JPH11503087A - 被覆ロールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 １つ以上の圧縮性中間層（１２）の介在によって残留応力が減少させられた被覆ロール（１０）とその製造方法が開示される。第一の実施形態において、圧縮性中間層（１２）は、好ましくは被覆部の処理温度よりも低い温度で硬化される熱硬化性樹脂原料系の充填された三次元的布からなる。第二の実施形態において、ロール（１０）の正確な収縮量が高レベルの精度で見込まれ、布層の厚さがその収縮量を補償するために利用され、従って、布層の充填の必要性が解消される。第三の実施形態において、圧縮性層（１２）は、硬化温度で溶融させられる材料から形成される。圧縮性層（１２）に残った空洞部は熱硬化性樹脂によって充填される。化学的および熱的収縮によって生じる問題点は、ポリマーからなる被覆層（１１）を１つ以上の圧縮性層（１２）上に設けて、高温で硬化し、被覆部（１１）を硬化中に収縮させることによってさらに減少させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 被覆ロールおよびその製造方法 発明の分野 本発明の分野は、工業的用途に用いられる被覆ロール、特に比較的硬質の被覆 部を有するロール、およびその製造方法である。 発明の背景 被覆ロールは、高い動的負荷や高い温度にさらされる過酷な環境下で工業的に 用いられる。例えば、代表的な製紙機械において、多くのロールが、紙になる湿 紙シートを移送するためのみではなく、湿紙そのものを処理して仕上紙にするの にも用いられている。これらのロールは、特殊な配置に維持される必要のある表 面に対して正確にバランスさせられている、１つのシステムにおける精密な要素 である。 高い動的負荷の下で特に用いられるロールとして、カレンダーロールが挙げら れる。光沢処理は、紙の滑らかさ、光沢、印刷性および厚みの精度を改良するた めに行われる。製紙機械の光沢処理部において、ロールは、単にその機械内で湿 紙を移送するというよりも、むしろ、紙を製造或は処理するのに貢献する。 カレンダーロールは、その機能を適切に果たすために、極めて硬質の表面を有 する必要がある。例えば、カレンダーロールは８４ないし９５の範囲内のショア Ｄ硬度と、１，０００ないし１０，０００ＭＰａの範囲内の弾性率とを有する熱 硬化性樹脂で被覆されている。最も一般的には、極めて硬質の表面部を形成する エポキシ樹脂がカレンダーロールの被覆に用いられる。カレンダーロールの表面 部を形成するのに適した特性を有する、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂は、 比較的高い温度で硬化される。現在のところ、このような樹脂は、１００ないし １５０℃の範囲の温度で硬化されている。 耐熱性を有する熱硬化性樹脂系（thermoset resin systems）において、それ らの硬化温度が高いほど、それらの樹脂系によって形成される被覆部の耐熱性が 高くなる、ことが知られている。さらに、現在の製紙機械においては、より高い 耐熱性を有するロール、特にカレンダーロールが必要とされている。従って、 １５０ないし２００℃で硬化されるような被覆部をロールに設けることが望まし い。しかし、本発明がなされる以前の技術においては、このような高温における 樹脂の硬化によって、樹脂内に高い応力が生じ、樹脂による被覆部にクラックを もたらし、その結果、その被覆部が使用できなくなるという傾向があった。この ようなロール被覆部の物理化学的な考察が、Grenoble Atria World Trade Cente r Congres Annuel Atip（第４６回「Ａｔｉｐ」年次大会）に提出された「"The Ro le Of Composite Roll Covers In Soft And Super Calendering”（軟質つや出 しおよび超つや出しにおける複合材ロール被覆部の役割）」と題するJ.A．Paaso nen の論文でなされている。なお、この論文の教示内容は、引用により本明細書 の一部とされる。 ロール被覆部の製造における重要な改善点の１つとして、製造中に生じる高い 残留応力に耐えるロール被覆部を開発することが挙げられる。残留応力によって 引き起される問題点は、より硬質の（より剛性の高い）コンパウンドにおいて最 も顕著に現れ、結果として、クラック、剥離、および端部の持ち上がり(edge li fting)などがしばしば発生する。 残留応力は、被覆部の、望ましくないクラックおよび、又は端部の持ち上がり を促進するだけでなく、しばしば、早期の局部的な不良または寿命サイクルの短 縮化をもたらす。特に、この傾向は、製品の性能の観点からなお許容される、残 留応力の製造レベルが判断されている、高性能の、硬質ポリマーからなるロール 被覆部についてあてはまる。従って、製品内の残留応力を減少させるようなロー ル被覆部の製造方法を開発する必要がある。 残留応力の考察は、ロール被覆部の製造において特に重要である。具体的には 、加熱と硬化プロセスとが注意深くなされねばならない。なぜなら、これらの条 件が応力の発生に影響を与える最も顕著な因子になるからである。残留応力は、 被覆材料とコア材料との間の熱収縮特性の不一致および化学的収縮の結果として 、ポリマーを基材とした被覆部に発生する。被覆部の材料であるポリマーは、典 型的には、コアの材料である鋼よりも一桁以上も大きい熱膨張係数を有する。 被覆ロールを処理することによって生じる応力を軽減するための１つの提案と して、被覆部材を仕上がり製品として製造し、十分に硬化されたその被覆部材を コア構造体に接合させる方法が挙げられる。これは、型の回りに被覆部材〔上側 材（topstock）〕を巻き付け、脱型して、その被覆部材をコア構造体に被覆部材 の硬化温度よりも低い温度で接合するか、または被覆部材を別に注型し、それを 金属コアにその注型温度よりも低い温度で接合させることによって行うことがで きる。このようにして、被覆部を硬化温度から冷却することによって被覆部とコ アとの間に生じる熱応力を減少させることができる。しかし、上記の提案におい ては被覆部材とコアを接合するのに接着剤が用いられるが、ロールが工業用途に 用いられるときに耐えられるほどの接着強度を有していない接着剤もある。一般 的に、高温における性能が望まれる接着剤は、高温度で硬化される。しかし、コ アをそのような高温の接着条件下におくと、被覆部材を別に製作することによっ て避けられていた応力が生じることになる。 また、被覆部材をまず別の円筒構造のものとして製作し、それをロールコアに 、その被覆部材を処理するのに必要とされた温度よりも低い処理温度で嵌合させ る方法は製造コストが高くなる。さらに、これらのキャストする方法は、被覆部 とロールコアとの間に空隙(open cavity)を必要とし、その結果、工程数が多く な り、また内側のマンドレル(mandrel)を用いねばならないという不都合さがある 。また、被覆部材を遠心成形法によって別に製造することも考えられるが、この 方法は外側金型に付加的なコストと工程とが必要となり、好ましくない。 他の解決策として、金属コアの熱収縮に可能なかぎり近い熱収縮を有する被覆 材を開発することが挙げられる。さらに、金属コアと熱膨張係数が一致するよう な特別仕様の複合構造の開発も考えられる。しかし、これらの方法は高価であり 、また、工業用途によっては、所要の熱機械的対応ができない場合もある。従っ て、ロール被覆部の製造に現在用いられている材料における残留応力のレベルを 減少させる方法の開発が望まれている。 発明の要約 硬質のロール被覆部の化学的・熱的収縮によって引き起される問題点は、ロー ルコア基部と外側被覆部（すなわち、上側材）との間に少なくとも１つの圧縮性 中間層を介在させる本発明の方法によって減少させることができる。この圧縮性 層は、被覆部をロールに配するに十分な剛性と、被覆部が処理中に収縮すること によって生じる応力を、変形して吸収するに十分な圧縮性を有する。 化学的・熱的収縮によって引き起される問題点は、圧縮性中間層上にポリマー からなる被覆層を設け、その被覆層を高温で硬化させ、その被覆層に硬化中に収 縮することを許す、本発明による方法によってさらに減少させることができる。 本発明の一実施態様において、前記圧縮性層は、前記被覆部が十分に処理された 後に充填材料によって充填される。 従って、本発明の一目的は、金属ロールコア上に非常に硬質の、ポリマーから なる被覆部を有するロールを提供することにある。 また、本発明の他の目的は、高い柔軟性と、変形を生じさせる応力に対する高 い耐性とを有する、工業用ロールに用いられる被覆部材を提供することにある。 さらに、本発明の他の目的は、既存のロールよりも安価に製造することができ る硬質のポリマー被覆部材を有する工業用ロールを提供することにある。 また、本発明の他の目的は、１つの層から次の層への摩擦熱の伝達を減少させ る、工業用ロールに用いられる被覆部材を提供することにある。 さらに、本発明の他の目的は、耐用寿命の改善された、工業用ロールに用いら れる被覆部材を提供することにある。 また、本発明の他の目的は、被覆部とロールとの間の相対的すベりを最小化す る、または無くすることができる、工業用ロールに用いられる被覆部材を提供す ることにある。 さらに、本発明の他の目的は、被覆ロールの製造中に生じる化学的・熱的収縮 によって引き起される問題点を減少させることにある。 また、本発明の目的は、被覆ロールの製造中に生じる残留応力によって引き起 される問題点を減少させることにある。 さらに、本発明の他の目的は、金属ロールと外側被覆部（すなわち、上側材） との間に、金属ロールに被覆部を設けることによって生じる応力を吸収するため の圧縮性中間層を設けることにある。 また、本発明の他の目的は、被覆部をロールに設けるに十分な剛性と、被覆部 が処理中に収縮することによって生じる応力を吸収するに十分な圧縮性とを有す る圧縮性中間層を設けることにある。 さらに、本発明の他の目的は、被覆部が十分に処理された後、前記圧縮性層を 充填材で充填することにある。 また、本発明の他の目的は、ポリマーまたはポリマー複合体からなる多層構造 を有して、１つ以上の中間層が圧縮性層であるような被覆ロールを提供すること にある。 さらに、本発明の他の目的は、改良されたカレンダーロールと、そのようなロ ールを製造する方法とを提供することにある。 図面の簡単な説明 図１は、金属ロールコアに向かう被覆部内の熱応力および残留応力を図式的に 示す、多層構造の被覆部材を有する従来ロールの断面図である。 図２は、被覆部内の熱応力と残留応力とが圧縮性中間層によってどのように吸 収されるかを図式的に示す、圧縮性中間層を有する本発明の被覆ロールの断面図 である。 図３は、被覆部内の熱応力および残留応力が圧縮性中間層によってどのように 吸収されるかを示す、基部層を有するロールコア上に設けられた圧縮性中間層を 有する、本発明の被覆ロールの断面図である。 図４は、樹脂の含浸された布層からなる外部被覆をロールに設ける、本発明に よる製造プロセスの斜視図である。 図５は、外部被覆が、ロールの外側に設けられた金属製の型組立体内で注型さ れる、本発明による製造プロセスにおける断面図である。 図６は、本発明による、金属ロールコア基部と、ロールの製造を補助するため の延長組立体の分解斜視図である。 図７は、本発明により金属ロールコアの表面と同一面をなすように嵌合された 延長組立体の透視図である。 図８は、被せられた延長組立体の表面によって制限された領域内に位置する、 底部のドリル孔箇所を更に示す、本発明による被覆ロールの、図７の線８−８に 沿った断面図である。 図９は、本発明によって製造された、起こされたロールの部分断面図である。 図１０は、本発明の実施において用いられる三次元的圧縮性布スペーサの側面 図である。 図１１は、１つの平面を空間内で規定するように配置された複数の突起を有す るシートの斜視図である。 図１２は、本発明によって製造された仕上被覆ロールの４分の１の部分におい て、傾斜端部を有する外部被覆と、樹脂によって充填された中間布スペーサ層と を有する被覆ロールを示す図である。 好適な実施形態の説明 被覆ロールとその製造プロセスとを、まず、全体的な態様について述べ、次い で、詳細に説明する。圧縮性中間層の上に、ポリマーから成る被覆層を設けるこ とによって、残留応力の少ない高性能の被覆ロールが製造される。圧縮性中間層 の目的は、製造プロセス中に生成される熱衝撃および化学的容積変化を吸収する ことにある。 図面について説明する。図１は、従来技術による被覆ロール１を示している。 図１において、矢印Ｐは被覆部２内の残留応力と熱衝撃とが金属ロールコア基部 ３にどのように向かうかを示している。また、図１において矢印で示されてはい ないが、残留応力と熱収縮とは、ロール内の他の方向、例えば、軸心方向および 半径方向に生じている。