JPH1147830A

JPH1147830A - 金属帯板の圧延装置、及び金属帯板の巻取り方法

Info

Publication number: JPH1147830A
Application number: JP21545497A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Nohara; 由勝野原; Kazumoto Tsukagoshi; 一基塚越; Yoshihiro Fujii; 芳弘藤井; Toshiki Tsuruta; 俊樹鶴田; Shuji Nagasaki; 修司長崎; Tetsuo Inoue; 哲雄井上; Takashi Hiranaga; 孝志平永
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JP3440292B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金属帯板を巻取る際に、フラッタリングやエ
アー巻き込みを有効に防止しえなかった。【解決手段】２台の巻取リール２，３を交互に巻取り
・巻戻して圧延機５に金属帯板４を通板して極薄の金属
帯板４を製造する圧延装置１であり、デフレクタロール
７を通過した金属帯板４を背面パスで通板させて一定の
押圧力で接触するサポートロール８と、巻取リール２，
３に巻き取られる帯板コイル４ａの巻取り点Ｍを一定の
押圧力で押さえるタッチロール９とを備え、サポートロ
ール８およびタッチロール９を別個のアーム１０，１１
上に配置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２台の巻取リール
間に圧延機を配置し、これら巻取リールを交互に巻取り
・巻戻して金属帯板を圧延機に通板させる金属帯板の圧
延装置、及び金属帯板の巻取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】極薄の金属帯板の圧延は、２台の巻取リ
ールを交互に巻取り・巻戻して圧延機を行き来するよう
に金属帯板を通板し、この金属帯板の圧下を繰り返して
肉厚を減少させることにより行われている。このように
して製造された極薄の金属帯板は、例えばキーボードの
スイッチ用皿バネ素材やメタル担体用素材として採用さ
れている。

【０００３】図１２は、従来の金属箔圧延装置を示す概
略図である。図示するように、極薄の金属帯板の圧延に
は、例えばゼンジミアミル等の多段圧延機１０１が採用
され、このゼンジミアミル１０１は、２台の巻取リール
１０２，１０３の間に配置されている。すなわち、これ
ら２台の巻取リール１０２，１０３を交互に巻取り・巻
戻してゼンジミアミル１０１を行き来するように金属帯
板を通板することにより、この金属帯板の圧下を繰り返
して肉厚を減少させて、極薄の金属帯板１０４の圧延が
行われる。そして、ゼンジミアミル１０１の出口側にお
いて、図示しない油供給装置から圧延油が給油されてい
る。

【０００４】ゼンジミアミル１０１と各巻取リール１０
２，１０３との間には、金属帯板１０４の巻取り方向前
方側から後方側へ向けて順に、金属帯板１０４の油切り
を行うスクイジングロール１０５と、金属帯板１０４の
通板方向を変化させるデフレクタロール１０６とが配置
されている。

【０００５】この種の金属帯板の圧延に関する技術とし
て、特公昭５４−３０９３８号公報（以下、「引用例
１」という。）には、「ステンレス鋼帯の調質圧延方法
及び装置」に係る発明が報告されている。この発明の要
旨は、「鋼帯をその鋼帯の降伏応力の０．３２〜０．６
５倍の圧延張力を加えながら調質圧延機によりドライス
キャンパスし、ドライスキンパス後の鋼帯の表面にデフ
レクターロールと巻取リールとの間で移動可能なロール
により定圧の押圧力を加える。」ことにあり、具体的に
はデフレクターロールと巻取リールとの間で鋼帯の表面
に皺防止ロールを押圧しており、この発明によれば、鋼
帯に皺が発生するのを防止することができるというもの
である。

【０００６】また、特開平１−２４５９１７号公報（以
下、「引用例２」という。）には、「箔帯の巻取り方
法」に係る発明が報告されている。この発明の要旨は、
「圧延した箔帯の巻取り方法において、巻取った箔巻コ
イルと巻取られる箔帯との接合部又は接合部の上流側近
傍を押付けロールで圧接しつつ巻き取る。」ことにあ
り、具体的には箔巻取コイルの表面に押付けロールを押
圧しており、この発明によれば、０．１ｍｍ以下の圧延
箔の製造において最も大きな障害であった巻取り時の縦
皺を簡単な手段で完全に防止することができ、これによ
り製品歩留りを著しく向上させることができるというも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、引用例１の
「ステンレス鋼帯の調質圧延方法及び装置」に係る発明
および引用例２の「箔帯の巻取り方法」に係る発明にあ
っては、鋼帯または箔帯に皺が発生するのを防止するこ
とを主眼としており、巻取リールにコイルを巻き取るに
際して、高速通板によるフラッタリング（振動）の発
生、およびコイルへのエアー巻き込みなどについては何
ら考慮されていなかった。したがって、巻取リールの巻
取速度を速くして高速通板すると、デフレクタロールと
巻取リールとの間で金属帯板にフラッタリングが発生し
たり、さらにエアーを巻き込んでコイルの巻きズレが生
じていた。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、サポートロールとタッチロールを組み
合わせることにより、巻取リールの巻取速度を速くして
高速通板しても金属帯板にフラッタリングが発生するの
を防止することができ、さらにコイルへのエアー巻き込
みを防止してコイルの巻きズレを抑制することができる
金属帯板の圧延装置、および金属帯板の巻取り方法を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
る金属帯板の圧延装置によれば、２台の巻取リールを交
互に巻取り・巻戻して圧延機に金属帯板を通板すること
により圧下を繰り返して極薄の金属帯板を製造する装置
であり、各巻取リールの手前に金属帯板の通板方向を変
化させるデフレクタロールを配置した金属帯板の圧延装
置において、上記デフレクタロールを通過した金属帯板
を背面パスで通板させて一定の押圧力で接触するサポー
トロールと、巻取リールに巻き取られる帯板コイルの巻
取り点を一定の押圧力で押さえるタッチロールとを備
え、これらサポートロールおよびタッチロールを別個の
アーム上に配置しているものである。

【００１０】好ましくは、上記サポートロールおよびタ
ッチロールに、駆動手段が備えられているものである。

【００１１】一方、本発明に係る金属帯板の巻取り方法
によれば、巻取リールに圧延機で圧下した極薄の金属帯
板を巻き取るに際して、金属帯板に適当な張力を付与し
デフレクタロールにより通板方向を変化させる金属帯板
の巻取り方法において、上記デフレクタロールを通過し
た金属帯板をサポートロールの背面パスで一定の押圧力
で接触するように通板させるとともに、巻取リールに巻
き取られる帯板コイルの巻取り点をタッチロールにより
一定の押圧力で押さえ、コイルの巻太りに応じて別個の
アーム上に配置したサポートロールおよびタッチロール
を後退させるようにしたものである。

【００１２】好ましくは、上記サポートロールおよびタ
ッチロールをライン速度と同期させて駆動するようにし
たものである。

【００１３】また好ましくは、上記コイルの巻太りによ
るタッチロールの後退位置を少なくとも１台のリミット
スイッチにより検出し、その検出値に基づいてサポート
ロールを軸支したアームを後退制御するようにしたもの
である。

【００１４】さらに好ましくは、上記コイルの巻太りに
よるタッチロールの接近を第１のリミットスイッチが検
出し、第２のリミットスイッチが先の検出位置に到達す
るまでサポートロールを軸支したアームを後退させて、
コイルとサポートロールとが干渉しないように制御する
ようにしたものである。

【００１５】本発明によれば、デフレクタロールを通過
した金属帯板を背面パスでサポートロールに通板させ、
サポートロールを金属帯板に一定の押圧力で接触させて
いるので、デフレクタロールをスリップさせることな
く、金属帯板に皺が発生するのを防止することができ
る。また、巻取リールに巻き取られる帯板コイルの巻取
り点をタッチロールにより一定の押圧力で押さえている
ので、コイルへのエアー巻き込みを防止してコイルの巻
きズレを抑制することができる。さらに、サポートロー
ルとタッチロールを組み合わせているので、巻取リール
の巻取速度を速くして高速通板しても、金属帯板にフラ
ッタリングが発生するのを防止することができる。

【００１６】また、コイルの巻太りによるタッチロール
の後退に応じて、タッチロールと別個のアーム上に配置
したサポートロールを後退させるようにしたので、サポ
ートロールおよびタッチロールの押圧力を一定に維持す
ることができ、コイルが巻太っても、コイルとサポート
ロールとが干渉することはない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
に係る金属帯板の圧延装置の一実施形態を示す概略図で
ある。図示するように、本実施形態の金属帯板の圧延装
置１には、２台の巻取リール２，３が、例えば８ｍ程度
の間隔を隔てて配置されており、これら巻取リール２，
３間の中央部には、金属帯板４の圧延を行う圧延機５が
配置されている。本実施形態では、圧延機５として、例
えばゼンジミアミル等の多段圧延機を採用する。このゼ
ンジミアミル５は、例えば圧延速度が３００ｍｐｍ、最
大圧延荷重が６０ｔ、ワークロール径がφ３０ｍｍ、中
間ロール径がφ７０ｍｍ、バックアップロール径がφ１
６０ｍｍに設定されている。

【００１８】すなわち、これら２台の巻取リール２，３
を交互に巻取り・巻戻して、ゼンジミアミル５を行き来
するように金属帯板を通板して、この金属帯板の肉厚を
減少させることにより、極薄の金属帯板４の圧延を行う
ものである。なお、ゼンジミアミル５の出口側には、圧
延油を上方から散布して金属帯板４の表裏面に油膜を形
成する油供給装置（図示せず）が備えられている。

【００１９】また、ゼンジミアミル５と各巻取リール
２，３との間には、各巻取リール２，３の巻取り方向
（圧延方向）の前方側から後方側へ向けて順に、金属帯
板４上の圧延油を油切り除去するスクイジングロール６
と、金属帯板４の通板方向を変化させるデフレクタロー
ル７とが配置されている。さらに、スクイジングロール
６とデフレクタロール７の間には、図示しない板厚計や
形状制御ロール等が必要に応じて配置されている。な
お、本実施形態では、油切り装置として、上面２段、下
面１段のロールを金属帯板４の表裏面に接触させて油を
絞り採るスクイズロール６を採用しているが、これに限
るものではなく、例えばスクイズロールのロール段数を
変更したり、空気を吹き付けて油切りを行うエアーワイ
パーや、ゴムを接触させて油切りを行うゴムワイパー等
を採用してもよい。

【００２０】そして、図２に示すように、各デフレクタ
ロール７から各巻取ロール２，３へ至るそれぞれの通板
経路には、サポートロール８が配置されている。各サポ
ートロール８は、金属帯板４を背面パスで通板させると
ともに、その上方から一定の押圧力で接触するように成
っている。また、巻取リール２，３には金属帯板４が帯
板コイル４ａとして巻き取られるが、このコイル４ａの
巻取り部には、その巻取り点Ｍを一定の押圧力で押さえ
るタッチロール９が配置されている。

【００２１】図３および図４に示すように、サポートロ
ール８およびタッチロール９は、それぞれ別個のアーム
１０，１１上に配置されている。外側に位置するアーム
１１は、巻取リール２，３に臨んでカギ状に屈曲してお
り、その下端部には巻取リール２，３に臨むようにタッ
チロール９が軸支されており、又、その上端部には固定
フレーム１２に支承された回転軸１３が取り付けられ、
アーム１１はこの回転軸１３を支点として回動移動する
ように成っている。また、内側に位置するアーム１０
は、アーム１１の中間部まで略直状に延びており、その
下端部には巻取リール２，３に臨むようにサポートロー
ル８が軸支され、又、その上端部は上記回転軸１３に軸
支されており、アーム１０もこの回転軸１３を支点とし
て回動移動するように成っている。アーム１０，１１の
背面側には、各アーム１０，１１を回動操作するため、
図示しない進退装置が取り付けられている。

【００２２】本実施形態では、進退装置として、例えば
油圧式のシリンダ装置を採用するが、これに限るもので
はなく、アーム１０，１１を回動操作することができ、
サポートロール８またはタッチロール９に一定の押圧力
を付与することができれば、他の機械式または電気式の
アクチュエータを採用してもよい。ここで、サポートロ
ール８の押圧力は、金属帯板４への皺やフラッタリング
の発生を防止することができる程度の圧力に設定され
る。また、タッチロール９の押圧力は、ロール疵や金属
帯板４の形状不良（クラウンやテーパー等の不良）によ
る巻き乱れや皺の発生を防止することができる程度の圧
力に設定される。

【００２３】また、サポートロール８およびタッチロー
ル９には、図示しない駆動手段が備えられている。この
駆動手段は、モータ等の駆動装置でサポートロール８お
よびタッチロール９を直接駆動または間接駆動させるこ
とにより、これらをライン速度に同期させて駆動させる
ものである。本実施形態では、サポートロール８とタッ
チロール９とを個別の駆動装置により駆動させている
が、これに限るものではなく、同一の駆動装置により間
接駆動させるようにしてもよい。サポートロール８およ
びタッチロール９をライン速度と同期させて駆動させる
ことにより、これらのロール８，９で通板中の金属帯板
４を押圧したときに、金属帯板４にスリップ疵や板破断
等が発生するのを防止することができる。

【００２４】さらに、タッチロール９を配置したアーム
１１の中間部には、少なくとも１台のリミットスイッチ
が設けられ、このリミットスイッチによりコイル４ａの
巻太りによるタッチロール９の後退位置を検出し、その
検出値に基づいてサポートロール８を軸支したアーム１
０を後退制御するように成っている。具体的には、アー
ム１１の中間部には、第１のリミットスイッチ１４と第
２のリミットスイッチ１５とが設けられており、コイル
４ａの巻太りによるタッチロール９の接近を第１のリミ
ットスイッチ１４が検出し、第２のリミットスイッチ１
５が先の検出位置に到達するまでサポートロール８を軸
支したアーム１０を後退させて、コイル４ａとサポート
ロール８とが干渉しないように制御するように成ってい
る。

【００２５】そして、図５に示すように、コイル４ａの
巻太りに応じて、アーム１１備えられた進退手段を縮長
することにより、タッチロール９は、巻取リール２，３
の軸芯とデフレクタロール７の板接触点とを結ぶ直線Ｌ
を直径とする円弧Ｒの軌道上を後退移動するように成っ
ている。なお、図５において、１６は巻取リール２，３
のサポートフレームであり、このサポートフレーム１６
の基端部は回転軸１７によって軸支されており、その先
端部には巻取リール２，３が軸支されている。また、図
５においては、サポートロール８を省略図示している。

【００２６】次に、以上のように構成された金属帯板の
圧延装置１を用いて実施する本発明に係る金属帯板の巻
取り方法を説明する。すなわち、本実施形態の巻取り方
法は、図１および図２に示したように、巻取リール２，
３にゼンジミアミル５で圧下した極薄の金属帯板４を交
互に巻き取るに際して、金属帯板４に適当な張力を付与
しデフレクタロール７により通板方向を変化させた金属
帯板４を、サポートロール８に背面パスで通板させると
ともに、一定の押圧力で接触させる。さらに、このサポ
ートロール８の接触とともに、巻取リール２，３に巻き
取られる帯板コイル４ａの巻取り点Ｍをタッチロール９
により一定の押圧力で押さえている。

【００２７】デフレクタロール７を通過した金属帯板４
をサポートロールに背面パスで押圧接触させるのは、デ
フレクタロール７をスリップさせることなく、金属帯板
４に皺が発生するのを防止するためである。一方、巻取
リール２，３の巻取り点Ｍをタッチロール９により押圧
するのは、コイル４ａへのエアー巻き込みを防止してコ
イル４ａの巻きズレを抑制するためである。

【００２８】このように巻取リール２，３の巻取り作業
をタッチロール９で補助するだけでなく、サポートロー
ル８を併用するのは、巻取リール２，３の巻取り速度を
速くして高速通板する場合に、金属帯板４のフラッタリ
ングを極めて有効に防止することができるからであり、
これらサポートロール８およびタッチロール９の機能を
組み合わせて初めて高速圧延に対応することができる。
図６は、サポートロールとタッチロールを併用した場合
のフラッタリング防止効果を示す説明図である。図示す
るように、サポートロールを設けない場合や、サポート
ロールのみを設けた場合には、板振動幅がコイル巻乱れ
限界を大きく越えてしまうのに対して、サポートロール
とタッチロールを併用した場合は、巻取速度を高速にし
ても板振動幅がコイル巻乱れ限界を下回っていることが
判る。

【００２９】図７は、サポートロールの有無による金属
帯板の破断状況を示す説明図である。図示するように、
サポートロールを設けない場合は、巻取速度を高速にす
ると金属帯板が板破してしまうが、サポートロールを設
けている場合には、巻取速度を高速にしても金属帯板は
破断しないことが判る。すなわち、サポートロールとタ
ッチロールを併用すれば、金属帯板４のフラッタリング
を確実に防止することができるものである。

【００３０】また、コイル４ａの巻太りに応じて、コイ
ル４ａとの干渉を防止すべく、別個のアーム１０，１１
上に装備したサポートロール８およびタッチロール９を
後退させる。この後退操作は、各アーム１０，１１に装
備された進退装置を縮長してアーム１０，１１を後方へ
回動移動させることにより行うが、具体的には図８に示
すように行う。図示するように、アーム１１に設けた第
１のリミットスイッチ１４がコイル４ａの巻太りによる
タッチロール９の後退位置を検出し（ＳＴ１）、その検
出値に基づいてサポートロール８を軸支したアーム１０
を後退させるように進退装置に指令し（ＳＴ２）、第２
のリミットスイッチ１５が先の検出位置に到達して、タ
ッチロール９との適正関係位置までサポートロール８を
後退させて（ＳＴ３）、コイル４ａとサポートロール８
とが干渉しないように制御する。

【００３１】このようにタッチロール９とともにサポー
トロール８を後退させる際に、巻取リール２，３の巻取
速度を減速させる。これは、巻取速度を減速させない
と、タッチロール９のみの接触効果が働き、サポートロ
ール８の接触効果が期待できなくなるからである。図９
に示すように、タッチロールの接触効果のみが働くと、
板振動幅が許容値を越えてしまうので、例えばＡの巻取
速度においてサポートロールおよびタッチロールを干渉
防止のため後退させるときは、Ｂの範囲まで巻取速度を
減速して巻き取ることが好ましい。

【００３２】また、図１０に示すように、アーム１０，
１１の自重をバランスさせるためには、コイル４ａの巻
太りによる進退装置の推力を制御する必要がある。アー
ム自重をＰ、アームの見かけの長さの変動をＬとする
と、モーメント＝Ｐ×Ｌで表される。進退装置への角度
変動が大きい場合には、油圧力を制御して角度変動を最
小限に抑制したり、スプリング等で調整することが好ま
しい。

【００３３】かくして本実施形態によれば、デフレクタ
ロール７を通過した金属帯板４を、背面パスでサポート
ロール８に通板させるとともに、一定の押圧力で接触さ
せているので、デフレクタロール７をスリップさせるこ
となく、金属帯板４に皺が発生するのを防止することが
できる。

【００３４】また、巻取リール２，３に巻き取られる帯
板コイル４ａの巻取り点Ｍをタッチロール９により一定
の押圧力で押さえているので、コイル４ａへのエアー巻
き込みを防止してコイル４ａの巻きズレを抑制すること
ができる。これは、図１１に示すように、ポジション１
では、エアー巻き込みが発生し、コイル４ａの端面に先
に接触するので、フラッタリングの防止効果が少なく、
又、ポジション３では、コイル４ａの端面に接触するポ
イントよりも先に接触するため、巻取方向と逆方向への
曲げ応力が掛かり、金属帯板に腰折れが生じたり、タッ
チロールが浮き上がったり、巻きズレ防止効果が減少す
るが、ポジション２では、巻取り点Ｍを押さえるため、
エアー巻き込みおよびフラッタリングを有効に防止でき
るからである。

【００３５】さらに、サポートロール８とタッチロール
９とを併用しているので、巻取リール２，３の巻取速度
を速くして高速通板しても、金属帯板４にフラッタリン
グが発生するのを有効に防止することができる。そし
て、サポートロール８およびタッチロール９をライン速
度と同期させて駆動することにより、これらのロール
８，９で通板中の金属帯板４を押圧したときに、金属帯
板４にスリップ疵や板破断等が発生するのを防止するこ
とができるものである。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、デ
フレクタロールを通過した金属帯板を、サポートロール
に背面パスで通板させるとともに、一定の押圧力で接触
させるので、デフレクタロールをスリップさせることな
く、金属帯板に皺が発生するのを防止することができ、
帯板コイルの巻取り部をタッチロールにより一定の押圧
力で押さえているので、コイルへのエアー巻き込みを防
止してコイルの巻きズレを抑制することができる。ま
た、サポートロールとタッチロールとを併用したので、
高速通板を行ってもフラッタリングの発生を防止するこ
とができ、さらに、これらのロール８，９をライン速度
と同期させて駆動することにより、通板中の金属帯板４
にスリップ疵や板破断等が発生するのを防止することが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属帯板の圧延装置の一実施形態
を示す概略図である。

【図２】本実施形態の圧延装置における要部を示す概略
図である。

【図３】本実施形態におけるデフレクタロール、サポー
トロールおよびタッチロールの構造を示す正面図であ
る。

【図４】本実施形態における別個のアーム上に配置した
サポートロールおよびタッチロールの構造を示す側面図
である。

【図５】本実施形態におけるタッチロールの移動軌道を
示す概略図である。

【図６】本実施形態において、サポートロールとタッチ
ロールを併用した場合のフラッタリング防止効果を示す
概念説明図である。

【図７】本実施形態において、サポートロールの有無に
よる巻ズレ発生（金属帯板の破断）状況を示す説明図で
ある。

【図８】本実施形態において、サポートロールの位置制
御方法を示す説明図である。

【図９】本実施形態において、サポートロールを後退さ
せる際の巻取速度の減速方法を示す説明図である。

【図１０】本実施形態において、進退装置の推力の制御
方法を示す説明図である。

【図１１】本実施形態において、タッチロールの最適ポ
ジションを示す説明図である。

【図１２】従来の金属帯板の圧延装置を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１圧延装置２，３巻取リール４金属帯板４ａコイル５圧延機７デフレクタロール８サポートロール９タッチロール１０，１１アーム１４，１５リミットスイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ２１Ｄ 9/68 Ｃ２１Ｄ 9/68 (72)発明者鶴田俊樹山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者長崎修司山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者井上哲雄兵庫県神戸市東灘区住吉宮町６丁目12−19 (72)発明者平永孝志兵庫県神戸市垂水区福田３丁目４−23− 405

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２台の巻取リールを交互に巻取り・巻戻
して圧延機に金属帯板を通板することにより圧下を繰り
返して極薄の金属帯板を製造する装置であり、各巻取リ
ールの手前に金属帯板の通板方向を変化させるデフレク
タロールを配置した金属帯板の圧延装置において、上記デフレクタロールを通過した金属帯板を背面パスで
通板させて一定の押圧力で接触するサポートロールと、
巻取リールに巻き取られる帯板コイルの巻取り点を一定
の押圧力で押さえるタッチロールとを備え、これらサポ
ートロールおよびタッチロールを別個のアーム上に配置
していることを特徴とする金属帯板の圧延装置。
【請求項２】前記サポートロールおよびタッチロール
に、駆動手段が備えられている請求項１に記載の金属帯
板の圧延装置。
【請求項３】巻取リールに圧延機で圧下した極薄の金
属帯板を巻き取るに際して、金属帯板に適当な張力を付
与しデフレクタロールにより通板方向を変化させる金属
帯板の巻取り方法において、上記デフレクタロールを通過した金属帯板をサポートロ
ールの背面パスで一定の押圧力で接触するように通板さ
せるとともに、巻取リールに巻き取られる帯板コイルの
巻取り点をタッチロールにより一定の押圧力で押さえ、
コイルの巻太りに応じて別個のアーム上に配置したサポ
ートロールおよびタッチロールを後退させるようにした
ことを特徴とする金属帯板の巻取り方法。
【請求項４】前記サポートロールおよびタッチロール
をライン速度と同期させて駆動するようにした請求項３
に記載の金属帯板の巻取り方法。
【請求項５】前記コイルの巻太りによるタッチロール
の後退位置を少なくとも１台のリミットスイッチにより
検出し、その検出値に基づいてサポートロールを軸支し
たアームを後退制御するようにした請求項３または請求
項４に記載の金属帯板の巻取り方法。
【請求項６】前記コイルの巻太りによるタッチロール
の接近を第１のリミットスイッチが検出し、第２のリミ
ットスイッチが先の検出位置に到達するまでサポートロ
ールを軸支したアームを後退させて、コイルとサポート
ロールとが干渉しないように制御するようにした請求項
５に記載の金属帯板の巻取り方法。