaje en un estribo desplegado, y con unas pestañas oblicuas (48) de retención dispuestas radialmente respecto al orificio central (47). Formwork system according to claim 17, characterized in that the thermal insulating plate fasteners (45) (46) have a blade configuration with a central hole (47), for mounting on a deployed stirrup, and with oblique tabs (48) of retention arranged radially with respect to the central hole (47).
- 19. 19.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado, comprendiendo dicho dispositivo (49): viguetas (50) independientes para la alineación y soporte de la presión de los paneles de Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a device (49) for alignment and support of the formwork panels, said device (49) comprising: independent joists (50) for alignment and support of the pressure of the panels of
- 20. twenty.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 19, caracterizado porque las viguetas (50) comprenden unas escuadras soldadas (54) para delimitar las medidas exactas de las puertas o aberturas. Formwork system according to claim 19, characterized in that the joists (50) comprise welded brackets (54) to delimit the exact measurements of the doors or openings.
- 21. twenty-one.
- Sistema de encofrado según la reivindicación 19, caracterizado porque los postes centradores (53) se encuentran fijados a los esquineros centradores Formwork system according to claim 19, characterized in that the centering posts (53) are fixed to the centering corners
- 22. 22
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 19, caracterizado porque las viguetas (50) presentan indicaciones (57) referentes a la altura y situación de las armaduras, instalaciones y tirantes separadores. Formwork system according to claim 19, characterized in that the joists (50) have indications (57) referring to the height and location of the reinforcement, installations and spacer straps.
- 23. 2. 3.
- Sistema de encofrado, según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado comprende unos tirantes tubulares (58) para su fijación y retención en la posición de montaje. Formwork system according to claim 19, characterized in that the alignment and support device (49) of the formwork panels comprises tubular braces (58) for fixing and retention in the mounting position.
- 24. 24.
- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1a, ...,1g), los paneles de solape (1h) y las viguetas (50) de plantilla presentan unos orificios convenientemente distribuidos, para el montaje de tirantes separadores (22) sin interferencia con las armaduras. Formwork system according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (1a, ..., 1g), the overlap panels (1h) and the joists (50) of the template have conveniently distributed holes for the mounting spacer braces (22) without interference with the reinforcements.
- Categoría Category
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas Documents cited Claims Affected
- Y Y
- GB 705275 A (JOSEPH ARMSTRONG WHITTALL) 10.03.1954, página 1, línea 80 – página 2, 1,2,6,7,13 GB 705275 A (JOSEPH ARMSTRONG WHITTALL) 10.03.1954, page 1, line 80 - page 2, 1,2,6,7,13
- línea 65; figuras. line 65; figures.
- A TO
- 9 9
- Y Y
- ES 2120298 A1 (PUJOL BARCONS SALVADOR) 16.10.1998, columna 5, línea 49 – columna 11, 1,2,6,7,13 EN 2120298 A1 (PUJOL BARCONS SALVADOR) 16.10.1998, column 5, line 49 - column 11, 1,2,6,7,13
- línea 30; columna 13, línea 65 – columna 14, línea 8; figuras 1,3-6,13-18,25,26,40. line 30; column 13, line 65 - column 14, line 8; Figures 1,3-6,13-18,25,26,40.
- A TO
- 4,8,10,14 4,8,10,14
- Y Y
- US 6676102 B1 (HAMBELTON JOHN J) 13.01.2004, columna 5, líneas 25-27; figuras 1-3,6. 6 US 6676102 B1 (HAMBELTON JOHN J) 13.01.2004, column 5, lines 25-27; Figures 1-3.6. 6
- A TO
- GB 853278 A (KWIKFORM LTD) 02.11.1960, página 4, líneas 54-58; figuras 3,4. 1,2 GB 853278 A (KWIKFORM LTD) 02.11.1960, page 4, lines 54-58; figures 3.4. 1.2
- A TO
- US 4679763 A (BROTHERTON THOMAS W) 14.07.1987, columna 3, línea 9 – columna 4, línea 7; 1,7 US 4679763 A (BROTHERTON THOMAS W) 14.07.1987, column 3, line 9 - column 4, line 7; 1.7
- figuras 3-5. Figures 3-5.
- A TO
- US 3490729 A (LUCE WILLIAM FALCONER et al.) 20.01.1970, columna 2, líneas 64-69; 13 US 3490729 A (LUCE WILLIAM FALCONER et al.) 20.01.1970, column 2, lines 64-69; 13
- figuras 2,3. figures 2,3.
- A TO
- US 2007193166 A1 (RYAN TIM) 23.08.2007, párrafos [0021,0022,0026]; figura 3. 1,14,15 US 2007 193166 A1 (RYAN TIM) 23.08.2007, paragraphs [0021,0022,0026]; figure 3. 1.14.15
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
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- Fecha de realización del informe 27.04.2011 Date of realization of the report 27.04.2011
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- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones 1-24 Reivindicaciones SI NO Claims 1-24 Claims IF NOT
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 3-5,8-12,14-24 1,2,6,7,13 SI NO Claims Claims 3-5.8-12.14-24 1,2,6,7,13 IF NOT
- Documento Document
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