JPH1143723A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JPH1143723A JPH1143723A JP9200080A JP20008097A JPH1143723A JP H1143723 A JPH1143723 A JP H1143723A JP 9200080 A JP9200080 A JP 9200080A JP 20008097 A JP20008097 A JP 20008097A JP H1143723 A JPH1143723 A JP H1143723A
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- JP
- Japan
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- induction heating
- temperature
- billet
- temp
- heated
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 局部的な過冷却部を含む被加熱物の温度分布
を平準化する。 【解決手段】 速度検出器３０によりビレット１０の搬
送速度を検出し、温度検出器３１によりビレット１０の
温度を測定する。演算装置３３は、速度検出器３０及び
温度検出器３１の出力を取り込み、そして、ビレット１
０をトラッキングして、誘導加熱コイル２１〜２３のコ
イル幅内における温度検出器３１と目標加熱温度との温
度差の積分値を求め、その積分値に基づいた制御信号を
誘導加熱コイル２１〜２３にそれぞれ対応して生成し、
駆動回路３３〜３５はその制御信号に基づいた電力の高
周波電流を誘導加熱コイル２１〜２３にそれぞれ供給
し、誘導加熱コイル２１〜２３毎にそれぞれ加熱制御を
行い、過冷却部の平準化を行う。
を平準化する。 【解決手段】 速度検出器３０によりビレット１０の搬
送速度を検出し、温度検出器３１によりビレット１０の
温度を測定する。演算装置３３は、速度検出器３０及び
温度検出器３１の出力を取り込み、そして、ビレット１
０をトラッキングして、誘導加熱コイル２１〜２３のコ
イル幅内における温度検出器３１と目標加熱温度との温
度差の積分値を求め、その積分値に基づいた制御信号を
誘導加熱コイル２１〜２３にそれぞれ対応して生成し、
駆動回路３３〜３５はその制御信号に基づいた電力の高
周波電流を誘導加熱コイル２１〜２３にそれぞれ供給
し、誘導加熱コイル２１〜２３毎にそれぞれ加熱制御を
行い、過冷却部の平準化を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば連続鋳造機
（ＣＣＭ）から送られてくるビレット等の被加熱物を圧
延機入口で圧延に必要な温度まで昇温加熱するための誘
導加熱装置に関する。
（ＣＣＭ）から送られてくるビレット等の被加熱物を圧
延機入口で圧延に必要な温度まで昇温加熱するための誘
導加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビレット材を使用する圧延設備において
は、近年、省エネルギーのために直送圧延（ＨＤＲ）が
採用されている。この直送圧延においては、連続鋳造機
（ＣＣＭ）より送られてくるビレットを、圧延機入口で
圧延に必要な温度まで昇温加熱（通常１００〜２００℃
の昇温）し、この昇温加熱には誘導加熱法が使用される
ケースが多いが、従来方式ではＣＣＭからの搬送中に、
ビレットに局部的な過冷却部が発生した場合（例えば、
連続圧延溶接時のクランプ部の冷却）には、これを解消
するような加熱が行えないため、ビレットは局部的な過
冷却部を持ったまま圧延され、寸法不良、ミスロール、
モータの過負荷の原因となっていた。
は、近年、省エネルギーのために直送圧延（ＨＤＲ）が
採用されている。この直送圧延においては、連続鋳造機
（ＣＣＭ）より送られてくるビレットを、圧延機入口で
圧延に必要な温度まで昇温加熱（通常１００〜２００℃
の昇温）し、この昇温加熱には誘導加熱法が使用される
ケースが多いが、従来方式ではＣＣＭからの搬送中に、
ビレットに局部的な過冷却部が発生した場合（例えば、
連続圧延溶接時のクランプ部の冷却）には、これを解消
するような加熱が行えないため、ビレットは局部的な過
冷却部を持ったまま圧延され、寸法不良、ミスロール、
モータの過負荷の原因となっていた。
【０００３】図４は従来のビレット加熱装置の構成を示
