JP3432201B2 - 無洗米製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗い水と共に攪拌して洗米処理し、アリウロン
残留物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉
層）に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料
白米の表面から遊離させて洗い水に溶解した状態にす
る。また、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備
えており、洗米処理が終了した原料白米は脱水部に供給
されて脱水され、脱水処理が終了した原料白米は乾燥部
に供給されて乾燥される。これにより、無洗米（乾燥部
において乾燥された後の原料白米）が製造される構成で
ある。

【０００３】しかしながら、このような無洗米製造装置
では、特に洗米部が装置枠に組み付けられて固定された
構成とされているため、洗米部の掃除や洗浄等のメンテ
ナンスを行う際には、洗米部の大部分（洗米部の構成に
よっては洗米部全体）を分解しかつ再度組み付ける必要
がある。しかも、洗米部の大部分を分解しかつ再度組み
付けるためには、多手順の分解手順及び組み付け手順に
忠実に従って行う必要がある。このため、洗米部のメン
テナンスに多大な時間と労力を費やす必要があり、これ
により、無洗米製造装置のメンテナンスが困難であると
いう問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、メンテナンスの容易な無洗米製造装置を得ること
が目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、筒状とされ下部に供給口が設けられると共
に上部に排出口が設けられた洗米筒と、柱状の回転軸と
前記回転軸の外周に螺旋状に形成されたスクリュー羽根
とにより構成されて前記洗米筒内の下側に設けられ前記
回転軸及びスクリュー羽根が回転することで前記供給口
から前記洗米筒内に供給された原料白米を下から上へ搬
送する揚穀螺旋と、前記洗米筒内の上側に設けられ前記
揚穀螺旋により搬送される原料白米を洗い水と共に攪拌
して洗米する洗米ロールと、を有し、洗米処理した原料
白米を前記排出口から排出する洗米部と、前記洗米部に
連設され、前記排出口を経て供給された原料白米を脱水
する脱水部と、記脱水部に連設され、前記脱水部から供
給された原料白米を乾燥する乾燥部と、を備えた無洗米
製造装置であって、前記洗米筒の下端を開口し、かつ、
前記供給口の上方側における前記スクリュー羽根と前記
洗米筒との隙間を原料白米の砕粒が生じない大きさとす
ると共に、前記供給口の下方側における前記スクリュー
羽根と前記洗米筒との隙間を原料白米が落下しない大き
さとした、ことを特徴している。

【０００６】請求項１に記載の無洗米製造装置では、洗
米部において揚穀螺旋（回転軸及びスクリュー羽根）が
回転することで、供給口から洗米筒内に供給された原料
白米が下から上へ搬送されつつ洗米ロールによって洗い
水と共に攪拌されて洗米される。この洗米処理により、
アリウロン残留物等の被除去物が原料白米の表面から遊
離して洗い水に溶解した状態となる。さらに、洗米処理
が終了した原料白米は洗米筒の排出口から排出されて脱
水部にて脱水され、脱水処理が終了した原料白米は乾燥
部にて乾燥されることにより無洗米となる。

【０００７】ここで、洗米筒の下端が開口されているた
め、回転軸を通常運転時とは逆方向に回転させること
で、洗米筒内の残留米（原料白米）を揚穀螺旋によって
下降させて洗米筒の下端開口から排出することができ
る。このため、洗米筒から揚穀螺旋を分離しなくても、
残留米を洗米筒外へ排出することができ、これにより、
洗米筒内の残留米を洗米筒外へ排出するメンテナンスを
行う際の洗米部の分解及び再組み付けが不要となって、
メンテナンスを容易にすることができる。

【０００８】また、洗米筒内に水を流してこの水を洗米
筒の下端開口から排出することで、洗米筒内、揚穀螺旋
及び洗米ロールの掃除や洗浄等を行うことができる。こ
のため、洗米筒から揚穀螺旋や洗米ロールを分離しなく
ても、洗米筒内、揚穀螺旋及び洗米ロールの掃除や洗浄
等を行うことができ、これにより、洗米筒内、揚穀螺旋
及び洗米ロールの掃除や洗浄等のメンテナンスを行う際
の洗米部の分解及び再組み付けが不要となって、メンテ
ナンスを一層容易にすることができる。

【０００９】さらに、洗米筒の下端開口から揚穀螺旋及
び洗米ロールを容易に脱着することができるため、洗米
筒内（供給口及び排出***む）、揚穀螺旋及び洗米ロー
ルのメンテナンス（修理や交換を含む）を容易かつ確実
に行うことができる。

【００１０】さらにまた、供給口の上方側におけるスク
リュー羽根と洗米筒との隙間が原料白米の砕粒が生じな
い大きさとされているため、揚穀螺旋により原料白米を
搬送する際の原料白米の砕粒を防止することができる。
一方、供給口の下方側におけるスクリュー羽根と洗米筒
との隙間が原料白米が落下しない大きさとされているた
め、通常運転時に洗米筒の下端開口から原料白米が落下
することを防止することができると共に、洗米部で原料
白米を洗米して汚れた洗い水（洗い汁）を洗米筒の下端
開口から排水することができる。

【００１１】請求項２に記載の無洗米製造装置は、請求
項１に記載の無洗米製造装置において、前記供給口の上
方側における前記回転軸に前記スクリュー羽根を１条形
成すると共に、前記供給口の下方側における前記回転軸
に前記スクリュー羽根を２条形成した、ことを特徴とし
ている。

【００１２】請求項２に記載の無洗米製造装置では、供
給口の上方側における回転軸にスクリュー羽根が１条形
成されているため、揚穀螺旋により原料白米を搬送する
際の原料白米の砕粒を一層防止することができる。一
方、供給口の下方側における回転軸にスクリュー羽根が
２条形成されているため、通常運転時に洗米筒の下端開
口から原料白米が落下することを一層防止することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図２には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてお
り、図３には、無洗米製造装置１０が一部破断した平面
図にて示されている。

【００１４】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、洗米部１２、脱水部１４及び乾燥部１６を備えてお
り、脱水部１４及び乾燥部１６は装置本体１８内に収容
されている。装置本体１８の内部には取付台２０が架設
されると共に、装置本体１８の外周（４つの周面）には
カバー２２が設けられている。

【００１５】装置本体１８の内壁には支持部材２４が固
定されており、支持部材２４には円筒状とされた支柱２
６の下部が回転可能に支持されている。支柱２６の上側
は装置本体１８の上壁から上方に突出すると共に、支柱
２６の上部にはアーム２８が一体に設けられており、ア
ーム２８には洗米部１２が取り付けられている。

【００１６】支柱２６の上下方向略中間部分には略扇状
のベース３０が一体に設けられており、ベース３０は装
置本体１８の上面に接している。ベース３０の円弧部分
近傍には、この円弧部分に沿って円弧状の切欠部３２が
形成されており、切欠部３２の一端部は開口している。
切欠部３２に対応して装置本体１８の上面には、クラン
プレバー３４が末端において回動自在に取り付けられて
おり、切欠部３２の他端部をクランプレバー３４の末端
に当接させた状態でクランプレバー３４を締め付けるこ
とで、支柱２６の回転が阻止されて洗米部１２が装置本
体１８に装着されている。また、クランプレバー３４を
緩めることで支柱２６の回転が可能となり、これによ
り、支柱２６を中心として洗米部１２を回動させて、洗
米部１２を装置本体１８から離脱させることができる。
なお、洗米部１２は装置本体１８に対し、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態（切欠部３２の他端部が
クランプレバー３４の末端に当接した状態）から１８０
°回動可能とされている。

【００１７】図４及び図６に詳細に示す如く、洗米部１
２は軸受部材３６を備えており、軸受部材３６はアーム
２８に固定されている。また、洗米部１２は洗米モータ
３８を備えており、洗米モータ３８もアーム２８に固定
されている。軸受部材３６は円柱状の回転軸４０を回転
自在に軸支しており、回転軸４０の上部及び下部は軸受
部材３６から突出している。回転軸４０には、軸受部材
３６の上方においてプーリ４２が固定されており、この
プーリ４２は、洗米モータ３８の駆動軸に固定されたプ
ーリ４４にベルト４６を介して連結されている。これに
より、洗米モータ３８が駆動されることで、回転軸４０
が回転される。また、洗米モータ３８の電線４８は、支
柱２６内部を貫通されることで、装置本体１８内に設け
られた制御盤５０（図２及び図５参照）に接続されてい
る。

【００１８】軸受部材３６の下部には円筒状の洗米筒５
２が固定されており、洗米筒５２内には回転軸４０が収
容されている。洗米筒５２の下端は開口されており、こ
れにより、洗米筒５２の下端開口から回転軸４０（下記
揚穀螺旋６８及び洗米ロール７２）の着脱が可能とされ
ている。洗米筒５２の下端近傍における側壁には供給口
５２Ａが形成されており、供給口５２Ａにはスクリュー
フィーダ５４が臨設されている。スクリューフィーダ５
４は供給モータ５６を備えており、供給モータ５６によ
りスクリューフィーダ５４が駆動される。スクリューフ
ィーダ５４にはホッパ５８が連設されており、ホッパ５
８は、上記アーム２８に固定されると共に、上方に開放
されている。ここで、ホッパ５８に原料白米（精白米）
が供給されると、スクリューフィーダ５４によって原料
白米が搬送されて、供給口５２Ａを介して洗米筒５２内
に原料白米が供給される。また、供給モータ５６の電線
６０は、支柱２６内部を貫通されることで上記制御盤５
０に接続されている。

【００１９】ホッパ５８の下部には原料センサ６２が設
けられており、原料センサ６２はホッパ５８内の原料白
米の有無を検出する。原料センサ６２の配線６４は支柱
２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続され
ており、ホッパ５８内に原料白米が無くなったことを原
料センサ６２が検出すると、所定時間後に無洗米製造装
置１０の全体（洗米モータ３８、供給モータ５６、後記
脱水モータ１３４、ポンプ１６４、搬送モータ１６８、
乾燥モータ２０８及びヒータ２１６等）が停止される。
また、ホッパ５８には原料センサ６２の下方において流
量調節シャッタ６６が設けられており、流量調節シャッ
タ６６によって洗米筒５２内に供給される原料白米の量
が調節される。

【００２０】洗米筒５２内の下側における回転軸４０の
外周には、スクリュー羽根６８Ａが形成されており、回
転軸４０及びスクリュー羽根６８Ａによって揚穀螺旋６
８が構成されている。揚穀螺旋６８と洗米筒５２との間
には揚穀室７０が形成されており、回転軸４０が回転さ
れることで、揚穀螺旋６８が揚穀室７０内の原料白米を
下から上に搬送する。ここで、図１にも示す如く、上記
供給口５２Ａの上方側（図１及び図４のＡの部位）にお
いては、スクリュー羽根６８Ａは１条形成されると共
に、スクリュー羽根６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料
白米の砕粒が生じない大きさ（例えば５ｍｍ程度）とさ
れている。一方、供給口５２Ａの下方側（図１及び図４
のＢの部位）においては、スクリュー羽根６８Ａは２条
形成されると共に、スクリュー羽根６８Ａと洗米筒５２
との隙間は原料白米が落下しない大きさ（例えば１ｍｍ
程度以下）とされている。

【００２１】洗米筒５２内における回転軸４０の外周に
は、スクリュー羽根６８Ａの直上において円柱状の突条
７２Ａが複数形成されており、複数の突条７２Ａは螺旋
状に配列されている。さらに、洗米筒５２内における回
転軸４０の外周には、複数の突条７２Ａの直上において
複数枚の掻き出し板７２Ｂが固定されており、各掻き出
し板７２Ｂは回転軸４０の軸線（回転中心）と平行とさ
れている。この回転軸４０、複数の突条７２Ａ及び複数
枚の掻き出し板７２Ｂによって、洗米筒５２内の上側に
おいて洗米ロール７２が構成されている。洗米筒５２と
洗米ロール７２の突条７２Ａ形成部位との間には洗米室
７４が形成されている。これにより、回転軸４０が回転
されることで、原料白米が洗米室７４内で突条７２Ａ及
び上昇する原料白米の自重によって抵抗を与えられて攪
拌される。

【００２２】回転軸４０の中心には、その上端から突条
７２Ａ形成部位の中間部分に亘って、給水穴７６が形成
されている。この給水穴７６は、回転軸４０の外周から
洗米室７４に臨むように開口する複数の注水口７６Ａに
連通しており、複数の注水口７６Ａは、回転軸４０の最
上部の突条７２Ａの上方から突条７２Ａ形成部位の中間
部分の範囲において形成されている。回転軸４０の上端
には連結器７８が設けられており、連結器７８は、回転
部である回転軸４０と固定部である配管８０とを密封し
た状態で連結している。配管８０にはチューブ８２が接
続されると共に、チューブ８２は支柱２６内部を貫通さ
れることで装置本体１８内を通って装置本体１８外に出
されており、チューブ８２は装置本体１８の外部に設け
られた給水タンク（図示省略）に接続されている。この
ため、給水タンクからチューブ８２、配管８０、連結器
７８を介して給水穴７６内に洗い水（純清水）が供給さ
れ、複数の注水口７６Ａから洗米室７４の内部に洗い水
が注がれる。これにより、洗米室７４内で原料白米が洗
米される。

【００２３】洗米筒５２の洗米室７４形成部位の下部に
は、給水管８４が設けられており、洗米筒５２内と給水
管８４内とは連通している。給水管８４にはチューブ８
６が接続されると共に、チューブ８６は支柱２６内部を
貫通されることで脱水部１４の後記ポンプ１６４に接続
されており、後に詳細に説明する如く脱水部１４におい
て原料白米が脱水されることで得られる脱水液（洗米室
７４の上部で原料白米に付着した洗い水であるため準清
水である）がポンプ１６４、チューブ８６及び給水管８
４を介して洗米室７４の下部へ注がれる。これにより、
脱水液が洗い水として再利用され、このため、上記給水
タンクから供給する洗い水の量を少なくすることができ
る。

【００２４】洗米筒５２には、洗米室７４形成部位の上
下方向略中間部分から揚穀室７０形成部位の上部に亘っ
て、多数の排水口５２Ｂが穿設されており、多数の排水
口５２Ｂからアリウロン残留物等を含有する汚れた洗い
水（洗い汁）が排水されることで、洗米室７４内の洗い
水の汚れが抑制される。なお、この排水口５２Ｂは、洗
米筒５２の洗米室７４形成部位の全体に穿設してもよ
い。洗米筒５２の外周には、排水口５２Ｂ穿設部位から
下端に亘って排水壁８８が設けられており、洗米筒５２
と排水壁８８との間には排水室９０が形成されている。
これにより、多数の排水口５２Ｂから排水された洗い水
（洗い汁）が、排水室９０を介して洗米筒５２の下端近
傍から下方へ排水される。さらに、上述の如く洗米筒５
２の下端は開口されているため、洗米室７４及び揚穀室
７０を通過して汚れた洗い水（洗い汁）が洗米筒５２の
下端から下方へ排水される。これにより、洗米室７４及
び揚穀室７０内の洗い水の汚れが抑制される。

【００２５】洗米筒５２の上部であって洗米ロール７２
の掻き出し板７２Ｂに対応する位置には排出口５２Ｃが
形成されており、洗米処理された原料白米が、上記揚穀
螺旋６８の搬送力により洗米室７４から排出口５２Ｃを
介して洗米筒５２外へ排出される。また、排出口５２Ｃ
に対応して洗米筒５２の上部には排出管９２が固定され
ており、排出管９２は、一端部が排出口５２Ｃを被った
状態で洗米筒５２に沿って垂設されている。これによ
り、排出口５２Ｃから排出された原料白米が、排出管９
２内を落下して排出管９２の下端から排出される。

【００２６】図５及び図６に詳細に示す如く、脱水部１
４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内に配設
されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び外郭筒
１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４及び脱
水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状とされて
立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１０６と
の間には脱水室１０８が形成されている。一方、外郭筒
１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱水筒１
００を囲うように立設されている。

【００２７】脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁
には開放口１１０が形成されており、開放口１１０には
円環状の外カバー１１２が着脱自在に装着されると共
に、外カバー１１２の内側には略円盤状の内カバー１１
４が着脱自在に装着されている。外カバー１１２が内カ
バー１１４と共に装置本体１８の上壁から離脱される
と、開放口１１０全体が開放されて外郭筒１０２の内側
の範囲が開放される一方、内カバー１１４のみが装置本
体１８の上壁（外カバー１１２）から離脱されると、開
放口１１０が部分的に開放されて脱水内筒１０４の内側
の範囲のみが開放される。

【００２８】内カバー１１４の中心部分には、水受管１
１６が垂設されており、水受管１１６の上端は上記洗米
筒５２及び排水壁８８に対応して大きくされる共に、水
受管１１６の下部は脱水内筒１０４内の下側まで到達し
ている。このため、排水室９０の下端及び洗米筒５２の
下端から排水された洗い水（洗い汁）が水受管１１６の
上端に受け止められることで、この洗い水（洗い汁）が
水受管１１６内を落下する。

【００２９】内カバー１１４には米受管１１８が垂設さ
れており、米受管１１８の上端は拡径されて上記排出管
９２の直下に配置されると共に、米受管１１８の下端は
脱水内筒１０４内の下端近傍まで到達している。このた
め、洗米部１２での洗米処理が終了して排出管９２から
排出された原料白米は、米受管１１８内を落下して脱水
内筒１０４内の下端に到達する。

【００３０】内カバー１１４には周方向に沿って複数の
吸気口１２０が形成されており、後に詳細に説明する如
くこの複数の吸気口１２０を介して脱水内筒１０４の内
部に空気が吸気される。また、内カバー１１４に設けら
れた水受管１１６及び米受管１１８には遮風板１２２が
取り付けられており、遮風板１２２は脱水内筒１０４内
の上下方向略中間部分に配置されている。このため、複
数の吸気口１２０からの空気が脱水内筒１０４内の下側
へ到達することがこの遮風板１２２によって阻害され
る。

