JPH11504997A - 抄紙機用ロールおよびブレードツインワイヤ・ギャップフォーマ - Google Patents
抄紙機用ロールおよびブレードツインワイヤ・ギャップフォーマInfo
- Publication number
- JPH11504997A JPH11504997A JP10501251A JP50125198A JPH11504997A JP H11504997 A JPH11504997 A JP H11504997A JP 10501251 A JP10501251 A JP 10501251A JP 50125198 A JP50125198 A JP 50125198A JP H11504997 A JPH11504997 A JP H11504997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- wire
- twin
- former
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 28
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 14
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 8
- 230000000541 pulsatile effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/36—Guiding mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/06—Indicating or regulating the thickness of the layer; Signal devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.個々のループに案内され、ツインワイヤフォーミング領域を画成する第1お よび第2のワイヤと、第1および第2のワイヤがツインワイヤ領域の手前で収斂 するフォーミングギャップを画成する手段と、スライス開口部を有するスライス 溝を含み、該開口部を介して紙料懸濁液噴流をフォーミングギャップへ送り込ん で前記ワイヤ間にウエブを形成するヘッドボックスと、前記ツインワイヤ領域内 に配され、ウエブから水を除去する排水およびフォーミング要素とを有する抄紙 機用ロールおよびブレードギャップフォーマにおいて、改善点は、 a)前記ヘッドボックス内の前記スライス溝の中に配され、紙料懸濁液噴流に前記 ヘッドボックスのスライス溝のスライス開口部からのその排出前に乱流を発生さ せる乱流発生羽根と、 b)前記ツインワイヤ領域に配され、該ツインワイヤ領域内に前記排水およびフォ ーミング要素のうちの第1の要素を前記フォーミングギャップの後に構成し、該 フォーミングギャップが第1のフォーミングロールによって部分的に画成され、 該第1のフォーミングロールが約1.4mより大きい、もしくはそれと等しい直径を 有する第1のフォーミングロールと、 c)前記フォーミングギャップの後で、前記第1のフォーミングロールの全巻き角 セクタであって約25°より小さい全巻き角セクタ上の曲状部において前記ツイン ワイヤ領域の走程を向ける手段と、 d)脈動圧作用を前記ウエブに対して、前記第1のフォーミングロールの前記全巻 き角セクタ上の前記ツインワイヤ領域の前記曲状走程の後で発生させる手段との 組合せを含むことを特徴とするロールおよびブレードギャップフォーマ。 2.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記圧力脈動作用を生じる手段 は、前記第1および第2のワイヤのうちの少なくとも1つと係合するフォーミン グブレードを有する少なくとの1つのフォーミング部材を含むことを特徴とする フォーマ。 3.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記第1のフォーミングロール の前記全巻き角セクタは約5°から約25°までであることを特徴とするフォー マ。 4.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記第1のフォーミングロール の直径は約1.4mから約1.8 であることを特徴とするフォーマ。 5.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記第1のフォーミングロール は、ロールマントルの外部から該ロールマントルの内部へ通じる貫通穿孔を有す るロールマントルと、サクションチャンバを前記全巻き角セクタ内に画成して、 前記貫通穿孔が該サクションチャンバと連絡する手段とを含むことを特徴とする フォーマ。 6.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記排水およびフォーミング要 素はさらに、 前記ツインワイヤ領域内の前記第1のフォーミングロールの後に配され、直線 および/または曲状のブレードデッキを含む第1のフォーミングシューと、 前記ツインワイヤ領域内の前記第1のフォーミングシューの後に配され、前記 第1のワイヤのループの内側に配された少なくとも1つの支持部材と、前記第2 のワイヤのループ内の前記少なくとも1つの部材とは相対する関係に配された少 なくとも1つの排水および負荷用部材を有するMB装置とを含み、前記少なくとも 1つの支持部材および前記少なくとも1つの排水および負荷用部材がブレードは 、ブレードを含み、それらの間にツインワイヤブレード領域を画成することを特 徴とするフォーマ。 7.請求の範囲第6項記載のフォーマにおいて、前記排水およびフォーミング要 素はさらに、 前記ツインワイヤ領域内の前記MB装置の後に配された第2のフォーミングシュ ーと、 前記ツインワイヤ領域内の前記第2のフォーミングシューの後に配された第2 のフォーミングロールとを含み、前記第1のワイヤは、第2のフォーミングロー ルの後に、もしくはそれに関連して前記ウエブから分離され、それによって該ウ エブが前記第1のワイヤに追従することを特徴とするフォーマ。 8.