JPH1142056A - 無洗米製造方法及び無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精白米から付着糠を除去することができると
ともに、アリューロン層をも除去することができ、ま
た、廃水処理装置を大幅に小型化することにより、無洗
米製造施設全体を小型化することができる無洗米製造方
法及び無洗米製造装置を提供する。 【構成】 精白米に水を添加して撹拌処理した後、前記
精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を調質
処理する無洗米製造方法において、前記撹拌により前記
精白米を搗精する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗わずに炊飯可能
な精白米、いわゆる無洗米を製造するための無洗米製造
方法及び無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精白米に水を添加して精白米から付着糠
を除去し、洗わずに炊飯可能な精白米、いわゆる無洗米
の製造に関する出願は存在しているが、これは玄米を搗
精した際一度は米粒から剥ぎ取られたものの、再度精白
米に付着した付着糠を大量の水（精白米１に対して水が
０．５〜５程度）を用いて洗い流す、いわゆる洗米によ
るものである。

【０００３】通常、精白米には前述したようなその表面
の付着糠とともに、搗精により剥ぎ取られなかった多く
のアリューロン層がその表面部に残留している。付着糠
は前記洗米によりほぼ完全に精白米から除去できるもの
の、精白米それ自体にその一部をなしているアリューロ
ン層は洗米によっては除去できない。洗米による無洗米
の製造は、精白米からその表面部分の一部をなしている
余分な糠分までをも積極的に除去しようとするものでは
なく、精白米から付着糠のみを洗い流すことにより、単
に、手洗いによる精白米と同程度まで洗米水濁度（精白
米を水洗したときの水の濁度）を低下させるものであ
る。従って、このような洗米によって得られる無洗米を
炊飯した場合には、アリューロン層の残留により飯に糠
臭が生じたり、食味が低下する場合がある。そして、こ
れを避けるためには、搗精をさらに進め精白米の歩留ま
りを低下させなければならない。

【０００４】また、洗米による無洗米の製造において
は、大量の水が精白米に添加されることにより、大量の
廃水が発生している。このため、大型の廃水処理装置が
必要となり、無洗米製造施設は大型化する。廃水処理能
力を向上させることにより廃水処理装置を幾らか小型化
することは可能となるものの、廃水処理能力にも限界が
あり、使用される水量が大きく削減されない限りこれ以
上の装置の小型化は望めない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、精白米から付着糠を除去することができると
ともに、精白米自体の糠分であるアリューロン層をも除
去することができ、また、廃水処理装置を大幅に小型化
することにより、無洗米製造施設全体を小型化すること
ができる無洗米製造方法及び無洗米製造装置を提供する
ことを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の無洗米製造方法は、精白米に水を添加して撹拌
処理した後、前記精白米と前記水とを分離するととも
に、該精白米を調質処理する無洗米製造方法において、
前記精白米に対して１０〜３０％（重量）の水を添加す
るとともに、前記撹拌により前記精白米を０．５〜２．
０％搗精する、という技術的手段を講じた。

【０００７】前記精白米への水の添加から、前記精白米
からの水の分離までの処理を１分以内で行う。

【０００８】前記調質処理を通風により行う。

【０００９】前記通風を温風で行う。

【００１０】前記精白米を温風で通風した後、前記精白
米を常温で通風して調質する。

【００１１】前記精白米から分離された水を加熱して蒸
発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させる。

【００１２】また、本発明の無洗米製造装置は、一端に
精白米の給米部を、多端に排米部を各々設けて前記精白
米の連通路となし、該連通路の排米部側を遠心脱水部に
形成する一方、前記給米部と前記遠心脱水部との間の前
記連通路を搗精部に形成するとともに、該搗精部に水分
添加手段を接続した搗精装置と、該搗精装置の前記排米
部と連通し、かつ該搗精装置から排出される前記精白米
を調質する調質装置とから構成する、という技術的手段
を講じた。

【００１３】前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱水
部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上で
あって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューとか
ら形成する。

【００１４】前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる軸
線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するとともに、
前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心脱水
部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設ける。

【００１５】前記調質装置を、前記搗精装置からの精白
米を搬送するためのネットと、該ネットに通風するため
の通風装置とから構成する。

【００１６】前記通風装置に、通風空気を加熱する加熱
装置を付設する。

【００１７】前記調質装置の後工程に、該調質装置から
の精白米に常温風を通風する第二調質装置を設ける。

【００１８】前記遠心脱水部に、該遠心脱水部からの水
を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥させ
る乾燥装置を接続する。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は無洗米製造装置を示してお
り、無洗米製造装置１は、精白米を水と混合・撹拌して
搗精する搗精装置２と、搗精装置２からの精白米を調質
する第一調質装置３と、この第一調質装置３からの精白
米を再度調質する第二調質装置４とから構成される。

【００２０】図２は搗精装置２の縦断面図であり、以
下、搗精装置２について説明する。搗精装置２は搗精部
２３と遠心脱水部２４とから構成されており、搗精部２
３は、下端を吐出口５に形成した搗精筒６を立設し、こ
の搗精筒６の上部に設けた供給口７には搬送スクリュー
８を介して給米樋９及び供給ホッパー１０を接続する。
搗精筒６内には、一端に設けた軸受部１１により回転自
在に片持支持された、内腔１７を有する搗精軸１２を設
け、搗精軸１２には、供給口７側から供給スクリュー１
３、逆送スクリュー１４及び排出スクリュー１５を軸着
し、供給スクリュー１３と逆送スクリュー１４との間に
は撹拌羽根１６を軸着する。また、搗精軸１２には複数
の孔２１を穿設（せんせつ）するとともに、搗精軸１２
の上端には、内腔１７へ水を供給するための水供給装置
１８を接続する。符号１９は搗精軸１２の上部に軸着さ
れたプーリーであり、搗精軸１２が回転自在となるよう
Ｖベルトを介してモーター２０と連結している。また、
符号２２は搬送スクリュー８の駆動用モーターである。

【００２１】遠心脱水部２４は、軸受２６，２６により
脱水筒２７を回転自在に内設したフレーム２８を立設
し、フレーム２８の上部には横搬送スクリュー２５を介
して搗精部２３と連通する供給筒２９を、下部には排米
樋３０を接続する。そして、供給筒２９と排米樋３０と
に架け渡して、脱水スクリュー３４を軸着した脱水軸３
１を立設し、脱水軸３１の両端部を軸受３２，３３によ
り回転自在に支持する。また、脱水筒２７の排米樋３０
側を脱水用多孔壁３５に形成し、この脱水用多孔壁３５
の周囲を脱水室３６に形成するとともに、脱水室３６に
は図外の吸引装置に接続した排水筒３８と、吸引筒３７
とを設ける。また、脱水筒２７の周面に刻設したプーリ
ー溝３９と脱水軸３１の上端に軸着したプーリー４０と
は、Ｖベルトを介してモーター４２に連結している。な
お、符号４３は横搬送スクリュー２５の駆動用モーター
であり、符号４４は脱水室３６に水が溜まった場合に、
水を装置外に排出する排水口であり、符号４１は精白米
を排米樋３０に排出するための排出用円板である。

【００２２】また、前記排水筒３８は吸引装置を介して
乾燥装置６５に接続しており、乾燥装置６５は、機枠６
６内部に回転可能に設けられた中空状のディスク６７
と、このディスク６７表面に搗精装置２からの排水を吹
き付けるノズル６８と、ディスク６７表面に密接して設
けられたスクレーパー６９と、スクレーパー６９により
ディスク６７表面から剥ぎ取られた固形物を機外に排出
する排出樋７０とから構成される。また、前記ディスク
６７内部には高温の蒸気等が供給され、ディスク６７表
面は常に水分が蒸発する温度に維持されている。

【００２３】次に第一調質装置３について図３及び図４
を参照して説明する。なお、図４は第一調質装置３の上
面図であり、図３は断面図である。

【００２４】第一調質装置３は、モーター５６により回
転可能に設けられた支持枠４５にネット４６を張設した
回転体４７と、前記搗精装置２の排米樋３０と連通する
供給筒４８と、排米樋４９とを有しており、前記回転体
４７の周囲は上部カバー５０及び下部カバー５１により
包囲する。そして、回転体４７と上部カバー５０との間
を調質室５２に形成し、回転体４７と下部カバー５１と
の間を排風室５３に形成し、調質室５２には給風ダクト
５４を、排風室５３には図外の吸引ブロワーに接続する
排風ダクト５５を各々接続する。また、排米樋４９の一
側に接続して、供給筒４８からの精白米を排米樋４９に
誘導する案内板６４を設ける。また、給風ダクト５４に
は、第一調質装置３へ供給される空気を加熱するための
ヒーター及び送風装置を付設してもよい。

【００２５】第二調質装置４は、一端に前記第一調質装
置３の排米樋４９と連通する供給口５７を、他端に排出
口５８を有する機枠５９内に、通風可能な多孔床６０を
内設する。機枠５９には振動モーター６１を付設すると
ともに、ジョイント６２により振動可能に支持する。ま
た、機枠５９上部には図外の吸引ブロワーと接続する排
風ダクト６３を設け、機枠５９の下部には給風口を開口
してある。なお、振動モーター６１の振動方向は、多孔
床６０上の精白米を供給口５７側から排出口５８側へ移
動させる方向である。

【００２６】上記構成における作用について説明する。

【００２７】搗精装置２の供給ホッパー１０内の精白米
は、搬送スクリュー８により供給口７から搗精部２３へ
供給された直後に、水供給装置１８からの水が内腔１７
を介して孔２１から添加される。このときの水の添加量
は、精白米に対して１０〜３０％（重量）であり、好ま
しくは１５％（重量）である。水が添加された精白米は
供給スクリュー１３により下方へ移送され、撹拌羽根１
６によって撹拌されて、逆送スクリュー１４へ流下し、
逆送スクリュー１４により精白米は上方へ戻される力を
受けながら撹拌・搗精される。この間、精白米の付着糠
が水中に移行するとともに、搗精されて精白米から分離
されたアリューロン層が水中に移行する。精白米の搗精
は主に逆送スクリュー１４により進むが、この時の搗精
度合いは精白米に対して０．５〜２．０％である。搗精
が進み逆送スクリュー１４から流下した精白米は、滞留
することなく直ちに排出スクリュー１５及び横搬送スク
リュー２５により遠心脱水部２４へ供給される。

【００２８】遠心脱水部２４では、精白米と水とは脱水
スクリュー３４により下方へ移送され、脱水用多孔壁３
５において、脱水筒２７の回転による遠心作用と、吸引
装置による吸引筒３７から排風筒３８への風の吸引作用
とにより、精白米と、付着糠及びアリューロン層を含ん
だ水とが分離される。そして、精白米は遠心脱水部２４
の下部に設けられた排出用円板４１により排米樋３０か
ら第一調質装置３へ供給され、水は脱水室３６及び排風
筒３８を介して乾燥装置６５へ供給される。

【００２９】乾燥装置６５に供給された糠分を含む水は
ノズル６８によってディスク６７表面に吹き付けられ、
水分はディスク６８が回転する間にディスク６７からの
熱により蒸発し、糠分はディスク６８表面に付着する。
そして、ディスク６８表面に付着した糠分はスクレーパ
ー６９によりディスク６８表面から剥ぎ取られ、排出樋
７０から固形物として機外に排出される。乾燥装置６５
に供給される排水は、精白米に添加される水の量が、精
白米に対して５〜３０重量％とわずかであるためディス
ク６８により十分蒸発させることができる。

