JPH11503702A - 容器をラベルする方法及び装置 - Google Patents
容器をラベルする方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11503702A JPH11503702A JP10522669A JP52266998A JPH11503702A JP H11503702 A JPH11503702 A JP H11503702A JP 10522669 A JP10522669 A JP 10522669A JP 52266998 A JP52266998 A JP 52266998A JP H11503702 A JPH11503702 A JP H11503702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- container
- leading edge
- drum
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/28—Air-blast devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
- B65C2009/0018—Preparing the labels
- B65C2009/0021—Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
- B65C2009/0059—Preparing the articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】
容器ラベル付け方法及び装置は、ラップアラウンドのラベル付けによって接着剤をラベルの前縁に塗布しないで容器のラベル付けを可能にする。ラベルはラベルドラムに保持されてラベル貼付位置に移動され、一方、容器はラベル貼付位置に送られる。ラベル前縁を容器に押しつけるために、ラベルの前縁には空気がラベルドラムからラベルドラム面に対してある角度で、また、ラベルに沿って前縁から後方に吹き付けられる。前縁は、湿り接着によって、又は、ラベルと容器にラベルドラムの反対側から吹きつけられる空気によって、容器に保持される。
Description
【発明の詳細な説明】容器をラベルする方法及び装置
本出願は、同一の発明者によって同日に出願され、『前縁に接着剤なしにラベ
ルがその表面にラップされている物品』という名称を有する共通に譲渡された同
時係属出願に関する。発明の分野
本発明は、ラベルの前縁に接着剤を塗らずにラップアラウンドにラベルするこ
とによって容器をラベルする方法及び装置に関する。発明の背景
世界多くの地域でリサイクルは常識になり、法規制もされるようにもなってき
ている。近年、プラスチックボトルや容器は廃棄され、ガラス容器はしばしばリ
サイクル又は再利用された。しかし、今日でさえ、様々な場所の幾つかの規則は
、補充可能なペット容器などのプラスチック容器をリサイクル又は再利用するこ
とを要求している。
これらのペット及び類似するプラスチック容器の多くは、ラベルが回転するラ
ベルドラムと共に移動する間に、既に前縁に塗布されている接着剤によってラベ
ルの前縁が典型的に容器に貼り付けられてその上に固着されるラップアラウンド
ラベルプロセスを使用している。容器が回転するとラベルは容器の回りにラップ
され、後縁は容器又は前縁に接着剤によって固着される。もし容器が、凸状又は
傾斜状端部などの輪郭面を有すれば、熱収縮可能な層が輪郭又は傾斜面上で熱収
縮する。
容器がリサイクル又は再利用されるときはラベルが容器からはがされる。ラベ
ルの前縁は接着剤によって容器に固着されているので、ラベルが容器からはがさ
れた後もしばしば前縁の接着剤の残りが容器に保持される。これは、そのラベル
付け動作の望ましくない副産物である。
もし接着剤を前縁に塗布しないで多くの容器がラップアラウンドラベル付け技
術によってラベルされて貼り付けられれば便利である。また、かかる方法及び装
置は、製造を増加するであろうから便利である。しばしば、ラベルが誤って送ら
れると、接着剤をラベルの前縁に塗布するのに使用される接着剤ローラその他の
手段が接着剤をラベルドラム面に塗布するため、製造「事故(glitch)」をもたら
す。もしこれが起これば、オペレータはラベル付けドラムを洗浄しなければなら
ず、貴重な製造時間を費やし、より大きな製造コストを生み出す。発明の要約
本発明は、接着剤をラベルの前縁に塗布せずにラップアラウンドラベル付けに
よりラベルを容器に貼り付けることができる容器ラベル付け方法及び装置である
。本発明の一側向によれば、ラベルはラベルドラムに保持されてラベルドラムが
回転するとラベル貼付位置まで移動される。同時に、ラベルされる容器は、送り
機構からラベル貼付位置まで送られる。ラベルの前縁を容器に押しつけるために
、空気がラベルドラムから、ラベルの前縁に、ラベルドラム面に対してある角度
で、かつ、ラベルに沿って前縁から後方に吹きつけられる。
容器が回転するとラベル前縁は容器に保持される。本発明の一側面では、前縁
は湿り接着によって保持される。別の側面では、ラベルが容器の周りにラップア
されるように、容器を回転しながらラベルの前縁を容器に保持するため、空気が
ラベルと容器にラベルドラ
ムの反対側から吹き付けられる。後縁は、その後、後縁に塗布された接着剤によ
って前縁に固着される。
本発明の別の側面では、容器がラベルドラムとステーショナリーロールオンパ
ッド間で回転されるように、容器はラベルドラムから離間したステーショナリー
ロールオンパッドに係合している。その後、ラベルの前縁がロールオンパッドに
隣接する地点まで移動すると、空気がロールオンパッドからラベルに吹きつけら
れる。ラベルの下の空気の層流は、ロールオンパッド内に位置決めされたオリフ
ィスから空気をまっすぐに及び傾いた方向にロールオンパッドから吹きつけるこ
とによって、最小にすることができる。ラベルの下の空気の層流を減少すること
は重要である。ラベルの下のいかなる空気の層流もベルヌーイ効果を生じ、ラベ
ルの下を低圧にし、真空ドラムにラベルをより強く吸引する。また、ラベルの下
の空気の層流は、ロールオンパッドに形成されたスロット上で空気をロールオン
パッドから吹きつけることによって最小にすることができる。
また、ラベルの下のいかなる空気の層流も空気をラベルドラムに形成されたス
ロット上で吹きつけることによってそれがラベルドラムから吹き付けられると、
最小にすることができる。
ラベルドラムは、ラベルがラベル貼付位置に移動する時にラベルをドラム上で
保持するため、ラベルに真空を最初に引き込むのにソレノイド又はマニホルドシ
ステムを使用することができる。前縁がラベル貼付位置に移動した後、真空は終
了して、前縁には空気が、ラベルドラム面に形成されたオリフィスより外部に吹
き付けられる。
接着剤はラベルの後縁に塗布されるか、後縁からラベルを横切ってラベルの中
央部分又はラベルの前縁に隣接する場所まで延びるラベルの一部に塗布すること
ができる。また、物品が輪郭面を有すれば、容器は、熱収縮可能なラベルを容器
の輪郭部で収縮する熱収縮オーブンに移される。図面の説明
本発明の上述その他の目的と特長は、添付図面を参照する以下の説明からより
十分に理解されるであろう。
図1は、本発明の機構を特徴づけるラベル付けマシンの平面図である。
図2は、様々な圧力及び真空ポートの配置を示すラベルドラムの概観断面図で
ある。
図3は、図2の線3-3に沿って切断したラベルドラムの概観断面図であり、真
空及び圧力ポートティングを可能にするラベルドラムに回動自在に固定されてい
るハブを示している。
図4は、図2の線4-4に沿って切断したラベルドラムの部分概観断面図である
。
