FI114237B - Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114237B FI114237B FI20030783A FI20030783A FI114237B FI 114237 B FI114237 B FI 114237B FI 20030783 A FI20030783 A FI 20030783A FI 20030783 A FI20030783 A FI 20030783A FI 114237 B FI114237 B FI 114237B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- roll
- base layer
- surface layer
- polymeric material
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49552—Work contacting surface element assembled to core with prestressing of component by heat differential, e.g., shrink, fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
* 114237
Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä telapinnoitteen valmistamiseksi telarungon päälle, joka pinnoite käsittää pohjakerroksen tela-5 rungon päällä ja pintakerroksen pohjakerroksen päällä, ja jossa menetelmässä pohjakerros saatetaan lopulliseen muotoonsa sen jälkeen, kun pintakerros on muodostettu ja kovetettu tai jähmetetty.
Useissa tunnetuissa telan valmistusmenetelmissä on se ongelma, että 10 telan päällysmateriaaliin jää jäännösjännityksiä valmistuksen yhteydessä. Jäännösjännitykset aiheuttavat telojen käyttöiän lyhenemistä, koska jäännösjännitykset voivat aiheuttaa sen, että päällysmateriaalin jänni-tyskesto ylittyy, jolloin päällysmateriaaliin muodostuu alkusäröjä, tai muodostuu pysyviä muodonmuutoksia.
15 Jäännösjännityksiin liittyviä ongelmia on pyritty ratkaisemaan muodostamalla päällyskerros ensin putkeksi, sovittamalla se telarungolle ja valamalla putken ja telarungon väliin putken sisäseinämän ja telarungon ulkopinnan yhdistävä kerros.
20
Telan päällyskerroksiin liittyviä ongelmia on pyritty myös ratkaisemaan lisäämällä niihin täyteainetta tai lujitekuituja. Täyteaine aiheuttaa kuitenkin telan pinnan liiallista kovuutta ja lujitekuidut kuvautuvat paperin pintaan.
25
Seuraavassa esitetään tunnettuun tekniikkaan liittyviä ratkaisulta.
Julkaisussa US 5,091,027 esitetään kovan telan valmistusmenetelmä. Kuitumateriaali, joka on impregnoitu lämpökovettuvalla hartsilla, kierre-30 tään telan metalliytimen ympäri. Lämpökovettuvasta synteettisestä hartsista muodostetaan muotissa ontto sylinteri, joka kovetetaan. Kuitumateriaalilla päällystetty metalliydin asetetaan onton sylinterin sisään. Onton sylinterin sisäpinnan ja kuitukerroksen väliin jää rengasmainen tila, johon ruiskutetaan sideainetta. Sideaine kovetetaan, jolloin kuitu-35 materiaalilla päällystetty metalliydin ja sylinterin sisäpinta kiinnittyvät toisiinsa.
k 114237 2 >*
Julkaisussa US 6,409,645 esitetään menetelmä siihen, miten kerrokset telarungon päältä voidaan poistaa. Tela valmistetaan siten, että ensin muodostetaan poistettavissa oleva kerros. Sen jälkeen muodostetaan 5 polymeerimateriaalikerros. Poistettavissa olevan kerroksen ja polymee-rimateriaalikerroksen väliin voidaan muodostaa kerros kokoonpuristuvasta materiaalista. Kokoonpuristuva kerros voi vaikuttaa edullisesti valmistuksen aikana muodostuviin jännityksiin, koska se voi kutistua enemmän kuin polymeerimateriaalikerros.
10
Julkaisussa US 4,368,568 esitetään elastomeerimateriaalilla päällystetyn telan valmistusmenetelmä, jossa kuitukangasnauha impregnoidaan | lämpökovettuvalla hartsilla ja hienolla epäorgaanisella jauheella, kuitu- j kangasnauha kiedotaan telan metalliytimen ympärille päästä päähän 15 edeten jännityksen alaisena, lämpökovettuva hartsi kovetetaan, ja elasto-meerimateriaalikerros muodostetaan kuitukangaskerroksen päälle.
