JPH11349953A - コークス炉へ均一に石炭を装入する装置 - Google Patents
コークス炉へ均一に石炭を装入する装置Info
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- JPH11349953A JPH11349953A JP10157888A JP15788898A JPH11349953A JP H11349953 A JPH11349953 A JP H11349953A JP 10157888 A JP10157888 A JP 10157888A JP 15788898 A JP15788898 A JP 15788898A JP H11349953 A JPH11349953 A JP H11349953A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B37/00—Mechanical treatments of coal charges in the oven
- C10B37/02—Levelling charges, e.g. with bars
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、コークス炉へ均一
に石炭を装入する装置を案出することである。 【解決手段】 コークス炉へ均一に石炭を装入する
装置において、石炭装入車2のホッパ3の底部に繋がる
装入スリーブ4中にガス噴射ノズル7を昇降装置9によ
って装入スリーブ4に対して移動可能に配設し、コーク
ス炉1の上部の装入孔5から石炭を装入後又は装入中に
ノズル7からガスを噴射させることによりコークス炉1
内に堆積される石炭6の上面6aを平滑6bにするよう
にしたコークス炉へ均一に石炭を装入する装置。
に石炭を装入する装置を案出することである。 【解決手段】 コークス炉へ均一に石炭を装入する
装置において、石炭装入車2のホッパ3の底部に繋がる
装入スリーブ4中にガス噴射ノズル7を昇降装置9によ
って装入スリーブ4に対して移動可能に配設し、コーク
ス炉1の上部の装入孔5から石炭を装入後又は装入中に
ノズル7からガスを噴射させることによりコークス炉1
内に堆積される石炭6の上面6aを平滑6bにするよう
にしたコークス炉へ均一に石炭を装入する装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉におい
て、レベリング装置、小蓋とその関連部品を不要とする
技術であって、レベラバーではなく、ガス噴流によっ
て、コークス炉へ均一に石炭を装入する装置に関する。
て、レベリング装置、小蓋とその関連部品を不要とする
技術であって、レベラバーではなく、ガス噴流によっ
て、コークス炉へ均一に石炭を装入する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来石炭は石炭装入車で運んできて、コ
ークス炉の上部にある装入孔からコークス炉内部に落と
し込まれる。装入孔は3〜5箇所が一般的であるが、装
入された石炭の体積物の上面(装入面)は装入孔の直下
が高い山形になり、凹凸が著しい。そのため、体積物の
上面の山形を均すために、レベリング装置を使用してい
る。また、石炭装入中は発塵が多く、これを捕捉集塵す
るために、上昇管経由でコレクティングメインで、更に
集塵フード経由で集塵ダクトで吸引している。
ークス炉の上部にある装入孔からコークス炉内部に落と
し込まれる。装入孔は3〜5箇所が一般的であるが、装
入された石炭の体積物の上面(装入面)は装入孔の直下
が高い山形になり、凹凸が著しい。そのため、体積物の
上面の山形を均すために、レベリング装置を使用してい
る。また、石炭装入中は発塵が多く、これを捕捉集塵す
るために、上昇管経由でコレクティングメインで、更に
集塵フード経由で集塵ダクトで吸引している。
【0003】レベリング装置としてコークス炉の石炭装
入口の下方でコークス炉内に装入物分配器を出し入れし
て石炭の装入面の山の高さを低くする装置が公知である
(実開昭57−125747号公報)。また、レベリン
グ装置としてコークス炉に石炭を装入するに際し、可動
式装入筒を炉内に入れて、装入面の高さを一定にする装
置が公知である(特開平3−52992号公報)。以下
従来技術について更に具体的に説明する。
入口の下方でコークス炉内に装入物分配器を出し入れし
て石炭の装入面の山の高さを低くする装置が公知である
(実開昭57−125747号公報)。また、レベリン