結果として、これらの内部応力は、ロールの早期クラッ クを引き起すように作用する。 図２は、本発明の一実施形態を示している。被覆ロール１０は、金属コア基部 １３と、圧縮性中間層１２の上に設けられたロール被覆部１１とを有している。 図２において、矢印Ｐは、圧縮性中間層１２の熱処理の後の硬化および冷却中に 、上側材としてのロール被覆部１１がその層１２によって許容される収縮の方向 を示している。なお、図２において矢印で示されてはいないが、圧縮性中間層１ ２は、ロール内の他の方向、例えば、軸心方向および半径方向における収縮と衝 撃吸収とを許容する。 このような圧縮性層が、金属ロールコア基部以外に、種々のロール基部に適用 できることは当業者にとっては明らかなことである。具体的には、図３に示され るように、ロールコア１３の周囲に樹脂性の基部層１４が形成されてもよい。さ らに、図２に示される金属ロールコア１３を、例えば、ポリマーから成るロール 基部や、複合材から成るロール基部のような他の適当なロール基部と置き換えて もよい。しかし、金属コアをロール基部として用いる場合は、一般的に、鉄また は鋼からなる従来の金属ロールコアが用いられる。 二次的な処理を含む本発明の一実施形態において、圧縮性中間層１２は三次元 的布スペーサからなり、この布スペーサは、上側材（ロール被覆部）が設けられ た後の最終段階で、好ましくは熱硬化性樹脂の原料系（forming system）すなわ ち配合組成物によって充填され、被覆部１１の処理温度よりも低い温度で硬化さ れる。 しかし、圧縮性中間層１２は、充填されなければならぬということはない。重 要な一実施形態において、ロールの収縮量は、充填される以前の中間布層の厚さ によってその収縮量が補償され、充填が不要となるように、予め正確に見込まれ ている。 本発明のさらに他の重要な実施形態において、圧縮性中間層は、ワックスまた は他の溶融可能な材料によって構成される。ワックスまたは他の溶融可能な材料 は、樹脂の場合と同じ方法により、すなわち、ノズルを介してコア１３に塗布す ることができる。そして、被覆部（すなわち上側材）がワックス上に設けられた 後、ワックスは溶融によって除去され、このようにして形成された空隙層は従来 の加圧注型法（pressure casting methods）を用いて充填される。 図２に基づく、重要な一実施形態によるロールの製造において、圧縮性層１２ が金属ロール１３に設けられる。その後、被覆材１１が圧縮性層上に設けられ、 この被覆材は十分に硬化される。この硬化プロセス中、残留応力は圧縮性層１２ によって吸収されるので、ロールにクラックが生じることはない。上側材１１が 硬化された後、圧縮性層１２はポリマーによって充填され、被覆コートすなわち 外部被覆１１の硬化温度よりも低い温度で硬化される。このような処理によって 、 ロール１０の強度を向上させ、かつ、ロール被覆部１１におけるクラック発生の 可能性を減らすことができる。 圧縮性中間層として三次元的布スペーサを用いる本発明の実施形態において、 その布は適当なロール基部上に接着性セメントを用いて被せられる。硬化された 後、この布スペーサ層の表面は樹脂によって被覆され、次いで、焼成（baking） されて圧縮性中間層を形成する。圧縮性中間層（布スペーサ層）を囲む被覆樹脂 面が硬化された後、被覆層が設けられる。図４は、一巻の、樹脂を含浸した布地 から、回転するロール上に被覆層が設けられる方法を概略的に示している。ロー ルを被覆する他の方法として、図５に示されるように、中間層１２が設けられた 後、ロールに金型２０を取り付けて被覆材を注型する方法がある。このようにし て設けられた被覆部は硬化されるが、このとき、化学的および温度的変化によっ て、被覆部が三次元的布スペーサ層上で収縮できる。図６は、金属ロールコア基 部の各端部に配置される、圧縮性層の充填を容易にするための延長キャップ組立 体２０を示している。延長キャップ組立体は、略円形板２１と円筒部２２から成 る。好ましくは、板２１は木材から形成され、円筒部はロールコア基部２３のと 同じ材料から形成されるとよい。しかし、他の適当な延長キャップ組立体が、全 て木材または類似の材料によって形成されてもよいし、また、環状リングや、ボ ルト止め天板付きの環状リング、またはリングと一体化された段付板を含む他の キャップ形状、およびその同等品のような他の構成を有してもよい。 図７は、各層が設けられる前に金属コア基部２３の一端に配置された延長キャ ップ組立体２０の一部を切り欠いた斜視図であり、円筒部２２の外周が金属ロー ルコア基部２３の円周と整合している状態を示している。 被覆部１１が設けられて硬化された後、ドリル孔が延長キャップの領域に形成 される。図８は、圧縮性中間層３２内に充填材料を注入する前の、本発明による 被覆ロール３０の断面図である。ドリル孔３３、３４は外部被覆３１を貫通して 、 圧縮性中間層３２にまで届いており、中間層３２を充填するための導管として用 いられる。図８および図９における仮想線４９は、覆われた、環状リング３６と 円筒部３５とからなる延長キャップ組立体において、ドリル孔が配置される領域 の境界を示している。プロセスの最終段階として、前記圧縮性中間層が熱硬化性 ポリマーの原料系によって充填される。図９は、ロールをそのの底端を下にして 、水平面に対して約５ないし９０°の範囲の角度で傾斜させまたは立てることに よって充填を行う状態を示している。このあと、熱硬化性樹脂の原料系が、加圧 されて、樹脂が上側栓或は栓口から溢れるまで、圧縮性中間層内に注入される。 図９において、充填を行うために、ガスケット３８、３９がロールの各端に配置 されている。好ましくは、該ガスケットは前述の板２１と同様の木材によって形 成されるとよい。熱硬化性樹脂の原料系が、貫通孔３３に配置されたバルブ４０ から押し出されるまで、貫通孔３４内に加圧注入される。その後、バルブ４０は 閉鎖され、熱硬化性樹脂の原料系は、ロールの上部に配置されたバルブ４１から 押し出されるまで貫通孔３４内に連続的に加圧注入される。このとき、圧縮性中 間層は完全に充填されている。ロールの拡張された部分を切断してロールを完成 させる。 圧縮性中間層３２に充填材料を注入してその充填材料を硬化した後、覆われた 延長キャップ組立体は、例えば、図８における仮想線４９の近傍において金属ロ ールコア基部３７に向って切ることによって、ロールの残り部分から除去される 。従って、仕上品としての被覆ロールに、ドリル孔は残っていない。前述の延長 キャップ組立体を用いる被覆ロールの製造法によれば、仕上ロールの中間層に材 料を完全に充填させることができる。 図１０は、例えば、上繊維層５２と下繊維層５３との間に織り込まれた構造支 持繊維５１を有する三次元的布スペーサ層５０からなる圧縮性層を示している。 他の適当な三次元的布の例が、W．Givens に付与された米国特許第５，０５２， ４４８号に記載されている。この文献による教示及び開示内容は、引用により本 明細書の一部とされる。 図１１は、一つの面とその表面から、実質的に平面状の境界を形成するように 突出している複数の突起を有する三次元的シートから成る好適な圧縮性中間層の 、他の例を示している。なお、当業者にとっては自明のことであるが、このシー トは円錐台状、円錐状、または半球状など、種々の形状の突起を有することがで きる。さらに、これらの突起のパターンすなわち二次元的レイアウトとしては、 ロールの製造方法に応じて、略格子縞のパターン、千鳥配置のパターンなど、い ろいろなパターンが挙げられる。 また、当業者にとっては自明のことであるが、ロール設計の要求に応じて、１ つ以上の圧縮性層を用いることもできる。圧縮性層は、布から形成されるのが好 ましいが、他の材料から形成してもよい。さらに、当業者にとっては自明のこと であるが、圧縮性層として、以下に述べるような異なった種類の三次元的スペー サ材料を挙げることができる（ただし、単なる例示であって、本発明を限定する ものではない）。すなわち、三次元的織物スペーサや、樹脂の含浸された織物や 、ガラス繊維、ポリエステル、ビニルエステルまたはエポキシ（epoxy）などか らなる三次元的シート、それらの組合せ、及び同等物などである。圧縮性層の材 料として、典型的には、ロール状に巻き取られるに十分な柔軟性と、圧縮される に十分な弾性と、被覆部を支持するに十分な剛性と、および／または、適当な材 料で充填されるに十分な多孔性を有する材料を用いるのが望ましい なお、通常、約２ｍｍないし１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍの厚みを有する圧縮 性層は、被覆ロールの製造中に一層以上の層として用いられる織布または不織布 シート材料と混同されないように留意すべきである。ロールの複合部分を形成し 、かつ被覆材と両立するような材料で圧縮性層が充填されることが重要である。 以下、詳細に説明されるように、充填材料は、通常、被覆部を形成するのに用い ら れる樹脂原料系と類似の、ただし、硬化温度の、より低い樹脂原料系から成る。 本発明の重要な１つの態様として、圧縮性層は、被覆ロールの被覆材料が十分に 硬化されるまでは、樹脂の原料系によって充填されていない状態が保たれている 。 前記圧縮性層が布から形成される場合、この布は、適当な材料、好ましくはポ リエステル、デークロン（DACRON、商標名）、またはナイロンのような合成材料 から成る。好ましくは、Mueller Textile GmbH(Postfach 31 40，D-5276 Wiehl- Drabenderhoehe，Germany在)から市販されている「織物製スペーサ布」(Textile Spacing Fabric)を用いるとよい。なお、その詳細が記された、製品番号５５５ ６が付された小冊子は、引用により、本明細書の一部を成している。他の好適な 布スペーサ材料として、MAYSER GMBH & CO．（Lindenberg，Postfach 1362，Ger many在）が市販している3D-TEX、およびPARABEAM Industries（Hoogeindsestraa t 49，5700 AC Helmond，Netherlands在）から市販されているガラス繊維製品が 挙げられる。 本発明によるロールは、硬化によって２つの異なったポリマーを生じる２種類 の樹脂原料系を用いている。被覆部を形成するポリマーは、熱硬化性樹脂である のが好ましいが、通常、当業界で用いられているどのようなポリマーであっても よく、いずれにせよ、このポリマーは本発明の一部を構成するものではない。外 部被覆（被覆部）には、最も一般的には、ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Co. ）からＤＥＲ３３１の商品名で市販されているビスフェノールＡのジグリシジル エーテルをベースとしたエポキシ樹脂のような、エポキシ樹脂が用いられる。こ の樹脂は、Lonza Ag（Switzerland 在）から市販されているジエチレントルエン ジアミン（商標名ＤＥＴＤＡ ８０）のような芳香族アミンと共に１３０ないし １５０℃の温度範囲で硬化される。他の例として、被覆部は、Allied Signal In c．（U.S.A.在）から市販されているシアネートエステル変成ノボラック樹脂系( a Cyanate Ester modified Novolac Resin system)から形成することもできる。 好ましくは、中間層は、外部被覆（被覆部）に用いられるポリマー原料系より も低い温度で硬化される熱硬化性原料系で充填されるとよい。中間層は樹脂で充 填される。中間層の充填材料は熱硬化性樹脂であるのが好ましいが、熱可塑性樹 脂であってもよい。好ましい充填材料として、外部被覆と同じように、ダウ・ケ ミカル社（Dow Chemical Co.）からＤＥＲ３３１の商品名で市販されているビス フェノールＡのジグリシジルエーテルに基づくエポキシ樹脂が用いられるとよい 。ただし、Texaco Chemical Co．（U.S.A．在）から市販されている Jeffamine Ｔ−４０３（商標名）のような適当な脂肪族アミンと共に７０ないし９０℃の 温度範囲で硬化される。 具体的な実施形態において、布スペーサ層は、被覆部および布スペーサ層自身 における望ましい値よりも高い残留応力の発生が防止されるような条件の下で、 熱硬化性ポリマーによって充填される。残留応力を減少させる１つの付加的な手 段として、熱的特性と硬化収縮特性とが適当に組み合わされた熱硬化性原料系を 圧縮性層に用いてもよい。耐熱性を必要とする基材原料系（base systems）とし ては、ガラス転移温度が、必要なレベルに調整された特別仕様の熱硬化性原料系 を用いてもよい。 本発明をさらに以下の例を用いて説明する。ただし、それらの例は単なる例示 であって、本発明を限定するものではない。 