請求の範囲第7項記載のフォーマにおいて、前記全巻き角セクタの後では、 前記ツインワイヤ領域の走程が水平になり、該ツインワイヤ領域の走程は前記第 2のフォーミングロールのセクタ上で曲状して、該第2のフォーミングロールの 前記セクタは約10°から約40°であり、前記ツインワイヤ領域の走程は前記第2 のフォーミングロールの後に下方傾斜し、該フォーマはさらに、 前記第1のワイヤのループ内に、前記第2のフォーミングロールの後の前記ツ インワイヤ領域の下方に傾斜した走程に関連して配された少なくとも1つのサク ションボックスを含み、前記第2のワイヤは、該少なくとも1つのサクションボ ックスの後で前記ウエブから分離されることを特徴とするフォーマ。 9.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記脈動圧作用生成手段は、前 記第1のワイヤのループ内に前記第1のワイヤと有効係合状態で配された第1の ブレード群と、前記第2のワイヤのループ内に前記第2のワイヤと有効係合状態 で前記第1のブレード群と相対する関係に配された第2のブレード群とを含み、 前記第1のブレード群は固定支持ブレードを含み、また前記第2のブレード群は 可調節負荷用ブレードを含むことを特徴とするフォーマ。 10.請求の範囲第9項記載のフォーマにおいて、該フォーマはさらに、前記第1 のブレードに連結され前記第1のワイヤに対する前記第1のブレード群の位置を 調節する位置調節手段を含むことを特徴とするフォーマ。 11.請求の範囲第10項記載のフォーマにおいて、前記位置調節手段は、前記ウエ ブの走行方向において前記第1のブレード群の前端部へ、また該ウエブの走行方 向において前記第1のブレード群の後端部へ連結されていることを特徴とするフ ォーマ。 12.請求の範囲第9項記載のフォーマにおいて、前記第1のブレード群と前記第 2のブレード群との間の前記ツインワイヤ領域の走程は実質的に直線であること を特徴とするフォーマ。 13.請求の範囲第9項記載のフォーマにおいて、前記第1のブレード群と前記第 2のブレード群との間の前記ツインワイヤ領域の走程は実質的に曲状であること を特徴とするフォーマ。 14.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記ツインワイヤ領域の走程は 実質的に垂直であり、前記第1および第2のワイヤは前記ツインワイヤ領域内で 上向きの方向に走行することを特徴とするフォーマ。 15.請求の範囲第14項記載のフォーマにおいて、該フォーマはさらに、 前記ツインワイヤ領域の端部に配され、サクション領域を含む第2のフォーミ ングロールを含み、前記第2のワイヤは、ウエブの走行方向における前記サクシ ョン領域の終端部の付近で該ウエブから分離されて、該ウェブがその後、前記第 1のワイヤのみに支持されることを特徴とするフォーマ。 16.請求の範囲第1項記載のフォーマにおいて、前記脈動圧作用生成手段は、前 記第1のフォーミングロールの後に配されて、前記ツインワイヤ領域が前記第1 のフォーミングロールと前記脈動圧作用生成手段との間に短い走程を有すること を特徴とするフォーマ。 17.ロールおよびブレードギャップフォーマで形成されるウエブの異方性の制御 方法において、該方法は、 ヘッドボックスのスライス溝内の紙料懸濁液噴流に乱流を発生する工程と、 該紙料懸濁液噴流を第1の速度で前記ヘッドボックスのスライス溝のスライス 開口部から排出させる工程と、 前記紙料懸濁液噴流を、約1.4mより大きい、もしくはそれと等しい直径を有す る第1のフォーミングロールによって部分的に画成されたフォーミングギャップ 内に向けて、前記紙料懸濁液噴流が、ツインワイヤ領域を前記フォーミングギャ ップの後に画成する第1および第2のワイヤの収斂点へ向かい、前記第1のフォ ーミングロールが前記第1および第2のワイヤのうちの一方のループ内に配され る工程と、 前記ツインワイヤ領域の走程を前記フォーミングギャップの後に、約25°以下 の大きさを有する前記第1のフォーミングロールの全巻き角セクタ上の曲状部内 に向ける工程と、 前記第1のフォーミングロールの前記全巻き角セクタ上の前記ツインワイヤ領 域の前記曲状走程の後に、脈動圧作用をウエブに生じさせる工程と、 前記第1および第2のワイヤを第2の速度で案内して走行させる工程と、 前記第1および第2のワイヤの前記第2の速度に対して前記紙料懸濁液噴流の 前記第1の速度を制御して、それによって前記第1の速度に対する第2の速度の 比を構成する噴流対ワイヤ比を限定する工程と、 前記第1のフォーミングロールの直径、前記第1のフォーミングロールの全巻 き角セクタ、前記脈動圧作用の大きさ、および前記紙料懸濁液噴流内の乱流の量 のうちの少なくとも1つを前記噴流対ワイヤ比に関連して設定して、ウエブに最 適の異方性を生じさせる工程とを含むことを特徴とするロールおよびブレードギ ャップフォーマで形成されるウエブの異方性の制御方法。 18.請求の範囲第17項記載の方法において、前記圧力脈動作用の工程は、 固定フォーミングブレードを有する第1のフォーミング部材を前記第1のワイ ヤのループ内に配する工程と、 負荷可能なフォーミングブレードを有する第2のフォーミング部材を前記第2 のワイヤのループ内に配して、該第2のフォーミング部材内の前記ブレードが前 記第1のフォーミング部材内の前記ブレードとウエブの走行方向において交互に なるようにする工程と、 前記第2のフォーミング部材における前記ブレードに対して加わる圧力脈動を 調整して前記第2のフォーミング部材内の前記ブレードの負荷を変化させて、調 整可能な排水および地合い効果を生み出す工程とを含むことを特徴とする制御方 法。 19.請求の範囲第18項記載の方法において、該方法はさらに、 前記第1および第2のフォーミング部材の少なくとも一方のにおける前記ブレ ード間に画成されているギャップ空間へ真空を通して、該ギャップ空間からの排 水を強化する工程を含むことを特徴とする制御方法。 20.請求の範囲第17項記載の方法において、前記第1のフォーミングロールの直 径、前記第1のフォーミングロールの前記全巻き角セクタ、前記脈動圧作用の大 きさ、および前記紙料懸濁液噴流内の乱流量のうちの少なくとも1つを前記噴流 対ワイヤ比に対して設定する工程は、前記第1のフォーミングロールの直径、前 記第1のフォーミングロールの前記全巻き角セクタ、前記脈動圧作用の大きさ、 および前記紙料懸濁液噴流内の乱流の量を前記噴流対ワイヤ比に対して設定する 工程を含むことを特徴とする制御方法。 21.