グ装置としてコークス炉に石炭を装入するに際し、可動
式装入筒を炉内に入れて、装入面の高さを一定にする装
置が公知である(特開平3−52992号公報)。以下
従来技術について更に具体的に説明する。
【0004】図7及び図8によれば、石炭装入車22の
ホッパ23から石炭が装入スリーブ24を経てコークス
炉21の上部の装入孔25に投下され、コークス炉21
内に堆積した石炭26の装入面26aは山形になる。図
7は従来技術によるコークス炉21への石炭装入中の状
態を示し、従来技術は炉蓋39にレベラドア、即ち小蓋
40を設けることが必要である。従来技術によれば石炭
は先ずホッパ23中に充填されて石炭装入車22によっ
て搬送されて来る。ホッパ23の下端の出口の領域には
装入スリーブ24がホッパ23と一体的に設けられてお
り、装入スリーブ24からコークス炉21の装入孔25
を経て石炭がコークス炉21中に装入される。コークス
炉21内に堆積された石炭26の装入面26aは山形と
なる。そのため押出機42を石炭装入後のコークス炉2
1に近づけて正しい位置に停止させ、押出機42に備え
られたレベラバー41を炉蓋39の小蓋40を外した開
口からコークス炉21内に挿入して、レベラバー41の
操作により堆積した石炭26の山形の装入面26aを崩
して均して26b(図9)、最終的には石炭26の装入
面を略平ら26cにする(図10)。図7〜図10中3
0は上昇管、31はコークス炉ガス集合管のコレクティ
ングメインである。34は集塵ダクト、32は集塵フー
ド28から吸引する吸引風量調整用のガス流量調整装置
である。33はガスダクトであり、ガスダクト33はガ
ス流量調整装置32を経て集塵ダクト34に接続してい
る。
ホッパ23から石炭が装入スリーブ24を経てコークス
炉21の上部の装入孔25に投下され、コークス炉21
内に堆積した石炭26の装入面26aは山形になる。図
7は従来技術によるコークス炉21への石炭装入中の状
態を示し、従来技術は炉蓋39にレベラドア、即ち小蓋
40を設けることが必要である。従来技術によれば石炭
は先ずホッパ23中に充填されて石炭装入車22によっ
て搬送されて来る。ホッパ23の下端の出口の領域には
装入スリーブ24がホッパ23と一体的に設けられてお
り、装入スリーブ24からコークス炉21の装入孔25
を経て石炭がコークス炉21中に装入される。コークス
炉21内に堆積された石炭26の装入面26aは山形と
なる。そのため押出機42を石炭装入後のコークス炉2
1に近づけて正しい位置に停止させ、押出機42に備え
られたレベラバー41を炉蓋39の小蓋40を外した開
口からコークス炉21内に挿入して、レベラバー41の
操作により堆積した石炭26の山形の装入面26aを崩
して均して26b(図9)、最終的には石炭26の装入
面を略平ら26cにする(図10)。図7〜図10中3
0は上昇管、31はコークス炉ガス集合管のコレクティ
ングメインである。34は集塵ダクト、32は集塵フー
ド28から吸引する吸引風量調整用のガス流量調整装置
である。33はガスダクトであり、ガスダクト33はガ
ス流量調整装置32を経て集塵ダクト34に接続してい
る。
【0005】図8は、従来技術による石炭装入終了後の
状態を示し、コークス炉21内に装入された石炭26の
装入面26aの輪郭は山形26aとなっている。図9及
び図10によれば、コークス炉21内に堆積した石炭2
6の装入面26aは押出機42から繰り出されるレベラ
ーバー41の軸線方向の数回の往復移動操作により、略
平らな装入面26cに均される。レベラーバー41によ
るレベリング作業を容易にするためには、押出機42を
コークス炉21に対して正しい位置に停止させ、炉蓋3
9の小蓋40を外して炉蓋39の開口からレベラーバー
41をコークス炉21内に装入して均し作業を行われな
ければならないので煩雑である。
状態を示し、コークス炉21内に装入された石炭26の
装入面26aの輪郭は山形26aとなっている。図9及
び図10によれば、コークス炉21内に堆積した石炭2
6の装入面26aは押出機42から繰り出されるレベラ
ーバー41の軸線方向の数回の往復移動操作により、略
平らな装入面26cに均される。レベラーバー41によ
るレベリング作業を容易にするためには、押出機42を
コークス炉21に対して正しい位置に停止させ、炉蓋3
9の小蓋40を外して炉蓋39の開口からレベラーバー
41をコークス炉21内に装入して均し作業を行われな
ければならないので煩雑である。
【0006】図9は、従来技術により、炉蓋39の小蓋
40を開き、押出機42に設けられているレベラバー4
1を炉蓋39の開口からコークス炉21内に挿入して、
石炭26の山形の装入面26aを崩して均している状態
を示す。作業者はレベラバー41を数回往復運動させ
る。図10は均し作業が終了しレベラバー41が押出機
42に収納された状態を示す図であり、コークス炉21
内の石炭26の装入面は殆ど平ら26cである。
40を開き、押出機42に設けられているレベラバー4
1を炉蓋39の開口からコークス炉21内に挿入して、
石炭26の山形の装入面26aを崩して均している状態
を示す。作業者はレベラバー41を数回往復運動させ
る。図10は均し作業が終了しレベラバー41が押出機
42に収納された状態を示す図であり、コークス炉21
内の石炭26の装入面は殆ど平ら26cである。
【0007】上記のように、従来技術ではコークス炉内
に石炭を挿入後、コークス炉中での石炭の均等な乾留を
図るためにコークス炉内に堆積した石炭の装入面のレベ
リングを必要とし、レベリング装置が必要であり、この
装置は比較的大がかりな装置であり、保守も容易でない
点が欠点であった。レベリング装置は石炭装入車とは別
の押出機に搭載させるので、両者、即ち石炭装入車と押
出機の位置合わせが煩雑である。
に石炭を挿入後、コークス炉中での石炭の均等な乾留を
図るためにコークス炉内に堆積した石炭の装入面のレベ
リングを必要とし、レベリング装置が必要であり、この
装置は比較的大がかりな装置であり、保守も容易でない
点が欠点であった。レベリング装置は石炭装入車とは別
の押出機に搭載させるので、両者、即ち石炭装入車と押
出機の位置合わせが煩雑である。
【0008】レベリング装置のレベラバーを装入するた
めの開口部として、炉蓋の上部に小さな開閉蓋、いわゆ
るレベラドアとして小蓋が必要である。それに付随して
小蓋開閉装置、小蓋クリーナも必要になる。上記小蓋関
連の装置・部品の故障が、コークス炉業者の自動化達成
のための大きな阻害要因になっている。
めの開口部として、炉蓋の上部に小さな開閉蓋、いわゆ
るレベラドアとして小蓋が必要である。それに付随して
小蓋開閉装置、小蓋クリーナも必要になる。上記小蓋関
連の装置・部品の故障が、コークス炉業者の自動化達成
のための大きな阻害要因になっている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に伴う欠点を除去して、コークス炉へ均一に石
炭を装入する装置を案出することである。
従来技術に伴う欠点を除去して、コークス炉へ均一に石
炭を装入する装置を案出することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は特許請求
の範囲第1項〜第4項に記載の特徴によって解決され
る。従来からコークス炉に装入する石炭はその水分を調
製することなく、いわゆる湿炭を使用するのが一般的で
あったが、近年、水分を減らした調湿炭や乾燥炭の使用
が多くなり流動性がよくなってきたので、このアイデア
が実現された。
の範囲第1項〜第4項に記載の特徴によって解決され
る。従来からコークス炉に装入する石炭はその水分を調
製することなく、いわゆる湿炭を使用するのが一般的で
あったが、近年、水分を減らした調湿炭や乾燥炭の使用
が多くなり流動性がよくなってきたので、このアイデア
が実現された。
【0011】即ち、従来、コークス炉へ装入される石炭
の水分は9〜12%であったが、近年、水分を減らした
調湿炭や乾燥炭が使用されるようになり、水分は2〜6
%に低下し、このため流動性が良くなり、ノズルにより
空気の噴射と共に石炭を400〜500mm吹き飛ばす
ことが可能になったため、コークス炉内に装入される石
炭の上面の輪郭を山形ではなく略平らに均すことができ
る。
の水分は9〜12%であったが、近年、水分を減らした
調湿炭や乾燥炭が使用されるようになり、水分は2〜6
%に低下し、このため流動性が良くなり、ノズルにより
空気の噴射と共に石炭を400〜500mm吹き飛ばす
ことが可能になったため、コークス炉内に装入される石
炭の上面の輪郭を山形ではなく略平らに均すことができ
る。
【0012】なお、石炭の水分が5%以下であると、粉
塵が発生するので集塵フード等の付設が行われている。
塵が発生するので集塵フード等の付設が行われている。
【0013】
【実施の形態】本発明によれば、コークス炉へ均一に石
炭を装入する装置はコークス炉上を走行する石炭装入車
のホッパに充填された石炭を、ホッパの出口の装入スリ
ーブから、コークス炉の上部の装入孔を経てコークス炉
内に装入し、その際装入スリーブ中にノズルを装入スリ
ーブに対して移動可能に装入してノズルからガスを噴射
することにより石炭の装入面を平らに均し、一方装入中
の発塵をコレクティングメインに吸引し及び装入孔のま
わりを取り囲む集塵フードから吸引して集塵ダクトに集
め、その際同時に前記送風機の吸引力を利用してガスを
コークス炉と送風機との間で循環させるものである。
炭を装入する装置はコークス炉上を走行する石炭装入車
のホッパに充填された石炭を、ホッパの出口の装入スリ
ーブから、コークス炉の上部の装入孔を経てコークス炉
内に装入し、その際装入スリーブ中にノズルを装入スリ
ーブに対して移動可能に装入してノズルからガスを噴射
することにより石炭の装入面を平らに均し、一方装入中
の発塵をコレクティングメインに吸引し及び装入孔のま
わりを取り囲む集塵フードから吸引して集塵ダクトに集
め、その際同時に前記送風機の吸引力を利用してガスを
コークス炉と送風機との間で循環させるものである。
【0014】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて詳しく記載す
る。図1は、1はコークス炉、2は石炭装入車、3は石
炭装入車2に搭載されていて石炭を中間貯蔵するための
ホッパである。4はホッパ3の下方の出口に位置する部
分であって、コークス炉1の上部の装入孔5に臨んでい
る装入スリーブであり、ホッパ3の底部から装入スリー
ブ4まで図示しないロータリーフィーダが付設されてお
りロータリーフィーダの回転によりホッパ3から装入ス
リーブ4に石炭が送られ出されることができ、装入スリ
ーブ4の下端から下方へ装入孔5中に石炭が自由落下す
る。装入孔5は装入スリーブ4と対応してコークス炉1
の上部に設けられている。装入スリーブ4の内方には上
方からノズル7が気密に装入されており、ノズル7は装
入スリーブ4の中の領域で終わっている。ノズル7はパ
イプの先端に取付けられた形で構成されており、ノズル
の吹き出し口の向きは左右又は下方など適当に配置する
ことができる。
る。図1は、1はコークス炉、2は石炭装入車、3は石
炭装入車2に搭載されていて石炭を中間貯蔵するための
ホッパである。4はホッパ3の下方の出口に位置する部
分であって、コークス炉1の上部の装入孔5に臨んでい
る装入スリーブであり、ホッパ3の底部から装入スリー
ブ4まで図示しないロータリーフィーダが付設されてお
りロータリーフィーダの回転によりホッパ3から装入ス
リーブ4に石炭が送られ出されることができ、装入スリ
ーブ4の下端から下方へ装入孔5中に石炭が自由落下す
る。装入孔5は装入スリーブ4と対応してコークス炉1
の上部に設けられている。装入スリーブ4の内方には上
方からノズル7が気密に装入されており、ノズル7は装
入スリーブ4の中の領域で終わっている。ノズル7はパ
イプの先端に取付けられた形で構成されており、ノズル
の吹き出し口の向きは左右又は下方など適当に配置する
ことができる。
【0015】装入スリーブ4は装入孔5からの含塵ガス
の吹き出しを防止するためにコークス炉1の上部の装入
孔5との適切な整合のため上下方向に僅かに位置調整可
能になっている。また、装入スリーブ4に対してノズル
7は上下方向に移動可能であり、ノズル7の昇降のため
にノズル7を把持する対のローラから成る昇降装置9が
ホッパ3の外方で装入スリーブ4の上方に配設されてい
る。ノズル7は送風機15から送られるガスを下端から
装入スリーブ4内でも噴射させることができるようにな
っている。コークス炉1内には装入孔5から石炭が装入
され、コークス炉1内に堆積される石炭6の装入面6a
の輪郭は山形になる。石炭がコークス炉1内へ装入され
ると大量の含塵ガス、即ち炉内ガスが発生する。コーク
ス炉1外へ含塵ガスが出ないように装入孔5の周縁かつ
装入スリーブ4を取り囲んで集塵フード8が設けられか
つ集塵フード8は送風機15の吸引口に接続しているの
で、集塵フード8から吸引される塵埃は送風機15に吸
引されると共に、集塵ダクト14にも吸引されて行き、
また含塵はコークス炉1の上部に設けられている上昇管
10から直接コレクティングメイン11にも吸引され、
その際風量関係はコレクティングメイン11及び集塵ダ
クト14が大きく、これに比して送風機15の風量は小
さい。コレクティングメイン11及び集塵ダクト14は
図示しない集塵装置に繋がっている。
の吹き出しを防止するためにコークス炉1の上部の装入
孔5との適切な整合のため上下方向に僅かに位置調整可
能になっている。また、装入スリーブ4に対してノズル
7は上下方向に移動可能であり、ノズル7の昇降のため
にノズル7を把持する対のローラから成る昇降装置9が
ホッパ3の外方で装入スリーブ4の上方に配設されてい
る。ノズル7は送風機15から送られるガスを下端から
装入スリーブ4内でも噴射させることができるようにな
っている。コークス炉1内には装入孔5から石炭が装入
され、コークス炉1内に堆積される石炭6の装入面6a
の輪郭は山形になる。石炭がコークス炉1内へ装入され
ると大量の含塵ガス、即ち炉内ガスが発生する。コーク
ス炉1外へ含塵ガスが出ないように装入孔5の周縁かつ
装入スリーブ4を取り囲んで集塵フード8が設けられか
つ集塵フード8は送風機15の吸引口に接続しているの
で、集塵フード8から吸引される塵埃は送風機15に吸
引されると共に、集塵ダクト14にも吸引されて行き、
また含塵はコークス炉1の上部に設けられている上昇管
10から直接コレクティングメイン11にも吸引され、
その際風量関係はコレクティングメイン11及び集塵ダ
クト14が大きく、これに比して送風機15の風量は小
さい。コレクティングメイン11及び集塵ダクト14は
図示しない集塵装置に繋がっている。
【0016】ガス流量調整装置12は送風機15と集塵
フード8とを接続する送風機15の吸引側にあって、送
風機15によって吸引されるガス流量を調整するために
設けられている。17は送風機15からノズル7へのガ
ス供給のための配管の途中に付設されており、ノズル7
からコークス炉1内に循環して噴射される炉内ガスの流
量の調整に役立つ。
フード8とを接続する送風機15の吸引側にあって、送
風機15によって吸引されるガス流量を調整するために
設けられている。17は送風機15からノズル7へのガ
ス供給のための配管の途中に付設されており、ノズル7
からコークス炉1内に循環して噴射される炉内ガスの流
量の調整に役立つ。
【0017】図1は、コークス炉1へ石炭装入車2に搭
載されたホッパ3から石炭を装入スリーブ4を経て装入
されている状態を示す。コークス炉1へ落下した石炭6
の装入面6aは山形となる。この時ノズル7は上昇位置
にある。炉内ガスの代わりに不活性ガスを使用すること
もできるので、その場合は供給のための不活性ガス源に
接続された別の送風機が図示の送風機15に代えて切換
え使用されることができ、また不活性ガスの使用の際に
図示の送風機15が不要となり、直接に不活性ガス源を
切換え接続することもできる。上記の切換え使用又は切
換え接続のための構成は技術常識に属するので図示して
ない。
載されたホッパ3から石炭を装入スリーブ4を経て装入
されている状態を示す。コークス炉1へ落下した石炭6
の装入面6aは山形となる。この時ノズル7は上昇位置
にある。炉内ガスの代わりに不活性ガスを使用すること
もできるので、その場合は供給のための不活性ガス源に
接続された別の送風機が図示の送風機15に代えて切換
え使用されることができ、また不活性ガスの使用の際に
図示の送風機15が不要となり、直接に不活性ガス源を
切換え接続することもできる。上記の切換え使用又は切
換え接続のための構成は技術常識に属するので図示して
ない。
【0018】図2は昇降装置9によりノズル7をコーク
ス炉1内へ下降させて、炉内ガスを噴流開始した状態を
示す。この時にノズル7の先端は石炭装入面6aの上で
も石炭中でもよい。図2は石炭の装入終了後にガスの噴
流を開始したが、石炭の装入中からガスの噴流を開始し
てもよい。
ス炉1内へ下降させて、炉内ガスを噴流開始した状態を
示す。この時にノズル7の先端は石炭装入面6aの上で
も石炭中でもよい。図2は石炭の装入終了後にガスの噴
流を開始したが、石炭の装入中からガスの噴流を開始し
てもよい。
【0019】石炭の装入中に装入孔5から漏れるガスは
集塵フード8内に導入し、他方上昇管10へ導入された
ガスはコレクティングメイン11へ流れる。集塵フード
8中のガスはガス流量調整装置12により調整され、ガ
スダクト13を通り、集塵ダクト14へ導かれる。ガス
ダクト13を流れるガスの一部を送風機15へ吸引し、
次いで送風機15で昇圧し、ガスダクト16、ガス流量
調整装置17を経てノズル7から石炭6の山形の装入面
6aに吹きつける。
集塵フード8内に導入し、他方上昇管10へ導入された
ガスはコレクティングメイン11へ流れる。集塵フード
8中のガスはガス流量調整装置12により調整され、ガ
スダクト13を通り、集塵ダクト14へ導かれる。ガス
ダクト13を流れるガスの一部を送風機15へ吸引し、
次いで送風機15で昇圧し、ガスダクト16、ガス流量
