JPH11350897A - 地下構造物の施工方法 - Google Patents
地下構造物の施工方法Info
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- JPH11350897A JPH11350897A JP10162439A JP16243998A JPH11350897A JP H11350897 A JPH11350897 A JP H11350897A JP 10162439 A JP10162439 A JP 10162439A JP 16243998 A JP16243998 A JP 16243998A JP H11350897 A JPH11350897 A JP H11350897A
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- single shield
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大断面のトンネルをきわめて経済的かつ効率
的に、しかもきわめて安全に構築できるようにした地下
構造物の施工方法を提供する。 【解決手段】 内周を頂版部Ａ2 と左右側版部Ａ1 と底
版部５とからなる外殻部躯体Ａで覆工し、かつ頂版部Ａ
2 と底版部５間に柱または壁６を配置してなる大断面ト
ンネルを施工する。最初に、頂版部Ａ2 と左右側版部Ａ
1 を施工し、次に頂版部Ａ2 の下方に支持杭または支持
壁１６を施工し、次にこの支持杭または支持壁１６と左
右側版部Ａ1 間に切りばり１７を架け渡しつつ、頂版部
Ａ2 の下側地盤を所定の深さまで掘り下げる。そして、
掘削底に底版部５を場所打ちコンクリートで施工する。
的に、しかもきわめて安全に構築できるようにした地下
構造物の施工方法を提供する。 【解決手段】 内周を頂版部Ａ2 と左右側版部Ａ1 と底
版部５とからなる外殻部躯体Ａで覆工し、かつ頂版部Ａ
2 と底版部５間に柱または壁６を配置してなる大断面ト
ンネルを施工する。最初に、頂版部Ａ2 と左右側版部Ａ
1 を施工し、次に頂版部Ａ2 の下方に支持杭または支持
壁１６を施工し、次にこの支持杭または支持壁１６と左
右側版部Ａ1 間に切りばり１７を架け渡しつつ、頂版部
Ａ2 の下側地盤を所定の深さまで掘り下げる。そして、
掘削底に底版部５を場所打ちコンクリートで施工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内周を頂版部と
左右側版部と底版部とからなる外殻部躯体で覆工し、か
つ前記頂版部と底版部間に柱または壁を配置してなる地
下構造物の施工方法に関する。
左右側版部と底版部とからなる外殻部躯体で覆工し、か
つ前記頂版部と底版部間に柱または壁を配置してなる地
下構造物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】当出願
人はこれまで、地下構造物の一例として、大断面のトン
ネルを効率良く、かつ経済的に施工する方法として、例
えば図１１（ａ），（ｂ）に図示するように、小断面の
単体シールドトンネルａを互いに近接させて複数掘進す
ると共に、この単体シールドトンネルａを径方向に互い
に接合し、かつこの単体シールドトンネルａの内側と単
体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート３０を連続
して打設することにより、単体シールドトンネルａの径
方向に連続する大断面の外殻部躯体Ａを構築し、次にこ
の外殻部躯体Ａの内側を掘削して大断面のトンネルＢを
構築する大断面トンネルの施工方法を開発し、この件に
関しては既にいくつも出願している。
人はこれまで、地下構造物の一例として、大断面のトン
ネルを効率良く、かつ経済的に施工する方法として、例
えば図１１（ａ），（ｂ）に図示するように、小断面の
単体シールドトンネルａを互いに近接させて複数掘進す
ると共に、この単体シールドトンネルａを径方向に互い
に接合し、かつこの単体シールドトンネルａの内側と単
体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート３０を連続
して打設することにより、単体シールドトンネルａの径
方向に連続する大断面の外殻部躯体Ａを構築し、次にこ
の外殻部躯体Ａの内側を掘削して大断面のトンネルＢを
構築する大断面トンネルの施工方法を開発し、この件に
関しては既にいくつも出願している。
【０００３】その際、各単体シールドトンネルａの内周
は、その周方向と軸方向に例えば、図１２に図示するよ
うな鋼製セグメントに似た鋼殻３１を互いに接合しなが
ら複数設置し、その内側にコンクリート３０を打設する
ことにより、鋼製ライニングとコンクリートライニング
とからなる鋼コンクリート合成構造のトンネル覆工体で
覆工されている。
は、その周方向と軸方向に例えば、図１２に図示するよ
うな鋼製セグメントに似た鋼殻３１を互いに接合しなが
ら複数設置し、その内側にコンクリート３０を打設する
ことにより、鋼製ライニングとコンクリートライニング
とからなる鋼コンクリート合成構造のトンネル覆工体で
覆工されている。
【０００４】また、隣接する単体シールドトンネルａ，
ａ間にあっては、双方の単体トンネルａとａを仕切る隔
壁ｂ（例えば、この部分に一次覆工材として設置されて
いる鋼殻３１のスキンプレート）を撤去した後に、双方
の単体シールドトンネルａに連続してコンクリート３０
を打設することにより単体シールドトンネルａ，ａ同士
の一体化が図られている。
ａ間にあっては、双方の単体トンネルａとａを仕切る隔
壁ｂ（例えば、この部分に一次覆工材として設置されて
いる鋼殻３１のスキンプレート）を撤去した後に、双方
の単体シールドトンネルａに連続してコンクリート３０
を打設することにより単体シールドトンネルａ，ａ同士
の一体化が図られている。
【０００５】さらに、ここで使用される鋼殻３１は、図
１２に図示するように単体シールドトンネルａの周方向
と軸方向にそれぞれ連続する複数本の主桁３２と縦リブ
３３、継手板３４および地山に接するスキンプレート３
５を有して形成され、特に主桁３２はＲＣ構造の主筋に
相当するものとして設置されている。
１２に図示するように単体シールドトンネルａの周方向
と軸方向にそれぞれ連続する複数本の主桁３２と縦リブ
３３、継手板３４および地山に接するスキンプレート３
５を有して形成され、特に主桁３２はＲＣ構造の主筋に
相当するものとして設置されている。
【０００６】しかし、トンネルＢの断面が大きくなる
と、外殻部躯体Ａのみで安定した構造にしようとする
と、外殻部躯体Ａが相当厚くなり、さらにトンネルの全
周を鋼コンクリート合成構造で覆工すると、鋼材および
コンクリートの使用量が相当なものとなって大幅なコス
ト高になる等の課題があった。
と、外殻部躯体Ａのみで安定した構造にしようとする
と、外殻部躯体Ａが相当厚くなり、さらにトンネルの全
周を鋼コンクリート合成構造で覆工すると、鋼材および
コンクリートの使用量が相当なものとなって大幅なコス
ト高になる等の課題があった。
【０００７】また、トンネルＢの断面形が横方向に偏平
な形状をなす場合、外殻部躯体Ａの内側を安全に掘削す
るには、外殻部躯体Ａの頂版部を支持する必要があり、
仮設工事費が大幅に嵩む等の課題があった。
な形状をなす場合、外殻部躯体Ａの内側を安全に掘削す
るには、外殻部躯体Ａの頂版部を支持する必要があり、
仮設工事費が大幅に嵩む等の課題があった。
【０００８】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特に偏平な地下空間を有する地下空間
を有する地下構造物をきわめて経済的かつ効率的に、し
かもきわめて安全に構築できるようにした地下構造物の
施工方法を提供することを目的とする。
なされたもので、特に偏平な地下空間を有する地下空間
を有する地下構造物をきわめて経済的かつ効率的に、し
かもきわめて安全に構築できるようにした地下構造物の
施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明に係る請求項１記載の地下構造物の施工
方法は、最初に頂版部と左右側版部を施工し、次に前記
頂版部の下方に支持杭または支持壁を施工し、次にこの
支持杭または支持壁と左右側版部間に切りばりを架け渡
しつつ、前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで掘り下
げ、次に掘削底に底版部を施工する。
めに、この発明に係る請求項１記載の地下構造物の施工
方法は、最初に頂版部と左右側版部を施工し、次に前記
頂版部の下方に支持杭または支持壁を施工し、次にこの
支持杭または支持壁と左右側版部間に切りばりを架け渡
しつつ、前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで掘り下
げ、次に掘削底に底版部を施工する。
【００１０】請求項２記載の地下構造物の施工方法は、
請求項１の記載において、小断面の単体シールドトンネ
ルを互いに近接させて複数掘進すると共に、この単体シ
ールドトンネルをその径方向に互いに接合し、この単体
シールドトンネル内と単体シールドトンネル間にコンク
リートを連続して打設することにより頂版部と左右側版
部を施工し、かつ底版部を場所打ちコンクリートで施工
する。
請求項１の記載において、小断面の単体シールドトンネ
ルを互いに近接させて複数掘進すると共に、この単体シ
ールドトンネルをその径方向に互いに接合し、この単体
シールドトンネル内と単体シールドトンネル間にコンク
リートを連続して打設することにより頂版部と左右側版
部を施工し、かつ底版部を場所打ちコンクリートで施工
する。
【００１１】請求項３記載の地下構造物の施工方法は、
請求項１または２の記載において、頂版部の下側に、頂
版部の下側地盤を掘削して所定深さの作業空間を形成
し、この作業空間において支持杭または支持壁を施工す
る。
請求項１または２の記載において、頂版部の下側に、頂
版部の下側地盤を掘削して所定深さの作業空間を形成
し、この作業空間において支持杭または支持壁を施工す
る。
【００１２】請求項４記載の地下構造物の施工方法は、
請求項１、２または３の記載において、頂版部に補強ば
りを設け、この補強ばりに支持杭と支持壁の上端部を接
合する。
請求項１、２または３の記載において、頂版部に補強ば
りを設け、この補強ばりに支持杭と支持壁の上端部を接
合する。
【００１３】請求項５記載の地下構造物の施工方法は、
請求項１、２または４の記載において、小断面の単体シ
ールドトンネルを互いに近接させて複数掘進し、次にこ
の単体シールドトンネル内で頂版部の下方に支持杭また
は支持壁を施工し、次にこの単体シールドトンネルの内
にコンクリートを連続して打設することにより補強ばり
を施工する。
請求項１、２または４の記載において、小断面の単体シ
ールドトンネルを互いに近接させて複数掘進し、次にこ
の単体シールドトンネル内で頂版部の下方に支持杭また
は支持壁を施工し、次にこの単体シールドトンネルの内
にコンクリートを連続して打設することにより補強ばり
を施工する。
【００１４】請求項６記載の地下構造物の施工方法は、
小断面の単体シールドトンネルを互いに近接させて複数
掘進すると共に、この単体シールドトンネルをその径方
向に互いに接合し、この単体シールドトンネルの内側と
単体シールドトンネル間にコンクリートを連続して打設
することにより頂版部を施工し、次に頂版部の両側に山
留め壁を、中間部に山留め杭をそれぞれ施工し、次にこ
の山留め杭と左右山留め壁間に切りばりを架け渡しつつ
前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで掘削し、次に山
留め壁の内側に側版部を、掘削底に底版部をそれぞれ施
工する。
小断面の単体シールドトンネルを互いに近接させて複数
掘進すると共に、この単体シールドトンネルをその径方
向に互いに接合し、この単体シールドトンネルの内側と
単体シールドトンネル間にコンクリートを連続して打設
することにより頂版部を施工し、次に頂版部の両側に山
留め壁を、中間部に山留め杭をそれぞれ施工し、次にこ
の山留め杭と左右山留め壁間に切りばりを架け渡しつつ
前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで掘削し、次に山
留め壁の内側に側版部を、掘削底に底版部をそれぞれ施
工する。
【００１５】そして、請求項７記載の地下構造物の施工
方法は、請求項６の記載において、単体シールドトンネ
ル内を作業空間にして山留め杭を施工する。
方法は、請求項６の記載において、単体シールドトンネ
ル内を作業空間にして山留め杭を施工する。
【００１６】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態１．図１
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、地下構造物の一例
として、例えば地下高速道路などとして利用される大断
面のトンネルを示し、図において、トンネルＢは偏平な
矩形の大断面形に構築されている。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、地下構造物の一例
として、例えば地下高速道路などとして利用される大断
面のトンネルを示し、図において、トンネルＢは偏平な
矩形の大断面形に構築されている。
【００１７】また、トンネルＢの天井部分と左右側壁部
分には、例えば図３に図示するような鋼製セグメントに
似た鋼殻１が、図２（ａ），（ｂ）に図示するようにト
ンネルＢの周方向と軸方向に互いに接合しながら二重に
設置されている。
分には、例えば図３に図示するような鋼製セグメントに
似た鋼殻１が、図２（ａ），（ｂ）に図示するようにト
ンネルＢの周方向と軸方向に互いに接合しながら二重に
設置されている。
【００１８】また、二重に設置された外側と内側の鋼殻
１，１間にせん断補強材２がトンネルＢの軸方向と周方
向に所定間隔に複数設置されている。
１，１間にせん断補強材２がトンネルＢの軸方向と周方
向に所定間隔に複数設置されている。
【００１９】さらに、外側と内側の鋼殻１，１間に軸方
向補強鉄筋３がトンネルＢの軸方向に複数配筋され、か
つコンクリート４が打設されている。
向補強鉄筋３がトンネルＢの軸方向に複数配筋され、か
つコンクリート４が打設されている。
【００２０】こうして、複数の鋼殻１からそれぞれ構成
された外側と内側の鋼製ライニングとその内側のコンク
リートライニングとからなる鋼コンクリート合成構造の
外殻部躯体ＡによってトンネルＢの天井部分と左右側壁
部分の内周が連続して覆工されている。
された外側と内側の鋼製ライニングとその内側のコンク
リートライニングとからなる鋼コンクリート合成構造の
外殻部躯体ＡによってトンネルＢの天井部分と左右側壁
部分の内周が連続して覆工されている。
【００２１】なお、ここでトンネルＢの左右側壁部分を
覆工している外殻部躯体を左右側版部Ａ1 と、天井部分
を覆工している外殻部躯体を頂版部Ａ2 とする。
覆工している外殻部躯体を左右側版部Ａ1 と、天井部分
を覆工している外殻部躯体を頂版部Ａ2 とする。
【００２２】また、トンネルＢの床部分には鉄筋コンク
リート構造の底版部５が施工され、さらにトンネルＢの
中間部には図１（ａ）〜（ｄ）に図示するようにＲＣ構
造またはＳＲＣ構造の柱または壁６がトンネルＢの軸方
向に所定間隔に、または連続して構築されている。
リート構造の底版部５が施工され、さらにトンネルＢの
中間部には図１（ａ）〜（ｄ）に図示するようにＲＣ構
造またはＳＲＣ構造の柱または壁６がトンネルＢの軸方
向に所定間隔に、または連続して構築されている。
【００２３】鋼殻１は、トンネルＢの地山を保持する鋼
製セグメントに相当するもので、例えば図３に図示する
ように単体シールドトンネルａの周方向に平行に延在す
る複数本の主桁７と単体シールドトンネルａの軸方向に
延在する複数本の縦リブ８とトンネルＢの地山に接する
スキンプレート９等から形成されている。
製セグメントに相当するもので、例えば図３に図示する
ように単体シールドトンネルａの周方向に平行に延在す
る複数本の主桁７と単体シールドトンネルａの軸方向に
延在する複数本の縦リブ８とトンネルＢの地山に接する
スキンプレート９等から形成されている。
【００２４】主桁７はＲＣ構造の主筋に相当するもの
で、単体シールドトンネルａの軸方向に所定間隔に設置
されている。
で、単体シールドトンネルａの軸方向に所定間隔に設置
されている。
【００２５】また、単体シールドトンネルａの周方向に
隣接する鋼殻１の主桁７どうしは、例えば双方の主桁７
の端部間の片側又は両側に接合プレート１０を設置し、
かつ主桁７と接合プレート１０を複数本の高力ボルト１
１で接合する、高力ボルト摩擦接合または溶接によって
接合されている。
隣接する鋼殻１の主桁７どうしは、例えば双方の主桁７
の端部間の片側又は両側に接合プレート１０を設置し、
かつ主桁７と接合プレート１０を複数本の高力ボルト１
１で接合する、高力ボルト摩擦接合または溶接によって
接合されている。
【００２６】また、隣接する単体シールドトンネルａ，
ａ間においても、トンネルＢの周方向に隣接する主桁７
どうしは、トンネルＢの周方向に隣接する主桁７の端部
間の片側または両側に接合プレート１０を設置し、かつ
主桁７と接合プレート１０を複数本の高力ボルト１１で
接合する、高力ボルト摩擦接合または溶接によって接合
されている。
ａ間においても、トンネルＢの周方向に隣接する主桁７
どうしは、トンネルＢの周方向に隣接する主桁７の端部
間の片側または両側に接合プレート１０を設置し、かつ
主桁７と接合プレート１０を複数本の高力ボルト１１で
接合する、高力ボルト摩擦接合または溶接によって接合
されている。
【００２７】こうすることで、単体シールドトンネルａ
の周方向に隣接する鋼殻１どうし、さらにはトンネルＢ
の周方向に隣接する鋼殻１どうしが接合されている。
の周方向に隣接する鋼殻１どうし、さらにはトンネルＢ
の周方向に隣接する鋼殻１どうしが接合されている。
【００２８】その際、単体シールドトンネルａの軸方向
に隣接する鋼殻１どうしも、接合プレート１０と高力ボ
ルト１１による高力ボルト摩擦接合または溶接によって
一緒に接合されている。
に隣接する鋼殻１どうしも、接合プレート１０と高力ボ
ルト１１による高力ボルト摩擦接合または溶接によって
一緒に接合されている。
【００２９】また、底版部５のコンクリート中に補強鉄
筋または補強鋼材（図省略）が多数配筋され、そのトン
ネルＢの周方向の両端部は左右側版部Ａ1 のコンクリー
ト４内に一体的に定着されている。
筋または補強鋼材（図省略）が多数配筋され、そのトン
ネルＢの周方向の両端部は左右側版部Ａ1 のコンクリー
ト４内に一体的に定着されている。
【００３０】こうすることで、外殻部躯体Ａの左右側版
部Ａ1 と底版部５とがトンネルＢの周方向に一体的に接
合されている。なお、左右側版部Ａ1 と底版部５との接
合部に接合鉄筋または接合鋼材を多数埋設して左右側版
部Ａ1 と底版部５とを一体的に接合してもよい。
部Ａ1 と底版部５とがトンネルＢの周方向に一体的に接
合されている。なお、左右側版部Ａ1 と底版部５との接
合部に接合鉄筋または接合鋼材を多数埋設して左右側版
部Ａ1 と底版部５とを一体的に接合してもよい。
【００３１】縦リブ８は主に、単体シールドトンネルａ
を掘進する際の推進反力を得るための反力受けをなすも
ので、このため隣接する主桁７，７間に単体シールドト
ンネルａの軸方向に材軸が一致するように取り付けら
れ、また単体シールドトンネルａの周方向に所定間隔に
取り付けられている。
を掘進する際の推進反力を得るための反力受けをなすも
ので、このため隣接する主桁７，７間に単体シールドト
ンネルａの軸方向に材軸が一致するように取り付けら
れ、また単体シールドトンネルａの周方向に所定間隔に
取り付けられている。
【００３２】スキンプレート９は主に、掘進直後のトン
ネルの地山を保持するもので、複数の主桁７と縦リブ８
とからなるセグメント軸組の外側にその表面を完全に覆
うように取り付けられている。
ネルの地山を保持するもので、複数の主桁７と縦リブ８
とからなるセグメント軸組の外側にその表面を完全に覆
うように取り付けられている。
【００３３】なお、主桁７と縦リブ８はいずれも、形
鋼、平鋼、又は平鋼などを組み合わせたビルトアップ鋼
材などから形成され、スキンプレート９は鋼板から形成
されている。さらに、これらの部材は溶接またはボルト
接合によって互いに一体的に接合されている。
鋼、平鋼、又は平鋼などを組み合わせたビルトアップ鋼
材などから形成され、スキンプレート９は鋼板から形成
されている。さらに、これらの部材は溶接またはボルト
接合によって互いに一体的に接合されている。
【００３４】せん断補強材２は二重に設置された外側と
内側の鋼殻１の主桁７，７間に、図２（ａ），（ｂ）に
図示するように垂直または斜めに設置され、その両端は
主桁７にそれぞれ溶接またはボルト接合によって連結さ
れている。
内側の鋼殻１の主桁７，７間に、図２（ａ），（ｂ）に
図示するように垂直または斜めに設置され、その両端は
主桁７にそれぞれ溶接またはボルト接合によって連結さ
れている。
【００３５】なお、せん断補強材２も、主桁７などと同
様に形鋼、平鋼、又は平鋼などを組み合わせたビルトア
ップ鋼材などから形成されている。
様に形鋼、平鋼、又は平鋼などを組み合わせたビルトア
ップ鋼材などから形成されている。
【００３６】こうして形成された複数の鋼殻１からそれ
ぞれ構成された外側と内側の鋼製ライニング間に軸方向
補強鉄筋３が複数配筋された後、コンクリート４が打設
されている。
ぞれ構成された外側と内側の鋼製ライニング間に軸方向
補強鉄筋３が複数配筋された後、コンクリート４が打設
されている。
【００３７】その際、特に隣接する単体シールドトンネ
ルａ，ａ間においては、隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残しスキンプレート９を撤去する）を撤去した後に
コンクリート４が打設されている。こうすることで、隣
接する単体シールドトンネルａ，ａどうしの完全一体性
が図られている。
ルａ，ａ間においては、隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残しスキンプレート９を撤去する）を撤去した後に
コンクリート４が打設されている。こうすることで、隣
接する単体シールドトンネルａ，ａどうしの完全一体性
が図られている。
【００３８】このような構成において、次にこの発明に
係る地下構造物の施工方法を図４と図５に基づき、順を
追って説明する。 最初に、外殻部躯体Ａの左右側版部Ａ1 と頂版部Ａ
2 を構築するために単体シールドトンネルａを互いに近
接させて複数掘進する（ＳＴＥＰ．１）。
係る地下構造物の施工方法を図４と図５に基づき、順を
追って説明する。 最初に、外殻部躯体Ａの左右側版部Ａ1 と頂版部Ａ
2 を構築するために単体シールドトンネルａを互いに近
接させて複数掘進する（ＳＴＥＰ．１）。
【００３９】その際、各単体シールドトンネルａの内周
は、一次覆工材として鋼殻１を単体シールドトンネルａ
の周方向と軸方向に互いに接合しながら複数設置し、そ
の内側に二次覆工材としてコンクリート４を所定の厚さ
に打設してそれぞれ覆工する。
は、一次覆工材として鋼殻１を単体シールドトンネルａ
の周方向と軸方向に互いに接合しながら複数設置し、そ
の内側に二次覆工材としてコンクリート４を所定の厚さ
に打設してそれぞれ覆工する。
【００４０】また、図１０に図示するように各単体シー
ルドトンネルａの外周と単体シールドトンネルａ，ａに
裏込め材１２を充填して各鋼殻１と地山間の隙間を塞ぐ
と共に、鋼殻１の周囲および単体シールドトンネルａ，
ａ間の地山を安定な地盤に地盤改良する。 次に、各単体シールドトンネルａ内にせん断補強材
２を所定間隔に複数設置する。その際、せん断補強材２
は、図２（ａ）に図示するように外殻部躯体Ａの頂版部
Ａ2 を構成する単体シールドトンネルａ内には垂直に、
左右側版部Ａ1 を構成する単体シールドトンネルａ内に
は水平にそれぞれ設置する。
ルドトンネルａの外周と単体シールドトンネルａ，ａに
裏込め材１２を充填して各鋼殻１と地山間の隙間を塞ぐ
と共に、鋼殻１の周囲および単体シールドトンネルａ，
ａ間の地山を安定な地盤に地盤改良する。 次に、各単体シールドトンネルａ内にせん断補強材
２を所定間隔に複数設置する。その際、せん断補強材２
は、図２（ａ）に図示するように外殻部躯体Ａの頂版部
Ａ2 を構成する単体シールドトンネルａ内には垂直に、
左右側版部Ａ1 を構成する単体シールドトンネルａ内に
は水平にそれぞれ設置する。
【００４１】なお、いずれの部分においても、図２
（ｂ）に図示するようにせん断補強材２をトラスを構成
するように斜めに設置してもよい。 次に、隣接する単体シールドトンネルａ同士を互い
に接合し、かつ各単体シールドトンネルａ内、および隣
接する単体シールドトンネルａ，ａ間に軸方向補強鉄筋
３を必要量配筋する。
（ｂ）に図示するようにせん断補強材２をトラスを構成
するように斜めに設置してもよい。 次に、隣接する単体シールドトンネルａ同士を互い
に接合し、かつ各単体シールドトンネルａ内、および隣
接する単体シールドトンネルａ，ａ間に軸方向補強鉄筋
３を必要量配筋する。
【００４２】さらに、単体シールドトンネルａ内および
隣接する単体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート
４を連続して打設することにより、トンネルＢの周方向
に門形に連続する外殻部躯体Ａの左右側版部Ａ1,Ａ1 と
頂版部Ａ2 を構築する（ＳＴＥＰ．２）。
隣接する単体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート
４を連続して打設することにより、トンネルＢの周方向
に門形に連続する外殻部躯体Ａの左右側版部Ａ1,Ａ1 と
頂版部Ａ2 を構築する（ＳＴＥＰ．２）。
【００４３】その際、特に隣接する単体シールドトンネ
ルａ，ａ間においては、地山を掘削し、かつ隣接する単
体シールドトンネルａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の
主桁７と縦リブ８のみを残しスキンプレート９を撤去す
る）を撤去して単体シールドトンネルａどうしを連通し
た後、コンクリート４を打設することにより隣接する単
体シールドトンネルａ，ａどうしの一体性を図るものと
する。
ルａ，ａ間においては、地山を掘削し、かつ隣接する単
体シールドトンネルａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の
主桁７と縦リブ８のみを残しスキンプレート９を撤去す
る）を撤去して単体シールドトンネルａどうしを連通し
た後、コンクリート４を打設することにより隣接する単
体シールドトンネルａ，ａどうしの一体性を図るものと
する。
【００４４】また、頂版部Ａ2 の、柱または壁６の上端
部が接合される部分には、軸方向補強鉄筋１３を多めに
配筋し、さらに必要に応じてあばら筋をも配筋する等し
て頂版部Ａ2 の軸方向に連続する上部補強ばり１４を構
築する。
部が接合される部分には、軸方向補強鉄筋１３を多めに
配筋し、さらに必要に応じてあばら筋をも配筋する等し
て頂版部Ａ2 の軸方向に連続する上部補強ばり１４を構
築する。
【００４５】また、必要に応じて左右側版部Ａ1 の下端
部の周辺部を地盤改良する（以下、この部分を「地盤改
良部１５」とする）。 次に、上部補強ばり１４の下側に、この部分の地盤
を所定深さまで掘削して作業空間Ｅを形成する（（ＳＴ
ＥＰ．３）。
部の周辺部を地盤改良する（以下、この部分を「地盤改
良部１５」とする）。 次に、上部補強ばり１４の下側に、この部分の地盤
を所定深さまで掘削して作業空間Ｅを形成する（（ＳＴ
ＥＰ．３）。
【００４６】その際、作業空間Ｅは上部補強ばり１４の
軸方向に先行掘削することによりトンネルＢの軸方向に
連続して形成してもよく、または柱または壁６を配置す
る部分のみを縦穴状に掘り下げてトンネルＢの軸方向に
所定間隔に形成してもよい。
軸方向に先行掘削することによりトンネルＢの軸方向に
連続して形成してもよく、または柱または壁６を配置す
る部分のみを縦穴状に掘り下げてトンネルＢの軸方向に
所定間隔に形成してもよい。
【００４７】また、作業空間Ｅの両側の根切り面には適
当な勾配の法面を付けて法面の崩落を防止することによ
り作業の安全性を図るものとする。 次に、作業空間Ｅにおいて、柱または壁６を配置す
る部分に支持杭または支持壁１６を構築する。その際、
支持杭は深礎工法などによって、また支持壁は場所打ち
コンクリート工法など、これまで一般に行われている施
工方法で構築する。なお、支持杭または支持壁１６は左
右側版部Ａ1 より深く施工する。 次に、支持杭または支持壁１６と上部補強ばり１４
とを一体的に接合する（ＳＴＥＰ４）。その際、上部補
強ばり１４と支持杭または支持壁１６間に定着用鋼材を
多数配置し、かつ無収縮コンクリートを打設して上部補
強ばり１４と支持杭または支持壁１６の上端部を一体的
に接合する。 次に、支持杭または支持壁１６と左右側版部Ａ1 間
に切り梁１７をそれぞれ架け渡しながら外殻部躯体Ａ内
の地盤を地盤改良部１５の上まで徐々に掘り下げる。 次に、掘削底に底版部５を鉄筋コンクリートで施工
する。また、外殻部躯体Ａ内に中間階の床スラブ、柱、
壁などの必要な内部躯体を構築する。その際、底版部５
と頂版部Ａ2 間に頂版部Ａ2 を保持するために施工した
支持杭または支持壁１６を、その外周に必要な仕上げを
施して柱または壁６とする。
当な勾配の法面を付けて法面の崩落を防止することによ
り作業の安全性を図るものとする。 次に、作業空間Ｅにおいて、柱または壁６を配置す
る部分に支持杭または支持壁１６を構築する。その際、
支持杭は深礎工法などによって、また支持壁は場所打ち
コンクリート工法など、これまで一般に行われている施
工方法で構築する。なお、支持杭または支持壁１６は左
右側版部Ａ1 より深く施工する。 次に、支持杭または支持壁１６と上部補強ばり１４
とを一体的に接合する（ＳＴＥＰ４）。その際、上部補
強ばり１４と支持杭または支持壁１６間に定着用鋼材を
多数配置し、かつ無収縮コンクリートを打設して上部補
強ばり１４と支持杭または支持壁１６の上端部を一体的
に接合する。 次に、支持杭または支持壁１６と左右側版部Ａ1 間
に切り梁１７をそれぞれ架け渡しながら外殻部躯体Ａ内
の地盤を地盤改良部１５の上まで徐々に掘り下げる。 次に、掘削底に底版部５を鉄筋コンクリートで施工
する。また、外殻部躯体Ａ内に中間階の床スラブ、柱、
壁などの必要な内部躯体を構築する。その際、底版部５
と頂版部Ａ2 間に頂版部Ａ2 を保持するために施工した
支持杭または支持壁１６を、その外周に必要な仕上げを
施して柱または壁６とする。
【００４８】以上、〜の工程により、大断面のトン
ネルＢをきわめて経済的かつ効率的に、しかもきわめて
安全に構築できる。 発明の実施の形態２．図６と図７は、この発明の他の施
工方法を示し、特に頂版部Ａ2 の中央部に小断面の単体
シールドトンネルａを上下および横に近接させて複数掘
進する（ＳＴＥＰ．１）。
ネルＢをきわめて経済的かつ効率的に、しかもきわめて
安全に構築できる。 発明の実施の形態２．図６と図７は、この発明の他の施
工方法を示し、特に頂版部Ａ2 の中央部に小断面の単体
シールドトンネルａを上下および横に近接させて複数掘
進する（ＳＴＥＰ．１）。
【００４９】次に、この単体シールドトンネル内を作業
空間Ｅとして、支持杭または支持壁１６を施工する（Ｓ
ＴＥＰ．２）。また、この単体シールドトンネルａの内
側と単体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート４を
連続して打設することにより上部補強ばり１４を施工す
る（ＳＴＥＰ．３）。
空間Ｅとして、支持杭または支持壁１６を施工する（Ｓ
ＴＥＰ．２）。また、この単体シールドトンネルａの内
側と単体シールドトンネルａ，ａ間にコンクリート４を
連続して打設することにより上部補強ばり１４を施工す
る（ＳＴＥＰ．３）。
【００５０】その際、隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残しスキンプレート９を撤去する）を撤去して単体
シールドトンネルａどうしを連通した後、必要な補強鉄
筋を配筋し、コンクリート４を連続して打設して補強ば
り１４を施工する。その他の方法は先に説明した施工方
法と略同じである。
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残しスキンプレート９を撤去する）を撤去して単体
シールドトンネルａどうしを連通した後、必要な補強鉄
筋を配筋し、コンクリート４を連続して打設して補強ば
り１４を施工する。その他の方法は先に説明した施工方
法と略同じである。
【００５１】この施工方法によれば、特に作業空間Ｅを
形成するために地盤を掘り下げる必要がなく、また補強
ばり１４を頂版部Ａ2 と並行して施工でき、きわめて効
率的な施工が可能になる等の効果がある。発明の実施の
形態３．図８と図９は、この発明の他の施工方法を示
し、順を追って説明すると、 最初に、外殻部躯体Ａの頂版部Ａ2 を構築するため
に、小断面の単体シールドトンネルａを横方向に互いに
近接させて複数掘進する（ＳＴＥＰ．１）。
形成するために地盤を掘り下げる必要がなく、また補強
ばり１４を頂版部Ａ2 と並行して施工でき、きわめて効
率的な施工が可能になる等の効果がある。発明の実施の
形態３．図８と図９は、この発明の他の施工方法を示
し、順を追って説明すると、 最初に、外殻部躯体Ａの頂版部Ａ2 を構築するため
に、小断面の単体シールドトンネルａを横方向に互いに
近接させて複数掘進する（ＳＴＥＰ．１）。
【００５２】その際、特に頂版部Ａ2 の左右両端部と中
間部には、やや大きめの単体シールドトンネルａ1 を掘
進する。 次に、左右両端部と中間部の単体シールドトンネル
ａ1 内をそれぞれ作業空間Ｅとして、左右両端部と中間
部に山留め杭１８を単体シールドトンネルａ1の軸方向
に所定間隔に施工する（ ＳＴＥＰ．２）。その際、山
留め杭１８には形鋼杭、ＰＣ杭、あるいは場所打ちコン
クリート杭などを使用するものとする。 次に、単体シールドトンネルａ，ａ1 の内と単体シ
ールドトンネル間にコンクリート４を連続して打設する
ことにより頂版部Ａ2 と上部補強ばり１４を施工する
（ＳＴＥＰ．３）。
間部には、やや大きめの単体シールドトンネルａ1 を掘
進する。 次に、左右両端部と中間部の単体シールドトンネル
ａ1 内をそれぞれ作業空間Ｅとして、左右両端部と中間
部に山留め杭１８を単体シールドトンネルａ1の軸方向
に所定間隔に施工する（ ＳＴＥＰ．２）。その際、山
留め杭１８には形鋼杭、ＰＣ杭、あるいは場所打ちコン
クリート杭などを使用するものとする。 次に、単体シールドトンネルａ，ａ1 の内と単体シ
ールドトンネル間にコンクリート４を連続して打設する
ことにより頂版部Ａ2 と上部補強ばり１４を施工する
（ＳＴＥＰ．３）。
【００５３】その際、隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残し、スキンプレート９を撤去する）を撤去して単
体シールドトンネルａどうしを連通した後、必要量の補
強鉄筋を配筋し、かつコンクリート４を連続して打設し
て補強ばり１４を施工する。 次に、頂版部Ａ2 の両端部と中間部において、それ
ぞれ隣接する山止め杭１８，１８間に横矢板（図省略）
を打ち込んで山止め壁を構築しつつ、かつ両端の山止め
壁と中間の山止め杭１８間に切り梁１７を架け渡しなが
ら、頂版部Ａ2 の下側地盤を地盤改良部１５まで徐々に
掘り下げる。 次に、掘削底に底版部５を、左右両側に左右側版部
Ａ1 をそれぞれ場所打ちコンクリートで施工する。その
他の方法は先に説明した施工方法と略同じである。
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁７と縦リブ８の
みを残し、スキンプレート９を撤去する）を撤去して単
体シールドトンネルａどうしを連通した後、必要量の補
強鉄筋を配筋し、かつコンクリート４を連続して打設し
て補強ばり１４を施工する。 次に、頂版部Ａ2 の両端部と中間部において、それ
ぞれ隣接する山止め杭１８，１８間に横矢板（図省略）
を打ち込んで山止め壁を構築しつつ、かつ両端の山止め
壁と中間の山止め杭１８間に切り梁１７を架け渡しなが
ら、頂版部Ａ2 の下側地盤を地盤改良部１５まで徐々に
掘り下げる。 次に、掘削底に底版部５を、左右両側に左右側版部
Ａ1 をそれぞれ場所打ちコンクリートで施工する。その
他の方法は先に説明した施工方法と略同じである。
【００５４】この施工方法によれば、左右側版部Ａ1 と
底版部５の両方を場所打ちコンクリートで施工し、頂版
部Ａ2 のみを鋼殻を使用する鋼コンクリート合成構造で
施工するので、左右側版部と底版の両部分の鋼殻が不要
になり、このため鋼材使用量、シールドマシンの稼働台
数をさらに節約できて、大幅な経済施工が可能になる。
底版部５の両方を場所打ちコンクリートで施工し、頂版
部Ａ2 のみを鋼殻を使用する鋼コンクリート合成構造で
施工するので、左右側版部と底版の両部分の鋼殻が不要
になり、このため鋼材使用量、シールドマシンの稼働台
数をさらに節約できて、大幅な経済施工が可能になる。
【００５５】なお、発明の実施の形態１〜３では、大断
面のトンネルを構築する場合について説明したが、この
種のトンネルの構築に限られるものではなく、駅ビルの
地下街や建物の地下室の施工にも適用できることはいう
までもない。
面のトンネルを構築する場合について説明したが、この
種のトンネルの構築に限られるものではなく、駅ビルの
地下街や建物の地下室の施工にも適用できることはいう
までもない。
【００５６】
【発明の効果】この発明に係る地下構造物の施工方法
は、以上説明した構成からなり、特に外殻部躯体の頂版
部と左右側版部は、小断面の単体シールドトンネルを互
いに近接させて複数掘進すると共に、この単体シールド
トンネルをその径方向に互いに接合し、かつこの単体シ
ールドトンネル内と単体シールドトンネル間にコンクリ
ートを連続して打設して構築するので、鋼コンクリート
合成構造の外殻部躯体をきわめて安全にかつ効率的に施
工できる効果がある。
は、以上説明した構成からなり、特に外殻部躯体の頂版
部と左右側版部は、小断面の単体シールドトンネルを互
いに近接させて複数掘進すると共に、この単体シールド
トンネルをその径方向に互いに接合し、かつこの単体シ
ールドトンネル内と単体シールドトンネル間にコンクリ
ートを連続して打設して構築するので、鋼コンクリート
合成構造の外殻部躯体をきわめて安全にかつ効率的に施
工できる効果がある。
【００５７】また、底版部は場所打ちコンクリートで施
工するので、底版部の鋼殻が不要になり、このため鋼材
使用量とシールドマシンの稼働台数を大幅に節約できて
経済施工も図れる等の効果もある。
工するので、底版部の鋼殻が不要になり、このため鋼材
使用量とシールドマシンの稼働台数を大幅に節約できて
経済施工も図れる等の効果もある。
【００５８】また、頂版部の下方に支持杭または支持壁
を施工し、この支持杭または支持壁で頂版部を支持しな
がら頂版部の下側地盤を掘り下げるので、外殻部躯体内
の掘削もきわめて安全に行うことができる。
を施工し、この支持杭または支持壁で頂版部を支持しな
がら頂版部の下側地盤を掘り下げるので、外殻部躯体内
の掘削もきわめて安全に行うことができる。
【００５９】また、頂版部の下側地盤を掘削して所定深
さの作業空間を形成し、この作業空間において支持杭と
支持壁をきわめて安全に施工できる。
さの作業空間を形成し、この作業空間において支持杭と
支持壁をきわめて安全に施工できる。
【００６０】さらに、頂版部に補強ばりを設け、この補
強ばりに支持杭と支持壁の上端部を接合するので、頂版
部から荷重を補強ばりを介して支持杭と支持壁に伝達で
きるので、強度的にもきわめて安定している。
強ばりに支持杭と支持壁の上端部を接合するので、頂版
部から荷重を補強ばりを介して支持杭と支持壁に伝達で
きるので、強度的にもきわめて安定している。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は大断面に構築された
トンネルの軸直角方向の縦断面図、（ｄ）はそのトンネ
ル軸方向の縦断面図である。
トンネルの軸直角方向の縦断面図、（ｄ）はそのトンネ
ル軸方向の縦断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は共に、トンネルの外殻部躯体
の一部斜視図である。
の一部斜視図である。
【図３】鋼殻の一例を示す一部斜視図である。
【図４】施工方法の工程を示す断面図である。
【図５】施工方法の工程を示す断面図である。
【図６】施工方法の工程を示す断面図である。
【図７】施工方法の工程を示す断面図である。
【図８】施工方法の工程を示す断面図である。
【図９】施工方法の工程を示す断面図である。
【図１０】単体シールドトンネルの断面図である。
【図１１】（ａ）は大断面トンネルの断面図、（ｂ）は
その斜視図である。
その斜視図である。
【図１２】鋼殻の従来例を示す一部斜視図ある。
Ａ 外殻部躯体 Ａ1 側壁部 Ａ2 頂版部 Ｂ トンネル ａ 単体シールドトンネル ａ1 単体シールドトンネル １ 鋼殻 ２ せん断補強材 ３ 軸方向補強鉄筋 ４ コンクリート ５ 底版部 ６ 柱または壁 ７ 主桁 ８ 縦リブ ９ スキンプレート １０ 接合プレート １１ 高力ボルト １２ 裏込め材 １３ 軸方向補強鉄筋 １４ 上部補強ばり １５ 地盤改良部 １６ 支持杭または支持壁 １７ 切りばり １８ 山留め杭
Claims (7)
- 【請求項１】 内周を頂版部と左右側版部と底版部とか
らなる外殻部躯体で覆工し、かつ前記頂版部と底版部間
に柱または壁を配置してなる地下構造物の施工方法にお
いて、最初に頂版部と左右側版部を施工し、次に前記頂
版部の下方に支持杭または支持壁を施工し、次にこの支
持杭または支持壁と左右側版部間に切りばりを架け渡し
つつ、前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで掘り下
げ、次に掘削底に底版部を施工することを特徴とする地
下構造物の施工方法。 - 【請求項２】 小断面の単体シールドトンネルを互いに
近接させて複数掘進すると共に、この単体シールドトン
ネルをその径方向に互いに接合し、かつこの単体シール
ドトンネル内と単体シールドトンネル間にコンクリート
を連続して打設することにより頂版部と左右側版部を施
工し、かつ底版部を場所打ちコンクリートで施工するこ
とを特徴とする請求項１記載の地下構造物の施工方法。 - 【請求項３】 頂版部の下側に、頂版部の下側地盤を掘
削して所定深さの作業空間を形成し、この作業空間にお
いて支持杭または支持壁を施工することを特徴とする請
求項１または２記載の地下構造物の施工方法。 - 【請求項４】 頂版部に補強ばりを設け、この補強ばり
に支持杭と支持壁の上端部を接合することを特徴とする
請求項１、２または３記載の地下構造物の施工方法。 - 【請求項５】 小断面の単体シールドトンネルを互いに
近接させて複数掘進し、次にこの単体シールドトンネル
内で頂版部の下方に支持杭または支持壁を施工し、次に
この単体シールドトンネル内にコンクリートを連続して
打設することにより補強ばりとすることを特徴とする請
求項１、２または４記載の地下構造物の施工方法。 - 【請求項６】 小断面の単体シールドトンネルを互いに
近接させて複数掘進すると共に、この単体シールドトン
ネルをその径方向に互いに接合し、この単体シールドト
ンネル内と単体シールドトンネル間にコンクリートを連
続して打設することにより頂版部を施工し、次に頂版部
の両側に山留め壁を、中間部に山留め杭をそれぞれ施工
し、次にこの山留め杭と左右山留め壁間に切りばりを架
け渡しながら、前記頂版部の下側地盤を所定の深さまで
掘削し、次に山留め壁の内側に側版部を、掘削底に底版
部をそれぞれ施工することを特徴とする地下構造物の施
工方法。 - 【請求項７】 単体シールドトンネル内を作業空間にし
て山留め杭を施工することを特徴とする請求項６記載の
地下構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243998A JP3937588B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 地下構造物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243998A JP3937588B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 地下構造物の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350897A true JPH11350897A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3937588B2 JP3937588B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=15754644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16243998A Expired - Fee Related JP3937588B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 地下構造物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3937588B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005068903A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セグメント切断装置及びその方法 |
| CN102011351A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种铁路加固的施工方法 |
| JP2011202402A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Taisei Corp | 地下構造物の構築方法 |
| WO2017084573A1 (zh) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | 彭高培 | 抗隆支护结构 |
| CN107100629A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道下卧软土层塑性变形的控制方法及结构 |
| CN113356290A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中铁二院华东勘察设计有限责任公司 | 一种用于地下通道施工的纵向墙梁式桩基托换施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101560527B1 (ko) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 함정아 | 터널 시공공법 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16243998A patent/JP3937588B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4495424B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2010-07-07 | 大成建設株式会社 | セグメント切断装置及びその方法 |
| JP2011202402A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Taisei Corp | 地下構造物の構築方法 |
| CN102011351A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种铁路加固的施工方法 |
| WO2017084573A1 (zh) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | 彭高培 | 抗隆支护结构 |
| CN107100629A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道下卧软土层塑性变形的控制方法及结构 |
| CN107100629B (zh) * | 2017-06-30 | 2023-11-07 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道下卧软土层塑性变形的控制方法及结构 |
| CN113356290A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中铁二院华东勘察设计有限责任公司 | 一种用于地下通道施工的纵向墙梁式桩基托换施工方法 |
| CN113356290B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-03-10 | 中铁二院华东勘察设计有限责任公司 | 一种用于地下通道施工的纵向墙梁式桩基托换施工方法 |
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| JP3937588B2 (ja) | 2007-06-27 |
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