Julkaisussa EP 0083301 esitetään menetelmä joustavapintaisen telan valmistamiseksi. Telalla on metallinen ydin, jonka päälle asetetaan 20 päällys, joka muodostuu elastomeeria olevasta ulommasta kerroksesta ja sisemmästä lujitekerroksesta. Ytimen ja päällyksen väliin ruiskutetaan paineella sideainetta.
Julkaisussa US 5,753,165 esitetään menetelmä, jossa telarunko on 25 pystyasennossa ja telarungon ja ulomman sylinterimäisen kerroksen väliin valetaan kerros lämpökovettuvasta hartsista. Prosessissa käytetään sekä jäähdytystä että lämmitystä.
Julkaisussa US 6,328,681 esitetään tela, joka käsittää sylinterimäisen 30 ytimen, sideainekerroksen ja päällyskerroksen. Päällyskerroksessa on polymeerimateriaalia oleva pohjakerros, yhteyskerros ja päällimmäinen kerros, joka käsittää elastomeerimateriaalin ja erittäin korkean mole-kyylipainon omaavan polyeteenin seoksen.
35 Keksinnön mukainen menetelmä on parannus telojen valmistustekniikkaan. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että pinta- * 114237 3 kerros muodostetaan pohjakerroksen päälle ja kovetetaan tai jähmetetään sen jälkeen, kun pohjakerros on muodostettu telarungon päälle.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun telan jäännösjännityk-5 siä voidaan vähentää ja siten parantaa polymeeripäällysteen suorituskykyä. Päällysteen kaikki kerrokset voidaan prosessoida suoraan ilman erillistä pintakerroksen valmistusta, koneistusta, pintakerroksen asennusta telarungon päälle ja pohjakerroksen valua. Kun pohjakerros valmistetaan telarungon päälle ennen pintakerrosta, voidaan varmistua 10 siitä, että pohjakerroksen materiaalia on jokaisessa tarkoitetussa paikassa pintakerroksen alla. Koska pintakerroksen ei tarvitse missään vaiheessa olla erillisenä putkena, se voidaan valmistaa ohuemmaksi kuin aikaisemmin. Telan valmistaminen tulee keksinnön mukaisella menetelmällä halvemmaksi kuin aikaisemmin ja menetelmällä saavu-15 tetaan mittavia materiaalisäästöjä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettava tela voi olla esimerkiksi kalanterin tela, mutta myös muut sopivat käyttökohteet tulevat kyseeseen.
20
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu tela käsittää telarungon, pohjakerroksen ja pintakerroksen. Pohja- ja pintakerroksissa voi olla useampia keskenään erilaisia kerroksia.
m m I · 25 Pohjakerros voi käsittää keskenään erilaisia polymeerimateriaaliker-roksia, edullisesti näitä kerroksia on kaksi, tai pohjakerros voi käsittää ainakin yhden polymeerimateriaalikerroksen ja ainakin yhden lujiteker-roksen. Polymeerimateriaalikerros on yleensä muovimateriaalia. Lujite-kerros voi olla silloin, kun se asetetaan telarungolle, vapaata tilaa si-30 sältävä, esimerkiksi lujista kuiduista muodostettu kudottu rakenne. Lu-jitekerros voi olla myös impregnoitu polymeerimateriaalilla siten, että polymeerimateriaali täyttää edellä mainitun vapaan tilan. Lujitekerrok-sen lujitekuidut voivat olla esimerkiksi lasikuitua, hiilikuitua tai para-aramidikuitua. Edullisesti, mutta ei kuitenkaan välttämättä, lujitekerros 35 on kudotun kankaan muodossa. Lujitekerroksen eräs tehtävä on pitää telan eri kerrokset yhdessä.
t 114237 4 *
Pintakerros käsittää ainakin yhden polymeerimateriaalikerroksen, joka voi olla lämpökovettuva tai lämpömuovautuva. Pintakerroksen mate- % riaali valitaan siten, että sen prosessointi- ja/tai kovettumislämpötila on 5 alhaisempi kuin pohjakerroksen päällimmäisen polymeerimateriaalin.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä telan päällyskerrokset muodostetaan järjestyksessä sisältä ulospäin ja suoraan telarungolle, ts. erikseen putkena valmistettuja kerroksia ei liitetä telarungolle.