す説明図である。図において、１０はビレット、１１は
ビレット１０を支持するサポートロールであり、２１〜
２４は筒形の誘導加熱コイル（コイル幅：６００〜８０
０mm）である。図示の例においては４個の誘導加熱コイ
ルを配置した例を示しているが、一般的には、２個〜４
個の誘導加熱コイルを搬送方向に沿って並設し、そし
て、その誘導加熱コイル２１〜２４の中をビレット１０
が通過する際に、高周波電流を供給して誘導加熱を行
う。このときの１個の誘導コイル出力は、６００〜１２
００ＫＷ程度である。
す説明図である。図において、１０はビレット、１１は
ビレット１０を支持するサポートロールであり、２１〜
２４は筒形の誘導加熱コイル（コイル幅：６００〜８０
０mm）である。図示の例においては４個の誘導加熱コイ
ルを配置した例を示しているが、一般的には、２個〜４
個の誘導加熱コイルを搬送方向に沿って並設し、そし
て、その誘導加熱コイル２１〜２４の中をビレット１０
が通過する際に、高周波電流を供給して誘導加熱を行
う。このときの１個の誘導コイル出力は、６００〜１２
００ＫＷ程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４のビレット加熱装
置において、ビレット１０の温度に対する制御は、次の
２つの制御方法が採用されている。 （ａ）誘導加熱コイルの投入電力制御 （ｂ）ビレットの通過速度制御 いずれの制御方法も、誘導加熱コイルに入る直前のビレ
ットの温度を検知し、それに対して、投入電力及び／又
は通過速度を変動させて出口での温度差を少くしている
が、被加熱部の全長が２．４〜６ｍ位あるため、図５に
示されるような温度変化にはほぼ対応出来るが、複数の
誘導加熱コイル全体を一括しているので、図６に示され
るような局部的な過冷却部を含む温度変化には対応出来
ない。
置において、ビレット１０の温度に対する制御は、次の
２つの制御方法が採用されている。 （ａ）誘導加熱コイルの投入電力制御 （ｂ）ビレットの通過速度制御 いずれの制御方法も、誘導加熱コイルに入る直前のビレ
ットの温度を検知し、それに対して、投入電力及び／又
は通過速度を変動させて出口での温度差を少くしている
が、被加熱部の全長が２．４〜６ｍ位あるため、図５に
示されるような温度変化にはほぼ対応出来るが、複数の
誘導加熱コイル全体を一括しているので、図６に示され
るような局部的な過冷却部を含む温度変化には対応出来
ない。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、局部的な過冷却部を含む被加
熱物の温度分布の平準化を可能にした誘導加熱装置を提
供することを目的とする。
めになされたものであり、局部的な過冷却部を含む被加
熱物の温度分布の平準化を可能にした誘導加熱装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る誘導加熱装
置は、被加熱物の搬送方向に沿って配置され、被加熱物
を誘導加熱する複数の誘導加熱コイルと、被加熱物の搬
送速度を検出する速度検出手段と、誘導加熱コイルの上
流側に配置され、被加熱物の温度を測定する温度検出手
段と、速度検出手段の出力及び温度検出手段の出力を取
り込み、そして、被加熱物をトラッキングして、各誘導
加熱コイルのコイル幅における温度検出手段の出力と目
標加熱温度との温度差の積分値を求め、その積分値に基
づいた制御信号を各誘導加熱コイルにそれぞれ対応して
生成して出力する演算手段と、制御信号に基づいた電力
の高周波電流を誘導加熱コイルにそれぞれ供給する駆動
手段とを備えたものである。被加熱物をトラッキングす
ることにより、各誘導加熱コイルに対応した制御信号を
求めて、誘導加熱コイル毎にそれぞれ加熱制御を行い、
過冷却部に追加加熱エネルギーを供給して、過冷却部の
平準化を行う。
置は、被加熱物の搬送方向に沿って配置され、被加熱物
を誘導加熱する複数の誘導加熱コイルと、被加熱物の搬
送速度を検出する速度検出手段と、誘導加熱コイルの上
流側に配置され、被加熱物の温度を測定する温度検出手
段と、速度検出手段の出力及び温度検出手段の出力を取
り込み、そして、被加熱物をトラッキングして、各誘導
加熱コイルのコイル幅における温度検出手段の出力と目
標加熱温度との温度差の積分値を求め、その積分値に基
づいた制御信号を各誘導加熱コイルにそれぞれ対応して
生成して出力する演算手段と、制御信号に基づいた電力
の高周波電流を誘導加熱コイルにそれぞれ供給する駆動
