JPH1141839A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な金型でコイルボビンを樹脂成形した固
定子本体を有する高精密・低コストのモータを提供す
る。 【解決手段】 固定子１０の外周１０ａに対向して内周
に溝部２２ｂを設けた第１の固定子鉄板２２を積層し、
その両側に溝部のない第２の固定子鉄板２３を各１枚積
層した固定子２１を、励磁コイル２４を巻回するための
ボビン部２５と共に固定子本体２０として一体樹脂成形
する。この固定子本体２０の内周面の溝部２２ｂには本
来不必要でトラブルの原因となる樹脂が付着せず、成形
金型の構造も簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、回転子と、励
磁コイルを内蔵する複数の突極を有する固定子とを用い
る回転電気機器、特に小型のモータに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来のこの種のモータの構成としての
一例を図２に示す。図２において、１は回転子、２は固
定子鉄板３を複数枚積層してボビン部４と一体樹脂成形
した固定子本体である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来の構成に係るモータの固定子本体２については、
ボビン部４が固定子鉄板３と共に一体成形加工されるた
め励磁コイル５の自動巻きが可能となり、組立が極めて
容易になる反面、高度の樹脂成形技術が要求されるため
成形金型が高価となるだけでなく、固定子鉄板３の抜型
の高精度化に伴うコストアップや、これらの製造設備の
メンテナンスコストも多大の負担になるという問題点が
あった。また、図示例の固定子本体２を一体樹脂成形す
る場合、その成形金型における固定子鉄板３に対する基
準として固定子鉄板３の溝部３ｂをガイドすると成形金
型の構造が複雑になり製作が極めて困難になるため内周
面３ａをガイドするのが普通である。しかし、内周面３
ａをガイドすると、金型の構造上、溝部３ｂに本来不必
要な樹脂が流れ込むことになり、温度変化等によってそ
の樹脂が内周面３ａから突出して回転子１の外周１ａと
接触する等のトラブルの原因になるという問題が残る。

【０００４】 そこで、本発明は、上述の従来の技術の
有していた問題点を解決するため、固定子本体として一
体樹脂成形する際に固定子鉄板の内周の溝部に樹脂が流
入しないように２種類の固定子鉄板を組合わせて積層す
る構成を採用することによって、成形金型等の製造設備
の簡易化を図り、高精度で低コストのモータを提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本発明に係るモータは、回転子の外周と対向して、
内周に複数の溝部を設けた複数の突極を有する固定子鉄
板を複数枚積層して、その突極に励磁コイルを巻回する
ボビン部と一体樹脂成形した固定子本体を用い、その固
定子本体の積層された固定子鉄板のうち少なくとも両側
各１枚以上をその内周に溝部を設けないものとして構成
することとした。

【０００６】 本発明によれば、上記のように構成され
ているので、固定子本体を成形加工する金型は固定子鉄
板の内周溝部を基準ガイドにする必要がないため構造が
簡易になりコストが低減するほか、成形の際、溝部に樹
脂が流入しないので、この樹脂が原因となって後工程や
モータ稼動中に発生するトラブルを根絶することができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明に係るモー
タの一実施例についての側断面図及び２種の固定子鉄板
の平面図である。１０は回転子、２０は固定子本体、２
１は固定子、２２は第１の固定子鉄板、２３は第２の固
定子鉄板である。

【０００８】 固定子本体２０は、ほぼ中央部に第１の
固定子鉄板２２を複数枚積層したものの両側に第２の固
定子鉄板２３を少なくとも１枚を積層して固定子２１を
形成し、樹脂成形機によって固定子２１の各突極の周囲
に励磁コイル２４を巻回するためのボビン部２５を成形
しつつ固定子本体２０として完成した単一成形加工品で
ある。

【０００９】 第１の固定子鉄板２２は、図１（ｂ）に
示すように回転子１０の外周１０ａと対向する突極の内
周面２２ａに複数の溝部２２ｂが設けられている。これ
らの溝部２２ｂは、第１の固定子鉄板２２の全内周に複
数個に配設した構成になっており、ステッピングモータ
等の回転角を規定する磁極を形成するものである。

【００１０】 第２の固定子鉄板２３は、図１（ｃ）に
示すように第１の固定子鉄板２２と比べ単に溝部２２ｂ
に相当するものが設けられていないだけのものである。
つまり、第２の固定子鉄板２３は、突極の内周面２２ａ
から溝部２２ｂを除去した第１の固定子鉄板２２である
と言うことができる。このようなものを製作することは
一般に容易であって、例えば第１の固定子鉄板２２の順
送共抜きプレス型がある場合は、溝部２２ｂの部分のみ
を抜くステージから雄型を外すことによって簡単に実現
でき、しかも、その他の部分の形状を全く同一に製作で
きるという利点がある。

【００１１】 上述のように、原則として両側の各１枚
を第２の固定子鉄板２３とし、残り全部を第１の固定子
鉄板２２として積層した固定子２１を固定子本体２０と
して一体成形する場合、その金型の基準としては最も標
準的な各固定子鉄板の内周面２２ａ，２３ａをガイドす
ることになる。そうすることによって各固定子鉄板を偏
心なく成形位置に確定できると同時に、両側の第２の固
定子鉄板２３の内周面２３ａは金型の基準となる芯金に
ガイドされて密着しており、その部分には溝部がないの
で、内側に挟まれ積層された第１の固定子鉄板２２の溝
部２２ｂはボビン２５を成形するための樹脂流通路から
遮断密閉された状態に保持される。従って、固定子２１
の内周面に樋状に形成された第１の固定子鉄板の溝部２
２ｂの部分には樹脂が流れ込み付着することがなく、従
来のようなトラブルから回避できることになる。

【００１２】 なお、固定子２１の両側に挿入する第２
の固定子鉄板の枚数は各１枚でも十分に密閉度を維持
し、樹脂の漏れを防止できるが、固定子鉄板の厚さ・精
度、成形金型の構造・精度、成形機の稼動条件等によっ
ては枚数を増したほうが良い場合がある。また、第２の
固定子鉄板２３を挿入したことによるモータとしての性
能、例えばステッピング回転角等に対する影響は極めて
僅かであるが、確実に影響を排除するためには図１
（ａ）に示すように、できるだけ第１の固定子鉄板２２
の積層寸法Ｓを少なくとも回転子の磁極の幅Ｒ以上に設
定しておくことが望ましい。

【００１３】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、以下に記載されるような効果を奏する。内蔵する励
磁コイルのボビン部と一体樹脂成形加工した固定子本体
を用いるモータ等の回転電気機器において、その固定子
本体を成形加工する際に固定子内周の溝部に樹脂が流入
しないように２種類の固定子鉄板を組合せて積層する構
成をとったことにより、温度変化等による樹脂の突出ト
ラブルを根絶し、成形金型や固定子鉄板のプレス型等の
製造設備の高精度を維持しつつ製作コスト及びメンテナ
ンスコストの低減を図り、最終的に高密度、低コストの
モータ等の製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るモータの実施例を示す側断面図
及び第１、第２の固定子鉄板の平面図である。

【図２】 従来のモータの側断面図及び固定子鉄板の平
面図である。

【符号の説明】

１０ 回転子 ２０ 固定子本体 ２１ 固定子 ２２ 第１の固定子鉄板 ２３ 第２の固定子鉄板 ２４ 励磁コイル ２５ ボビン部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転子の外周と対向して、内周に複数の
   溝部を設けた複数の突極を有する固定子鉄板を複数枚積
   層して、前記突極に励磁コイルを巻回するボビン部と一
   体樹脂成形した固定子本体を用いるモータであって、該
   固定子本体の積層された固定子鉄板のうち少なくとも両
   側各１枚以上が前記突極に前記溝部を設けないものであ
   ることを特徴とするモータ。