10 Pintakerros voidaan valmistaa esimerkiksi kelaamalla, valamalla tai suulakepuristamalla.
Keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaan pohjakerros muodostetaan vapaata tilaa käsittävästä lujitekerroksesta ja polymeeri-15 materiaalikerroksesta. Pohjakerroksen polymeerimateriaalikerroksen prosessointilämpötila on korkeampi kuin pintakerroksen prosessointi-lämpötila. Kun pintakerros on valmiiksi lämpökäsitelty, se kutistuu pohjakerrosta vasten. Tällöin telarungon sisältä päin tuodaan lämpöä, jolloin pohjakerroksen polymeerimateriaalikerros muuttuu juoksevaksi 20 ja polymeerimateriaalia siirtyy pintakerroksen kutistumisen aiheuttamasta jännityksestä johtuen lujitekerroksen vapaaseen tilaan, esimerkiksi kudotun kankaan lankojen väliin. Juokseva polymeerimateriaali kovetetaan lämmön avulla tai jähmetetään jäähdyttämällä, riippuen siitä, onko polymeerimateriaali lämpökovettuvaa vai lämpömuovautu-25 vaa. Kun pohjakerroksen polymeerimateriaalikerros yhtyy lujitekerrok-seen, pintakerroksen jäännösjännitys poistuu tai vähenee oleellisesti.
Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaan pohjakerros muodostetaan ainakin kahdesta polymeerimateriaalikerroksesta, joista ainakin yksi voi 30 olla kuiduilla tai niistä muodostetuilla rakenteilla lujitettu kerros. Toisin sanoen, kerros käsittää polymeerimateriaalia ja lujitekuituja. Telarun-koa lähimpänä oleva kerros voi olla kuiduilla lujitettu tai lujittamaton kerros, ja siinä oleva polymeerimateriaali omaa hyvän tartuntakyvyn sekä telarunkoon että seuraavaan polymeerimateriaalikerrokseen.
35 Pohjakerroksessa on myös ainakin yksi polymeroituessaan kutistuvasta materiaalista valmistettu kerros, jonka prosessointilämpötila on kor- * 114237 5 keampi kuin pintakerroksen. Kun pintakerros on valmiiksi lämpökäsitelty, se kutistuu pohjakerrosta vasten. Tällöin telarungon sisältä päin tuodaan lämpöä, jolloin pohjakerroksen polymeerimateriaalikerros muuttuu juoksevaksi, kovettuu ja kovettuessaan kutistuu. Pintakerrok-5 sen jäännösjännitys poistuu tai vähenee oleellisesti, kun pohjakerroksen paksuus pienenee.
Seuraavassa keksintöä selostetaan kuvien avulla, joissa kuvissa 10 kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua telaa poikkileikkauksena, ja kuva 2 esittää erästä toista keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua telaa poikkileikkauksena.
15
Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu tela. Tela käsittää telarungon 1 ja pinnoitteen. Pinnoite käsittää pohjakerroksen 2 ja pintakerroksen 3. Telarungon 1 rakenne voi vaihdella, mutta kaikissa tapauksissa siihen on mahdollisuus tuoda lämpöä 20 sisäkautta, esimerkiksi pituussuuntaisten kanavien kautta. Pohjakerros 2 käsittää lujitekerroksen 4 ja polymeerimateriaalikerroksen 5. Kuvassa 1 on esitetty, että polymeerimateriaalikerros 5 on telarunkoa vasten, mutta rakenne on mahdollinen myös niin, että lujitekerros 4 on tela-runkoa 1 vasten, ja polymeerimateriaalikerros 5 on lujitekerroksen 4 25 päällä.
Telapinnoite valmistetaan keksinnön mukaisella menetelmällä siten, että telarungolle 1 levitetään polymeerimateriaalikerros 5, joka on kiinteä levityksen jälkeen. Polymeerimateriaalikerroksen 5 päälle asete-30 taan vapaata tilaa käsittävä lujitekerros 4, kuten kudottu lujista kuiduista muodostettu kangas. Lujitekerroksen yläpinta 4a tiivistetään sellaisella polymeerimateriaalilla, jonka tarttuvuus pintakerrokseen 3 on hyvä.
35 Pintakerros 3 levitetään lujitekerroksen 4 päälle ja kovetetaan lämmöllä, jolloin pintakerros 3 kutistuu lujitekerrosta 4 vasten. Tämän jälkeen * 114237 6 telarunkoa 1 aletaan lämmittää siten, että polymeerimateriaalikerros 5 tulee juoksevaksi ja polymeerimateriaali täyttää lujitekerroksen 4 vapaan tilan pintakerroksen 3 kutistumisesta johtuvan jännityksen vuoksi. Pintakerroksen 3 jäännösjännitys laskee ko. tapahtuman yhteydessä.
5
Telarunkoa 1 voidaan lämmittää esimerkiksi induktiolämmityksellä, nesteellä tai kaasulla. Polymeerimateriaalikerroksen 5 materiaali voi olla lämpökovettuva tai lämpömuovautuva. Lämpökovettuva materiaali sulaa ja kovettuu lämmössä, lämpömuovautuva polymeeri sulaa läm-10 mössä ja jähmettyy jäähtyessään. Sopiva materiaali käytettäväksi po-lymeerimateriaalikerroksessa 5 voi olla esimerkiksi julkaisussa WO 98/11166 mainittua tyyppiä.
Kuvassa 2 on esitetty eräs keksinnön mukaisella menetelmällä val-15 mistettu tela. Tela käsittää telarungon 1 ja pinnoitteen. Pinnoite käsittää pohjakerroksen 2 ja pintakerroksen 3. Telarungon 1 rakenne voi vaihdella, mutta kaikissa tapauksissa siihen on mahdollisuus tuoda lämpöä, | esimerkiksi pituussuuntaisten kanavien kautta. Pohjakerros 3 käsittää | tartuntakerroksen 7 ja välikerroksen 8. Tartuntakerros 7 voi olla 20 polymeerimateriaalia tai polymeerimateriaalin ja lujitekuiduista muodostetun rakenteen yhdistelmä. Tartuntakerroksen 7 päälle levitetään väli-kerros 8. Välikerroksen 8 päälle levitetään pintakerros 3, jonka proses-soimiseen tarvittava lämpötila on alhaisempi kuin välikerroksella 8. i Pintakerros 3 kovetetaan lämmöllä ja annetaan jäähtyä, jolloin pinta- 25 kerrokseen 3 syntyy kutistumisjännitystila.
Tämän jälkeen telarunkoon 1 tuodaan lämpöä, jolloin välikerros 8 ensin sulaa juoksevaksi ja sen jälkeen kovettuu. Kovettuessaan välikerroksen 8 polymeerimateriaalin ominaistilavuus pienenee, jolloin pintaker-30 roksen 3 jännitystila laskee. Sopiva välikerroksen 8 materiaali voi olla esimerkiksi syklinen butyleenitereftalaatti (CBT™ Resins, Cyclics Corporation, USA). Ominaista välikerroksen 8 materiaalille on, että se kutistuu kovettuessaan tai polymeroituessaan.
35 Keksintö ei ole rajoittunut edellä selostettuun, vaan voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (6)
1. Menetelmä telapinnoitteen valmistamiseksi telarungon (1) päälle, joka pinnoite käsittää pohjakerroksen (2) telarungon (1) päällä ja 5 pintakerroksen (3) pohjakerroksen (2) päällä, ja jossa menetelmässä pohjakerros (2) saatetaan lopulliseen muotoonsa sen jälkeen, kun pintakerros (3) on muodostettu ja kovetettu tai jähmetetty, tunnettu siitä, että pintakerros (3) muodostetaan pohjakerroksen (2) päälle ja kovetetaan tai jähmetetään sen jälkeen, kun pohjakerros (2) on 10 muodostettu telarungon (1) päälle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että va- ! paata tilaa käsittävä pohjakerros (2) muodostetaan ensin telarungon (1) päälle, jonka jälkeen pohjakerroksen (2) päälle muodostetaan pin-15 takerros (3), ja pintakerroksen (3) muodostamisen jälkeen ainakin osa pohjakerroksesta (2) saatetaan juoksevaan muotoon.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjakerros (2) muodostetaan ensin telarungon (1) päälle ainakin osit- 20 tain sellaisesta lämpökovettuvasta materiaalista, joka kovettuessaan ja jäähtyessään kutistuu, jonka jälkeen pohjakerroksen (2) päälle muodostetaan pintakerros (3), ja pintakerroksen (3) muodostamisen jälkeen pohjakerros (2) kovetetaan. • M
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjakerros käsittää polymeerimateriaalikerroksen (5) ja lujitekerroksen (4).
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 pohjakerros käsittää keskenään erilaisista materiaaleista muodostuvat ensimmäisen polymeerikerroksen eli tartuntakerroksen (7) ja toisen polymeerikerroksen eli välikerroksen (8).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että en-35 simmäinen polymeerikerros käsittää lujitekuituja. 114237 4 4
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030783A FI114237B (fi) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi |
| JP2006508335A JP2006525867A (ja) | 2003-05-23 | 2004-05-24 | ロール用被覆製造方法 |
| EP04734537A EP1628783A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-05-24 | A method for manufacturing a coating for a roll |
| PCT/FI2004/050075 WO2004103582A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-05-24 | A method for manufacturing a coating for a roll |
| US10/553,786 US7452579B2 (en) | 2003-05-23 | 2004-05-24 | Method for manufacturing a coating for a roll |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030783A FI114237B (fi) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi |
| FI20030783 | 2003-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030783A0 FI20030783A0 (fi) | 2003-05-23 |
| FI114237B true FI114237B (fi) | 2004-09-15 |
Family
ID=8566158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030783A FI114237B (fi) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7452579B2 (fi) |
| EP (1) | EP1628783A1 (fi) |
| JP (1) | JP2006525867A (fi) |
| FI (1) | FI114237B (fi) |
| WO (1) | WO2004103582A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE514492T1 (de) * | 2007-02-28 | 2011-07-15 | Metso Paper Inc | Walzenmantel-material, seine verwendung zur herstellung einer mantelschicht und verfahren zur herstellung eines elastischen walzenmantels |
| WO2010122208A1 (en) | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Metso Paper, Inc. | A roll for a fibre web machine |
| CN106661838B (zh) * | 2014-07-28 | 2019-07-23 | 福伊特专利有限公司 | 用于制备或加工滚筒的方法、滚筒和滚筒功能层 |
| US11122736B2 (en) * | 2019-04-11 | 2021-09-21 | Deere & Company | Harvester roller configuration |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL293091A (fi) * | 1962-05-23 | |||
| US3184828A (en) | 1962-11-30 | 1965-05-25 | Polymer Processes Inc | Roll covers |
| US4003778A (en) * | 1974-10-31 | 1977-01-18 | United Technologies Corporation | Method of making slender rod for fishing rods |
| JPS5936133B2 (ja) | 1979-08-10 | 1984-09-01 | 山内ゴム工業株式会社 | ポリウレタン・ゴム・ロ−ル及びその製造方法 |
| US4339858A (en) * | 1980-11-03 | 1982-07-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dampener roll cover |
| DE3268452D1 (en) | 1981-12-23 | 1986-02-20 | Huber+Suhner Ag | Roller with resilient cover |
| US5091027A (en) | 1990-08-15 | 1992-02-25 | Yamauchi Corporation | Process for producing hard roll |
| US5334124A (en) * | 1991-02-27 | 1994-08-02 | Nippon Oil Co., Ltd. | Guide rolls |
| US5415612A (en) * | 1992-06-12 | 1995-05-16 | American Roller Company | Compressible roller |
| DE4480109C2 (de) | 1993-12-21 | 1998-01-22 | Yamauchi Corp | Verfahren zum Herstellen einer Hartwalze |
| US5599266A (en) * | 1994-06-21 | 1997-02-04 | American Roller Company | Foam reservoir fluid transfer roller |
| JPH0811243A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 定着ロールの製造方法 |
| US5589246A (en) * | 1994-10-17 | 1996-12-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heat-activatable adhesive article |
| US5544584A (en) * | 1994-12-09 | 1996-08-13 | Thompson Urethane Products | Process for producing polymer-covered flexographic printing sleeves |
| US5601920A (en) * | 1995-04-06 | 1997-02-11 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Covered roll and a method for making the same |
| JP3592809B2 (ja) * | 1995-09-13 | 2004-11-24 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | フッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロール |
| WO1998011166A1 (en) | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Landec Corporation | Polymer composition comprising a modifying agent |
| US6409645B1 (en) | 1997-06-13 | 2002-06-25 | Sw Paper Inc. | Roll cover |
| US6328681B1 (en) | 1999-01-21 | 2001-12-11 | Stowe Woodward Inc. | Elastomeric roll cover with ultra high molecular weight polyethylene filler |
| US6776744B1 (en) * | 1999-07-28 | 2004-08-17 | Advanced Materials Corporation | Method for and devices used in covering a roll core with a resin infused fiber reinforced adhesive under layer and a polymeric top layer, the method including the use of an improved mold tape |
| KR100358095B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 정착기용 가압롤러 및 그 제조방법 |
| JP3965286B2 (ja) * | 2001-10-03 | 2007-08-29 | ヤマウチ株式会社 | 樹脂ロールの製造方法 |
-
2003
- 2003-05-23 FI FI20030783A patent/FI114237B/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-24 WO PCT/FI2004/050075 patent/WO2004103582A1/en active Application Filing
- 2004-05-24 EP EP04734537A patent/EP1628783A1/en not_active Withdrawn
- 2004-05-24 US US10/553,786 patent/US7452579B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-24 JP JP2006508335A patent/JP2006525867A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060172072A1 (en) | 2006-08-03 |
| JP2006525867A (ja) | 2006-11-16 |
| EP1628783A1 (en) | 2006-03-01 |
| FI20030783A0 (fi) | 2003-05-23 |
| US7452579B2 (en) | 2008-11-18 |
| WO2004103582A1 (en) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66936C (fi) | Med elastomermaterial beklaedda valsar och foerfarande foer frmstaellning av dessa | |
| EP0996786B1 (en) | Roll cover and method of making the same | |
| WO2011151710A2 (en) | Structure of fiber-reinforced composite material-made component part, and production method for the component part | |
| JP3373855B2 (ja) | 被覆ロールおよびその製造方法 | |
| US4725453A (en) | Method of production of a reinforced optical fiber | |
| KR100612615B1 (ko) | 하이브리드 복합재료 저널베어링 구조 및 그러한 구조를갖는 저널베어링의 제조방법 | |
| US20060267233A1 (en) | Enhanced reinforced foam core construction | |
| WO2018051445A1 (ja) | 複合材料の成形方法および複合材料 | |
| CN107987302B (zh) | 表面增强型树脂基复合材料加强筋及其制备方法 | |
| FI114237B (fi) | Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi | |
| JP2008309219A (ja) | タンク及びタンクの製造方法 | |
| KR100753307B1 (ko) | 수지 롤의 제조 방법 | |
| KR20140050779A (ko) | 섬유 강화 복합재의 성형방법 | |
| CN109641406B (zh) | 用于制造纤维强化的塑料构件的方法 | |
| JP3375375B2 (ja) | 繊維強化樹脂管状体の製造方法 | |
| JPH0347359B2 (fi) | ||
| JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
| WO2012141345A1 (ko) | 점증 압력 수지 이송 성형에 의한 중공 복합재료 구조재 및 그 제조 방법 | |
| JP2021187094A (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
| KR970010082A (ko) | 복합재 압력용기와의 접착력이 증진된 인슈레이션 및 그 제조방법 | |
| FI120161B (fi) | Uratela, kiekkoelementti uratelan urakerroksen muodostamiseksi ja menetelmä uratelan valmistamiseksi | |
| CN1532333A (zh) | 带有用于改善强度和粘接性能的树脂浸渍密集纤维内衬层的包覆辊 | |
| JPS6215338B2 (fi) | ||
| JP2021167097A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| KR200389631Y1 (ko) | 하수관 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114237 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |