JPH11505763A - 縞状にコーティングするためのインサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コーティング装置を通過する生地にコーティング液を塗布するときにコーティング液の少なくとも一方の縁端を画定する、コーティング装置（１０）内で使用されるコーティングインサート（６０）が開示されている。コーティング装置は、第１ならびに第２の横端部を有するトラフ１０を備えている。トラフに少なくとも１個のコーティングインサート（６０）が挿入されて、生地コーティング液の縁端を画定する。トラフ内に、１個または２個の縁端画定面（７０）を有するコーティングインサート（６０）が配設される。縁端画定面（７０）の第１の端部は縁端画定面の第２の端部よりもトラフの隣接横端部に近い。コーティングインサート上面は、生地コーティングイング液の別の縁端を画定できる第１ならびに第２の端部を有する第２の縁端画定面を備えることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】 縞状にコーティングするためのインサート 技術分野 本発明は、ウェブにコーティング材料を塗布するための装置に関する。更に詳 細に述べると、本発明は、ウェブの幅方向の非コーティング領域と隣接して帯状 または縞状にコーティング材料を塗布することに関する。 発明の背景技術 コーティングは、一般にコーティング材料またはコーティング溶液と呼ばれる 液体の層を生地に塗布するプロセスである。提供される生地の形態は種々である が、通常、長い連続材料シートをロールに巻いたウェブと呼ばれる形態で提供さ れることが多い。一般的な生地材料は、プラスチックフィルム、織布、不織布、 紙などである。生地にコーティングを施す方法の一つは、繰出しロールからウェ ブを巻き出して、ウェブにコーティング材料の液体層を塗布し、ウェブに付着し た液体層を凝固させ、コーティングを施したウェブをロールに巻き戻すことを伴 う。 金属コイル処理で金属に潤滑油を塗布した場合または基板表面を活性化または 化成するために化学反応材を塗布した場合のように、コーティング材料塗布後に コーティング材料が液体のままのことがある。あるいは、コーティング材料に揮 発性の液体が含まれている場合に乾燥によるコーティング材料の凝固が生じたり 、熱、紫外線等による硬化が生じたり、あるいは前述以外の方法によって処理さ れて固形コーティング層があとに残る可能性がある。典型的なコーティング材料 例は、塗料、ワニス、接着剤、光化学薬品、磁気記録媒体などである。ウェブに コーティング剤を塗布する方法は、Ｅ．Ｄ．コーエンとＥ．Ｂ．ガットオフ共著 「現代コーティングならびに乾燥技術（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」１９９２年、ニューヨーク、ＶＣＨ パブ リッシャ社ならびにＤ．サタス著「ウェブの処理・転化に関する技術と装置（Ｗ ｅｂ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌ ｏｇｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）」１９８４年ニューヨーク、ヴァンボル トストランドレインホールドパブリッシング社で論じられている。該方法はナイ フコーターを含む。 ナイフコーティングは、ナイフとウェブ間の間隙がコーティング材料塗布厚の ２倍未満であるようにして、静止個体部材と、ナイフと、ウェブとの間でコーテ ィング材料の受け渡しを行う必要がある。コーティング材料はウェブとナイフの 間でシアリングされ、コーティング材料塗布厚は間隙の大きさによって著しく変 わる。あるいは、ナイフコーターでローラに直接にコーティング剤を塗布した後 に、ローラでコーティング剤をウェブに転写する場合もある。 種々のナイフコーターに特性を与える特徴の一つは、ナイフとウェブの間の間 隙にコーティング材料を供給する方法である。ナイフコーターにはいくつかのタ イプがあり、ダイス供給型ナイフコーターや、クロスフロー型ナイフコーターを 含むトラフ供給型ナイフコーターなどがある。前述タイプのコーターを使って、 コーティング材料をウェブ全体に塗布することもできるし、ウェブに縞状または 帯状に塗布することもできる。 図１に記載のダイス供給型ナイフコーターは、狭間隔のスロットからコーティ ング材料を受け取る。スロットは、上流連結管と共に、ヘラ付け通路に供給する コーティング材料流をウェブ幅方向に均一に配分する。ダイスは２枚のプレート を備え、２枚のプレートは一方のプレートのスロット流路を形成するシムまたは くぼみと一緒にサンドイッチされる。ダイス供給型ナイフコーターを用いてコー ティング材料を縞状または帯状に塗布するために、通常、スロット流路の特定の エリアを閉塞して、スロット流路のそのエリアからコーティング材料が外に出ら れないようにする。 