手段とを備えたものである。被加熱物をトラッキングす
ることにより、各誘導加熱コイルに対応した制御信号を
求めて、誘導加熱コイル毎にそれぞれ加熱制御を行い、
過冷却部に追加加熱エネルギーを供給して、過冷却部の
平準化を行う。
【０００７】
（実施形態１．）図１は本発明の一実施形態に係る誘導
加熱装置及びその関連設備の構成を示すブロック図であ
る。図において、３０はビレット１０の搬送速度を検出
するための速度検出器であり、３１は誘導コイル２１〜
２３の上流側に設けられ、ビレット１０の温度を検出す
る温度検出器である。３２は演算装置であり、速度検出
器３０の出力及び温度検出器３１の出力をそれぞれ入力
して、温度検出器３１により検出された測定個所をトラ
ッキングして、誘導加熱コイル２１〜２３をそれぞれ個
々に加熱制御するための制御信号を生成して出力する。
３３〜３５は高周波電源装置であり、演算装置３２から
の制御信号に基づいて誘導加熱コイル２１〜２３に高周
波電流を供給する。なお、速度検出器３０は図示の位置
に設置せずに、下流側の圧延機（図示せず）に設けられ
ている速度検出器を利用してもよい。
加熱装置及びその関連設備の構成を示すブロック図であ
る。図において、３０はビレット１０の搬送速度を検出
するための速度検出器であり、３１は誘導コイル２１〜
２３の上流側に設けられ、ビレット１０の温度を検出す
る温度検出器である。３２は演算装置であり、速度検出
器３０の出力及び温度検出器３１の出力をそれぞれ入力
して、温度検出器３１により検出された測定個所をトラ
ッキングして、誘導加熱コイル２１〜２３をそれぞれ個
々に加熱制御するための制御信号を生成して出力する。
３３〜３５は高周波電源装置であり、演算装置３２から
の制御信号に基づいて誘導加熱コイル２１〜２３に高周
波電流を供給する。なお、速度検出器３０は図示の位置
に設置せずに、下流側の圧延機（図示せず）に設けられ
ている速度検出器を利用してもよい。
【０００８】図２は図１の誘導加熱装置における基本制
御パターンの説明図である。ここで、同図の（ａ）に示
される誘導加熱コイル２１の加熱制御に着目してその動
作を説明する。温度検出器３１がビレット１０の表面温
度を検出すると、演算装置３２は速度検出器３０の出力
に基づいてその測定個所をトラッキングする。その結
果、ビレット１０の温度分布（温度検出器３１の出力分
布）は、誘導加熱コイル２１の位置との相対関係では同
図の（ｂ），（ｃ）に示されるように経時的に移行する
ことになる。演算装置３２は誘導加熱コイル２１に対す
る経時的に変化する温度分布に従って、誘導加熱コイル
２１の加熱制御するための制御信号を生成して出力す
る。
御パターンの説明図である。ここで、同図の（ａ）に示
される誘導加熱コイル２１の加熱制御に着目してその動
作を説明する。温度検出器３１がビレット１０の表面温
度を検出すると、演算装置３２は速度検出器３０の出力
に基づいてその測定個所をトラッキングする。その結
果、ビレット１０の温度分布（温度検出器３１の出力分
布）は、誘導加熱コイル２１の位置との相対関係では同
図の（ｂ），（ｃ）に示されるように経時的に移行する
ことになる。演算装置３２は誘導加熱コイル２１に対す
る経時的に変化する温度分布に従って、誘導加熱コイル
２１の加熱制御するための制御信号を生成して出力す
る。
【０００９】この制御信号を生成する際には、予め設定
された目標加熱温度とビレット２０の温度との差異に基
づいて制御信号を生成するが、過冷却部Ａの部分につい
ては例えばコイル幅内でのビレット１０の温度（温度検
出器３１の出力）と目標加熱温度との温度差の積分値
（図２の（ｂ）（ｃ）の網目部）を求めて、その積分値
に比例した制御信号を生成する。そして、この制御信号
により高周波電源装置３３を駆動して誘導加熱コイル２
１に高周波電流を供給するが、そのとき投入される電力
は、図２の（ｄ）に示されるような三角形状のパターン
になる。制御信号の生成方法には、上記の他に、例え
ば、前記の積分値を何段階に順次切換えた制御信号を生
成してもよく、その場合に投入される電力は、図２の
（ｅ）に示されるような階段状のパターンになる。
された目標加熱温度とビレット２０の温度との差異に基
づいて制御信号を生成するが、過冷却部Ａの部分につい
ては例えばコイル幅内でのビレット１０の温度（温度検
出器３１の出力）と目標加熱温度との温度差の積分値
（図２の（ｂ）（ｃ）の網目部）を求めて、その積分値
に比例した制御信号を生成する。そして、この制御信号
により高周波電源装置３３を駆動して誘導加熱コイル２
１に高周波電流を供給するが、そのとき投入される電力
は、図２の（ｄ）に示されるような三角形状のパターン
になる。制御信号の生成方法には、上記の他に、例え
ば、前記の積分値を何段階に順次切換えた制御信号を生
成してもよく、その場合に投入される電力は、図２の
（ｅ）に示されるような階段状のパターンになる。
【００１０】なお、上記の説明は誘導加熱コイル２１の
加熱制御についての説明であるが、誘導加熱コイル２
２，２３についても上記の場合と同様にしてコイル幅内
でのビレット１０の温度（温度検出器３１の出力）と目
標加熱温度との温度差の積分値に基づいて制御し、誘導
加熱コイル２１〜２３のそれぞれに投入する電力を、順
次進入してくるビレット１０の局部的な過冷却部に対応
させることにより、ビレット１０の局部的な過冷却部は
その温度に対応した適切な追加加熱エネルギーを受ける
ことになり（後述の図３参照）、ビレット１０の温度分
布の平準化が可能になっている。また、本実施例におい
ては測定個所をトラッキングした例について説明し、過
冷却部Ａを検出してその部分のみをトラッキングしても
よい。
加熱制御についての説明であるが、誘導加熱コイル２
２，２３についても上記の場合と同様にしてコイル幅内
でのビレット１０の温度（温度検出器３１の出力）と目
標加熱温度との温度差の積分値に基づいて制御し、誘導
加熱コイル２１〜２３のそれぞれに投入する電力を、順
次進入してくるビレット１０の局部的な過冷却部に対応
させることにより、ビレット１０の局部的な過冷却部は
その温度に対応した適切な追加加熱エネルギーを受ける
ことになり（後述の図３参照）、ビレット１０の温度分
布の平準化が可能になっている。また、本実施例におい
ては測定個所をトラッキングした例について説明し、過
冷却部Ａを検出してその部分のみをトラッキングしても
よい。
【００１１】（実施形態２．）図３は本発明の他の実施
形態の誘導加熱装置のコイル配置とその電力制御との関
係を示したタイミングチャートである。ビレット１０の
冷却部の分布が一定の場合（例えばフラッシュバット溶
接により連続化されたビレット等）には、誘導加熱コイ
ルの形状及び配置をその冷却部の分布に対応させること
により、さらに加熱効率を上げることが出来る。本実施
形態においては、ビレット１０の過冷却部の最短間隔Ｗ
が予め分かっており、しかもそれが過冷却部の幅より狭
いということが分かっているので、その間隔Ｗのコイル
幅をもった誘導加熱コイル２１〜２３をライン上に設置
してある。なお、この誘導加熱コイル２１〜２３の投入
電力を制御するための制御系は図１に示されるものと同
一である。
形態の誘導加熱装置のコイル配置とその電力制御との関
係を示したタイミングチャートである。ビレット１０の
冷却部の分布が一定の場合（例えばフラッシュバット溶
接により連続化されたビレット等）には、誘導加熱コイ
ルの形状及び配置をその冷却部の分布に対応させること
により、さらに加熱効率を上げることが出来る。本実施
形態においては、ビレット１０の過冷却部の最短間隔Ｗ
が予め分かっており、しかもそれが過冷却部の幅より狭
いということが分かっているので、その間隔Ｗのコイル
幅をもった誘導加熱コイル２１〜２３をライン上に設置
してある。なお、この誘導加熱コイル２１〜２３の投入
電力を制御するための制御系は図１に示されるものと同
一である。
【００１２】演算装置３２は、速度検出器３０の出力に
基づいて温度検出器３１の測定個所をトラッキングし、
そして、この例においてはビレット１０の過冷却部
（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）をトラッキングして、誘導加熱コイ
ル２１〜２３の投入電力を制御するための制御信号を生
成して、その制御信号により高周波電源装置３３〜３５
を駆動して誘導加熱コイル２１〜２３に高周波電流を供
給する。このとき誘導加熱コイル２１〜２３に投入され
る電力は、図２の（ｄ）に示されるような三角形状のパ
ターンになっている。誘導加熱コイル２１〜２３を通過
した後のビレット１０の過冷却部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）
は、各誘導加熱コイルによってそれぞれ加熱され、図示
のような追加加熱エネルギーを受けることにより、温度
差が大幅に平準化される。
基づいて温度検出器３１の測定個所をトラッキングし、
そして、この例においてはビレット１０の過冷却部
（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）をトラッキングして、誘導加熱コイ
ル２１〜２３の投入電力を制御するための制御信号を生
成して、その制御信号により高周波電源装置３３〜３５
を駆動して誘導加熱コイル２１〜２３に高周波電流を供
給する。このとき誘導加熱コイル２１〜２３に投入され
る電力は、図２の（ｄ）に示されるような三角形状のパ
ターンになっている。誘導加熱コイル２１〜２３を通過
した後のビレット１０の過冷却部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）
は、各誘導加熱コイルによってそれぞれ加熱され、図示
のような追加加熱エネルギーを受けることにより、温度
差が大幅に平準化される。
【００１３】そして、本実施形態においては、この誘導
加熱コイル２１〜２３の幅を過冷却部の最短間隔Ｗ、即
ち最短の非過冷却部の長さに合わせたことにより、その
非過冷却部が誘導加熱コイルと一致した位置に到達した
ときには、誘導加熱コイルとその非過冷却部のみを加熱
し、過冷却部に跨って加熱せずにすむことから、その分
だけ加熱熱効率が良くなる。なお、本実施形態は、ビレ
ット１０の過冷却部の最短間隔Ｗが過冷却部の幅より狭
い場合の例であるが、ビレット１０の過冷却部の幅（最
小の幅）がビレット１０の過冷却部の最短間隔Ｗよりも
狭い場合については、誘導加熱コイルの幅を過冷却部の
幅に合わせるものとし、その場合においても同様に加熱
効率を高めることができる。
加熱コイル２１〜２３の幅を過冷却部の最短間隔Ｗ、即
ち最短の非過冷却部の長さに合わせたことにより、その
非過冷却部が誘導加熱コイルと一致した位置に到達した
ときには、誘導加熱コイルとその非過冷却部のみを加熱
し、過冷却部に跨って加熱せずにすむことから、その分
だけ加熱熱効率が良くなる。なお、本実施形態は、ビレ
ット１０の過冷却部の最短間隔Ｗが過冷却部の幅より狭
い場合の例であるが、ビレット１０の過冷却部の幅（最
小の幅）がビレット１０の過冷却部の最短間隔Ｗよりも
狭い場合については、誘導加熱コイルの幅を過冷却部の
幅に合わせるものとし、その場合においても同様に加熱
効率を高めることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被加熱物
をトラッキングして、各誘導加熱コイルのコイル幅にお
ける温度検出手段の出力と目標加熱温度との温度差の積
分値を求めて、その積分値に基づいた制御信号を各誘導
加熱コイルにそれぞれ対応して生成し、その制御信号に
基づいた電力の高周波電流をその制御信号に対応した誘
導加熱コイルにそれぞれ供給して被加熱物を誘導加熱す
るようにしたので、被加熱物に局部的な過冷却部があっ
てもその過冷却部に対応した追加加熱エネルギーを供給
するがができ、被加熱物の全体の温度分布の平準化が可
能になっている。
をトラッキングして、各誘導加熱コイルのコイル幅にお
ける温度検出手段の出力と目標加熱温度との温度差の積
分値を求めて、その積分値に基づいた制御信号を各誘導
加熱コイルにそれぞれ対応して生成し、その制御信号に
基づいた電力の高周波電流をその制御信号に対応した誘
導加熱コイルにそれぞれ供給して被加熱物を誘導加熱す
るようにしたので、被加熱物に局部的な過冷却部があっ
てもその過冷却部に対応した追加加熱エネルギーを供給
するがができ、被加熱物の全体の温度分布の平準化が可
能になっている。
【図１】本発明の一実施形態に係る誘導加熱装置及びそ
の関連設備の構成を示すブロック図である。
の関連設備の構成を示すブロック図である。
【図２】図１の誘導加熱装置における基本制御パターン
の説明図である。
の説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態の誘導加熱装置のコイル
配置とその電力制御との関係を示したタイミングチャー
トである。
配置とその電力制御との関係を示したタイミングチャー
トである。
【図４】従来のビレット加熱装置の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】ビレットに連続的な温度変位がある場合の温度
分布の図である。
分布の図である。
【図６】ビレットに局部的な温度変位がある場合の温度
分布の図である。
分布の図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 被加熱物の搬送方向に沿って配置され、
被加熱物を誘導加熱する複数の誘導加熱コイルと、 被加熱物の搬送速度を検出する速度検出手段と、 前記誘導加熱コイルの上流側に配置され、被加熱物の温
度を測定する温度検出手段と、 前記速度検出手段の出力及び温度検出手段の出力を取り
込み、そして、被加熱物をトラッキングして、各誘導加
熱コイルのコイル幅における前記温度検出手段の出力と
目標加熱温度との温度差の積分値を求め、前記積分値に
基づいた制御信号を各誘導加熱コイルにそれぞれ対応し
て生成して出力する演算手段と、 前記制御信号に基づいた電力の高周波電流を誘導加熱コ
イルにそれぞれ供給する駆動手段とを備えたことを特徴
とする誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008097A JP3582049B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008097A JP3582049B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143723A true JPH1143723A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3582049B2 JP3582049B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16418528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20008097A Expired - Fee Related JP3582049B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582049B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521078A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | ゼナジー・パワー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 加工物の誘導加熱方法 |
| US8376734B2 (en) | 2006-02-08 | 2013-02-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Roller hearth furnace for healing and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill |
| CN109913623A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-21 | 湖南大学 | 一种梯度热处理与数据采集、反馈一体化样机 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20008097A patent/JP3582049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521078A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | ゼナジー・パワー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 加工物の誘導加熱方法 |
| US8376734B2 (en) | 2006-02-08 | 2013-02-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Roller hearth furnace for healing and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill |
| CN109913623A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-21 | 湖南大学 | 一种梯度热处理与数据采集、反馈一体化样机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3582049B2 (ja) | 2004-10-27 |
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