図5は、様々な真空及び圧力ポートを示すハブの概観断面図である。
図6は、ラベルの下の層流を最小にするある角度がつけられているオリフィス
とそのオリフィスに隣接するスロットを示すラベルドラム面の部分平面図である
。
図7は、真空ポートを示すラベルドラム面の別の部分平面図である。
図8は、ロールオンパッドとラベルドラムとの間で送られる部分的にラップさ
れた容器を示す概観図である。
図9は、本発明に使用することができる熱収縮オーブンの一例を示す。
図10は、容器の輪郭面上のラベルの熱収縮を示す熱収縮オーブンの別の図であ
る。
図11は、本発明を使用してラベルすることができる容器の例を示す。発明の詳細な説明
本発明によれば、容器は、接着剤をラベルの前縁に塗布しないラップアラウン
ドラベル付けプロセスにより、ラベルすることができる。載置面又は一般に平ら
なテーブルトップ
11に搭載されたラベル付けマシンの一般的な概観平面図である図1に示されてい
るように、そのプロセスはラベル付けマシンを使用する。かかるラベル付けマシ
ン10は、カリフォルニア州ターロック(Turlock)にあるトライン/CMSギルブレ
ス・パッキングシステム社(Trine/CMS Gilbreth Packing Systems,Inc.)のシ
リーズ4500又は6500/6700により構成することができる。
容器は後述するように改良された方法及び装置によってラベルされ、ここでは
、ラベルの前縁を容器に押圧するために、空気がラベルドラムからラベルの前縁
に、ラベルドラム面に対してある角度で、かつ、ラベルに沿って前縁から後方に
吹きつけられる。空気が実質的に容器の中心に向かって吹きつけられることを確
保するために、空気はドラム面からある角度で吹きつけられる。この吹きつけら
れた空気は、ラベルを容器に、それが回転するにつれ、追従するように押しつけ
る。もし吹き付けが従来のシステムのようにまっすぐであれば、ラベルは容器に
最初は移るが、ラベル前縁は、容器がラベルの前縁に出会ってから最初の2分の
1回転だけ回転すると、容器には保持されない。
また、ラベルの前縁は、最後の2分の1回転で後縁が前縁に接着されるまで、
回転している容器に保持される。この前縁の容器への保持は湿り接着によって達
成され、ここでは、毛管現象によって誘起されるような引張力はラベルの前縁を
容器に対して保持する。液体は、最初は、いくつかの製造プラントで経験してい
る自然結露を通じて、容器上に含まれていたり、容器をラベルドラムに移送する
間に意図的に加えられてもよい。
容器が回転している間にラベルの前縁を容器に対して保持するためには、空気
をラベルと容器にラベルドラムの反対側からある角度で吹きつけることによって
、ラベルの前縁を容器に対して保持することができる。典型的に、空気は、ラベ
ルドラムから離間したロールオンパッドからある角度で吹きつけられる。
容器が搬送されると、それはラベルドラムとステーショナリーロールオンパッ
ド間で回転される。空気が実質的に容器の中心に対して吹きつけられることを確
保するために、空
気が再びロールオンパッドの表面に対してある角度で吹きつけられ、ラップ終了
まででラベルを容器に押しつける。
また、吹きつけられた空気は、ラベルドラム又はロールオンパッドにおいて、
ラベルの下を層流方式で流れる傾向がある。このラベルの下の空気の層流はベル
ヌーイ効果を形成し、ラベル上部の上におけるより高い空気圧と、ラベルドラム
へ向かって又はロールオンパッド面に向かうゆがみ効果をラベルにもたらす。ラ
ベル面の面又はロールオンパッド面に形成される切り欠き又はスロット上で空気
を流すことによって、ラベルの下の空気の層流は最小にすることができる。ロー
ルオンパッド面がでこぼこであれば、乱流を形成してラベルの下の流れを最小に
するために、空気は、角度をつけて、そして、まっすぐに、パッドから離れて導
くことができる。
以下、本発明の方法とマシンの実施例を詳細に説明する。
リンクベルトコンベア12は、容器、即ち、製品パッケージ13、14を、ラベル付
けマシン10に向かって矢印15の方向に移動する。ラベル付けマシン10は、様々な
大きさや円筒形容器の径を有する容器にラベルを貼るように設計されている。ラ
ベル付けマシン10が処理可能なこの容器の大きさの範囲には、16オンス容器があ
り、これはマシン10がラベルする最大及び最小の容器の大きさの中で中間の大き
さの容器である。マシンは、その他の容器の大きさ、例えば、2、3リットルや
6オンス容器の小さい大きさのものをラベルすることができる。容器はラベル付
け前に充填されてキャップが封されることもある。容器は乾いていてもぬれてい
てもよい。もし容器が水その他の液体の薄層を有していれば、時には空気をラベ
ルドラムの反対側から吹きつけなくても薄層ラベルは容器に接着する。水は結露
(condensation)又は選択的にウォータースプレー15aに由来することができる。
コンベア12上の容器は、まず、星形ホイールアッセンブリ32によってラベル付
けマシン10に受け取られる。本発明の実施は必ずしも水層を要するものではない
が、容器13、14は、水漬(soaking)、スプレー浸漬(spraying immersion)その他
の手段によって結露などに由
来する水の薄層を行していてもよい。星形ホイールアッセンブリ32は、ロールオ
ンパッドアッセンブリ16に向かって容器13、14を矢印15の方向に移動させる。ラ
ベル付け処理を通じて容器13、14を循環するにあたって、星形ホイールアッセン
ブリ32は、ロールオンパッドアッセンブリ16の先に容器を搬送し、これは反時計
回りの回転を矢印21の方向にこれらの容器に伝達する。ロールオンパッドアッセ
ンブリ16は、シリコン、ウレタン、ゴム又は同様の材料からなる弾力パディング
26で覆われているアーチ状ガイド24を一般に有している。弾力パディング26は容
器を把持してそれらを所期の方向に回転させる。
図1に示すように、一巻きのラベル30は、搬送ローラシステム32aを通じて(
詳細には図示されない)カッタードラムなどのカッター35に引出されるラベルウ
ェブ31を与える。本発明の別の側面によれば、カッター35は、ラベルを保持して
からその前縁を容器に係合するように吹きつけるように真空と圧力を引込み、排
出するオリフィスを備えた多孔面を有する円筒形ラベルドラム34に近接して配置
される。真空と圧力は、様々なポート又はソレノイドバルブシステムを使用して
引込んで排出することができる。しかし、多数サイクル後に、ソレノイドは通常
動作不能になる。より効率的な装置では、その開示全体が参照用にここで結合さ
れるガルシェフスキー等(Galchefski,et al.)に発行された米国特許第5,344,51
9号に開示された種類などのマニホルドをハブ上で使用する。
ウェブは搬送ローラシステム32aを通じて引き込まれ、カッター内部に真空を
引き込んでいるカッター35に押圧される。カッターは回転し、カッターの円筒面
から突出する(図示しない)カッターブレードは、前縁27と後縁28を各々有する
個々のラベル"L"にウェブを切断するようウェブに押圧する。
(図1には図示されていない)幾つかのラベルは、ラベルドラム34上に保持され
てラベルドラム34上を矢印38の方向に、糊ローラ42を有する接着剤塗布装置40ま
で回転される。接着済は、糊ローラ42によってラベルドラム上で現れるラベルの
表面に塗布され、本発明に従って、ラベルの後縁に塗布される。ラベルドラム34
は、ラベルの前縁がドラム回
転軸と星形ホイールアッセンブリとの間の直線43にほぼ整列する地点までラベル
の前縁を回転する。図示するように、直線43はアーチ状搬送ガイド43bの終端と
も一致している。
容器は、空気の吹きつけがラベルの前縁を容器に係合させてラベルがそれ自身
を容器にラップアラウンドするまで、星形ホイール32の尖端43aに押圧されてい
る。容器は、矢印21で示すように、反時計回りに回転しつづける。
図2及び図3に示すように、ラベルドラム34は、ハブ46に回動可能に搭載され
た回転可能な外部ドラム部材45を含んでいる。ドラム部材45は、ラベル用平滑面
48を形成するためにゴム、ポリウレタンその他の弾性材料でマウントされた外部
支持面47を含んでいる。このため、ラベル"L"はマシンの高速動作によって損傷
しない。空気と真空は、面48に形成されたオリフィス49a、49bを通じて引き込ま
れて排出される。オリフィス49a、49bはラベルが保持される面48の領域に配置さ
れている。
回転可能なドラム部材45は、(図示しない)マシンフレームに固定されたハブ46
に回転可能に載置される。回転可能なドラム部材45は、ラベルの後縁28が配置さ
れている面48のオリフィス49aとマニホルド53を介して接続している内部ポート
開口部52を有するサイドフランジ面50を有する。ラベルの後縁28があるラベルド
ラム面のその部分は、接着剤ローラ42と接触するようラベルの後縁をわずかに持
ち上げる突起53aを形成するために部分的に起立されている。外部ポート開口部5
4は、ラベルの前縁27がある面48のオリフィス49bとマニホルド55を介して接続し
ている。各マニホルド55、56は後縁及び前縁オリフィス49a、49bのそれぞれと各
空気路56、57を介して接続している。
ハブ46は円周方向に延びる内部ポート開口部52に整列した後縁真空マニホルド
61を有する固定真空ドラムフランジ60(図5)を固定している。真空源62は後縁
真空マニホルド61に接続されており、ドラム部材45がその軸回りに固定真空ドラ
ムフランジ60に対して回転する際にラベルドラム上でラベルを保持すべくラベル
の後縁下の領域に真空を引き込
むために、真空をマニホルドと空気路57内、そして、オリフィス49aに引き込む
。
図5に示すように、後縁真空マニホルド61は、ラベルが完全に容器にラップア
ラウンドされるまでラベルの後縁28に真空が維持される地点まで円周方向に延び
ている。また、後縁真空マニホルド61は、外部ポート開口部54に整列する第1の
前縁真空マニホルド64aを形成するるための広大部分64を有しており、マニホル
ド55、空気路57及びオリフィス49bに通じている。まず、真空源62は、ラベルが
ラベルラップ位置63に動くときに後縁28と前縁27の両方をドラム面に保持する両
ポート開口部内に真空を引き込む。前縁圧力マニホルド66は外部ポート開口部54
に整列しており、前縁真空マニホルド64aの後ろから空気圧力源68により空気圧
が印加される地点まで延びている。
ラベルの前縁がラベル貼付位置63に近づくように外部ドラム部材45が回転する
と、外部ポート開口部54は圧力マニホルド66に隣接して整列し、真空吸引を終了
して空気をオリフィス49bを通じて吹きつける。図2に示すように、前縁オリフ
ィス49bはラベルドラム面まで延在し、空気がオリフィス49bの外部に上述した角
度で吹きつけられるようにその面48に対してある角度をつけられている。他方、
後縁オリフィスは、マニホルド53に向かって面48にまっすぐに延びている。
ラベルドラム34がラベル"L"の前縁27をラベル貼付位置63まで回転移動すると
、ラベルの前縁27を容器に押しつけるように、オリフィス49bからラベル前縁に
ラベルドラム面48に対してある角度で、また、ラベルに沿ってその前縁から後方
に空気が次きつけられる(図2及び図8)。ラベルの下の空気の層流によって生じ
るドラム面に対するラベルのゆがみを最小にするために、空気がドラム面48に形
成されたスロット70上で吹きつけられ(図2、6及び8)、ラベルの下の空気の層
流を最小限にする。
オリフィスがゴム、ウレタン又は同様の材料に穴をあけて形成されるので、オ
リフィスは砂時計のような形をしており、オリフィス49bからの層流を強める。
層流は、空気がラベルの下で流れてベルヌーイ効果(Bemoulli Effect)を作るこ
とをもたらし、より高い空気圧
力をラベル上部の上にもたらし、ラベルドラム面に対してラベルをゆがめる。ラ
ベル前縁が容器に移らなくなるので、これは望ましい効果ではない。スロット70
上の空気流は乱流を形成することができ、ラベルの下の空気の層流を最小にする
。また、容器がロールインパッドとラベルドラムとの間で回転するにつれ(図8)、
前縁オリフィス49bからの角度のついた空気の吹きつけは、空気が容器の中心に
導かれるため、ラベルの前縁を容器13に保持する。
容器が更に回転すると、一時的な接着剤としての機能を果たす水の毛管現象に
よって生じる湿り接着などを含む幾つかの手段によってラベルの前縁を容器上に
保持することができ、容器が回転するにつれて容器に前縁を保持することができ
る。湿り接着は特に薄層ラベルに便宜である。
代替的に、ラベルドラムと反対側の空気流を使用することができる。タイマは
、前縁がロールオンパッドに隣接するときに、ある地点で、ロールオンパッドか
ら前縁に空気が流れるようにさせる。図8の図示された実施例においては、空気
は2つのセットのオリフィス72、73より押し出される。第1セット72は容器とラ
ベルに対してある角度で空気を吹きつけるように形成され、第2セット73はロー
ルオンパッド16から外部にまっすぐ空気を吹きつけるように形成される。2つの
セットのオリフィス72、73からの空気流は、ラベルの下の空気の層流を最小にし
て、ロールオンパッド面に対するラベルのゆがみを最小にする。ロールオンパッ
ドが粗い面を有せば、2つのチャンネルは図示されたように好ましい。もしロー
ルオンパッドが平滑面を有せば、角度のついた一セットのオリフィス72のみが使
用され、ラベルの下の空気の層流を最小にするために、スロット77をロールオン
パッドに形成することができる。
他の様々な手段と方法もラベルドラム又はロールオンパッド付近のラベルの下
の層流を最小にするために使用することができる。しかし上述した技術は、ラベ
ルの下の空気の層流を減少してラベルドラム又はロールオンパッドに対するラベ
ルのゆがみを減少するのに
有効であることが認められている。
さて、図11を参照するに、上述するように現存する方法及び装置を使用してラ
ベルすることができる容器80の一形式が示されている。この図示された容器は、
図示された凸面82などの輪郭面を有している。通常、いかなる輪郭面であっても
その輪郭面上で熱収縮される貼付けラベルを有する。本発明に従ってラベルする
ことができる輪郭面の例は、円状、楕円状、階段状、傾斜状、凹状、凸状の面を
含むがこれらに限定されるものではない。当然、まっすぐな壁をめぐらされた容
器も本発明の方法及び装置によってラベルすることができる。まっすぐな壁をめ
ぐらされた容器は、通常、熱収縮を要しない。図8はまっすぐな壁の容器の概観
図を示しており、ここでは、ラベルされる面が容器の長手方向に延在する軸に平
行なまっすぐな面である。
図9-11、特に、図11を参照するに、84で総括的に示される熱収縮トンネルに入
る容器80が示されている。容器は、ラベルが凸面82上で熱収縮されてトンネル84
を出る。
図示された容器80は、上下本体部85、86と、中央垂直軸87を含んでいる。凸面
82は上下本体部85、86の間に位置しており、最大径部88を有する。凸面82は、下
凸部89と上凸部90とを有する。上凸部90は、上凸部の最大凸面地点と接線との間
の大きさ「XプラスY」によって示されているように、下凸部の凸面よりも大き
な凸面を有する。これは、接線と下凸部の最大凸面地点との間の距離に対応する
より小さい寸法Xに比較される。上凸部90は下凸部89よりも非常に大きい表面積
を有する。
上本体部85は、キャップがねじられる開口部92で終わるアーチ状テーパ部91を
一般に含んでいる。下本体部86は最大径部93を含んでおり、凸面82と下本体部の
最大径部93との間の部分は図11に示すようにより小さな径を有する。ある実施例
では、最大径は最大凸径88よりもわずかに大きい。上下本体部85、86の2つは総
括的に94で図示される縦溝がつけられている。容器80は、典型的に、ペット即ち
ポリエチレンあるいは当業者に知られたその他の材料などプラスチック材料から
なる。容器はガラス製としてもよい。
凸面に貼り付けられるラベル"L"は典型的に長方形状を有しており、図11に示
すように、前、後、側縁27、28、28aのそれぞれを有する。ラベル'L'は薄膜層
の材質から形成され、容器80の実施例においては、輪郭面用に熱収縮が可能であ
る。典型的に、ラベルは約0.001乃至0.003インチの厚さを有する。ラベルの材質
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、当業者に知られているその
他の様々なプラスチック製の熱収縮可能な膜材から構成される。ラベルには、識
別用、商業ロゴその他の情報に対応する表示が印刷されている。
上述の装置によってラベルされた後、容器80は、コンベア12において、図9及
び外観的に図10に示す熱収縮トンネルまで進む。図9及び図10に示すように、熱
収縮トンネル84は、第1加熱トンネル部120と第2加熱トンネル部122とから構成
されている。各加熱トンネル部120、122は、本実施例では、ペンシルバニア州ト
レボース(Trevose)のCMSギルブレスパッケージングシステム(CMS Gilbret
h Packaging System)製の40インチ強制空気加熱トンネルである。トンネル部120、
122はざらざらしたアルミニウム構造よりなり、各々、124で図示される4つの
エネルギー効率ブロワシステムを有している。一の80インチオーブンを二つの40
インチトンネル部の代わりに使用することもできる。各トンネルは、対抗する端
部と、2つの対抗する側部120a、122aと、2つの内壁120b、120bとを有する。加
熱室121は各トンネルの内部に形成される(図10)。容器80は、室121をコンベア上
でスピンせずに通過する。図示するように、トンネル部120、122はコンベア上部
の上に置かれ、コンベアには係合しない。
第1加熱トンネル部120の端部を図示している図10を参照するに、トンネルは
、空気バッフルシステム126と、ブロワ124によって引き込まれた空気を加熱する
ヒータ128を含んでいる。空気は、トンネル120上部のマニホルド領域130に送ら
れ、サイドプレナム132に引き込まれ、トンネル120下部の内壁に長手方向に延び
る空気排出スロット136を介して外部に出される。スロットはトンネルの長手方
向に沿って延び、単に長い開口部であっ
てライスタージェット(leisterjet)やファン状ノズルではないため、熱い空気が
少ない騒音で吹きつけられる。
典型的に、トンネル部120、122は、各々、500°F程度までの動作温度と、0
インチから8.5インチまでの空気吹きつけ用幅調節を有している。それらは約12
インチの標準高さ調節を有している。トンネル120、122は、コンベアの上に位置
決めされて、約0乃至8.5インチの幅調節と約14インチの高さ調節を許容するリ
ニアアクチュエータスタンド140に支持されることができる。典型的に、リニア
アクチュエータスタンドは車高パッドを含むキャスタアッセンブリ上にある。従
って、スロット136が第2トンネル122に実質的に水平に、又は、第1トンネル12
0に示されるような逐次傾斜で位置決めされるように、トンネル120、122は位置
決めされて傾斜される。
本発明は容器のラベル付けをラベルの前縁に接着剤を塗布せずに行うことがで
きることは明らかである。容器に接着剤を残さずにラベルを容器からはがすこと
ができ、容器のリサイクルをより効率的かつ安価に行うことができるため、これ
は便宜である。また、接着剤をラベル前縁に塗布する接着剤塗布装置を設ける必
要がないため、製造問題中、ラベルが送られない場合に接着剤塗布装置が誤って
接着剤をラベルドラム面に塗布して、その結果、ラベルドラムの清掃用製造休止
時間が必要となることはない。
上述の本発明の説明は実例的なものでしかないことを留意すべきであり、その
要旨を逸脱しないその他の実施例や変形又は置換は当業者によって明らかである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 前記ラベル貼付位置までラベルされる容器を搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、 前記ラベルに沿って前記前縁から後方に吹きつける工程と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように前記容器を回転させ ながら前記容器に前記ラベルの前縁を保持する工程とを有する容器ラベル付け方 法。 2. 前記ラベルの前縁を湿り接着によって維持する請求項1記載の方 法。 3. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項1記載の方法。 4. 前記容器に前記ラベルの前縁を保持することを補助するために、 前記ラベルドラムの反対側から前記ラベルと容器に空気を吹きつける工程を有す る請求項1記載の方法。 5. 前記容器が回転するにつれ前記容器の面に前記ラベルを維持する ために、前記ラベルドラムから前記ラベルと容器に対して後方に空気を吹きつけ る請求項1記載の方法。 6. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 ラベルされる容器であって、前記ラベルに前記容器に対する湿り接着を 与えるためにラベルされる面に液体の層を有する容器を前記ラベル貼付位置まで 搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから 前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、前記ラベ ルに沿って前記前縁から後方に吹きつける工程と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされ、前記前縁が前記容器に前記 液体の湿り接着によって保持されるように、前記容器を回転させながら前記容器 に前記ラベルの前縁を保持する工程とを有する容器ラベル付け方法。 7. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項6記載の方法。 8. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 ラベルされる容器を前記ラベル貼付位置まで搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、 前記ラベルに沿って前記前縁から後方に吹きつける工程と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転さ せながら前記容器に前記ラベルの前縁を保持するために前記ラベルドラムと反対 側から前記ラベルと容器に空気を吹きつける工程とを有する容器ラベル付け方法 。 9. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項8記載の方法。 10. 前記容器を前記ラベルドラムから離間したステーショナリーロー ルオンパッドに係合させて、前記容器を前記ラベルドラムと前記ステーショナリ ーロールオンパッド間で回転するようにする工程と、前記ラベルの前縁が前記ロ ールオンパッドに隣接する位置に移動したときに前記ロールオンパッドから前記 ラベルに空気を吹きつける工程とを有する請求項8記載の方法。 11. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にする方法で前記ロールオン パッド から空気を吹きつける工程を有する請求項10記載の方法。 12. 前記ロールオンパッドの切り欠き上で前記ロールオンパッドから 空気を吹きつけることによって前記ラベルの下の空気の層流を最小にする工程を 有する請求項11記載の方法。 13. 空気をまっすぐと角度をつけて吹きつけることによって前記ラベ ルの下の空気の層流を最小にする工程を有する請求項11記載の方法。 14. 前記容器が回転するにつれて前記容器の面に前記ラベルを保持す るために前記ラベル及び前記容器に対して後方に前記ラベルドラムから空気を吹 きつける工程を有する請求項8記載の方法。 15. 前記ラベルドラムの反対側から空気の吹きつけのタイミングをと る工程であって、前記ラベルの前縁が前記ラベルドラムの反対側に近づいたとき に開始して前記ラベルが実質的に前記容器の周りにラップされたときに前記空気 の吹きつけを終了するようにする工程を有する請求項8記載の方法。 16. 前記ラベルがラップされた後に前記ラベルを前記容器上で熱収縮 する工程を有する請求項8記載の方法。 17. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 ラベルされる容器を前記ラベル貼付位置まで搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、 前記ラベルで前記前縁から後方に吹きつけると共に、前記ラベルの下の空気の層 流を最小にして前記ラベルが前記ドラムの面に対してゆがむことを防止する工程 と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転さ せながら前記容器に前記ラベルの前縁を保持する工程とを有する容器ラベル付け 方法。 18. 前記ラベルの前縁は湿り接着によって保持される請求項1記載の 方法。 19. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項17記載の方法。 20. 前記容器に前記ラベルの前縁を保持することを補助するために、 前記ラベルドラムの反対側から前記ラベルと容器に空気を吹きつける工程を有す る請求項17記載の方法。 21. 前記容器が回転するにつれて前記容器の面に前記ラベルを保持す るために前記ラベル及び前記容器に対して後方に前記ラベルドラムから空気を吹 きつける工程を有する請求項17記載の方法。 22. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 ラベルされる容器であって、湿り接着を与えるためにラベルされる面に 液体の層を有する容器を前記ラベル貼付位置まで搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、 前記ラベルで前記前縁から後方に吹きつけると共に、前記ラベルの下の空気の層 流を最小にして前記ラベルが前記ドラムの面に対してゆがむことを防止する工程 と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転さ せながら前記容器に前記ラベルの前縁を保持する工程とを有する容器ラベル付け 方法。 23. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項22記載の方法。 24. ラベル貼付位置までラベルドラムに保持されたラベルを移動させ る工程と、 ラベルされる容器を前記ラベル貼付位置まで搬送する工程と、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、空気を前記ラベルド ラムから前記ラベルの前縁に前記ラベルドラムの面に対してある角度で、かつ、 前記ラベルで前記前縁から後方に吹きつけると共に、前記ラベルの下の空気の層 流を最小にして前記ラベルが前記ドラムの面に対してゆがむことを防止する工程 と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転さ せながら前記容器に前記ラベルの前縁を保持するために前記ラベルドラムと反対 側から前記ラベルと容器に空気を吹きつける工程とを有する容器ラベル付け方法 。 25. 後縁に接着剤を塗布することによって前記前縁に前記後縁を固定 する工程を有する請求項24記載の方法。 26. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にするために前記ラベルドラ ムの面に形成されたスロット上で空気を吹きつける工程を有する請求項25記載の 方法。 27. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にする方法で前記ラベルドラ ムの反対側から空気を吹きつける工程を有する請求項24記載の方法。 28. 前記容器を前記ラベルドラムから離間したステーショナリーロー ルオンパッドに係合させて、前記容器を前記ラベルドラムと前記ステーショナリ ーロールオンパッド間で回転するようにする工程と、前記ラベルの前縁が前記ロ ールオンパッドに隣接する位置に移動するときに前記ロールオンパッドから前記 ラベルに空気を吹きつける工程とを有する請求項24記載の方法。 29. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にする方法で前記ロールオン パッドから空気を吹きつける工程を有する請求項28記載の方法。 30. 前記ロールオンパッドに形成されたスロット上で前記ロールオン パッドから空気を吹きつけることによって前記ラベルの下の空気の層流を最小に する工程を有する請求項29記載の方法。 31. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にするために、前記ロールオ ンパッ ドに対して角度のつけて、及び、まっすぐな方向に、前記ロールオンパッドから 空気を吹きつける工程を有する請求項28記載の方法。 32. 前記容器が回転するにつれて前記容器の面に前記ラベルを保持す るために前記ラベル及び前記容器に対して後方に前記ラベルドラムから空気を吹 きつける工程を有する請求項24記載の方法。 33. 前記ラベルドラムの反対側から空気の吹きつけのタイミングをと る工程であって、前記ラベルの前縁が前記ラベルドラムの反対側に近づいたとき に開始して前記ラベルが実質的に前記容器の周りにラップされたときに前記空気 の吹きつけを終了するようにする工程を有する請求項24記載の方法。 34. 前記ラベルがラップされた後に前記ラベルを前記容器上で熱収縮 する工程を有する請求項24記載の方法。 35. 前後縁を有するラベルが保持されている面を有して、前記ラベル をラベル貼付位置に移動するために回転可能なラベルドラムと、 前記ラベル貼付位置に容器を搬送する容器送りと、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、前記ラベルドラムか ら外部に、前記ラベルの前縁に向かって、前記ラベルドラムの面に対してある角 度で、かつ、前記ラベルに沿って前記前縁から後方に空気を吹きつける手段と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転し ながら前記ラベルの前縁を前記容器に対して保持する手段とを有する容器ラベル 付け装置。 36. 前記ラベルの前縁を保持する手段は、前記容器に前記前縁を湿り 接着するための前記容器の液体膜からなる請求項35の装置。 37. 前記ラベルの後縁に接着剤を塗布して、前記ラベルが前記容器の 周りにラップして前記後縁が前記前縁に重なったときに前記後縁を前記前縁に固 定する接着剤塗布装置を有する請求項35記載の装置。 38. 前記ラベルの前記前縁を前記容器に対して保持する手段は、前記 ラベルドラムから前記ラベルへ外部に離間した位置から空気を前記ラベルと容器 に吹きつける手段からなる請求項35記載の装置。 39. 前後縁を有するラベルが保持されている面を有して、前記ラベル をラベル貼付位置に移動するために回転可能なラベルドラムと、 前記ラベル貼付位置に容器を搬送する容器送りと、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、前記ラベルドラムか ら外部に、前記ラベルの前縁に向かって、前記ラベルドラムの面に対してある角 度で、かつ、前記ラベルに沿って前記前縁から後方に空気を吹きつける手段と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転し ながら前記ラベルの前縁を前記容器に対して保持するために、前記ラベルドラム から前記ラベルへ外部に離間した位置から空気を前記ラベルと容器に吹きつける 手段とを有する容器ラベル付け装置。 40. 前記ラベルの後縁に接着剤を塗布して、前記ラベルが前記容器の 周りにラップして前記後縁が前記前縁に重なったときに前記後縁を前記前縁に固 定する接着剤塗布装置を有する請求項39記載の装置。 41. 前記装置は、容器と係合して当該容器をラベルドラムの面に押圧 する前記ラベルドラムから離間したロールオンパッドを有し、前記離間した空気 吹きつけ手段は空気が前記ラベル及び容器に吹きつけるオリフィスを前記ロール オンパッドに有する請求項39記載の装置。 42. 前記オリフィスは、前記ラベルの下の空気の層流を最小にする方 法で空気を吹きつけるよう構成されている請求項41記載の装置。 43. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にするために空気をロールオ ンパッドのオリフィスから吹きつけるロールオンパッドに形成されたチャンネル を有する請求項 41記載の装置。 44. 前記装置は、前記ラベルドラムから外部に離間した位置からの空 気の吹きつけのタイミングをとる手段を有し、吹きつけは前記ラベルの前縁が前 記ラベルドラムに実質的に対抗する位置まで移動したときに開始し、前記ラベル が実質的に前記容器の周りにラップしたときに終了する請求項39記載の装置。 45. 前記ラベルを前記容器に熱収縮するために前記容器がラベル付け 後に通過する熱収縮オーブンを有する請求項39記載の装置。 46. 前後縁を有するラベルが保持されている面を有して、前記ラベル をラベル貼付位置に移動するために回転可能なラベルドラムと、 前記ラベル貼付位置に容器を搬送する容器送りと、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、前記ラベルドラムか ら外部に前記ラベルの前縁の下で、前記ラベルドラムの面に対してある角度で、 かつ、前記ラベルに沿って前記前縁から後方に空気を吹きつける手段と、 前記ラベルが前記ドラムの面に対してゆがむことを防止するために前記 ラベルの下で吹きつけられる空気の層流を最小にする手段と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転し ながら前記ラベルの前縁を前記容器に対して保持する手段とを有する容器ラベル 付け装置。 47. 前記ラベルの前縁を保持する手段は、前記容器に前記前縁を湿り 接着するための前記容器の液体膜からなる請求項46の装置。 48. 前記ラベルの後縁に接着剤を塗布して、前記ラベルが前記容器の 周りにラップして前記後縁が前記前縁に重なったときに前記後縁を前記前縁に固 定する接着剤塗布装置を有する請求項47記載の装置。 49. 前記ラベルの前縁を保持する手段は、前記ラベルドラムから前記 ラベルへ外部に離間した位置から空気を前記ラベルと容器に吹きつける手段から なる請求項48 記載の装置。 50. 前後縁を有するラベルが保持されている面を有して、ラベルをラ ベル貼付位置に移動するために回転可能なラベルドラムと、 前記ラベル貼付位置に容器を搬送する容器送りと、 前記ラベルの前縁を前記容器に押しつけるために、前記ラベルドラムか ら外部に前記ラベルの前縁の下で、前記ラベルドラムの面に対してある角度で、 かつ、前記ラベルに沿って前記前縁から後方に空気を吹きつける手段と、 前記ラベルが前記ドラムの面に対してゆがむことを防止するために前記 ラベルの下で吹きつけられる空気の層流を最小にする手段と、 前記ラベルが前記容器の周りにラップされるように、前記容器を回転し ながら前記ラベルの前縁を前記容器に対して保持するために、前記ラベルドラム から前記ラベルへ外部に離間した位置から空気を前記ラベルと容器に吹きつける 手段とを有する容器ラベル付け装置。 51. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にする手段は、前記空気が流 れる前記ラベルドラムの面に形成されたチャンネルを有する請求項50記載の装置 。 52. 前記ラベルの後縁に接着剤を塗布して、前記ラベルが前記容器の 周りにラップして前記後縁が前記前縁に重なったときに前記後縁を前記前縁に固 定する塗布装置を有する請求項50記載の装置。 53. 前記装置は、容器と係合して当該容器をラベルドラムの面に押圧 する前記ラベルドラムから離間したロールオンパッドを有し、前記離間した空気 吹きつけ手段は空気が前記ラベル及び容器に吹きつけるオリフィスを前記ロール オンパッドに有する請求項50記載の装置。 54. 前記オリフィスは、前記ラベルの下の空気の層流を最小にする方 法で空気を吹きつけるよう構成されている請求項53記載の装置。 55. 前記ラベルの下の空気の層流を最小にするために空気をロールオ ンパッドのオリフィスから吹きつけるロールオンパッドに形成されたチャンネル を有する請求項41記載の装置。 56. 前記ラベルドラムから外部に空気を吹きつける手段は、前記ラベ ルが前記ラベル貼付位置まで移動されたときに前記ラベルの前縁に空気を吹きつ けるオリフィスを含む請求項50記載の装置。 57. 前記ラベルドラムが前記ラベルを前記ラベル貼付位置まで回転移 動するまで前記ラベルドラムに前記ラベルを保持することを補助するために、前 記オリフィスを介して前記真空を引き込む手段を有する請求項50記載の装置。 58. 前記装置は、前記ラベルドラムから外部に離間した位置からの空 気の吹きつけのタイミングをとる手段を有し、吹きつけは前記ラベルの前縁が前 記ラベルドラムに実質的に対抗する位置まで移動したときに開始し、前記ラベル が実質的に前記容器の周りにラップしたときに終了する請求項50記載の装置。 59. 前記ラベルを前記容器に熱収縮するために前記容器がラベル付け 後に通過する熱収縮オーブンを有する請求項50記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/745,820 US5855710A (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Method and apparatus for labeling containers |
US08/745,820 | 1996-11-12 | ||
PCT/US1997/020242 WO1998021103A1 (en) | 1996-11-12 | 1997-11-10 | Method and apparatus for labeling containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11503702A true JPH11503702A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=24998380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10522669A Pending JPH11503702A (ja) | 1996-11-12 | 1997-11-10 | 容器をラベルする方法及び装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5855710A (ja) |
EP (1) | EP0877708B1 (ja) |
JP (1) | JPH11503702A (ja) |
AT (1) | ATE216336T1 (ja) |
BR (1) | BR9707135A (ja) |
CA (1) | CA2240792A1 (ja) |
DE (1) | DE69712040T2 (ja) |
DK (1) | DK0877708T3 (ja) |
ES (1) | ES2176799T3 (ja) |
PT (1) | PT877708E (ja) |
WO (1) | WO1998021103A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5964975A (en) * | 1997-08-18 | 1999-10-12 | Trine Labeling Systems, Inc. | Method and apparatus of labeling cylindrical articles with label having formed curl |
US6450230B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-09-17 | S-Con, Inc. | Labeling apparatus and methods thereof |
US6328832B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-11 | S-Con, Inc. | Labeling apparatus with web registration, web cutting and carrier mechanisms, and methods thereof |
JP2002536257A (ja) * | 1999-02-11 | 2002-10-29 | ビー アンド エイチ マニュファクチュアリング カンパニー インコーポレイテッド | 接着剤無しの前縁を備えたラベルを容器に巻き付ける方法及び装置 |
US6546958B1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-04-15 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Multiple cavity valve plate with floating shoe for container labeling apparatus |
US7343953B2 (en) * | 2004-05-28 | 2008-03-18 | United Parcel Service Of America, Inc. | Method and application for applying labels on surfaces of selected surfaces of varying orientations |
US20070157566A1 (en) * | 2005-02-09 | 2007-07-12 | Yoav Guthman | Article and method for wrapping such with a polymeric film |
US20090188613A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Spear Usa, Llc | Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers |
US8828170B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-09-09 | Pactiv LLC | Apparatus and method for manufacturing reinforced containers |
RU2651416C2 (ru) * | 2013-07-22 | 2018-04-19 | Пепсико, Инк. | Способы улучшения крепления этикеток к емкостям |
EP2832652B1 (en) * | 2013-08-02 | 2017-04-26 | Sidel S.p.a. Con Socio Unico | A method of handling a web-like labelling material in an automated labelling process, labelling machine vacuum drum and labelling machine |
DE202014100148U1 (de) * | 2014-01-14 | 2015-04-16 | Krones Ag | Etikettieraggregat mit Vakuumzylinder |
US9676573B2 (en) * | 2014-11-17 | 2017-06-13 | Oce-Technologies B.V. | Sheet handling apparatus with rotary drum |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH598110A5 (ja) * | 1975-10-10 | 1978-04-28 | Gretag Ag | |
US4724036A (en) * | 1986-02-21 | 1988-02-09 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Progressively ported vacuum drum for labeling machines |
US4786046A (en) * | 1986-03-15 | 1988-11-22 | John Waddington Plc | Handling of sheet materials |
GB8606629D0 (en) * | 1986-03-18 | 1986-04-23 | Waddington John Plc | Application of labels to articles |
US4838982A (en) * | 1987-06-26 | 1989-06-13 | H.G. Weber & Co., Inc. | Patch applicator vacuum cylinder for web material |
DE4206594A1 (de) * | 1992-03-03 | 1993-09-09 | Alfill Getraenketechnik | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines rundumetiketts auf einen behaelter |
US5344519A (en) * | 1992-06-30 | 1994-09-06 | Cms Gilbreth Packaging Systems | Apparatus for applying labels onto small cylindrical articles having improved vacuum and air pressure porting for label transport drum |
US5275678A (en) * | 1992-07-13 | 1994-01-04 | West Michael J | Method of utilizing surface tension of water to transfer labels onto containers in automatic high-speed labeling machines |
JPH0699961A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ラベル取出し装置を備えたラベラ |
-
1996
- 1996-11-12 US US08/745,820 patent/US5855710A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-10 BR BR9707135A patent/BR9707135A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-11-10 DK DK97947385T patent/DK0877708T3/da active
- 1997-11-10 JP JP10522669A patent/JPH11503702A/ja active Pending
- 1997-11-10 PT PT97947385T patent/PT877708E/pt unknown
- 1997-11-10 CA CA002240792A patent/CA2240792A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-10 AT AT97947385T patent/ATE216336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-10 ES ES97947385T patent/ES2176799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-10 DE DE69712040T patent/DE69712040T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-10 WO PCT/US1997/020242 patent/WO1998021103A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-10 EP EP97947385A patent/EP0877708B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5855710A (en) | 1999-01-05 |
BR9707135A (pt) | 1999-05-18 |
DE69712040D1 (de) | 2002-05-23 |
DK0877708T3 (da) | 2002-07-29 |
ES2176799T3 (es) | 2002-12-01 |
CA2240792A1 (en) | 1998-05-22 |
WO1998021103A1 (en) | 1998-05-22 |
EP0877708A1 (en) | 1998-11-18 |
ATE216336T1 (de) | 2002-05-15 |
PT877708E (pt) | 2002-09-30 |
DE69712040T2 (de) | 2002-10-17 |
EP0877708B1 (en) | 2002-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001514998A (ja) | 形成されたカールを有するラベルにより円筒状物品をラベルする方法及び装置 | |
JPH11503702A (ja) | 容器をラベルする方法及び装置 | |
US5403416A (en) | Method of labeling containers with convex surfaces | |
US4977002A (en) | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same | |
US4704173A (en) | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same | |
US5240529A (en) | System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same | |
GB2187163A (en) | Labelling apparatus | |
JPH06211223A (ja) | ラベル搬送ドラムに対する改良された真空および空気圧供給孔機構を有するラベルを小型円筒状物品に適用するための装置 | |
JPS62117656A (ja) | 溶剤をプラスチツクラベルに塗布するための方法と装置 | |
US5522960A (en) | Method and apparatus for applying labels to tapered articles | |
US6551439B1 (en) | Ultraviolet labeling apparatus and method | |
JP2001527490A (ja) | 空気吹き付け支持されたラベル移送によって容器をラベルする方法及び装置 | |
WO1998033711A9 (en) | Method and apparatus for labelling containers with air-blow supported label transfer | |
MXPA99007098A (en) | Method and apparatus for labelling containers with air-blow supported label transfer | |
JP2671240B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
MXPA98005617A (es) | Metodo y aparato para etiquetar contenedores | |
JP4062635B6 (ja) | 凸表面を有する物品にラベルを貼る方法及び装置 | |
JP3383746B2 (ja) | ラベル貼付装置及びプラスチック容器 | |
WO1997009236A1 (en) | Method and apparatus for labeling an article having a convex surface and produced thereby | |
JPH06171631A (ja) | ラベルまたはフィルムセグメントを容器に移動するための装置およびその方法 | |
JPH0728808U (ja) | ラベル用接着剤の加熱装置 | |
MXPA00001696A (en) | Method and apparatus of labeling cylindrical articles with label having formed curl | |
JP2000233446A (ja) | フィルム受渡機構及びそのフィルム受渡機構を備えたフィルム貼付装置 | |
JP2000233445A (ja) | フィルム貼付装置 | |
JPS6251811B2 (ja) |