JPH11349223A - Bobbin holding device - Google Patents
Bobbin holding deviceInfo
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- JPH11349223A JPH11349223A JP16242798A JP16242798A JPH11349223A JP H11349223 A JPH11349223 A JP H11349223A JP 16242798 A JP16242798 A JP 16242798A JP 16242798 A JP16242798 A JP 16242798A JP H11349223 A JPH11349223 A JP H11349223A
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- bobbin
- handle
- holder
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、糸用のボビンを保
持するボビン保持装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin holding device for holding a bobbin for a yarn.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダブルツイスタや合糸機等の糸の巻取装
置には、糸が巻き取られたボビンを保持するボビン保持
装置が設けられている。ボビン保持装置として、図３に
示すように、Ｌ字型のクレードルアームａの端部にピン
ｂを介して開閉自在に取り付けられたハンドルｃと、ハ
ンドルｃおよびクレードルアームａにそれぞれ対向して
軸支されたボビンホルダｄ1 、ｄ2 と、ハンドルｃを閉
方向に付勢するハンドルバネｅとを備え、ハンドルｃを
ハンドルバネｅに抗して開いて左右のボビンホルダ
ｄ1 、ｄ2 の間にボビンｆを嵌め込んで挟持するものが
知られている。2. Description of the Related Art A yarn winding device such as a double twister or a twining machine is provided with a bobbin holding device for holding a bobbin around which a yarn is wound. As shown in FIG. 3, a bobbin holding device is provided with a handle c attached to the end of an L-shaped cradle arm a via a pin b so as to be openable and closable, and a shaft opposed to the handle c and the cradle arm a. The bobbin holders d 1 and d 2 are supported, and a handle spring e for urging the handle c in the closing direction. The handle c is opened against the handle spring e to open the left and right bobbin holders d 1 and d 2 . A type in which a bobbin f is fitted and held is known.
【０００３】かかるボビン保持装置においては、ボビン
ｆを挟持したとき、ボビンｆの中心軸ｇとボビンホルダ
の端面ｈとの角度ｉが直角となることが要求される。な
ぜなら、図４に示すように、上記角度ｉが直角よりも鋭
角（又は鈍角）になると、ボビンホルダｄ1 がボビンｆ
に斜めに嵌まってしまい、ボビンｆの回転に伴ってボビ
ンｆの内周面とボビンホルダｄ1 の表面との間に滑りが
生じ、そのスリップによりボビンｆが削られてしまうか
らである。よって、従来、ボビンｆを挟持したとき上記
角度ｉが直角になるように、挟持するボビンｆの長Ｌさ
や内径Ｄに合わせてボビンホルダｄ1 、ｄ2 を成形して
いた。In such a bobbin holding device, when the bobbin f is sandwiched, the angle i between the central axis g of the bobbin f and the end face h of the bobbin holder is required to be a right angle. This is because, as shown in FIG. 4, when the angle i is an acute angle (or obtuse) than a right angle, the bobbin holder d 1 is the bobbin f
Would fits obliquely, slip occurs between the inner surface and the bobbin holder d 1 of the surface of the bobbin f with the rotation of the bobbin f, because bobbins f will be scraped by the slip. Therefore, conventionally, the bobbin holders d 1 and d 2 are formed according to the length L and the inner diameter D of the bobbin f to be clamped so that the angle i becomes a right angle when the bobbin f is clamped.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、同一仕様のボ
ビンｆにおいても、製造誤差や経年変化（ボビン端部が
削れて内径が大きく長さが短くなっていく）によって、
個々に長さＬや内径Ｄが微妙に異なることが避けられな
い。ボビンｆの長さＬや内径Ｄが設計値から所定寸法以
上ずれると、図４に示すように上記角度ｉが直角より鋭
角になってボビンホルダｄ1 がボビンｆに斜めに嵌ま
り、ボビンｆの回転に伴ってボビンｆとボビンホルダｄ
1 との間に滑りが生じ、そのスリップでボビンｆが削ら
れて粉が発生するという問題があった。However, even in the case of the bobbin f having the same specification, due to a manufacturing error or aging (the bobbin end is cut off, the inner diameter becomes large and the length becomes short).
It is inevitable that the length L and the inner diameter D are slightly different from each other. When the length L and the inner diameter D of the bobbin f deviate from the design values by a predetermined dimension or more, the angle i becomes an acute angle from a right angle as shown in FIG. 4, and the bobbin holder d 1 is obliquely fitted to the bobbin f. Bobbin f and bobbin holder d with rotation
There is a problem in that a slip occurs between the first and the first and the slip causes the bobbin f to be shaved to generate powder.
【０００５】また、長さＬや内径Ｄの異なる複数種類の
ボビンｆを適宜変更して挟持する場合、各種類のボビン
ｆ毎に別々のボビンホルダｄを用意し、それらボビンホ
ルダｄを各種類のボビンｆに応じて付け替えることによ
り、上記角度ｉを直角に保持する必要があった。このた
め、ボビンｆの種類と同数の種類のボビンホルダｄを準
備しなければならずコストアップになると共に、それら
ボビンホルダｄをボビンｆの種類の変更に応じて付け替
えなければならず交換作業時間もかかる。When a plurality of types of bobbins f having different lengths L and inner diameters D are appropriately changed and clamped, a separate bobbin holder d is prepared for each type of bobbin f, and the bobbin holders d are attached to each type of bobbin. It was necessary to maintain the angle i at a right angle by replacing according to f. Therefore, the same number of types of bobbin holders d as bobbin holders d need to be prepared, which increases the cost. In addition, the bobbin holders d must be replaced according to the type of bobbin f, and replacement work time is required. .
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ボビンの長さや内径の変動をある程度許容でき
るボビン保持装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which has been made in view of the above circumstances, is to provide a bobbin holding device which can tolerate a change in the length and inner diameter of the bobbin to some extent.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく創
作された本発明は、Ｌ字型のクレードルアームの端部に
開閉自在に取り付けられたハンドルと、それらハンドル
およびクレードルアームにそれぞれ対向して軸支された
ボビンホルダと、上記ハンドルを閉方向に付勢するハン
ドルバネとを備えたボビン保持装置において、上記ハン
ドルの角度を開方向には直角以上に開くことを許容し閉
方向は直角までとするストッパと、上記ボビンホルダの
少なくとも一方に設けられそのボビンホルダを突出方向
に付勢するホルダバネとを備えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a handle which is openably and closably attached to an end of an L-shaped cradle arm, and which respectively opposes the handle and the cradle arm. And a bobbin holding device provided with a handle spring for urging the handle in the closing direction, wherein the handle is allowed to open at a right angle or more in the opening direction and the closing direction is up to a right angle. And a holder spring provided on at least one of the bobbin holders and biasing the bobbin holder in the protruding direction.
【０００８】本発明によれば、ハンドルをハンドルバネ
に抗して直角以上に開き、ハンドルのボビンホルダとク
レードルアームのボビンホルダとの間にボビンを挟持さ
せると、個々のボビンの長さの変動（誤差）がホルダバ
ネによって吸収されるので、ボビンの長さの変動をある
程度許容できる。また、ボビンを挟持させた際、ハンド
ルの角度がストッパによって直角に規制されるので、ボ
ビンの中心軸とボビンホルダの端面との角度が直角に保
持され、ボビンの摩耗の問題も生じない。According to the present invention, when the handle is opened at a right angle or more against the handle spring and the bobbin is held between the bobbin holder of the handle and the bobbin holder of the cradle arm, the length of each bobbin varies (error). ) Is absorbed by the holder spring, so that the length of the bobbin can be changed to some extent. In addition, when the bobbin is clamped, the angle of the handle is restricted to a right angle by the stopper, so that the angle between the center axis of the bobbin and the end surface of the bobbin holder is maintained at a right angle, and the problem of bobbin wear does not occur.
【０００９】上記ホルダバネが、クレードルアーム側の
ボビンホルダにのみ設けられていてもよい。こうすれ
ば、ハンドルを開いて両ボビンホルダの間にボビンを着
脱する際、ハンドル側のボビンホルダがハンドルの開き
に伴ってクレードルアーム側のボビンホルダから離間す
ると共に、作業者がボビンを押し込むと、クレードルア
ーム側のボビンホルダがホルダバネの収縮によってハン
ドル側のボビンホルダから離間するので、両ボビンホル
ダが相互に離間することになり、ボビンの着脱性が向上
する。The holder spring may be provided only on the bobbin holder on the cradle arm side. With this arrangement, when the handle is opened and the bobbin is attached to or detached from the bobbin holder, the bobbin holder on the handle is separated from the bobbin holder on the cradle arm with the opening of the handle, and when the operator pushes the bobbin, the cradle arm The bobbin holder on the side is separated from the bobbin holder on the handle side by the contraction of the holder spring, so that both bobbin holders are separated from each other, and the detachability of the bobbin is improved.
【００１０】上記ボビンホルダが、ボビンの内周を挿入
支持すべく、テーパ状に形成されていてもよい。こうす
れば、個々のボビンの内径の変動（誤差）があっても、
テーパ状のボビンホルダの挿入深さが変わりそれがホル
ダバネの伸縮によって吸収されるので、ボビンの内径の
変動をある程度許容できる。[0010] The bobbin holder may be formed in a tapered shape so as to insert and support the inner periphery of the bobbin. In this way, even if there is a variation (error) in the inner diameter of each bobbin,
Since the insertion depth of the tapered bobbin holder changes and is absorbed by the expansion and contraction of the holder spring, the inner diameter of the bobbin can be changed to some extent.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基いて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１および図２に示すボビン保持装置は、
ダブルツイスタや合糸機等の糸の巻取装置に用いられ、
糸が巻き取られたボビンを回転自在に保持するものであ
る。このボビン保持装置は、Ｌ字型に形成されたクレー
ドルアーム１の端部にピン２を介して開閉自在に取り付
けられたハンドル３と、ハンドル３およびクレードルア
ーム１にそれぞれ対向して軸支されたボビンホルダ４
ａ、４ｂと、ハンドル３を閉方向に付勢するハンドルバ
ネ５とを有している。The bobbin holding device shown in FIGS.
Used in yarn winding devices such as double twisters and twining machines,
The bobbin around which the yarn has been wound is rotatably held. The bobbin holding device is supported by a handle 3 attached to an end of an L-shaped cradle arm 1 via a pin 2 so as to be openable and closable, and is supported by the handle 3 and the cradle arm 1 so as to face each other. Bobbin holder 4
a, 4b and a handle spring 5 for urging the handle 3 in the closing direction.
【００１３】クレードルアーム１は、ボルト６によって
図示しない基台等に取り付けられるベース部１ａと、ベ
ース部１ａの一端に接続されボビンホルダ４ｂが取り付
けられるアーム部１ｂと、ベース部１ａの他端に接続さ
れハンドル３が取り付けられるハンドル取付部１ｃとか
ら略Ｌ字型に一体的に形成されており、ベース部１ａと
アーム部１ｂとが直角に接続されて構成されている。ハ
ンドル３は、アーム部１ｂに対向するように、ハンドル
取付部１ｃにピン２を介して開閉自在に取り付けられて
いる。The cradle arm 1 has a base 1a attached to a base or the like (not shown) by bolts 6, an arm 1b connected to one end of the base 1a, to which a bobbin holder 4b is attached, and connected to the other end of the base 1a. And a handle mounting portion 1c to which the handle 3 is mounted, and is integrally formed in a substantially L-shape, and the base portion 1a and the arm portion 1b are connected at a right angle. The handle 3 is attached to the handle mounting portion 1c via a pin 2 so as to be openable and closable so as to face the arm portion 1b.
【００１４】ハンドル３とハンドル取付部１ｃとには、
それらの角度θをハンドル３の開方向には直角以上に開
くことを許容すると共に、閉方向は直角までとするスト
ッパ７が設けられている。ストッパ７は、ハンドル３に
ボルト８等で取り付けられたストッパ板９と、ハンドル
取付部１ｃにネジ込まれたストッパボルト１０とから構
成されている。ストッパボルト１０は、ストッパ板９に
穿孔された穴１１に挿入されナット１２を貫通した後、
ハンドル取付部１ｃに形成されたメネジ部１３にネジ込
まれる。The handle 3 and the handle mounting portion 1c include:
A stopper 7 is provided to allow the angle θ to be opened at a right angle or more in the opening direction of the handle 3 and to make the closing direction up to a right angle. The stopper 7 includes a stopper plate 9 attached to the handle 3 with bolts 8 and the like, and a stopper bolt 10 screwed into the handle attachment portion 1c. After the stopper bolt 10 is inserted into the hole 11 formed in the stopper plate 9 and penetrates the nut 12,
It is screwed into a female thread portion 13 formed in the handle mounting portion 1c.
【００１５】ストッパボルト１０のネジ込み深さは、ハ
ンドル３を図２の状態から図１の状態のように閉方向に
回動させたとき、ストッパ板９がストッパボルト１０の
頭部１０ａに当たってハンドル３とベース部１ａとの角
度θが直角までに規制され、それ以上鋭角にならない深
さに調節される。そして、その状態でナット１２がネジ
送りされ、その底面がハンドル取付部１ｃの端面に押し
付けられることにより、ストッパボルト１０のメネジ部
１３に対するネジ込み深さが固定される。When the handle 3 is turned in the closing direction from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 1, the stopper plate 9 comes into contact with the head 10a of the stopper bolt 10 and the depth of screwing of the stopper bolt 10 is determined. The angle θ between the base 3 and the base portion 1a is restricted to a right angle, and the depth is adjusted so as not to become an acute angle any more. Then, in this state, the nut 12 is screwed and the bottom surface thereof is pressed against the end surface of the handle mounting portion 1c, so that the screwing depth of the stopper bolt 10 into the female screw portion 13 is fixed.
【００１６】なお、上記穴１１は、ストッパボルト１０
の軸部１０ｂより大径で頭部１０ａより小径に形成され
ており、頭部１０ａが引っ掛かるようになっていること
は勿論である。また、穴１１と軸部１０ｂとの間のガタ
は、図１および図２に示すようにハンドル３を開閉する
ときに、それらが干渉しない寸法に設定されている。ま
た、図２に示すようにハンドル３を開いたとき、ストッ
パ板９がナット１２に当接してその開き角度が制限され
るが、その開き角度は左右のボビンホルダ４ａ、４ｂの
間にボビン１４を着脱できるように設定されている。The hole 11 is provided with the stopper bolt 10
It is needless to say that the head portion 10a is formed to have a diameter larger than that of the shaft portion 10b and smaller than the head portion 10a. The play between the hole 11 and the shaft portion 10b is set to a size such that they do not interfere when the handle 3 is opened and closed as shown in FIGS. When the handle 3 is opened as shown in FIG. 2, the stopper plate 9 abuts on the nut 12 to limit the opening angle, but the opening angle is determined by moving the bobbin 14 between the left and right bobbin holders 4a and 4b. It is set to be removable.
【００１７】ストッパ板９とハンドル取付部１ｃとの間
には、ハンドル３を閉方向に付勢するハンドルバネ５が
介設されている。ハンドルバネ５は、その一端がハンド
ル取付部１ｃに凹設されたバネ収容穴１５の底面１６に
当接され他端がストッパ板９の表面に当接されており、
ハンドル３をピン２を中心にして閉方向に付勢するもの
である。この構成によれば、ハンドル３は、自然状態で
はボビン１４の有無に拘らずハンドルバネ５によって閉
方向に付勢されてストッパ７により角度θが直角に規制
され、ハンドルバネ５に抗し得る開方向のモーメントが
加えられると開かれることになる。A handle spring 5 for urging the handle 3 in the closing direction is interposed between the stopper plate 9 and the handle mounting portion 1c. The handle spring 5 has one end in contact with the bottom surface 16 of the spring receiving hole 15 formed in the handle mounting portion 1c and the other end in contact with the surface of the stopper plate 9.
The handle 3 is biased in the closing direction about the pin 2. According to this configuration, in the natural state, the handle 3 is urged in the closing direction by the handle spring 5 regardless of the presence or absence of the bobbin 14, and the angle θ is regulated to a right angle by the stopper 7. It will open when a directional moment is applied.
【００１８】ハンドル３とアーム部１ｂとには、ボビン
ホルダ４ａ、４ｂが対向するようにしてそれぞれ回転自
在に取り付けられている。詳しくは、各ボビンホルダ４
ａ、４ｂは、ハンドル３とベース部１ｂとの角度θが直
角のとき、それぞれの回転中心線の延長線が一致する位
置に取り付けられている。両ボビンホルダ４ａ、４ｂ
は、ボビン１４の両端部の内周１４ａを挿入支持すべ
く、テーパ状に形成されたテーパ面１７を有している。Bobbin holders 4a and 4b are rotatably mounted on the handle 3 and the arm portion 1b so as to face each other. Specifically, each bobbin holder 4
When the angle θ between the handle 3 and the base 1b is a right angle, a and 4b are attached at positions where the extension lines of the respective rotation center lines coincide. Both bobbin holders 4a, 4b
Has a tapered surface 17 formed in a tapered shape so as to insert and support the inner circumference 14a at both ends of the bobbin 14.
【００１９】ハンドル３側のボビンホルダ４ａは、ハン
ドル３に取り付けられた軸体１８に、軸受１９を介して
周方向に回転自在に且つ軸方向に固定されて取り付けら
れている。軸体１８は、頭部２０と軸部２１とからなる
ボルト２２と、そのボルト２２の先端面にネジ込まれた
別のボルト２３とから構成されている。軸受１９は、軸
部２１に挿通された第１および第２カラー部材２４、２
５と頭部２０との間に挟まれ、軸方向の位置が固定され
ている。なお、第１カラー部材２４と第２カラー部材２
５との間には、ダストカバー２６が介設されている。The bobbin holder 4a on the handle 3 is attached to a shaft 18 attached to the handle 3 via a bearing 19 so as to be rotatable in the circumferential direction and fixed in the axial direction. The shaft body 18 includes a bolt 22 having a head portion 20 and a shaft portion 21, and another bolt 23 screwed into a tip surface of the bolt 22. The bearing 19 includes first and second collar members 24, 2 inserted through the shaft portion 21.
5 and the head 20, the position in the axial direction is fixed. The first color member 24 and the second color member 2
5, a dust cover 26 is interposed.
【００２０】アーム１ｂ部側のボビンホルダ４ｂは、図
１および図２に示すように、アーム部１ｂに取り付けら
れた軸体２７に、軸受２８を介して周方向に回転自在に
且つ軸方向に移動自在に取り付けられている。軸体２７
は、小径部２９と大径部３０と小径部３１とからなる軸
部３２と、軸部３２の両端部にそれぞれネジ込まれたボ
ルト３３、３４とから構成されている。軸体２７は、大
径部３０とボルト３４とによってアーム部１ｂに固定さ
れ、ボルト３３が軸受２８のストッパとなっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the bobbin holder 4b on the side of the arm 1b is rotatably and axially movable in a circumferential direction via a bearing 28 on a shaft 27 attached to the arm 1b. Mounted freely. Shaft 27
Is composed of a shaft portion 32 composed of a small-diameter portion 29, a large-diameter portion 30, and a small-diameter portion 31, and bolts 33 and 34 screwed into both ends of the shaft portion 32, respectively. The shaft 27 is fixed to the arm 1b by the large diameter portion 30 and the bolt 34, and the bolt 33 serves as a stopper of the bearing 28.
【００２１】小径部２９には、軸受２８とカラー部材３
５とダストカバー３６とバネカバー３７とが、それぞれ
スライド自在に装着されている。バネカバー３７は、有
底筒体状に形成されており、その底部に形成された穴が
小径部２９に挿通されている。バネカバー３７の底部と
アーム部１ｂとの間には、ボビンホルダ４ｂを突出方向
に付勢するホルダバネ３８が介設されている。ホルダバ
ネ３８は、自然状態では図２に示すように伸長して軸受
２８がボルト３３に当たるまでボビンホルダ４ｂを突出
方向に移動させ、図１に示すようにボビン１４が装着さ
れると収縮するものである。The small diameter portion 29 includes a bearing 28 and a collar member 3.
5, a dust cover 36 and a spring cover 37 are slidably mounted respectively. The spring cover 37 is formed in a bottomed cylindrical shape, and a hole formed in the bottom is inserted into the small diameter portion 29. A holder spring 38 that urges the bobbin holder 4b in the protruding direction is interposed between the bottom of the spring cover 37 and the arm 1b. The holder spring 38 extends in the natural state as shown in FIG. 2 to move the bobbin holder 4b in the protruding direction until the bearing 28 hits the bolt 33, and contracts when the bobbin 14 is mounted as shown in FIG. .
【００２２】ホルダバネ３８のバネ力によって生じるハ
ンドル３の開方向のモーメントは、ハンドルバネ５のバ
ネ力によって生じるハンドル３の閉方向のモーメントよ
りも小さく設定されている。よって、図１に示すように
ボビン１４を装着した際には、ハンドル３が直角状態と
なってボビンホルダ４ｂが移動することになる。The moment in the opening direction of the handle 3 caused by the spring force of the holder spring 38 is set smaller than the moment in the closing direction of the handle 3 caused by the spring force of the handle spring 5. Therefore, when the bobbin 14 is mounted as shown in FIG. 1, the handle 3 is at a right angle and the bobbin holder 4b moves.
【００２３】以上の構成からなる本実施形態の作用を述
べる。The operation of the present embodiment having the above configuration will be described.
【００２４】ボビン１４を装着するときには、図２に示
すように、ハンドル３をハンドルバネ５に抗して角度θ
を直角以上に開き、ハンドル３側のボビンホルダ４ａと
クレードルアーム１側のボビンホルダ４ｂとの間にボビ
ン１４を挟持させる。すると、個々のボビン１４に長さ
Ｌの変動（誤差）があったとしても、その変動はボビン
ホルダ４ｂの移動範囲においてホルダバネ３８が伸縮す
ることによって吸収されるので、ボビン１４の長さＬの
変動をある程度（ボビンホルダ４ｂの移動範囲の程度）
許容できる。When the bobbin 14 is mounted, as shown in FIG.
Is opened at a right angle or more, and the bobbin 14 is sandwiched between the bobbin holder 4a on the handle 3 side and the bobbin holder 4b on the cradle arm 1 side. Then, even if there is a variation (error) in the length L of each bobbin 14, the variation is absorbed by the expansion and contraction of the holder spring 38 in the moving range of the bobbin holder 4b. To some extent (the extent of the movement range of the bobbin holder 4b)
acceptable.
【００２５】また、このようにボビン１４を挟持させた
際、図１に示すように、ハンドル３の角度θがストッパ
７によって直角に規制されるので、ボビン１４の中心軸
（図３および図４のｇ参照）とボビンホルダ４ａ、４ｂ
の端面（図３および図４のｈ参照）との角度（図３およ
び図４のｉ参照）が直角に保持され、ボビン１４がボビ
ンホルダ４ａ、４ｂに真っ直ぐに（回転対称に）嵌ま
る。よって、ボビン１４の回転時にボビン１４とボビン
ホルダ４ａ、４ｂとは、相互に滑りが生じることなく一
体的に回転し、図３および図４に示す従来タイプでは問
題となった滑り（スリップ）によるボビン１４の削れ
（摩耗）の問題を確実に回避できる。When the bobbin 14 is held in this manner, the angle θ of the handle 3 is restricted to a right angle by the stopper 7, as shown in FIG. 1, so that the center axis of the bobbin 14 (FIGS. G) and bobbin holders 4a, 4b
The angle (see i in FIGS. 3 and 4) with respect to the end face (see FIGS. 3 and 4) is held at a right angle, and the bobbin 14 fits straight (rotationally symmetrically) into the bobbin holders 4a and 4b. Therefore, when the bobbin 14 rotates, the bobbin 14 and the bobbin holders 4a and 4b rotate integrally without slipping each other, and the bobbin due to slippage which is a problem in the conventional type shown in FIGS. 14 can be reliably avoided.
【００２６】また、本実施形態では、ホルダバネ３８を
クレードルアーム１側のボビンホルダ４ｂにのみ設けて
いるので、ハンドル３を開いて両ボビンホルダ４ａ、４
ｂの間にボビン１４を着脱する際、ハンドル３側のボビ
ンホルダ４ａがハンドル３の開きに伴ってクレードルア
ーム１側のボビンホルダ４ｂから離間すると共に、作業
者がボビン１４を押し込むと、クレードルアーム１側の
ボビンホルダ４ｂがホルダバネ３８の収縮によってハン
ドル３側のボビンホルダ４ａから離間する。よって、両
ボビンホルダ４ａ、４ｂが相互に離間することになり、
ボビン１４の着脱性が向上する。In this embodiment, since the holder spring 38 is provided only on the bobbin holder 4b on the cradle arm 1, the handle 3 is opened to open the bobbin holders 4a, 4a.
b, the bobbin holder 4a on the handle 3 is separated from the bobbin holder 4b on the cradle arm 1 with the opening of the handle 3, and when the operator pushes the bobbin 14, the bobbin holder 4a The bobbin holder 4b is separated from the bobbin holder 4a on the handle 3 side by the contraction of the holder spring 38. Therefore, both bobbin holders 4a and 4b are separated from each other,
The detachability of the bobbin 14 is improved.
【００２７】なお、ホルダバネ３８を両ボビンホルダ４
ａおよび４ｂに設けてもよいが、この場合はボビン１４
が両方から均等に押される結果ゼロバランスとなるの
で、保持力はあるものの巻き取り中に左右に揺動するこ
とがある。従って、ボビンホルダ４ａおよび４ｂの片側
は固定し、片側にホルダバネ３８を設けるのが実際的で
あり、ハンドル３側のボビンホルダ４ａにのみ設けても
よいことは勿論である。The holder spring 38 is connected to both bobbin holders 4.
a and 4b, but in this case, the bobbin 14
Are evenly pressed from both sides, resulting in zero balance. Therefore, although they have a holding force, they may swing right and left during winding. Therefore, it is practical that one side of the bobbin holders 4a and 4b is fixed and the holder spring 38 is provided on one side, and it is needless to say that only the bobbin holder 4a on the handle 3 side may be provided.
【００２８】また、本実施形態では、ボビンホルダ４
ａ、４ｂが、ボビン１４の内周１４ａを挿入支持すべ
く、テーパ状に形成されたテーパ面１７を有しているの
で、個々のボビン１４の内径Ｄの変動（誤差）があって
も、ボビンホルダ４ａ、４ｂのテーパ面１７の挿入深さ
が変わりそれがホルダバネ３８の伸縮によって吸収され
る。よって、ボビン１４の内径Ｄの変動をある程度許容
できる。なお、ボビン１４の内径Ｄを精度よく同一内径
に揃えられるならば、ボビンホルダ４ａ、４ｂをテーパ
状ではなく段差状に形成してもよい。In the present embodiment, the bobbin holder 4
Since a and 4b have a tapered surface 17 formed in a tapered shape to insert and support the inner circumference 14a of the bobbin 14, even if there is a variation (error) in the inner diameter D of each bobbin 14, The insertion depth of the tapered surface 17 of the bobbin holders 4a, 4b changes and is absorbed by the expansion and contraction of the holder spring 38. Therefore, the fluctuation of the inner diameter D of the bobbin 14 can be allowed to some extent. The bobbin holders 4a and 4b may be formed not in a tapered shape but in a stepped shape as long as the inner diameter D of the bobbin 14 can be accurately adjusted to the same inner diameter.
【００２９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、ボビン１４の長さＬおよび内径Ｄが多少変動して
も、その変動が所定範囲であればボビンホルダ４ａ、４
ｂを変更することなく許容できるので、同一仕様のボビ
ン１４において製造誤差や経年変化（ボビン端部が削れ
て内径が大きく長さが短くなっていく）によって個々に
長さや内径が微妙に異なっていても、問題（スリップに
よるボビンの摩耗の問題）なく装着できる。As described above, according to the present embodiment, even if the length L and the inner diameter D of the bobbin 14 slightly fluctuate, the bobbin holders 4a, 4a
b can be tolerated without being changed, so that the lengths and inner diameters of the bobbins 14 having the same specifications are slightly different due to manufacturing errors and aging (the bobbin ends are shaved and the inner diameter becomes larger and shorter). However, it can be mounted without any problem (bobbin wear due to slip).
【００３０】また、長さＬや内径Ｄの異なる複数種類の
ボビン１４を適宜変更して装着する場合においても、そ
の変動が所定範囲であればボビンホルダ４ａ、４ｂを変
更することなく装着できるので、ボビン１４の種類毎に
異なったボビンホルダ４ａ、４ｂを用意する必要がなく
なりコストダウンに繋がると共に、ボビンホルダ４ａ、
４ｂをボビンの種類の変更に応じて付け替える必要もな
くなり交換作業時間の短縮化も図れる。Further, even when a plurality of types of bobbins 14 having different lengths L and inner diameters D are appropriately changed and mounted, if the variation is within a predetermined range, the bobbins 14a and 4b can be mounted without changing the bobbin holders 4a and 4b. It is not necessary to prepare different bobbin holders 4a and 4b for each type of bobbin 14, which leads to cost reduction and bobbin holders 4a and 4b.
There is no need to replace the 4b according to the change in the type of bobbin, and the replacement work time can be shortened.
【００３１】なお、図１および図２に示す本実施形態の
ハンドルバネ５のバネ力（２Ｐ3 とする）は、図３に示
す従来タイプのハンドルバネｅのバネ力（Ｐ3 とする）
の２倍に設定されている。これによれば、本実施形態の
ハンドル３側のボビンホルダ４ａに生じるハンドル３閉
方向の力（２Ｐ1 ）は、従来タイプのハンドルｃ側のボ
ビンホルダｄ1 に生じるハンドル閉方向の力（Ｐ1 ）の
２倍となるが、本実施形態のアーム部１ｂ側のボビンホ
ルダ４ｂのホルダバネ３８のバネ力をＰ1 に設定するこ
とにより、本実施形態におけるボビン１４の保持力は２
Ｐ1 −Ｐ1 ＝Ｐ1 となって従来タイプと同じにできる。It should be noted, (a 2P 3) spring force of the handle spring 5 of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, (a P 3) conventional spring force of the type of handle spring e shown in FIG. 3
Is set to twice as large as According to this, the force (2P 1 ) in the handle 3 closing direction generated on the bobbin holder 4a on the handle 3 side of the present embodiment is the force (P 1 ) generated in the bobbin holder d 1 on the conventional handle c side. doubled becomes of, by setting the spring force of Horudabane 38 of the arm portion 1b side of the bobbin holder 4b of this embodiment P 1, the holding force of the bobbin 14 in the present embodiment 2
Can be the same as the conventional type become the P 1 -P 1 = P 1.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るボビン
保持装置によれば、ボビンホルダを交換することなく、
ボビンの長さや内径の変動をある程度許容できる。As described above, according to the bobbin holding device according to the present invention, the bobbin holder can be replaced without replacing the bobbin holder.
Fluctuations in bobbin length and inner diameter can be tolerated to some extent.
【図１】本発明の一実施形態を示すボビン保持装置の一
部断面平面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional plan view of a bobbin holding device according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記ボビン保持装置のハンドルを開いた状態を
示す一部断面平面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view showing a state where a handle of the bobbin holding device is opened.
【図３】従来例を示すボビン保持装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a bobbin holding device showing a conventional example.
【図４】上記ボビン保持装置のボビンホルダとボビンと
の嵌め合いの様子を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing how a bobbin holder and a bobbin of the bobbin holding device are fitted to each other.
１ クレードルアーム ２ ピン ３ ハンドル ４ａ ボビンホルダ ４ｂ ボビンホルダ ５ ハンドルバネ ７ ストッパ ３８ ホルダバネ θ 角度 1 Cradle arm 2 Pin 3 Handle 4a Bobbin holder 4b Bobbin holder 5 Handle spring 7 Stopper 38 Holder spring θ Angle
Claims (3)
自在に取り付けられたハンドルと、それらハンドルおよ
びクレードルアームにそれぞれ対向して軸支されたボビ
ンホルダと、上記ハンドルを閉方向に付勢するハンドル
バネとを備えたボビン保持装置において、上記ハンドル
の角度を開方向には直角以上に開くことを許容し閉方向
は直角までとするストッパと、上記ボビンホルダの少な
くとも一方に設けられそのボビンホルダを突出方向に付
勢するホルダバネとを備えたことを特徴とするボビン保
持装置。1. A handle attached to an end of an L-shaped cradle arm so as to be openable and closable, a bobbin holder axially supported opposite the handle and the cradle arm, and biasing the handle in a closing direction. A bobbin holding device provided with a handle spring, wherein a stopper that allows the handle to open at a right angle or more in the opening direction and sets the closing direction to a right angle, and a bobbin holder provided on at least one of the bobbin holders and projecting the bobbin holder A bobbin holding device comprising: a holder spring biasing in a direction.
のボビンホルダにのみ設けられた請求項１記載のボビン
保持装置。2. The bobbin holding device according to claim 1, wherein the holder spring is provided only on the bobbin holder on the cradle arm side.
入支持すべく、テーパ状に形成された請求項１乃至２記
載のボビン保持装置。3. The bobbin holding device according to claim 1, wherein the bobbin holder is formed in a tapered shape so as to insert and support an inner periphery of the bobbin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242798A JPH11349223A (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Bobbin holding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242798A JPH11349223A (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Bobbin holding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349223A true JPH11349223A (en) | 1999-12-21 |
Family
ID=15754409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16242798A Pending JPH11349223A (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Bobbin holding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349223A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668321A (en) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | Special device for spinning filament cylindrical spinning cake for core-spun yarns |
| DE102016117612A1 (en) | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Frame opening device for a coil frame |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16242798A patent/JPH11349223A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668321A (en) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | Special device for spinning filament cylindrical spinning cake for core-spun yarns |
| DE102016117612A1 (en) | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Frame opening device for a coil frame |
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