【００３１】脱水内筒１０４の下端には下端板１２４が
設けられており、下端板１２４には円筒軸１２６が固定
されている。円筒軸１２６の内部には、回転不能とされ
た円筒状の排水管１２８が配置されている。円筒軸１２
６は、上記取付台２０に固定された軸受台１３０に後記
円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒
軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されており、こ
のプーリ１３２は、脱水モータ１３４の駆動軸に固定さ
れたプーリ１３６にベルト１３８を介して連結されてい
る。これにより、脱水モータ１３４が駆動されること
で、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転されて、脱水
内筒１０４が回転される。また、排水管１２８の上端に
は上記水受管１１６の下端が着脱自在に差しこまれてお
り、これにより、上述の如く水受管１１６内を落下した
洗い水（洗い汁）が排水管１２８を介して装置本体１８
外に排水される。

【００３２】脱水内筒１０４の周面には、多数の噴風孔
１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴
風室１４０とされている。また、脱水内筒１０４の下端
周面には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成さ
れており、米受管１１８から落下して下端板１２４上に
到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで
遠心力を受けて移送口１４２を介して脱水室１０８の下
部に移送される。さらに、脱水内筒１０４の外周にはス
クリュー羽根１４４が張設されており、脱水内筒１０４
が回転されることでスクリュー羽根１４４が一体に回転
されて、脱水室１０８下部の原料白米が脱水室１０８上
部へ上昇される。

【００３３】脱水外筒１０６の下端には下端板１４６が
設けられており、下端板１４６には円筒軸１４８が固定
されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を囲う状態
で上記軸受台１３０に回転自在に軸支されている。円筒
軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されており、こ
のプーリ１５０は、上記脱水モータ１３４の駆動軸に固
定されたプーリ１５２にベルト１５４を介して連結され
ている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されるこ
とで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回転されて、脱
水外筒１０６が回転される。また、プーリ１５０の直径
はプーリ１３２の直径と同一とされると共に、プーリ１
５２の直径はプーリ１３６の直径より若干小さくされて
いる。

【００３４】脱水外筒１０６の周面には、多数の排水・
排風用の排出孔１０６Ａが形成されると共に、脱水外筒
１０６の外周には、脱水外筒１０６の軸線（回転中心）
と平行とされた複数枚の起風翼１５６が固定されてい
る。このため、脱水外筒１０６が回転されることで、起
風翼１５６が一体に回転して脱水外筒１０６の外側（外
郭筒１０２内）に風が発生し、上記吸気口１２０、噴風
室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０
６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。これに
より、脱水室１０８内を上昇される原料白米に付着した
洗い水が脱水される。また、上述の如く遮風板１２２に
よって脱水内筒１０４内（噴風室１４０）の下側へ空気
が到達することが阻害されるため、脱水室１０８の下側
への送風量は少なくされる一方、脱水室１０８の上側へ
の送風量は多くされる。これは、脱水室１０８の下側に
位置する原料白米に付着している洗い水は多いため、脱
水室１０８の下側への送風量が少なくても多くの洗い水
を脱水できる一方、脱水室１０８の上側に位置する原料
白米に付着している洗い水は比較的少ないため、脱水室
１０８の上側への送風量を多くすることで良好に原料白
米を脱水できることによる。

【００３５】脱水外筒１０６の上端の外周全体には移送
板１５８が設けられており、脱水処理が終了して脱水室
１０８の上端から排出された原料白米が遠心力により移
送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０
２の上方に配置されており、脱水外筒１０６が回転され
て移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５
８上の原料白米が遠心力を受けて、この原料白米が移送
板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外
郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移
送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０
２の外側を通過する。

【００３６】外郭筒１０２の下端には下面板１０２Ａが
形成されており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取
付部材１６０を介して固定されている。下面板１０２Ａ
には搬送管１６２が連結されており、脱水室１０８で原
料白米を脱水して得られる脱水液が排出孔１０６Ａ及び
外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内を落下する。搬
送管１６２はポンプ１６４に接続されると共に、ポンプ
１６４には上記チューブ８６を介して給水管８４が接続
されており、搬送管１６２からの脱水液（準清水）はポ
ンプ１６４によってチューブ８６及び給水管８４内を搬
送されて洗米室７４の下部へ注がれる。

【００３７】外郭筒１０２の外周にはプーリ１６６が回
転自在に支持されており、このプーリ１６６は、搬送モ
ータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト
１７２を介して連結されている。プーリ１６６の上面に
は円環状の搬送板１７４が固定されており、搬送板１７
４は、上記移送板１５８の下方に配置されて外郭筒１０
２の外周を取り囲むと共に、常にプーリ１６６と一体に
回転する。このため、搬送モータ１６８が駆動されるこ
とで、プーリ１６６と一体に搬送板１７４が回転され、
後述の如く脱水処理が終了して移送板１５８から搬送板
１７４上に落下した原料白米が、遠心力を受けて搬送板
１７４の外方向へ移動する。

【００３８】搬送板１７４に対応して装置本体１８の上
壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されて
おり、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の
直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送
板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大
きさとされている。このため、この係止筒１７６の周壁
によって、移送板１５８からの原料白米が全て搬送板１
７４上に落下されると共に、搬送板１７４上の原料白米
が搬送板１７４から落下することが防止される。また、
係止筒１７６の乾燥部１６側における周壁には、搬送路
１７８が形成されており、搬送路１７８は対向する一対
の側壁１７８Ａ（図８参照）を有している。さらに、一
方の側壁１７８Ａ（搬送板１７４回転方向側の側壁１７
８Ａ）と外郭筒１０２との間には、曲面を有する堰板１
８０（図８参照）が架け渡されており、堰板１８０の下
端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度
以下の大きさとされている。これにより、搬送板１７４
上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止されることで、
この原料白米が搬送板１７４から落下して搬送路１７８
を介して乾燥部１６へ搬送される。

【００３９】図７及び図８に詳細に示す如く、乾燥部１
６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設され
ている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥
筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒
２００の内周面には複数の受けロール２０２が固定され
ており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４
が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥
筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されて
いる。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒
２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とさ
れており、脱水処理が終了した原料白米が搬送路１７８
から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上
に落下する。

【００４０】乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０
８の駆動軸が固定されており、乾燥モータ２０８が駆動
されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０
６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒
２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１
２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥
円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方の
ブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）
の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾
燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは
調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されるこ
とで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤
２０４上に均等に拡散される。

【００４１】乾燥筒２００の上方における装置本体１８
上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６
は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温
風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を
介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。
さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形
成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下
側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は
開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の
下方において排気口２２０が形成されており、排気口２
２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を被う状態
で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風
された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過するこ
とで原料白米が乾燥されると共に、原料白米を通過した
温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及
び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に排気され
る。

【００４２】乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、
曲面を有する堰板２２４が架け渡されており、堰板２２
４の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しな
い程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応し
て乾燥筒２００には排出樋２２６が設けられており、排
出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部と
を連通している。これにより、上記搬送路１７８を介し
て乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０
４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板
２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向
へ移動されることで、乾燥処理が終了した原料白米（無
洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装
置本体１８の外部に排出される構成である。

【００４３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４４】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米モータ３８により回転軸４０を所定の回転速度（例え
ば７００ｒｐｍ）で回転させた状態で供給モータ５６に
よりスクリューフィーダ５４を駆動してホッパ５８内の
原料白米を洗米筒５２の下部に供給すると、原料白米は
揚穀螺旋６８によって揚穀室７０内を下から上へ搬送さ
れ、洗米室７４に供給される。洗米室７４では、原料白
米は、揚穀螺旋６８の搬送力によって下から上へ搬送さ
れると共に自重により加圧される。

【００４５】給水タンク（図示省略）により注水口７６
Ａから適量の洗い水（純清水）を洗米室７４内に注ぐ
と、回転する洗米ロール７２によって洗米室７４内の原
料白米が洗い水と共に攪拌され、洗米処理が行われる。
また、脱水部１４からの脱水液（準清水）を給水管８４
から洗米室７４の下部へ注ぐため、給水タンクから供給
される洗い水の量が少なくされる。

【００４６】洗米処理された原料白米は、回転する掻き
出し板７２Ｂにより排出口５２Ｃを介して排出管９２の
下端から排出され、脱水部１４の米受管１１８を介して
脱水内筒１０４の下端に到達する。また、洗米処理され
て汚れた洗い水（洗い汁）は、排水室９０の下端及び洗
米筒５２の下端から排水され、脱水部１４の水受管１１
６及び排水管１２８を介して装置本体１８外へ排水され
る。

【００４７】脱水部１４では、脱水モータ１３４により
遠心脱水筒１００が所定の速度で回転している。すなわ
ち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐ
ｍ）で回転すると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０
４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で
回転している。同時に、脱水外筒１０６の回転により起
風翼１５６が回転することで吸気口１２０から吸気が行
われ、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風
孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１
０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。

【００４８】脱水内筒１０４の下端に到達した原料白米
は、遠心力により移送口１４２を介して脱水室１０８の
下部に供給される。脱水室１０８に供給された原料白米
は、スクリュー羽根１４４により上昇されながら遠心脱
水され、脱水液は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから
排出される。この際、原料白米に付着した洗い水は、脱
水室１０８内を上昇する途中で全て遠心脱水される。ま
た、上述の如く吸気口１２０から吸気された空気が脱水
室１０８に噴射されることで、遠心脱水作用が補助され
ている。脱水処理された原料白米は、その表面にごく僅
かに水が付着した状態で、遠心力と自然落下により脱水
室１０８の上部から移送板１５８、搬送板１７４及び搬
送路１７８を介して排出され、乾燥部１６の乾燥円盤２
０４上に供給される。

【００４９】乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によっ
て乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回
転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米
は、均平板２１４により均等に拡散される。乾燥円盤２
０４上で拡散された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥
室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２
１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１
８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に
除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。無洗
米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。

【００５０】ここで、洗米筒５２の下端が開口されてい
るため、回転軸４０を通常運転時とは逆方向に回転させ
る（注水口７６Ａから水を注いだ状態で行うのが好まし
い）ことで、洗米筒５２内の残留米（原料白米）を揚穀
螺旋６８によって下降させて洗米筒６８の下端開口から
排出し、この残留米を水受管１１６及び排水管１２８を
介して装置本体１８外へ排出することができる。このた
め、洗米筒５２から回転軸４０（揚穀螺旋６８及び洗米
ロール７２）を分離しなくても、残留米を洗米筒５２外
へ排出することができ、これにより、洗米筒５２内の残
留米を洗米筒５２外へ排出するメンテナンスを行う際の
洗米部１２の分解及び再組み付け（洗米部１２の装置本
体１８に対する離脱及び装着作業を含む）が不要となっ
て、メンテナンスを容易にすることができる。

【００５１】また、洗米筒５２内に水（注水口７６Ａか
らの水）を流してこの水を洗米筒５２の下端開口から排
出し、かつ、この水を水受管１１６及び排水管１２８を
介して装置本体１８外へ排出することで、洗米筒５２
内、揚穀螺旋６８及び洗米ロール７２の掃除や洗浄等を
行うことができる。このため、洗米筒５２から揚穀螺旋
６８や洗米ロール７２を分離しなくても、洗米筒５２
内、揚穀螺旋６８及び洗米ロール７２の掃除や洗浄等を
行うことができ、これにより、洗米筒５２内、揚穀螺旋
６８及び洗米ロール７２の掃除や洗浄等のメンテナンス
を行う際の洗米部１２の分解及び再組み付け（洗米部１
２の装置本体１８に対する離脱及び装着作業を含む）が
不要となって、メンテナンスを一層容易にすることがで
きる。

【００５２】さらに、支柱２６を中心として洗米部１２
を回動させて洗米部１２を装置本体１８から離脱させる
ことで、洗米筒５２の下端開口から揚穀螺旋６８及び洗
米ロール７２を容易に脱着することができる。このた
め、洗米筒５２内（供給口５２Ａ及び排出口５２Ｃ含
む）、揚穀螺旋６８及び洗米ロール７２のメンテナンス
（修理や交換を含む）を容易かつ確実に行うことができ
る。

【００５３】また、洗米部１２が装置本体１８に装着さ
れた状態において、水または空気等をホッパ５８内、ス
クリューフィーダ５４内及び洗米筒５２内に通過させ、
かつ、この水または空気等を水受管１１６及び排水管１
２８を介して装置本体１８外へ排出することで、ホッパ
５８内及びスクリューフィーダ５４内の掃除や洗浄等を
行うことができる。これにより、ホッパ５８内及びスク
リューフィーダ５４内の掃除や洗浄等のメンテナンスを
行う際のホッパ５８やスクリューフィーダ５４の分解及
び再組み付け（ホッパ５８及びスクリューフィーダ５４
の装置本体１８に対する離脱及び装着作業を含む）が不
要となって、ホッパ５８及びスクリューフィーダ５４の
メンテナンスを容易に行うことができる。

【００５４】さらにここで、図１及び図４に詳細に示す
如く、洗米部１２においては、供給口５２Ａの上方側
（図１及び図４のＡの部位）におけるスクリュー羽根６
８Ａと洗米筒５２との隙間が原料白米の砕粒が生じない
大きさ（例えば５ｍｍ程度）とされているため、揚穀螺
旋６８により原料白米を搬送する際の原料白米の砕粒を
防止することができる。一方、供給口５２Ａの下方側
（図１及び図４のＢの部位）におけるスクリュー羽根６
８Ａと洗米筒５２との隙間が原料白米が落下しない大き
さ（例えば１ｍｍ程度以下）とされているため、通常運
転時に洗米筒５２の下端開口から原料白米が落下するこ
とを防止することができると共に、洗米部１２（洗米筒
５２内）で原料白米を洗米して汚れた洗い水（洗い汁）
を洗米筒５２の下端開口から排水することができる。

【００５５】さらに、供給口５２Ａの上方側（図１及び
図４のＡの部位）における回転軸４０にスクリュー羽根
６８Ａが１条形成されているため、揚穀螺旋６８により
原料白米を搬送する際の原料白米の砕粒を一層防止する
ことができる。一方、供給口５２Ａの下方側（図１及び
図４のＢの部位）における回転軸４０にスクリュー羽根
６８Ａが２条形成されているため、通常運転時に洗米筒
５２の下端開口から原料白米が落下することを一層防止
することができる。

【００５６】なお、本実施の形態では、脱水室１０８に
供給された原料白米がスクリュー羽根１４４により上昇
されながら遠心脱水される構成としたが、脱水室に供給
された原料白米がスクリュー羽根等により下降されなが
ら遠心脱水されるようにしてもよい。

【００５７】また、上記の実施の形態では、水平面上を
回転する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部１６
を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転式
の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することがで
きる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造装置では、
洗米筒の下端が開口されているため、回転軸を通常運転
時とは逆方向に回転させることで、洗米筒内の残留米を
揚穀螺旋によって下降させて洗米筒の下端開口から排出
することができる。このため、洗米筒内の残留米を洗米
筒外へ排出するメンテナンスを行う際の洗米部の分解及
び再組み付けが不要となって、メンテナンスを容易にす
ることができる。

【００５９】また、洗米筒内に水を流してこの水を洗米
筒の下端開口から排出することで、洗米筒内、揚穀螺旋
及び洗米ロールの掃除や洗浄等を行うことができる。こ
のため、洗米筒内、揚穀螺旋及び洗米ロールの掃除や洗
浄等のメンテナンスを行う際の洗米部の分解及び再組み
付けが不要となって、メンテナンスを一層容易にするこ
とができる。

【００６０】さらに、洗米筒の下端開口から揚穀螺旋及
び洗米ロールを容易に脱着できるため、洗米筒内、揚穀
螺旋及び洗米ロールのメンテナンスを容易かつ確実に行
うことができる。

【００６１】さらにまた、供給口の上方側におけるスク
リュー羽根と洗米筒との隙間が原料白米の砕粒が生じな
い大きさとされているため、揚穀螺旋により原料白米を
搬送する際の原料白米の砕粒を防止することができる。
一方、供給口の下方側におけるスクリュー羽根と洗米筒
との隙間が原料白米が落下しない大きさとされているた
め、通常運転時に洗米筒の下端開口から原料白米が落下
することを防止することができると共に、原料白米を洗
米して汚れた洗い水を洗米筒の下端開口から排水するこ
とができる。

【００６２】請求項２に記載の無洗米製造装置では、供
給口の上方側における回転軸にスクリュー羽根が１条形
成されているため、揚穀螺旋により原料白米を搬送する
際の原料白米の砕粒を一層防止することができる。一
方、供給口の下方側における回転軸にスクリュー羽根が
２条形成されているため、通常運転時に洗米筒の下端開
口から原料白米が落下することを一層防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置の洗
米筒、揚穀螺旋及び洗米ロールを詳細に示す縦断正面図
である。

【図２】無洗米製造装置を示す縦断正面図である。

【図３】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図であ
る。

【図４】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。

【図５】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。

【図６】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平
面図である。

【図７】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。

【図８】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ 脱水部 １６ 乾燥部 ４０ 回転軸 ５２ 洗米筒 ５２Ａ 供給口 ５２Ｃ 排出口 ６８ 揚穀螺旋 ６８Ａ スクリュー羽根 ７２ 洗米ロール

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/00 - 3/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状とされ下部に供給口が設けられると
   共に上部に排出口が設けられた洗米筒と、柱状の回転軸
   と前記回転軸の外周に螺旋状に形成されたスクリュー羽
   根とにより構成されて前記洗米筒内の下側に設けられ前
   記回転軸及びスクリュー羽根が回転することで前記供給
   口から前記洗米筒内に供給された原料白米を下から上へ
   搬送する揚穀螺旋と、前記洗米筒内の上側に設けられ前
   記揚穀螺旋により搬送される原料白米を洗い水と共に攪
   拌して洗米する洗米ロールと、を有し、洗米処理した原
   料白米を前記排出口から排出する洗米部と、 前記洗米部に連設され、前記排出口を経て供給された原
   料白米を脱水する脱水部と、前記脱水部に連設され、前
   記脱水部から供給された原料白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置であって、 前記洗米筒の下端を開口し、 かつ、前記供給口の上方側における前記スクリュー羽根
   と前記洗米筒との隙間を原料白米の砕粒が生じない大き
   さとすると共に、前記供給口の下方側における前記スク
   リュー羽根と前記洗米筒との隙間を原料白米が落下しな
   い大きさとした、 ことを特徴する無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 前記供給口の上方側における前記回転軸
   に前記スクリュー羽根を１条形成すると共に、前記供給
   口の下方側における前記回転軸に前記スクリュー羽根を
   ２条形成した、ことを特徴とする請求項１記載の無洗米
   製造装置。