JPH11349750A - Seamless belt - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seamless belt suitable as an endless belt for devices such as electrophotographic copying machines, transfer separation devices, charging devices, etc., and excellent in durability, especially in thermal aging resistance. SOLUTION: When a component A is a crystalline polypropylene-based resin having 1-80 g/min. melt flow rate(MFR), a component B is a thermoplastic elastomer selected from olefin-based copolymer elastomers (b<1> ) having 10-85 Moony viscosity [ML1+4 (100 deg.C)] and hydrogenated block copolymers (b<2> ) of conjugated diene and styrene containing 15-50 wt.% of styrene or its derivative and a component C is an acrylamide-based polymer, the seamless belt is constituted of a thermoplastic resin composition comprising 100 pts.wt. of the component A, 3-30 pts.wt. of the component B and 5-40 pts.wt. of the component C.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はシームレスベルトに
関し、更に詳細には電子写真式複写機、レーザープリン
ター等に好適に使用され、特に感光体基体用、中転写
用、搬送用、定着用又は現像用等に使用するのに好適な
未延伸のシームレスベルトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seamless belt, and more particularly, it is suitably used for an electrophotographic copying machine, a laser printer, etc., and particularly for a photosensitive substrate, intermediate transfer, transport, fixing or developing. The present invention relates to an unstretched seamless belt suitable for use in applications.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の中間転写
装置、転写分離装置、又は帯電装置等においては、エン
ドレスベルトが多用されている。図１は従来の中間転写
装置の側面図である。2. Description of the Related Art Conventionally, an endless belt has been frequently used in an intermediate transfer device, a transfer separation device, a charging device or the like of an electrophotographic copying machine. FIG. 1 is a side view of a conventional intermediate transfer device.

【０００３】従来の電子写真複写機における中間転写装
置は、感光ドラム１及び導電性のエンドレスベルト６を
備え、更に感光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体
レーザー等を光源とする露光光学系３、トナーが収納さ
れている現像器４及び残留トナーを除去するためのクリ
ーナー５よりなる電子写真プロセスユニットが配置され
ている。導電性のエンドレスベルト６は、搬送ローラ
７、８、９に掛け渡されて、矢印Ａ方向に回転する感光
ドラム１と同調して矢印Ｂ方向に移動するように構成さ
れている。An intermediate transfer device in a conventional electrophotographic copying machine includes a photosensitive drum 1 and a conductive endless belt 6, and further, around the photosensitive drum 1, an exposure optical system using a charger 2, a semiconductor laser, or the like as a light source. An electrophotographic process unit including a system 3, a developing device 4 containing toner and a cleaner 5 for removing residual toner is arranged. The conductive endless belt 6 is stretched around the conveying rollers 7, 8, and 9, and is configured to move in the direction of the arrow B in synchronization with the photosensitive drum 1 rotating in the direction of the arrow A.

【０００４】次に、この中間転写装置の動作について説
明する。まず矢印Ａ方向に回転する感光ドラム１の表面
を帯電器２により一様に帯電させる。次に、光学系３に
より図示しない画像読み取り装置等で得られた画像に対
応する静電潜像を感光ドラム１上に形成する。静電潜像
は現像器４でトナー像に現像される。このトナー像は静
電転写器１０により導電性のシームレスベルト６へ静電
転写され、搬送ローラ９と押庄ローラ１２との間で記録
紙１１に転写される。Next, the operation of the intermediate transfer device will be described. First, the surface of the photosensitive drum 1 rotating in the direction of arrow A is uniformly charged by the charger 2. Next, an electrostatic latent image corresponding to an image obtained by an image reading device or the like (not shown) is formed on the photosensitive drum 1 by the optical system 3. The electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device 4. This toner image is electrostatically transferred to the conductive seamless belt 6 by the electrostatic transfer device 10 and transferred to the recording paper 11 between the transport roller 9 and the pushing roller 12.

【０００５】導電性のシームレスベルトとしては、例え
ばポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート
等の熱可塑性樹脂に導電性のカーボンブラックを配合
し、円筒ダイを用いて筒状フィルムに押出成形し、この
筒状フィルムを水平方向に輪切りにしたものが知られて
いる（例えば、特開平２−２３３７６５号公報、特開平
３−８９３５７号公報及び特開昭６４−２６４３９号公
報等に開示）。[0005] As a conductive seamless belt, for example, a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin or polyethylene terephthalate is blended with a conductive carbon black, and extruded into a cylindrical film using a cylindrical die. There are known ones cut in a horizontal direction (for example, disclosed in JP-A-2-233765, JP-A-3-89357 and JP-A-64-26439).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリカーボ
ネート系シームレスベルトでは短時間で端面にクラック
が入り、時間の経過と共にクラックが進展し、ついには
破断するという問題があった。また、保守点検時に使用
する機械オイル等がシームレスベルトに飛散付着した
り、高温にさらされることによる熱劣化などにより、シ
ームレスベルト自身の寿命が短かいという問題があっ
た。However, in the case of the polycarbonate-based seamless belt, there is a problem that the end face is cracked in a short time, the crack progresses with the passage of time, and finally breaks. In addition, there is a problem that the life of the seamless belt itself is short due to scattering of mechanical oil or the like used for maintenance and inspection on the seamless belt, heat deterioration due to exposure to a high temperature, and the like.

【０００７】更に、ポリエチレンテレフタレートの延伸
シームレスベルトは、延伸操作によりその機械的強度は
向上しているが、導電性が不均一な他、延伸方向に裂け
易くなるため耐久性も損なわれてしまう。また、延伸に
よりカーボンブラックとポリエチレンテレフタレートと
の界面に剥離が生じ、脱落したカーボンが転写むら等の
原因となる等の問題もあった。Further, the mechanical strength of a stretched polyethylene terephthalate seamless belt is improved by the stretching operation, but the conductivity is not uniform, and the belt is easily torn in the stretching direction, so that the durability is impaired. Further, there is another problem that the stretching causes peeling at the interface between the carbon black and the polyethylene terephthalate, and the dropped carbon causes uneven transfer.

【０００８】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、例えば電子写真式複写機
等の中間転写装置、転写分離装置、又は帯電装置等にお
けるエンドレスベルトとして好適で、耐久性、特に耐熱
老化性に優れたシームレスベルトを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve such a conventional problem. For example, the present invention is suitable as an endless belt for an intermediate transfer device such as an electrophotographic copying machine, a transfer separation device, or a charging device. Another object of the present invention is to provide a seamless belt having excellent durability, especially heat aging resistance.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明はシームレスベル
トであり、前述した技術的課題を解決するために以下の
ように構成されている。すなわち、本発明のシームレス
ベルトは、メルトフローレット（ＭＦＲ）が１〜８０ｇ
／分の結晶性プロピレン系樹脂を成分（Ａ）とし、ムー
ニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が１０〜８５のオレ
フィン系共重合体エラストマー（ｂ¹）及びスチレン又
はその誘導体含量が１５〜５０重量％で重量平均分子量
がその誘導体・共役ジエンブロック共重合体の水素化合
物（ｂ²）から選ばれた熱可塑性エラストマーを成分
（Ｂ）とし、更にアクリルアミド系共重合体を成分
（Ｃ）とする時、前記成分（Ａ）１００重量部に対し、
成分（Ｂ）を３〜３０重量部及び成分（Ｃ）を５〜４０
重量部配合してなる熱可塑性樹脂組成物から構成される
ことを特徴とする。The present invention is a seamless belt, and is configured as follows to solve the above-mentioned technical problem. That is, the seamless belt of the present invention has a melt flowlet (MFR) of 1 to 80 g.
/ Minute of a crystalline propylene resin as component (A), an olefin copolymer elastomer (b ¹ ) having a Mooney viscosity (ML _{1 + 4} (100 ° C.)) of 10 to 85 and styrene or a derivative thereof having a content of 15 A thermoplastic elastomer selected from a hydrogen compound (b ² ) of a derivative and a conjugated diene block copolymer having a weight average molecular weight of 〜50% by weight as a component (B) and an acrylamide copolymer as a component (C) In this case, based on 100 parts by weight of the component (A),
3 to 30 parts by weight of component (B) and 5 to 40 of component (C)
It is characterized by being composed of a thermoplastic resin composition blended by weight.

【００１０】＜本発明における具体的構成＞本発明のシ
ームレスベルトは、前述した必須の構成要素からなる
が、その構成要素が具体的に以下のような場合であって
も成立する。その具体的構成要素とは、前記熱可塑性樹
脂組成物が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）を先ず溶融
混練し、次いで前記成分（Ｃ）を添加して更に溶融混練
することにより得られるものであることを特徴とする。<Concrete Configuration in the Present Invention> The seamless belt of the present invention is composed of the above-mentioned essential components, but is established even when the components are specifically as follows. The specific component is obtained by melt-kneading the component (A) and the component (B) first, then adding the component (C) and further melt-kneading the thermoplastic resin composition. Characterized in that:

【００１１】本発明のシームレスベルトでは、前記成分
（Ａ）のプロピレン系樹脂のＭＲＦが３〜４０ｇ／１０
分であってもよい。また、本発明のシームレスベルトで
は、前記成分（Ｂ）の熱可塑性エラストマーが、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が２０〜７５のオレ
フィン系共重合体エラストマーであってもよい。In the seamless belt of the present invention, the propylene resin of the component (A) has an MRF of 3 to 40 g / 10
Minutes. In the seamless belt of the present invention, the thermoplastic elastomer of the component (B) may be an olefin copolymer elastomer having a Mooney viscosity (ML1 + 4 (100 ° C.)) of 20 to 75.

【００１２】更に、本発明のシームレスベルトでは、前
記成分（Ｂ）の熱可塑性エラストマーが、スチレン含量
が２０〜４０重量％のスチレン・ブタジエンブロック共
重合体の水素添加物又はスチレン・イソプレンブロック
共重合体の水素添加物であることを特徴とする。Further, in the seamless belt of the present invention, the thermoplastic elastomer of the component (B) is a hydrogenated product of a styrene / butadiene block copolymer having a styrene content of 20 to 40% by weight or a styrene / isoprene block copolymer. It is a combined hydrogenated product.

【００１３】更にまた、本発明のシームレスベルトで
は、前記成分（Ｃ）のアクリルアミド系共重合体が、一
般式Further, in the seamless belt of the present invention, the acrylamide copolymer of the component (C) is represented by the following general formula:

【化７】 で表されるエチレン構造単位６５〜９９モル％、Embedded image 65 to 99 mol% of ethylene structural units represented by:

【化８】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で
表されるアクリレート構造単位０〜１５モル％、及び一
般式Embedded image (Wherein, R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and 0 to 15 mol% of an acrylate structural unit represented by the general formula:

【化９】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８のアルキル基、Ｒ³及びＲ⁴
はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ⁵は炭素数１
〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリールアルキ
ル基又は炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ^-はハロ
ゲンイオン、ＣＨ₂ＯＳＯ₃ ^-又はＣＨ₂ＯＳＯ₃ ^-を示
す。）で表されるアクリルアミド構造単位１〜３５モル
％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子量１，
０００〜５０，０００のアクリルアミド系共重合体であ
ることを特徴とする。Embedded image (Wherein R ² is an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms, R ³ and R ⁴
Is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R ⁵ is 1 alkyl group.
X 12 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an arylalkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an alicyclic alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and X ⁻ represents a halogen ion, CH ₂ OSO ₃ ^— or CH ₂ OSO ₃ ^— . ) Acrylamide structural unit represented by the following 1 to 35 mol% linearly irregularly arranged weight average molecular weight 1,
000-50,000 acrylamide copolymer.

【００１４】更に、本発明のシームレスベルトでは、前
記成分（Ｃ）のアクリルアミド系共重合体が、一般式Further, in the seamless belt of the present invention, the acrylamide copolymer of the component (C) is represented by the following general formula:

【化１０】 で表されるエチレン構造単位６５〜９９モル％、一般式Embedded image 65 to 99 mol% of an ethylene structural unit represented by the general formula

【化１１】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で
表されるアクリレート構造単位０〜１５モル％、及び一
般式Embedded image (Wherein, R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and 0 to 15 mol% of an acrylate structural unit represented by the general formula:

【化１２】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８のアルキル基、Ｒ³及びＲ⁴
はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表さ
れるアクリルアミド構造単位１〜３５モル％からなる線
状に不規則に配列した重量平均分子量１，０００〜５
０，０００のアクリルアミド系共重合体であることを特
徴とする。Embedded image (Wherein R ² is an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms, R ³ and R ⁴
Represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. ) A linearly and irregularly arranged weight-average molecular weight of 1,000 to 5 comprising 1 to 35 mol% of acrylamide structural units represented by
It is characterized by being an acrylamide copolymer of 000.

【００１５】更に、本発明のシームレスベルトでは、前
記熱可塑性樹脂組成物が前記成分（Ａ）１００重量部に
対して、前記成分（Ｂ）を５〜２０重量部、及び前記成
分（Ｃ）を１５〜３０重量部配合してなるものであるこ
とを特徴とする。Further, in the seamless belt of the present invention, the thermoplastic resin composition contains 5 to 20 parts by weight of the component (B) and 100 parts by weight of the component (A) and 100 parts by weight of the component (A). It is characterized by being blended with 15 to 30 parts by weight.

【００１６】更にまた、本発明のシームレスベルトで
は、熱可塑性樹脂組成物が前記成分（Ａ）及び前記成分
（Ｂ）を１５０〜２５０℃にて０．５〜２分間溶融混練
し、次いで前記成分（Ｃ）を添加後、さらに１５０〜２
５０℃にて０．５〜２分間溶融混練することにより得ら
れるものであることを特徴とする。Further, in the seamless belt of the present invention, the thermoplastic resin composition melt-kneads the component (A) and the component (B) at 150 to 250 ° C. for 0.5 to 2 minutes, and then, After addition of (C), 150 to 2
It is obtained by melt-kneading at 50 ° C. for 0.5 to 2 minutes.

【００１７】更にまた、本発明のシームレスベルトで
は、前記熱可塑性樹脂組成物が、マトリックス構造をと
る前記成分（Ａ）中に、前記成分（Ｃ）が前記成分
（Ｂ）を介して網目状に分散したモルフォロジーを有す
ることを特徴とする。Further, in the seamless belt according to the present invention, the thermoplastic resin composition comprises the component (A) having a matrix structure, wherein the component (C) is formed into a network via the component (B). It is characterized by having a dispersed morphology.

【００１８】更に、本発明のシームレスベルトでは、表
面に１０ＫＶの電圧を２分間印加し、印加を中止した時
点の帯電量が１／２になるまでの時間が３秒以下であっ
て、印加中止後２分経過時における帯電減衰量が９５〜
１００％であることを特徴とする。Furthermore, in the seamless belt of the present invention, a voltage of 10 KV is applied to the surface for 2 minutes, and the time until the charge amount at the time when the application is stopped is halved is 3 seconds or less. The charge decay amount after 2 minutes has passed is 95 to
It is characterized by being 100%.

【００１９】更にまた、本発明のシームレスベルトで
は、表面固有抵抗値が１０¹³Ω／□以下であり、ベルト
表面の水に対する接触角が５０〜７０度であることを特
徴とする。Further, the seamless belt of the present invention is characterized in that the surface specific resistance value is 10 ¹³ Ω / □ or less and the contact angle of the belt surface with water is 50 to 70 degrees.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明のシームレスベルト
を一実施形態について具体的に説明する。 ［１］熱可塑性樹脂組成物： （１）構成成分： （ａ）結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））：本発明
のシームレスベルトの材料である熱可塑性樹脂組成物に
用いられる結晶性プロピレン系樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ、２３０
℃、２．１６Ｋｇ荷重））が１〜８０ｇ／１０分、好ま
しくは３〜６０ｇ／１０分、特に好ましくは３〜４０ｇ
／１０分のプロピレン系樹脂である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the seamless belt of the present invention will be specifically described below. [1] Thermoplastic resin composition: (1) Component: (a) Crystalline propylene resin (component (A)): Crystalline propylene used in the thermoplastic resin composition that is the material of the seamless belt of the present invention ASTM D1
238-compliant melt flow rate (MFR, 230
C, 2.16 kg load)) is 1 to 80 g / 10 min, preferably 3 to 60 g / 10 min, particularly preferably 3 to 40 g.
/ 10-minute propylene-based resin.

【００２１】このプロピレン系樹脂としては、エチレン
含量が０〜１５重量％、好ましくは２〜１２重量％、特
に好ましくは４〜１０重量％及び炭素数４〜１２のα‐
オレフイン含有量が０〜２０重量％、好ましくは０〜１
０重量％、特に好ましくは０〜５重量％であるプロピレ
ン単独重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合
体、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体等
を挙げることができる。The propylene resin has an ethylene content of 0 to 15% by weight, preferably 2 to 12% by weight, particularly preferably 4 to 10% by weight, and α-α having 4 to 12 carbon atoms.
The olefin content is 0 to 20% by weight, preferably 0 to 1%.
0% by weight, particularly preferably 0 to 5% by weight, of propylene homopolymer, propylene / ethylene block copolymer, propylene / ethylene / butene random copolymer and the like can be mentioned.

【００２２】また、Ｘ線回折法による結晶化度は、一般
に５０〜９０％、好ましくは６０〜８５％、特に好まし
くは６５〜８０％である。ＭＲＦが上記範囲未満の結晶
性プロピレン系樹脂を用いると、加熱溶融粘度が高くな
り成形性が乏しく外観不良が発生し易い。また、ＭＲＦ
が上記範囲を超えると、材料強度が低下し、ベルト用材
料として使用することができない。結晶化度が５０％未
満では剛性が低下し、一方、９０％を超えると耐衝撃性
が低下する傾向がある。The crystallinity by X-ray diffraction is generally 50 to 90%, preferably 60 to 85%, particularly preferably 65 to 80%. When a crystalline propylene-based resin having an MRF less than the above range is used, the melt viscosity upon heating is increased, the moldability is poor, and poor appearance is likely to occur. Also, MRF
If it exceeds the above range, the material strength is reduced and it cannot be used as a belt material. If the crystallinity is less than 50%, the rigidity tends to decrease, while if it exceeds 90%, the impact resistance tends to decrease.

【００２３】（ｂ）熱可塑性エラストマー.(成分
（Ｂ））：本発明のシームレスベルトの材料である熱可
塑性樹脂組成物に用いられる熱可塑性エラストマーとし
ては、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６に準拠したムーニー粘度
（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が１０〜８５のオレフィン系
共重合体エラストマー（ｂ¹）及びスチレン又はその誘
導体含量が１５〜５０重量％のスチレン又はその誘導体
・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ²、以
下単に「スチレン系エラストマー」と言うことがあ
る））から選ばれた熱可塑性エラストマーが用いられ
る。これら以外の熱可塑性エラストマーを使用した場合
は、上記の成分（Ａ）との相溶性が悪く、層状剥離の要
因となる。(B) Thermoplastic Elastomer (Component (B)): The thermoplastic elastomer used for the thermoplastic resin composition as the material of the seamless belt of the present invention includes Mooney viscosity (ML ₁ ) in accordance with ASTM D1646. ₊₄ (100 ° C.)) is a hydrogenated product of an olefin copolymer elastomer (b ¹ ) having a content of 10 to 85 and styrene or a derivative thereof and a conjugated diene block copolymer having a styrene or derivative content of 15 to 50% by weight. (B ² , hereinafter sometimes simply referred to as “styrene-based elastomer”)). When a thermoplastic elastomer other than these is used, the compatibility with the above-mentioned component (A) is poor, which causes delamination.

【００２４】また、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の双方に良
好な相溶性が示される観点からスチレン系エラストマー
よりもオレフィン系エラストマーの方が好ましい。 オレフィン系共重合体エラストマー（ｂ¹）：オレフ
イン系共重合体エラストマーとしては、エチレンと他の
単量体との共重合体であり、ゴム状弾性を備えているＡ
ＳＴＭ Ｄ１６４６に準拠したムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄
（１００℃））が１０〜８５、好ましくは１５〜８０、
特に好ましくは２０〜７５のオレフィン系共重合体エラ
ストマーを使用することができる。Further, from the viewpoint that both components (A) and (C) exhibit good compatibility, olefin elastomers are preferred over styrene elastomers. Olefin copolymer elastomer (b ¹ ): The olefin copolymer elastomer is a copolymer of ethylene and another monomer and has rubber-like elasticity.
Mooney viscosity according to STM D1646 (ML _{1 + 4}
(100 ° C.)) is 10 to 85, preferably 15 to 80,
Particularly preferably, 20 to 75 olefin copolymer elastomers can be used.

【００２５】具体的には、エチレン・プロピレン共重合
体エラストマー（ＥＰＭ）、エチレン・ブテン−１共重
合体エラストマー（ＥＢＭ）、５‐エチリデン−２−ノ
ルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、ジシク
ロペンタジエン等の非共役ジエンを用いたエチレン・プ
ロピレン・非共役ジエン共重合体エラストマー（ＥＰＤ
Ｍ）等を挙げることができる。これらオレフイン系共重
合体エラストマーとしては、重量平均分子量が５０，０
００〜２５０，０００、特に１００，０００〜２５０，
０００のものを使用するのが好ましい。Specifically, ethylene / propylene copolymer elastomer (EPM), ethylene / butene-1 copolymer elastomer (EBM), 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, dicyclohexane Ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer elastomer using non-conjugated diene such as pentadiene (EPD
M) and the like. These olefin copolymer elastomers have a weight average molecular weight of 50,0.
00-250,000, especially 100,000-250,
000 are preferred.

【００２６】ムーニー粘度が上記範囲未満のものを用い
ると、粘度が低すぎるために成分（Ｃ）であるアクリル
アミド系共重合体の均一な網状分散を固定する成分とし
ての効果が得られないばかりか、耐衝撃強度の補強効果
も小さいので実用性に乏しい。また、ムーニー粘度が上
記範囲を超えるものはプロピレン系重合体への分散性に
欠け、外観不良を起こすので実用性に乏しい。If the Mooney viscosity is less than the above range, the effect as a component for fixing the uniform network dispersion of the acrylamide copolymer as the component (C) is not obtained because the viscosity is too low. Also, since the effect of reinforcing the impact strength is small, the utility is poor. On the other hand, those having a Mooney viscosity exceeding the above range lack the dispersibility in the propylene-based polymer and cause poor appearance, which is poor in practicality.

【００２７】重量平均分子量が上記範囲未満のものを使
用すると、得られる樹脂組成物のゴム弾性、機械的強度
が低下する傾向がある。また、重量平均分子量が上記範
囲を超えるものを使用した場合は、樹脂組成物の成形性
が低下し、成形品の外観が不良となる傾向がある。When a resin having a weight average molecular weight less than the above range is used, the rubber elasticity and mechanical strength of the obtained resin composition tend to decrease. When a resin having a weight average molecular weight exceeding the above range is used, the moldability of the resin composition is reduced, and the appearance of the molded article tends to be poor.

【００２８】オレフイン系共重合体エラストマーとして
エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＭ）
を使用する場合は、プロピレン含有量が１０〜６０重量
％（エチレン含量が９０〜４０重量％）、好ましくは１
５〜５５重量％（エチレン含量が８５〜４５重量％）の
ものを用いることが好ましい。ここでいうプロピレン含
量（エチレン含量）とは赤外スペクトル分析法等により
測定される値である。Ethylene / propylene copolymer elastomer (EPM) as olefin copolymer elastomer
When propylene is used, the propylene content is 10 to 60% by weight (the ethylene content is 90 to 40% by weight),
It is preferable to use one having a content of 5 to 55% by weight (ethylene content is 85 to 45% by weight). Here, the propylene content (ethylene content) is a value measured by an infrared spectrum analysis method or the like.

【００２９】これらオレフイン系共重合体エラストマー
の製造方法や組成物製造に供され時の形状（ペレット
状、ベール状、クラム状等）は特に限定されない。ま
た、それらを有機パーオキサイドの存在下に加熱処理
し、主としてラジカルによって部分的に架橋させたもの
を使用してもよい。The production method of these olefin copolymer elastomers and their shapes (pellets, veils, crumbs, etc.) when used in the production of the compositions are not particularly limited. Further, those obtained by subjecting them to a heat treatment in the presence of an organic peroxide and partially cross-linking mainly by radicals may be used.

【００３０】スチレン又はその誘導体・共役ジエンブ
ロック共重合体の水素添加物（ｂ²）： スチレン又は
その誘導体・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物
は、スチレン含量が５〜５０重量％のスチレン又はその
誘導体・共役ジエンブロック共重合体を水素添加して得
られたものである。スチレンの誘導体としては、α‐メ
チルスチレン、１‐ビニルナフタレン、２−ビニルナフ
タレン、３‐メチルスチレン、４−プロピルスチレン、
４‐シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、
２−エチル−４−ベンジルスチレン、４‐（フェニルブ
チル）スチレン等が挙げられる。これらの中でもスチレ
ンとα‐メチルスチレンが好ましい。Hydrogenated product of styrene or its derivative / conjugated diene block copolymer (b ² ): The hydrogenated product of styrene or its derivative / conjugated diene block copolymer is styrene having a styrene content of 5 to 50% by weight. Or a derivative / conjugated diene block copolymer obtained by hydrogenation. Derivatives of styrene include α-methylstyrene, 1-vinylnaphthalene, 2-vinylnaphthalene, 3-methylstyrene, 4-propylstyrene,
4-cyclohexylstyrene, 4-dodecylstyrene,
2-ethyl-4-benzylstyrene, 4- (phenylbutyl) styrene and the like. Of these, styrene and α-methylstyrene are preferred.

【００３１】一般的な共役ジエンとしてはブタジエン、
例えばイソプレン又は２，３−ジメチルブタジエン等の
アルキル置換ブタジエン、メチルペンタジエン等やこれ
らの混合物がある。ここで好適な共役ジエンはブタジエ
ン、イソプレン又はこれらの混合物である。共役ジエン
がイソプレンとブタジエンの混合物である場合、該混合
物の重量比（イソプレン／ブタジエン）は一般に９９／
１〜１／９９、好ましくは９０／１０〜３０／７０、特
に好ましくは８０／２０〜４０／６０である。As general conjugated dienes, butadiene,
For example, there are alkyl-substituted butadiene such as isoprene or 2,3-dimethylbutadiene, methylpentadiene and the like, and mixtures thereof. Preferred conjugated dienes here are butadiene, isoprene or mixtures thereof. When the conjugated diene is a mixture of isoprene and butadiene, the weight ratio of the mixture (isoprene / butadiene) is generally 99 /
The ratio is from 1/1/99, preferably from 90/10 to 30/70, particularly preferably from 80/20 to 40/60.

【００３２】具体的には、スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、又は、スチレ
ン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物であるス
チレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（Ｓ
ＥＰＳ）等を挙げることができる。これらの中では成分
（Ａ）および成分（Ｃ）との相溶性の観点からＳＥＰＳ
が好ましい。Specifically, it is a hydrogenated product of styrene / butadiene block copolymer, styrene / ethylene / butylene / styrene copolymer (SEBS), or a hydrogenated product of styrene / isoprene block copolymer. Styrene / ethylene / propylene / styrene copolymer (S
EPS) and the like. Among these, SEPS is used from the viewpoint of compatibility with the component (A) and the component (C).
Is preferred.

【００３３】これらｂ²成分のスチレン又はその誘導体
・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物としては、
重量平均分子量が５０，０００〜２２０，０００、好ま
しくは５０，０００〜２００，０００、特に５０，００
０〜１５０，０００のものを使用するのが好ましい。こ
こで「重量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により次の条件で測定したポリスチレン換
算の重量平均分子量である。[0033] As styrene or hydrogenated product of a derivative-conjugated diene block copolymer of b ² components,
A weight average molecular weight of 50,000 to 220,000, preferably 50,000 to 200,000, in particular 50,000
It is preferable to use those having 0 to 150,000. Here, the “weight average molecular weight” is a weight average molecular weight in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions.

【００３４】（条件）機器：１５０Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ
（ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ社製） カラム：ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（昭和電工社製）３本 溶媒：Ｏ‐ジクロロベンゼン 温度：１４０℃ 流速：１ｍｌ／分 注入量：２００μ１ 濃度：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤２，６‐ジ−ｔ‐ブチ
ル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加。濃度検出はＦ
ＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計ＭＩＲＡＮＩＡにより
波長３．４２μｍで測定。）(Conditions) Equipment: 150C ALC / GPC
(Manufactured by MILLIPORE) Column: AD80M / S (manufactured by Showa Denko) 3 solvents: O-dichlorobenzene Temperature: 140 ° C Flow rate: 1 ml / min Injection volume: 200 μl Concentration: 2 mg / ml (antioxidants 2,6- 0.2% by weight of di-t-butyl-p-phenol was added.
Measured at a wavelength of 3.42 μm using an infrared spectrophotometer MIRANIA manufactured by OXBORO. )

【００３５】重量平均分子量が上記範囲未満のものは、
成分（Ｂ）が流れ方向に配向分散形態をなし、本発明の
目的とする成分（Ｃ）が網状に分散したものが得られな
いばかりか、得られる樹脂組成物のゴム弾性、機械的強
度が低下する傾向がある。また、重量平均分子量が上記
範囲を超えるものを使用した場合、得られる樹脂組成物
の成形性が低下し、成形品の外観が不良となる傾向があ
る。If the weight average molecular weight is less than the above range,
The component (B) forms an orientation-dispersed form in the flow direction, and the component (C), which is the object of the present invention, cannot be dispersed in the form of a net, but the rubber elasticity and mechanical strength of the obtained resin composition are low. Tends to decrease. When a resin having a weight-average molecular weight exceeding the above range is used, the moldability of the obtained resin composition is reduced, and the appearance of the molded article tends to be poor.

【００３６】スチレン又はその誘導体・共役ジエンブロ
ック共重合体のスチレン又はその誘導体の含量は、１５
〜５０重量％、好ましくは１８〜４５重量％、特に好ま
しくは２０〜４０重量％である。スチレン又はその誘導
体含量が上記範囲未満のものを使用した場合、得られる
樹脂組成物はゴム弾性と強度に劣り実用性に乏しい。ま
た、スチレン又はその誘導体含量が上記範囲を超えるも
のは、成分（Ｃ）のアクリルアミド系共重合体および成
分（Ａ）の結晶性プロピレン系樹脂との相溶性が低下
し、シームレスベルトとして使用される場合の耐衝撃強
度が十分でなくなる傾向がある。The content of styrene or its derivative in the styrene or its derivative / conjugated diene block copolymer is 15
-50% by weight, preferably 18-45% by weight, particularly preferably 20-40% by weight. When the styrene or its derivative content is less than the above range, the obtained resin composition is inferior in rubber elasticity and strength and is not practical. When the content of styrene or a derivative thereof exceeds the above range, the compatibility with the acrylamide-based copolymer of the component (C) and the crystalline propylene-based resin of the component (A) is reduced, and the styrene or the derivative is used as a seamless belt. In this case, the impact strength tends to be insufficient.

【００３７】更に、このスチレン又はその誘導体・共役
ジエンブロック共重合体の水素添加率が一般に９５重量
％以上、好ましくは９７〜１００重量％のものが耐候性
の観点より好ましい。上記熱可塑性エラストマーが存在
しない場合には、後述の様に、アクリルアミド系共重合
体が網目状に均一に分散されず、層状剥離が生じ易くな
る。Further, the styrene or its derivative / conjugated diene block copolymer has a hydrogenation rate of generally 95% by weight or more, preferably 97 to 100% by weight, from the viewpoint of weather resistance. When the thermoplastic elastomer is not present, the acrylamide-based copolymer is not uniformly dispersed in a network, as described later, so that delamination tends to occur.

【００３８】（Ｃ）アクリルアミド系共重合体（成分
（Ｃ））：本発明のシームレスベルトの材料である熱可
塑性樹脂組成物に用いられるアクリルアミド系共重合体
としては、下記の又はのものを挙げることができ
る。かかるアクリルアミド系共重合体は、例えば特開平
４−１９８３０８号公報および特開平７−１２６４４６
号公報に記載された公知の方法によって製造することが
できる。(C) Acrylamide-based copolymer (component (C)): Examples of the acrylamide-based copolymer used in the thermoplastic resin composition that is the material of the seamless belt of the present invention are as follows. be able to. Such acrylamide-based copolymers are disclosed, for example, in JP-A-4-198308 and JP-A-7-126446.
It can be manufactured by a known method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-260,000.

【００３９】一般式General formula

【化１３】 で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、好ま
しくは８５〜９７モル％、一般式Embedded image 65 to 99 mol%, preferably 85 to 97 mol% of an ethylene structural unit represented by the following general formula:

【化１４】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアル
キル基を示す。）で表わされるアクリレート構造単位０
〜１５モル％、好ましくは３〜７モル％、及び一般式Embedded image (Wherein, R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms).
~ 15 mol%, preferably 3 ~ 7 mol%, and the general formula

【化１５】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８、好ましくは２〜３のアル
キレン基、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ炭素数１〜４、好まし
くは１〜２のアルキル基、Ｒ⁵は炭素数１〜１２、好ま
しくは１〜２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
アルキル基又は炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ^-
はハロゲンイオン、好ましくはＣ１^-イオン、ＣＨ₃ＯＳ
Ｏ₃−又はＣ₂Ｈ₅ＯＳＯ₃ ^-を示す。）で表わされるアクリ
ルアミド構造単位１〜３５モル％、好ましくは３〜１５
モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子量
１，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜３
５，０００のアクリルアミド系共重合体である。Embedded image (Wherein, R ² is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 3 carbon atoms, R ³ and R ⁴ are each an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms, and R ⁵ is 12, preferably an alkyl group having 1 to 2, the aryl alkyl group or alicyclic alkyl group having 1 to 12 carbon atoms having 1 to 12 carbon atoms, X ^-
Is a halogen ion, preferably C 1 ^- ion, CH ₃ OS
O ₃ — or C ₂ H ₅ OSO ₃ ^— is shown. ) To 1 to 35 mol%, preferably 3 to 15 mol% of the acrylamide structural unit represented by
Weight-average molecular weight of 1,000 to 50,000, preferably 3,000 to 3,
It is a 5,000 acrylamide copolymer.

【００４０】或いは、 一般式Alternatively, the general formula

【化１６】 で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、好ま
しくは８５〜９７モル％、一般式Embedded image 65 to 99 mol%, preferably 85 to 97 mol% of an ethylene structural unit represented by the following general formula:

【化１７】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアル
キル基を示す。）で表わされるアクリレート構造単位０
〜１５モル％、好ましくは３〜７モル％、及び一般式Embedded image (Wherein, R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms).
~ 15 mol%, preferably 3 ~ 7 mol%, and the general formula

【化１８】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８、好ましくは２〜３のアル
キレン基、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ炭素数１〜４、好まし
くは１〜２のアルキル基を示す。）で表わされるアクリ
ルアミド構造単位１〜３５モル％からなる線状に不規則
に配列した重量平均分子量１，０００〜５０，０００、
好ましくは３，０００〜３５，０００のアクリルアミド
系共重合体である。Embedded image (Wherein, R ² represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 3 carbon atoms, and R ³ and R ⁴ each represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms). Linearly and irregularly arranged weight average molecular weight of 1,000 to 50,000 comprising acrylamide structural units of 1 to 35 mol%,
Preferred are 3,000 to 35,000 acrylamide copolymers.

【００４１】エチレン構造単位の割合が６５モル％未満
である場合にはアクリルアミド系共重合体の軟化点が低
くなって本発明の熱可塑性樹脂組成物にタックやベタツ
キが生じ、一方９９モル％を越えるとアクリルアミド系
共重合体の帯電防止性能が小さくなり好ましくない。ま
た、アクリレート構造単位の割合は、軟化点と耐衝撃性
のバランスの観点から１５モル％以下、特に３〜７モル
％が好ましい。また、アクリルアミド構造単位の割合が
１モル％未満であると帯電防止性能が小さくなり、一
方、３５モル％を越えると本発明の熱可塑性樹脂組成物
に吸湿性が生じるので好ましくない。When the proportion of the ethylene structural unit is less than 65 mol%, the softening point of the acrylamide copolymer becomes low, and tackiness or stickiness occurs in the thermoplastic resin composition of the present invention. If the amount exceeds the above range, the antistatic performance of the acrylamide-based copolymer becomes small, which is not preferable. Further, the ratio of the acrylate structural unit is preferably 15 mol% or less, particularly preferably 3 to 7 mol%, from the viewpoint of the balance between the softening point and the impact resistance. When the proportion of the acrylamide structural unit is less than 1 mol%, the antistatic performance is reduced. On the other hand, when it exceeds 35 mol%, the thermoplastic resin composition of the present invention is not preferable because it becomes hygroscopic.

【００４２】また、重量平均分子量が１０００未満であ
る場合にはアクリルアミド系共重合体がワックス状とな
り取扱い性が悪くなり、さらにはブリードアウトによる
粘着性が生じて好ましくない。一方、５０，０００を越
える場合には、プロピレン系樹脂や熱可塑性エラストマ
ーとの相溶性が悪化するので好ましくない。On the other hand, if the weight average molecular weight is less than 1,000, the acrylamide-based copolymer becomes waxy, and the handleability becomes poor. On the other hand, if it exceeds 50,000, the compatibility with the propylene-based resin or the thermoplastic elastomer deteriorates, which is not preferable.

【００４３】なお、重量平均分子量の測定はゲル浸透ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で行ったポリスチレン換
算の重量平均分子量であり、具体的には超高温ＧＰＣ法
（「高分子論文集第４４巻第２号」絹川、第１３９〜１
４１頁に記載の方法）で測定される。なお、アクリルア
ミド系共重合体のうち一般式で表される共重合体は、
具体的には、第一工業製薬社製「レオレックス ＡＳ１
７０」として市販されている。The weight-average molecular weight is a polystyrene-equivalent weight-average molecular weight measured by a gel permeation chromatography (GPC) method, and specifically, an ultra-high temperature GPC method ("Polymer Transactions, Vol. No. "Kinukawa, No. 139-1
Method described on page 41). Incidentally, the copolymer represented by the general formula among the acrylamide copolymers,
Specifically, "Leorex AS1" manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
70 ".

【００４４】（２） 各成分の配合量： （ａ）結晶性プロピレン系樹脂［成分（Ａ）］の配合
量：本発明のシームレスベルトに用いられる熱可塑性樹
脂組成物における各成分の配合量は、成分（Ａ）の結晶
性プロピレン系樹脂１００重量部を基準として、成分
（Ｂ）および成分（Ｃ）が配合される。(2) Compounding amount of each component: (a) Compounding amount of crystalline propylene resin [component (A)]: The compounding amount of each component in the thermoplastic resin composition used in the seamless belt of the present invention is as follows. The component (B) and the component (C) are blended based on 100 parts by weight of the crystalline propylene resin of the component (A).

【００４５】（ｂ）熱可塑性エラストマー［成分
（Ｂ）］の配合量：熱可塑性エラストマーは、上記成分
（Ａ）のプロピレン系樹脂１００重量部に対して、３〜
３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、特に好ましく
は８〜１５重量部の割合で用いられる。熱可塑性エラス
トマーの配合量が上記範囲未満では、成分（Ｃ）のアク
リルアミド系共重合体の均一な網状分散体を固定する効
果が小さく、シームレスベルトとしての十分な耐衝撃強
度が得られないばかりか、シームレスベルトが移動する
ときの振動、こすれにより、樹脂成分の層状剥離や離脱
が起こり、画像が不鮮明になる。また、熱可塑性エラス
トマーの配合量が上記範囲を超えると成分（Ｃ）のアク
リルアミド系共重合体の均一な網状分散体を固定する効
果が飽和するばかりか剛性が大幅に低下する。(B) Amount of the thermoplastic elastomer [component (B)]: The thermoplastic elastomer is used in an amount of 3 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the propylene resin of the component (A).
It is used in a proportion of 30 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight, particularly preferably 8 to 15 parts by weight. If the amount of the thermoplastic elastomer is less than the above range, the effect of fixing a uniform network dispersion of the acrylamide copolymer of the component (C) is small, and not only sufficient impact strength as a seamless belt cannot be obtained. When the seamless belt is moved and rubbed, the resin component is delaminated or separated, and the image becomes unclear. If the amount of the thermoplastic elastomer exceeds the above range, the effect of fixing a uniform network dispersion of the acrylamide copolymer of the component (C) is not only saturated, but also the rigidity is significantly reduced.

【００４６】（ｃ）アクリルアミド系共重合体［成分
（Ｃ）］の配合量：アクリルアミド系共重合体は、上記
成分（Ａ）結晶性プロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、５〜４０重量部、好ましくは１０〜３５重量部、特
に好ましくは１５〜３０重量部の害合で用いられる。ア
クリルアミド系共重合体の配合量が上記範囲未満では、
所望の帯電防止効果が得られない。また、アクリルアミ
ド系共重合体の配合量が上記範囲を超えると著しい剛性
の低下を伴い、シームレスベルトとしての十分な剛性を
得ることができない。(C) Amount of acrylamide-based copolymer [component (C)]: The acrylamide-based copolymer is 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A) crystalline propylene-based resin. , Preferably 10 to 35 parts by weight, particularly preferably 15 to 30 parts by weight. If the blending amount of the acrylamide copolymer is less than the above range,
The desired antistatic effect cannot be obtained. On the other hand, if the blending amount of the acrylamide copolymer exceeds the above range, the rigidity is remarkably reduced, and sufficient rigidity as a seamless belt cannot be obtained.

【００４７】（３）その他の配合成分（成分（Ｄ））：
本発明のシームレスベルトに用いられる熱可塑性樹脂組
成物には、目的に応じて、酸化防止剤、光安定剤、滑
剤、難燃剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤や、無機フ
ィラー、有機フィラー等の任意のその他の配合成分を配
合することができる。特に、本発明のシームレスベルト
に用いられる熱可塑性樹脂組成物は、着色剤を上記成分
（Ａ）〜（Ｃ）からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量
部に対して０．０１〜１重量部配合して、各種用途に応
じて着色することができる。(3) Other components (component (D)):
The thermoplastic resin composition used in the seamless belt of the present invention includes, depending on the purpose, a colorant such as an antioxidant, a light stabilizer, a lubricant, a flame retardant, a dispersant, a dye, a pigment, an inorganic filler, or an organic material. Any other compounding ingredients such as fillers can be compounded. In particular, the thermoplastic resin composition used for the seamless belt of the present invention contains a colorant in an amount of 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin composition comprising the above components (A) to (C). Then, it can be colored according to various uses.

【００４８】（４）熱可塑性樹脂組成物の製造：本発明
のシームレスベルトに用いられる熱可塑性樹脂組成物
は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）、場合により成分（Ｄ）を
上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラ
ストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の混練機を用
いて混練・造粒することによって製造することができ
る。(4) Production of thermoplastic resin composition: The thermoplastic resin composition used for the seamless belt of the present invention comprises the above components (A) to (C), and optionally component (D) in the above mixing ratio. It can be manufactured by compounding and kneading and granulating using a usual kneading machine such as a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a Banbury mixer, a roll mixer, a Brabender plastograph, and a kneader blender.

【００４９】この場合、各成分の分散を良好にすること
ができる混練・造粒方法を選択することが好ましく、通
常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この
混練・造粒の際には、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成
分（Ｃ）及び場合により成分（Ｄ）の配合物を同時混練
しても良いが、性能向上を図るべく各成分を分割して、
すなわち、先ず成分（Ａ）と成分（Ｂ）の一部又は全部
を配合して混練し、この後に成分（Ｃ）および成分
（Ｄ）を配合して混練・造粒する分割混練の方が好まし
い。成分（Ｃ）は耐熱安定性が十分ではないため、混練
時の熱履歴に比例して分解してしまう結果、樹脂組成物
の導電性が低下する恐れがあるからである。In this case, it is preferable to select a kneading / granulating method capable of improving the dispersion of each component, and usually kneading / granulating is carried out using a twin screw extruder. During the kneading / granulation, the components (A), (B), (C) and optionally the component (D) may be simultaneously kneaded. Split the components,
That is, split kneading is preferred, in which the components (A) and (B) are partially or wholly mixed and kneaded, and then the components (C) and (D) are kneaded and granulated. . This is because the component (C) does not have sufficient heat resistance stability and is decomposed in proportion to the heat history at the time of kneading, which may lower the conductivity of the resin composition.

【００５０】すなわち、同時混練の場合はマトリックス
樹脂（成分（Ａ）＋成分（Ｂ））が押出混練機中で可塑
化する際に、固相混練時の剪断発熱が生じるため、予め
設定したシリンダー温度よりも高温となるので、かかる
熱の影響を受けて分解が起こる恐れがあるが、分割混練
によりマトリックス樹脂が可塑化した後に成分（Ｃ）を
後添加する方法によれば、可塑化時の剪断発熱の影響を
回避できるために成分（Ｃ）が熱分解される恐れは無
く、導電性能の低下を防止できるのである。That is, in the case of simultaneous kneading, when the matrix resin (component (A) + component (B)) is plasticized in an extrusion kneader, shear heat is generated during solid phase kneading. Since the temperature is higher than the temperature, decomposition may occur under the influence of such heat. However, according to the method of post-adding the component (C) after the matrix resin has been plasticized by split kneading, Since the influence of the heat generated by shearing can be avoided, there is no possibility that the component (C) is thermally decomposed, and a decrease in the conductive performance can be prevented.

【００５１】溶融押出混練における混練温度（シリンダ
ー温度）は、一般に１５０〜２５０℃、好ましくは１８
０〜２３０℃、特に好ましくは２００〜２１０℃であ
る。１５０℃未満では、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との粘
度差が大きく、均一な組成物が得難いので好ましくな
く、一方２５０℃を越えると成分（Ｃ）の熱分解が生じ
る可能性がある。The kneading temperature (cylinder temperature) in melt-extrusion kneading is generally 150 to 250 ° C., preferably 18 to 250 ° C.
The temperature is 0 to 230 ° C, particularly preferably 200 to 210 ° C. If the temperature is lower than 150 ° C., the viscosity difference between the component (A) and the component (B) is large, and it is difficult to obtain a uniform composition, which is not preferable. .

【００５２】また、混練時間は０．５〜１０分間、好ま
しくは１〜５分間、特に好ましくは２〜４分間である。
０．５分間未満では、成分（Ａ）の可塑化が不十分とな
り均一な組成物が得難いため好ましくなく、ー方、１０
分間を越えると成分（Ｃ）の熱安定性が損なわれる恐れ
があるので好ましくない。なお、上述した分割混練を行
う場合の混練時間は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを０．
５〜２分間、好ましくは１分間混練し（前段混練）、次
いで成分（Ｃ）を添加して０．５〜２分間、好ましくは
１分間混練する（後段混練）のが好ましい。分割混練時
の混練温度（シリンダー温度）は、前段混練と後段混練
とで一定に保つことが好ましい。The kneading time is 0.5 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes, particularly preferably 2 to 4 minutes.
If the time is less than 0.5 minute, the plasticization of the component (A) is insufficient, and it is difficult to obtain a uniform composition.
If the time exceeds minutes, the thermal stability of component (C) may be impaired, which is not preferred. The kneading time in the case of performing the above-described split kneading is as follows.
It is preferable to knead for 5 to 2 minutes, preferably for 1 minute (kneading in the first stage), then add the component (C) and knead for 0.5 to 2 minutes, preferably 1 minute (kneading in the second stage). It is preferable that the kneading temperature (cylinder temperature) during the division kneading be kept constant between the former kneading and the latter kneading.

【００５３】［II］成形 このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、
一般的には、押出成形法によりシームレスベルトを成形
することができる。押出成形温度としては通常２００〜
２１０℃程度である。[II] Molding Using the thermoplastic resin composition thus obtained,
Generally, a seamless belt can be formed by an extrusion method. The extrusion temperature is usually 200 to
It is about 210 ° C.

【００５４】［III］ミクロ構造：本発明のシームレス
ベルトに用いられる熱可塑性樹脂組成物は、電子顕微鏡
によりそのミクロ構造を観察すると、上記した特定の種
類の熱可塑性エラストマーの存在により、該熱可塑性樹
脂組成物中にアクリルアミド系共重合体の均一な網目状
分散体が、成分（Ｂ）の熱可塑性エラストマーを介して
形成された状態となっている。[III] Microstructure: When the microstructure of the thermoplastic resin composition used in the seamless belt of the present invention is observed by an electron microscope, it is confirmed that the thermoplastic resin composition is formed by the presence of the above-mentioned specific type of thermoplastic elastomer. A uniform network dispersion of the acrylamide copolymer is formed in the resin composition via the thermoplastic elastomer of the component (B).

【００５５】一方、該熱可塑性エラストマーを存在させ
ない場合には、アクリルアミド系共重合体の均一な網目
状分散体が熱可塑性樹脂組成物中に形成されず、成形時
の剪断によって該アクリルアミド系共重合体は熱可塑性
樹脂組成物の表面近傍に集まり層を形成する。On the other hand, when the thermoplastic elastomer is not present, a uniform network dispersion of the acrylamide copolymer is not formed in the thermoplastic resin composition, and the acrylamide copolymer is not sheared during molding. The coalescence gathers near the surface of the thermoplastic resin composition to form a layer.

【００５６】それ故、この様なミクロ構造の熱可塑性樹
脂組成物から成形されたシームレスベルトにおいては、
この熱可塑性樹脂組成物の表面近傍に集まったアクリル
アミド系共重合体が異質な層を形成しているために、こ
の部分にて層状剥離が発生し、画像欠陥の原因となる。Therefore, in a seamless belt molded from such a thermoplastic resin composition having a microstructure,
Since the acrylamide-based copolymer gathered in the vicinity of the surface of the thermoplastic resin composition forms an extraneous layer, delamination occurs in this portion, which causes image defects.

【００５７】［IV］濡れ性 本発明のシームレスベルトは、ポリカーボネート製のベ
ルトに比べて乾燥に要する時間が短い。その理由は本発
明によるシームレスベルトの水に対する濡れ接触角が一
般に５０〜７０度であり、ポリカーボネート製のベルト
が一般に７３〜７６度であるのに比較して低い値を有す
る点にあると考えられる。接触角が大きい材料は撥水性
が高いので、水滴は付きにくいが付着した水滴は大き
く、また材料との接触面積も小さい。これに対し、濡れ
接触角が小さいと、水滴が大きくなる前に広がり、薄膜
状になったり、水滴と材料との接触面積が大きい。よっ
て、接触角が大きいポリカーボネート製ベルトに比べ、
全体が完全に乾燥するまでの時間が短いものと思われ
る。[IV] Wettability The seamless belt of the present invention requires less time for drying than a polycarbonate belt. It is considered that the reason is that the contact angle of wetness of the seamless belt according to the present invention to water is generally 50 to 70 degrees, which is lower than that of the polycarbonate belt which is generally 73 to 76 degrees. . Since a material having a large contact angle has high water repellency, it is difficult for water droplets to adhere, but the attached water droplet is large and the contact area with the material is small. On the other hand, when the wet contact angle is small, the water droplet spreads before becoming large, becomes a thin film, or has a large contact area between the water droplet and the material. Therefore, compared to a polycarbonate belt with a large contact angle,
It seems that the time until the whole is completely dried is short.

【００５８】［V］帯電減衰量及び半減期：本発明のシ
ームレスベルトは、３分間の減衰率が一般に９５〜１０
０％であり、かつ飽和帯電量の半減期が一般に３秒以下
である。このような特性を有することにより、万一高い
電圧が印加された場合であっても、短時間に帯電量が減
衰し、かつほぼ完全に除電がなされ、紙へのトナーの転
写率が上がる。また、ベルトと紙との剥離性が良くな
る。[V] Charge Attenuation and Half-Life: The seamless belt of the present invention generally has a 3-minute attenuation rate of 95 to 10.
0%, and the half-life of the saturated charge amount is generally 3 seconds or less. By having such characteristics, even if a high voltage is applied, the charge amount is attenuated in a short time, the charge is almost completely eliminated, and the transfer rate of the toner to the paper is increased. Also, the peelability between the belt and the paper is improved.

【００５９】［VI］表面固有抵抗：本発明のシームレス
ベルトは、その表面固有抵抗値が一般に１×１０¹³Ω／
□以下、好ましくは１×１０¹²Ω／口以下、特に好まし
くは１×１０¹¹Ω／□以下である。表面固有抵抗が１×
１０¹³より大きいベルトが帯電した場合、速やかな除電
がなされず、長時間にわたりベルト表面に電荷が残る。
その結果、紙へのトナーの転写率が下がったり、ベルト
と紙との剥離不良を起こし、画像欠陥が発生し易くな
る。表面固有抵抗が１×１０¹²〜１×１０¹³程度のシー
ムレスベルトは、その使用環境（特に湿度）の影響を受
けやすく、場合によっては（低湿度雰囲気）除電効果が
不充分である。表面固有抵抗が１×１０¹¹以下のシーム
レスベルトは、使用環境の影響を受けることなく、常に
高い除電効果を示す。[VI] Surface resistivity: The seamless belt of the present invention generally has a surface resistivity of 1 × 10 ¹³ Ω /.
□ or less, preferably 1 × 10 ¹² Ω / □ or less, particularly preferably 1 × 10 ¹¹ Ω / □ or less. 1 × surface resistivity
When the belt having a charge greater than 10 ¹³ is charged, the charge is not quickly removed, and the charge remains on the belt surface for a long time.
As a result, the transfer rate of the toner to the paper is reduced, or the peeling failure between the belt and the paper is caused, so that image defects are easily generated. A seamless belt having a surface specific resistance of about 1 × 10 ¹² to 1 × 10 ¹³ is easily affected by its use environment (particularly humidity), and in some cases (in a low-humidity atmosphere), the static electricity removing effect is insufficient. A seamless belt having a surface resistivity of 1 × 10 ¹¹ or less always exhibits a high static elimination effect without being affected by the use environment.

【００６０】[0060]

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明のシーム
レスベルトを更に具体的に説明する。 ［I］ 原材料： （１）成分（Ａ）：結晶性プロピレン系樹脂： エチレン・プロピレン共重合体樹脂：三菱化学社製「三
菱ポリプロＢＣ３」（ＭＦＲ：１０．０ｇ／１０分、エ
チレン含量：９重量％、結晶化度６５％） （２）成分（Ｂ）：熱可塑性エラストマー： （ｂ¹）オレフィン系共重合体エラストマー エチレン・プロピレン共重合体エラストマー：日本合成
ゴム社製「ＥＰ０７Ｐ」（ムーニー粘度：７０、重量平
均分子量：２３０，０００、エチレン含量：７０重量
％） （３）成分（Ｃ）：アクリルアミド系共重合体： 以下の合成例により得られたアクリルアミド系共重合体 （合成例）容量１０１の４つ口フラスコ（温度計、撹拌
器、滴加ロート、ディーンスダーク分水器付き）に、キ
シレン４０００ｍｌ、エチレン・アクリル酸エチル・ア
クリル酸共重合体（それぞれのモル％比はエチレン／ア
クリル酸エチル／アクリル酸＝９０／５／５）１５００
ｇおよびパラトルエンスルホン酸１０．０ｇを仕込ん
だ。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン２６
４ｇを仕込み、オイルバスを使用して１４０℃に加熱し
て、生成した水をキシレンとの共沸により連続的に除去
し、さらに１４０℃で１７時間反応させて、生成する水
の共沸が認められなくなるまでアミド化反応を継続し
た。EXAMPLES The seamless belt of the present invention will be described more specifically with reference to the following experimental examples. [I] Raw materials: (1) Component (A): crystalline propylene-based resin: ethylene-propylene copolymer resin: “Mitsubishi Polypro BC3” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation (MFR: 10.0 g / 10 min, ethylene content: 9) (2) Component (B): thermoplastic elastomer: (b ¹ ) olefin copolymer elastomer Ethylene / propylene copolymer elastomer: "EP07P" (Moony viscosity, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) : 70, weight average molecular weight: 230,000, ethylene content: 70% by weight) (3) Component (C): acrylamide copolymer: acrylamide copolymer obtained by the following synthesis example (synthesis example) Capacity In a four-necked flask (with thermometer, stirrer, dropping funnel, and Deansdark separator), 4000 ml of xylene, ethylene-acrylic acid Chill-acrylic acid copolymer (each mol% ratio is ethylene / ethyl acrylate / acrylic acid = 90/5/5) 1500
g and 10.0 g of p-toluenesulfonic acid. Next, N, N-dimethylaminopropylamine 26
4 g was charged and heated to 140 ° C. using an oil bath. The generated water was continuously removed by azeotropy with xylene, and further reacted at 140 ° C. for 17 hours. The amidation reaction was continued until no longer observed.

【００６１】得られた６０００ｇを８０℃まで冷却し、
そこへ滴加ロートよりジエチル硫酸４１５ｇを１時間か
けて徐々に滴下した。この間の発熱を冷却することによ
り反応温度を９０℃に維持し、滴下終了後は１００℃で
４時間熟成反応を行った。ここで、得られた反応物を多
量のメタノール中に投入し、生成した沈殿物を回収、乾
燥してアクリルアミド系共重合体を得た。The obtained 6000 g was cooled to 80 ° C.
Thereto, 415 g of diethyl sulfuric acid was gradually dropped from the dropping funnel over 1 hour. The reaction temperature was maintained at 90 ° C. by cooling the heat generated during this period, and after completion of the dropwise addition, an aging reaction was performed at 100 ° C. for 4 hours. Here, the obtained reaction product was put into a large amount of methanol, and the generated precipitate was recovered and dried to obtain an acrylamide copolymer.

【００６２】得られたアクリルアミド系共重合体の収率
は、原料のエチレン・アクリル酸エチル・アクリル酸共
重合体基準で９７．３％であった。また、アクリルアミ
ド系共重合体の重量平均分子量は５，５００であった。The yield of the obtained acrylamide copolymer was 97.3% based on the raw material ethylene / ethyl acrylate / acrylic acid copolymer. The weight average molecular weight of the acrylamide copolymer was 5,500.

【００６３】［II］ 評価方法 （１）導電性（初期） 導電性の評価として、抵抗計（ハイレスタ；三菱化学
（株）製）を用いて表面固有抵抗値（Ω／□）を測定し
た。 （２）帯電防止性能（１０回洗浄後） 帯電防止性能（導電性）の恒久性は、イオン交換水で成
形品表面を十分濯ぎガーゼにて水分を除き、温風環式乾
燥機にて６０℃の温度で５時間乾燥する。この工程を１
０回くり返した後の導電性を測定した。 （３）濡れ性（接触角） 試験用に作成したシームレスベルトの表面に水滴を滴下
し、水滴が表面上で濡れの平衡を保っている状態の試験
片表面と水滴の立ち上がり接線のなす角度を測定した。
測定は（株）エルマ社製ゴニオメーター式接触角測定器
Ｇ−１型（ErmaContact Anglemeter, Goniometer Type,
Model G-1）を使用して行った。 （４）帯電減衰量・半減期 １０ＫＶの直流電圧をコロナ放電の形で試験用のシーム
レスベルト表面に２分間印加し、帯電量が飽和した後電
圧の印加を中止し、減衰状態を連続的に測定する。測定
はシシド電気（株）製スタティクスオネストメーターを
用いて行った。 （５）乾燥性 試験用に成形したシームレスベルトを水に浸し、引き上
げた状態で室温に放置し、表面の乾燥状態を目視にて評
価した。 ○…短時間で乾燥 △…比較的長時間で乾燥[II] Evaluation Method (1) Conductivity (Initial) For the evaluation of conductivity, a surface resistivity (Ω / □) was measured using a resistance meter (Hiresta; manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). (2) Antistatic performance (after washing 10 times) The durability of the antistatic performance (conductivity) was determined by rinsing the surface of the molded product sufficiently with ion-exchanged water to remove moisture with gauze, and heating at 60 ° C with a hot air ring dryer. Dry at temperature for 5 hours. This step is 1
The conductivity after repeating 0 times was measured. (3) Wettability (contact angle) A water drop is dropped on the surface of the seamless belt created for the test, and the angle formed by the rising tangent of the water drop and the surface of the test piece in a state where the water drop keeps the equilibrium of wetness on the surface is determined. It was measured.
The measurement was performed using a goniometer type contact angle measuring device G-1 (Erma Contact Anglemeter, Goniometer Type,
Model G-1). (4) Charge decay amount / half-life A DC voltage of 10 KV is applied to the surface of the test seamless belt in the form of corona discharge for 2 minutes. After the charge amount is saturated, the application of the voltage is stopped and the decay state is continuously changed. Measure. The measurement was performed using a static honest meter manufactured by Shisido Electric Co., Ltd. (5) Drying The seamless belt formed for the test was immersed in water, left at room temperature in a state of being pulled up, and the dried state of the surface was visually evaluated. ○… Dry in a short time △… Dry in a relatively long time

【００６４】［III］実験例 〔実施例１および比較例１〕上記原料成分を、表−１に
示す各成分割合で配合し、二軸押出機（ＫＴＸ４０；神
戸製鋼社製、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転
数２２０ｒｐｍ）を用いて２分間溶融混練し、ペレット
状組成物を得た。次いで、この得られたペレット状組成
物を、２１０℃の温度で、１４０ｍｍφの環状ダイより
下方に溶融チューブ状態で押し出し、押し出した溶融チ
ューブを、環状ダイの同一軸線上に支持棒を介して装着
された１３０ｍｍφの冷却マンドレル外表面に接しめて
冷却固化させてシームレスチューブとした後、シームレ
スチューブの中に設置されている中子と外側に設置され
ているロールにより、１５０μのシームレスチューブ
（所定の長さに切断したものがシームレスベルト）を円
筒を保持した状態で引き取ってシームレスベルトを成形
した。得られたシームレスベルトを用いて上記評価方法
に従って評価した結果を表１に示す。[III] Experimental Example [Example 1 and Comparative Example 1] The above-mentioned raw material components were blended at the respective component ratios shown in Table 1, and a twin-screw extruder (KTX40; manufactured by Kobe Steel, cylinder temperature 200 ° C.) The mixture was melt-kneaded for 2 minutes using a screw rotation speed of 220 rpm to obtain a pellet composition. Next, the obtained pellet-shaped composition is extruded at a temperature of 210 ° C. below a 140 mmφ annular die in a molten tube state, and the extruded molten tube is mounted on the same axis of the annular die via a support rod. After contacting the outer surface of the cooling mandrel with a diameter of 130 mm to be cooled and solidified to form a seamless tube, a 150 μm seamless tube (predetermined length) is formed by a core installed in the seamless tube and a roll installed outside. The seamless belt was cut and cut while holding the cylinder to form a seamless belt. Table 1 shows the results of evaluation using the obtained seamless belt according to the above evaluation method.

【００６５】〔比較例２〕ポリカーボネート樹脂〔三菱
エンジニアリングプラスチック（株）製「ユービロン８
−１０００」（密度１．２ｇ／ｃｍ³，体積固有抵抗１
０¹⁶Ω・ｃｍ）〕を用いて実施例１と同様にシームレス
ベルトを作成し（但し、射出成形温度２８０℃）、評価
を行った。評価結果を表１に示す。[Comparative Example 2] Polycarbonate resin [Ubilon 8 manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation]
−1000 ”(density 1.2 g / cm ³ , volume resistivity 1
0 ¹⁶ Ω · cm)] to produce a seamless belt in the same manner as in Example 1 (however, the injection molding temperature was 280 ° C.), and the evaluation was performed. Table 1 shows the evaluation results.

【００６６】[0066]

【表１】 [Table 1]

【００６７】本発明によるシームレスベルトはプロピレ
ン系樹脂がマトリックス構造を有し、アクリルアミド系
共重合体が熱可塑性エラストマーを介してマトリックス
中に網目状に分散した構成を有するため、導電性フイラ
ー等の添加物を用いることなく、耐久性、特に耐老化性
が向上したシームレスベルトを得ることができ、これに
より電子写真式複写機等においては長期的に鮮明な画像
を得ることができる。The seamless belt according to the present invention has a structure in which a propylene-based resin has a matrix structure and an acrylamide-based copolymer is dispersed in a matrix form in a matrix via a thermoplastic elastomer. It is possible to obtain a seamless belt having improved durability, particularly aging resistance, without using a material, whereby a clear image can be obtained for a long time in an electrophotographic copying machine or the like.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ムレスベルトは、ミクロ構造を有する特有な材料を用い
ているため、導電性フィラー等を用いずに、耐久性、特
に耐老化性が著しく向上したシームレスベルトを得るこ
とができ、その結果電子写真式複写機等においては長期
的に鮮明な画像を得ることができる。As described above, since the seamless belt according to the present invention uses a unique material having a microstructure, the durability, particularly the aging resistance, is remarkable without using a conductive filler or the like. An improved seamless belt can be obtained, and as a result, a clear image can be obtained for a long time in an electrophotographic copying machine or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】従来の電子写真式複写機における中間転写装置
の要部を示す構成説明図である。FIG. 1 is a configuration explanatory view showing a main part of an intermediate transfer device in a conventional electrophotographic copying machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光用光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ 導電性のシームレスベルト ７、８、９ 搬送ローラ １０ 静電転写器 １１ 記録紙 １２ 押圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum 2 Charger 3 Exposure optical system 4 Developing device 5 Cleaner 6 Conductive seamless belt 7, 8, 9 Conveyance roller 10 Electrostatic transfer device 11 Recording paper 12 Press roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33:26） (72)発明者 水谷 敏和 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI C08L 33:26) (72) Inventor Toshikazu Mizutani 1 Toho-cho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsubishi Yokkaichi Office

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 メルトフローレット（ＭＦＲ）が１〜８
０ｇ／分の結晶性プロピレン系樹脂を成分（Ａ）とし、
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が１０〜８５の
オレフィン系共重合体エラストマー（ｂ¹）及びスチレ
ン又はその誘導体含量が１５〜５０重量％で重量平均分
子量がその誘導体・共役ジエンブロック共重合体の水素
化合物（ｂ²）から選ばれた熱可塑性エラストマーを成
分（Ｂ）とし、更にアクリルアミド系共重合体を成分
（Ｃ）とする時、前記成分（Ａ）１００重量部に対し、
成分（Ｂ）を３〜３０重量部及び成分（Ｃ）を５〜４０
重量部配合してなる熱可塑性樹脂組成物から構成される
シームレスベルト。1. Melt floret (MFR) is 1 to 8
0 g / min of a crystalline propylene resin as component (A),
An olefin copolymer elastomer (b ¹ ) having a Mooney viscosity (ML _{1 + 4} (100 ° C.)) of 10 to 85 and styrene or a derivative thereof having a content of 15 to 50% by weight and a weight average molecular weight of the derivative / conjugated diene block When the thermoplastic elastomer selected from the copolymer hydrogen compound (b ² ) is used as the component (B) and the acrylamide-based copolymer is used as the component (C), based on 100 parts by weight of the component (A),
3 to 30 parts by weight of component (B) and 5 to 40 of component (C)
A seamless belt composed of a thermoplastic resin composition blended by weight. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂組成物が前記成分
（Ａ）と前記成分（Ｂ）を先ず溶融混練し、次いで前記
成分（Ｃ）を添加して更に溶融混練することにより得ら
れるものであることを特徴とする請求項１に記載のシー
ムレスベルト。2. The thermoplastic resin composition is obtained by first melt-kneading the component (A) and the component (B), then adding the component (C) and further melt-kneading. The seamless belt according to claim 1, wherein: 【請求項３】 前記成分（Ａ）のプロピレン系樹脂のＭ
ＲＦが３〜４０ｇ／１０分であることを特徴とする請求
項１又は２に記載のシームレスベルト。3. The M of the propylene resin of the component (A)
The seamless belt according to claim 1 or 2, wherein the RF is 3 to 40 g / 10 minutes. 【請求項４】 前記成分（Ｂ）の熱可塑性エラストマー
が、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が２０〜
７５のオレフィン系共重合体エラストマーであることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシームレス
ベルト。4. The thermoplastic elastomer of the component (B) has a Mooney viscosity (ML1 + 4 (100 ° C.)) of 20 to 40.
The seamless belt according to any one of claims 1 to 3, which is a 75 olefin copolymer elastomer. 【請求項５】 前記成分（Ｂ）の熱可塑性エラストマー
が、スチレン含量が２０〜４０重量％のスチレン・ブタ
ジエンブロック共重合体の水素添加物又はスチレン・イ
ソプレンブロック共重合体の水素添加物であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシームレスベ
ルト。5. The thermoplastic elastomer of the component (B) is a hydrogenated styrene / butadiene block copolymer or a hydrogenated styrene / isoprene block copolymer having a styrene content of 20 to 40% by weight. The seamless belt according to claim 1, wherein: 【請求項６】 前記成分（Ｃ）のアクリルアミド系共重
合体が、一般式 【化１】 で表されるエチレン構造単位６５〜９９モル％、 【化２】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で
表されるアクリレート構造単位０〜１５モル％、及び一
般式 【化３】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８のアルキル基、Ｒ³及びＲ⁴
はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ⁵は炭素数１
〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリールアルキ
ル基又は炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ^-はハロ
ゲンイオン、ＣＨ₂ＯＳＯ₃ ^-又はＣＨ₂ＯＳＯ₃ ^-を示
す。）で表されるアクリルアミド構造単位１〜３５モル
％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子量１，
０００〜５０，０００のアクリルアミド系共重合体であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずかに記載のシー
ムレスベルト。6. The acrylamide copolymer of the component (C) has a general formula: 65 to 99 mol% of an ethylene structural unit represented by the following formula: (Wherein R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and 0 to 15 mol% of an acrylate structural unit represented by the general formula: (Wherein R ² is an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms, R ³ and R ⁴
Is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R ⁵ is 1 alkyl group.
X 12 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an arylalkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an alicyclic alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and X ⁻ represents a halogen ion, CH ₂ OSO ₃ ^— or CH ₂ OSO ₃ ^— . ) Acrylamide structural unit represented by the following 1 to 35 mol% linearly irregularly arranged weight average molecular weight 1,
The seamless belt according to any one of claims 1 to 5, wherein the seamless belt is 000 to 50,000 acrylamide copolymer. 【請求項７】 前記成分（Ｃ）のアクリルアミド系共重
合体が、一般式 【化４】 で表されるエチレン構造単位６５〜９９モル％、一般式 【化５】 （式中、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で
表されるアクリレート構造単位０〜１５モル％、及び一
般式 【化６】 （式中、Ｒ²は炭素数２〜８のアルキル基、Ｒ³及びＲ⁴
はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表さ
れるアクリルアミド構造単位１〜３５モル％からなる線
状に不規則に配列した重量平均分子量１，０００〜５
０，０００のアクリルアミド系共重合体であることを特
徴とする請求項１〜５のいずかに記載のシームレスベル
ト。7. The acrylamide-based copolymer of the component (C) has a general formula: 65 to 99 mol% of an ethylene structural unit represented by the following general formula: (Wherein R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and 0 to 15 mol% of an acrylate structural unit represented by the general formula: (Wherein R ² is an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms, R ³ and R ⁴
Represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. ) A linearly and irregularly arranged weight-average molecular weight of 1,000 to 5 comprising 1 to 35 mol% of acrylamide structural units represented by
The seamless belt according to any one of claims 1 to 5, wherein the seamless belt is 000 acrylamide copolymer. 【請求項８】前記熱可塑性樹脂組成物が前記成分（Ａ）
１００重量部に対して、前記成分（Ｂ）を５〜２０重量
部、及び前記成分（Ｃ）を１５〜３０重量部配合してな
るものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のシームレスベルト。8. The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the component (A)
The composition according to any one of claims 1 to 7, wherein 5 to 20 parts by weight of the component (B) and 15 to 30 parts by weight of the component (C) are added to 100 parts by weight. The seamless belt described in Crab. 【請求項９】熱可塑性樹脂組成物が前記成分（Ａ）及び
前記成分（Ｂ）を１５０〜２５０℃にて０．５〜２分間
溶融混練し、次いで前記成分（Ｃ）を添加後、さらに１
５０〜２５０℃にて０．５〜２分間溶融混練することに
より得られるものであることを特徴とする請求項１〜８
のいずれかに記載のシームレスベルト。9. The thermoplastic resin composition melt-kneads the component (A) and the component (B) at 150 to 250 ° C. for 0.5 to 2 minutes, and then adds the component (C). 1
9. It is obtained by melt-kneading at 50 to 250 [deg.] C. for 0.5 to 2 minutes.
The seamless belt according to any one of the above. 【請求項１０】前記熱可塑性樹脂組成物が、マトリック
ス構造をとる前記成分（Ａ）中に、前記成分（Ｃ）が前
記成分（Ｂ）を介して網目状に分散したモルフォロジー
を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
載のシームレスベルト。10. The thermoplastic resin composition has a morphology in which the component (C) is dispersed in the form of a network via the component (B) in the component (A) having a matrix structure. The seamless belt according to claim 1. 【請求項１１】表面に１０ＫＶの電圧を２分間印加し、
印加を中止した時点の帯電量が１／２になるまでの時間
が３秒以下であって、印加中止後２分経過時における帯
電減衰量が９５〜１００％であることを特徴とする請求
項１〜１０のいずれかに記載のシームレスベルト。11. A voltage of 10 KV is applied to the surface for 2 minutes,
The time required for the charge amount to become 1/2 at the time when the application is stopped is 3 seconds or less, and the charge attenuation amount is 95 to 100% two minutes after the stop of the application. The seamless belt according to any one of 1 to 10. 【請求項１２】表面固有抵抗値が１０¹³Ω／□以下であ
り、ベルト表面の水に対する接触角が５０〜７０度であ
ることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の
シームレスベルト。12. The seamless material according to claim 1, wherein the surface specific resistance value is 10 ¹³ Ω / □ or less, and the contact angle of the belt surface with water is 50 to 70 degrees. belt.