ロールおよびブレードギャップフォーマで形成されるウエブの異方性の制御 方法において、該方法は、 ヘッドボックスのスライス溝内の紙料懸濁液噴流に乱流を発生する工程と、 該紙料懸濁液噴流を前記ヘッドボックスのスライス溝のスライス開口部から排 出させ、前記紙料懸濁液噴流を、約1.4mより大きい、もしくはそれと等しい直径 を有する第1のフォーミングロールによって部分的に画成されたフォーミングギ ャップ内に向けて、前記紙料懸濁液噴流が、ツインワイヤ領域を前記フォーミン グギャップの後に画成する第1および第2のワイヤの収斂点へ向かい、前記第1 のフォーミングロールが前記第1および第2のワイヤのうちの一方のループ内に 配される工程と、 前記ツインワイヤ領域の走程を前記フォーミングギャップの後に、約25°より 小さい大きさを有する前記第1のフォーミングロールの全巻き角セクタ上の曲状 部内に向ける工程と、 前記第1のフォーミングロールの前記全巻き角セクタ上の前記ツインワイヤ領 域の前記曲状走程の後に、脈動圧作用をウエブ上に生じさせる工程と、 前記第1のフォーミングロールの直径、前記第1のフォーミングロールの全巻 き角セクタ、前記脈動圧作用の大きさ、および前記紙料懸濁液噴流内の乱流の量 を互いに対して設定して、ウエブにおける最適の異方性を生じさせる工程とを含 むことを特徴とするロールおよびブレードギャップフォーマで形成されるウエブ の異方性の制御方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/661,657 US5798024A (en) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | Controlling web anistropy in a roll and blade twin-wire gap former |
US08/661,657 | 1996-06-11 | ||
PCT/FI1997/000362 WO1997047803A1 (en) | 1996-06-11 | 1997-06-10 | Roll and blade twin-wire gap former for a paper machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11504997A true JPH11504997A (ja) | 1999-05-11 |
JP3297057B2 JP3297057B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=24654539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50125198A Expired - Fee Related JP3297057B2 (ja) | 1996-06-11 | 1997-06-10 | 抄紙機用ロールおよびブレードツインワイヤ・ギャップフォーマ |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5798024A (ja) |
EP (1) | EP0853703B2 (ja) |
JP (1) | JP3297057B2 (ja) |
KR (1) | KR100423180B1 (ja) |
AT (1) | ATE206780T1 (ja) |
BR (1) | BR9702313A (ja) |
CA (1) | CA2228259C (ja) |
DE (1) | DE69707256T3 (ja) |
WO (1) | WO1997047803A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013117084A (ja) * | 2008-03-21 | 2013-06-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗工紙の製造方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI981098A (fi) * | 1998-05-18 | 1999-11-19 | Valmet Corp | Paperikoneen kaksiviirainen tela-kiraformeri |
DE10012342A1 (de) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer |
US6860030B1 (en) * | 2000-11-15 | 2005-03-01 | Voith Paper, Inc. | Control system for gap measuring |
FI109299B (fi) | 2001-01-22 | 2002-06-28 | Metso Paper Inc | Kaksiviiraformeri |
DE10106731A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension |
DE10161056A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Siebpartie |
ATE378470T1 (de) * | 2002-03-01 | 2007-11-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und system zur steuerung der papierformation |
CA2489659C (en) * | 2002-08-23 | 2010-02-16 | Metso Paper, Inc. | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former |
US7789995B2 (en) * | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
US6821392B2 (en) * | 2003-02-20 | 2004-11-23 | Metso Paper, Inc. | Headbox sealing device |
BR0318664A (pt) * | 2003-12-22 | 2006-11-28 | Astenjohnson Inc | seção de formação tipo hìbrida para uma máquina de fabricar papel |
