JPH115010A - タール分離装置 - Google Patents
タール分離装置Info
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- JPH115010A JPH115010A JP15902397A JP15902397A JPH115010A JP H115010 A JPH115010 A JP H115010A JP 15902397 A JP15902397 A JP 15902397A JP 15902397 A JP15902397 A JP 15902397A JP H115010 A JPH115010 A JP H115010A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解ガスの高沸点成分，低沸点成分の収率
および分離効率を向上させてミスト状タールの捕集を確
実に行う、都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可
能にする。 【解決手段】 原料のゴミや石炭などを供給する原料供
給系と、該原料供給系から送り込まれた原料を熱分解す
る熱分解炉と、該熱分解炉で分解したミスト状タールを
含むガス分が供給されるタール分離装置と、該タール分
離装置の温度を検出する温度センサと、該温度センサの
検出信号を受けてタール分離装置の温度を高温状態また
は低温状態とするための加熱手段および冷却手段とを有
する。
および分離効率を向上させてミスト状タールの捕集を確
実に行う、都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可
能にする。 【解決手段】 原料のゴミや石炭などを供給する原料供
給系と、該原料供給系から送り込まれた原料を熱分解す
る熱分解炉と、該熱分解炉で分解したミスト状タールを
含むガス分が供給されるタール分離装置と、該タール分
離装置の温度を検出する温度センサと、該温度センサの
検出信号を受けてタール分離装置の温度を高温状態また
は低温状態とするための加熱手段および冷却手段とを有
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タール分離装置に
係わり、ゴミや石炭などの熱分解の際に生じるミスト状
タールを分離するものである。
係わり、ゴミや石炭などの熱分解の際に生じるミスト状
タールを分離するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴミや石炭などのガス化プロセス等から
は、ミスト状のタールが発生する。このタールは、高沸
点成分と低沸点成分とに分離可能である。ガスまたはミ
スト状のタールは、例えば、蒸留器の温度制御を行っ
て、加温または冷却することにより、高沸点成分と低沸
点成分とに分離することができる。
は、ミスト状のタールが発生する。このタールは、高沸
点成分と低沸点成分とに分離可能である。ガスまたはミ
スト状のタールは、例えば、蒸留器の温度制御を行っ
て、加温または冷却することにより、高沸点成分と低沸
点成分とに分離することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス中には、
ミスト状のタールが含まれているために、温度を制御す
るだけではミスト状タールが装置を素通りしてしまい、
タール分離収率が落ちてしまう。また、素通りしたター
ルが配管の閉塞を引き起こすという減少を生じ易い。
ミスト状のタールが含まれているために、温度を制御す
るだけではミスト状タールが装置を素通りしてしまい、
タール分離収率が落ちてしまう。また、素通りしたター
ルが配管の閉塞を引き起こすという減少を生じ易い。
【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ミスト状タールを確実に捕集すること。 下流側の配管への閉塞を防止すること。 高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率を向
上させること。 都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にす
ること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ミスト状タールを確実に捕集すること。 下流側の配管への閉塞を防止すること。 高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率を向
上させること。 都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にす
ること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ゴミや石炭などの原料を
熱分解炉により、熱分解すると、熱分解ガス分と固体分
とに分離されるが、熱分解ガスには、ミスト状タールが
含まれるため、タール分離装置に送り込まれて、タール
分からなる高沸点成分と、低沸点成分およびその他のガ
ス成分とに分離される。該タール分離装置は、ミスト状
タールを含むガス分が供給されるタール沈降器と、該タ
ール沈降器の温度を検出する温度センサと、該温度セン
サの検出信号を受けて所望の温度制御信号を出力する温
度制御手段と、該温度制御手段とタール沈降器との間に
介在状態に配されタール沈降器の温度を高温状態または
低温状態に保持する温度調整手段とを有している。温度
調整手段にあっては、反応室の温度を高温状態または低
温状態に保持するために加熱手段および冷却手段が配さ
れるものが採用される。タール沈降器の構成として、熱
分解ガスが送り込まれる反応室と、該反応室に収容され
熱分解ガスから高沸点成分のミスト状タールを分離しこ
れを凝縮して凝縮液を生成するフィルターと、該フィル
ターの凝縮により生成された凝縮液を排出する液排出口
と、高沸点成分の分離後に、反応室内に気化した状態で
残留する低沸点成分およびその他のガス成分とを排出す
るガス排出口とを有するものが採用され、さらに温度調
整手段を構成する加熱手段および冷却手段の熱冷源とし
てヒーターまたは冷却器が具備されるものが採用され
る。あるいは、タール沈降器の他の構成として、熱分解
した熱分解ガスが送り込まれるサイクロンと、該サイク
ロンで分離した大比重の高沸点成分を排出する液排出口
と、サイクロンで分解した低沸点成分を排出するガス排
出口とを有するものも採用される。高沸点成分にあって
は、タール分離装置で分離された後、さらに、タール分
と廃液分とに分離され、タール処理系または廃液処理系
に送り込まれ、それぞれの成分特性に応じた処理が施さ
れる。一方、熱分解炉で発生した固体分にあっては、固
体処理手段に送り込まれてその特性に応じた処理が施さ
れる。
熱分解炉により、熱分解すると、熱分解ガス分と固体分
とに分離されるが、熱分解ガスには、ミスト状タールが
含まれるため、タール分離装置に送り込まれて、タール
分からなる高沸点成分と、低沸点成分およびその他のガ
ス成分とに分離される。該タール分離装置は、ミスト状
タールを含むガス分が供給されるタール沈降器と、該タ
ール沈降器の温度を検出する温度センサと、該温度セン
サの検出信号を受けて所望の温度制御信号を出力する温
度制御手段と、該温度制御手段とタール沈降器との間に
介在状態に配されタール沈降器の温度を高温状態または
低温状態に保持する温度調整手段とを有している。温度
調整手段にあっては、反応室の温度を高温状態または低
温状態に保持するために加熱手段および冷却手段が配さ
れるものが採用される。タール沈降器の構成として、熱
分解ガスが送り込まれる反応室と、該反応室に収容され
熱分解ガスから高沸点成分のミスト状タールを分離しこ
れを凝縮して凝縮液を生成するフィルターと、該フィル
ターの凝縮により生成された凝縮液を排出する液排出口
と、高沸点成分の分離後に、反応室内に気化した状態で
残留する低沸点成分およびその他のガス成分とを排出す
るガス排出口とを有するものが採用され、さらに温度調
整手段を構成する加熱手段および冷却手段の熱冷源とし
てヒーターまたは冷却器が具備されるものが採用され
る。あるいは、タール沈降器の他の構成として、熱分解
した熱分解ガスが送り込まれるサイクロンと、該サイク
ロンで分離した大比重の高沸点成分を排出する液排出口
と、サイクロンで分解した低沸点成分を排出するガス排
出口とを有するものも採用される。高沸点成分にあって
は、タール分離装置で分離された後、さらに、タール分
と廃液分とに分離され、タール処理系または廃液処理系
に送り込まれ、それぞれの成分特性に応じた処理が施さ
れる。一方、熱分解炉で発生した固体分にあっては、固
体処理手段に送り込まれてその特性に応じた処理が施さ
れる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるタール分離
装置の第１実施形態について、図１および図２を参照し
て説明する。
装置の第１実施形態について、図１および図２を参照し
て説明する。
【０００７】図１は、都市ゴミや石炭などを熱分解処理
するプロセス例を示しており、符号１は原料供給系、２
は熱分解炉、３Ａはタール沈降器、４は固体処理手段、
５は温度センサ、６は温度調整手段、７はタール処理
系、８は廃液処理系、９はガス処理系、Ｘはタール分離
装置である。
するプロセス例を示しており、符号１は原料供給系、２
は熱分解炉、３Ａはタール沈降器、４は固体処理手段、
５は温度センサ、６は温度調整手段、７はタール処理
系、８は廃液処理系、９はガス処理系、Ｘはタール分離
装置である。
【０００８】前記原料供給系１は、都市ゴミとされる、
紙や生ゴミなどの一般廃棄物，石炭，プラスチックや金
属などの産業廃棄物を被熱分解物（原料）として熱分解
炉２に供給する機能を有している。
紙や生ゴミなどの一般廃棄物，石炭，プラスチックや金
属などの産業廃棄物を被熱分解物（原料）として熱分解
炉２に供給する機能を有している。
【０００９】前記熱分解炉２は、原料供給系１から供給
された被熱分解物を、約４５０℃の温度で熱分解する機
能を有している。被熱分解物は、熱分解により熱分解ガ
ス分と固体分とに分離され、熱分解ガス分にあってはタ
ール分離装置Ｘのタール沈降器３Ａに供給され、固体分
にあっては固体処理手段４に供給される。
された被熱分解物を、約４５０℃の温度で熱分解する機
能を有している。被熱分解物は、熱分解により熱分解ガ
ス分と固体分とに分離され、熱分解ガス分にあってはタ
ール分離装置Ｘのタール沈降器３Ａに供給され、固体分
にあっては固体処理手段４に供給される。
【００１０】タール分離装置Ｘは、図１および図２に示
すように、タール沈降器３Ａの温度を検出する温度セン
サ５と、該温度センサ５の検出信号を受けてタール沈降
器３Ａの温度を高温状態または低温状態に保持するため
の温度調整手段６とを有しており、熱分解炉２において
分離された熱分解ガスが供給された場合に、加熱または
冷却を行って、高沸点成分と、底沸成分およびこれ以外
のガス成分とに分離し、各成分ごとにタール処理系７、
廃液処理系８、ガス処理系９に送り込んで、各成分の特
性に応じた処理を実施するようにしている。
すように、タール沈降器３Ａの温度を検出する温度セン
サ５と、該温度センサ５の検出信号を受けてタール沈降
器３Ａの温度を高温状態または低温状態に保持するため
の温度調整手段６とを有しており、熱分解炉２において
分離された熱分解ガスが供給された場合に、加熱または
冷却を行って、高沸点成分と、底沸成分およびこれ以外
のガス成分とに分離し、各成分ごとにタール処理系７、
廃液処理系８、ガス処理系９に送り込んで、各成分の特
性に応じた処理を実施するようにしている。
【００１１】前記タール沈降器３Ａについて図１および
図２を参照して具体的構造を説明する。
図２を参照して具体的構造を説明する。
【００１２】タール沈降器３Ａには、熱分解炉２から供
給された熱分解ガス分を取り込むためのガス取り込み口
３０Ａと、取り込まれた熱分解ガスを一時貯留して分解
を行うための反応室３１Ａと、ガス取り込み口３０Ａの
下部を取り囲むように反応室３１Ａの内部に配され熱分
解ガスから高沸点成分として分離された液状分を凝縮さ
せるフィルター３２と、該フィルター３２により凝縮さ
せられた液状分からなる凝縮液Ｌを排出する液排出口３
３Ａと、高沸点成分との分離後に、反応室３１Ａの内部
に気化状態で残留する底沸点成分を排出するガス排出口
３４Ａと、温度調整手段６の熱冷源として反応室３１Ａ
のまわりに配され該反応室３１Ａの加熱または冷却を行
うヒータまたは冷却器とが配設されている。
給された熱分解ガス分を取り込むためのガス取り込み口
３０Ａと、取り込まれた熱分解ガスを一時貯留して分解
を行うための反応室３１Ａと、ガス取り込み口３０Ａの
下部を取り囲むように反応室３１Ａの内部に配され熱分
解ガスから高沸点成分として分離された液状分を凝縮さ
せるフィルター３２と、該フィルター３２により凝縮さ
せられた液状分からなる凝縮液Ｌを排出する液排出口３
３Ａと、高沸点成分との分離後に、反応室３１Ａの内部
に気化状態で残留する底沸点成分を排出するガス排出口
３４Ａと、温度調整手段６の熱冷源として反応室３１Ａ
のまわりに配され該反応室３１Ａの加熱または冷却を行
うヒータまたは冷却器とが配設されている。
【００１３】前記温度調整手段６には、温度センサ５の
検出信号を受けて所望の温度制御信号を出力する温度制
御手段６１と、該温度制御手段６１とタール分離装置Ｘ
との間に介在状態に配されタール沈降器３Ａの温度を高
温状態または低温状態にする加熱手段６２および冷却手
段６３とが配される。
検出信号を受けて所望の温度制御信号を出力する温度制
御手段６１と、該温度制御手段６１とタール分離装置Ｘ
との間に介在状態に配されタール沈降器３Ａの温度を高
温状態または低温状態にする加熱手段６２および冷却手
段６３とが配される。
【００１４】このように構成されているタール分離装置
Ｘによるガス分の分離作用について、以下説明する。熱
分解炉２から排出され、ガス取り込み口３０Ａより反応
室３１Ａに取り込まれる熱分解ガス分は、水素，炭化水
素，ＣＯ，ＣＯ2 等からなるガス成分に、タールや水分
からなるミスト状の液状分が混ざり合ったものとなる。
このため、ガス分がタール沈降器３Ａに取り込まれる
と、粒子の大きな液状分はフィルター３２に吸着され、
液状分の吸着量が増加すると下方に滴下する。滴下した
液状分にあっては、反応室３１Ａの底部に配された液排
出口３３Ａから抜き出される。一方、粒子の小さなガス
分は、フィルター３２を通過することにより液状分と分
離され、ガス排出口３４Ａから抜き出される。つまり、
加熱手段６２および冷却手段６３を具備する温度調整手
段６において、反応室３１Ａの内部温度を調節した場合
には、調節した温度よりも高い沸点を有する成分にあっ
ては、液状態となってフィルター３２に吸着されて補集
され、調節した温度よりも低い沸点を有する成分にあっ
ては、気化することによって液状分と分離される。ま
た、上述した技術と併せて、フィルター３２の目の大き
さを変えることにより、各成分の分離効率の向上が図ら
れることはいうまでもない。
Ｘによるガス分の分離作用について、以下説明する。熱
分解炉２から排出され、ガス取り込み口３０Ａより反応
室３１Ａに取り込まれる熱分解ガス分は、水素，炭化水
素，ＣＯ，ＣＯ2 等からなるガス成分に、タールや水分
からなるミスト状の液状分が混ざり合ったものとなる。
このため、ガス分がタール沈降器３Ａに取り込まれる
と、粒子の大きな液状分はフィルター３２に吸着され、
液状分の吸着量が増加すると下方に滴下する。滴下した
液状分にあっては、反応室３１Ａの底部に配された液排
出口３３Ａから抜き出される。一方、粒子の小さなガス
分は、フィルター３２を通過することにより液状分と分
離され、ガス排出口３４Ａから抜き出される。つまり、
加熱手段６２および冷却手段６３を具備する温度調整手
段６において、反応室３１Ａの内部温度を調節した場合
には、調節した温度よりも高い沸点を有する成分にあっ
ては、液状態となってフィルター３２に吸着されて補集
され、調節した温度よりも低い沸点を有する成分にあっ
ては、気化することによって液状分と分離される。ま
た、上述した技術と併せて、フィルター３２の目の大き
さを変えることにより、各成分の分離効率の向上が図ら
れることはいうまでもない。
【００１５】次いで、本発明に係わるタール分離装置の
第２実施形態について、図３を参照して説明する。
第２実施形態について、図３を参照して説明する。
【００１６】該第２実施形態にあっては、フィルター３
２の使用に代えて、反応室３１Ａの内部にサイクロンＣ
の機能を持たせたタール沈降器３Ｂが採用される。
２の使用に代えて、反応室３１Ａの内部にサイクロンＣ
の機能を持たせたタール沈降器３Ｂが採用される。
【００１７】タール分離装置Ｘのガス取り込み口３０Ｂ
より反応室３１Ｂに熱分解ガス分が送り込まれると、サ
イクロンＣの部分に回転流が発生して発熱分解ガスに遠
心力が与えられ、比重の大きな液状分（高沸点成分）が
気体分と分離して反応室３１Ｂの内壁に付着し、付着量
の増加とともに内壁を伝わって流下して、図中底部に示
す液排出口３３Ｂより排出される。一方、比重の小さな
ガス成分にあっては、液状分と分離して、図中、螺旋で
表記した上昇方向の矢印のように、反応室３１Ｂを上昇
して、ガス排出口３４Ｂより排出される。なお、サイク
ロンＣの構造を有するタール沈降器３Ｂにあっても、前
述した第１実施例と同様に、反応室３１Ｂの加熱または
冷却を行う温度調整手段６が配され、内部の温度を調整
することによって熱分解ガスの沸点温度を調節し、目的
の成分を分離できるようになっている。併せて、反応室
３１Ｂの圧力や回転流の速度を変えることにより、各成
分の分離効率の向上が図られることはいうまでもない。
より反応室３１Ｂに熱分解ガス分が送り込まれると、サ