コーティング材料は、スロット流路の閉塞されていないエリアからのみ外に出 ることが出来、それによりコーティング区域と非コーティング区域から成る所望 パターンがウェブ上に形成される。スロット流路は、スロット流路にシムを挿入 することによって、または、テープまたは他の被覆材料などを用いてスロット流 路の特定部分を被覆することによって、閉塞できる。 図２Ａと図２Ｂに記載のトラフ供給型ナイフコーターは、広間隔のスロットす なわちトラフからコーティング材料を受け取る。コーティング材料は狭間隔のス ロットと連結管によって供給され、ウェブの幅方向に均一に流量配分される。ト ラフ供給型ナイフコーターを用いて縞状または帯状にコーティング材料を塗布す るために、通常、トラフの特定のエリアを閉塞して、スロット流路のそのエリア からコーティング材料が外に出られないようにする。 コーティング材料は、トラフの閉塞されていないエリアからのみ外に出ること が出来、それによりコーティング区域と非コーティング区域から成る所望パター ンがウェブ上に形成される。トラフは、テープまたは他の被覆材料を用いてトラ フの特定の部分を被覆することによって閉塞できる。しかしながら、コーティン グ工程中にウェブがトラフを通過する際にウェブと該テープとが接触することあ り、それによりウェブに望ましくないスクラッチや損傷が生じることがある。 あるいは、トラフにダムを挿入することによって閉塞してもよく、その場合、 各ダムは、ウェブの非コーティング状態で残す領域と同幅である。ダムの両側は 、ウェブのコーティング領域と非コーティング領域との境界に一致する。この種 のダムを使用する場合、通常、ダムの両側にコーティング材料による縁端ビード が形成され、ウェブと接触状態にあるダムの上面に流れてきたりする。これによ り、ダムの上面を流れたコーティング材料が、ウェブのコーテイング材料を塗布 しないはずの領域に付着してしまう。これが発生すると、このウェブ製品は所要 製造仕様に合致しなくなり、廃棄せざるをえない。 図３に記載のクロスフロー型ナイフコーターは、広間隔のスロットすなわちト ラフから、コーティング材料を受け取る。コーティング材料はトラフの一方の横 端部に供給され、トラフの幅方向にトラフの反対側横端部まで流れ、ウェブの幅 方向に均一に流量配分される。ウェブ表面にコーティングされなかったコーティ ング材料は、トラフの供給端部とは反対側の端部から外に出る。クロスフロー型 ナイフコーターを用いて縞状または帯状にコーティング材料を塗布するために、 通常、トラフの特定のエリアを、トラフ供給型ナイフコーターと同じ方法により テープまたはダムで閉塞して、トラフのそのエリアからコーティング材料が外に 出られないようにする。トラフ供給型ナイフコーターでそうであるように、現行 の縞状コーティング方法を利用してクロスフロー型ナイフコーターで縞状または 帯状にコーティング材料を塗布することは困難である。 発明の概要 本発明のコーティングインサートは、コーティング装置を基準として下流方向 に移動する生地にコーティング液が塗布されるときにコーティング液の少なくと も一方の縁端において画定を行うためにコーティング装置内で使用される。コー ティング装置は、第１ならびに第２の横端部と、横端部の間に延在するトラフ開 口とを含み、トラフ開口は、トラフの上流ウェブエッジとナイフエッジの間に画 定される。コーティング液はトラフ開口から出て、生地がトラフ開口を通過する のに伴って生地に塗布される。少なくとも１個のコーティングインサートがトラ フに挿入される。 コーティングインサートは、生地に被着される液体の縁端を画定する第１なら びに第２の端部を有する縁端画定面を少なくとも１個備えた上面を有する。コー ティングインサートを、該縁端画定面がトラフの第１の横端部に対向するように トラフ内に配設するとき、該縁端画定面の第１の端部の方が該縁端画定面の第２ の端部よりもトラフのナイフエッジから遠い。また、縁端画定面の第２の端部の 方が縁端画定面の第１の端部よりもトラフの第１の横端部から遠い。 また、コーティングインサートの上面は、生地に塗布される液体の別の縁端を 画定できる第１ならびに第２の端部を有する第２の縁端画定面を備えることもで きる。コーティングインサートを、その第２の縁端画定面がトラフの第１の横端 部に対向するようにトラフ内に配設するとき、第２の縁端画定面の第１の端部は 、第２の縁端画定面の第２の端部からよりも、トラフのナイフエッジからの方が 遠くなる。また、第２の縁端画定面の第２の端部は、第２の縁端画定面の第１の 端部からよりも、トラフの第２の横端部からの方が遠くなる。 コーティングインサートの縁端画定面は、直線部、湾曲部、および湾曲部と直 線部の組合せ、のいずれかかを備えられる。また、コーティングインサートは、 トラフにコーティングインサートが挿入されるときに、コーテイング液を横方向 に流せる横開口を備えることができる。 図面の簡単な説明 図１は、ダイス供給型ナイフコーターの概略図である。 図２Ａと図２Ｂは、トラフ供給型ナイフコーターの概略図である。 図３は、クロスフロー型ナイフコーターの斜視図である。 図４は、図３のクロスフロー型ナイフコーターの概略側面図である。 図５は、図３のクロスフロー型ナイフコーターのトラフの一部の斜視図である 。 図６は、図５に記載のクロスフロー型ナイフコーターのトラフの一部の平面図 である。 図７は、本発明の別の実地例による直線部と湾曲部を備えた上面を含むコーテ ィングインサートの平面図である。 図８は、本発明の別の実施例によるコーティングインサートの斜視図である。 図９は、図８に記載のコーティングインサートの底面図である。 図１０は、本発明の別の実施例によるコーティングインサートの斜視図である 。 図１１は、３個の異なるコーティングインサートについて、ウェブ速度変化に 伴うウェブの非コーティング幅の変化を示すグラフである。 詳細な説明 図３と図４にクロスフロー型ナイフコーター１０を示す。一実施例により、ク ロスフロー型ナイフコーター１０は、コーティング剤を受け取る表面が通過する コーティング部１６を含む。該表面は図示の通りに通されて、変形可能でありう るバックアップローラ１４に支持される。本明細書全体にわたって、クロスフロ ー型ナイフコーター１０を含むナイフコーターならびに方法は、バックアップロ ーラ１４のまわりを移動するウェブ１２などの生地に直接に液体をコーティング することに関して記述される。あるいは、転写ローラならびに他のローラのよう な中間構成要素を利用して生地にコーティング剤を転写することも可能である。 他の液体をコーティングすることも可能である。図示のバックアップローラ１４ などの支持面に当ててコーティングすることも、間隔自在にコーティングするこ ともできる。また、コーターの開口が生地の下側にある必要はない。 コーター１０は、少なくとも所望コーティング幅にわたって横方向に延在する トラフ１８を含む。トラフは、曲面壁２０と、それぞれの横端部にある端ダム２ ２、２４と、トラフ開口２６とによって画定される。ウェブ１２は、トラフ開口 ２６の上方にあるコーティング部を通過する。ダム２２、２４の形状はローラ１ ４の表面形状に適合していることが好ましい。コーティング作業時、ウェブ１２ は一般に、コーティング部の上流ウェブエッジ２６の側からナイフ２８すなわち コーティング部の下流ウェブエッジに向かって、移動する。トラフ１８ならびに ダム２２、２４と、バックアップローラ１４の間の離間距離は、ローラ１４の回 転に伴ってウェブ１２がトラフ１８を通過できるに十分なものである。しかしな がら、ダム２２、２４における該離間距離は、コーテイング液３０がダム２２、 ２４からこぼれ出ない程度に小さくなければならない。ウェブ１２と、トラフ１ ８の下流ウェブ側の間の間隙部はヘラ付け通路であり、ここからコーティング液 ３０が流出して塗膜となる。ナイフ２８は、ウェブ１２に塗布されるコーティン グ液３０の厚さを調節する。ウェブ１２と、トラフ１８の上流ウェブエッジ４６ の間の間隙部は、トラフのその場所から液体が流れ出ないように考案された運動 用シールとなっている。トラフ１８内のダム２２、２４の横方向位置を変更して 、塗膜の幅ならびに横位置を調節できる。 このクロスフロー型ナイフコーター１０は、ウェブ１２の全幅にわたってコー ティング材料３０を塗布できる。あるいは、クロスフロー型ナイフコーター１０ を利用して、コーティング材料３０をウェブ１２の横幅方向に特定の幅の帯状ま たは縞状に塗布して、コーティング材料３０のこれら縞の間に非コーティング領 域を残しておくこともできる。トラフ１８に少なくとも１個のコーティングイン サート６０を設けることによって縞をコーティングできる。 図５と図６を参照すると、概してコーティングインサート６０は、トラフ開口 ２６の特定の領域を閉鎖し、コーティング材料３０がトラフ開口２６から出たり 、ウェブ１２のこれら領域に転写したりすることがあり得ないように作られてい る。距離Ｄは、これらコーティングインサート６０がトラフ１８内に配設された ときの隣接コーティングインサート６０間の距離を表し、距離ｄは、ナイフ２８ からのコーティングインサート６０の幅を表す。しかしながら、作動時、ウェブ １２に塗布されるコーティング液３０の幅は、距離Ｄよりも広くなることがあり 、これを図６に距離Ｄ‘で示す。距離ＤとＤ’の差は、ウェブ１２の非被覆幅の 損失またはウェブ１２の被覆幅の増加と呼ぶこともできる。従って、クロスフロ ー型ナイフコーター１２の作動時のウェブ１２上のコーティング材料３０の幅の 詳細を求めるために、後で理由を詳述する距離ＤとＤ‘の差を考慮してトラフ１ ８内のコーテイングインサート６０の位置を調節しなくてはならない。 コーティングインサート６０は中空にして、外面６２、内面６４、外面６２と 内面６４の間の薄壁６３、開口６６、および上面６８を備えることも可能である 。上面６８は、塗布される対向面の形状と一致する形状を有し、少なくとも１個 の縁端画定面７０と、上流エッジ７５と、下流エッジ７６と、を有する。コーテ ィングインサート６０の外面６２は、トラフ１８の曲面壁２０の内面に適合する ことが好ましい。トラフ１８の形状は、横方向にほぼ一定であるので、コーティ ングインサート６０はトラフ１８内の所望の位置にスライドできる。 コーティングインサートがトラフ１８内に配設されるとき、縁端画定面７０は トラフ１８の横端部の一方に対向し、トラフ１８の上流ウェブエッジ４６に接触 する上流ウェブ端部７２と、ナイフ２８に接触する下流ウェブ端部７４とを有す る。図示の通り、縁端画定面７０がトラフ１８の一方の横端部に対向しているの で、下流ウェブ端具７４と該横端部との距離は、上流ウェブ端部７２と該横端部 との距離よりも大きく、下流ウェブ端部７４と上流ウェブ端部７２を接続する個 所は直線状である。この実施例において、上面６８の横幅は、縁端画定面７０の 上流ウェブ端部７２から下流ウェブ端部７４に向かって直線的に減少する。しか しながら、上流エッジ７５がコーティングインサート６０の最も広い部分である 必要はなく、下流エッジ７６がコーティングインサート６０の最も狭い部分であ る必要もない。 コーティングインサート６０の縁端画定面７０は１個だけで、コーティングイ ンサート６０の他のサイドは何か別の構成を備えていてもよい。例えば、コーテ ィングインサートをダム２２、２４の一方または両方の所定の位置に使ってコー ティング液３０の１つの縁端を画定してもよく、その場合に必要なのは１つの縁 端画定面７０だけである。あるいは、コーティングインサート６０を使ってコー ティング液３０の両縁端を画定するときは、コーティングインサート６０は２つ の縁端画定面７０を有する。 コーティングインサート６０は、図６に記載のコーティング方向からの縁端画 定面７０の角度αに著しく依存するコーティングプロセスをもたらす。角度αは 、ウェブ１２の横幅方向に特定の縞状コーティング特性を達成するように選択で きる。例えば、縞状コーティングの考慮事項の一つは、特定のコーテイング条件 下で、ウェブ１２に塗布されるコーティング材料３０の幅Ｄ‘が、実のところ、 ２個のコーティングインサート６０間の幅Ｄよりも大きい場合があるということ である。与えられた幅Ｄのとき、被覆縞の実際の幅は、以下に述べるように、コ ーティングインサート６０の角度αを変更することによって調整できる。 コーテイング幅に対する角度αの影響は、図１１のグラフに最もよく示されて いる。この図は、それぞれ異なる角度αを有する３つのコーティングインサート ６０について、クロスフロー型ナイフコーターの同様動作条件下での被覆縞の代 表的な幅変化を示している。この比較のために、それぞれのコーティングインサ ート６０は、コーティング間隙、コーティング圧等など同様動作条件下で、同じ コーティング材料３０と一緒に使用された。具体的に述べると、角度αが３０° のコーティングインサート６０の働きを図１１のＡ線で表し、角度αが１５°の コーティングインサート６０の働きをＢ線で表し、角度αが０°のコーティング インサート６０の働きをＣ線で表す。 図１１に記載されているように、ウェブ１２が７０ｍ／分で移動していて、角 度αが１５°のコーティングインサート６０が使用されているとき、非被覆幅の 損失すなわち被覆幅の増加は約０．９ｍｍである。ウェブの速度が１００ｍ／分 に増加すると、非被覆幅の損失は１ｍｍに増加する。ウェブ速度１００ｍ／分か らウェブ速度約１７０ｍ／分で非被覆幅の損失は約１ｍｍで一定であり、それ以 降、非被覆幅は１．５ｍｍに増加する。ウェブ速度の増加に対応する非被覆幅の 増加は、高ウェブ速度に必要なコーティング材料３０の高流量によって生じる。 このコーティング材料３０の流量増加は、トラフ１８内のトラフ圧力の増加を生 じ、ウェブ１２とコーティングインサート６０の上面６８の間のスペースに液体 を押し込む傾向がある。 多くの場合、縞の幅が広くなることにより、製造者はその製品の被覆幅公差の 規格に合わせられなくなる。しかしながら、図１１に記載されているように、コ ーティングインサート６０の角度αの変更とウェブ速度の変更を利用して非被覆 ウェブ幅の変動をコントロールできる。角度αが０°から３０°までのコーティ ングインサート６０は、ウェブ速度の変化に伴って同様に非被覆幅の変化を生じ る（すなわち、ウェブ速度が増加すると非被覆幅の損失が増加する）が、角度α を０°から３０°に増加すると、それぞれ特定の線の速度での非被覆幅の損失が 大幅に減少することが分かった。例えば、１００ｍ／分のとき、０°のコーティ ングインサートの非被覆幅の損失は２ｍｍであり、１５°のコーティングインサ ートの非被覆幅の損失は１ｍｍであり、３０°のコーティングインサートの非被 覆幅の損失は約０．５ｍｍであった。ウェブ１２が７０ｍ／分で移動するとき、 ３０°のコーティングインサートでは非被覆幅の損失は無く、１５°のコーティ ングインサートの非被覆幅の損失は０．９ｍｍであった。 縁端画定面７０は、複数の直線部と湾曲部を有することもでき、その実例の一 つを図７に示す。この実施例では、コーティングインサート６０’の縁端画定面 ７０’は、コーティングインサート６０’がトラフ１８内に配設されるときに上 流ウェブ縁端に最も近くなる第１の部分８２を備えている。第１の部分８２は、 ナイフ２８に対して略直角で、直線状である。縁端画定面７０’は、直線状また は湾曲状であり得る第２の部分８４も備えている。第２の部分８４は、コーティ ングインサート６０’がナイフエッジ２８よりも上流ウェブエッジ４６で広くな るように角度が付けられる。コーティングインサート６０と同様で、コーティン グインサート６０の角度αが非被覆幅の損失をもたらしたように、コーティング インサート６０’の角度α’の変更が前述のように非被覆幅の損失をもたらす。 各コーティングインサート６０は２つの縁端画定面７０を備えることもでき、 その場合には、各縁端画定面がトラフ１８の対向横端部に対向し、１個のコーテ イングインサート６０は図６と図７に記載のタイプまたはいずれか他のタイプの １個の縁端画定面７０を備えることができ、他方の縁端画定面７０は異なってい てよい。あるいは、１個のインサート６０の両方の端縁画定面７０の形状は同一 であってよいが４、トラフ１８の横幅を基準として対向する方向に角度が付けら れる。 また、縁端ダム２２、２４の、ウェブ１８の横方向中央と対向する方の側面は 、コーティングインサート６０について前述した角度付き縁端画定面（不図示） を備えることもできる。縁端ダム２２、２４の縁端画定面は、特にウェブ１２の コーティング材料３０の一番端の横縁端画定するのに使用される。この場合、お らふのナイフ側に最も近い縁端ダム２２、２４の縁端画定面の端部は、ウェブ１ ２に塗布されるコーティング材料３０の縁端を画定するのに使用される。これら の縁端ダム２２、２４は、コーティング材料３０の縞または帯を画定するための トラフ１８内の補足コーティングインサート６０と一緒にも、または縁端ダムだ けでも使用できる。いずれの場合でも、縁端ダム２２、２４の１個だけに角度付 き縁端画定面を備えることもできるし、縁端ダム２２、２４の両方に角度付き縁 端画定面を備えることもできるし、縁端ダム２２、２４の両方に角度付き縁端画 定面を備えないこともできる。 再び図３を参照すると、コーティング作業時、コーティング液３０はダム２２ の１つにある孔３２を通じてソース３６からトラフ１８に供給される。コーティ ング液３０は、トラフ１８の長さをたどって横方向に、トラフ１８内にコーティ ングインサート６０があればコーティングインサート６０に達するまで、移動す る。ウェブ１２に塗布されないコーティング液３０は、コーティングインサート ６０の開口６６を通過する。別のコーティングインサート６０があれば、コーテ ィ ング液３０がそのコーティングインサート６０に出会うので、当該プロセスはト ラフの長さ方向に繰り返される。ダム２２の反対側にあるトラフ１８の端部に到 達した余ったコーティング液３０は、図３のように、対向ダム２４の孔３４から 出て、フィルターまたはクリーナー３７を経由してソース３６に戻ることが出来 る。この孔３４は、トラフ１８に入り込んだ好ましくない異物および気泡をパー ジングするためのベントとしても作用する。コーティング液３０は、ポンプ（不 図示）によってトラフ１８全体を満たすのに丁度の速度で送られる。この速度は 、ヘラ付け通路の間隙と、バルブで調節する孔３４からの余分なコーティング剤 の除去速度とによってコントロールされ、材料がトラフ開口２６を出てコーティ ングされる速度と等しい。 コーティングインサート６０の開口６６の大きさならびに形状は、特定のコー ティング適用業務の要件に応じて変わる可能性があり、また、製造しやすさなら びに材料と製造費用の削減のためだけに選択することもできる。場合によっては 、コーティング液３０がトラフ１８の端から端に横方向に移動するときにコーテ ィング液３０が受ける抵抗を最小限することが望ましい。その場合、コーティン グインサート６０の開口６６は図５に記載されているように大型のものでなくて はならず、内面６４と外面６２の間を薄壁６３にして、開口６６の領域を最大に する。 あるいは、コーティング作業時にコーティング液３０が受ける抵抗が重要問題 でない場合、図１０のように、コーティングインサート１００の開口１０２はコ ーティングインサート６０の開口より小さくてもよい。この実施例では、開口１ ０２は、コーティングインサート１００を貫通する横方向に略円形の孔である。 但し、開口１０２は円形である必要はない。 図８に、横方向に貫通する開口９２を有する別のコーティングインサート９０ を示す。開口９２は略円形であっても、他の形状であってもよい。この実施例で は、横方向に対して垂直方向をなすコーティングインサート９０の幅は、開口９ ２の下方から開口９２の上方まで、ほとんどの個所が一様でない。図９に、図８ のコーティングインサート９０の底面図を示し、更に、ほとんどの個所でコーテ ィ ングインサート９０の上部よりもコーティングインサート９０の下部の方が、横 方向に対して垂直方向をなす幅が小さいことを示す。 ナイフ２８は、トラフの曲面壁２０に取付けられた独立構成部品であってもよ いし、曲面壁の表面であってもよい。また、ナイフ２８は、平坦でも、湾曲して いても、凹状でも、凸状でもよい。ナイフ２８またはバックアップローラ１４は 、トラフ１８とウェブ１２の間の間隙が流体力学的圧力によって維持されるよう に、可撓性のあるものであってもよい。 クロスフロー型ナイフコーター１０は、ナイフ２８とウェブ１２の距離を調節 する機構も備えている。この調節機構は、トラフ１８の両端のサポートに取付け られるアクチュエータ３８を含む。図３に記載されているように、ナイフの間隙 を調整するのと、トラフ１８を移動するのとに、同一アクチュエータ３８を使用 できる。トラフ１８の入口端すなわち孔３２付近の液圧は、出口端すなわち孔３ ４の付近の液圧より僅かに高いので、横方向に均一な塗布を行うためには、出口 端すなわち孔３４におけるよりも、入口端すなわち孔３２におけるヘラ付け間隙 の方を僅かに小さくしなくてはならない。上記調節機構では、ヘラ付け間隙を各 端部で独立に調節することができ、アクチュエータ３８は互いに無関係に作動で きる。 調節機構は、トラフ１８、ナイフ２８、バックアップローラ１４を反らせてコ ーテイング剤がウェブ１２に不均一に被着する原因となる、重力、流動力、熱等 のストレスに対処することもできる。そのような対抗力は、例えば、ウェブの端 から端まで延在する、トラフ１８の下の埋込式流体充満ブラダー（不図示）を利 用して、もしくは、ウェブ１２の全体にわたって取付けられる不連続的な微可撓 マウントまたは調整ボルトによって、またはトラフの端部間の追加アクチュエー タ３８によって得られる。あるいは、ナイフ２８とトラフ１８の組立体を、反り を防止するに十分な剛さに形成することもできる。それにも拘らず、トラフ１８ とナイフ２８は、接合部の通過、コートアウト、交換のためにバックアップロー ラ１４から引っ込めることができなくてはならない。 トラフはどのような形状であってもよいが、トラフの隅に生じるコーティング 液のよどみを回避するために、図示のように、トラフは滑らかで連続的な壁を有 することが好ましい。トラフ１８内の縁端ダム２２、２４ならびにコーティング インサート６０を保持するアンダーカットがトラフ１８の上部の開口から切り込 まれているので、直線横移動しか出来ないようになっている。トラフ１８は、ト ラフ１８がローラ１４から後退するときにコーテイング液３０がこぼれるのを防 止するために、トラフ１８をバックアップローラ１４の真下に設けることも可能 である。 コーティングインサート６０は、図８のように、ナイフ２８と上流ウェブエッ ジ４６に対して垂直方向にコーティングインサート６０を配設するための位置決 定装置８６を更に含むこともできる。位置決定装置８６を利用して、トラフ１８ 内においてコーティングインサート６０をバックアップローラ１４に向かって上 方に押すことができる。位置決定装置８６はコーティングインサート６０とトラ フ１８との間を確実に封止するので、インサート６０の外面６２とトラフ１８の 曲面壁２０の間、およびコーテイングインサート６０の上面６８にコーティング 材料３０が流れることはない。位置決定装置８６の例として、コーティングイン サート６０の下部に取付けられるリーフスプリングおよびコーティングインサー ト６０に縦方向に挿入されるネジを含む。 トラフ１８の形状は横方向に一定であるので、トラフ１８の内側形状に適合す る、縁端ダム２２、２４ならびにコーティングインサート６０の外側形状は、い ずれの位置にもスライド可能で、取外しも容易であるので、クリーニングを楽に する。トラフ１８の上部の開口２６は、トラフがウェブ１２から離れたときに、 指または適切な道具を入れてトラフ１８の壁をクリーニングできるほどの広さに 構成できる。トラフ１８の開口２６は、スロットコーティングに利用するスロッ トよりもはるかに広い。（一般に周知実用例におけるスロットの幅は０．００２ ５４ｃｍと０．２５４ｃｍの間（０．００１インチと０．１００インチの間）で ある。） トラフ１８の断面積は、トラフ１８の低動作圧を確保する程度に大きく、交換 時に材料廃棄物が過度に出ない程度に小さい。トラフの圧力が小さければ、トラ フ１８とバックアップローラ１４の間の分離力が小さくなって、運動用シールの 破断防止を助ける。 コーティング液３０は、ダム２２の孔３２を通じて一方の横端部からトラフ１ ８に入り、ウェブの移動方向と交差するトラフ１８の端から端まで移動する。ウ ェブ１２にコーティング液３０が塗布されるとき、下流ウェブ方向へのウェブの 動きとトラフ１８の端から端まで横方向のコーティング液流とが組み合わさって 、螺旋状の液体流が生じる。コーティング液と一緒にトラフ１８に入り込む気泡 、ゲル状物質、または異物粒子は、ヘラ付け通路に入らずに螺旋流に残ることが 観察された。出口孔３４からの軽く排出フローをかければ、これらならびに他の 好ましくないものが一掃される。このフローは、ヘラ付け通路に混入した気泡、 ゲル状物質、異物粒子が原因となって下流ウェブに条痕が生じる可能性を大幅に 低減する。 図４を参照すると、ナイフ２８は、ウェブに対向する縁端ダム２２、２４なら びにコーティングインサート６０の表面とトラフ１８のウェブ下流側の壁との交 差部と同一直線上にある下流ウェブ後方エッジ４２と上流ウェブ前方エッジ４４ とを有する。トラフ１８は、対向する上流ウェブエッジ４６も有する。ナイフ後 方エッジ４２は、コーティング液３０とナイフ２８と周囲空気との交差部にあり 、コーテイングの表側はこの交差部から延在する。ナイフの表面ならびにトラフ の壁は、必ずしも非連続である必要はない。トラフの上流ウェブエッジ４６は、 コーティング液３０とトラフ１８と周囲空気との交差部にあり、液体と空気の境 界は、この交差部から、コーティング液３０とウェブ１２と周囲空気との交差部 に及ぶ。図示のように、トラフ１８内にあるコーティングインサート６０の上面 ６８についてそうであるように、ダム２２、２４の上面はトラフ１８の上流エッ ジと同じ高さにある。あるいは、厚いコーティングをする場合など、該上面を該 上側縁端より高くして、ダム２２、２４ならびに、あればコーティングインサー ト６０を通過した液体を横から漏らさずにヘラ付け通路の間隙を広くできる。 ウェブ１２からナイフ後縁４２までの垂直距離４８は、コーティングされる液 体の厚さの２倍未満である事が好ましく、ウェブ１２とナイフ２８の間の最も狭 い間隙となる。均一な被覆を得るために、該間隙は、トラフ１８の入口端から出 口端に向かって僅かに変化させることもできる。へら付け通路を通る後方エッジ ４２までの間隙を次第に狭くする（すなわち、ヘラ付け通路を浅く収束する）た めに、ウェブ１２から前方ナイフエッジ４４までの垂直距離５０は、距離４８よ り僅かに大きくなければならない。ナイフのエッジ４２、４４間の表面の形状は 、平坦であっても、僅かに凹状であっても、僅かに凸状であってもよい。この表 面の長さは、距離４８の少なくとも１０倍以上でなくてはならない。ウェブ１２ からエッジ４６までの垂直距離５２は、距離５０とほぼ等しい。（前方ナイフエ ッジ４４と同一直線上の）下流ウェブトラフエッジと上流ウェブトラフエッジの 間の、トラフ１８の上部の距離は、トラフ１８をウェブ１２およびバックアップ ローラ１４から後退させたときに、クリーニングのためにトラフ１８に難なく作 業の手が届くに足る大きさである。 本発明の適用範囲または精神から逸脱することなく種々の変更または修正を行 うことができる。例えば、本発明は、複数のコーティングインサートを、バー、 ロッド等によって互いに離隔関係に固定する構成に容易に適応できる。このこと は製造に有用で、トラフ内でコーティングインサートを相互いに適切に配設する のに要する時間を最小限にする。工程セットアップ時、オペレータはコーティン グインサート構成全体をトラフにスライドするだけよく、コーティングインサー トを相互いに調節する必要はない。 また、本発明のコーティングインサートは、クロスフロー型ナイフコーター以 外のナイフコーター内でも使用できる。例えば、本発明のコーティングインサー トは、図２Ａならびに図２Ｂに記載したタイプのトラフ供給型ナイフコータート ラフに挿入できる。これらのコーティングインサートは、コーティングインサー ト６０、９０、１００と同様な特徴を備えることができる。しかしながら、上記 のトラフ供給型ナイフコーターでは、トラフの横方向の端から端までコーティン グ材料を流す必要はないので、これらトラフ供給型ナイフコーターに使用するコ ーティングインサートには、（図５、図８、図１０のそれぞれで、６６、９２、 １０２で示される）コーティングインサート横方向開口は必要ない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．コーティング装置を基準としてウェブ下流方向に生地が移動されるのに伴 って、生地にコーティング液を塗布するコーティング装置内で使用するコーティ ングインサートであって、 コーティング装置は、上流ウェブエッジと、ナイフエッジと、生地がトラフ開 口を通過するときに生地にコーティング液を塗布できるように生地に向かって開 いている、上流ウェブエッジとナイフエッジの間の開口と、第１の横端部と、第 ２の横端部と、を備え、コーティングインサートはトラフに挿入可能であり、 コーティングインサートは、第１の横端部に対向し、および生地に塗布される コーティング剤の縁端を画定する少なくとも１個の縁端画定面を有する上面を具 備し、縁端画定面は、第１の端部と第２の端部を有し、コーテイング装置のトラ フ内にコーティングインサートが配設されるときに、第１の端部は第２の端部よ りもトラフのナイフエッジから遠く離隔され、第２の端部は第１の端部よりも、 第１の横端部から遠く離隔されることを特徴とする、前記コーティングインサー ト。 ２．外面と、内面と、外面と内面とを連結する壁と、を更に具備し、内面は、 コーティング装置のトラフ内にコーティングインサートが配設された時にコーテ ィングインサートからコーティング液を流せる横開口を画定することを特徴とす る、請求項１に記載のコーティングインサート。 ３．第１の端部と第２の端部の間の縁端画定面は直線状であることを特徴とす る、請求項１に記載のコーティングインサート。 ４．第１の端部と第２の端部の間の縁端画定面は湾曲していることを特徴とす る、請求項１に記載のコーティングインサート。 ５．第１の端部と第２の端部の間の縁端画定面は、少なくとも１つの直線部と 少なくとも１つの湾曲部を具備することを特徴とする、請求項１に記載のコーテ ィングインサート。 ６．コーティングインサートの上面は、トラフの第２の横端部に対向し、およ び生地に塗布されるコーティング剤の縁端を画定する第２の縁端画定面を更に具 備し、第２の縁端画定面は、第１の端部と第２の端部を有し、コーティング装置 のトラフ内にコーテイングインサートが配設されるときに第２の縁端画定面の第 １の端部は第２の縁端画定面の第２の端部よりもトラフのナイフエッジから遠く 離隔され、第２の縁端画定面の第２の端部は第２の縁端画定面の第１の端部より も第１の横端部から遠く離隔されることを特徴とする、請求項１に記載のコーテ ィングインサート。 ７．ナイフエッジならびに上流ウェブエッジを基準としてトラフ内にコーティ ングインサートを配設するための手段を更に具備することを特徴とする、請求項 １に記載のコーティングインサート ８．コーティング装置を基準としてウェブ下流機械方向に生地が移動されるの に伴って、生地にコーティング液を塗布するコーティング装置であって、 コーティング装置にコーティング液を供給するための手段と、 上流ウェブエッジと、ナイフエッジと、生地がトラフ開口を通過するときに生 地にコーティング液を塗布できるように生地に向かって開いている、上流ウェブ エッジとナイフエッジの間の開口と、第１の横端部と、第２の横端部と、幅と、 を具備するトラフと、 コーティング液がトラフ開口から出るときにトラフの幅方向にコーティング液 を流動するための手段と、 トラフに挿入される少なくとも１個のコーティングインサートと、を具備し、 コーティングインサートは、トラフの第１の横端部に対向して被覆生地の縁端 を画定する少なくとも１個の縁端画定面を具備し、縁端画定面は、第１の端部と 第２の端部を有し、第１の端部は第２の端部よりもトラフのナイフエッジから遠 く離隔され、第２の端部は第１の端部よりも、第１の横端部から遠く離隔される ことを特徴とする、前記コーティング装置。 ９．流動手段は、トラフの第１または第２の横端部の一方から他方の横端部に 向かってトラフの幅方向にコーテイング液を流動することを特徴とする、請求項 ８に記載のコーティング装置。 １０．コーティングインサートは、トラフの第２の横端部と対向する面を画定 する第２の縁端画定面を具備し、第２の縁端画定面は第１ならびに第２の端部を 有し、第２の縁端画定面の第１の端部は第２の縁端画定面の第２の端部よりもト ラフのナイフエッジから遠く離隔され、第２の縁端画定面の第２の端部は第２の 縁端画定面の第１の端部よりも、第２の横端部から遠く離隔されることを特徴と する、請求項９に記載のコーティング装置。 １１．外面と、内面と、外面と内面を連結する壁と、を更に具備し、内面は、 コーティングインサートからコーティング液を流せる横開口を画定することを特 徴とする、請求項９に記載のコーティング装置。 １２．複数のコーティングインサートを更に具備することを特徴とする、請求 項８に記載のコーティング装置。 １３．複数のコーティングインサートは、互いに離隔されて、被覆生地の少な くとも１本の縞を画定することを特徴とする、請求項１２に記載のコーティング 装置。 １４．複数のコーティングインサートを各々離隔関係に固定するための手段を 更に具備することを特徴とする、請求項８に記載のコーティング装置。 １５．少なくとも１個のコーティングインサートは、１個の縁端画定面を具備 することを特徴とする、請求項１３に記載のコーティング装置。 １６．ナイフエッジならびに上流ウェブエッジを基準としてトラフ内に少なく とも１個のコーティングインサートを配設する手段を更に具備することを特徴と する、請求項８に記載のコーティング装置。