本発明は、製紙機械で用いられる、元来は被覆されずに製造されていたロール （ＯＥＭ）に適用できるが、ここでは、硬質のポリマーで表面を再被覆する目的 で、製紙機械から取り外されたカレンダーロールに適用される例について述べる 。ロールがプラントに搬入されると、まず、そのロールは旋盤に取り付けられて 、磨耗し損傷した被覆部が切削工具によって削除される。まず、このようなロー ルを再製するための多くの標準的な処理の１つとして、古い被覆部が、１ｍｍ厚 さ分を鋼製ロールコアに残して、切削工具によって掻き取られる。その後、残り の １ｍｍの被覆部が研磨で取り除かれる。ロールコアは正規には鋼によって製作さ れるが、鋳鉄またはチルド鋳鉄からも一般的に製作されている。 研磨の後、ロールコアには、グリット・ブラスト処理が施される。グリット・ ブラスト処理によって、再被覆プロセス中にロールコア上に生成される非金属材 料との結合を最適化させる活性表面が金属コアに形成される。 グリット・ブラスト処理によって活性表面が形成された後、そのような活性表 面における最適な結合を阻害する酸化を防ぐために、フェノール樹脂層のような 保護層、または他の公知の保護層がロールコアの表面に設けられる。 以上の前処理工程は標準的なもので、数十年来、ロール被覆の業界で用いられ てきたものであり、本発明の一部を構成するものではない。 この例では、圧縮性層を設ける前に、前記のように前処理された金属ロールに 、基部層が設けられる。基部層は、図４に示される方法と装置を用いて、巻き付 けによって設けられる。この実施形態において、回転しているロール上に１００ ｍｍ幅のガラス繊維布が５０％の重ねで巻き付けられる。同時に、ダウ・ケミカ ル社（Dow Chemical Co.）からＤＥＲ３３１の商品名で市販されているビスフェ ノールＡの、ジグリシジルエーテルに基づく２成分系エポキシ樹脂原料系がこの ロールに吹き付けられ、芳香族アミン硬化剤としての、Lonza Ag（Switzerland 在）から市販されているジエチレントルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ ８０）と共 に硬化される。ロールの長さ方向に沿って１回の巻き付けが厚み方向で８回なさ れ、８層（厚み、３ｍｍ）の基部層が形成される。その後、ロールが加熱ランプ によって５０℃で約５時間硬化されるときに、この層内の樹脂はゲル化される。 このプロセスの次の工程として、布スペーサを固着させるための表面処理が行 われる。具体的には、ゲル化された基部を粗研磨して、その粗研磨された表面に 接着剤を塗布することによって行われる。エポキシ系接着剤（epoxy based adhe sive）が研磨面に塗布され、布スペーサがその上に配置される。 好適な布スペーサとしては、Mueller Textil GmbH（Postfach 31 40，D-5276 Wiehl-Drabenderhoehe，Germany 在）から市販されている「織物製スペーサ布」 が挙げられる。なお、その詳細が記された製品番号５５５６が付された小冊子は 、引用により、本明細書の一部を成している。図１０に示されるように、この布 は、上織り面、下織り面、およびその間に織り込まれた充填材からなるサンドイ ッチの形態を有していると考えられる。この布は、加圧下で非常に圧縮性に富み 、かつ、後続の工程で巻かれるのに十分な剛性を有しているので、好ましい。こ の例では、４ｍｍ厚みで、１．５ｍ幅の材料を用いて、６ｍのロールを被覆する のに４片の材料が必要である。織物製スペーサ布は、縫い合わされて、ロール基 部に固着された後、１ｍｍ厚みのシール層で被覆される。その目的は、スペーサ 布の空洞内に後続の工程で樹脂が含浸されるのを防ぐことにある。具体的には、 ロールが旋盤上で回転させられ、同時に、樹脂の含浸された不織布テープが織物 製スペーサ布に巻き付けられる。不織布テープとして、Nordlys SA（Z1 de la B ranche，Maison 59270，Bailleul，France在）から市販されている、商品名がリ ーメイ（Reemay）と呼ばれるテープが用いられる。これは、ポリエステル繊維か らなる布である。ロールに巻き付けられる前に、この布はエポキシ樹脂の浸漬槽 内を走行する。ここで用いられるエポキシ樹脂は、前述のエポキシ樹脂と同様に 、ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Co.）からＤＥＲ３３１の商品名で市販され ているビスフェノールＡのジグリシジルエーテルをベースとするものであり、テ キサコ・ケミカル社(Texaco Chemical Co.)から市販されている脂肪族アミンで ある Jeffamine Ｔ−４０３（商品名）と共に硬化される。硬化樹脂を生成する のに必要な、これら２成分が、脂肪族アミン硬化剤をも有する浸漬槽内に供給さ れる。ロールが熱硬化性樹脂の含浸された不織布で２回巻かれた後、不織布内の 樹脂が５０℃で二時間、ゲル化されるが、硬化はされない。 この段階で、前記接着性のフィルムすなわちシール層は、次の工程の樹脂液が 該フィルムを貫通して織物製スペーサ布に浸透するのを防ぎ、同時に、隣りの層 の収縮が該布スペーサで吸収できるように、圧縮性に富んでいる。 処理における次の工程は、被覆材の形成であり、この例では、被覆材は図４に 示される巻き付け法によって設けられる。しかし、この工程において、ケブラー （Kevlar、商品名）からなる、別の不織布が用いられてもよい。デュポン（Dupo nt）の製品であるケブラー（Kevlar、商品名）は、Technical Fibre Products， Limited（Burnesside Mills，Kendall，Cumbria LA9 6PZ，England在）で市販さ れている。用いられる不織布は、２５ｇ／ｍ²の仕様のものである。また、ここ で用いられるエポキシ樹脂は、保護用のゲル被覆に用いられたエポキシ樹脂と同 じ、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルをベースとするものであるが、芳 香族アミン硬化剤であるLonza Ag（Switzerland 在）から市販されているジエチ レントルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ ８０）と共に硬化され、基部層、或は被覆 材を形成する。 