US7524402B2 (en) * | 2003-12-22 | 2009-04-28 | Astenjohnson, Inc. | Gap type forming section for a two fabric paper making machine |
JP4913510B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2012-04-11 | 横河電機株式会社 | シミュレーション方法、繊維配向制御方法、及び繊維配向制御装置 |
DE102006049078A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102006049025A1 (de) | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102006049026A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
KR20160063770A (ko) | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 주식회사 제이엘서피스 | 내식성이 우수한 건식 확산 코팅 조성물의 제조방법 |
SE540011C2 (en) * | 2015-05-19 | 2018-02-27 | Valmet Oy | A method of making a structured fibrous web and a creped fibrous web |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3843470A (en) * | 1970-08-31 | 1974-10-22 | Beloit Corp | Flexible trailing elements in a paper-making machine headbox having projections thereon extending into the slurry flow |
US3923593A (en) * | 1971-12-03 | 1975-12-02 | Beloit Corp | Multiple ply web former with divided slice chamber |
US3963562A (en) † | 1974-01-14 | 1976-06-15 | Lodding Engineering Corporation | Slurry distributor |
US4133713A (en) † | 1977-10-11 | 1979-01-09 | The Procter & Gamble Company | Microturbulence generator for papermachine headbox |
US5393378A (en) * | 1989-05-31 | 1995-02-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaishi | Method for measuring and controlling fiber variations in paper sheet |
US4941950A (en) † | 1989-07-26 | 1990-07-17 | Beloit Corporation | Headbox with grooved trailing element |
DE4026953C2 (de) * | 1990-01-26 | 1995-11-30 | Escher Wyss Gmbh | Entwässerungsvorrichtung und Verfahren zur Entwässerung an einem Doppelsiebformer |
US5034098A (en) * | 1990-02-23 | 1991-07-23 | Beloit Corporation | Method of forming a paper web |
FI91788C (fi) * | 1990-09-12 | 1994-08-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
FI93032C (fi) * | 1991-03-15 | 1995-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
US5211814A (en) * | 1991-05-31 | 1993-05-18 | Valmet Paper Machinery Inc. | Wire loading device in a paper machine |
US5129988A (en) * | 1991-06-21 | 1992-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers |
FI920228A0 (fi) * | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Valmet Paper Machinery Inc | Banformningsparti foer pappersmaskin. |
FI103995B (fi) * | 1993-06-17 | 1999-10-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite sekä säätöjärjestely paperikoneessa paperirainan poikittaisen profiilin hallinnassa |
FI953984A (fi) * | 1995-08-24 | 1997-02-25 | Valmet Corp | Paperikoneen rainanmuodostusosa |
-
1996
- 1996-06-11 US US08/661,657 patent/US5798024A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-10 KR KR10-1998-0701021A patent/KR100423180B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-06-10 CA CA002228259A patent/CA2228259C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-10 JP JP50125198A patent/JP3297057B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-10 WO PCT/FI1997/000362 patent/WO1997047803A1/en active IP Right Grant
- 1997-06-10 BR BR9702313A patent/BR9702313A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-10 DE DE69707256T patent/DE69707256T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 EP EP97926023A patent/EP0853703B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 AT AT97926023T patent/ATE206780T1/de active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013117084A (ja) * | 2008-03-21 | 2013-06-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗工紙の製造方法 |
JP5270663B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-08-21 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0853703B2 (en) | 2009-01-07 |
DE69707256T3 (de) | 2009-07-16 |
DE69707256D1 (de) | 2001-11-15 |
EP0853703A1 (en) | 1998-07-22 |
KR19990036353A (ko) | 1999-05-25 |
US5798024A (en) | 1998-08-25 |
WO1997047803A1 (en) | 1997-12-18 |
BR9702313A (pt) | 1999-03-09 |
EP0853703B1 (en) | 2001-10-10 |
KR100423180B1 (ko) | 2004-07-19 |
JP3297057B2 (ja) | 2002-07-02 |
CA2228259A1 (en) | 1997-12-18 |
DE69707256T2 (de) | 2002-07-11 |
ATE206780T1 (de) | 2001-10-15 |
CA2228259C (en) | 1999-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11504997A (ja) | 抄紙機用ロールおよびブレードツインワイヤ・ギャップフォーマ | |
JP5025741B2 (ja) | 紙匹を成形するための方法及び装置 | |
JP2898752B2 (ja) | ツインワイヤ式フォーマ | |
US5830322A (en) | Velocity induced drainage method and unit | |
US3997390A (en) | Twin-wire paper machine and method for operating the same | |
EP0373133A2 (en) | Method and device in the formation of a paper or board web | |
GB2094364A (en) | Methods and apparatus for forming a multi-layered paper web | |
US5489365A (en) | Adjustable twin-wire former with suction boxes for simultaneous drainage in both directions | |
US4220502A (en) | Twin-wire web forming section in a paper machine | |
JPH0874191A (ja) | 抄紙機のツインワイヤフォーマ | |
US2718824A (en) | Headbox for paper making machine | |
CA1066545A (en) | Vertical twin wire paper machine | |
EP0549764B2 (en) | Two-wire web-forming section of a paper machine | |
EP0537142B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing multilayer filter material | |
FI84638B (fi) | Hybridformare foer en pappersmaskin. | |
US5298125A (en) | Fluid jet supported headbox | |
CA2277979C (en) | Roll and blade twin-wire gap former for a paper machine | |
JP5444362B2 (ja) | 複数の排水シューを有するツインファブリック形成部 | |
JP2000511241A (ja) | 板紙ウェブを製造するための方法および板紙抄紙機 | |
JPH05507127A (ja) | 多層フィルタ材を製造する方法および装置 | |
GB2046323A (en) | Apparatus and method for forming multi-ply webs | |
US6521091B2 (en) | Twin wire former |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120412 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130412 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |