JPH1135170A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置筐体から引き出されるシート積載手段に
備えられている駆動軸と装置筐体との位置決めを正確に
行なうと共に駆動軸に不要な負荷を与えることがないシ
ート給送装置と、シート規制板の取り付け作業性を向上
することの可能なシート給送装置、及びこれらのシート
給送装置を備える画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ガイド手段によりフレーム１６（装置筐
体）から引き出し可能とされた収納庫１５は、巻取軸３
０（駆動軸）の他方の端部側を支持する軸受３１（軸受
部）と、この軸受３１を揺動中心として駆動軸３０の一
方の端部側を揺動可能に支持する長穴１５ａ（支持部）
とを備え、フレーム１６は、収納庫１５がフレーム１６
に収納された状態で巻取軸３０の一方の端部を嵌合して
位置決めする軸受４０（軸受部）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿や記録紙等の
シートを供給するシート給送装置、及び該シート給送装
置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術における、複写機等の画像形成
装置に装備されるシート給送装置１００に関して図９を
参照して説明する。

【０００３】図９においてシート給送装置の上面には公
知のレーザービームプリンタ等の画像形成装置が搭載さ
れており、シート給送装置１００は、不図示の画像形成
装置に対してシートＳを送り込むものである。

【０００４】シート給送装置は、シートＳを積載して昇
降可能なトレイ１０１と、該トレイを内蔵しシートＳを
トレイ１０１上に積載するために引き出し可能な収納庫
１０２と、収納庫１０２を支え該収納庫の出し入れのた
めのガイド１０３と、トレイ１０１上のシートＳを給送
する給送手段（ピックアップローラ、リタードローラ対
等であり、この図においては図示されない）及び画像形
成装置にシートＳを送り込む搬送部を装備したフレーム
Ｆと、を備えている。

【０００５】また、収納庫１０２の内側には、シートＳ
を積載するトレイ１０１が四隅近辺に固定されたワイヤ
ー１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ（以下ワイ
ヤー１０４）によって収納庫１０２内に吊り下げられて
おり、各ワイヤーの他端は収納庫に固定されたプーリー
軸１０５（複数）に回転自在に係合しているプーリー１
０６（複数）を経由して収納庫１０２の前後（引き出し
方向の手前側と奥側）に設けられた巻取ウインチ１０７
ａ，１０７ｂ（以下巻取ウインチ１０７）に夫々連結し
ている。

【０００６】巻取ウインチ１０７は、収納庫１０２に回
転自在に固定された一本の巻取軸１０８に固定されてお
り、収納庫１０２がフレームＦに装着された状態では、
巻取軸１０８に設けられた歯車１０９がフレームＦに設
けられた歯車１１０に接続し、フレームＦに設けられて
いる不図示のモーターを駆動することで巻取ウインチ１
０７を回転させ、該巻取ウインチ１０７の胴体に各ワイ
ヤー１０４を巻き付けてトレイ１０１の上昇を行う。

【０００７】また、収納庫１０２をフレームＦから引き
出すことで収納庫１０２に取り付けられた巻取軸１０８
の歯車１０９とフレームＦに設けられた歯車１１０との
接続が解除される。そして、トレイ１０１は自重および
シートＳの重さによって下降する。

【０００８】フレームＦには、上昇してきたシートＳの
上面を検知する検知手段が設けられており、上昇してき
たシートＳの上面を検知すると巻取ウインチを駆動する
モータを止める。

【０００９】また、フレームＦに設置された給送手段に
よってトレイ１０１上のシートＳが順次送り出されて、
最上位のシートの位置が低くなると検知手段がシートＳ
の上面を検知するまでトレイ１０１を上昇させる。

【００１０】各ワイヤーが経由するプーリー１０６は、
トレイ１０１とワイヤー１０４の固定点の垂直線上にプ
ーリー１０６とワイヤー１０４の接点がくるように設置
されており、トレイは収納庫に接触しないようにワイヤ
ー１０４によって吊り下げられている。

【００１１】あるいは、巻取ウインチ１０７の軸方向に
ワイヤー１０４が巻き取られ、ワイヤー１０４が巻取ウ
インチ１０７の軸方向に移動してもワイヤー１０４にス
トレスが加わらないように、プーリー１０６はプーリー
軸１０５の軸方向に移動可能に取り付けられている。

【００１２】また、シートＳの搬送方向に対して、直角
方向のシート位置基準となるシート基準板１１１は、ト
レイ１０１の昇降の邪魔にならないように、トレイ１０
１にあけられた穴を通って収納庫１０２に取り付けられ
ている。

【００１３】シート規制板１１２も、シート基準板１１
と同様にトレイ１０１の昇降の邪魔にならないようにト
レイ１０１にあけられた穴を通って、収納庫１０２に取
り付けられている。従って、トレイ１０１に積載された
シートＳはトレイ１０１の昇降に係わりなく、シート規
制板１１１とシート基準板１１２により位置決めされて
いる。

【００１４】尚、この従来技術においては巻取軸１０８
は収納庫１０２の前板１０２ａと後板１０２ｂに固定さ
れた軸受（不図示）により収納庫１０２に対して固定さ
れている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このような構成におい
て、収納庫１０２をフレームＦに収納した場合の位置決
めは、ガイド１０３により後方に移動する収納庫１０２
と共に巻取軸１０８の先端部がフレームＦの後板Ｆａに
設けられている軸受１１３に挿入されることで行なわれ
る。

【００１６】このため、装置自体の組み立て精度やガイ
ド１０３のガタ及び経年変化等により巻取軸１０８の位
置と軸受１１３の位置に偏差が生じてしまうことがあ
る。

【００１７】左右方向の偏差に関してはガイド１０３の
水平方向の移動により吸収することができるが、上下
（高さ）方向の偏差は、収納庫１０２自体が傾斜した
り、あるいは巻取軸１０８が撓み変形している状態とな
る場合がある。

【００１８】このような状態では、巻取軸１０８は曲げ
モーメントが負荷されたり、また変形してしまうため、
巻取軸１０８が回転しにくい状態となる。従って巻取軸
１０８を回転させるために大きな駆動力を必要とした
り、軸受に与える偏荷重により装置寿命を短くするとい
った問題が生じてしまう。

【００１９】この状態を回避するため、フレームＦに設
けられた軸受１１３を上下方向に延びた長穴にしている
場合（図９）がある。この場合には上下方向の位置決め
が不十分であるため、上下方向で巻取軸１０８の歯車１
０９とフレームＦ側に設けられた歯車１１０との噛み合
い精度が低下する。このことが原因で駆動ユニットの負
荷が増えたり、歯車の破損が生じる場合がある。

【００２０】また、シート規制板１１１とシート基準板
１１２に関しては、異なるサイズのシートをトレイ１０
１上に載置させる場合には、シートの大きさに合わせ
て、取り付け位置をオペレータにより変更する必要があ
る。

【００２１】しかしながら、これらのシート規制板１１
１とシート基準板１１２は板金部品または薄いシート状
のプラスチック成形品であるために、撓みや曲がりが発
生し易く、該板に設けられた差し込み部を収納庫１０２
側のスリットに挿入させる操作をスムーズに行なうこと
が困難となったり、また、シートのサイズが大きくなり
スリットの位置が離れた場合には挿入し易い別のスリッ
トに挿入してしまう等の誤操作を誘発する恐れもあっ
た。

【００２２】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、フレー
ム（装置筐体）から引き出される収納庫（シート積載手
段）に備えられている巻取軸（駆動軸）とフレームとの
位置決めを正確に行なうと共に巻取軸に不要な負荷を与
えることがないシート給送装置と、シート規制板の取り
付け作業性を向上することの可能なシート給送装置、及
びこれらのシート給送装置を備える画像形成装置を提供
することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、ガイド手段により装置筐体から引
き出すことが可能であり、シートの積載量に応じて移動
するトレイと、このトレイを移動させるための駆動力を
伝達する引き出し方向に略平行な駆動軸を有するシート
積載手段を備え、前記シート積載手段の装置筐体からの
引き出し動作に連動して、前記駆動軸の一方の端部側の
駆動力伝達部材と前記装置筐体の駆動力伝達部材の接続
・解除が行なわれるシート給送装置において、前記シー
ト積載手段は、駆動軸の他方の端部側を支持する軸受部
と、この軸受部を揺動中心として前記駆動軸の一方の端
部側を揺動可能に支持する支持部とを備え、前記装置筐
体に、前記シート積載手段が装置筐体に収納された状態
で前記駆動軸の一方の端部が嵌合して位置決めする軸受
部を備えることを特徴とする。

【００２４】前記駆動軸のシート積載手段の支持部の位
置に、軸受を備えることも良い。

【００２５】前記シート積載手段の支持部は、前記駆動
軸の一方の端部側を上下方向に揺動可能に支持する長穴
であることを特徴とする。

【００２６】前記トレイは、シート積載手段にワイヤに
より吊り下げられ、前記駆動軸は、前記ワイヤを巻取り
・巻き戻すことにより前記トレイを昇降可能とし、前記
トレイに積載されているシートを給送するシート給送手
段を備えることを特徴とする。

【００２７】また、積載されるシートの位置を規制する
シート規制板を、シート積載手段に着脱可能に取り付け
るシート給送装置において、前記シート規制板またはシ
ート積載手段の一方に備えられ、先端から根元に向かっ
て拡がるガイド部を備えた差し込み部と、前記シート規
制板またはシート積載手段の他方に備えられ、両端部に
前記差し込み部の厚みとほぼ同じ開口幅の挟持部と、中
央部に前記差し込み部の厚みよりも大きい開口幅の拡幅
部と、この拡幅部と前記挟持部とを斜めに接続するガイ
ド幅部とを備えたスリットと、を備え、前記差し込み部
のガイド部と前記スリットのガイド幅部の大きさ及び相
対位置関係を、前記差し込み部とスリットがズレて差し
込まれる際に互いに当接するように設定したことを特徴
とする。

【００２８】画像形成装置においては、上記記載のシー
ト給送装置と、該シート給送装置から送り出されたシー
トに画像を形成する画像形成手段と、を有することを特
徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下に本発明に係るシート給送装置の
一実施の形態について図面を参照して説明する。尚、本
実施の形態はシート給送装置をオプションとして装備し
た画像形成装置としてのレーザービームプリンタを用い
て説明するものとする。

【００３０】図１はシート給送装置１３の収納庫１５と
装置筐体としてのフレーム１６の構成を示す斜視図であ
り、図１（ａ）は収納庫１５を引き出した状態、図１
（ｂ）は収納庫１５を収納した状態である。

【００３１】図２は図１のＡＡ断面図、図３は図１のＢ
Ｂ断面図、図８はレーザービームプリンタ１及びシート
給送装置１３の全体構成を示す断面図である。

【００３２】先ず、図８を参照してレーザービームプリ
ンタ及びシート給送装置の概略構成について説明する。
１は画像形成装置としてのレーザービームプリンタ（以
下ＬＢＰと略称する）であり、以下の構成を備えてい
る。

【００３３】２はシートＳを積載収納したカセットであ
り、装置下部に上下２段に装置手前側に着脱可能に装備
されている。３はピックアップローラでありカセット２
に積載されたシートＳを最上位側より送り出す。４はリ
タードローラ対であり、送り出されたシートＳを１枚ず
つ分離搬送する。

【００３４】５は送りローラ対であり、分離されたシー
トＳを搬送する。６はレジストローラ対であり、シート
Ｓの先端をニップ部に突き当てて斜行を補正した後、所
定のタイミングでシートＳを画像形成部に搬送する。

【００３５】７は画像形成に関する公知のプロセス手段
を内蔵したプロセスカートリッジであり、装置本体より
着脱可能に装備されている。上記プロセスカートリッジ
７内には感光体ドラム７ａ、帯電器７ｂ、現像器７ｃ、
クリーニング器７ｄ等が内蔵されており、上記感光体ド
ラム７ａに対してレーザ露光装置８より画像情報に応じ
てレーザー光が照射されて書き込みが行われる。

【００３６】また上記感光体ドラム７ａには転写ローラ
９が押圧しており、該感光体ドラム７ａと転写ローラ９
間を通過する際にシートＳに現像画像（トナー像）が転
写される。

【００３７】１０は定着装置であり、画像転写後のシー
トＳに対して熱及び圧力を印加することで転写画像の定
着を行う。画像転写後のシートＳは反転パスを搬送され
て、排出ローラ対１１により装置上面に形成された排出
トレイ１２に画像面を下側にして（フェースダウン）排
出される。

【００３８】次にシート供給装置について説明すると、
シート供給装置１３は上記のＬＢＰ１の架台を兼用して
おり、ＬＢＰ１の下部に配置されている。シート供給装
置１３は、カセット２では収納できない比較的大サイズ
のシートＳを積載収納可能としており、該シートＳをＬ
ＢＰ１に対して大量に供給することができる。

【００３９】１４はシートＳを積載して昇降可能なトレ
イであり、シートＳをトレイ１４に積載するために引き
出し可能なシート積載手段としての収納庫１５内に装備
されている。

【００４０】収納庫１５は、収納庫１５の左右に設けら
れ後方に車輪を設けた収納庫レール１５ｂと、フレーム
１６内の左右に設けられ手前に車輪を設けたガイド１７
により支持され、夫々の車輪が回転することで該ガイド
１７に沿って装置手前側に引き出し可能に構成されてい
る。

【００４１】フレーム１６には、トレイ１４上のシート
Ｓを最上側より送り出すピックアップローラ１８、送り
出されたシートＳを一枚ずつ分離搬送するリタードロー
ラ対１９、分離されたシートＳをＬＢＰ１に送り込む搬
送部２０を備えている。

【００４２】また、図８においてトレイ１４は、懸下手
段としてのワイヤ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが四
隅近辺に固定され、収納庫１５内に吊り下げられてい
る。

【００４３】上記各ワイヤの他端は収納庫１５に固定さ
れたプーリー軸２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに回転
自在に係合しているプーリー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，
２３ｄを経由して前後に設けられた巻取ウインチ２４に
夫々連結している。

【００４４】上記プーリー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２
３ｄはプーリー軸２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに対
して夫々回転自在に取り付けられているが、軸方向に移
動することはできない。

【００４５】巻取ウインチ２４は、駆動力伝達部材とし
ての歯車２７（図１参照）が取り付けられている駆動軸
としての巻取軸３０に固定されており、収納庫１５がフ
レーム１６に装着された状態では、該フレーム１６に設
けられた駆動力伝達部材としての駆動ギア４１に接続
し、モータＭを駆動することで巻取ウインチ２４を回転
させ、該巻取ウインチ２４の胴体に各ワイヤを巻き付け
てトレイ１４の上昇を行う。

【００４６】また、上記収納庫１５をフレーム１６から
引き出すことで巻取ウインチ２４の歯車２７とフレーム
１６に固定された駆動ギア４１との接続が切れ、トレイ
１４は、トレイ１４自体及びシートＳの重さによって下
降する。

【００４７】ここで、本実施形態に係る収納庫１５のフ
レーム１６に対する引き出し／収納動作について詳細に
説明する。

【００４８】まず、構成について説明する。巻取ウイン
チ２４、歯車２７が固定されている巻取軸３０は、図中
の手前側の端部において軸受３１（軸受部）に挿嵌され
ている。尚、軸受３１は収納庫の前側板に取り付けられ
ている。

【００４９】巻取軸３０の他端側（図において後ろ側）
は収納庫１５の支持部としての上下方向に延びる長穴１
５ａに挿入されている。巻取軸３０は、手前側の軸受３
１を支点として長穴１５ａの領域で揺動可能な構成をと
る。

【００５０】収納庫１５は、車輪１５ｃを備えた収納庫
レール１５ｂとフレーム１６に設けられ車輪１７ａを備
えたガイド１７により左右を支持され、夫々の車輪１５
ｃ，１７ａが回転することでガイド１７に沿って装置手
前側に引き出し可能に構成され、また、収納庫レール１
５ｂの幅はガイド１７の幅より小さくクリアランスを持
って構成されているため、そのクリアランスの範囲内で
水平方向に移動可能としている。

【００５１】次に、図１〜３に基づいて収納庫１５をフ
レーム１６に挿入する動作を詳細に説明する。図２及び
図３は、（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順に収納庫１５を引
き出した状態から収納した状態へと変化する状態を説明
している。

【００５２】収納庫１５を引き出した状態では、巻取軸
３０の歯車２７側は上下方向に関しては、長穴１５ａの
下端にあり、挿入方向と直角方向（水平方向）について
は長穴１５ａの短軸方向のクリアランスの範囲の任意位
置にある。

【００５３】図１の矢印Ａ１方向に収納庫１５を挿入し
始め、巻取軸３０の先端（流線型状や鋭角となってい
る）が、フレーム１６に設けられた軸受４０（軸受部）
に入り始めた状態（図２（ｂ）図３（ｂ））において
は、上下方向では巻取軸ギア側の先端が軸受４０に挿入
されることで巻取軸３０に取り付けられた軸受部３１を
回転中心に歯車２７側の端部が上方向にわずかに揺動し
ながらフレーム１６に設けられた軸受４０に挿入されて
いく。

【００５４】左右方向は巻取軸３０の端部が軸受４０に
挿入されると共に、収納庫１５がフレーム１６に設けら
れた軸受４０にならいながら移動していく。このとき、
収納庫レール１５ｂとフレームのガイド１７のクリアラ
ンスは巻取軸３０の歯車２７側の先端のテーパでフレー
ム１６に固定された軸受４０に案内されて挿入可能な範
囲で構成されている。

【００５５】可能な限りクリアランスは小さくし、巻取
軸先端のテーパの角度をゆるやかにし、先端は球形状に
することが望ましい。

【００５６】収納庫１５が完全にフレーム１６に装着さ
れた状態（図２（ｃ）図３（ｃ））での巻取軸３０は、
上下方向は収納庫１５に設けられた軸受３１とフレーム
１６に設けられた軸受４０に支えられた状態となる。

【００５７】このときフレーム１６に設けられた軸受４
０と駆動ギア４１の位置関係は正確に位置決めされてい
るので、巻取軸３０に固定された歯車２７とフレーム１
６に設けられた駆動ギア４１とは正確な噛み合い状態で
接続されている。

【００５８】左右方向は、巻取軸３０がフレーム１６に
設けられた軸受４０に挿入されることにより、収納庫１
５の位置もこれらの関係により決定される。

【００５９】このような構成により、収納庫１５の歯車
２７と駆動ギア４１が確実に接続されるとともに、巻取
軸３０を収納庫１６の挿入方向と直角方向の位置決め手
段としても使用することができるため、他に位置決め手
段を追加する必要が無い。

【００６０】また、歯車の噛み合いが大きくなりすぎる
場合に生じる歯飛び現象や、小さすぎる場合に起こる破
損、負荷トルクの増大といった問題を解決できる。ま
た、巻取軸３０自体に無理な力が掛からないため、負荷
トルクも安定し軸受３１，４０の偏摩耗なども無くな
る。

【００６１】上記フレーム１６には、上昇してきたトレ
イ１４の上面（紙面）を検知する図示しない検知手段が
設けられており、上昇してきたトレイ１４の上面（紙
面）を検知すると巻取ウインチ２４を回転させているモ
ータＭの駆動を停止させる。

【００６２】また、上記フレームに設置されたピックア
ップローラ１８、リタードローラ１９によってトレイ１
４上のシートＳが送り出されて、紙面が低くなると検知
手段が紙面を検知するまで再度モータＭを駆動させてト
レイ１４を上昇させる。

【００６３】（実施の形態２）図１において、収納庫１
５のシートＳの搬送方向に対して直角方向のシート位置
基準となるシート規制板としてのシート基準板２５が設
けられている。このシート基準板２５は、トレイ１４の
昇降の邪魔にならないように、該トレイ１４にあけられ
た穴を通って収納庫１５に取り付けられている。

【００６４】また上記収納庫１５のシート基準板２５に
対向する側には、シートＳのシート基準板２５と反対側
の端部を押圧してシート基準板２５に寄せるためのシー
ト寄せ板２６（シート規制板）が設けられている。

【００６５】このシート寄せ板２６も、シート基準板２
５と同様にトレイ１４の昇降の邪魔にならないように該
トレイ１４にあけられた穴を通って、収納庫１５に取り
付けられている。

【００６６】従って、トレイ１４に積載されたシートＳ
は、トレイ１４の昇降に係りなく、シート寄せ板２６と
シート基準板２５により位置決めされる。

【００６７】ここで図１のＤ１部を拡大した図４に基づ
き第２の実施の形態に係るシート基準板２５の収納庫１
６に対する固定方法について詳細に説明する。

【００６８】図４はシート基準板２５を収納庫１５に装
着する前の状態でシート基準板２５を収納庫１５に対し
て上方向に持ち上げている状態である。シート基準板２
５には、先端にガイド部としてのＣ面形状部Ｃ１を備え
た垂直方向に延びる差込み部２５ａが設けられている。

【００６９】収納庫１５の前側板の上端面の位置決め部
Ｐには、中央部に差込み部２５ａの板厚の１．５倍より
大きい拡幅部Ｈ１、両端部は該板厚とほぼ同じか若干幅
の広い挟持部Ｈ２が設けられ、拡幅部Ｈ１と挟持部Ｈ２
の間は斜めに接続したガイド幅部Ｈ３を備えたスリット
Ｈが備えられている。

【００７０】ここで各部分の寸法の関係を示す。シート
基準板２５の差込み部２５ａの根元の幅をＬ１、先端の
幅をＬ２、板厚をＴ、収納庫１５のスリットＨの挟持部
Ｈ２の幅をｔ１、拡幅部Ｈ１の幅をｔ２、左右の挟持部
Ｈ２間の長さをｌ１、スリットＨの幅が拡大し始めるガ
イド幅部Ｈ３の区間を１２と定義する。

【００７１】ここでそれぞれの寸法の関係は、ｔ１≧
Ｔ、Ｌ１≧Ｌ２、ｔ２≧ｔ１、ｌ１≧Ｌ１、Ｌ２≧ｌ
２、の関係となっている。

【００７２】次に差込み動作について説明する。図４の
状態からオペレータがシート基準板２５を下方向に降ろ
すと、まずシート基準板２５の差込み部２５ａの先端部
（Ｌ２部）が収納庫１５のスリットＨの拡幅部Ｈ１の幅
の部分に挿入される。

【００７３】この状態ではシート基準板２５の板厚Ｔに
対してスリットＨの拡幅部Ｈ１の幅ｔ２は十分に広いた
め容易に挿入できる。そのままシート基準板２５を押し
下げる（または手を離して落下させる）と、スリットＨ
と差込み部２５ａの位置関係に多少のズレが生じていて
も、差込み部２５ａの先端のＣ面形状部Ｃ１がスリット
Ｈのガイド幅部Ｈ３にガイドされて位置ズレを補正しな
がら、差込み部２５ａがスリットＨに装着される。

【００７４】このような手段によりシート基準板２５の
収納庫１５へのセットは非常に容易となり、セット途中
で引っかかったりするような不具合は解消され、シート
基準板２５の取り付け作業性が向上する。

【００７５】また、この構成はシート基準板２５に限定
されるものではなく、シート寄せ板２６や図示しない後
端規制板にも適用できる。

【００７６】本実施の形態では、シート基準板２５側に
差込み部２５ａ、収納庫１５側にスリットＨを設けた
が、逆に収納庫１５側に差込み部、シート基準板２５ａ
側にスリットを設けても良く、同様の効果が得られる。

【００７７】（実施の形態３）図５，６に本発明の第３
の実施の形態を示す。図５は、本発明の第３の実施の形
態で有る収納庫１５とフレーム１６の関係を説明する斜
視図であり、図６は図５のＣＣ断面図で収納庫１５をフ
レーム１６に押し込む際の状態を説明する断面構成図で
ある。尚、前述した実施の形態と同様の機能を有する部
材には、同一符号を付しその説明は省略する。

【００７８】図５に示すように、本実施の形態に係るシ
ート給送装置の収納庫１５とフレーム１６は、前述した
第１の実施形態の構成と略同等の構成であり、該構成に
おいて巻取軸３０の歯車２７側の収納庫１５に対する支
持部の穴が、長穴から巻取軸３０の直径より大きい丸穴
１５ｅに変更されている。

【００７９】この構成によれば、上下方向に関しては第
１の実施の形態と同様な動作を示す。挿入方向と直角方
向（水平方向）に関しては、巻取軸ギア２７側先端がフ
レーム１６に設けてある軸受４０に挿入された状態であ
っても、巻取軸３０は収納庫１５内で丸穴１５ｅと巻取
軸３０のクリアランスにより移動可能なため、巻取軸３
０が収納庫１５内で移動可能な範囲内では収納庫１５は
フレーム１６に対してガイドされない。

【００８０】クリアランス以上に収納庫１５がフレーム
１６に関して傾いている場合のみその分の補正するよう
にガイドされて移動する。この構成によれば巻取軸３０
がフレームの軸受４０にガイドされて収納庫１５を移動
させる量が小さいため、巻取軸３０にかかるストレスが
少なくできるため、特に大容量のシートＳを収納可能な
収納庫などの重量の大きい収納庫の引き出し動作を、比
較的小さい直径の巻取軸を使用することができる。ま
た、収納庫の出し入れに要するオペレータの力も第１の
実施の形態と比較して小さくて済む。

【００８１】（実施の形態４）図７に本発明の第４の実
施の形態を示す。図７（ａ）は、本発明の第４の実施の
形態である収納庫１５とフレーム１６の関係を説明する
斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤＤ断面図
である。尚、前述した実施の形態と同様の機能を有する
部材には、同一符号を付しその説明は省略する。

【００８２】図７に示すように、本実施形態に係るシー
ト給送装置の収納庫１５のフレーム１６に対する位置決
め手段は、前述した第１及び第３の実施の形態の構成と
略同等の構成である。第４の実施の形態においては、収
納庫１５の奥行き方向の寸法が小さく、フレームの軸受
４０と中央部の巻取ウインチ２４の距離が他の実施の形
態と比較して大きくなっている。

【００８３】該構成において巻取軸３０の、ギア側の収
納庫に対する支持部の丸穴１５ｆの位置で巻取軸に軸受
４２が設けられ、収納庫１５は軸受４２をクリアランス
を持って保持可能で軸受４２の直径より大きい内径の丸
穴１５ｆを備えている。収納庫１５の引き出し動作は実
施の形態２と同じである。

【００８４】この構成によれば、シートＳを持ち上げる
ために巻取軸３０に非常に大きいトルクがかかり、巻取
ウインチ２４にワイヤからテンションが掛かって巻取軸
３０が変形しやすい構成や、巻取ウインチ２４とフレー
ムの軸受４０までの距離が大きい場合において、巻取軸
３０が多少変形した状態であっても、軸受４２が収納庫
１５の丸穴部１５ｆの内面に当接して支えることが可能
となり、巻取軸３０の過度の変形が押さえられ、モータ
負荷の安定化が実現できる。

【００８５】

【発明の効果】本発明によると、シート積載手段を装置
筐体に挿入した状態において、シート積載手段の駆動軸
の駆動力伝達部材と、装置筐体の駆動力伝達部材の接続
が確実に行なわれることになり、駆動軸の負荷トルクの
増加や駆動力伝達部材の破損が防止される。また、駆動
軸自体に無理な力がかからないため、負荷トルクも安定
し軸受の偏摩耗なども防止することができる。

【００８６】また、シート規制板のシート給送装置への
取り付けや位置変更を行なう際の作業性を向上すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
給送装置の構成を説明する斜視図。

【図２】図２は図１のＡＡ断面図。

【図３】図３は図１のＢＢ断面図。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態に係るシート
基準板の取り付け方法を説明する図。

【図５】図５は本発明の第３の実施の形態に係るシート
給送装置の構成を説明する斜視図。

【図６】図６は図５のＣＣ断面図。

【図７】図７（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る
シート給送装置の構成を説明する斜視図であり、図７
（ｂ）は図７（ａ）のＤＤ断面図。

【図８】図８は画像形成装置及びシート給送装置の断面
構成説明図。

【図９】図９は従来のシート給送装置のシート積載手段
の斜視図。

【符号の説明】

１ レーザープリンタ（画像形成装置） ２ カセット ３ ピックアップローラ ４ リタードローラ対 ５ ローラ対 ６ レジストローラ対 ７ プロセスカートリッジ ８ レーザー露光装置 ９ 転写ローラ １０ 定着装置 １１ 排出ローラ対 １２ 排出トレイ １３ シート給送装置 １４ トレイ １５ 収納庫（シート積載手段） １６ フレーム（装置筐体） １７ ガイド １７ａ 車輪 １８ ピックアップローラ １９ リタードローラ対 ２０ 搬送部 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ ワイヤ ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ プーリー軸 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ プーリー ２４ 巻取ウィンチ ２５ シート基準板（シート規制板） ２５ａ 差込み部 ２６ シート寄せ板（シート規制板） ２７ 歯車（駆動力伝達部材） ３０ 巻取軸（駆動軸） ３１ 軸受（軸受部） ４０ 軸受（軸受部） ４１ 駆動ギア（駆動力伝達部材） Ｃ１ Ｃ面形状部（ガイド部） Ｈ スリット Ｈ１ 拡幅部 Ｈ２ 挟持部 Ｈ３ ガイド幅部 Ｍ モータ Ｐ 位置決め部 Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 磯田 雄三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイド手段により装置筐体から引き出す
   ことが可能であり、シートの積載量に応じて移動するト
   レイと、このトレイを移動させるための駆動力を伝達す
   る引き出し方向に略平行な駆動軸を有するシート積載手
   段を備え、 前記シート積載手段の装置筐体からの引き出し動作に連
   動して、前記駆動軸の一方の端部側の駆動力伝達部材と
   前記装置筐体の駆動力伝達部材の接続・解除が行なわれ
   るシート給送装置において、 前記シート積載手段は、駆動軸の他方の端部側を支持す
   る軸受部と、この軸受部を揺動中心として前記駆動軸の
   一方の端部側を揺動可能に支持する支持部とを備え、 前記装置筐体に、前記シート積載手段が装置筐体に収納
   された状態で前記駆動軸の一方の端部が嵌合して位置決
   めする軸受部を備えることを特徴とするシート給送装
   置。
2. 【請求項２】 前記シート積載手段の支持部は、前記駆
   動軸の一方の端部側を上下方向に揺動可能に支持する長
   穴であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送
   装置。
3. 【請求項３】 前記駆動軸のシート積載手段の支持部の
   位置に、軸受を備えることを特徴とする請求項１または
   ２のいずれかに記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記トレイは、シート積載手段にワイヤ
   により吊り下げられ、 前記駆動軸は、前記ワイヤを巻取り・巻き戻すことによ
   り前記トレイを昇降可能とし、 前記トレイに積載されているシートを給送するシート給
   送手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れか１項に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 積載されるシートの位置を規制するシー
   ト規制板を、シート積載手段に着脱可能に取り付けるシ
   ート給送装置において、 前記シート規制板またはシート積載手段の一方に備えら
   れ、先端から根元に向かって拡がるガイド部を備えた差
   し込み部と、 前記シート規制板またはシート積載手段の他方に備えら
   れ、両端部に前記差し込み部の厚みとほぼ同じ開口幅の
   挟持部と、中央部に前記差し込み部の厚みよりも大きい
   開口幅の拡幅部と、この拡幅部と前記挟持部とを斜めに
   接続するガイド幅部とを備えたスリットと、を備え、 前記差し込み部のガイド部と前記スリットのガイド幅部
   の大きさ及び相対位置関係を、前記差し込み部とスリッ
   トがズレて差し込まれる際に互いに当接するように設定
   したことを特徴とするシート給送装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   シート給送装置と、該シート給送装置から送り出された
   シートに画像を形成する画像形成手段と、を有すること
   を特徴とする画像形成装置。