被覆材は、以下の手順で巻き付けられる。すなわち、１００ｍｍ幅の帯状材料 を用いて、５０：５０の重ねで、所定の厚み（この場合は７ｍｍの厚み）が得ら れるように２０回巻き付けられる。このプロセスの次の工程として、上層の流動 を防ぐために、該上層がゲル化される。このゲル化は、ロールを回転させながら 、１５時間、赤外線ランプでロールを７０℃で加熱することによって行われる。 ゲル化された後、均一な被膜を得るために、被膜の端部が切り落される（縁仕上 げされる）。縁仕上げは金属コアに対して直角に切削工具を下降させることによ って行われる。この後、ロールの全体が炉に運び込まれる。ロールは以下の硬化 サイクルで硬化される。８０℃で８時間、続いて、９０℃で８時間、続いて、１ ００℃で８時間、最終的に、１１０℃で１６時間のサイクルである。この後、ロ ールは他の炉に移されて、１０時間かけて、冷却される。そして、ロールは製作 フロアに取り出される。この製作フロアにおいて、通常は、研磨によってほぼ滑 ら かな表面に処理されるが、表面の仕上げは行われない。 被覆層の表面を仕上げる前に、被覆部を貫通して織物スペーサ布の内部に達す るようなドリル孔を設けて、圧縮性中間層の充填のための準備を行う。このこと は、好ましくは、図９（基部とシール層とは示されていない）に示されるロール 端部の位置に３つの孔がドリル加工されることによって行われる。そして、スペ ーサ布からなる中間層の空洞内に樹脂が、底孔３４を通じて、その反対側の底孔 ３３からバルブ４０を通って噴出するまで、注入される。樹脂がバルブ４０から 噴出したらバルブ４０が閉鎖され、樹脂がバルブ４１から流出するまで、中間層 の空洞は樹脂によって充填される。ここで用いられる樹脂は、スペーサ布のため の前述の上層をシールするのに用いられた樹脂と同じである。すなわち、脂肪族 アミン硬化剤と組み合わされるビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂が用いられる 。このような樹脂の注入の前に、ロールの全組立体は炉内において７５℃で予熱 される。そして、ロールの全体が炉内において７５℃で２４時間硬化される。 このロールの全処理の間、延長缶３５がロールの両端に設けられている。各延 長缶３５はロールの軸上に沿って滑動する環状リング３６を有し、また、ロール の金属円筒面と整合してその金属円筒面をその長手軸心に沿って外方に延長して いる。円筒状の缶はロール軸の両端に配置されている。すなわち、理想的には、 ロールの軸に嵌合している木製のドーナッツ３６が、ロールの被覆表面を延長す る各缶の端部を形成する。ロールコア金属基部３７と延長缶３５とに対して、こ こに述べた被覆処理が同時に施されることが重要である。従って、ロールコア金 属基部とその延長缶とは、プロセスの最後には、基部層、スペーサ布からなる中 間層、シール層、および被覆部によって被覆される。延長缶を用いることによっ て、中間層を充填する工程中に充填されるべき余分の中空部が作り出されるので ロールにおける中間層の完全な充填が保証される。さらにドリル孔が延長缶の領 域内に形成されるので、被覆部をそれらの孔の境界より内側で切断することによ って、仕上げ製品を得ることができる。 この例における次工程として、実際の金属ロールにまで各層を切り込み、２つ の端部片を除去する処理が行われる。仕上げられた被覆部の付いたロールを作り 出すため、孔の位置より内側で切り込まれる。このプロセスの最終工程として、 被覆部に仕上研磨が施され、また、公知の技術に準じて、わずかな面取り部を形 成するように端部処理が行われる。図１２は、上記の例による被覆ロール１を示 している。この被覆ロール１は、面取り端部を有する外部被覆２と、充填された スペーサ布からなる中間層４を有している（基部とシール層とは図示されていな い）。すべての層は金属ロールコア５にまで切り込まれていたのである。延長缶 組立体（図示せず）はすでに除去されている。 以上の具体的な例に基づく方法を用いて、被覆部、中間層、および基部層の各 厚さの或る範囲内で高性能の被覆ロールを作ることができる。特に、基部層とそ の関連する製造工程は、金属ロールコア基部にスペーサ布からなる中間層を直接 に接着することによって省略することができる。しかし、ポリマーからなる基部 層を設けた場合は、その厚みは約８ｍｍ以内の範囲で変更することができる。中 間層及びそのシール層の厚さもまた、約２ｍｍないし１５ｍｍの範囲内で変更す ることができる。同様に、被覆部の厚みも、約４ｍｍないし２０ｍｍの範囲内で 変更することができる。これらのパラメータはこのように変更可能であるが、ロ ールを具体的に製造するための上記の工程は実質的に変更されることはない。な お、請求の範囲において用いられている語「中実ロール」は、ロールコア基部の 内部に空洞、或は穴のあるロールを含むものとする。 以上、本明細書において、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきた が、添付の請求の範囲によって明らかにされる本発明の精神と範囲から逸脱する ことなく、種々の修正および変更が可能であることは自明のことである。従って 、図面と明細書との内容は、単なる例示にすぎず、本発明をなんら限定するもの で はない、と考えられるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ロールコア基部と、 上面、下面、及び、これら両面間の空隙スペースを有し、前記ロールコア基部 の周囲を包囲している圧縮性層と、 前記圧縮性層の周囲を包囲している被覆部とを備え、 前記圧縮性層が 前記被覆部を支持するに十分な剛性を有し、かつ、処理中に 生ずる応力の結果として前記被覆部に生じる体積変化に対応する十分な体積圧縮 性を有することを特徴とする被覆ロール。 ２． 前記被覆部が、８４よりも大きいショアＤ硬度を有するエポキシ樹脂か ら成ることを特徴とする請求項１に記載の被覆ロール。 ３． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂 であることを特徴とする請求項２に記載の被覆ロール。 ４． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理された材料で形成さ れていることを特徴とする請求項１に記載の被覆ロール。 ５． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂 であることを特徴とする請求項４に記載の被覆ロール。 ６． 前記圧縮性層の前記空隙スペースが、前記被覆部が硬化処理される温度 よりも低い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂によって充填されていることを特 徴とする請求項２に記載の被覆ロール。 ７． 前記圧縮性層が、繊維質の上面と繊維質の下面とを有する布から成り、 前記上面と前記下面とが、前記上面から前記下面に延びている繊維によって構造 的に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の被覆ロール。 ８． 前記圧縮性層が、一つの表面と複数の突起とを有するシートから成り、 前記突起が前記表面から、実質的に平面状の境界を規定するように突出している ことを特徴とする請求項１に記載の被覆ロール。 ９． 前記ロールコア基部が、金属ロールコアから成ることを特徴とする請求 項１に記載の被覆ロール。 １０． 前記ロールコア基部が、金属ロールコアから成ることを特徴とする請 求項３に記載の被覆ロール。 １１． 前記圧縮性層の空隙スペースが、前記被覆部が硬化処理される温度よ りも低い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂によって充填されていることを特徴 とする請求項３に記載の被覆ロール。 １２． 前記圧縮性層の空隙スペースが、前記被覆部が硬化処理される温度よ りも低い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂によって充填されていることを特徴 とする請求項５に記載の被覆ロール。 １３． 前記圧縮性層の空隙スペースが、前記被覆部が硬化処理される温度よ りも低い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂によって充填されていることを特徴 とする請求項７に記載の被覆ロール。 １４． 前記圧縮性層の空隙スペースが、前記被覆部が硬化処理される温度よ りも低い温度で硬化処理されたエポキシ樹脂によって充填されていることを特徴 とする請求項８に記載の被覆ロール。 １５． ロールコア基部と、 充填領域を画成する少なくとも１つの表面を有し、前記ロールコア基部の周囲 を包囲している充填部材と、 前記充填部材の周囲を包囲している被覆部とを備え、 前記充填領域が、前記被覆部が硬化処理される温度よりも低い温度で硬化され た材料から成っていることを特徴とする被覆ロール。 １６． ロールコア基部と、 充填領域を画成する上面及び同下面を有し、前記ロールコア基部の周囲を包囲 している充填部材と、 前記充填部材の周囲を包囲している被覆部とを備え、 前記充填領域が、前記被覆部が硬化処理される温度よりも低い温度で硬化され た材料から成っていることを特徴とする被覆ロール。 １７． 前記被覆部が、８４よりも大きいショアＤ硬度を有するエポキシ樹脂 から成ることを特徴とする請求項１６に記載の被覆ロール。 １８． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理されたエポキシ樹 脂であることを特徴とする請求項１７に記載の被覆ロール。 １９． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理された材料で形成 されていることを特徴とする請求項１６に記載の被覆ロール。 ２０． 前記被覆部が、１００℃よりも高い温度で硬化処理されたエポキシ樹 脂であることを特徴とする請求項１９に記載の被覆ロール。 ２１． 前記ロールコア基部が、金属ロールコアから成ることを特徴とする請 求項１６に記載の被覆ロール。 ２２． 前記ロールコア基部が、金属ロールコアから成ることを特徴とする請 求項１８に記載の被覆ロール。 ２３． 前記充填部材が、繊維質の上面と繊維質の下面とを有する布から成り 、前記上面と前記下面とが、前記上面から前記下面に延びている繊維によって構 造的に支持されていることを特徴とする請求項１６に記載の被覆ロール。 ２４． 前記充填部材が、一つの表面と複数の突起とを有するシートから成り 、前記突起が前記表面から、実質的に平面状の境界を規定するように突出してい ることを特徴とする請求項１６に記載の被覆ロール。 ２５． 比較的硬質の被覆材料がロールコア基部の外周に設けられる、ロール を被覆するプロセスであって、被覆部をロールコア基部から離間させて該コア基 部と該被覆部との間に円周方向の中間間隙を設け、前記被覆部を前記コア基部の 外側周囲に設けた後、該コア基部と該被覆部との間の前記間隙を充填することに よって前記ロールを改修するプロセス。 ２６． 前記間隙がスペーサ材料によって形成されていることを特徴とする請 求項２５に記載のプロセス。 ２７． 前記間隙の適所に前記スペーサ材料が充填されていることを特徴とす る請求項２５に記載のプロセス。 ２８． 前記充填材料が、ポリマーであることを特徴とする請求項２７に記載 のプロセス。 ２９． 被覆部が、ロールを回転させながら、樹脂の含浸されたテープとして 圧縮性層に設けられることを特徴とする請求項２５に記載のプロセス。 ３０． 圧縮性層が上面と、下面と、これら両面間の空隙スペースとを有し、 かつ、処理中に生ずる応力の結果として体積が変化するのに十分な圧縮性を有す るように、該圧縮性層をロールコア基部の外周に設ける工程と、 被覆材を前記圧縮性層の外周に設けて被覆ロールを形成する工程と、 前記ロールを熱処理して、前記圧縮性層の空隙スペースに前記応力の吸収を許 す条件下で前記被覆材料を硬化させる工程とを有することを特徴とする、被覆ロ ールを製造する方法。 ３１． 圧縮性層が上面と、下面と、これら両面間の空隙スペースとを有し、 かつ、処理中に生ずる応力の結果として体積が変化するのに十分な圧縮性を有す るように、該圧縮性層をロールコア基部の外周に設ける工程と、 被覆材料を前記圧縮性層の外周に設けて被覆ロールを形成する工程と、 前記ロールを熱処理して、前記圧縮性層の空隙スペースに前記応力の吸収を許 す条件下で前記被覆材料を硬化させる工程と、 圧縮性層の、残っている空隙スペースに材料を充填して中実ロールを作製する 工程とを有することを特徴とする、被覆ロールを製造する方法。 ３２． さらに、前記充填材料を、前記被覆材料の硬化温度よりも低い温度で 硬化させて中実ロールを作製する工程を有することを特徴とする、請求項３１に 記載の被覆ロールを製造する方法。 ３３． 前記圧縮性層を前記ロールコア基部に設ける前記工程の前に、略円板 と前記ロールコア基部の外円周と実質的に同一の外円周を有する円筒部とを備え た延長キャップ組立体を前記ロールコア基部の各端部に配置する工程を有するこ とと、 前記被覆材料を設けて硬化させる前記工程の後に、 硬化された前記被覆材料を貫通して前記圧縮性層の内部に達する孔をドリル加 工によって前記ロールの中に形成する工程と、 前記ロールの両端をガスケットでシールする工程と、 前記孔を通して前記圧縮性層の中に充填材料を注入する工程と、 前記充填材料を前記被覆材料の硬化温度よりも低い温度で硬化させて中実ロー ルを作製する工程と、 仕上げられた前記ロールの外端部を切断して、前記延長キャップ組立体を除去 する工程とを有することとを特徴とする請求項３１に記載の、被覆ロールを製造 する方法。 ３４． ドリル加工する前記工程が、前記孔にバルブを挿入する工程をさらに 有することを特徴とする請求項３１に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ３５． 充填材料を注入する前記工程が、さらにロールを水平面から或る角度 傾斜させる工程をさらに有することを特徴とする請求項３１に記載の、被覆ロー ルを製造する方法。 ３６． 被覆材料を設ける前記段階が、不織布に樹脂を含浸させ、その、樹脂 の含浸された布を前記圧縮性層上に設ける工程からなることを特徴とする請求項 ３１に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ３７． 前記被覆材料を前記圧縮性層に設ける前記工程の前に、樹脂材料に対 し不浸透性である被覆層を前記圧縮性層に設ける付加的な工程を有することを特 徴とする請求項３１に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ３８． 被覆層を設ける前記工程が更に、樹脂の含浸された不織布テープを前 記圧縮性層に巻き付ける工程を有することを特徴とする請求項３１に記載の、被 覆ロールを製造する方法。 ３９． １つ以上の圧縮性層をロールコア基部に設ける工程と、 前記圧縮性層の外面を、該圧縮性層をポリマー形成用材料に対し非浸透性とす る材料で被覆する工程と、 ポリマー被覆材料を前記の浸透させない圧縮性層に設けて被覆ロールを形成す る工程と、 前記被覆ロールを熱処理して前記のポリマーを硬化させる工程とを有し、 前記圧縮性層が、処理中に生ずる応力の結果として体積の変化が許されること を特徴とする、被覆ロールを製造する方法。 ４０． 前記ロールの製造中に生じる収縮量を予め見込む工程と、処理中に作 用させられる応力が前記ロールの体積を変化させるときに、前記圧縮性層が前記 収縮量を吸収するような厚さを有するのに十分な圧縮性層を設ける工程とを有す ることを特徴とする請求項３９に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ４１． 被覆ロールを製造する方法であって、 除去可能な材料を含み、処理中に生ずる応力の結果として体積を変化させるの に十分な圧縮性を有し、かつ、被覆材料を支持するに十分な剛性を有する圧縮性 層をロールコア基部に該ロールコアの周囲を包囲するように設ける工程と、 前記被覆材料を前記圧縮性層に設ける工程と、 前記ロールを熱処理して前記被覆材料を硬化させる工程と、 前記除去可能な材料を除去する工程と、 除去によって生じた間隙層に材料を充填して、中実ロールを作製する工程とを 有する、被覆ロールを製造する方法。 ４２． 前記除去可能な材料が前記被覆材料の硬化温度よりも低い融点を有し 、前記被覆材料を設ける前記工程の後、前記方法が更に前記被覆材料の硬化期間 中に溶融によって前記除去可能な材料を除去して円周方向間隙層を形成する工程 を有することを特徴とする請求項４１に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ４３． 前記間隙層がエポキシ樹脂によって充填されることを特徴とする請求 項４１に記載の、被覆ロールを製造する方法。 ４４． 前記の充填工程が更に、前記間隙層を、熱可塑性プラスチック、熱硬 化性プラスチック、エポキシ樹脂およびエラストマーからなる群から選択される 充填材料によって充填する工程から成ることを特徴とする請求項４１に記載の被 覆ロールを製造する方法。 ４５． 更に前記充填材料を前記被覆部の硬化温度よりも低い温度で硬化させ る工程を有することを特徴とする請求項４１に記載の被覆ロールを製造する方法 。 ４６． 被覆ロールを製造する方法であって、 前記ロールの製造中に生じる収縮量を見込む工程と、 次に続く層の収縮による体積変化を吸収するに十分な厚さを有する圧縮性層を マンドレル基部の外周に設ける工程と、 被覆材料を前記圧縮性層に被せて円筒部を形成する工程と、 前記円筒部を熱処理して該円筒部の材料を硬化させて中実被覆部を形成する工 程であって、前記圧縮性層が、処理中に生ずる応力の結果として体積の変化が許 される工程と、 前記マンドレル基部を除去して、管部を作製する工程と、 前記管部をロールコア基部に配する工程と、 前記ロールコア基部と前記管部との間の間隙を充填して中実ロールを作製する 工程とを有することを特徴とする、被覆ロールを製造する方法。 ４７． ロール被覆部として用いられる円筒管部を製造するプロセスであって 、当該ロールの製造中に生じる収縮量を見込む工程と、 次に続く層の収縮による体積変化を吸収するに十分な厚さを有する圧縮性層を マンドレル基部の外周に設ける工程と、 被覆材料を前記圧縮性層に被せて円筒部を形成する工程と、 前記円筒部を熱処理して該円筒部の材料を硬化させて中実被覆部を形成する工 程であって、前記圧縮性層が、処理中に生ずる応力の結果として体積の変化が許 される工程と、 前記マンドレル基部を除去して、管部を作製する工程とを有することを特徴と する、ロール被覆部として用いられる円筒管部を製造するプロセス。 ４８． ロールコア基部と、 溶融によって除去できる材料を含み、前記ロールコア基部の周囲を包囲してい る圧縮性層と、 前記圧縮性層の周囲を包囲している被覆材料とを備え、 前記圧縮性層が、処理中に生ずる応力の結果として体積を変化させるのに十分 な圧縮性と、前記被覆材料を支持するに十分な剛性とを有することを特徴とする 被覆ロール。