イクロンＣの部分に回転流が発生して発熱分解ガスに遠
心力が与えられ、比重の大きな液状分（高沸点成分）が
気体分と分離して反応室３１Ｂの内壁に付着し、付着量
の増加とともに内壁を伝わって流下して、図中底部に示
す液排出口３３Ｂより排出される。一方、比重の小さな
ガス成分にあっては、液状分と分離して、図中、螺旋で
表記した上昇方向の矢印のように、反応室３１Ｂを上昇
して、ガス排出口３４Ｂより排出される。なお、サイク
ロンＣの構造を有するタール沈降器３Ｂにあっても、前
述した第１実施例と同様に、反応室３１Ｂの加熱または
冷却を行う温度調整手段６が配され、内部の温度を調整
することによって熱分解ガスの沸点温度を調節し、目的
の成分を分離できるようになっている。併せて、反応室
３１Ｂの圧力や回転流の速度を変えることにより、各成
分の分離効率の向上が図られることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るタール分離装置によれば、
以下の効果を奏する。 （１） 熱分解炉から供給された熱分解ガス分を、ガス
取り込み口を取り囲むように反応室内配されたフィルタ
ーによって濾過することにより、熱分解ガス分中のミス
ト状タールを確実に捕集することができる。 （２） 温度調整手段の熱冷源として反応室のまわりに
加熱または冷却を行うヒータまたは冷却器を配備するこ
とにより、熱分解ガスを任意の温度で底沸点成分と高沸
点成分とに分離して、目的にあわせて熱分解ガス中の成
分を効率的に分離することができる。 （３） 熱分解ガス中の成分を底沸点成分と高沸点成分
とに分離するとともに、底沸点成分および高沸点成分
を、それぞれ専用の排出口から排出することにより、異
成分の混入による配管の閉塞を防止することができる。 （４） 一般廃棄物や産業廃棄物などからなる都市ゴミ
の熱分解ガスの分離を促進させ、都市ゴミのガス化溶融
プロセスへの適用性高めることができる。
以下の効果を奏する。 （１） 熱分解炉から供給された熱分解ガス分を、ガス
取り込み口を取り囲むように反応室内配されたフィルタ
ーによって濾過することにより、熱分解ガス分中のミス
ト状タールを確実に捕集することができる。 （２） 温度調整手段の熱冷源として反応室のまわりに
加熱または冷却を行うヒータまたは冷却器を配備するこ
とにより、熱分解ガスを任意の温度で底沸点成分と高沸
点成分とに分離して、目的にあわせて熱分解ガス中の成
分を効率的に分離することができる。 （３） 熱分解ガス中の成分を底沸点成分と高沸点成分
とに分離するとともに、底沸点成分および高沸点成分
を、それぞれ専用の排出口から排出することにより、異
成分の混入による配管の閉塞を防止することができる。 （４） 一般廃棄物や産業廃棄物などからなる都市ゴミ
の熱分解ガスの分離を促進させ、都市ゴミのガス化溶融
プロセスへの適用性高めることができる。
【図１】 本発明に係わるタール分離装置が適用される
都市ゴミのガス化プロセスのブロック図である。
都市ゴミのガス化プロセスのブロック図である。
【図２】 本発明に係わるタール分離装置の第１実施形
態を示すブロック図を併記した正断面図である。
態を示すブロック図を併記した正断面図である。
【図３】 本発明に係わるタール分離装置の第２実施形
態を示すブロック図を併記した正断面図である。
態を示すブロック図を併記した正断面図である。
１ 原料供給系 ２ 熱分解炉 ３Ａ タール沈降器 ３Ｂ タール沈降器 ４ 固体処理手段 ５ 温度センサ ６ 温度調整手段 ７ タール処理系 ８ 廃液処理系 ９ ガス処理系 Ｘ タール分離装置 ３０Ａ ガス取り込み口 ３０Ｂ ガス取り込み口 ３１Ａ 反応室 ３１Ｂ 反応室 ３２ フィルター ３３Ａ 液排出口 ３３Ｂ 液排出口 ３４Ａ ガス排出口 ３４Ｂ ガス排出口 ６１ 温度制御手段 ６２ 加熱手段 ６３ 冷却手段 Ｃ サイクロン Ｌ 凝縮液
Claims (7)
- 【請求項１】 ミスト状タールを含む熱分解ガス分が供
給されるタール沈降器（３Ａ，３Ｂ）と、該タール沈降
器の温度を検出する温度センサ（５）と、該温度センサ
の検出信号を受けてタール分離装置の温度を高温状態ま
たは低温状態に保持する温度調整手段（６）とが設けら
れることを特徴とするタール分離装置。 - 【請求項２】 温度調整手段（６）に、反応室（３１
Ａ，３１Ｂ）の温度を高温状態または低温状態にするた
めの加熱手段（６２）または冷却手段（６３）が配され
ることを特徴とする請求項１記載のタール分離装置。 - 【請求項３】 熱分解ガスが、タール沈降器（３Ａ，３
Ｂ）において、ミスト状タールを含む液状の高沸点成分
と、気体状の低沸点成分およびその他のガス成分とに分
離されることを特徴とする請求項１または２記載のター
ル分離装置。 - 【請求項４】 タール沈降器（３Ａ，３Ｂ）で分離され
た高沸点成分が、タール分と廃液分とに分離され、ター
ル処理系（７）または廃液処理系（８）にそれぞれ送り
込まれて処理されることを特徴とする請求項１、２また
は３記載のタール分離装置。 - 【請求項５】 熱分解炉（２）で発生した固体分が、固
体処理手段（４）により処理されることを特徴とする請
求項１、２、３または４記載のタール分離装置。 - 【請求項６】 タール沈降器（３Ａ）に、熱分解ガスが
送り込まれる反応室（３１Ａ）と、該反応室に収容され
熱分解ガスから高沸点成分のミスト状タールを分離し該
ミスト状タールを凝縮して凝縮液（Ｌ）を生成するフィ
ルター（３２）と、凝縮液を排出する液排出口（３３
Ａ）とが設けられることを特徴とする請求項１、２、
３、４または５記載のタール分離装置。 - 【請求項７】 タール沈降器（３Ｂ）に、熱分解した熱
分解ガスが送り込まれるサイクロン（Ｃ）と、該サイク
ロンで分離した比重の大きな高沸点成分を排出する液排
出口（３３Ｂ）と、サイクロンで分解した低沸点成分を
排出するガス排出口（３４Ｂ）とが設けられることを特
徴とする請求項１、２、３、４または５記載のタール分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902397A JPH115010A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | タール分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902397A JPH115010A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | タール分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115010A true JPH115010A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15684574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902397A Withdrawn JPH115010A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | タール分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516221A (ja) * | 2003-01-21 | 2006-06-29 | イギリス国 | 粒子収集装置 |
| JP2008535211A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | エドワーズ リミテッド | トラップデバイス |
| JP2022066638A (ja) * | 2020-10-19 | 2022-05-02 | トヨタ車体株式会社 | 塗装乾燥炉の脱臭処理装置および脱臭処理方法 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP15902397A patent/JPH115010A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516221A (ja) * | 2003-01-21 | 2006-06-29 | イギリス国 | 粒子収集装置 |
| JP4927525B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2012-05-09 | イギリス国 | 粒子収集装置 |
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| JP4885943B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2012-02-29 | エドワーズ リミテッド | トラップデバイス |
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