JPH11351264A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH11351264A JPH11351264A JP17221598A JP17221598A JPH11351264A JP H11351264 A JPH11351264 A JP H11351264A JP 17221598 A JP17221598 A JP 17221598A JP 17221598 A JP17221598 A JP 17221598A JP H11351264 A JPH11351264 A JP H11351264A
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- JP
- Japan
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- main body
- grease seal
- thin
- sealing device
- mating member
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
- F16C33/785—Bearing shields made of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱膨張係数の差の大きな相手部材に嵌合装着
可能であり、剛性とシール性を兼ね備えた単一材による
密封装置を提供する。 【解決手段】 単一材による環状の本体部１ａと、本体
部１ａよりも薄肉とされ装着される相手部材の取り付け
溝１０３ａ（環状嵌め合い部）との嵌合しめ代を持った
薄肉部１ｂと、を一体的に構成し、薄肉部１ｂを取り付
け溝１０３ａに対し屈曲させた状態で装着する。
可能であり、剛性とシール性を兼ね備えた単一材による
密封装置を提供する。 【解決手段】 単一材による環状の本体部１ａと、本体
部１ａよりも薄肉とされ装着される相手部材の取り付け
溝１０３ａ（環状嵌め合い部）との嵌合しめ代を持った
薄肉部１ｂと、を一体的に構成し、薄肉部１ｂを取り付
け溝１０３ａに対し屈曲させた状態で装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相手部材に嵌合装
着可能とした樹脂単一材による密封装置に関する。
着可能とした樹脂単一材による密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ベアリング内部へのダスト等
の異物の侵入及びグリスの漏出を抑制するために、ベア
リングの外輪と内輪の間の環状隙間に配置されるグリス
シールが採用されている。
の異物の侵入及びグリスの漏出を抑制するために、ベア
リングの外輪と内輪の間の環状隙間に配置されるグリス
シールが採用されている。
【０００３】図５（ａ）はグリスシール１０１の断面図
であり、図５（ｂ）はグリスシール１０１をベアリング
１０２の外輪１０３と内輪１０４の環状隙間１０５を覆
うように、外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着し
た状態の要部の断面構成説明図である。
であり、図５（ｂ）はグリスシール１０１をベアリング
１０２の外輪１０３と内輪１０４の環状隙間１０５を覆
うように、外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着し
た状態の要部の断面構成説明図である。
【０００４】従来のグリスシール１０１は、ステンレス
等の金属による補強板１０１ａに対し、ゴム状弾性体に
よるシールリップ部材１０１ｂが一体的に成形（焼き付
け成形や接着等）されている。
等の金属による補強板１０１ａに対し、ゴム状弾性体に
よるシールリップ部材１０１ｂが一体的に成形（焼き付
け成形や接着等）されている。
【０００５】補強板１０１ａは外輪１０３と内輪１０４
に直接接触しないように、シールリップ部材１０１ｂよ
りも径方向寸法において内側に収まるように設定されて
いる。
に直接接触しないように、シールリップ部材１０１ｂよ
りも径方向寸法において内側に収まるように設定されて
いる。
【０００６】そして、外輪１０３の端面に近い内周面側
の取り付け溝１０３ａにシールリップ部材１０１ｂの外
周であるリップ先端部１０１ｃが嵌合され、グリスシー
ル１０１がベアリング１０２に取り付けられている。
の取り付け溝１０３ａにシールリップ部材１０１ｂの外
周であるリップ先端部１０１ｃが嵌合され、グリスシー
ル１０１がベアリング１０２に取り付けられている。
【０００７】グリスシール１０１の外径寸法（リップ先
端部１０１ｃの部分）は、取り付け溝１０３ａの溝底部
に対してしめ代を持っており、グリスシール１０１の取
り付けに際しては、取り付け溝１０３ａの溝底部よりも
小さい径となる縁部１０３ｂをリップ先端部１０１ｃが
乗り越えるようにして装着する。
端部１０１ｃの部分）は、取り付け溝１０３ａの溝底部
に対してしめ代を持っており、グリスシール１０１の取
り付けに際しては、取り付け溝１０３ａの溝底部よりも
小さい径となる縁部１０３ｂをリップ先端部１０１ｃが
乗り越えるようにして装着する。
【０００８】従って、この従来技術では、固定された内
輪１０４に対して回転する外輪１０３にグリスシール１
０１が共回りして、主としてベアリング１０３の環状隙
間１０５からのグリスの漏出を効果的に防止可能として
いる（異物の侵入抑制効果ももちろんある）。
輪１０４に対して回転する外輪１０３にグリスシール１
０１が共回りして、主としてベアリング１０３の環状隙
間１０５からのグリスの漏出を効果的に防止可能として
いる（異物の侵入抑制効果ももちろんある）。
【０００９】また、グリスシール１０１に許容される軸
方向の寸法に制限あり、薄いものが求められているが、
金属による補強板１０１ａの剛性によって、ゴム状弾性
体によるシールリップ部材１０１ｂの変形を抑制しかつ
安定した保持がなされるので、シール作用を効果的に発
揮することが可能となっている。
方向の寸法に制限あり、薄いものが求められているが、
金属による補強板１０１ａの剛性によって、ゴム状弾性
体によるシールリップ部材１０１ｂの変形を抑制しかつ
安定した保持がなされるので、シール作用を効果的に発
揮することが可能となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術におけるグリスシール１０１の構成では、
補強板１０１ａとシールリップ部材１０１ｂとの２部材
による構成となっているので製造コストが嵩み、コスト
低減が求められていた。
うな従来技術におけるグリスシール１０１の構成では、
補強板１０１ａとシールリップ部材１０１ｂとの２部材
による構成となっているので製造コストが嵩み、コスト
低減が求められていた。
【００１１】そこで、ゴム単体によるグリスシールを検
討するが、ゴム単体で薄い板厚のグリスシールを形成し
た場合には剛性が不足し、装着後の保持性やシール性が
満足するものではないことが判明した。
討するが、ゴム単体で薄い板厚のグリスシールを形成し
た場合には剛性が不足し、装着後の保持性やシール性が
満足するものではないことが判明した。
【００１２】また、金属単体では、剛性を高めることは
可能であるが、装着性やシール性に問題があることが判
明し、ゴム単体または金属単体では、いずれも要求性能
を満たすことが出来なかった。
可能であるが、装着性やシール性に問題があることが判
明し、ゴム単体または金属単体では、いずれも要求性能
を満たすことが出来なかった。
【００１３】そこで、上記の問題を解決するために、ゴ
ムと金属の中間の剛性を有する樹脂単体（単純な円盤形
状のもの）によるグリスシール１１０（図６（ａ））を
検討するが、図６（ｂ）に示されるようにベアリング１
０２の部材（外輪１０３）に装着された状態では、ベア
リング１０２の部材との熱膨張係数の差が大きく、ベア
リング１０２の回転発熱や装置内部の温度上昇等に伴う
高温履歴を受けると、樹脂単体のグリスシール１１０の
嵌合部Ｓ１０１（外輪１０３の取り付け溝１０３ａ）に
クリアランスが発生し、グリス漏れが生じてしまうとい
う懸念があった。
ムと金属の中間の剛性を有する樹脂単体（単純な円盤形
状のもの）によるグリスシール１１０（図６（ａ））を
検討するが、図６（ｂ）に示されるようにベアリング１
０２の部材（外輪１０３）に装着された状態では、ベア
リング１０２の部材との熱膨張係数の差が大きく、ベア
リング１０２の回転発熱や装置内部の温度上昇等に伴う
高温履歴を受けると、樹脂単体のグリスシール１１０の
嵌合部Ｓ１０１（外輪１０３の取り付け溝１０３ａ）に
クリアランスが発生し、グリス漏れが生じてしまうとい
う懸念があった。
【００１４】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、熱膨張
係数の差の大きな相手部材に嵌合装着可能であり、剛性
とシール性を兼ね備えた単一材による密封装置を提供す
ることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、熱膨張
係数の差の大きな相手部材に嵌合装着可能であり、剛性
とシール性を兼ね備えた単一材による密封装置を提供す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、単一材による環状の本体部と、前
記本体部よりも薄肉とされ、装着される相手部材の環状
嵌め合い部との嵌合しめ代を持った薄肉部と、を一体的
に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌め合い部に対
し屈曲させた状態で装着することを特徴とする。
に本発明にあっては、単一材による環状の本体部と、前
記本体部よりも薄肉とされ、装着される相手部材の環状
嵌め合い部との嵌合しめ代を持った薄肉部と、を一体的
に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌め合い部に対
し屈曲させた状態で装着することを特徴とする。
【００１６】これにより、密封装置の本体部で剛性を維
持し、薄肉部が屈曲変形することで装着性と耐クリープ
性が向上し、良好なシール性が得られる。
持し、薄肉部が屈曲変形することで装着性と耐クリープ
性が向上し、良好なシール性が得られる。
【００１７】薄肉部が本体部の外周側に配置されて密封
装置が回転する場合には、クリープ等により変形した薄
肉部に拡張力が働き、シール性回復機能が発揮される。
装置が回転する場合には、クリープ等により変形した薄
肉部に拡張力が働き、シール性回復機能が発揮される。
【００１８】また、前記相手部材の環状嵌め合い部は、
対向する側壁面部を有する凹溝であり、屈曲した前記薄
肉部は、根本側を前記凹溝の一方の側壁面部に当接さ
せ、先端側を前記凹溝の他方の側壁面部に当接させるこ
とも好適である。
対向する側壁面部を有する凹溝であり、屈曲した前記薄
肉部は、根本側を前記凹溝の一方の側壁面部に当接さ
せ、先端側を前記凹溝の他方の側壁面部に当接させるこ
とも好適である。
【００１９】これにより、密封装置を相手部材の環状嵌
め合い部の中で移動しないようにしっかりと固定するこ
とが可能となる。
め合い部の中で移動しないようにしっかりと固定するこ
とが可能となる。
【００２０】前記本体部は、前記凹溝の一方の側壁面部
に当接することも好適である。
に当接することも好適である。
【００２１】これにより、剛性の大きな本体部が凹溝の
一方の側壁面部に当接するので、本体部が該一方の側壁
面部に押し付けられる方向の押圧力を受けても密封装置
を変形させずにしっかりと保持することが可能となる。
一方の側壁面部に当接するので、本体部が該一方の側壁
面部に押し付けられる方向の押圧力を受けても密封装置
を変形させずにしっかりと保持することが可能となる。
【００２２】相手部材の装着部に装着される単一材によ
る環状の本体部と、前記本体部よりも薄肉とされ、相手
部材の環状嵌め合い部との嵌合しめ代を持った薄肉部
と、を一体的に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌
め合い部に対し当接させることを特徴とする。
る環状の本体部と、前記本体部よりも薄肉とされ、相手
部材の環状嵌め合い部との嵌合しめ代を持った薄肉部
と、を一体的に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌
め合い部に対し当接させることを特徴とする。
【００２３】これにより、密封装置は本体部によって相
手部材の装着部に装着される。そして、薄肉部が相手部
材の環状嵌め合い部に対して嵌合してシール性を発揮す
るので、本体部にクリープが発生しても薄肉部によりシ
ール性が維持される。
手部材の装着部に装着される。そして、薄肉部が相手部
材の環状嵌め合い部に対して嵌合してシール性を発揮す
るので、本体部にクリープが発生しても薄肉部によりシ
ール性が維持される。
【００２４】前記薄肉部は相手部材の環状嵌め合い部に
対し全周に渡り密封当接していることも好適である。
対し全周に渡り密封当接していることも好適である。
【００２５】従って、密封装置の外側と内側の間のシー
ル性が薄肉部により発揮させる。
ル性が薄肉部により発揮させる。
【００２６】また、前記単一材は、樹脂材であることも
好適である。樹脂材であることから剛性とシール性を兼
ね備えることが容易に可能となる。
好適である。樹脂材であることから剛性とシール性を兼
ね備えることが容易に可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は本発明を
適用した第１の実施の形態における、密封装置としての
グリスシール１の構成を説明する図である。
