JPH11350255A - Composite fiber and composite fiber non-woven fabric formed from the same fiber - Google Patents
Composite fiber and composite fiber non-woven fabric formed from the same fiberInfo
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- JPH11350255A JPH11350255A JP10152862A JP15286298A JPH11350255A JP H11350255 A JPH11350255 A JP H11350255A JP 10152862 A JP10152862 A JP 10152862A JP 15286298 A JP15286298 A JP 15286298A JP H11350255 A JPH11350255 A JP H11350255A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、熱エンボス性に優れた複
合繊維、さらに詳しくは、不織布製造において、ウェブ
に熱エンボス加工により交絡処理する際、熱ロールへの
巻き付きと融着不良を防止することができる複合繊維に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conjugate fiber having excellent heat embossing properties, and more particularly, to prevent wrapping around a hot roll and poor fusion when a web is entangled by hot embossing in the production of a nonwoven fabric. Conjugated fiber.
【０００２】また、本発明は、熱エンボス性とヒートシ
ール性に優れた複合繊維不織布に関し、さらに詳しく
は、他の材料と熱エンボス加工により積層一体化する
際、熱ロールへの巻き付きと、他の積層材料との融着不
良を防止することができ、かつ、ヒートシール加工に際
し、シールバーへの巻き付きとシール不良を防止するこ
とができる複合繊維不織布に関する。[0002] The present invention also relates to a composite fiber nonwoven fabric having excellent heat embossing properties and heat sealing properties. More specifically, the present invention relates to, when laminating and integrating with other materials by hot embossing, winding around a heat roll, The present invention relates to a composite fiber nonwoven fabric which can prevent poor fusion with a laminated material of the above and can prevent winding around a seal bar and poor sealing during heat sealing.
【０００３】[0003]
【発明の技術的背景】不織布は、その構成繊維の構造に
より、単一樹脂からなる繊維から形成された不織布と、
一の樹脂部と他の樹脂部とからなる複合繊維から形成さ
れた複合繊維不織布とに大別することができる。TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION A nonwoven fabric is composed of a nonwoven fabric made of a single resin fiber due to the structure of its constituent fibers.
It can be roughly classified into a composite fiber nonwoven fabric formed from a composite fiber composed of one resin part and another resin part.
【０００４】単一樹脂からなる繊維から形成された不織
布のうち、ポリエチレン繊維からなる不織布は、柔軟で
かつ触感が良好であることが知られている（特開昭６０
−２０９０１０号公報）。しかしながら、ポリエチレン
繊維は、紡糸が難しく細デニールの繊維とするのが困難
である。また、カレンダーロールによってポリエチレン
繊維からなる不織布を加熱・加圧処理する際に、ポリエ
チレン繊維は溶融し易く、繊維強度が低いため、ロール
に巻き付き易い。その対策として、ポリエチレン繊維は
低温で処理されるが、その場合、ポリエチレン繊維同士
を十分に熱接着させることが困難であるため、得られる
不織布は充分な摩擦堅牢度を有せず、またポリプロピレ
ン繊維からなる不織布に比べて強度に劣る、という問題
がある。[0004] Of the non-woven fabrics formed from fibers made of a single resin, non-woven fabrics made of polyethylene fibers are known to be soft and have a good tactile sensation (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-1985).
-209010). However, polyethylene fibers are difficult to spin and difficult to produce fine denier fibers. In addition, when a nonwoven fabric made of polyethylene fibers is subjected to heat and pressure treatment by a calender roll, the polyethylene fibers are easily melted and have low fiber strength, so that they are easily wound around the roll. As a countermeasure, polyethylene fibers are treated at a low temperature. In this case, however, it is difficult to sufficiently heat-bond the polyethylene fibers to each other, so that the obtained nonwoven fabric does not have sufficient friction fastness, There is a problem that the strength is inferior to a nonwoven fabric made of
【０００５】このポリエチレン繊維同士の熱接着の問題
を解決するために、鞘にポリエチレン、芯にポリプロピ
レン、ポリエステル等の樹脂を用いてなる芯鞘型複合繊
維を用いて不織布を形成する方法が知られている（特公
昭５５−４８３号公報、特開平２−１８２９６０号公
報、特開平５−２６３３５３号公報）。[0005] In order to solve the problem of thermal adhesion between polyethylene fibers, there is known a method of forming a non-woven fabric using a core-sheath type composite fiber using a sheath such as polyethylene and a resin such as polypropylene or polyester as a core. (JP-B-55-483, JP-A-2-182960, and JP-A-5-263353).
【０００６】しかしながら、上記の従来提案されている
芯鞘型複合繊維は、いずれも芯を構成するポリプロピレ
ンやポリエステルの複合繊維に占める割合が５０％以上
であるため、芯を構成する樹脂の剛性に影響され、得ら
れる複合繊維不織布は、その剛性がポリエチレン繊維だ
けからなる不織布に比べ剛直になってしまい、柔軟性を
損なうばかりでなく、触感や摩擦堅牢度に劣る、という
問題がある。However, all of the above-mentioned core-sheath type composite fibers proposed above have a rigidity of the resin constituting the core because the proportion of the polypropylene or polyester conjugate fiber constituting the core is 50% or more. Affected, the resulting composite fiber non-woven fabric has a problem that its rigidity is more rigid than that of a non-woven fabric consisting only of polyethylene fibers, which not only impairs flexibility but also deteriorates tactile sensation and frictional fastness.
【０００７】ところで、従来の、ウェブ状複合繊維の交
絡処理における熱エンボス性に優れた複合繊維は、エン
ボス温度の適正温度範囲が狭く、その温度コントロール
がシビアであるため、エンボス温度がその適正温度より
も高いと、熱ロールに巻き付き易く、また、その適正温
度よりも低いと、融着不良を起こし易い、という問題が
ある。[0007] By the way, the conventional conjugate fiber excellent in heat embossing property in the entanglement treatment of the web-like conjugate fiber has a narrow proper temperature range of the embossing temperature, and the temperature control is severe. If it is higher than this, it tends to wind around the heat roll, and if it is lower than the appropriate temperature, there is a problem that poor fusion is likely to occur.
【０００８】また、この複合繊維不織布と他の材料とを
熱エンボス加工により積層一体化する場合、上記熱エン
ボス性に優れた複合繊維から形成された不織布は、エン
ボス温度の適正温度範囲が狭く、その温度コントロール
がシビアであるため、エンボス温度がその適正温度より
も高いと、熱ロールに巻き付き易く、また、その適正温
度よりも低いと、不織布と他の積層材料との融着不良を
起こし易い、という問題がある。When the composite fiber nonwoven fabric and another material are laminated and integrated by hot embossing, the nonwoven fabric formed from the composite fiber having excellent heat embossing property has a narrow proper temperature range of the embossing temperature. Because the temperature control is severe, if the embossing temperature is higher than the appropriate temperature, it is easy to wind around the heat roll, and if the embossing temperature is lower than the appropriate temperature, it is easy to cause poor fusion between the nonwoven fabric and other laminated materials. There is a problem.
【０００９】さらに、従来のヒートシール性に優れた複
合繊維不織布は、ヒートシール温度の適正温度範囲が狭
く、その温度コントロールがシビアであるため、ヒート
シール温度がその適正温度より高いと、シールバーに巻
き付き易く、また、その適正温度より低いと、シール不
良を起こし易い、という問題がある。Further, the conventional heat-sealing composite fiber non-woven fabric has a narrow proper heat-sealing temperature range and severe temperature control. When the temperature is lower than the appropriate temperature, there is a problem that a sealing failure is easily caused.
【００１０】したがって、不織布製造において、ウェブ
に熱エンボス加工により交絡処理する際、熱ロールへの
巻き付きと融着不良を防止することができる、熱エンボ
ス性に優れた複合繊維の出現が望まれている。[0010] Therefore, in the production of nonwoven fabrics, it is desired to develop a composite fiber having excellent heat embossing properties, which can prevent winding and fusing defects on a hot roll when a web is entangled by hot embossing. I have.
【００１１】また、他の材料と熱エンボス加工により積
層一体化する際、熱ロールへの巻き付きと、他の積層材
料との融着不良を防止することができ、かつヒートシー
ル加工に際し、シールバーへの巻き付きとシール不良を
防止することができる、熱エンボス性およびヒートシー
ル性に優れた複合繊維不織布の出現が望まれている。In addition, when laminating and integrating with other materials by hot embossing, it is possible to prevent winding around a heat roll and poor fusion with other laminated materials, and to perform sealing with heat sealing. There has been a demand for a composite fiber nonwoven fabric having excellent heat embossing properties and heat sealing properties, which can prevent winding around and poor sealing.
【００１２】[0012]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、不織布製造にお
いて、ウェブに熱エンボス加工により交絡処理する際、
熱ロールへの巻き付きと融着不良を防止することができ
る、熱エンボス性に優れた複合繊維を提供することを目
的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems associated with the prior art as described above.
It is an object of the present invention to provide a conjugate fiber having excellent heat embossing property, which can prevent winding around a heat roll and poor fusion.
【００１３】また、本発明は、他の材料と熱エンボス加
工により積層一体化する際、熱ロールへの巻き付きと、
他の積層材料との融着不良を防止することができ、か
つ、ヒートシール加工に際し、シールバーへの巻き付き
とシール不良を防止することができる、熱エンボス性お
よびヒートシール性に優れた複合繊維不織布を提供する
ことを目的としている。Further, the present invention provides a method of laminating and integrating with another material by hot embossing,
Composite fiber excellent in heat embossing property and heat sealing property that can prevent poor fusion with other laminated materials and can prevent winding around a seal bar and poor sealing during heat sealing. It is intended to provide a nonwoven fabric.
【００１４】[0014]
【発明の概要】本発明に係る複合繊維は、１２０〜１３
５℃の高融点と９０〜１２５℃の低融点を有し、かつ、
低融点が高融点より少なくとも５℃低いポリエチレン系
樹脂（Ａ）からなる鞘部と、該ポリエチレン系樹脂
（Ａ）の最も高い融点よりもさらに１０℃以上高い融点
を有する高融点樹脂（Ｂ）からなる芯部とから構成され
る芯鞘型複合繊維、または該ポリエチレン系樹脂（Ａ）
からなるポリエチレン系樹脂部と、該高融点樹脂（Ｂ）
からなる高融点樹脂部とから構成されるサイドバイサイ
ド型複合繊維であることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The conjugate fiber according to the present invention comprises
It has a high melting point of 5 ° C and a low melting point of 90-125 ° C, and
A sheath made of a polyethylene resin (A) having a low melting point at least 5 ° C. lower than the high melting point, and a high melting point resin (B) having a melting point higher by at least 10 ° C. than the highest melting point of the polyethylene resin (A). Core-sheath type composite fiber comprising a core portion, or the polyethylene resin (A)
And a high-melting-point resin (B)
And a high-melting-point resin part composed of a side-by-side type composite fiber.
【００１５】前記芯鞘型およびサイドバイサイド型複合
繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）は、２種以上
のエチレン系重合体からなる混合物であってもよい。本
明細書中、「重合体」は、単独重合体および共重合体の
両方を含む。The polyethylene resin (A) constituting the core-sheath type and side-by-side type conjugate fibers may be a mixture of two or more ethylene polymers. In the present specification, “polymer” includes both homopolymers and copolymers.
【００１６】前記芯鞘型複合繊維は、高融点樹脂（Ｂ）
／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比［（Ｂ）／
（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、繊度が
５．０ｄ以下であることが望ましい。[0016] The core-sheath type composite fiber is a high melting point resin (B).
/ Weight ratio of polyethylene resin (A) [(B) /
(A)] is 5/95 to 50/50, and the fineness is desirably 5.0 d or less.
【００１７】また、前記サイドバイサイド型複合繊維
は、高融点樹脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重
量構成比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あり、かつ、繊度が５．０ｄ以下であることが望まし
い。In the side-by-side type composite fiber, the weight ratio [(B) / (A)] of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) is from 5/95 to 50/50, and The fineness is desirably 5.0d or less.
【００１８】また、本発明に係る複合繊維不織布は、１
２０〜１３５℃の高融点と９０〜１２５℃の低融点を有
し、かつ、低融点が高融点より少なくとも５℃低いポリ
エチレン系樹脂（Ａ）からなる鞘部と、該ポリエチレン
系樹脂（Ａ）の最も高い融点よりもさらに１０℃以上高
い融点を有する高融点樹脂（Ｂ）からなる芯部とから構
成される芯鞘型複合繊維、または該ポリエチレン系樹脂
（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部と、該高融点樹脂
（Ｂ）からなる高融点樹脂部とから構成されるサイドバ
イサイド型複合繊維から形成されてなることを特徴とし
ている。Further, the composite fiber non-woven fabric according to the present invention comprises
A sheath made of a polyethylene resin (A) having a high melting point of 20 to 135 ° C. and a low melting point of 90 to 125 ° C. and having a low melting point at least 5 ° C. lower than the high melting point, and the polyethylene resin (A) A core-sheath composite fiber composed of a core made of a high melting point resin (B) having a melting point higher than the highest melting point by 10 ° C. or more, or a polyethylene resin part made of the polyethylene resin (A); And a high-melting-point resin portion composed of the high-melting-point resin (B).
【００１９】前記複合繊維不織布は、通常、高融点樹脂
（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比
［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、か
つ、繊度が５．０ｄ以下である前記芯鞘型複合繊維、ま
たは高融点樹脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重
量構成比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あり、かつ、繊度が５．０ｄ以下である前記サイドバイ
サイド型複合繊維からなり、クラーク法（ＪＩＳ Ｌ １
０９０ Ｃ法）による縦方向と横方向の剛軟度の和が８
０ｍｍ以下である柔軟性不織布が好ましい。The nonwoven fabric of composite fiber usually has a weight ratio [(B) / (A)] of high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) of 5/95 to 50/50, and The core-in-sheath type composite fiber having a fineness of 5.0 d or less, or the weight ratio [(B) / (A)] of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) is from 5/95 to 50/50. And the fineness of the side-by-side type composite fiber having a fineness of 5.0 d or less, and a Clark method (JIS L 1
090 C method), the sum of the softness in the vertical and horizontal directions is 8
A flexible nonwoven fabric having a thickness of 0 mm or less is preferable.
【００２０】前記芯鞘型およびサイドバイサイド型複合
繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）は、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測
定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０で
あることが好ましい。The polyethylene resin (A) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.5 to 5.0 as measured by gel permeation chromatography (GPC). It is preferred that
【００２１】前記芯鞘型およびサイドバイサイド型複合
繊維を構成する高融点樹脂（Ｂ）は、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４であるプロピレン系
重合体であることが好ましい。 前記プロピレン系重合
体としては、メルトフローレート（ASTM D 1238，230
℃、荷重2.16kg）が２０〜１００ｇ／１０分であり、か
つ、エチレンに由来する構造単位含有量が０．１〜５．
０モル％であるプロピレン系重合体が特に好ましい。The high melting point resin (B) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers is a propylene-based resin having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2 to 4 as measured by gel permeation chromatography (GPC). It is preferably a polymer. As the propylene-based polymer, a melt flow rate (ASTM D 1238, 230
° C, load 2.16 kg) is 20 to 100 g / 10 minutes, and the content of the structural unit derived from ethylene is 0.1 to 5.
A propylene-based polymer having 0 mol% is particularly preferred.
【００２２】本発明に係る複合繊維不織布は、前記の、
本発明に係る複合繊維不織布の片面に、繊維径１〜１０
μｍの繊維から形成されたメルトブローン不織布が積層
されていてもよい。The composite fiber nonwoven fabric according to the present invention is characterized in that:
One side of the composite fiber nonwoven fabric according to the present invention has a fiber diameter of 1 to 10
A melt blown nonwoven fabric formed from μm fibers may be laminated.
【００２３】[0023]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る複合繊維およ
びその繊維から形成される複合繊維不織布について具体
的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the conjugate fiber according to the present invention and the conjugate fiber nonwoven fabric formed from the fiber will be specifically described.
【００２４】複合繊維 本発明に係る複合繊維は、（１）２以上の融点を有する
特定のポリエチレン系樹脂（Ａ）からなる鞘部と、該ポ
リエチレン系樹脂（Ａ）の最も高い融点よりもさらに１
０℃以上高い融点を有する高融点樹脂（Ｂ）からなる芯
部とから構成される芯鞘型複合繊維、および（２）該ポ
リエチレン系樹脂（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部
と該高融点樹脂（Ｂ）からなる高融点樹脂部とから構成
されるサイドバイサイド型複合繊維である。 Composite Fiber The composite fiber according to the present invention comprises: (1) a sheath made of a specific polyethylene resin (A) having a melting point of 2 or more, and a sheath having a melting point higher than the highest melting point of the polyethylene resin (A). 1
A core-sheath conjugate fiber composed of a core made of a high melting point resin (B) having a melting point higher than 0 ° C., and (2) a polyethylene resin part made of the polyethylene resin (A) and the high melting point resin A side-by-side type composite fiber composed of a high melting point resin part composed of (B).
【００２５】［芯鞘型複合繊維］本発明に係る芯鞘型複
合繊維の鞘部を形成するポリエチレン系樹脂（Ａ）は、
１２０〜１３５℃の高融点と９０〜１２５℃の低融点を
有し、かつ、低融点が高融点より少なくとも５℃低いエ
チレン系重合体、または２種以上のエチレン系重合体の
混合物である。このように、本発明で用いられるポリエ
チレン系樹脂（Ａ）は、融点を２以上有する一のエチレ
ン系重合体、または異なる融点を有する２種以上のエチ
レン系重合体からなる混合物である。[Core-sheath conjugate fiber] The polyethylene resin (A) forming the sheath portion of the core-sheath conjugate fiber according to the present invention comprises:
An ethylene polymer having a high melting point of 120 to 135 ° C. and a low melting point of 90 to 125 ° C. and having a low melting point at least 5 ° C. lower than the high melting point, or a mixture of two or more ethylene polymers. As described above, the polyethylene resin (A) used in the present invention is one ethylene polymer having two or more melting points or a mixture of two or more ethylene polymers having different melting points.
【００２６】このようなポリエチレン系樹脂（Ａ）とし
ては、たとえば図１に示すような２以上のピーク(Tm1、T
m2、Tm3）があるＤＳＣカーブ（示差熱分析曲線）が得ら
れるエチレン系樹脂と、図２に示すような吸熱量の増加
がなだらかになっている状態(S）とピーク(P）があるＤ
ＳＣカーブが得られるポリエチレン系樹脂が挙げられ
る。また、図３のようなシングルピークを有するＤＳＣ
カーブが得られ、１２０〜１３５℃の高融点と９０〜１
２５℃の低融点を有し、かつ、低融点が高融点より少な
くとも５℃低い、融点を異にする２種以上のエチレン系
重合体の混合物でもよい。この混合物は、ドライブレン
ド、メルトブレンド、２段以上の多段重合等のいずれの
方法により調製してもよい。As such a polyethylene resin (A), for example, two or more peaks (Tm1, Tm1) as shown in FIG.
m2, Tm3), an ethylene-based resin from which a DSC curve (differential thermal analysis curve) can be obtained, and a D having a state (S) and a peak (P) in which the endothermic amount increases gradually as shown in FIG.
Examples include a polyethylene-based resin from which an SC curve can be obtained. A DSC having a single peak as shown in FIG.
Curve was obtained, high melting point of 120-135 ° C and 90-1
It may be a mixture of two or more ethylene polymers having different melting points, each having a low melting point of 25 ° C., and the low melting point is at least 5 ° C. lower than the high melting point. This mixture may be prepared by any method such as dry blending, melt blending, and multi-stage polymerization of two or more stages.
【００２７】本発明で用いられるエチレン系重合体とし
ては、エチレンの単独重合体、またはエチレンと、プロ
ピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテンなどのα- オレフィンとの共重合体が挙
げられる。The ethylene polymer used in the present invention may be a homopolymer of ethylene, or ethylene and an α-polymer such as propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene. Copolymers with olefins may be mentioned.
【００２８】これらのエチレン・α- オレフィン共重合
体は、α- オレフィン成分含量が３０モル％以下である
ことが好ましい。エチレン系重合体、および融点を異に
する２以上のエチレン系重合体の混合物すなわちポリエ
チレン系樹脂（Ａ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；
ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)が２０〜６０ｇ／１０
分の範囲にあることが紡糸性、繊維強度および摩擦堅牢
度に優れる繊維が得られる点で好ましい。These ethylene / α-olefin copolymers preferably have an α-olefin component content of 30 mol% or less. An ethylene-based polymer and a mixture of two or more ethylene-based polymers having different melting points, that is, a polyethylene-based resin (A), have a melt flow rate (MFR;
ASTM D 1238, 190 ℃, load 2.16kg) is 20-60g / 10
Minutes is preferable from the viewpoint that a fiber having excellent spinnability, fiber strength and friction fastness can be obtained.
【００２９】このポリエチレン系樹脂（Ａ）のゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測
定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．
５〜５．０の範囲にあり、紡糸性が良好で、繊維強度お
よび摩擦堅牢度に優れる繊維が得られる点で、１．５〜
３の範囲にあることが特に好ましい。The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polyethylene resin (A) measured by gel permeation chromatography (GPC) is preferably 1.
In the range of 5 to 5.0, the spinnability is good, and a fiber excellent in fiber strength and friction fastness is obtained.
It is particularly preferred that the ratio be in the range of 3.
【００３０】さらに、このポリエチレン系樹脂（Ａ）
は、密度（ASTM D 1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／
ｃｍ3 の範囲にあることが摩擦堅牢度に優れる繊維が得
られる点で好ましく、柔軟でかつ十分な摩擦堅牢度を有
する繊維が得られる点で０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3 の範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは
０．９４０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、特に
好ましくは０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲で
ある。Further, the polyethylene resin (A)
Has a density (ASTM D 1505) of 0.920 to 0.970 g /
preferably in that the fibers are excellent in fastness to rubbing in the range of cm 3 is obtained, flexible and sufficient fastness to rubbing in that fibers are obtained with 0.940~0.960g / c
It is preferably in the range of m 3 , more preferably in the range of 0.940 to 0.955 g / cm 3 , and particularly preferably in the range of 0.940 to 0.950 g / cm 3 .
【００３１】一方、本発明に係る芯鞘型複合繊維の芯部
を形成する高融点樹脂（Ｂ）は、上記ポリエチレン系樹
脂（Ａ）の最も高い融点よりもさらに１０℃以上高い融
点を有する。このような高融点樹脂（Ｂ）としては、た
とえばプロピレン系重合体、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ナイロン等のポリアミドなどが挙げられ
る。これらの中でも、プロピレン系重合体が好ましい。On the other hand, the high melting point resin (B) forming the core of the core-sheath conjugate fiber according to the present invention has a melting point higher by at least 10 ° C. than the highest melting point of the polyethylene resin (A). Examples of such a high melting point resin (B) include propylene polymers, polyethylene terephthalate (PET), and polyamides such as nylon. Among these, a propylene polymer is preferable.
【００３２】プロピレン系重合体としては、プロピレン
の単独重合体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンな
どのα- オレフィンとの共重合体が挙げられる。これら
の中でも、プロピレンと少量のエチレンとからなり、エ
チレンに由来する構造単位含有量が０．１〜５モル％で
あるプロピレン・エチレンランダム共重合体が好まし
い。この共重合体を用いると、紡糸性が良好で、複合繊
維の生産性に優れ、良好な柔軟性を有する不織布が得ら
れる。本発明において、良好な紡糸性とは、紡糸ノズル
からの吐き出しおよび延伸中に糸切れを生じず、フィラ
メントの融着が生じないことをいう。As the propylene-based polymer, a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene with an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, etc. Coalescence. Among these, a propylene / ethylene random copolymer comprising propylene and a small amount of ethylene and having a content of structural units derived from ethylene of 0.1 to 5 mol% is preferred. When this copolymer is used, a nonwoven fabric having excellent spinnability, excellent productivity of composite fibers, and excellent flexibility can be obtained. In the present invention, good spinnability means that the yarn does not break during ejection and drawing from the spinning nozzle, and no filament fusion occurs.
【００３３】また、プロピレン系重合体は、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）
が２０〜１００ｇ／１０分であることが紡糸性と繊維強
度とのバランスに特に優れる点で好ましい。The propylene polymer has a melt flow rate (MFR; ASTM D 1238, 230 ° C., load 2.16 kg).
Is preferably from 20 to 100 g / 10 min in terms of particularly excellent balance between spinnability and fiber strength.
【００３４】さらに、このプロピレン系重合体のゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常２〜４の
範囲にあり、紡糸性が良好で、かつ繊維強度が特に優れ
る複合繊維が得られる点で、Ｍｗ／Ｍｎが２〜３の範囲
内にあることが好ましい。Further, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the propylene polymer measured by gel permeation chromatography (GPC) is usually in the range of 2 to 4, and has good spinnability and high fiber strength. It is preferable that Mw / Mn is in the range of 2 to 3 from the viewpoint that a composite fiber having particularly excellent is obtained.
【００３５】さらに本発明では、必要に応じて鞘部を形
成するポリエチレン系樹脂（Ａ）および／または芯部を
形成するプロピレン系重合体等の高融点樹脂（Ｂ）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、着色剤、耐熱安定
剤、滑剤、核剤、他の重合体などを配合することができ
る。Further, in the present invention, if necessary, a polyethylene resin (A) forming a sheath portion and / or a high melting point resin (B) such as a propylene polymer forming a core portion may be used.
Coloring agents, heat stabilizers, lubricants, nucleating agents, other polymers and the like can be blended within a range that does not impair the purpose of the present invention.
【００３６】着色剤としては、たとえば酸化チタン、炭
酸カルシウム等の無機系着色剤、フタロシアニン等の有
機系着色剤などが挙げられる。耐熱安定剤としては、た
とえばＢＨＴ（2,6-ジ-t- ブチル-4- メチルフェノー
ル）等のフェノール系安定剤などが挙げられる。Examples of the coloring agent include inorganic coloring agents such as titanium oxide and calcium carbonate, and organic coloring agents such as phthalocyanine. Examples of the heat stabilizer include phenol-based stabilizers such as BHT (2,6-di-t-butyl-4-methylphenol).
【００３７】滑剤としては、たとえばオレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミドなどが挙げら
れる。本発明においては、特に鞘部を形成するエチレン
系樹脂（Ａ）に滑剤を０．１〜０．５重量％配合する
と、得られる複合繊維の摩擦堅牢度が良くなるので好ま
しい。Examples of the lubricant include oleamide, erucamide, stearamide and the like. In the present invention, it is particularly preferable to add 0.1 to 0.5% by weight of a lubricant to the ethylene resin (A) forming the sheath portion, since the resulting composite fiber has improved friction fastness.
【００３８】高融点樹脂（Ｂ）とエチレン系樹脂（Ａ）
との重量構成比（高融点樹脂（Ｂ）／エチレン系樹脂
（Ａ）は、５／９５〜５０／５０の範囲にあり、容易に
細デニール化を行なうことができる点で、１０／９０〜
５０／５０の範囲にあることが好ましい。高融点樹脂
（Ｂ）たとえばプロピレン系重合体の複合繊維中に占め
る割合が５未満であると、繊維強度が改善されない虞が
あり、一方、５０を超えると、得られる不織布が柔軟性
に劣る虞がある。High melting point resin (B) and ethylene resin (A)
(The high melting point resin (B) / the ethylene resin (A) is in the range of 5/95 to 50/50 and can be easily denierized.
It is preferably in the range of 50/50. If the proportion of the high melting point resin (B), for example, the propylene polymer in the composite fiber is less than 5, the fiber strength may not be improved, while if it exceeds 50, the resulting nonwoven fabric may be inferior in flexibility. There is.
【００３９】本発明に係る芯鞘型複合繊維の断面積にお
ける芯部と鞘部との面積比は、通常、上記重量構成比と
ほぼ等しく、５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／
９０〜５０／５０の範囲にある。The area ratio between the core and the sheath in the cross-sectional area of the core-sheath type conjugate fiber according to the present invention is generally almost equal to the above-mentioned weight composition ratio, and is 5/95 to 50/50, preferably 10/95.
It is in the range of 90-50 / 50.
【００４０】上記のような本発明に係る芯鞘型複合繊維
は、繊度が５．０ｄ以下であり、より柔軟性に優れた不
織布が得られる点で、３．０ｄ以下であることが好まし
い。本願発明に係る芯鞘型複合繊維は、繊維断面におい
て、円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状の鞘部
に包まれる同芯型でもよいし、また、芯部の中心と鞘部
の中心がずれて、かつ、芯部が鞘部に包まれている偏芯
型でもよい。たとえば図４に示すような同芯の芯鞘型複
合繊維、図５に示すような、芯部が繊維表面に露出して
いない偏芯の芯鞘型複合繊維、また図示していないが芯
部が繊維表面に部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維
が挙げられる。図中のＰＰは、プロピレン系重合体から
なる芯部を示し、ＰＥは、ポリエチレン系樹脂の鞘部を
示す。The core-sheath type composite fiber according to the present invention as described above has a fineness of 5.0 d or less, and is preferably 3.0 d or less from the viewpoint that a nonwoven fabric having more excellent flexibility can be obtained. The core-sheath type conjugate fiber according to the present invention may be a concentric type in which a circular core is wrapped in a donut-shaped sheath having the same center in the fiber cross section, or the center of the core and the sheath An eccentric type in which the center is shifted and the core is wrapped in the sheath may be used. For example, a concentric core-sheath composite fiber as shown in FIG. 4, an eccentric core-sheath composite fiber whose core is not exposed on the fiber surface as shown in FIG. Eccentric core-in-sheath composite fibers partially exposed on the fiber surface. PP in the figure indicates a core made of a propylene-based polymer, and PE indicates a sheath of a polyethylene-based resin.
【００４１】［サイドバイサイド型複合繊維］本発明に
係るサイドバイサイド型複合繊維は、ポリエチレン系樹
脂（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部と、高融点樹脂
（Ｂ）からなる高融点樹脂部とから構成されている。こ
のサイドバイサイド型複合繊維を形成するポリエチレン
系樹脂（Ａ）および高融点樹脂（Ｂ）は、それぞれ上述
した芯鞘型複合繊維を形成するポリエチレン系樹脂
（Ａ）および高融点樹脂（Ｂ）と同じである。[Side-by-Side Type Composite Fiber] The side-by-side type conjugate fiber according to the present invention comprises a polyethylene resin portion made of polyethylene resin (A) and a high melting point resin portion made of high melting point resin (B). I have. The polyethylene resin (A) and the high melting point resin (B) forming the side-by-side type composite fiber are the same as the polyethylene resin (A) and the high melting point resin (B) forming the core-sheath type composite fiber described above, respectively. is there.
【００４２】さらに本発明では、必要に応じてポリエチ
レン系樹脂（Ａ）および／または高融点樹脂（Ｂ）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、上述したような着色
剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤、他の重合体などを配合す
ることができる。Further, in the present invention, if necessary, the polyethylene resin (A) and / or the high melting point resin (B)
Coloring agents, heat stabilizers, lubricants, nucleating agents, other polymers, and the like described above can be blended within a range that does not impair the purpose of the present invention.
【００４３】サイドバイサイド型複合繊維は、高融点樹
脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比
［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０、好ましく
は１０／９０〜５０／５０である。The side-by-side type conjugate fiber has a weight ratio [(B) / (A)] of high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) of 5/95 to 50/50, preferably 10/90 to 50/50. 50/50.
【００４４】図６に、サイドバイサイド型複合繊維の模
式断面図を示す。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重
合体からなる高融点樹脂部を示し、ＰＥは、ポリエチレ
ン系樹脂（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部を示す。FIG. 6 is a schematic sectional view of a side-by-side type conjugate fiber. In the drawings, PP indicates a high melting point resin portion made of a propylene polymer, and PE indicates a polyethylene resin portion made of a polyethylene resin (A).
【００４５】また、上記のような本発明に係るサイドバ
イサイド型複合繊維は、繊度が５．０ｄ以下であり、よ
り柔軟性に優れた不織布が得られる点で、３．０ｄ以下
であることが好ましい。The side-by-side type composite fiber according to the present invention as described above has a fineness of 5.0 d or less, and is preferably 3.0 d or less from the viewpoint that a nonwoven fabric having more excellent flexibility can be obtained. .
【００４６】上記のような本発明に係る複合繊維から不
織布を製造する場合、本発明に係る複合繊維からなるウ
ェブは、従来の複合繊維からなるウェブに比べ、エンボ
ス温度の適正温度範囲が広くなっているので、その適正
温度のコントロールが容易である。したがって、本発明
に係る複合繊維は、不織布製造において、ウェブに熱エ
ンボス加工により交絡処理する際、熱ロールへの巻き付
きと融着不良を防止することができる。In the case of producing a nonwoven fabric from the conjugate fiber according to the present invention as described above, the appropriate temperature range of the embossing temperature of the web composed of the conjugate fiber according to the present invention is wider than that of the web composed of the conventional conjugate fiber. Therefore, it is easy to control the appropriate temperature. Therefore, the conjugate fiber according to the present invention can prevent winding around a hot roll and poor fusion when a web is entangled by hot embossing in the production of a nonwoven fabric.
【００４７】複合繊維不織布 次に、本発明に係る複合繊維不織布について説明する。
本発明に係る複合繊維不織布は、上記芯鞘型複合繊維か
らなる不織布、および上記サイドバイサイド型複合繊維
からなる不織布であり、複合繊維のウェブに、エンボス
ロールを用いる熱エンボス加工により交絡処理が施され
ている。Next, the composite fiber nonwoven fabric according to the present invention will be described.
The nonwoven fabric of the composite fiber according to the present invention is a nonwoven fabric of the core-sheath type composite fiber, and a nonwoven fabric of the side-by-side type composite fiber, and the web of the composite fiber is subjected to entanglement by hot embossing using an embossing roll. ing.
【００４８】本発明に係る複合繊維不織布としては、高
融点樹脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成
比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０、好まし
くは１０／９０〜５０／５０であり、かつ、繊度が５．
０ｄ以下、好ましくは３．０ｄ以下である前記芯鞘型複
合繊維、または高融点樹脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂
（Ａ）の重量構成比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５
０／５０、好ましくは１０／９０〜５０／５０であり、
かつ、繊度が５．０ｄ以下である前記サイドバイサイド
型複合繊維からなり、クラーク法（ＪＩＳ Ｌ １０９０
Ｃ法）による縦方向と横方向の剛軟度の和が８０ｍｍ
以下である柔軟性不織布が好ましい。本発明において、
「縦方向」とは、不織布の形成時にウェブの流れ方向に
平行な方向（ＭＤ方向）であり、また、「横方向」と
は、ウェブの流れ方向に垂直な方向（ＣＤ方向）であ
る。The composite fiber nonwoven fabric according to the present invention has a weight ratio [(B) / (A)] of high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) of 5/95 to 50/50, preferably 10/90 to 50/50, and the fineness is 5.
0 d or less, preferably 3.0 d or less, the core-in-sheath type composite fiber or the high-melting point resin (B) / polyethylene resin (A) weight ratio [(B) / (A)] of 5/95 to 5
0/50, preferably 10/90 to 50/50,
And it consists of the said side-by-side type composite fiber whose fineness is 5.0 d or less, and is a Clark method (JIS L 1090).
C), the sum of the softness in the vertical and horizontal directions is 80 mm
The following flexible nonwoven fabrics are preferred. In the present invention,
The “longitudinal direction” is a direction parallel to the web flow direction (MD direction) when the nonwoven fabric is formed, and the “lateral direction” is a direction perpendicular to the web flow direction (CD direction).
【００４９】本発明に係る複合繊維不織布は、通常、目
付が２５ｇ／ｍ2 以下の不織布が、柔軟性を有する用途
には適しているが、用途に応じては、２５ｇ／ｍ2 を超
える高目付の不織布であってもよい。たとえば風呂敷、
医療用の覆布等の用途には、高目付の不織布が適してい
る。The conjugate fiber nonwoven fabric according to the present invention typically basis weight is 25 g / m 2 or less of the nonwoven fabric is suitable for applications having flexibility, is depending on the application, high excess of 25 g / m 2 The basis weight nonwoven fabric may be used. For example, furoshiki,
For applications such as medical coverings, nonwoven fabrics with a high basis weight are suitable.
【００５０】本発明に係る複合繊維不織布は、たとえば
芯鞘型複合繊維の芯を構成する高融点樹脂（Ｂ）と、鞘
を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）とを、それぞれ別
個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を形
成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有す
る紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出さ
せる。紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却し、
さらに延伸エアによって複合繊維に張力を加えて所定の
繊度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の厚さ
に堆積させた後、得られたウェブを形成している複合繊
維を、エンボスロールを用いる熱エンボス加工により交
絡させることによって調製することができる。In the composite fiber nonwoven fabric according to the present invention, for example, a high melting point resin (B) forming the core of the core-sheath type composite fiber and a polyethylene resin (A) forming the sheath are separately extruded by an extruder or the like. Then, each melt is discharged from a spinneret having a composite spinning nozzle configured so as to form and discharge a desired core-sheath structure, thereby spinning a core-sheath type composite fiber. The spun conjugate fiber is cooled by a cooling fluid,
Further, tension is applied to the conjugate fiber by drawing air to a predetermined fineness, and the fiber is collected on a collection belt and deposited to a predetermined thickness, and then the conjugate fiber forming the obtained web is embossed. It can be prepared by entanglement by hot embossing using a roll.
【００５１】また、上記複合紡糸ノズルを有する紡糸口
金の代わりに、サイドバイサイド型複合繊維のポリエチ
レン系樹脂部を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）と、
高融点樹脂部を構成する高融点樹脂（Ｂ）とを、それぞ
れ別個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望のサイドバ
イサイド構造を形成して吐出するよう構成された複合紡
糸ノズルを有する紡糸口金を用いれば、本発明に係るサ
イドバイサイド型複合繊維からなる不織布を得ることが
できる。Further, instead of the spinneret having the above-mentioned composite spinning nozzle, a polyethylene resin (A) constituting a polyethylene resin part of a side-by-side type composite fiber,
A high-melting resin (B) constituting the high-melting resin portion is separately melted by an extruder or the like, and each of the melts is formed into a desired side-by-side structure and is spun with a composite spinning nozzle. If a die is used, a nonwoven fabric made of the side-by-side type conjugate fiber according to the present invention can be obtained.
【００５２】エンボス面積率（刻印面積率；不織布にお
ける熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて適宜決
定することができる。エンボス面積率を通常、５〜４０
％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦堅牢度
のバランスに優れる複合繊維不織布が得られる。The emboss area ratio (marked area ratio; the ratio of the thermocompression-bonded portion in the nonwoven fabric) can be appropriately determined according to the application. The emboss area ratio is usually 5 to 40.
%, A composite fiber nonwoven fabric having an excellent balance of flexibility, air permeability and friction fastness can be obtained.
【００５３】また、本発明に係る複合繊維不織布は、上
述した複合繊維不織布の片面に、繊維径１〜１０μｍの
繊維から形成されたメルトブローン不織布が積層されて
いてもよい。In the composite fiber nonwoven fabric according to the present invention, a melt blown nonwoven fabric formed of fibers having a fiber diameter of 1 to 10 μm may be laminated on one surface of the composite fiber nonwoven fabric described above.
【００５４】このメルトブローン不織布を形成する繊維
は、特に制限されることはなく、たとえば従来公知の熱
可塑性樹脂からなる単一繊維、または芯鞘型もしくはサ
イドバイサイド型複合繊維などが挙げられる。The fibers forming the melt blown nonwoven fabric are not particularly limited, and include, for example, single fibers made of a conventionally known thermoplastic resin, and core-sheath type or side-by-side type composite fibers.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明に係る複合繊維は、不織布製造に
おいて、ウェブに熱エンボス加工により交絡処理する
際、熱ロールへの巻き付きと融着不良を防止することが
でき、熱エンボス性に優れている。The conjugate fiber according to the present invention can be prevented from winding around a hot roll and poor fusion when a web is entangled by hot embossing in the production of a nonwoven fabric, and has excellent heat embossing properties. I have.
【００５６】本発明に係る複合繊維不織布は、他の材料
と熱エンボス加工により積層一体化する際、熱ロールへ
の巻き付きと、他の積層材料との融着不良を防止するこ
とができ、また、ヒートシール加工に際し、シールバー
への巻き付きとシール不良を防止することができ、熱エ
ンボス性およびヒートシール性に優れている。When the composite fiber nonwoven fabric according to the present invention is laminated and integrated with another material by hot embossing, it is possible to prevent winding around a heat roll and poor fusion with another laminated material. In the heat sealing process, it is possible to prevent winding around the seal bar and poor sealing, and it is excellent in heat embossing property and heat sealing property.
【００５７】[0057]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００５８】なお、実施例および比較例で得られた不織
布の柔軟性、および摩耗強さの評価は、次の方法により
行なった。 （１）柔軟性 ＪＩＳ Ｌ １０９６に記載のＣ法（クラーク法）に準拠
して、不織布の縦方向と横方向のそれぞれの剛軟度を測
定し、その和を求め、不織布の柔軟性を評価した。 （２）摩耗強さの評価 ＪＩＳ Ｌ １９０６（一般長繊維不織布試験方法；テー
バ形法）に準拠して摩耗強さを測定し、等級にて不織布
の摩耗強さを評価した。The evaluation of flexibility and abrasion strength of the nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples was performed by the following methods. (1) Flexibility In accordance with the C method (Clark method) described in JIS L 1096, the rigidity in each of the longitudinal direction and the lateral direction of the nonwoven fabric is measured, the sum thereof is obtained, and the flexibility of the nonwoven fabric is evaluated. did. (2) Evaluation of abrasion strength Abrasion strength was measured in accordance with JIS L 1906 (Testing method for general long-fiber nonwoven fabric; Taber's method), and the abrasion strength of the nonwoven fabric was evaluated by grade.
【００５９】[0059]
【実施例１】密度（ASTM D 1050)が０．９６５ｇ／ｃｍ
3 であり、融点が１３０℃であるポリエチレン（コモノ
マー：1-ブテン）７０重量部、および密度（ASTM D 105
0)が０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、融点が１１５℃であ
るＬＬＤＰＥ（コモノマー：4-メチル-1- ペンテン）３
０重量部からなるポリエチレン系樹脂混合物と、エチレ
ン含量が０．４モル％であり、融点が１６５℃であるポ
リプロピレンを、それぞれ別個に押出機で溶融混練し、
各溶融物を、芯鞘構造を形成して吐出するように構成さ
れた複合紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出させて複
合紡糸を行ない、ポリプロピレンからなる芯部と、上記
混合物からなる鞘部とから構成される同芯の芯鞘型複合
繊維を形成した。得られた芯鞘型複合繊維は、そのまま
捕集面上に堆積させ、得られたウェブに、一対のスチー
ル製エンボスロール（ロール径：４００ｍｍ、刻印面積
率：２５％）とスチール製ミラーロール（ロール径：４
００ｍｍ）とからなるエンボス加工装置を用いて、熱エ
ンボス加工による交絡処理を施し、５級以上の摩耗強さ
を有する不織布を得ることができるエンボスロールの表
面温度と、ウェブがエンボスロールに巻き付き始めるエ
ンボスロールの表面温度を測定し、エンボスロールの表
面温度の適正温度範囲を求めた。このエンボス加工のラ
イン速度は、７５ｍ／分であった。なお、上記の摩耗強
さ「５級」とは、ＪＩＳ Ｌ １９０６のテーバ形法にお
いて、その付図１の各級の写真と比較し、判定したもの
であり、試験片に若干の毛羽は発生するものの、フィラ
メントのヨレや不織布の破れが発生しないものである。Example 1 Density (ASTM D 1050) is 0.965 g / cm
A 3, a polyethylene having a melting point of 130 ° C. (comonomer: 1-butene) 70 parts by weight, and density (ASTM D 105
0) is 0.915 g / cm 3 and the melting point is 115 ° C. LLDPE (comonomer: 4-methyl-1-pentene) 3
A polyethylene-based resin mixture consisting of 0 parts by weight and polypropylene having an ethylene content of 0.4 mol% and a melting point of 165 ° C. are separately melt-kneaded by an extruder,
Each melt is discharged from a spinneret having a composite spinning nozzle configured to discharge by forming a core-sheath structure to perform composite spinning, from a core made of polypropylene and a sheath made of the above mixture. A concentric core-sheath composite fiber was formed. The obtained core-sheath type composite fiber is deposited on the collecting surface as it is, and a pair of steel embossing rolls (roll diameter: 400 mm, engraved area ratio: 25%) and a steel mirror roll ( Roll diameter: 4
(00 mm), the surface temperature of the embossing roll, and the web starts to wind around the embossing roll, which can be subjected to entanglement treatment by hot embossing to obtain a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength. The surface temperature of the embossing roll was measured, and an appropriate temperature range of the surface temperature of the embossing roll was determined. The line speed of this embossing was 75 m / min. The above-mentioned wear strength “grade 5” is determined by comparing with the photographs of the respective grades shown in FIG. 1 in the Taber method according to JIS L 1906, and some fluff is generated on the test piece. However, no twist of the filament and no breakage of the nonwoven fabric occur.
【００６０】その結果、５級以上の摩耗強さを有する不
織布を得ることができるエンボスロールの表面温度は、
１２１℃であり、ウェブがエンボスロールに巻き付き始
めるエンボスロールの表面温度は、１２７℃であった。As a result, the surface temperature of the embossing roll capable of obtaining a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher wear strength is as follows:
The embossing roll was 121 ° C., and the surface temperature of the embossing roll at which the web started to wind around the embossing roll was 127 ° C.
【００６１】また、上記のようにして得られた不織布を
形成している芯鞘型複合繊維は、繊度が３．０デニール
であり、ポリプロピレン／ポリエチレン系樹脂混合物の
重量構成比は、２０／８０であった。The core-sheath type composite fiber forming the nonwoven fabric obtained as described above has a fineness of 3.0 denier, and the weight ratio of the polypropylene / polyethylene resin mixture is 20/80. Met.
【００６２】また、エンボスロールの表面温度を１２１
℃にして得られた不織布について、上記柔軟性試験を行
なった。その結果を第１表に示す。The surface temperature of the embossing roll is set to 121
The above-mentioned flexibility test was performed on the nonwoven fabric obtained at a temperature of ° C. Table 1 shows the results.
【００６３】[0063]
【実施例２】実施例１において、ポリエチレン系樹脂混
合物を構成している、融点１３０℃のポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）および融点１１５℃のＬＬＤＰＥの配合割合を
それぞれ６０重量部、４０重量部とした以外は、実施例
１と同様に行なった。Example 2 In Example 1, polyethylene (H) having a melting point of 130 ° C. and constituting a polyethylene resin mixture was used.
DPE) and LLDPE having a melting point of 115 ° C., respectively, except that the mixing ratio was 60 parts by weight and 40 parts by weight, respectively.
【００６４】その結果、５級以上の摩耗強さを有する不
織布を得ることができるエンボスロールの表面温度は、
１１９℃であり、ウェブがエンボスロールに巻き付き始
めるエンボスロールの表面温度は、１２７℃であった。As a result, the surface temperature of the embossing roll from which a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength can be obtained is as follows:
The surface temperature of the embossing roll was 119 ° C, and the web started to wind around the embossing roll, and the surface temperature was 127 ° C.
【００６５】また、上記のようにして得られた不織布を
形成している芯鞘型複合繊維は、繊度が３．０デニール
であり、ポリプロピレン／ポリエチレン系樹脂混合物の
重量構成比は、２０／８０であった。The core-sheath type composite fiber forming the nonwoven fabric obtained as described above has a fineness of 3.0 denier, and the weight ratio of the polypropylene / polyethylene resin mixture is 20/80. Met.
【００６６】また、エンボスロールの表面温度を１１９
℃にして得られた不織布について、上記柔軟性試験を行
なった。その結果を第１表に示す。The surface temperature of the embossing roll was set to 119
The above-mentioned flexibility test was performed on the nonwoven fabric obtained at a temperature of ° C. Table 1 shows the results.
【００６７】[0067]
【実施例３】実施例１において、ポリエチレン系樹脂混
合物を構成している、融点１３０℃のポリエチレンおよ
び融点１１５℃のＬＬＤＰＥの配合割合をそれぞれ５０
重量部、５０重量部とした以外は、実施例１と同様に行
なった。Example 3 In Example 1, the mixing ratio of polyethylene having a melting point of 130 ° C. and LLDPE having a melting point of 115 ° C. constituting the polyethylene resin mixture was 50%.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the parts by weight and 50 parts by weight were used.
【００６８】その結果、５級以上の摩耗強さを有する不
織布を得ることができるエンボスロールの表面温度は、
１１７℃であり、ウェブがエンボスロールに巻き付き始
めるエンボスロールの表面温度は、１２７℃であった。As a result, the surface temperature of the embossing roll capable of obtaining a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength is as follows:
The embossing roll surface temperature was 117 ° C. and the web began to wind around the embossing roll, and the embossing roll surface temperature was 127 ° C.
【００６９】また、上記のようにして得られた不織布を
形成している芯鞘型複合繊維は、繊度が３．０デニール
であり、ポリプロピレン／ポリエチレン系樹脂混合物の
重量構成比は、２０／８０であった。The core-sheath type composite fiber forming the nonwoven fabric obtained as described above has a fineness of 3.0 denier, and the weight ratio of the polypropylene / polyethylene resin mixture is 20/80. Met.
【００７０】また、エンボスロールの表面温度を１１９
℃にして得られた不織布について、上記柔軟性試験を行
なった。その結果を第１表に示す。Further, the surface temperature of the embossing roll was set to 119
The above-mentioned flexibility test was performed on the nonwoven fabric obtained at a temperature of ° C. Table 1 shows the results.
【００７１】[0071]
【比較例１】密度（ASTM D 1050)が０．９５０ｇ／ｃｍ
3 であり、融点が１２５℃であるポリエチレン（コモノ
マー：1-ブテン）と、エチレン含量が０．４モル％であ
り、融点が１６５℃であるポリプロピレンを、それぞれ
別個に押出機で溶融混練し、各溶融物を、芯鞘構造を形
成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有す
る紡糸口金から吐出させて複合紡糸を行ない、ポリプロ
ピレンからなる芯部と、エチレン・1-ブテン共重合体か
らなる鞘部とから構成される同芯の芯鞘型複合繊維を形
成した。得られた芯鞘型複合繊維は、そのまま捕集面上
に堆積させ、得られたウェブに、一対のスチール製エン
ボスロール（ロール径：４００ｍｍ、刻印面積率：２５
％）とスチール製ミラーロール（ロール径：４００ｍ
ｍ）とからなるエンボス加工装置を用いて、熱エンボス
加工による交絡処理を施し、５級以上の摩耗強さを有す
る不織布を得ることができるエンボスロールの表面温度
と、ウェブがエンボスロールに巻き付き始めるエンボス
ロールの表面温度を測定し、エンボスロールの表面温度
の適正温度範囲を求めた。このエンボス加工のライン速
度は、７５ｍ／分であった。[Comparative Example 1] The density (ASTM D 1050) is 0.950 g / cm.
3 , a polyethylene having a melting point of 125 ° C. (comonomer: 1-butene) and a polypropylene having an ethylene content of 0.4 mol% and a melting point of 165 ° C. are individually melt-kneaded by an extruder, Each melt is discharged from a spinneret having a composite spinning nozzle configured to form and discharge a core-sheath structure to perform composite spinning, and a polypropylene core and an ethylene / 1-butene copolymer Concentric core-sheath type composite fiber composed of a sheath portion composed of The obtained core-sheath type composite fiber is deposited on the collecting surface as it is, and a pair of steel embossing rolls (roll diameter: 400 mm, engraved area ratio: 25) are formed on the obtained web.
%) And a steel mirror roll (roll diameter: 400 m)
m), using an embossing device comprising: embossing, hot-embossing is performed, and the surface temperature of the embossing roll, at which a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength can be obtained, and the web starts to wind around the embossing roll. The surface temperature of the embossing roll was measured, and an appropriate temperature range of the surface temperature of the embossing roll was determined. The line speed of this embossing was 75 m / min.
【００７２】その結果、５級以上の摩耗強さを有する不
織布を得ることができるエンボスロールの表面温度は、
１２１℃であり、ウェブがエンボスロールに巻き付き始
めるエンボスロールの表面温度は、１２５℃であった。As a result, the surface temperature of the embossing roll from which a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength can be obtained is as follows:
The embossing roll temperature was 121 ° C., and the surface temperature of the embossing roll at which the web began to wind around the embossing roll was 125 ° C.
【００７３】また、上記のようにして得られた不織布を
形成している芯鞘型複合繊維は、繊度が３．０デニール
であり、ポリプロピレン／エチレン・1-ブテン共重合体
の重量構成比は、２０／８０であった。The core-sheath type composite fiber forming the nonwoven fabric obtained as described above has a fineness of 3.0 denier, and the weight ratio of the polypropylene / ethylene / 1-butene copolymer is , 20/80.
【００７４】エンボスロールの表面温度を１２１℃にし
て得られた不織布について、上記柔軟性試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。The above-mentioned flexibility test was performed on the nonwoven fabric obtained by setting the surface temperature of the embossing roll to 121 ° C. Table 1 shows the results.
【００７５】[0075]
【比較例２】比較例１において、比較例１のエチレン・
1-ブテン共重合体の代わりに、密度（ASTM D 1050)が
０．９４５ｇ／ｃｍ3 であり、融点が１２３℃であるエ
チレン・1-ブテン共重合体を用いた以外は、比較例１と
同様に行なった。Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the ethylene
Comparative Example 1 except that an ethylene / 1-butene copolymer having a density (ASTM D 1050) of 0.945 g / cm 3 and a melting point of 123 ° C. was used instead of the 1-butene copolymer. The same was done.
【００７６】その結果、５級以上の摩耗強さを有する不
織布を得ることができるエンボスロールの表面温度は、
１１９℃であり、ウェブがエンボスロールに巻き付き始
めるエンボスロールの表面温度は、１２３℃であった。As a result, the surface temperature of the embossing roll from which a nonwoven fabric having a fifth-grade or higher abrasion strength can be obtained is as follows:
The embossing roll was 119 ° C., and the surface temperature of the embossing roll at which the web began to wind around the embossing roll was 123 ° C.
【００７７】また、上記のようにして得られた不織布を
形成している芯鞘型複合繊維は、繊度が３．０デニール
であり、ポリプロピレン／エチレン・1-ブテン共重合体
の重量構成比は、２０／８０であった。The core-sheath type conjugate fiber forming the nonwoven fabric obtained as described above has a fineness of 3.0 denier and a weight ratio of the polypropylene / ethylene / 1-butene copolymer of , 20/80.
【００７８】エンボスロールの表面温度を１１９℃にし
て得られた不織布について、上記柔軟性試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。The above-mentioned flexibility test was performed on the nonwoven fabric obtained by setting the surface temperature of the embossing roll to 119 ° C. Table 1 shows the results.
【００７９】[0079]
【表１】 [Table 1]
【図１】図１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＤＳＣカ
ーブの一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a DSC curve of a polyethylene resin (A).
【図２】図２は、ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＤＳＣカ
ーブの他の例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another example of the DSC curve of the polyethylene resin (A).
【図３】図３は、ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＤＳＣカ
ーブの他の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another example of the DSC curve of the polyethylene resin (A).
【図４】図４は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a coaxial core-sheath composite fiber.
【図５】図５は、偏芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an eccentric core-sheath composite fiber.
【図６】図６は、サイドバイサイド型複合繊維の模式断
面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a side-by-side type conjugate fiber.
Claims (17)
℃の低融点を有し、かつ、低融点が高融点より少なくと
も５℃低いポリエチレン系樹脂（Ａ）からなる鞘部と、
該ポリエチレン系樹脂（Ａ）の最も高い融点よりもさら
に１０℃以上高い融点を有する高融点樹脂（Ｂ）からな
る芯部とから構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリ
エチレン系樹脂（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部
と、該高融点樹脂（Ｂ）からなる高融点樹脂部とから構
成されるサイドバイサイド型複合繊維であることを特徴
とする複合繊維。1. A high melting point of 120-135 ° C. and 90-125.
And a sheath made of a polyethylene resin (A) having a low melting point of at least 5 ° C. lower than the high melting point,
A core-sheath type composite fiber comprising a high-melting point resin (B) having a melting point higher by at least 10 ° C. than the highest melting point of the polyethylene-based resin (A), or the polyethylene-based resin (A) The composite fiber is a side-by-side type composite fiber composed of a polyethylene resin portion composed of: and a high melting point resin portion composed of the high melting point resin (B).
繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）が、２種以上
のエチレン系重合体からなる混合物であることを特徴と
する請求項１に記載の複合繊維。2. The composite according to claim 1, wherein the polyethylene resin (A) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers is a mixture comprising two or more types of ethylene polymers. fiber.
融点成分の密度(ASTM D 1505）が０．９３０〜０．９７
０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ低融点成分の密度(AST
M D1505）が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲
にあることを特徴とする請求項１または２に記載の複合
繊維。3. The high melting point component density (ASTM D 1505) in the polyethylene resin (A) is 0.930 to 0.97.
0 g / cm 3 and the density of the low melting point component (AST
The composite fiber according to claim 1, wherein M D1505) is in a range of 0.860 to 0.930 g / cm 3 .
（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比
［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、か
つ、繊度が５．０ｄ以下であることを特徴とする請求項
１または２に記載の複合繊維。4. The core-in-sheath type composite fiber, wherein a weight ratio [(B) / (A)] of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) is 5/95 to 50/50, The conjugate fiber according to claim 1 or 2, wherein the fineness is 5.0d or less.
て、高融点樹脂（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重
量構成比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あり、かつ、繊度が５．０ｄ以下であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の複合繊維。5. In the side-by-side type conjugate fiber, the weight ratio [(B) / (A)] of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) is from 5/95 to 50/50, and The composite fiber according to claim 1 or 2, wherein the fineness is 5.0d or less.
繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）のゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定
される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複
合繊維。6. The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polyethylene resin (A) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers measured by gel permeation chromatography (GPC) is 1.5 to 5. The conjugate fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the value is 0.
繊維を構成する高融点樹脂（Ｂ）が、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４であるプロピレン系
重合体であることを特徴とする請求項１に記載の複合繊
維。7. The high melting point resin (B) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2 to 4 measured by gel permeation chromatography (GPC). The conjugate fiber according to claim 1, which is a propylene-based polymer.
レート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が２０〜１
００ｇ／１０分であり、かつ、エチレンに由来する構造
単位含有量が０．１〜５．０モル％であることを特徴と
する請求項７に記載の複合繊維。8. The propylene polymer having a melt flow rate (ASTM D 1238, 230 ° C., load 2.16 kg) of 20 to 1
The conjugate fiber according to claim 7, wherein the conjugate fiber is 00 g / 10 minutes and the content of the structural unit derived from ethylene is 0.1 to 5.0 mol%.
℃の低融点を有し、かつ、低融点が高融点より少なくと
も５℃低いポリエチレン系樹脂（Ａ）からなる鞘部と、
該ポリエチレン系樹脂（Ａ）の最も高い融点よりもさら
に１０℃以上高い融点を有する高融点樹脂（Ｂ）からな
る芯部とから構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリ
エチレン系樹脂（Ａ）からなるポリエチレン系樹脂部
と、該高融点樹脂（Ｂ）からなる高融点樹脂部とから構
成されるサイドバイサイド型複合繊維から形成されてな
ることを特徴とする複合繊維不織布。9. A high melting point of 120-135 ° C. and 90-125.
And a sheath made of a polyethylene resin (A) having a low melting point of at least 5 ° C. lower than the high melting point,
A core-sheath type composite fiber comprising a core made of a high melting point resin (B) having a melting point higher by 10 ° C. or more than the highest melting point of the polyethylene resin (A), or the polyethylene resin (A) And a high-melting-point resin part comprising the high-melting-point resin (B).
合繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）が、２種以
上のエチレン系重合体からなる混合物であることを特徴
とする請求項９に記載の複合繊維不織布。10. The composite according to claim 9, wherein the polyethylene resin (A) constituting the core-sheath type and side-by-side type composite fibers is a mixture comprising two or more types of ethylene polymers. Fiber non-woven fabric.
高融点成分の密度(ASTM D 1505）が０．９３０〜０．９
７０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ低融点成分の密度(A
STM D1505）が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範
囲にあることを特徴とする請求項９または１０に記載の
複合繊維不織布。11. The high melting point component density (ASTM D 1505) in the polyethylene resin (A) is 0.930 to 0.9.
70 g / cm 3 and the density (A
Conjugate fiber nonwoven fabric according to claim 9 or 10 STM D1505) is characterized in that in the range of 0.860~0.930g / cm 3.
（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比
［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、か
つ、繊度が５．０ｄ以下である前記芯鞘型複合繊維から
なり、クラーク法（ＪＩＳ Ｌ １０９０Ｃ法）による縦
方向と横方向の剛軟度の和が８０ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項９または１０に記載の複合繊維不織
布。12. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the weight ratio [(B) / (A)] of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) is from 5/95 to 50/50, and 10. The core-sheath type composite fiber having a fineness of 5.0d or less, and a sum of longitudinal and lateral softness by Clark method (JIS L 1090C method) is 80 mm or less. Or the composite fiber nonwoven fabric according to item 10.
（Ｂ）／ポリエチレン系樹脂（Ａ）の重量構成比
［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、か
つ、繊度が５．０ｄ以下である前記サイドバイサイド型
複合繊維からなり、クラーク法（ＪＩＳＬ １０９０
Ｃ法）による縦方向と横方向の剛軟度の和が８０ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項９または１０に記載の
複合繊維不織布。13. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the weight ratio of the high melting point resin (B) / polyethylene resin (A) [(B) / (A)] is 5/95 to 50/50, and It consists of the said side-by-side type composite fiber whose fineness is 5.0 d or less, and is a Clark method (JISL 1090
The composite fiber nonwoven fabric according to claim 9 or 10, wherein the sum of the bending stiffness in the vertical direction and the horizontal direction by C method) is 80 mm or less.
合繊維を構成するポリエチレン系樹脂（Ａ）のゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測
定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０で
あることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載
の複合繊維不織布。14. The polyethylene resin (A) constituting said core-sheath type and side-by-side type composite fibers has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.5 to 5 as measured by gel permeation chromatography (GPC). The composite nonwoven fabric according to any one of claims 9 to 11, wherein the value is 0.
合繊維を構成する高融点樹脂（Ｂ）が、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定され
る分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４であるプロピレン
系重合体であることを特徴とする請求項９に記載の複合
繊維不織布。15. The high melting point resin (B) constituting the core-sheath type and side-by-side type conjugate fibers has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2 to 4 measured by gel permeation chromatography (GPC). The composite fiber nonwoven fabric according to claim 9, which is a propylene-based polymer.
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が２０〜
１００ｇ／１０分であり、かつ、エチレンに由来する構
造単位含有量が０．１〜５．０モル％であることを特徴
とする請求項１５に記載の複合繊維不織布。16. The propylene polymer has a melt flow rate (ASTM D 1238, 230 ° C., load 2.16 kg) of 20 to 20.
The composite fiber nonwoven fabric according to claim 15, wherein the nonwoven fabric is 100 g / 10 min, and the content of the structural unit derived from ethylene is 0.1 to 5.0 mol%.
繊維不織布の片面に、繊維径１〜１０μｍの繊維から形
成されたメルトブローン不織布が積層されていることを
特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の複合繊維
不織布。17. A composite fiber nonwoven fabric according to any one of claims 9 to 13, wherein a melt blown nonwoven fabric formed of fibers having a fiber diameter of 1 to 10 µm is laminated on one surface. 14. The composite fiber nonwoven fabric according to any one of items 13.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152862A JPH11350255A (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Composite fiber and composite fiber non-woven fabric formed from the same fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152862A JPH11350255A (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Composite fiber and composite fiber non-woven fabric formed from the same fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350255A true JPH11350255A (en) | 1999-12-21 |
Family
ID=15549755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10152862A Pending JPH11350255A (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Composite fiber and composite fiber non-woven fabric formed from the same fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350255A (en) |
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- 1998-06-02 JP JP10152862A patent/JPH11350255A/en active Pending
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