【００３０】なお、精白米の搗精度合いは、搗精軸１２
の回転数、精白米の供給量及び加水量を調整することに
より変更可能であり、また、脱水軸３１及び脱水筒２７
の回転数を調整することにより精白米の脱水度合いを調
整可能であり、脱水軸３１はその両端を軸受３２，３３
により支持されているため、高速で回転させた場合でも
安定した回転を得ることができる。

【００３１】なお、精白米への水の添加から、精白米と
水との分離・脱水までの時間は、水分が精白米の内部深
くまで浸透しない時間、例えば１分以内、好ましくは５
秒以内がよい。

【００３２】第一調質装置３の供給筒４８から調質室５
２内のネット４６上に供給された精白米は、吸引ブロワ
ーの作動により給風ダクト５４から調質室５２内に流入
し、ネット４６、排風室５３及び排風ダクト５５を介し
て吸引装置に吸引される風の通風作用を受けて調質され
ながら、回転体４７の回転により排米口４９側へ移送さ
れ、案内板６４により排米口４９へ誘導され、排米口４
９から第二調質装置４へ供給される。また、給風ダクト
５４に送風装置を接続した場合には通風作用が向上し、
更に、給風ダクト５４と送風装置との間にヒーター設け
た場合には、精白米の乾燥を短時間で行うことができ
る。なお、前記回転体４７の１回転にかかる時間は、４
〜１２秒、好ましくは６〜８秒である。そして、精白米
の調質度合は、回転体４７の回転数、通風量、通風温度
を調節することにより調整可能である。

【００３３】第二調質装置４の供給口５７から多孔床６
０に供給された精白米は、振動モーター６１の振動によ
り供給口５７側から排出口５８側へ移送される。移送さ
れる間、精白米は吸引ブロワーによる常温風の通風作用
を受け調質され、水分や精白米温度の調整が行われ、排
出口５８から機外に排出される。また、精白米中に砕粒
がある場合には、砕粒は多孔床６０の孔から落下して精
白米と分離される。

【００３４】

【実施例】上記無洗米製造装置１により、歩留まり９０
％、水分１４．５％、洗米水濁度１１０ｐｐｍの島根県
産コシヒカリを搗精及び調質処理して無洗米を製造し
た。また、同時に加水量と洗米水濁度との関係を調査し
た（図５）。

【００３５】１時間当たり１０００ｋｇの上記精白米を
搗精装置２に供給し、水の添加量を精白米の１５重量％
とし、搗精装置２への精白米の供給から排米樋３０から
精白米が排出されるまでの時間を約３秒とし、第一調質
装置３の回転体４７の１周の時間を８秒とし、第二調質
装置４に精白米が供給されて、排出口５８から排出され
るまでの時間を５秒とした。

【００３６】得られた精白米は９８８ｋｇであり、歩留
まりが８８．９％（玄米ベース）、水分が１４．５％、
洗米水濁度が５５ｐｐｍであり、原料の精白米に対して
約１．２重量％搗精されていた。

【００３７】また、得られた無洗米を炊飯した結果、焦
げや糠臭もなく、食味も良好であった。

【００３８】図５から明らかなように、加水量が１０％
（重量）より少ないときには洗米水濁度は高く、１０％
（重量）以上となると、濁度は５０〜６０ｐｐｍで安定
する。一方、加水量が３０％（重量）を越えたときに
は、精白米が水中にザブンと浸かった状態で、いわゆる
水中搗精が行われ、この水中搗精により得られる精白米
を炊飯した場合には、べちゃついた味気のない飯となる
ことが知られている。

【００３９】

【発明の効果】精白米に水を添加して撹拌処理した後、
前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を
調質処理する無洗米製造方法において、前記精白米に対
して１０〜３０％（重量）の水を添加するとともに、前
記撹拌により前記精白米を０．５〜２．０％搗精するこ
とにより、精白米に残留するアリューロン層を確実に除
去することができ、得られる無洗米を炊飯した場合に糠
臭を生じることがない。また、前記精白米に対して１０
〜３０％（重量）の水を添加して撹拌処理することによ
り、精白米から糠分を良好に分離・除去でき、しかも、
廃水量が少量であるため廃水処理装置を小型化でき、無
洗米製造施設全体を小型化することができる。

【００４０】前記精白米への水の添加から、前記精白米
からの水の分離までの処理を１分以内で行うことによ
り、水分が精白米の内部深くまで浸透しない間に調質を
行うことができる。

【００４１】前記調質処理を通風により行うことによ
り、精白米の表層部に付着する水分を効率よく除去して
調質を行うことができる。

【００４２】前記通風を温風で行うことにより、精白米
の乾燥を短時間で行うことができる。

【００４３】前記精白米を温風で通風した後、前記精白
米を常温で通風して調質することにより、温風により温
度の上昇した精白米の温度を常温まで低下させることが
でき、精白米の品質を低下さることがない。

【００４４】前記精白米から分離された水を加熱して蒸
発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させるこ
とにより、固形物としての糠分のみを回収することがで
き、無洗米製造施設から廃水が放出されることがない。

【００４５】無洗米製造装置を、一端に精白米の給米部
を、多端に排米部を各々設けて前記精白米の連通路とな
し、該排米部側を遠心脱水部に形成する一方、前記給米
部と前記遠心脱水部との間の前記連通路を搗精部に形成
するとともに、該搗精部に水分添加手段を接続した搗精
装置と、該搗精装置の前記排米部と連通し、該搗精装置
から排出される前記精白米を調質する調質装置とから構
成することにより、水が添加された精白米を搗精部で搗
精してアリューロン層を除去することができるととも
に、アリューロン層が除去された精白米を調質すること
ができる。

【００４６】前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱水
部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上で
あって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューとか
ら構成したことにより、逆送スクリューにより精白米に
流下方向と逆向きの力を加え、滞留させるとともに撹拌
することができ、確実に搗精を行うことができる。

【００４７】前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる軸
線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するとともに、
前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心脱水
部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設けること
により、搗精部の搗精作用と遠心脱水部の脱水作用とを
それぞれ別々に調整することができる。また、前記逆送
スクリューの前記遠心脱水部側に設けた前記スクリュー
により、逆送スクリューにより搗精された精白米を搗精
部内に滞留させることなく、直ちに遠心脱水部に供給す
ることができ、水分を精白米の内部深くまで浸透させる
ことがない。

【００４８】前記調質装置を、前記搗精装置からの精白
米を搬送するためのネットと、該ネットに通風するため
の通風装置とから構成することにより、簡単な構成でコ
ストの低い装置を用いて効率よく調質を行うことができ
る。

【００４９】前記通風装置に、通風空気を加熱する加熱
装置を付設することにより、精白米に温風を通風するこ
とができ、乾燥を短時間で行うことができる。

【００５０】前記調質装置の後工程に、該調質装置から
の精白米に常温風を通風する第二調質装置を設けること
により、温風により温度の上昇した精白米に常温風を通
風し、精白米の温度を常温まで低下させることができ、
精白米の品質を低下さることがない。

【００５１】前記遠心脱水部に、該遠心脱水部からの水
を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥させ
る乾燥装置を接続することにより、廃水の水分を蒸発さ
せて固形物としての糠分のみを回収することができ、無
洗米製造施設から廃水が放出されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】搗精装置の断面図である。

【図３】乾燥装置の断面図である。

【図４】乾燥装置の上面図である。

【図５】加水量と洗米水濁度との関係を示す図である。

【符号の説明】 １ 無洗米製造装置 ２ 搗精装置 ３ 第一調質装置 ４ 第二調質装置 ５ 吐出口 ６ 搗精筒 ７ 供給口 ８ 搬送スクリュー ９ 給米筒 １０ 供給ホッパー １１ 軸受部 １２ 搗精軸 １３ 供給スクリュー １４ 逆送スクリュー １５ 排出スクリュー １６ 撹拌羽根 １７ 内腔 １８ 水供給装置 １９ プーリー ２０ モーター ２１ 孔 ２２ モーター ２３ 搗精部 ２４ 遠心脱水部 ２５ 横搬送スクリュー ２６ 軸受 ２７ 脱水筒 ２８ フレーム ２９ 供給筒 ３０ 排米樋 ３１ 脱水軸 ３２ 軸受 ３３ 軸受 ３４ 脱水スクリュー ３５ 脱水用多孔壁 ３６ 脱水室 ３７ 吸引筒 ３８ 排水筒 ３９ プーリー溝 ４０ プーリー ４１ 排出用円板 ４２ モーター ４３ モーター ４４ 排水口 ４５ 支持枠 ４６ ネット ４７ 回転体 ４８ 供給筒 ４９ 排米樋 ５０ 上部カバー ５１ 下部カバー ５２ 調質室 ５３ 排風室 ５４ 給風ダクト ５５ 排風ダクト ５６ モーター ５７ 供給口 ５８ 排出口 ５９ 機枠 ６０ 多孔床 ６１ 振動モーター ６２ ジョイント ６３ 排風ダクト ６４ 案内板 ６５ 乾燥装置 ６６ 機枠 ６７ ディスク ６８ ノズル ６９ スクレーパー ７０ 排出樋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河口 武志 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 横島 健一 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 川上 晃司 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精白米に水を添加して撹拌処理した後、
   前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を
   調質処理する無洗米製造方法において、前記精白米に対
   して１０〜３０％（重量）の水を添加するとともに、前
   記撹拌により前記精白米を０．５〜２．０％搗精するこ
   とを特徴とする無洗米製造方法。
2. 【請求項２】 前記精白米への水の添加から、前記精白
   米からの水の分離までの処理を１分以内で行うことを特
   徴とする請求項１記載の無洗米製造方法。
3. 【請求項３】 前記調質処理を通風により行うことを特
   徴とする請求項１叉は２記載の無洗米製造方法。
4. 【請求項４】 前記通風を温風で行うことを特徴とする
   請求項３記載の無洗米製造方法。
5. 【請求項５】 前記精白米を温風で通風した後、前記精
   白米を常温で通風して調質することを特徴とする請求項
   ４記載の無洗米製造方法。
6. 【請求項６】 前記精白米から分離された水を加熱して
   蒸発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の無洗
   米製造方法。
7. 【請求項７】 一端に精白米の給米部を、多端に排米部
   を各々設けて前記精白米の連通路となし、該連通路の排
   米部側を遠心脱水部に形成する一方、前記給米部と前記
   遠心脱水部との間の前記連通路を搗精部に形成するとと
   もに、該搗精部に水分添加手段を接続した搗精装置と、
   該搗精装置の前記排米部と連通し、かつ該搗精装置から
   排出される前記精白米を調質する調質装置とからなるこ
   とを特徴とする無洗米製造装置。
8. 【請求項８】 前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱
   水部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上
   であって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューと
   から形成してなる請求項７記載の無洗米製造装置。
9. 【請求項９】 前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる
   軸線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するととも
   に、前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心
   脱水部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設けて
   なる請求項７又は８記載の無洗米製造装置。
10. 【請求項１０】 前記調質装置が、前記搗精装置からの
    精白米を搬送するためのネットと、該ネットに通風する
    ための通風装置とからなる請求項７、８又は９記載の無
    洗米製造装置。
11. 【請求項１１】 前記通風装置に、通風空気を加熱する
    加熱装置を付設してなる請求項１０記載の無洗米製造装
    置。
12. 【請求項１２】 前記調質装置の後工程に、該調質装置
    からの精白米に常温風を通風する第二調質装置を設けて
    なる請求項１１記載の無洗米製造装置。
13. 【請求項１３】 前記遠心脱水部に、該遠心脱水部から
    の水を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥
    させる乾燥装置を接続してなる請求項７〜１２のいずれ
    かに記載の無洗米製造装置。