JPH1135130A - 高温連続加熱炉 - Google Patents
高温連続加熱炉Info
- Publication number
- JPH1135130A JPH1135130A JP19263097A JP19263097A JPH1135130A JP H1135130 A JPH1135130 A JP H1135130A JP 19263097 A JP19263097 A JP 19263097A JP 19263097 A JP19263097 A JP 19263097A JP H1135130 A JPH1135130 A JP H1135130A
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- Japan
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- heating furnace
- slab
- moving
- furnace
- continuous heating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせて
連続的に搬送しながら加熱又は保温することができ、
薄スラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に搬送で
き、かつ圧延に適した高温(例えば1260℃以上)
まで加熱できる高温連続加熱炉を提供する。 【解決手段】 加熱炉11内に水平に延びた2組の移動
ビーム12、13を備え、各移動ビームは、それぞれ上
昇→前進→下降→後退を繰り返し、かつ一方の移動ビー
ムが前進中に他方の移動ビームが下降→後退→上昇する
ようになっており、これにより、2組の移動ビーム1
2、13で加熱炉内のスラブ1を交互に支持しながらほ
ぼ同一高さで連続的に前進させる。
連続的に搬送しながら加熱又は保温することができ、
薄スラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に搬送で
き、かつ圧延に適した高温(例えば1260℃以上)
まで加熱できる高温連続加熱炉を提供する。 【解決手段】 加熱炉11内に水平に延びた2組の移動
ビーム12、13を備え、各移動ビームは、それぞれ上
昇→前進→下降→後退を繰り返し、かつ一方の移動ビー
ムが前進中に他方の移動ビームが下降→後退→上昇する
ようになっており、これにより、2組の移動ビーム1
2、13で加熱炉内のスラブ1を交互に支持しながらほ
ぼ同一高さで連続的に前進させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを高温に加
熱しながら連続的に搬送する高温連続加熱炉に関する。
熱しながら連続的に搬送する高温連続加熱炉に関する。
【0002】
【従来の技術】スラブを加熱しながら連続的に搬送する
加熱炉としては、ローラーハース炉が従来から用いられ
ている。このローラーハース炉は、図4に模式的に示す
ように、水平な加熱炉2内に駆動ロール3を備え、この
駆動ロール3の回転により、スラブ1を水平に移動しな
がら加熱するようになっている。このローラーハース炉
は、駆動ロール3の回転速度を調整することにより、送
り速度を自由に調節でき、例えば連続鋳造装置や圧延機
に接続して配置し、スラブ1を連続鋳造装置又は圧延機
の速度に合わせて連続的に搬送しながら加熱又は保温す
ることができる。
加熱炉としては、ローラーハース炉が従来から用いられ
ている。このローラーハース炉は、図4に模式的に示す
ように、水平な加熱炉2内に駆動ロール3を備え、この
駆動ロール3の回転により、スラブ1を水平に移動しな
がら加熱するようになっている。このローラーハース炉
は、駆動ロール3の回転速度を調整することにより、送
り速度を自由に調節でき、例えば連続鋳造装置や圧延機
に接続して配置し、スラブ1を連続鋳造装置又は圧延機
の速度に合わせて連続的に搬送しながら加熱又は保温す
ることができる。
【0003】しかし、かかるローラーハース炉は、駆動
ロール3が高温にさらされるため、炉内温度が制限され
る問題点があった。すなわち、駆動ロール自体は水冷さ
れるが、その場合でも炉内温度は最大1150℃程度に
制限され、それ以上に上げようとすると、駆動ロール3
の損傷が激しく寿命が極端に短くなり、耐熱温度の高い
材質に変えると非常に高価になってしまう問題点があっ
た。
ロール3が高温にさらされるため、炉内温度が制限され
る問題点があった。すなわち、駆動ロール自体は水冷さ
れるが、その場合でも炉内温度は最大1150℃程度に
制限され、それ以上に上げようとすると、駆動ロール3
の損傷が激しく寿命が極端に短くなり、耐熱温度の高い
材質に変えると非常に高価になってしまう問題点があっ
た。
【0004】一方、スラブを搬送しながら加熱する加熱
炉としては、図5に模式的に示すウォーキングビーム炉
が知られている。この炉は、加熱炉2内にほぼ水平に延
びた移動ビーム4と、スラブ1を支持する固定支持材5
を備え、移動ビーム4が上昇→前進→下降→後退を繰り
返すことにより、スラブ1を移動ビーム4と固定支持材
5で交互に支持して間欠的に前進させるようになってい
る。なお、移動ビーム4の昇降にはカム、楔等が用いら
れ、前後進には駆動シリンダ等が用いられる。かかるウ
ォーキングビーム炉は、例えば特開平4−235815
号(ウォーキングビーム式搬送装置の駆動方法)等に開
示されている。
炉としては、図5に模式的に示すウォーキングビーム炉
が知られている。この炉は、加熱炉2内にほぼ水平に延
びた移動ビーム4と、スラブ1を支持する固定支持材5
を備え、移動ビーム4が上昇→前進→下降→後退を繰り
返すことにより、スラブ1を移動ビーム4と固定支持材
5で交互に支持して間欠的に前進させるようになってい
る。なお、移動ビーム4の昇降にはカム、楔等が用いら
れ、前後進には駆動シリンダ等が用いられる。かかるウ
ォーキングビーム炉は、例えば特開平4−235815
号(ウォーキングビーム式搬送装置の駆動方法)等に開
示されている。
【0005】ウォーキングビーム炉は、加熱炉2内に機
構部分がないことから、1150℃以上の高温(例えば
約1300℃前後)でスラブを加熱しながら搬送するこ
とができる。しかし、ウォーキングビーム炉におけるス
ラブの移動は、原理的に間欠となるため、ローラーハー
ス炉のように、連続鋳造装置や圧延機に接続して配置
し、スラブ1を連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせ
て連続的に搬送しながら加熱又は保温することはできな
かった。そのため、従来、ウォーキングビーム炉は、主
として厚いスラブを幅方向に間欠移動させて加熱又は保
温していた。
構部分がないことから、1150℃以上の高温(例えば
約1300℃前後)でスラブを加熱しながら搬送するこ
とができる。しかし、ウォーキングビーム炉におけるス
ラブの移動は、原理的に間欠となるため、ローラーハー
ス炉のように、連続鋳造装置や圧延機に接続して配置
し、スラブ1を連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせ
て連続的に搬送しながら加熱又は保温することはできな
かった。そのため、従来、ウォーキングビーム炉は、主
として厚いスラブを幅方向に間欠移動させて加熱又は保
温していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造装置と圧延機
の間に連続加熱炉を直線状に接続し、連続鋳造装置で製
造した薄スラブ(例えば厚さ50〜150mm)を連続
加熱炉で連続鋳造装置の速度に合わせて搬送しながら保
温又は加熱し、更に圧延に適した高温まで加熱して圧延
機の圧延速度に合わせて供給することにより、コンパク
トな圧延設備を構成することができる。
の間に連続加熱炉を直線状に接続し、連続鋳造装置で製
造した薄スラブ(例えば厚さ50〜150mm)を連続
加熱炉で連続鋳造装置の速度に合わせて搬送しながら保
温又は加熱し、更に圧延に適した高温まで加熱して圧延
機の圧延速度に合わせて供給することにより、コンパク
トな圧延設備を構成することができる。
【0007】かかる新しいコンセプトの圧延設備を実現
するためには、連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わ
せて連続的に搬送しながら加熱又は保温することがで
き、薄スラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に
搬送でき、かつ圧延に適した高温(例えば1260℃
以上)まで加熱できる、連続加熱炉が不可欠となる。
するためには、連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わ
せて連続的に搬送しながら加熱又は保温することがで
き、薄スラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に
搬送でき、かつ圧延に適した高温(例えば1260℃
以上)まで加熱できる、連続加熱炉が不可欠となる。
【0008】しかし、従来のローラーハース炉では、
との要件は満たすものの、最高使用温度が低く、の
要件を満たそうとすると、前述したように、ロール損傷
が激しく寿命が極端に短くなり、耐熱温度の高い材質に
変えると非常に高価になってしまう問題点があった。ま
た、従来のウォーキングビーム炉では、逆にの要件は
満たすものの、原理的に間欠運動となるため、の連続
搬送ができず、かつ薄スラブの場合には先端の垂れ下が
りのため、の長さ方向の搬送が難しい問題点があっ
た。
との要件は満たすものの、最高使用温度が低く、の
要件を満たそうとすると、前述したように、ロール損傷
が激しく寿命が極端に短くなり、耐熱温度の高い材質に
変えると非常に高価になってしまう問題点があった。ま
た、従来のウォーキングビーム炉では、逆にの要件は
満たすものの、原理的に間欠運動となるため、の連続
搬送ができず、かつ薄スラブの場合には先端の垂れ下が
りのため、の長さ方向の搬送が難しい問題点があっ
た。
【0009】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、連
続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせて連続的に搬送し
ながら加熱又は保温することができ、薄スラブ(厚さ
50〜150mm)を長さ方向に搬送でき、かつ圧延
に適した高温(例えば1260℃以上)まで加熱できる
高温連続加熱炉を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、連
続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせて連続的に搬送し
ながら加熱又は保温することができ、薄スラブ(厚さ
50〜150mm)を長さ方向に搬送でき、かつ圧延
に適した高温(例えば1260℃以上)まで加熱できる
高温連続加熱炉を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加熱炉
内に水平に延びた2組の移動ビームを備え、各移動ビー
ムは、それぞれ上昇→前進→下降→後退を繰り返し、か
つ一方の移動ビームが前進中に他方の移動ビームが下降
→後退→上昇するようになっており、これにより、2組
の移動ビームで加熱炉内のスラブを交互に支持しながら
ほぼ同一高さで連続的に前進させる、ことを特徴とする
高温連続加熱炉が提供される。
内に水平に延びた2組の移動ビームを備え、各移動ビー
ムは、それぞれ上昇→前進→下降→後退を繰り返し、か
つ一方の移動ビームが前進中に他方の移動ビームが下降
→後退→上昇するようになっており、これにより、2組
の移動ビームで加熱炉内のスラブを交互に支持しながら
ほぼ同一高さで連続的に前進させる、ことを特徴とする
高温連続加熱炉が提供される。
【0011】上記本発明の構成は、2組の移動ビームを
備える点以外は、従来のウォーキングビーム炉と同一で
あり、加熱炉内に機構部分がないことから、1150℃
以上の高温(例えば約1300℃前後)でスラブを加熱
しながら搬送することができる。また、2組の移動ビー
ムを備え、一方の移動ビームが前進中に他方の移動ビー
ムが下降→後退→上昇するので、2組の移動ビームで加
熱炉内のスラブを交互に支持しながらほぼ同一高さで連
続的に前進させることができる。更に、薄スラブの場合
でも、その先端部を2組の移動ビームで常に支持してい
るので、先端の垂れ下がりがなく、長さ方向に安定して
搬送することができる。
備える点以外は、従来のウォーキングビーム炉と同一で
あり、加熱炉内に機構部分がないことから、1150℃
以上の高温(例えば約1300℃前後)でスラブを加熱
しながら搬送することができる。また、2組の移動ビー
ムを備え、一方の移動ビームが前進中に他方の移動ビー
ムが下降→後退→上昇するので、2組の移動ビームで加
熱炉内のスラブを交互に支持しながらほぼ同一高さで連
続的に前進させることができる。更に、薄スラブの場合
でも、その先端部を2組の移動ビームで常に支持してい
るので、先端の垂れ下がりがなく、長さ方向に安定して
搬送することができる。
【0012】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
各移動ビームの前進速度が可変になっている。この可変
機構は、例えば液圧シリンダを用いて流量調節により容
易に行うことができ、入側、出側のテーブル又はローラ
ーハース炉と連動し、連続的にスラブを加熱し、しかも
加熱温度を1150℃以上(例えば約1260℃)にす
ることができる。
各移動ビームの前進速度が可変になっている。この可変
機構は、例えば液圧シリンダを用いて流量調節により容
易に行うことができ、入側、出側のテーブル又はローラ
ーハース炉と連動し、連続的にスラブを加熱し、しかも
加熱温度を1150℃以上(例えば約1260℃)にす
ることができる。
【0013】また、連続鋳造機からのスラブ供給速度に
等しい前進速度を有する上流側の高温連続加熱炉と、下
流側の圧延速度に等しい前進速度を有する下流側の高温
連続加熱炉とを備え、該上流側と下流側の加熱炉はスラ
ブの長手方向に連結して配置されている。この構成によ
り、炉入側のスラブ供給速度と、炉出側の圧延速度に2
個のスラブの速度をそれぞれ合わせることができ、薄ス
ラブ(t50〜150)を使用した、新しいコンセプト
の圧延設備を実現することができる。
等しい前進速度を有する上流側の高温連続加熱炉と、下
流側の圧延速度に等しい前進速度を有する下流側の高温
連続加熱炉とを備え、該上流側と下流側の加熱炉はスラ
ブの長手方向に連結して配置されている。この構成によ
り、炉入側のスラブ供給速度と、炉出側の圧延速度に2
個のスラブの速度をそれぞれ合わせることができ、薄ス
ラブ(t50〜150)を使用した、新しいコンセプト
の圧延設備を実現することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図1は、本発明の高温連続
加熱炉を用いた圧延設備の構成図である。この図におけ
る圧延設備は、上流側の高温連続加熱炉10と下流側の
高温連続加熱炉10とを備え、上流側と下流側の加熱炉
10がスラブ1の長手方向に連結して配置されている。
上流側の高温連続加熱炉10は、図で左方に位置する連
続鋳造機(図示せず)からのスラブ供給速度V1に等し
い前進速度を有している。また、下流側の高温連続加熱
炉10は、同様に下流側の圧延設備6による圧延速度V
2に等しい前進速度を有している。
を図面を参照して説明する。図1は、本発明の高温連続
加熱炉を用いた圧延設備の構成図である。この図におけ
る圧延設備は、上流側の高温連続加熱炉10と下流側の
高温連続加熱炉10とを備え、上流側と下流側の加熱炉
10がスラブ1の長手方向に連結して配置されている。
上流側の高温連続加熱炉10は、図で左方に位置する連
続鋳造機(図示せず)からのスラブ供給速度V1に等し
い前進速度を有している。また、下流側の高温連続加熱
炉10は、同様に下流側の圧延設備6による圧延速度V
2に等しい前進速度を有している。
【0015】また、図1に示すように、本発明における
各高温連続加熱炉10は、加熱炉11内に水平に延びた
2組の移動ビーム12、13をそれぞれ備えている。加
熱炉11は、従来のウォーキングビーム炉と同様に、内
部に機構部分がないことから、1150℃以上の高温
(例えば最高約1300℃前後)でスラブを加熱するよ
うになっている。
各高温連続加熱炉10は、加熱炉11内に水平に延びた
2組の移動ビーム12、13をそれぞれ備えている。加
熱炉11は、従来のウォーキングビーム炉と同様に、内
部に機構部分がないことから、1150℃以上の高温
(例えば最高約1300℃前後)でスラブを加熱するよ
うになっている。
【0016】図2は、本発明の高温連続加熱炉の部分斜
視図である。図1及び図2に示すように、移動ビーム1
2、13は、それぞれ幅方向に間隔を隔てて配置された
複数のビームからなる。また、各移動ビーム12、13
は、下方に延びた支持部材の下端に車輪14を有し、こ
の車輪により下方に位置する昇降レール15に沿って液
圧シリンダ16(図1)により前後に水平移動できるよ
うになっている。更に、昇降レール15は、平行リンク
機構17で水平を保持したまま上下動し、別の液圧シリ
ンダ18(図1)により昇降するようになっている。な
お、図1及び図2は、移動ビーム12用の車輪14、昇
降レール15、及び平行リンク機構17を示している
が、同様の機構が移動ビーム13用にも別個に設けら
れ、互いに独立して作動できるようになっている。この
構成により、移動ビーム12、13は、それぞれ独立し
て上昇→前進→下降→後退を繰り返すことができる。
視図である。図1及び図2に示すように、移動ビーム1
2、13は、それぞれ幅方向に間隔を隔てて配置された
複数のビームからなる。また、各移動ビーム12、13
は、下方に延びた支持部材の下端に車輪14を有し、こ
の車輪により下方に位置する昇降レール15に沿って液
圧シリンダ16(図1)により前後に水平移動できるよ
うになっている。更に、昇降レール15は、平行リンク
機構17で水平を保持したまま上下動し、別の液圧シリ
ンダ18(図1)により昇降するようになっている。な
お、図1及び図2は、移動ビーム12用の車輪14、昇
降レール15、及び平行リンク機構17を示している
が、同様の機構が移動ビーム13用にも別個に設けら
れ、互いに独立して作動できるようになっている。この
構成により、移動ビーム12、13は、それぞれ独立し
て上昇→前進→下降→後退を繰り返すことができる。
【0017】図3は、本発明の高温連続加熱炉の作動説
明図である。この図に示すように、移動ビーム12、1
3は、それぞれ上昇→前進→下降→後退を繰り返し、か
つ一方の移動ビーム(例えば12)が前進中に他方の移
動ビーム(例えば13)が下降→後退→上昇するように
なっている。すなわち、移動ビーム12、13用の液圧
シリンダ16、18は、図示しない制御装置で制御さ
れ、常に移動ビーム12、13のいずれか一方がスラブ
1を支持して前進し、その間に他方が下降→後退→上昇
して次の前進に備えるようになっている。また、各移動
ビーム12、13の前進速度は液圧シリンダ16の流量
制御により自由に調節することができる。
明図である。この図に示すように、移動ビーム12、1
3は、それぞれ上昇→前進→下降→後退を繰り返し、か
つ一方の移動ビーム(例えば12)が前進中に他方の移
動ビーム(例えば13)が下降→後退→上昇するように
なっている。すなわち、移動ビーム12、13用の液圧
シリンダ16、18は、図示しない制御装置で制御さ
れ、常に移動ビーム12、13のいずれか一方がスラブ
1を支持して前進し、その間に他方が下降→後退→上昇
して次の前進に備えるようになっている。また、各移動
ビーム12、13の前進速度は液圧シリンダ16の流量
制御により自由に調節することができる。
【0018】上述した本発明の構成は、2組の移動ビー
ム12、13を備える点以外は、従来のウォーキングビ
ーム炉と同一であり、加熱炉2内に機構部分がないこと
から、1150℃以上の高温(例えば最高約1300℃
前後)でスラブを加熱しながら搬送することができる。
また、2組の移動ビーム12、13を備え、一方の移動
ビームが前進中に他方の移動ビームが下降→後退→上昇
するので、2組の移動ビームで加熱炉内のスラブを交互
に支持しながらほぼ同一高さで連続的に前進させること
ができる。更に、薄スラブの場合でも、その先端部を2
組の移動ビームで常に支持しているので、先端の垂れ下
がりがなく、長さ方向に安定して搬送することができ
る。
ム12、13を備える点以外は、従来のウォーキングビ
ーム炉と同一であり、加熱炉2内に機構部分がないこと
から、1150℃以上の高温(例えば最高約1300℃
前後)でスラブを加熱しながら搬送することができる。
また、2組の移動ビーム12、13を備え、一方の移動
ビームが前進中に他方の移動ビームが下降→後退→上昇
するので、2組の移動ビームで加熱炉内のスラブを交互
に支持しながらほぼ同一高さで連続的に前進させること
ができる。更に、薄スラブの場合でも、その先端部を2
組の移動ビームで常に支持しているので、先端の垂れ下
がりがなく、長さ方向に安定して搬送することができ
る。
【0019】また、各移動ビーム12、13の前進速度
が可変になっているので、入側、出側のテーブル又はロ
ーラーハース炉と連動し、連続的にスラブを加熱し、し
かも加熱温度を1150℃以上(〜1260℃)にする
ことができる。
が可変になっているので、入側、出側のテーブル又はロ
ーラーハース炉と連動し、連続的にスラブを加熱し、し
かも加熱温度を1150℃以上(〜1260℃)にする
ことができる。
【0020】更に、連続鋳造機からのスラブ供給速度に
等しい前進速度を有する上流側の高温連続加熱炉と、下
流側の圧延速度に等しい前進速度を有する下流側の高温
連続加熱炉とを備え、該上流側と下流側の加熱炉はスラ
ブの長手方向に連結して配置することにより、炉入側の
スラブ供給速度と、炉出側の圧延速度に2個のスラブの
速度をそれぞれ合わせることができ、薄スラブ(t50
〜150)を使用した、新しいコンセプトの圧延設備を
実現することができる。
等しい前進速度を有する上流側の高温連続加熱炉と、下
流側の圧延速度に等しい前進速度を有する下流側の高温
連続加熱炉とを備え、該上流側と下流側の加熱炉はスラ
ブの長手方向に連結して配置することにより、炉入側の
スラブ供給速度と、炉出側の圧延速度に2個のスラブの
速度をそれぞれ合わせることができ、薄スラブ(t50
〜150)を使用した、新しいコンセプトの圧延設備を
実現することができる。
【0021】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。例えば、図1、図2の例では、リン
ク機構を用いた駆動手段を示したが、その他の周知の駆
動手段、例えば、カムや楔等を用いてもよい。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。例えば、図1、図2の例では、リン
ク機構を用いた駆動手段を示したが、その他の周知の駆
動手段、例えば、カムや楔等を用いてもよい。
【0022】
【発明の効果】上述したように、本発明の高温連続加熱
炉は、連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせて連続
的に搬送しながら加熱又は保温することができ、薄ス
ラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に搬送でき、
かつ圧延に適した高温(例えば1260℃以上)まで
加熱できる、等の優れた効果を有する。
炉は、連続鋳造装置又は圧延機の速度に合わせて連続
的に搬送しながら加熱又は保温することができ、薄ス
ラブ(厚さ50〜150mm)を長さ方向に搬送でき、
かつ圧延に適した高温(例えば1260℃以上)まで
加熱できる、等の優れた効果を有する。
【図1】本発明の高温連続加熱炉を用いた圧延設備の構
成図である。
成図である。
【図2】本発明の高温連続加熱炉の部分斜視図である。
【図3】本発明の高温連続加熱炉の作動説明図である。
【図4】従来のローラーハース炉の模式図である。
【図5】従来のウォーキングビーム炉の模式図である。
1 スラブ 2 加熱炉 3 駆動ロール 4 移動ビーム 5 固定支持材 6 圧延設備 10 高温連続加熱炉 12、13 移動ビーム 14 車輪 15 昇降レール 16 液圧シリンダ 17 平行リンク機構 18 液圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 均一 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項1】 加熱炉内に水平に延びた2組の移動ビー
ムを備え、各移動ビームは、それぞれ上昇→前進→下降
→後退を繰り返し、かつ一方の移動ビームが前進中に他
方の移動ビームが下降→後退→上昇するようになってお
り、これにより、2組の移動ビームで加熱炉内のスラブ
を交互に支持しながらほぼ同一高さで連続的に前進させ
る、ことを特徴とする高温連続加熱炉。 - 【請求項2】 前記各移動ビームの前進速度が可変にな
っている、ことを特徴とする請求項1に記載の高温連続
加熱炉。 - 【請求項3】 連続鋳造機からのスラブ供給速度に等し
い前進速度を有する上流側の高温連続加熱炉と、下流側
の圧延速度に等しい前進速度を有する下流側の高温連続
加熱炉とを備え、該上流側と下流側の加熱炉はスラブの
長手方向に連結して配置されている、ことを特徴とする
請求項1又は2に記載の高温連続加熱炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19263097A JPH1135130A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 高温連続加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19263097A JPH1135130A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 高温連続加熱炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1135130A true JPH1135130A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16294455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19263097A Pending JPH1135130A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 高温連続加熱炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1135130A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009203026A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | パレット搬送装置 |
JP2018537370A (ja) * | 2015-12-07 | 2018-12-20 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシーPrimetals Technologies USA LLC | コイル振動システム |
CN111620059A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-09-04 | 杭州富阳新堰纸制品有限公司 | 一种物流货物运输设备 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP19263097A patent/JPH1135130A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009203026A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | パレット搬送装置 |
JP2018537370A (ja) * | 2015-12-07 | 2018-12-20 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシーPrimetals Technologies USA LLC | コイル振動システム |
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