JPH114760A - 調理機 - Google Patents
調理機Info
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- JPH114760A JPH114760A JP15900197A JP15900197A JPH114760A JP H114760 A JPH114760 A JP H114760A JP 15900197 A JP15900197 A JP 15900197A JP 15900197 A JP15900197 A JP 15900197A JP H114760 A JPH114760 A JP H114760A
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- JP
- Japan
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- cooking
- steam
- steaming
- room
- food
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食材の蒸煮工程とその冷却工程とを食材を移
し替えることなしに行え、従来のような食材の移し替え
作業を省略して作業性の向上を図り、また食材の汚染な
どを確実に防止するなど、衛生上の管理に優れ、品質の
向上を図る。 【解決手段】 一つの缶体100に、食材を気密に収容
可能な蒸煮室110を画成するとともに、蒸煮室110
に加熱蒸気を吹き込む手段130と、蒸煮室110から
ドレンを排出する手段140と、蒸煮室110を減圧す
る手段150とを設け、同一の蒸煮室110内で食材の
蒸煮工程とその冷却工程とを併せて行うようにしてい
る。
し替えることなしに行え、従来のような食材の移し替え
作業を省略して作業性の向上を図り、また食材の汚染な
どを確実に防止するなど、衛生上の管理に優れ、品質の
向上を図る。 【解決手段】 一つの缶体100に、食材を気密に収容
可能な蒸煮室110を画成するとともに、蒸煮室110
に加熱蒸気を吹き込む手段130と、蒸煮室110から
ドレンを排出する手段140と、蒸煮室110を減圧す
る手段150とを設け、同一の蒸煮室110内で食材の
蒸煮工程とその冷却工程とを併せて行うようにしてい
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、豆、芋、あるいは
肉、魚などの食品の蒸煮と、その冷却に利用する調理機
に関する。
肉、魚などの食品の蒸煮と、その冷却に利用する調理機
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の食品加工では、その蒸煮
に蒸煮機が用いられている。蒸煮機は一つの缶体に蒸煮
室と、蒸煮室に加熱蒸気を吹き込む給蒸手段とを備えて
いる。一般に、缶体は全体が箱型又は円筒形に形成さ
れ、その内部に食材の蒸煮室が画成されている。なお、
蒸煮室の前面は開閉部になっている。この蒸煮室に蒸気
の吹き込みと、その排蒸が自動制御により行われるよう
になっている。操作は蒸煮時間と蒸煮温度を設定し、始
動ボタンスイッチを押すだけで、自動運転される。した
がって、その使用に当たり、食材を蒸煮室に収容した
後、その食材に応じた蒸煮時間と蒸煮温度を設定し、始
動ボタンスイッチを押すことにより、その食材の蒸煮が
行われる。自動制御により、蒸煮室内に温度ムラがな
く、食材がばらつきなく、均一に蒸煮される。
に蒸煮機が用いられている。蒸煮機は一つの缶体に蒸煮
室と、蒸煮室に加熱蒸気を吹き込む給蒸手段とを備えて
いる。一般に、缶体は全体が箱型又は円筒形に形成さ
れ、その内部に食材の蒸煮室が画成されている。なお、
蒸煮室の前面は開閉部になっている。この蒸煮室に蒸気
の吹き込みと、その排蒸が自動制御により行われるよう
になっている。操作は蒸煮時間と蒸煮温度を設定し、始
動ボタンスイッチを押すだけで、自動運転される。した
がって、その使用に当たり、食材を蒸煮室に収容した
後、その食材に応じた蒸煮時間と蒸煮温度を設定し、始
動ボタンスイッチを押すことにより、その食材の蒸煮が
行われる。自動制御により、蒸煮室内に温度ムラがな
く、食材がばらつきなく、均一に蒸煮される。
【0003】さて、このように食材が蒸煮により食品と
して仕上げられると、今度はその冷却に冷却機が用いら
れる。この種の冷却機には、従来、食材に直に空気を吹
き付ける扇風機や吸引式の冷却機、また、気化熱を利用
した真空冷却式の冷却機が利用されている。
して仕上げられると、今度はその冷却に冷却機が用いら
れる。この種の冷却機には、従来、食材に直に空気を吹
き付ける扇風機や吸引式の冷却機、また、気化熱を利用
した真空冷却式の冷却機が利用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように従来におい
ては、食材の蒸煮とその冷却とをそれぞれ、蒸煮機と冷
却機とを用いて別々の工程で行っているため、蒸煮機で
食材の蒸煮が終了すると、この食材を冷却機に移し替え
なければならない。このため、蒸煮機から冷却機へ食材
を移し替える作業を必要とするという作業上の問題があ
り、また、蒸煮機から冷却機へ食材を移し替えている間
に、食材が空気中に触れるために、食材が汚染された
り、細菌の増殖が発生したりする虞があるなど、衛生上
の問題があった。
ては、食材の蒸煮とその冷却とをそれぞれ、蒸煮機と冷
却機とを用いて別々の工程で行っているため、蒸煮機で
食材の蒸煮が終了すると、この食材を冷却機に移し替え
なければならない。このため、蒸煮機から冷却機へ食材
を移し替える作業を必要とするという作業上の問題があ
り、また、蒸煮機から冷却機へ食材を移し替えている間
に、食材が空気中に触れるために、食材が汚染された
り、細菌の増殖が発生したりする虞があるなど、衛生上
の問題があった。
【0005】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、食材の蒸煮工程とその冷却工程とを食材
を移し替えることなしに行え、従来のような食材の移し
替え作業を省略して作業性の向上を図り、また食材の汚
染などを確実に防止するなど、衛生上の管理に優れ、品
質の向上を図ることのできる調理機を提供することを目
的とする。
るものであり、食材の蒸煮工程とその冷却工程とを食材
を移し替えることなしに行え、従来のような食材の移し
替え作業を省略して作業性の向上を図り、また食材の汚
染などを確実に防止するなど、衛生上の管理に優れ、品
質の向上を図ることのできる調理機を提供することを目
的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の調理機においては、一つの缶体に、食材を
気密に収容可能な蒸煮室を画成するとともに、蒸煮室に
加熱蒸気を吹き込む手段 と、蒸煮室から排蒸、排水す
る手段と、蒸煮室を減圧する手段とを設け、同一の蒸煮
室内で食材の蒸煮工程と冷却工程とを行えるようにした
ものである。
に、本発明の調理機においては、一つの缶体に、食材を
気密に収容可能な蒸煮室を画成するとともに、蒸煮室に
加熱蒸気を吹き込む手段 と、蒸煮室から排蒸、排水す
る手段と、蒸煮室を減圧する手段とを設け、同一の蒸煮
室内で食材の蒸煮工程と冷却工程とを行えるようにした
ものである。
【0007】このようにして、食材の蒸煮工程とその冷
却工程とを食材を移し替えることなしに行い、作業性の
向上と、品質の向上とを図る。
却工程とを食材を移し替えることなしに行い、作業性の
向上と、品質の向上とを図る。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の調理機は、開閉部を有
し、食材を気密に収容可能な蒸煮室を画成された缶体
と、蒸煮室に加熱蒸気を吹き込む手段と、蒸煮室から排
蒸および排水する手段と、蒸煮室を減圧する手段とを備
え、同一の蒸煮室で食材の蒸煮工程と冷却工程とを行う
ようにしたものである。
し、食材を気密に収容可能な蒸煮室を画成された缶体
と、蒸煮室に加熱蒸気を吹き込む手段と、蒸煮室から排
蒸および排水する手段と、蒸煮室を減圧する手段とを備
え、同一の蒸煮室で食材の蒸煮工程と冷却工程とを行う
ようにしたものである。
【0009】上記構成から、食材の蒸煮工程から冷却工
程への移行に際し、蒸煮室から食材の出し入れ、移し替
えの作業を不要とし、食材の大気中での移動をなくして
その汚染や細菌の増殖を防止することができる。
程への移行に際し、蒸煮室から食材の出し入れ、移し替
えの作業を不要とし、食材の大気中での移動をなくして
その汚染や細菌の増殖を防止することができる。
【0010】
【実施例】以下、図を用いて本発明の一実施例について
説明する。図1において、110は一つの缶体100内
に画成された食材の蒸煮室、120は蒸煮室110の吸
気手段、130は蒸煮室110に加熱蒸気を吹き込む手
段、140は蒸煮室110からドレンを排出する手段、
150は蒸煮室110を減圧する手段で、これらの手段
により同一の蒸煮室110内で食材の蒸煮工程および冷
却工程を行うように構成されている。
説明する。図1において、110は一つの缶体100内
に画成された食材の蒸煮室、120は蒸煮室110の吸
気手段、130は蒸煮室110に加熱蒸気を吹き込む手
段、140は蒸煮室110からドレンを排出する手段、
150は蒸煮室110を減圧する手段で、これらの手段
により同一の蒸煮室110内で食材の蒸煮工程および冷
却工程を行うように構成されている。
【0011】缶体100は、図2〜図4に示すように、
全体が箱型の外装カバー101と、その内部に画成され
た蒸煮室110とからなり、蒸煮室110の前面に開閉
部として、扉化粧カバー102がヒンジ103を介して
回動可能に取り付けられている。蒸煮室110は大きな
容器が多段的に収納可能な大きなスペースを有し、食材
を容器ごと配置するようになっている。なお、扉化粧カ
バー102は、蒸煮室110を気密に塞ぎ、その開閉操
作はハンドル104の回転操作により行われる。この蒸
煮室110には、図1に示すように、缶内連成計1、圧
力スイッチ2、温度調節器3、5、安全弁4などか配置
されている。なお、図2に示すように、缶体100の前
面パネルに操作部105や計器類106などか設けられ
ている。
全体が箱型の外装カバー101と、その内部に画成され
た蒸煮室110とからなり、蒸煮室110の前面に開閉
部として、扉化粧カバー102がヒンジ103を介して
回動可能に取り付けられている。蒸煮室110は大きな
容器が多段的に収納可能な大きなスペースを有し、食材
を容器ごと配置するようになっている。なお、扉化粧カ
バー102は、蒸煮室110を気密に塞ぎ、その開閉操
作はハンドル104の回転操作により行われる。この蒸
煮室110には、図1に示すように、缶内連成計1、圧
力スイッチ2、温度調節器3、5、安全弁4などか配置
されている。なお、図2に示すように、缶体100の前
面パネルに操作部105や計器類106などか設けられ
ている。
【0012】図1において、蒸煮室110の吸気手段1
20はフィルター6、逆止弁7、常圧復帰用の自動弁
8、冷却用の第1、第2の自動弁9、10などを備えて
いる。なお、この吸気手段120は加熱蒸気を吹き込む
手段130の蒸気吹き込み口に連通されている。
20はフィルター6、逆止弁7、常圧復帰用の自動弁
8、冷却用の第1、第2の自動弁9、10などを備えて
いる。なお、この吸気手段120は加熱蒸気を吹き込む
手段130の蒸気吹き込み口に連通されている。
【0013】図1において、加熱蒸気を吹き込む手段1
30は蒸気元131、蒸気元131と蒸煮室110とを
連結する給蒸管132からなり、給蒸管132上には蒸
気元131側から順次、ストレーナー26、圧力計25
および自動弁23、減圧弁21、給蒸用の第1、第2の
自動弁12、13、および消毒用の自動弁14がそれぞ
れ配設され、その蒸気吹き込み口133が蒸煮室110
に設けられている。なお、20は圧力計であり、24は
トラップである。
30は蒸気元131、蒸気元131と蒸煮室110とを
連結する給蒸管132からなり、給蒸管132上には蒸
気元131側から順次、ストレーナー26、圧力計25
および自動弁23、減圧弁21、給蒸用の第1、第2の
自動弁12、13、および消毒用の自動弁14がそれぞ
れ配設され、その蒸気吹き込み口133が蒸煮室110
に設けられている。なお、20は圧力計であり、24は
トラップである。
【0014】図1において、ドレンを排出する手段14
0は蒸煮室110に設けている温度調節機5に連結され
たドレン管141と、蒸煮室110の底部側に配管され
たドレン管142とを備え、一方のドレン管141上に
は、排蒸用の第1、第2の自動弁15、16が配設され
ている。また、他方のドレン管142上には、排蒸用の
第3の自動弁17が配設されている。なお、図1中、1
8はトラップ用の自動弁であり、19はトラップであ
る。
0は蒸煮室110に設けている温度調節機5に連結され
たドレン管141と、蒸煮室110の底部側に配管され
たドレン管142とを備え、一方のドレン管141上に
は、排蒸用の第1、第2の自動弁15、16が配設され
ている。また、他方のドレン管142上には、排蒸用の
第3の自動弁17が配設されている。なお、図1中、1
8はトラップ用の自動弁であり、19はトラップであ
る。
【0015】また、蒸煮室110には、底部に残存する
水分を排除するための排水管160が設けられている。
水分を排除するための排水管160が設けられている。
【0016】図1において、蒸煮室110を減圧する手
段150は蒸煮室110に連結、配管され、その途中に
真空仕切り用の自動弁11を配設された減圧用の管15
1と、これに連結された減圧機構152とを備える。な
お、この管151の終端には真空解除用の自動弁29が
逆止弁28を介して設けられている。ここで、減圧機構
152は、減圧用の管151に順次連結された蒸気エゼ
クター27、逆止弁30、水エゼクター31と、水エゼ
クター31に循環水路を形成する循環水タンク36、循
環ポンプ37などから構成されている。なお、水エゼク
ター31には真空調整用の自動弁33が配設されてい
る。また循環水タンク36には給水口が給水元に接続さ
れ、排水口が排水管に接続されている。なお、32は循
環水圧力計であり、34は逆止弁であり、35は自動弁
である。
段150は蒸煮室110に連結、配管され、その途中に
真空仕切り用の自動弁11を配設された減圧用の管15
1と、これに連結された減圧機構152とを備える。な
お、この管151の終端には真空解除用の自動弁29が
逆止弁28を介して設けられている。ここで、減圧機構
152は、減圧用の管151に順次連結された蒸気エゼ
クター27、逆止弁30、水エゼクター31と、水エゼ
クター31に循環水路を形成する循環水タンク36、循
環ポンプ37などから構成されている。なお、水エゼク
ター31には真空調整用の自動弁33が配設されてい
る。また循環水タンク36には給水口が給水元に接続さ
れ、排水口が排水管に接続されている。なお、32は循
環水圧力計であり、34は逆止弁であり、35は自動弁
である。
【0017】次に上記実施例の動作について説明する。
図1において、まず、蒸煮室110の開閉部、扉化粧カ
バー102が開放されて、蒸煮室110に食材が収容さ
れ、そしてこの開閉部が閉塞される。これにより蒸煮室
110の食材は密封される。操作部105により操作を
行うと、給蒸管132上の各自動弁が選択的に開かれ
て、蒸気元131から蒸気が送出され、蒸煮室110の
蒸気吹き込み口133から蒸気が吹き出される。このよ
うにして蒸煮室110の食材が加圧蒸煮される。
図1において、まず、蒸煮室110の開閉部、扉化粧カ
バー102が開放されて、蒸煮室110に食材が収容さ
れ、そしてこの開閉部が閉塞される。これにより蒸煮室
110の食材は密封される。操作部105により操作を
行うと、給蒸管132上の各自動弁が選択的に開かれ
て、蒸気元131から蒸気が送出され、蒸煮室110の
蒸気吹き込み口133から蒸気が吹き出される。このよ
うにして蒸煮室110の食材が加圧蒸煮される。
【0018】なお、この加圧蒸煮により、食材は短時間
で、形崩れすることなく、高品質に仕上げられる。
で、形崩れすることなく、高品質に仕上げられる。
【0019】さて、蒸煮室110で食材の蒸煮が完了す
ると、給蒸管132上で各自動弁が閉じられる一方、今
度は排蒸用のドレン管141、142、排水管160か
ら、ドレンの排出、排蒸、排水が行われる。次いで、蒸
煮室110の減圧用の管151上で自動弁11が開放さ
れるとともに、減圧機構152が始動される。すなわ
ち、循環ポンプ37の作動により循環水タンク36の水
が送り出され、循環水タンク36、循環ポンプ27、水
エゼクター31間に循環されて、減圧用の管151を減
圧していく。急速に、蒸煮室110の蒸気が吸い込まれ
るとともに、蒸煮室110が減圧されていき、その気化
熱により高温の食品が急激に冷却される。
ると、給蒸管132上で各自動弁が閉じられる一方、今
度は排蒸用のドレン管141、142、排水管160か
ら、ドレンの排出、排蒸、排水が行われる。次いで、蒸
煮室110の減圧用の管151上で自動弁11が開放さ
れるとともに、減圧機構152が始動される。すなわ
ち、循環ポンプ37の作動により循環水タンク36の水
が送り出され、循環水タンク36、循環ポンプ27、水
エゼクター31間に循環されて、減圧用の管151を減
圧していく。急速に、蒸煮室110の蒸気が吸い込まれ
るとともに、蒸煮室110が減圧されていき、その気化
熱により高温の食品が急激に冷却される。
【0020】密封された蒸煮室110の急速な減圧によ
り、食品を冷却していくので、冷却工程が短時間で済
み、さらに埃の付着がなく、細菌の繁殖が防止される。
り、食品を冷却していくので、冷却工程が短時間で済
み、さらに埃の付着がなく、細菌の繁殖が防止される。
【0021】このように上記実施例によれば、一つの缶
体100に、食材を気密に収容可能な蒸煮室110を画
成するとともに、蒸煮室110に加熱蒸気を吹き込む手
段130と、蒸煮室110からドレンを排出する手段1
40と、蒸煮室110を減圧する手段150とを設け、
同一の蒸煮室110内で食材の蒸煮工程とその冷却工程
とを併せて行うようにしているので、蒸煮室110に食
材を収容してから蒸煮、冷却が終了するまでに、蒸煮室
110から食材の出し入れや移し替えの作業をなくすこ
とができ、また食材の大気中の移動をなくしてその汚染
や細菌の増殖を防止することができる。
体100に、食材を気密に収容可能な蒸煮室110を画
成するとともに、蒸煮室110に加熱蒸気を吹き込む手
段130と、蒸煮室110からドレンを排出する手段1
40と、蒸煮室110を減圧する手段150とを設け、
同一の蒸煮室110内で食材の蒸煮工程とその冷却工程
とを併せて行うようにしているので、蒸煮室110に食
材を収容してから蒸煮、冷却が終了するまでに、蒸煮室
110から食材の出し入れや移し替えの作業をなくすこ
とができ、また食材の大気中の移動をなくしてその汚染
や細菌の増殖を防止することができる。
【0022】なお、上記実施例においては、食材の蒸煮
工程に連続してその冷却工程を行うものとして説明して
いるが、食材の蒸煮工程と冷却工程を各工程連続して、
または各工程別に、選択的に行うことができる。
工程に連続してその冷却工程を行うものとして説明して
いるが、食材の蒸煮工程と冷却工程を各工程連続して、
または各工程別に、選択的に行うことができる。
【0023】
【発明の効果】本発明は、上記実施例から明らかなよう
に、同一の蒸煮室内で食材の蒸煮工程とその冷却工程と
を併せて行えるようにしているので、食材の蒸煮工程か
ら冷却工程への移行に際し、蒸煮室から食材の出し入れ
や移し替えの作業を不要として、食品加工の作業性を大
幅に向上させることができる。また、食材の大気中の移
動をなくして、その汚染や細菌の増殖を防止できるな
ど、衛生上の管理に優れ、品質の向上を図ることができ
る。
に、同一の蒸煮室内で食材の蒸煮工程とその冷却工程と
を併せて行えるようにしているので、食材の蒸煮工程か
ら冷却工程への移行に際し、蒸煮室から食材の出し入れ
や移し替えの作業を不要として、食品加工の作業性を大
幅に向上させることができる。また、食材の大気中の移
動をなくして、その汚染や細菌の増殖を防止できるな
ど、衛生上の管理に優れ、品質の向上を図ることができ
る。
【図1】本発明の一実施例における調理機の装置構成を
示す図
示す図
【図2】同調理器の正面図
【図3】同調理機の側面図
【図4】同調理機の平面図
100 缶体 101 外装カバー 102 扉化粧カバー 103 ヒンジ 104 ハンドル 105 操作部 106 計器類 110 蒸煮室 1 缶内連成計 2 圧力スイッチ 3 温度調節器 4 安全弁 5 温度調節器 120 吸気手段 6 フィルター 7 逆止弁 8 常圧復帰用の自動弁 9 冷却用の第1の自動弁 10 冷却用の第2の自動弁 130 加熱蒸気を吹き込む手段 131 蒸気元 132 給蒸管 133 蒸気吹き込み口 20 圧力計 21 減圧弁 23 自動弁 24 トラップ 25 圧力計 26 ストレーナー 12 給蒸用の第1の自動弁 13 給蒸用の第2の自動弁 14 消毒用の自動弁 140 ドレンを排出する手段 141、142 ドレン管 15 排蒸用の第1の自動弁 16 排蒸用の第2の自動弁 17 排蒸用の第3の自動弁 18 トラップ用の自動弁 19 トラップ 150 減圧する手段 11 真空仕切り用の自動弁 151 減圧用の管 152 減圧機構 22 自動弁 27 蒸気エゼクター 28 逆止弁 29 真空解除用の自動弁 30 逆止弁 31 水エゼクター 32 循環水圧力計 33 真空調整用の自動弁 34 逆止弁 35 自動弁 36 循環水タンク 37 循環ポンプ 160 排水管
Claims (1)
- 【請求項1】 開閉部を有し、食材を気密に収容可能な
蒸煮室を画成された缶体と、蒸煮室に加熱蒸気を吹き込
む手段と、蒸煮室から排蒸および排水する手段と、蒸煮
室を減圧する手段とを備え、同一の蒸煮室で食材の蒸煮
工程と冷却工程とを行うことを特徴とする調理機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15900197A JP3423576B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 調理機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15900197A JP3423576B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 調理機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH114760A true JPH114760A (ja) | 1999-01-12 |
JP3423576B2 JP3423576B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15684070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15900197A Expired - Fee Related JP3423576B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 調理機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3423576B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000049925A1 (en) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Purely Supreme Foods, L.L.C. | Food preparation and packaging process |
WO2003037106A1 (en) | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Werner Erwin Wagner | A process for precooking grains and an equipment for precooking grains |
JP2006181001A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Miura Co Ltd | 蒸煮冷却システムおよび蒸煮システム |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP15900197A patent/JP3423576B2/ja not_active Expired - Fee Related
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