調整装置17を経てノズル7から石炭6の山形の装入面
6aに吹きつける。
【0020】前記作業はノズル7を既設の装入孔5から
挿入しているが、別なところにレンガを削って新しく孔
をあけることも可能である。また、前記作業はコークス
炉1の石炭から発生するガスを循環使用したが、別のガ
ス源から不活性ガスを導入してノズル7から噴射するこ
ともできる。また、前記作業は、ノズル7からガスのみ
噴射したが、ガスダクト13又はガスダクト16から石
炭を入れてガスと石炭粉からなる流体を噴射することも
可能である。図3は下降位置にあるノズル7により装入
面6aの山形が崩された装入面6bを示す。
挿入しているが、別なところにレンガを削って新しく孔
をあけることも可能である。また、前記作業はコークス
炉1の石炭から発生するガスを循環使用したが、別のガ
ス源から不活性ガスを導入してノズル7から噴射するこ
ともできる。また、前記作業は、ノズル7からガスのみ
噴射したが、ガスダクト13又はガスダクト16から石
炭を入れてガスと石炭粉からなる流体を噴射することも
可能である。図3は下降位置にあるノズル7により装入
面6aの山形が崩された装入面6bを示す。
【0021】図4は装入面6aが最終的に均された6c
後、ノズル7が上昇位置に移動し、装入スリーブ4中に
引き込められた状態を示す。図5は、送風機15により
昇圧されたガスをエジェクタ18から噴射し、その結果
生じた周囲の減圧に基づいて石炭を吸い出して、ガスと
共にコークス炉1内に発散させている状態を示す。この
ようにして石炭を装入すると、装入面6aが山形になら
ないで、均された状態6cになる。図2の実施例ではコ
ークス炉1内にノズル7を入れたが、図5の場合にはノ
ズル7を入れる必要がない。
後、ノズル7が上昇位置に移動し、装入スリーブ4中に
引き込められた状態を示す。図5は、送風機15により
昇圧されたガスをエジェクタ18から噴射し、その結果
生じた周囲の減圧に基づいて石炭を吸い出して、ガスと
共にコークス炉1内に発散させている状態を示す。この
ようにして石炭を装入すると、装入面6aが山形になら
ないで、均された状態6cになる。図2の実施例ではコ
ークス炉1内にノズル7を入れたが、図5の場合にはノ
ズル7を入れる必要がない。
【0022】図6は、エジェクタ18による石炭装入終
了の状態を示す。
了の状態を示す。
【0023】
【発明の効果】大がかりな装置であるレベリング装置が
不要となり、従ってレベリング装置の保守も不要とな
る。レベラバーを小蓋からコークス炉内へ入れるためコ
ークス炉に対する押出機の位置合わせが不要となり、そ
の結果コークス製造作業の時間短縮となる。
不要となり、従ってレベリング装置の保守も不要とな
る。レベラバーを小蓋からコークス炉内へ入れるためコ
ークス炉に対する押出機の位置合わせが不要となり、そ
の結果コークス製造作業の時間短縮となる。
【0024】炉蓋上部に設けられている小蓋が不要とな
り、小蓋からのガス漏れ、保守がなくなる。熱的に過酷
な炉蓋の構造が単純になる。発塵をコレクティングメイ
ンと集塵ダクトで吸引することは従来と同じであるが、
集塵フードで集めたガスの一部を送風機で昇圧してノズ
ルから吹き出させることにより炉内ガのス一部を循環さ
せて利用することができる。
り、小蓋からのガス漏れ、保守がなくなる。熱的に過酷
な炉蓋の構造が単純になる。発塵をコレクティングメイ
ンと集塵ダクトで吸引することは従来と同じであるが、
集塵フードで集めたガスの一部を送風機で昇圧してノズ
ルから吹き出させることにより炉内ガのス一部を循環さ
せて利用することができる。
【0025】ガスとしては不活性ガスを使用することも
できる。ただし、経済的な理由から、また、集塵装置の
処理ガス量を造作させないためにコークス炉からの発生
ガスを循環使用するのが安易でもっとも好ましくい。な
お、爆発防止のために外部からの空気の混入をできるだ
け避ける必要がある。ノズルは、コークス炉の装入孔か
ら吊り下げて出し入れできる。即ち、コークス炉内の石
炭の前の山形に応じてその高さ位置を自由に調整でき
る。
できる。ただし、経済的な理由から、また、集塵装置の
処理ガス量を造作させないためにコークス炉からの発生
ガスを循環使用するのが安易でもっとも好ましくい。な
お、爆発防止のために外部からの空気の混入をできるだ
け避ける必要がある。ノズルは、コークス炉の装入孔か
ら吊り下げて出し入れできる。即ち、コークス炉内の石
炭の前の山形に応じてその高さ位置を自由に調整でき
る。
【0026】ノズルの降下位置、ガス流量又はノズルか
らのガス噴射タイミングの適宜の調整によりレベリング
効果を一層高めることができる。
らのガス噴射タイミングの適宜の調整によりレベリング
効果を一層高めることができる。
【図1】図1は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、コークス炉へ石炭装入中の断面図で
ある。
を装入する装置の、コークス炉へ石炭装入中の断面図で
ある。
【図2】図2は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、コークス炉へ石炭装入後、ガス噴流
を開始した時の断面図である。
を装入する装置の、コークス炉へ石炭装入後、ガス噴流
を開始した時の断面図である。
【図3】図3は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、石炭を均し中の状態を示す断面図で
ある。
を装入する装置の、石炭を均し中の状態を示す断面図で
ある。
【図4】図4は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、石炭を均し終わってガスノズルが上
昇した状態を示す断面図である。
を装入する装置の、石炭を均し終わってガスノズルが上
昇した状態を示す断面図である。
【図5】図5は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、コークス炉への石炭をエジェクタに
より噴射装入中の断面図である。
を装入する装置の、コークス炉への石炭をエジェクタに
より噴射装入中の断面図である。
【図6】図6は、本発明によるコークス炉へ均一に石炭
を装入する装置の、コークス炉への石炭をエジェクタに
より噴射装入終了後の断面図である。
を装入する装置の、コークス炉への石炭をエジェクタに
より噴射装入終了後の断面図である。
【図7】図7は従来技術によるコークス炉へ石炭装入中
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図8】図8は、従来技術によるコークス炉へ石炭装入
終了状態を示す図である。
終了状態を示す図である。
【図9】図9は、従来技術によるコークス炉への、レベ
ラーによる均し操作中の断面図である。
ラーによる均し操作中の断面図である。
【図10】図10は、従来技術によるコークス炉への、
レベラーによる均し操作終了後の断面図である。
レベラーによる均し操作終了後の断面図である。
1 コークス炉 2 石炭装入車 3 ホッパ 4 装入スリーブ 5 装入孔 6 石炭 6a 装入面 6b 装入面 6c 装入面 7 ノズル 8 集塵フード 9 昇降装置 10 上昇管 11 コレクティングメイン 12 ガス流量調製装置 13 ガスダクト 14 集塵ダクト 15 送風機 16 ガスダクト 17 ガス流量調製装置 18 エジェクタ 21 コークス炉 22 石炭装入車 23 ホッパ 24 装入スリーブ 25 装入孔 26 石炭 26a 装入面 26b 装入面 26c 装入面 28 集塵フード 30 上昇管 31 コレクティングメイン 32 ガス流量調整装置 33 ガスダクト 34 集塵ダクト 39 炉蓋 40 小蓋 41 レベラーバー 42 押出機
Claims (4)
- 【請求項1】コークス炉へ均一に石炭を装入する装置に
おいて、 石炭装入車(2)のホッパ(3)の底部に繋がる装入ス
リーブ(4)中にガス噴射用ノズル(7)を昇降装置
(9)によって装入スリーブ(4)に対して移動可能に
配設し、コークス炉(1)の上部の装入孔(5)から石
炭を装入後又は装入中にノズル(7)から炉内ガスを噴
射させることによりコークス炉(1)内に堆積される石
炭(6)の装入面(6a)を平滑(6b)にするように
したコークス炉へ均一に石炭を装入する装置。 - 【請求項2】コークス炉において、炉内ガスと石炭粉か
ら成る流体をノズル(7)より噴射することによりレベ
リングを行う、請求項1 に記載のコークス炉へ均一に石
炭を装入する装置。 - 【請求項3】コークス炉へ均一に石炭を装入する装置に
おいて、 石炭装入車(2)のホッパ(3)の底部に繋がる装入ス
リーブ(4)中にガス噴射用エジェクタ(18)を配設
し、コークス炉(1)の上部の装入孔(5)から石炭を
装入中にエジェクタ(18)から炉内ガスを噴射させる
ことによりコークス炉(1)内に堆積される石炭(6)
の装入面(6a)を平滑(6c)にするようにしたコー
クス炉へ均一に石炭を装入する装置。 - 【請求項4】コークス炉において、炉内ガスと石炭粉か
ら成る流体をエジェクタ(18)より噴射することによ
りレベリングが行われる、請求項3に記載のコークス炉
へ均一に石炭を装入する装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10157888A JPH11349953A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | コークス炉へ均一に石炭を装入する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10157888A JPH11349953A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | コークス炉へ均一に石炭を装入する装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11349953A true JPH11349953A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15659617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10157888A Withdrawn JPH11349953A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | コークス炉へ均一に石炭を装入する装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11349953A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100642781B1 (ko) | 2005-09-23 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐의 가스 압입이송장치 및 방법 |
KR100761734B1 (ko) | 2006-10-31 | 2007-10-04 | 주식회사 포스코 | 탄화실 석탄 장입 조절장치 |
WO2018141926A1 (en) | 2017-02-02 | 2018-08-09 | Paul Wurth S.A. | Method of charging a coke oven |
CN115109604A (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤塔无线io式电气控制*** |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP10157888A patent/JPH11349953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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LU100063B1 (en) * | 2017-02-02 | 2018-09-27 | Wurth Paul Sa | Method of charging a coke oven |
KR20190109441A (ko) * | 2017-02-02 | 2019-09-25 | 풀 부르스 에스.에이. | 코크스 오븐의 충전방법 |
JP2020514490A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-05-21 | ポール ワース エス.アー. | コークス炉の装入方法 |
EA038669B1 (ru) * | 2017-02-02 | 2021-10-01 | Поль Вурт С.А. | Способ загрузки коксовой печи |
US11332673B2 (en) | 2017-02-02 | 2022-05-17 | Paul Wurth S.A. | Method of charging a coke oven |
CN115109604A (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤塔无线io式电气控制*** |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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