JP4190115B2

JP4190115B2 - Sanitary napkin individual packaging sheet

Info

Publication number: JP4190115B2
Application number: JP34194699A
Authority: JP
Inventors: 稔久田
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP2001159063A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンの個別包装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキン（以下、単にナプキンとも称す。）の包装形態としては、まず個々のナプキンを個別に包装した後、個別包装された複数のナプキンをまとめ、外装用包装シートにて包装することが行われている。このとき、個々のナプキンを包装するために使用する個別包装シート（以下、単に個装シートとも称す。）には、基材として例えばポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムが使用されている。さらに個装シートには通常その外表面に商品名や模様等の印刷が行われる。
【０００３】
従来、ナプキンの個装シート基材としては、その個別包装体の開封時に発する音をできるだけ小さくしたいという市場ニーズのために、柔軟で肉厚を薄くした低密度ポリエチレン系フィルムが使用されてきた。しかしながら、まだ開封時の音を十分に小さくするまでには至っていない。
【０００４】
開封時に音を発し難い包装用基材として不織布がある。しかし従来のスパンボンド不織布では、一般に地合が良好ではなく、耐水性（高い耐水度を有する性質）にも劣るため、ナプキンの包装用基材としては適さない。これを改善するために、スパンボンド不織布にメルトブローン不織布を積層する方法が知られている。
【０００５】
従来のスパンボンド不織布とメルトブローン不織布との積層体は、一般に柔軟性に劣る上、目付を小さくすると、印刷したときに印刷インキが不織布裏面にしみだしてしまう「インク抜け」が起こることがあり、目付を大きくする必要があった。しかし目付を大きくすることは、開封が容易でなくなるためナプキンの包装用基材として好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決しようとするものであって、生理用ナプキンの個別包装体の開封時に音を発することがなく、柔軟性に優れ、印刷適性に優れる生理用ナプキン個別包装用シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生理用ナプキン個別包装用シートは、１層以上のスパンボンド不織布層と、１層以上のメルトブローン不織布層とからなり、少なくとも片面の表面層がスパンボンド不織布層であり、地合指数が４１０以下かつ耐水度が９０ｍｍＡｑ以上である目付２０ｇ／ｍ²以下の不織布積層体を用いてなるものである。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、前記不織布積層体の両表面層が、スパンボンド不織布層であることが望ましい。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様においては、前記不織布積層体を形成するメルトブローン不織布層が、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレンワックス（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるものであることが望ましい。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様においては、前記不織布積層体が熱エンボス処理により融着され、融着面積が全積層面積の５〜３５％であることが望ましい。
【００１１】
また、本発明に係る生理用ナプキン個別包装用シートは、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層が、インライン方式で積層された前記不織布積層体からなるものであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る生理用ナプキン個別包装用シートおよびその製造方法について具体的に説明する。
本発明に係る生理用ナプキン個別包装用シートは、１層以上のスパンボンド不織布層と、１層以上のメルトブローン不織布層とからなり、少なくとも片面の表面層がスパンボンド不織布層である不織布積層体を用いて得られる。
【００１３】
本発明に用いる不織布積層体のスパンボンド不織布層を構成するスパンボンド不織布は、曳糸性のある熱可塑性樹脂、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いてスパンボンド法による溶融紡糸で形成される。なかでも、後述するメルトブローン不織布層との接着性の点で、ポリエチレン等のエチレン系重合体、ポリプロピレン等のプロピレン系重合体、少なくともエチレン系重合体を含むポリオレフィン組成物などのポリオレフィン系樹脂からなるものが好ましい。
【００１４】
また、スパンボンド不織布としては、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とから形成され、エチレン系重合体が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合繊維、例えば同芯または偏芯の芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維等からなるスパンボンド不織布であってもよい。複合繊維からなる不織布は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部がエチレン系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。
【００１５】
プロピレン系重合体として具体的には、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。共重合する他のα-オレフィンとしては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンが例示される。これらのなかでは、炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。このような他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて共重合させてもよい。
【００１６】
また、エチレン系重合体として具体的には、エチレンの単独重合体（製法は低圧法、高圧法のいずれであっても良い）、エチレンと他のα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。共重合する他のα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンが例示される。このような他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて共重合させてもよい。
【００１７】
さらに本発明では、必要に応じてプロピレン系重合体および／またはエチレン系重合体に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤などを配合してもよい。
【００１８】
スパンボンド不織布の製造方法としては、公知の方法を採用することができる。たとえばポリオレフィン系樹脂を用いて、溶融紡糸法によって、長繊維フィラメントを紡糸し、次に、紡出されたフィラメントを冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所定の繊度とする。その後、紡糸されたフィラメントを捕集ベルト上に捕集し、交絡処理を行ってスパンボンド不織布を得る。交絡処理をする方法としては、たとえば熱エンボス処理により繊維を融着する方法、超音波により繊維を融着する方法、ウォータージェットを用いて繊維を交絡する方法、ホットエアースルーにより繊維を融着する方法、ニードルパンチを用いて繊維を交絡する方法などがあるが、これらのなかでは、熱エンボス処理が好ましい。
このスパンボンド不織布を形成する繊維の繊維径は、好ましくは３．５デニール以下、さらに好ましくは０．２〜３デニールである。
【００１９】
本発明に用いる不織布積層体のメルトブローン不織布層を構成するメルトブローン不織布は、熱可塑性樹脂、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いてメルトブローン法により形成される。なかでもポリオレフィン系樹脂が好ましく、とりわけポリエチレン（Ａ）と、ポリエチレンワックス（Ｂ）とを含む樹脂組成物を用いてなるメルトブローン不織布は、柔軟性、均一性、耐水性、層間接着性に優れる不織布積層体が得られるので好ましい。
【００２０】
このメルトブローン不織布に用いられる樹脂組成物成分のポリエチレン（Ａ）としては、エチレンの単独重合体、エチレンと他の単量体とからなる共重合体等が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体でもよいし、ブロック共重合体でもよい。他の単量体としては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等の炭素数３〜２０のα−オレフィン等が挙げられる。共重合体のエチレン構成成分含有量（¹³Ｃ−ＮＭＲによる測定値）は、通常、８０モル％以上、好ましくは９０〜９９．５モル％である。本発明のメルトブローン不織布に用いられる樹脂組成物には、これらのポリエチレン類の１種単独を使用してもよいし、または２種以上を組合せて使用してもよい。
【００２１】
また、このポリエチレン（Ａ）は、紡糸性およびポリエチレンワックスとの混練性の点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が、２１０００〜４５０００の範囲のものが好ましく、さらには２３０００〜４００００の範囲のものが好ましい。
【００２２】
本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、次の条件を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって求めた。
使用装置
測定装置：ゲルパーミエイションクロマトグラフ（Waters社製150-C型）
解析装置：システムコントローラ（東ソー(株)製SC-8010型）
検出器：示差屈折計
測定条件
カラム：TSKgel GMH₆-HT×１＋TSKgel GMH₆-HTL×１（7.8mm^ID×60mm^L、東ソー(株)製）
移動相：o-ジクロロベンゼン（以下ODCBと略する）
移動相安定剤：2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール（５g/20kg-ODCB）
カラム温度：１４０℃
流速：１．０ml/min
注入量：５００μl
測定試料濃度：３０mg/20ml-ODCB
標準試料濃度：１５mg/20ml-ODCB
分子量校正：単分散ポリスチレン１６種（東ソー(株)製）
【００２３】
このポリエチレン（Ａ）は、密度が０．８９０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³の範囲にあるものが好ましく、さらに好ましくは０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ³、特に好ましくは０．９３０〜０．９５５ｇ／ｃｍ³の範囲にあるものである。本発明において、ポリエチレンの密度は、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測定して得られる数値である。
【００２４】
さらに、このポリエチレン（Ａ）のＡＳＴＭＤ１２３８に準拠した温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常、１５〜２５０ｇ／１０分、好ましくは２０〜２００ｇ／１０分、より好ましくは３０〜２００ｇ／１０分の範囲が望ましい。
【００２５】
また、メルトブローン不織布に用いられる樹脂組成物の他の成分であるポリエチレンワックス（Ｂ）は、エチレンの単独重合体、またはエチレンと、他の重合性単量体との共重合体からなるものである。他の重合性単量体の例としては、ポリエチレン（Ａ）で挙げたα−オレフィンが挙げられる。共重合体の場合のエチレン構成成分含有量（¹³Ｃ−ＮＭＲによる測定値）は、通常、８０モル％以上、好ましくは９０〜９９．５モル％である。
【００２６】
ポリエチレンワックス（Ｂ）の軟化点は、１１０〜１４５℃の範囲のものが好ましい。また、紡糸性およびポリエチレン（Ａ）との混練性の点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が、１５０００以下のものが好ましく、さらには６０００〜１２０００の範囲のものが好ましい。
【００２７】
このポリエチレンワックス（Ｂ）は、通常用いられる低分子量重合体の重合による製造方法、あるいは高分子量のポリエチレンを加熱減成によって分子量を低減させる方法等のいずれの方法によって製造されたものでもよく、特に制限されない。
【００２８】
本発明のメルトブローン不織布の構成繊維を形成する樹脂組成物において、ポリエチレン（Ａ）と、ポリエチレンワックス（Ｂ）との含有割合は、（Ａ）／（Ｂ）の重量比で９０／１０〜１０／９０の割合が好ましく、さらには３０／７０〜７０／３０の割合が好ましく、特に４０／６０〜６０／４０の割合が好ましい。
【００２９】
この樹脂組成物として、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）の好ましい範囲は、３００〜６００ｇ／１０分、さらには４００〜５５０ｇ／１０分である。
【００３０】
なお、本発明で用いる該樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ、他の重合体や、着色材、安定剤、核剤などの配合剤等が配合されていてもよい。ここで、任意に配合される成分としては、例えば、従来公知の耐熱安定剤、耐候安定剤などの各種安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油等が挙げられる。
【００３１】
メルトブローン不織布の製造方法としては、公知の方法を採用することができる。たとえばポリエチレン（Ａ）、ポリエチレンワックス（Ｂ）およびその他の配合剤等を含む樹脂組成物を押出機等で溶融混練し、その溶融物を、紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出するとともに、紡糸口金の周囲から噴射される高速・高温の空気流で吹き飛ばして、捕集ベルト上に自己接着性のマイクロファイバーとして所定の厚さに堆積させウェブを製造する。このとき、引き続き、必要に応じて交絡処理することができる。交絡処理する方法としては、例えばエンボスロールを用いて熱エンボス加工処理する方法、超音波により融着する方法、ウォータージェットを用いて繊維を交絡させる方法、ホットエアースルーにより融着する方法、ニードルパンチを用いる方法などの各種の方法を、適宜使用することができる。
【００３２】
メルトブローン不織布を構成する繊維の繊維径は、不織布の均一性および耐水性の観点から３μｍ以下が好ましい。
【００３３】
本発明のナプキン個装用シートに用いる不織布積層体は、１層以上のスパンボンド不織布層と、１層以上のメルトブローン不織布層とからなり、少なくとも片面の表面層が、好ましくは両面の表面層がスパンボンド不織布層である。表面層がスパンボンド不織布層であると、耐毛羽立ち性に優れ、ナプキンの包装ラインにおいて、各種金属ロールやゴムロールに接触した際に引っかかることがなくスムーズに走行できる点で好ましい。
【００３４】
この不織布積層体の層構成は、少なくとも片面の表面層がスパンボンド不織布層であれば特に限定されないが、好ましくはスパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層、スパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布層の層構成であり、より好ましくはスパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布層の層構成である。
【００３５】
また、本発明のナプキン個装用シートに用いる不織布積層体では、地合指数４１０以下のものが好ましく、さらには３８０以下のものが好ましい。耐水度（JIS 1096Lに準拠して測定）は９０ｍｍＡｑ以上が好ましく、より好ましくは１２０ｍｍＡｑ以上である。この範囲であれば、印刷時に印刷インキの「インク抜け」が起こらず、印刷適性に優れるナプキン個装用シートが得られる。
なお、本発明における地合指数は、野村商事製 FORMATION TESTER（地合計）FMT-2000により測定したもので、この地合指数が小さいほど不織布が均一性に優れる。
【００３６】
さらに、この不織布積層体において、スパンボンド不織布層およびメルトブローン不織布層の目付量は、包装基材としての引裂に適した強度と耐水度とのバランスを勘案して選ばれるが、積層体としての目付が２０ｇ／ｍ²以下の場合、スパンボンド不織布層トータルの目付は８〜１８ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは１０〜１４ｇ／ｍ²、メルトブローン不織布層トータルの目付は１〜４ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは２〜３ｇ／ｍ²である。
【００３７】
本発明で用いる不織布積層体の製造方法は、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを積層し、両者を一体化して積層体を形成できる方法であれば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限されない。たとえば▲１▼スパンボンド法で得たスパンボンド不織布と、メルトブローン法によって形成されたメルトブローン不織布とを層構成にしたがって重ねあわせ、交絡処理により全不織布層を接着させる方法、▲２▼スパンボンド不織布の上に、メルトブローン法によって形成される繊維を直接堆積させてメルトブローン不織布を形成し、さらにその上にスパンボンド法によって紡出された長繊維フィラメントを直接堆積させてスパンボンド不織布を形成するようにして（インライン方式）、層構成にしたがって積層したのち、全不織布層を交絡処理により接着させる方法、▲３▼スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを、層構成にしたがってホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着して積層する方法等を採用することができる。
【００３８】
これらのなかでは、▲２▼のインライン方式で積層された不織布積層体が好ましい。インライン方式で行うことで、低目付の不織布であっても、良好な地合の不織布積層体とすることができる。これは、直前に製造される不織布層の地合の不良を、その上に堆積させる不織布層がそれを補うように製造条件を調整でき、地合を良くするための最適条件での製造が可能なためと考えられる。
【００３９】
積層させた不織布層の交絡処理方法としては、熱エンボス処理が好ましい。熱エンボス処理による融着面積は、全積層面積の５〜３５％が好ましく、より好ましくは１０〜３０％である。この範囲内であれば、耐水性と柔軟性のバランスに優れた積層体とすることができる。また、融着面積が大きくなり過ぎるとナプキン個装用シートとした場合に、開封時の発生音が問題となる虞がある。
【００４０】
本発明のナプキン個装用シートの好ましい製造方法としては、不織布積層体を前記のインライン方式で積層する方法からなる。具体的には、はじめにスパンボンド不織布をスパンボンド法により溶融紡糸して形成する。次いでその上に直接メルトブローン不織布を形成する。これは、例えばポリエチレン（Ａ）、ポリエチレンワックス（Ｂ）およびその他の配合剤等を含む樹脂組成物を押出機等で溶融混練し、その溶融物を、メルトブロー紡糸口金から極細繊維流として、その繊維流が完全に固化する前にスパンボンド不織布の表面に吹き付け、極細繊維を堆積させるメルトブローン法によって行う。
【００４１】
このとき、メッシュベルト等の補集面上に置かれたスパンボンド不織布に対して極細繊維が吹き付けられる側とは反対の面が負圧雰囲気に接しているようにして、メルトブローン法によって形成される繊維をスパンボンド不織布層内に一部吸い込ませ堆積させて、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を積層一体化させる。さらに、このメルトブローン不織布の上に、スパンボンド法によって紡出された長繊維フィラメントを直接堆積させてスパンボンド不織布を形成する。これを層構成に基づいて繰り返すことにより、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層とを有する不織布積層体が得られる。
【００４２】
次に、両不織布の一体化が不十分である場合には、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させることができる。
熱エンボス処理は、上記の様にして堆積された不織布ウェブをエンボスロールとフラットロールの両ロール間を通すことにより行われる。このようにエンボス処理することにより片面の凹凸化を防ぐことができ、印刷工程での印刷適性が改善され印刷インキの乗りを均一化できる。この場合も、熱エンボス処理による融着面積（すなわちエンボスロールの刻印面積）は、全積層面積の５〜３５％が好ましく、より好ましくは１０〜３０％であり、これにより耐水性と柔軟性のバランスに優れた積層体とすることができる。
【００４３】
印刷工程では、得られた不織布積層体のスパンボンド不織布層の表面に印刷が施される。スパンボンド不織布層はその上に直接、融着性のメルトブローン繊維が堆積させられており、全面で融着した積層界面を有する。従って、表面に特別な塗工層を設けなくても、印刷時に印刷インキのにじみや多色印刷時の色ずれが生じ難い。
【００４４】
印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等を用いることができるが、好ましい方式はフレキソ印刷である。フレキソ印刷では基材にあまりテンションをかけることなく印刷ができるので、比較的伸びやすい不織布の印刷に適している。また、共通圧胴型フレキソ印刷機を用いることで、色ずれのない多色印刷も可能である。
【００４５】
上記のような方法により得られた本発明に係るナプキン個装用シートは、開封時に音を発することがなく、柔軟性に優れるとともに、引裂に適した強度と耐水度とのバランスに優れ、不織布特有の暖かみのある触感を持っているので、従来のナプキン個装用シートのプラスチックフィルムに代わって好適に用いられる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４７】
なお、以下に本発明における測定・評価方法を示す。
（１）地合指数
野村商事製 FORMATION TESTER（地合計）FMT-2000により、２００ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのサンプルを測定し、５点の平均値として求めた。
（２）耐水度（耐水性の評価）
ＪＩＳＬ１０９６に規定されているＡ法（低水圧法）に準拠して測定した。
【００４８】
（３）ＫＯＳＨＩ値（柔軟性の評価）
カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより、引張、剪断、圧縮、表面摩擦、曲げの各試験の測定を、測定条件としてニット高感度条件にて行った。測定値をニットアンダーウエアー（サマー）条件にて計測しＫＯＳＨＩ値を求めた。ＫＯＳＨＩ値はその数値が小さい程、柔軟性が良いことを示す。
【００４９】
（４）印刷適性
通常のフレキソ印刷機にて実際に印刷テストを行い、文字が鮮明に印刷されているかを目視で判断し印刷適性を評価した。文字が鮮明に印刷されていれば印刷適性を○として示し、不鮮明ならば×とした。
【００５０】
（実施例１）
スパンボンド不織布原料にポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):３０ｇ／10分）、メルトブローン不織布原料にポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):９００ｇ／10分）を用い、スパンボンド不織布層（繊度２デニール、目付７ｇ／ｍ²）、メルトブローン不織布層（繊維径３μｍ、目付３ｇ／ｍ²）、スパンボンド不織布層（繊度２デニール、目付７ｇ／ｍ²）の順にインライン方式で積層し、エンボスロール（刻印面積率１８％）とフラットロールの間を通して熱エンボス処理し目付１７ｇ／ｍ²の不織布積層体を得た。この不織布積層体の測定・評価結果を表１に示す。この不織布積層体を用いてナプキンを包みヒートシールにより包装したのち、手による開封を試みた。その結果、開封時の音はほとんど聞こえなかった。
【００５１】
（実施例２）
スパンボンド不織布原料をプロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレン成分含有量:４モル％、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):３０ｇ／10分）に代えた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
スパンボンド不織布原料に、ポリエチレン（三井化学(株)製ネオゼックス^TM５０３０２）を用い、メルトブローン不織布原料に、ポリエチレン（重量平均分子量:２４０００、密度:０．９３５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度190℃荷重2.16kgで測定):１５０ｇ／10分）５０重量部と、ポリエチレンワックス（重量平均分子量:８０００）５０重量部との混合物を用い、スパンボンド不織布層（繊度３デニール、目付７ｇ／ｍ²）、メルトブローン不織布層（繊維径３．５μｍ、目付３ｇ／ｍ²）、スパンボンド不織布層（繊度３デニール、目付７ｇ／ｍ²）の順にインライン方式で積層し、エンボスロール（刻印面積率１８％）とフラットロールの間を通して熱エンボス処理し目付１７ｇ／ｍ²の不織布積層体を得た。この不織布積層体の測定・評価結果を表１に示す。この不織布積層体を用いてナプキンを包みヒートシールにより包装したのち、手による開封を試みた。その結果、開封時の音はほとんど聞こえなかった。
【００５３】
（実施例４）
メルトブローン不織布原料を、ポリエチレン（重量平均分子量:３８０００、密度:０．９５０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度190℃荷重2.16kgで測定):３０ｇ／10分）６０重量部と、ポリエチレンワックス（重量平均分子量:６０００）４０重量部の混合物に代え、メルトブローン不織布の繊維径を２．８μｍにした以外は、実施例３と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例５）
スパンボンド不織布の構成繊維を同芯の芯鞘型複合繊維とし、原料としては、芯部にプロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレン成分含量:４モル％、密度:０．９１ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):６０ｇ／10分）を、鞘部にポリエチレン（密度:０．９５０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度190℃荷重2.16kgで測定)３０ｇ/10分）を用い、複合溶融紡糸で芯比率が２０重量％（芯部：鞘部の重量比が２０：８０）となるようにした以外は、実施例３と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】

表中、Ｓはスパンボンド不織布を、Ｍはメルトブローン不織布を示す。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のナプキン個装用シートは、地合、耐水性に優れた低目付の不織布積層体からなるので、開封時に音を発することがなく、柔軟性と印刷適性に優れる。該不織布積層体は表面層にスパンボンド不織布層を有するので、ナプキンの包装ラインにおける走行安定性に優れる。さらに該不織布積層体のメルトブローン不織布層にポリエチレンワックス（Ｂ）を含有するポリエチレン（Ａ）組成物を用いることで、より柔軟で地合、耐水性に優れ、層間接着性の良いナプキン個装用シートが得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an individual packaging sheet for sanitary napkins.
[0002]
[Prior art]
As a packaging form of sanitary napkins (hereinafter also simply referred to as “napkins”), first, each napkin is individually packaged, and then a plurality of individually packaged napkins are collected and packaged in an exterior packaging sheet. It has been broken. At this time, for example, a plastic film such as a polyethylene film is used as a base material for an individual packaging sheet (hereinafter also simply referred to as an individual packaging sheet) used for packaging individual napkins. Further, the individual sheet is usually printed with a product name, a pattern and the like on the outer surface thereof.
[0003]
Conventionally, a low-density polyethylene film that is flexible and has a thin wall thickness has been used as a base material sheet for a napkin because of the market need for minimizing the sound generated when the individual package is opened. However, the sound at the time of opening has not yet been reduced sufficiently.
[0004]
Non-woven fabrics are used as packaging substrates that do not emit sound when opened. However, conventional spunbonded nonwoven fabrics are generally not good in formation and inferior in water resistance (property having high water resistance), and therefore are not suitable as a packaging base material for napkins. In order to improve this, a method of laminating a melt blown nonwoven fabric on a spunbond nonwoven fabric is known.
[0005]
Conventional spunbond nonwoven fabrics and meltblown nonwoven fabrics are generally inferior in flexibility, and if the basis weight is reduced, printing ink may bleed out on the back side of the nonwoven fabric when printing is performed. It was necessary to enlarge. However, increasing the basis weight is not preferable as a packaging base material for a napkin because it is not easy to open.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-described problems in the prior art, and does not emit a sound when an individual package of a sanitary napkin is opened, and has excellent flexibility and printability. It aims at providing the sheet | seat for napkin individual packaging.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The sanitary napkin individual packaging sheet according to the present invention comprises one or more spunbond nonwoven fabric layers and one or more meltblown nonwoven fabric layers, at least one surface layer of which is a spunbond nonwoven fabric layer, Is 410 or less and the water resistance is 90 mmAq or more, and is a nonwoven fabric laminate having a basis weight of 20 g / m ² or less.
[0008]
In a preferred embodiment of the present invention, it is desirable that both surface layers of the nonwoven fabric laminate are spunbond nonwoven fabric layers.
[0009]
Moreover, in the preferable aspect of this invention, it is desirable that the melt blown nonwoven fabric layer which forms the said nonwoven fabric laminated body consists of a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B).
[0010]
Moreover, in the preferable aspect of this invention, it is desirable for the said nonwoven fabric laminated body to be fuse | fused by a heat embossing process, and to be 5 to 35% of the total lamination area.
[0011]
Moreover, the sanitary napkin individual packaging sheet according to the present invention is preferably composed of the nonwoven fabric laminate in which a spunbond nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer are laminated in an in-line manner.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the sanitary napkin individual packaging sheet and the manufacturing method thereof according to the present invention will be specifically described.
The sanitary napkin individual packaging sheet according to the present invention comprises a nonwoven fabric laminate composed of one or more spunbond nonwoven fabric layers and one or more meltblown nonwoven fabric layers, at least one surface layer of which is a spunbond nonwoven fabric layer. To obtain.
[0013]
The spunbond nonwoven fabric constituting the spunbond nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate used in the present invention is melted by a spunbond method using a spinnable thermoplastic resin such as polyester resin, polyolefin resin, polyamide resin, etc. Formed by spinning. Among them, from the viewpoint of adhesiveness to the meltblown nonwoven fabric layer described later, an ethylene polymer such as polyethylene, a propylene polymer such as polypropylene, and a polyolefin resin such as a polyolefin composition containing at least an ethylene polymer Is preferred.
[0014]
The spunbonded nonwoven fabric is a composite fiber formed from a propylene polymer and an ethylene polymer, and the ethylene polymer forms at least a part of the fiber surface, for example, a concentric or eccentric core-sheath type composite. A spunbonded nonwoven fabric made of fibers, side-by-side composite fibers, or the like may be used. A nonwoven fabric made of a composite fiber is superior in flexibility compared to a conventional nonwoven fabric made of polypropylene because most or all of the composite fiber surface constituting the nonwoven fabric is made of an ethylene polymer.
[0015]
Specific examples of the propylene-based polymer include a homopolymer of propylene and a copolymer of propylene and another α-olefin. Other α-olefins to be copolymerized include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3 Examples thereof include α-olefins having 2 to 20 carbon atoms such as -ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene and the like. Among these, a linear α-olefin having 2 to 4 carbon atoms is preferable, and ethylene is particularly preferable. Such other α-olefins may be copolymerized singly or in combination of two or more.
[0016]
Specific examples of the ethylene polymer include an ethylene homopolymer (the production method may be either a low pressure method or a high pressure method), and a copolymer of ethylene and another α-olefin. Other α-olefins to be copolymerized include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3 Examples thereof include α-olefins having 2 to 20 carbon atoms such as -ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene and the like. Such other α-olefins may be copolymerized singly or in combination of two or more.
[0017]
Furthermore, in the present invention, if necessary, other polymers, colorants, heat stabilizers, nucleating agents and the like are blended into the propylene polymer and / or ethylene polymer within a range not impairing the object of the present invention. May be.
[0018]
As a method for producing a spunbonded nonwoven fabric, a known method can be employed. For example, a long fiber filament is spun using a polyolefin-based resin by a melt spinning method, and then the spun filament is cooled with a cooling fluid, and tension is applied to the filament with drawn air to obtain a predetermined fineness. Thereafter, the spun filament is collected on a collection belt and entangled to obtain a spunbonded nonwoven fabric. As a method of entanglement treatment, for example, a method of fusing fibers by heat embossing treatment, a method of fusing fibers by ultrasonic waves, a method of tangling fibers by using a water jet, or fusing fibers by hot air through There are a method, a method of entanglement of fibers using a needle punch, etc. Among these, a heat embossing treatment is preferable.
The fiber diameter of the fibers forming this spunbonded nonwoven fabric is preferably 3.5 denier or less, more preferably 0.2 to 3 denier.
[0019]
The meltblown nonwoven fabric constituting the meltblown nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate used in the present invention is formed by a meltblown method using a thermoplastic resin such as a polyester resin, a polyolefin resin, or a polyamide resin. Among these, polyolefin resins are preferred, and melt blown nonwoven fabrics using a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B) are particularly laminated with nonwoven fabrics that are excellent in flexibility, uniformity, water resistance, and interlayer adhesion. Since a body is obtained, it is preferable.
[0020]
Examples of the polyethylene (A) as a resin composition component used for the melt blown nonwoven fabric include ethylene homopolymers and copolymers composed of ethylene and other monomers. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. Other monomers include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, Examples thereof include α-olefins having 3 to 20 carbon atoms such as 1-octadecene and 1-eicosene. The ethylene component content (measured by ¹³ C-NMR) of the copolymer is usually 80 mol% or more, preferably 90 to 99.5 mol%. In the resin composition used for the melt blown nonwoven fabric of the present invention, one kind of these polyethylenes may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
[0021]
The polyethylene (A) preferably has a weight average molecular weight (Mw) in the range of 21000 to 45000, more preferably in the range of 23,000 to 40000, from the viewpoint of spinnability and kneadability with polyethylene wax. preferable.
[0022]
In the present invention, the weight average molecular weight (Mw) was determined by gel permeation chromatography using the following conditions.
Equipment used <br/> Measuring device: Gel permeation chromatograph (Waters 150-C type)
Analyzer: System controller (SC-8010 manufactured by Tosoh Corporation)
Detector: Differential refractometer
Measurement conditions Column: TSKgel GMH ₆ -HT × 1 + TSKgel GMH ₆ -HTL × 1 (7.8 mm ^ID × 60 mm ^L , manufactured by Tosoh Corporation)
Mobile phase: o-dichlorobenzene (hereinafter abbreviated as ODCB)
Mobile phase stabilizer: 2,6-di-tert-butyl-p-cresol (5g / 20kg-ODCB)
Column temperature: 140 ° C
Flow rate: 1.0ml / min
Injection volume: 500 μl
Measurement sample concentration: 30mg / 20ml-ODCB
Standard sample concentration: 15mg / 20ml-ODCB
Molecular weight calibration: 16 types of monodisperse polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation)
[0023]
The polyethylene (A) preferably has a density in the range of 0.890 to 0.970 g / cm ³ , more preferably 0.910 to 0.960 g / cm ³ , and particularly preferably 0.930 to 0.80. It is in the range of 955 g / cm ³ . In the present invention, the density of the polyethylene is such that the strand obtained at the time of melt flow rate (MFR) measurement at 190 ° C. under a load of 2.16 kg is heat-treated at 120 ° C. for 1 hour and gradually cooled to room temperature over 1 hour. It is a numerical value obtained by measuring with a density gradient tube.
[0024]
Further, the melt flow rate (MFR) at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238 of polyethylene (A) is usually 15 to 250 g / 10 minutes, preferably 20 to 200 g / 10 minutes, more preferably. Is preferably in the range of 30 to 200 g / 10 min.
[0025]
The polyethylene wax (B), which is another component of the resin composition used for the melt blown nonwoven fabric, is composed of an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and another polymerizable monomer. . As an example of another polymerizable monomer, the alpha olefin quoted by polyethylene (A) is mentioned. In the case of a copolymer, the ethylene component content (measured by ¹³ C-NMR) is usually 80 mol% or more, preferably 90 to 99.5 mol%.
[0026]
The softening point of the polyethylene wax (B) is preferably in the range of 110 to 145 ° C. Further, from the viewpoint of spinnability and kneadability with polyethylene (A), the weight average molecular weight (Mw) is preferably 15000 or less, and more preferably in the range of 6000 to 12000.
[0027]
The polyethylene wax (B) may be produced by any method such as a production method by polymerization of a low molecular weight polymer that is usually used, or a method of reducing the molecular weight of a high molecular weight polyethylene by heat degradation. Not limited.
[0028]
In the resin composition forming the constituent fibers of the melt blown nonwoven fabric of the present invention, the content ratio of polyethylene (A) and polyethylene wax (B) is 90/10 to 10 / in weight ratio of (A) / (B). A ratio of 90 is preferable, a ratio of 30/70 to 70/30 is preferable, and a ratio of 40/60 to 60/40 is particularly preferable.
[0029]
As this resin composition, the preferred range of the melt flow rate (MFR) measured in accordance with ASTM D1238 at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is 300 to 600 g / 10 minutes, more preferably 400 to 550 g / 10 minutes. .
[0030]
The resin composition used in the present invention is blended with other polymers, colorants, stabilizers, compounding agents such as a nucleating agent, etc., if necessary, as long as the object of the present invention is not impaired. May be. Here, as optional components, for example, various conventionally known heat stabilizers, weather stabilizers and other stabilizers, antistatic agents, slip agents, antiblocking agents, antifogging agents, lubricants, dyes, pigments Natural oil, synthetic oil, and the like.
[0031]
As a method for producing the melt blown nonwoven fabric, a known method can be employed. For example, a resin composition containing polyethylene (A), polyethylene wax (B) and other compounding agents is melt kneaded with an extruder or the like, and the melt is discharged from a spinneret having a spinning nozzle. A web is produced by blowing off with a high-speed and high-temperature air stream sprayed from the surroundings, and depositing on the collecting belt as a self-adhesive microfiber to a predetermined thickness. At this time, the confounding process can be continued as necessary. Examples of the entanglement method include a method of heat embossing using an embossing roll, a method of fusing by ultrasonic waves, a method of tangling fibers using a water jet, a method of fusing by hot air through, a needle punch Various methods such as a method using can be used as appropriate.
[0032]
The fiber diameter of the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric is preferably 3 μm or less from the viewpoint of uniformity and water resistance of the nonwoven fabric.
[0033]
The nonwoven fabric laminate used for the napkin individual packaging sheet of the present invention comprises one or more spunbond nonwoven fabric layers and one or more meltblown nonwoven fabric layers, and at least one surface layer, preferably both surface layers are spanned. It is a bond nonwoven fabric layer. It is preferable that the surface layer is a spunbonded nonwoven fabric layer in that it is excellent in fuzz resistance and can run smoothly without contact with various metal rolls or rubber rolls in the napkin packaging line.
[0034]
The layer structure of this nonwoven fabric laminate is not particularly limited as long as at least one surface layer is a spunbond nonwoven fabric layer, but preferably a spunbond nonwoven fabric layer / meltblown nonwoven fabric layer, a spunbond nonwoven fabric layer / meltblown nonwoven fabric layer / spunbond nonwoven fabric. It is a layer structure of a layer, More preferably, it is a layer structure of a spunbond nonwoven fabric layer / melt blown nonwoven fabric layer / spunbond nonwoven fabric layer.
[0035]
Moreover, in the nonwoven fabric laminated body used for the napkin individual wear sheet | seat of this invention, a thing with a formation index of 410 or less is preferable, Furthermore, a thing of 380 or less is preferable. The water resistance (measured in accordance with JIS 1096L) is preferably 90 mmAq or more, more preferably 120 mmAq or more. If it is this range, the "ink missing" of printing ink will not occur at the time of printing, and the napkin individual wearing sheet excellent in printability will be obtained.
In addition, the formation index in the present invention is measured by FORMATION TESTER (total land) FMT-2000 manufactured by Nomura Corporation. The smaller this formation index, the more uniform the nonwoven fabric.
[0036]
Further, in this nonwoven fabric laminate, the weight per unit area of the spunbond nonwoven fabric layer and the meltblown nonwoven fabric layer is selected in consideration of the balance between strength and water resistance suitable for tearing as a packaging substrate. for but 20 g / m ² or less, the basis weight of the spunbond nonwoven layer total is preferably 8~18g / m ^2, more preferably 10~14g / m ^2, the basis weight of the meltblown nonwoven fabric layer total is 1 to 4 g / m ² preferably, more preferably from 2 to 3 g / m ^2.
[0037]
The method for producing a nonwoven fabric laminate used in the present invention may be carried out according to any method as long as it is a method capable of laminating a spunbond nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric and integrating the two to form a laminate, and is particularly limited. Not. For example, (1) a method of laminating a spunbond nonwoven fabric obtained by a spunbond method and a meltblown nonwoven fabric formed by a meltblown method according to a layer structure, and adhering all the nonwoven fabric layers by entanglement treatment, (2) On top of that, fibers formed by the meltblown method are directly deposited to form a meltblown nonwoven fabric, and further, long fiber filaments spun by the spunbond method are directly deposited thereon to form a spunbond nonwoven fabric. (In-line method), a method of laminating all nonwoven fabric layers by entanglement after laminating according to the layer configuration, (3) hot-melt adhesive, solvent-based adhesive, etc. according to the layer configuration of spunbond nonwoven fabric and meltblown nonwoven fabric Adopting a method of laminating by bonding with other adhesive Door can be.
[0038]
Among these, the nonwoven fabric laminate laminated by the inline method of (2) is preferable. By performing the in-line method, even a low-weight nonwoven fabric can be made into a nonwoven fabric laminate with a good formation. It is possible to adjust the manufacturing conditions so that the non-woven fabric layer produced immediately before is compensated for by the non-woven fabric layer deposited on it, and it is possible to manufacture under optimum conditions to improve the formation. This is probably because of this.
[0039]
As the entanglement processing method for the laminated nonwoven fabric layers, heat embossing is preferable. The fusion area by the heat embossing treatment is preferably 5 to 35% of the total lamination area, and more preferably 10 to 30%. If it is in this range, it can be set as the laminated body excellent in the balance of water resistance and a softness | flexibility. Further, if the fusing area becomes too large, the sound generated at the time of opening may become a problem when a napkin individual wearing sheet is used.
[0040]
A preferable method for producing the napkin individual wearing sheet of the present invention includes a method of laminating a nonwoven fabric laminate in the in-line manner. Specifically, a spunbonded nonwoven fabric is first formed by melt spinning using a spunbond method. A meltblown nonwoven fabric is then formed directly thereon. This is because, for example, a resin composition containing polyethylene (A), polyethylene wax (B) and other compounding agents is melt-kneaded with an extruder or the like, and the melt is made into an ultrafine fiber stream from a melt blow spinneret. Before the flow is completely solidified, it is sprayed onto the surface of the spunbonded nonwoven fabric to deposit the ultrafine fibers.
[0041]
At this time, the spunbond nonwoven fabric placed on the collecting surface such as a mesh belt is formed by the melt blown method so that the surface opposite to the side on which the ultrafine fibers are sprayed is in contact with the negative pressure atmosphere. The fibers are partially sucked and deposited in the spunbond nonwoven fabric layer, and the spunbond nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are laminated and integrated. Further, the spunbond nonwoven fabric is formed by directly depositing the long fiber filaments spun by the spunbond method on the melt blown nonwoven fabric. By repeating this based on the layer configuration, a nonwoven fabric laminate having a spunbond nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer is obtained.
[0042]
Next, when integration of both nonwoven fabrics is inadequate, it can fully integrate with a heating-pressing embossing roll etc.
The hot embossing treatment is performed by passing the nonwoven fabric web deposited as described above between both embossing rolls and flat rolls. By embossing in this way, unevenness on one side can be prevented, printability in the printing process is improved, and printing ink can be made uniform. Also in this case, the fusion-bonded area (that is, the embossed roll marking area) by the heat embossing treatment is preferably 5 to 35% of the total lamination area, more preferably 10 to 30%. It can be set as the laminated body excellent in the balance.
[0043]
In the printing process, printing is performed on the surface of the spunbond nonwoven fabric layer of the obtained nonwoven fabric laminate. The spunbond nonwoven fabric layer has a melt-bonded meltblown fiber deposited directly on it, and has a laminated interface fused on the entire surface. Therefore, even if a special coating layer is not provided on the surface, bleeding of printing ink during printing and color misregistration during multicolor printing are unlikely to occur.
[0044]
As a printing method, gravure printing, offset printing, flexographic printing, screen printing, or the like can be used, but a preferred method is flexographic printing. In flexographic printing, printing can be performed without applying too much tension to the substrate, which is suitable for printing on a nonwoven fabric that is relatively easy to stretch. Further, by using a common impression cylinder type flexographic printing machine, multicolor printing without color misregistration is possible.
[0045]
The napkin individual packaging sheet according to the present invention obtained by the method as described above does not emit a sound when opened, has excellent flexibility, and has a good balance between strength and water resistance suitable for tearing, and is unique to nonwoven fabrics. Therefore, it is preferably used in place of the conventional plastic film of the napkin individual wearing sheet.
[0046]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
[0047]
In addition, the measurement / evaluation method in this invention is shown below.
(1) Geometric Index Nomura Corporation's FORMATION TESTER (total land) FMT-2000 measured a 200 mm x 250 mm sample and determined it as an average of 5 points.
(2) Water resistance (evaluation of water resistance)
The measurement was performed according to the A method (low water pressure method) defined in JIS L1096.
[0048]
(3) KOSHI value (evaluation of flexibility)
Using a KES-FB system manufactured by Kato Tech Co., Ltd., measurements for each test of tension, shear, compression, surface friction, and bending were performed under knit high sensitivity conditions as measurement conditions. The measured value was measured under knit underwear (summer) conditions to determine the KOSHI value. The KOSHI value indicates that the smaller the numerical value, the better the flexibility.
[0049]
(4) Printability A print test was actually performed with a normal flexographic printing machine, and whether or not the characters were clearly printed was judged visually to evaluate the printability. If the characters were clearly printed, the printability was indicated as ◯, and if the characters were unclear, it was marked as x.
[0050]
(Example 1)
Polypropylene (propylene homopolymer, MFR (according to ASTM D1238, temperature 230 ° C load 2.16 kg): 30 g / 10 min): Spunbond nonwoven material, polypropylene (propylene homopolymer, MFR (ASTM D1238 compliant) Span bond nonwoven fabric layer (fineness 2 denier, basis weight 7 g / m ² ), meltblown nonwoven fabric layer (fiber diameter 3 μm, basis weight 3 g / m ² ), A spunbond nonwoven fabric layer (fineness 2 denier, basis weight 7 g / m ² ) is laminated in an inline manner, and heat embossing is performed between an embossing roll (engraved area ratio 18%) and a flat roll, and a nonwoven fabric lamination having a basis weight of 17 g / m ² Got the body. Table 1 shows the measurement and evaluation results of this nonwoven fabric laminate. Using this nonwoven fabric laminate, a napkin was wrapped and heat-sealed, and then opened by hand. As a result, almost no sound was heard when opened.
[0051]
(Example 2)
Except for replacing the raw material of spunbond nonwoven fabric with propylene / ethylene random copolymer (ethylene component content: 4 mol%, MFR (measured at 230 ° C load 2.16 kg according to ASTM D1238): 30 g / 10 min) Performed as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0052]
(Example 3)
Polyethylene (Neozex ^TM 50302 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is used as the spunbond nonwoven material, polyethylene (weight average molecular weight: 24000, density: 0.935 g / cm ³ , MFR (ASTM D1238 compliant temperature) Using a mixture of 50 parts by weight of 150 g / 10 min) and 50 parts by weight of polyethylene wax (weight average molecular weight: 8000), a spunbond nonwoven fabric layer (fineness 3 denier, basis weight 7 g / m) ² ), melt-blown nonwoven fabric layer (fiber diameter 3.5μm, basis weight 3g / m ² ), spunbond nonwoven fabric layer (fineness 3 denier, basis weight 7g / m ² ) in order, and embossing roll (engraved area ratio 18) %) And a flat roll to obtain a nonwoven fabric laminate having a basis weight of 17 g / m ² . Table 1 shows the measurement and evaluation results of this nonwoven fabric laminate. Using this nonwoven fabric laminate, a napkin was wrapped and heat-sealed, and then opened by hand. As a result, almost no sound was heard when opened.
[0053]
Example 4
60 parts by weight of polyethylene (wax average molecular weight: 38000, density: 0.950 g / cm ³ , MFR (measured at 190 ° C load 2.16 kg according to ASTM D1238): 30 g / 10 min): polyethylene wax (Weight average molecular weight: 6000) The same procedure as in Example 3 was conducted except that the fiber diameter of the melt blown nonwoven fabric was changed to 2.8 μm instead of 40 parts by weight of the mixture. The results are shown in Table 1.
[0054]
(Example 5)
The core fiber of the spunbond nonwoven fabric is a concentric core-sheath type composite fiber, and the raw material is propylene / ethylene random copolymer (ethylene content: 4 mol%, density: 0.91 g / cm ³ , MFR) (Measured at 230 ° C load 2.16 kg according to ASTM D1238): 60 g / 10 min), polyethylene at the sheath (density: 0.950 g / cm ³ , measured at 190 ° C load 2.16 kg according to ASTM D1238) 30 g / 10 min), and the same as in Example 3 except that the core ratio was 20 wt% (core: sheath weight ratio was 20:80) by composite melt spinning. The results are shown in Table 1.
[0055]
[Table 1]

In the table, S represents a spunbond nonwoven fabric, and M represents a meltblown nonwoven fabric.
[0056]
【The invention's effect】
Since the napkin individual-use sheet of the present invention is made of a low-weight nonwoven fabric laminate excellent in formation and water resistance, it does not emit sound when opened, and is excellent in flexibility and printability. Since the nonwoven fabric laminate has a spunbond nonwoven fabric layer on the surface layer, the running stability of the napkin packaging line is excellent. Furthermore, by using a polyethylene (A) composition containing polyethylene wax (B) in the melt blown nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate, a napkin individual packaging sheet that is more flexible, excellent in formation, water resistance, and has good interlayer adhesion can be obtained. can get.

Claims

１層以上のスパンボンド不織布層と、１層以上のメルトブローン不織布層とからなり、両表面層がスパンボンド不織布層であり、地合指数が４１０以下かつ耐水度が９０ｍｍＡｑ以上である目付２０ｇ／ｍ^２以下の不織布積層体であって、スパンボンド不織布層トータルの目付が８〜１８ｇ／ｍ ² であり、メルトブローン不織布層トータルの目付が１〜４ｇ／ｍ ² である不織布積層体を用いてなる生理用ナプキン個別包装用シート。It consists of one or more spunbond nonwoven fabric layers and one or more meltblown nonwoven fabric layers, both surface layers are spunbond nonwoven fabric layers, and have a formation index of 410 or less and a water resistance of 90 mmAq or more. a ² following nonwoven fabric laminate, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer total is the 8~18g / m ^2, physiology basis weight meltblown nonwoven layer total is obtained by using the nonwoven fabric laminate is a 1 to 4 g / m ² Napkin individual packaging sheet.

前記不織布積層体を形成するメルトブローン不織布層が、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレンワックス（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるものである請求項１に記載の生理用ナプキン個別包装用シート。The sanitary napkin individual packaging sheet according to claim 1, wherein the melt-blown nonwoven fabric layer forming the nonwoven fabric laminate is made of a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B).

前記不織布積層体が熱エンボス処理により融着され、融着面積が全積層面積の５〜３５％である請求項１または２に記載の生理用ナプキン個別包装用シート。The sanitary napkin individual packaging sheet according to claim 1 or 2 , wherein the nonwoven fabric laminate is fused by a hot embossing treatment, and a fused area is 5 to 35% of a total laminated area.

スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層が、インライン方式で積層された前記不織布積層体からなる請求項１〜３のいずれかに記載の生理用ナプキン個別包装用シート。The sanitary napkin individual packaging sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the spunbond nonwoven fabric layer and the meltblown nonwoven fabric layer are composed of the nonwoven fabric laminate laminated in an in-line manner.

表面層のスパンボンド不織布層の表面に印刷が施されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の生理用ナプキン個別包装用シート。The sanitary napkin individual packaging sheet according to any one of claims 1 to 4 , wherein the surface of the spunbond nonwoven fabric layer of the surface layer is printed.