適用した第１の実施の形態における、密封装置としての
グリスシール１の構成を説明する図である。
【００２８】このグリスシール１は、ベアリング１０２
内部へのダスト等の異物の侵入及びグリスの漏出を抑制
するために、ベアリング１０２の外輪１０３と内輪１０
４の間の環状隙間１０５に配置される。
内部へのダスト等の異物の侵入及びグリスの漏出を抑制
するために、ベアリング１０２の外輪１０３と内輪１０
４の間の環状隙間１０５に配置される。
【００２９】図１（ａ）はグリスシール１の装着前の断
面図であり、図１（ｂ）はグリスシール１をベアリング
１０２の外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着した
状態の要部の断面構成説明図であり、図１（ｃ）は図１
（ｂ）のＶ１部を拡大した図である。
面図であり、図１（ｂ）はグリスシール１をベアリング
１０２の外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着した
状態の要部の断面構成説明図であり、図１（ｃ）は図１
（ｂ）のＶ１部を拡大した図である。
【００３０】グリスシール１は、単一材として樹脂材で
あるＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）による概略平ワ
ッシャ形状を呈する部材であり、環状の本体部１ａと本
体部１ａの外周側に本体部１ａよりも薄肉とされた薄肉
部１ｂが一体的に形成されたものである。この実施の形
態では、薄肉部１ｂの一方の面１ｂ１は本体部１ａと同
一面とされている。薄肉部１ｂの他方の面１ｂ２側の付
け根部分１ｃにはアール形状とされている。
あるＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）による概略平ワ
ッシャ形状を呈する部材であり、環状の本体部１ａと本
体部１ａの外周側に本体部１ａよりも薄肉とされた薄肉
部１ｂが一体的に形成されたものである。この実施の形
態では、薄肉部１ｂの一方の面１ｂ１は本体部１ａと同
一面とされている。薄肉部１ｂの他方の面１ｂ２側の付
け根部分１ｃにはアール形状とされている。
【００３１】グリスシール１が装着されるベアリング１
０２は、従来のものと同じ構成であり、外輪１０３の端
面に近い内周面に、環状嵌め合い部としての取り付け溝
１０３ａと取り付け溝１０３ａの溝底部１０３ｃよりも
小さい径となる縁部１０３ｂを備えている。
０２は、従来のものと同じ構成であり、外輪１０３の端
面に近い内周面に、環状嵌め合い部としての取り付け溝
１０３ａと取り付け溝１０３ａの溝底部１０３ｃよりも
小さい径となる縁部１０３ｂを備えている。
【００３２】また、取り付け溝１０３ａは、溝底部１０
３ｃを介して開口端面側の側壁面部１０３ｄと、側壁面
部１０３ｄに対向すると共に側壁面部１０３ｄよりも内
径側に延出している側壁面部１０３ｅとを備えている。
３ｃを介して開口端面側の側壁面部１０３ｄと、側壁面
部１０３ｄに対向すると共に側壁面部１０３ｄよりも内
径側に延出している側壁面部１０３ｅとを備えている。
【００３３】そして、グリスシール１と取り付け溝１０
３ａとの寸法関係は、以下の通り設定されている。
３ａとの寸法関係は、以下の通り設定されている。
【００３４】グリスシール１の薄肉部１ｂと本体部１ａ
のそれぞれの外径寸法をＤ１，Ｄ２、外輪１０３の溝底
部１０３ｃの内径寸法をＤ３、縁部１０３ｂの内径寸法
をＤ４とすると、Ｄ１＞Ｄ３、Ｄ２＜Ｄ４と設定されて
いる。
のそれぞれの外径寸法をＤ１，Ｄ２、外輪１０３の溝底
部１０３ｃの内径寸法をＤ３、縁部１０３ｂの内径寸法
をＤ４とすると、Ｄ１＞Ｄ３、Ｄ２＜Ｄ４と設定されて
いる。
【００３５】また、グリスシール１の薄肉部１ｂと本体
部１ａの厚みをそれぞれＨ１，Ｈ２とすると、Ｈ１＜Ｈ
２である。
部１ａの厚みをそれぞれＨ１，Ｈ２とすると、Ｈ１＜Ｈ
２である。
【００３６】グリスシール１の取り付け溝１０３ａへの
装着は、薄肉部１ｂを他方の面１ｂ２側に向けて軸方向
に平行となる程度まで屈曲させ、薄肉部１ｂの一方の面
１ｂ１側の根本部及び本体部１ａが側壁面部１０３ｅに
当接するように押し込む。
装着は、薄肉部１ｂを他方の面１ｂ２側に向けて軸方向
に平行となる程度まで屈曲させ、薄肉部１ｂの一方の面
１ｂ１側の根本部及び本体部１ａが側壁面部１０３ｅに
当接するように押し込む。
【００３７】薄肉部１ｂの根本部と本体部１ａが側壁面
部１０３ｅに当接した状態で、薄肉部１ｂの一方の面１
ｂ１の略中央部（径方向寸法における）は、全周に渡っ
て溝底部１０３ｃとの間に密封機能を発揮させるように
嵌合当接し、かつ薄肉部１ｂの先端部１ｂ３は側壁面部
１０３ｄに当接することになる。
部１０３ｅに当接した状態で、薄肉部１ｂの一方の面１
ｂ１の略中央部（径方向寸法における）は、全周に渡っ
て溝底部１０３ｃとの間に密封機能を発揮させるように
嵌合当接し、かつ薄肉部１ｂの先端部１ｂ３は側壁面部
１０３ｄに当接することになる。
【００３８】これにより、グリスシール１は、本体部１
ａで剛性を維持し、薄肉部１ｂは容易に屈曲変形するの
で、装着を容易かつ確実に行なうことが可能となる。
ａで剛性を維持し、薄肉部１ｂは容易に屈曲変形するの
で、装着を容易かつ確実に行なうことが可能となる。
【００３９】また、薄肉部１ｂが略９０度屈曲された状
態となるので、取り付け溝１０３ａに対する薄肉部１ｂ
の嵌合しめ代を大きく持たせることが可能となり、高温
履歴を受けてクリープが発生した場合でも嵌合しめ代を
維持することができ、耐クリープ性に優れている。
態となるので、取り付け溝１０３ａに対する薄肉部１ｂ
の嵌合しめ代を大きく持たせることが可能となり、高温
履歴を受けてクリープが発生した場合でも嵌合しめ代を
維持することができ、耐クリープ性に優れている。
【００４０】さらに、この実施の形態のように、薄肉部
１ｂが本体部１ａの外周側に配置されてグリスシール１
が回転する場合には（グリスシール１は、例えば外輪１
０３と共に７０００〜８０００ｒｐｍの高速で回転す
る）、クリープ等により変形した薄肉部１ｂに遠心力に
よる拡張力が働き、隙間が発生してもシール性を回復さ
せることが可能となる。
１ｂが本体部１ａの外周側に配置されてグリスシール１
が回転する場合には（グリスシール１は、例えば外輪１
０３と共に７０００〜８０００ｒｐｍの高速で回転す
る）、クリープ等により変形した薄肉部１ｂに遠心力に
よる拡張力が働き、隙間が発生してもシール性を回復さ
せることが可能となる。
【００４１】従って、大きな熱膨張係数の差の存在する
ベアリング１０２の外輪１０３に樹脂材によるグリスシ
ール１を嵌合装着可能であり、しかも剛性とシール性を
兼ね備えることが可能となる。
ベアリング１０２の外輪１０３に樹脂材によるグリスシ
ール１を嵌合装着可能であり、しかも剛性とシール性を
兼ね備えることが可能となる。
【００４２】また、取り付け溝１０３ａの側壁面部１０
３ｅ，１０３ｄに対してグリスシール１の本体部１ａと
薄肉部１ｂの先端部１ｂ３と根本部が当接するので、グ
リスシール１を取り付け溝１０３ａの中で移動しないよ
うにしっかりと固定することが可能となる。
３ｅ，１０３ｄに対してグリスシール１の本体部１ａと
薄肉部１ｂの先端部１ｂ３と根本部が当接するので、グ
リスシール１を取り付け溝１０３ａの中で移動しないよ
うにしっかりと固定することが可能となる。
【００４３】尚、グリスシール１の材料としては、単一
材の樹脂材としてＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）に
限定されるものではなく、耐摩耗性や耐圧性のさらなる
向上を求めてファイバー等の充填材を含有したＰＴＦＥ
樹脂や、その他にＰＦＡ，ポリアセタール、ナイロン等
の材料を適宜要求仕様に合わせて使用することができ
る。
材の樹脂材としてＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）に
限定されるものではなく、耐摩耗性や耐圧性のさらなる
向上を求めてファイバー等の充填材を含有したＰＴＦＥ
樹脂や、その他にＰＦＡ，ポリアセタール、ナイロン等
の材料を適宜要求仕様に合わせて使用することができ
る。
【００４４】グリスシール１の薄肉部１ｂの形態として
は、図１に示された形態に限定されるものではなく、例
えば図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるグリスシー
ル１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのとおり、所定角度θ１で傾斜させ
たり（図２（ａ））、円弧状としたり（図２（ｂ））、
本体部の軸方向（厚み方向）中央部から突出するような
構成（図２（ｃ））とすることも可能である。
は、図１に示された形態に限定されるものではなく、例
えば図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるグリスシー
ル１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのとおり、所定角度θ１で傾斜させ
たり（図２（ａ））、円弧状としたり（図２（ｂ））、
本体部の軸方向（厚み方向）中央部から突出するような
構成（図２（ｃ））とすることも可能である。
【００４５】（実施の形態２）図３は本発明を適用した
第２の実施の形態における、グリスシール２１の構成を
説明する図である。
第２の実施の形態における、グリスシール２１の構成を
説明する図である。
【００４６】このグリスシール２１は、第１の実施の形
態と同じベアリング１０２内部へのダスト等の異物の侵
入及びグリスの漏出を抑制するために、ベアリング１０
２の外輪１０３と内輪１０４の間の環状隙間１０５に配
置される。
態と同じベアリング１０２内部へのダスト等の異物の侵
入及びグリスの漏出を抑制するために、ベアリング１０
２の外輪１０３と内輪１０４の間の環状隙間１０５に配
置される。
【００４７】図３（ａ）はグリスシール２１の装着前の
断面図であり、図３（ｂ）はグリスシール２１をベアリ
ング１０２の外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着
した状態の要部の断面構成説明図であり、図３（ｃ）は
図３（ｂ）のＶ２部を拡大した図である。
断面図であり、図３（ｂ）はグリスシール２１をベアリ
ング１０２の外輪１０３側の取り付け溝１０３ａに装着
した状態の要部の断面構成説明図であり、図３（ｃ）は
図３（ｂ）のＶ２部を拡大した図である。
【００４８】グリスシール２１は、単一材として樹脂材
であるＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）による概略平
ワッシャ形状を呈する部材であり、環状の本体部２１ａ
と本体部２１ａの一方の側壁面に本体部２１ａより薄肉
とされた略垂直に突出した薄肉部２１ｂが一体的に形成
されたものである。
であるＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）による概略平
ワッシャ形状を呈する部材であり、環状の本体部２１ａ
と本体部２１ａの一方の側壁面に本体部２１ａより薄肉
とされた略垂直に突出した薄肉部２１ｂが一体的に形成
されたものである。
【００４９】この実施の形態では、薄肉部２１ｂの一方
の面２１ｂ１の外径寸法Ｄ５は、本体部２１ａの外周端
部２１ａ１が装着部としての取り付け溝１０３ａに嵌合
装着した際に、ベアリング１０２の外輪１０３の環状嵌
め合い部として機能する内周面１０３ｆの内径寸法Ｄ６
とほぼ等しく、所定の嵌合しめ代を持つように設定され
ている。
の面２１ｂ１の外径寸法Ｄ５は、本体部２１ａの外周端
部２１ａ１が装着部としての取り付け溝１０３ａに嵌合
装着した際に、ベアリング１０２の外輪１０３の環状嵌
め合い部として機能する内周面１０３ｆの内径寸法Ｄ６
とほぼ等しく、所定の嵌合しめ代を持つように設定され
ている。
【００５０】このような構成とすることにより、グリス
シール２１は、本体部２１ａで取り付け溝１０３ａに対
する装着強度を確保し、薄肉部２１ｂが外輪１０３の内
周面１０３ｆに当接することで、本体部２１ａが高温履
歴を受けてクリープが発生した場合でも薄肉部２１ｂで
嵌合しめ代を維持することができ、耐クリープ性に優れ
ている。
シール２１は、本体部２１ａで取り付け溝１０３ａに対
する装着強度を確保し、薄肉部２１ｂが外輪１０３の内
周面１０３ｆに当接することで、本体部２１ａが高温履
歴を受けてクリープが発生した場合でも薄肉部２１ｂで
嵌合しめ代を維持することができ、耐クリープ性に優れ
ている。
【００５１】また、第１の実施の形態と同様に、薄肉部
２１ｂが外輪１０３の内周面１０３ｆに当接し、外輪１
０３と共にグリスシール２１が回転する場合には（グリ
スシール２１は、例えば外輪１０３と共に７０００〜８
０００ｒｐｍの高速で回転する）、クリープ等により変
形した薄肉部２１ｂに対し、自身に作用する遠心力のみ
ならず、環状隙間１０５に封入されて遠心力を受けるグ
リスによっても作用される拡張力が働き、たとえ隙間が
発生してもシール性を回復させることが可能となる。
２１ｂが外輪１０３の内周面１０３ｆに当接し、外輪１
０３と共にグリスシール２１が回転する場合には（グリ
スシール２１は、例えば外輪１０３と共に７０００〜８
０００ｒｐｍの高速で回転する）、クリープ等により変
形した薄肉部２１ｂに対し、自身に作用する遠心力のみ
ならず、環状隙間１０５に封入されて遠心力を受けるグ
リスによっても作用される拡張力が働き、たとえ隙間が
発生してもシール性を回復させることが可能となる。
【００５２】また、グリスシール２１の薄膜部２１ｂの
形態としては、図３に示された形態に限定されるもので
はなく、例えば図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示される
グリスシール２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのとおり、所定角
度θ２で傾斜させたり（図４（ａ））、円弧状としたり
（図４（ｂ））することができる。このようにすること
で、薄膜部２１ｂのしめ代を大きく設定することがで
き、より耐クリープ性を向上させることが可能となる。
形態としては、図３に示された形態に限定されるもので
はなく、例えば図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示される
グリスシール２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのとおり、所定角
度θ２で傾斜させたり（図４（ａ））、円弧状としたり
（図４（ｂ））することができる。このようにすること
で、薄膜部２１ｂのしめ代を大きく設定することがで
き、より耐クリープ性を向上させることが可能となる。
【００５３】薄膜部２１ｂの形成方法としては、図４
（ｃ）に示されるように、本体部２１ａの外周端部２１
ａ１から径方向に切れ目を入れ、薄膜部２１ｂ’を本体
部２１ａから分岐して突出するような形成方法を採用す
ることも可能である。このような形成方法により、材料
の無駄を省き、安価に製造することが可能である。
（ｃ）に示されるように、本体部２１ａの外周端部２１
ａ１から径方向に切れ目を入れ、薄膜部２１ｂ’を本体
部２１ａから分岐して突出するような形成方法を採用す
ることも可能である。このような形成方法により、材料
の無駄を省き、安価に製造することが可能である。
【００５４】
【発明の効果】上記に説明されたように、本発明を適用
した密封装置では、密封装置の本体部で剛性を維持し、
薄肉部が屈曲変形することで、熱膨張係数の差の大きな
相手部材に容易に装着でき、かつ、剛性と装着部におけ
る耐クリープ性を向上し、良好なシール性が得られる。
した密封装置では、密封装置の本体部で剛性を維持し、
薄肉部が屈曲変形することで、熱膨張係数の差の大きな
相手部材に容易に装着でき、かつ、剛性と装着部におけ
る耐クリープ性を向上し、良好なシール性が得られる。
【００５５】薄肉部が本体部の外周側に配置されて密封
装置が回転する場合には、クリープ等により変形した薄
肉部に遠心力による拡張力が働き、シール性回復機能が
発揮される。
装置が回転する場合には、クリープ等により変形した薄
肉部に遠心力による拡張力が働き、シール性回復機能が
発揮される。
【００５６】薄肉部及び本体部が凹溝の側壁面部に当接
することにより、密封装置を相手部材の環状嵌め合い部
の中で移動しないようにしっかりと固定することが可能
となる。
することにより、密封装置を相手部材の環状嵌め合い部
の中で移動しないようにしっかりと固定することが可能
となる。
【００５７】相手部材の装着部に装着される本体部を備
え、薄肉部を相手部材の環状嵌め合い部に対し当接させ
ることにより、密封装置は本体部によって相手部材の装
着部に装着される。そして、薄肉部が相手部材の環状嵌
め合い部に対して嵌合してシール性を発揮するので、本
体部にクリープが発生しても薄肉部によりシール性が維
持される。
え、薄肉部を相手部材の環状嵌め合い部に対し当接させ
ることにより、密封装置は本体部によって相手部材の装
着部に装着される。そして、薄肉部が相手部材の環状嵌
め合い部に対して嵌合してシール性を発揮するので、本
体部にクリープが発生しても薄肉部によりシール性が維
持される。
【００５８】薄肉部は相手部材の環状嵌め合い部に対し
全周に渡り密封当接していることで、密封装置の外側と
内側の間のシール性が薄肉部により発揮させる。
全周に渡り密封当接していることで、密封装置の外側と
内側の間のシール性が薄肉部により発揮させる。
【００５９】単一材は、樹脂材であることにより、剛性
とシール性を兼ね備えることが容易に可能となる。
とシール性を兼ね備えることが容易に可能となる。
【図１】図１は第１の実施の形態に係る密封装置の要部
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図２】図２は第１の実施の形態に係る密封装置のその
他の形態例の図。
他の形態例の図。
【図３】図３は第２の実施の形態に係る密封装置の要部
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図４】図４は第２の実施の形態に係る密封装置のその
他の形態例の図。
他の形態例の図。
【図５】図５は従来の密封装置の要部断面構成説明図。
【図６】図６は従来の密封装置の要部断面構成説明図。
１，２１ グリスシール（密封装置） １ａ 本体部 １ｂ 薄肉部 １ｂ１ 一方の面 １ｂ２ 他方の面 １ｃ 付け根部分 １０２ ベアリング １０３ 外輪 １０３ａ 取り付け溝 １０３ｂ 縁部 １０３ｃ 溝底部 １０３ｄ，１０３ｅ １０４ 内輪 １０５ 環状隙間
Claims (6)
- 【請求項１】 単一材による環状の本体部と、 前記本体部よりも薄肉とされ、装着される相手部材の環
状嵌め合い部との嵌合しめ代を持った薄肉部と、 を一体的に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌め合
い部に対し屈曲させた状態で装着することを特徴とする
密封装置。 - 【請求項２】 前記相手部材の環状嵌め合い部は、対向
する側壁面部を有する凹溝であり、 屈曲した前記薄肉部は、根本側を前記凹溝の一方の側壁
面部に当接させ、先端側を前記凹溝の他方の側壁面部に
当接させることを特徴とする請求項１に記載の密封装
置。 - 【請求項３】 前記本体部は、前記凹溝の一方の側壁面
部に当接することを特徴とする請求項２に記載の密封装
置。 - 【請求項４】 相手部材の装着部に装着される単一材に
よる環状の本体部と、 前記本体部よりも薄肉とされ、相手部材の環状嵌め合い
部との嵌合しめ代を持った薄肉部と、 を一体的に構成し、前記薄肉部を相手部材の環状嵌め合
い部に対し当接させることを特徴とする密封装置。 - 【請求項５】 前記薄肉部は相手部材の環状嵌め合い部
に対し全周に渡り密封当接していることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封装置。 - 【請求項６】 前記単一材は、樹脂材であることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の密封装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221598A JPH11351264A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221598A JPH11351264A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351264A true JPH11351264A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15937737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17221598A Withdrawn JPH11351264A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297573A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Isuzu Motors Ltd | 工作機械の主軸穴構造 |
| JP2009236210A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Honda Motor Co Ltd | 伸縮アクチュエータ |
| CN110337550A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-15 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP17221598A patent/JPH11351264A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297573A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Isuzu Motors Ltd | 工作機械の主軸穴構造 |
| JP2009236210A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Honda Motor Co Ltd | 伸縮アクチュエータ |
| CN110337550A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-15 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |