JPH11349187A

JPH11349187A - シート分離装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11349187A
Application number: JP10157205A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Azeta; 孝弘畔田; Hiroshi Yukimachi; 博司行待
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】重送シートがそのままの重なり状態で印字
有りシート専用のトレイ上に排出されないようにする。【解決手段】印字を終えた重送シートの先端が定着装
置１１０を通過してＰ１位置にあるフラッパ１１４に到
達すると、フラッパ１１４がＰ２位置まで回動する。こ
れにより、印字有りシートから印字無しシートが分離す
る。印字有りシートはフラッパ１１４によってガイドさ
れ、搬送ローラ対１１１によって搬送されて排出ローラ
対１１２に到達し、同排出ローラ対１１２によって排紙
トレイ１１３上へ排出される。分離した印字無しシート
は排出ローラ対１１５によって排紙トレイ１１６上へ排
出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシートに対して画像を形成する画像形成装置（プリン
タ、複写機、ファクシミリ等）に用いられるシート分離
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１に、従来例の画像形成装置を代表
するレーザービームプリンタの全体的な構成を示す。

【０００３】ここで、本プリンタの全体的な構成につい
て簡単に説明する。

【０００４】本プリンタには外付けの手差し給紙装置１
００が備えられていて、同給紙装置１００からシートＳ
が１枚ずつ給紙されるようになっている。

【０００５】手差しトレイ１０１上に積載されているシ
ートＳは、図示しないホストコンピュータからのプリン
トスタート信号の入力により時計回り方向に回転する給
紙ローラ１０２によって最上位のシートから順に繰り出
される。

【０００６】給紙ローラ１０２によって繰り出されたシ
ートＳは、同給紙ローラ１０２に所定圧で接触している
高摩擦部材の分離パッド１０３によって１枚ずつに分離
される。

【０００７】給紙ローラ１０２によって繰り出され、分
離パッド１０３によって分離されたシートＳは回転停止
状態にあるレジストローラ対１０４へ送られる。この場
合、手差し給紙装置１００が給紙したシートＳが所定通
りの挙動をしているか否かのチェックをレジストローラ
対１０４の直上流に設置されているシート検知手段（こ
こではフォトインタラプタ）１０５を用いて行ってい
る。

【０００８】すなわち、シート検知手段１０５が所定の
タイミングでシート先端を検知すれば、シートＳは所定
通りの挙動をしていると判断する。しかし、シート検知
手段１０５が所定のタイミングでシート先端を検知しな
い場合には、給紙異常ありと判断する。そして、この場
合には、プリント動作を停止する。

【０００９】所定通りの挙動をしているシートＳは、シ
ート先端がレジストローラ対１０４のニップに突き当た
って所定量のループを形成した時点で移動を停止する。
これにより、シートＳの斜行状態が矯正され、正しい姿
勢のシートＳが転写部へ送られるようになる。

【００１０】一方、時計回り方向に回転している感光ド
ラム１０６上には、レーザースキャナ１０７から発射さ
れたレーザー光Ｌが折り返しミラー１０８を介して照射
される。これにより、感光ドラム１０６上には静電潜像
が形成され、同静電潜像は図示しないトナー現像器によ
って現像される。

【００１１】なお、レーザースキャナ１０７は、図示し
ないホストコンピュータからのプリントスタート信号の
入力により同ホストコンピュータから送られてきた画像
情報に基づくレーザー光Ｌを発射する。

【００１２】斜行状態の矯正を終えたシートＳは、所定
のタイミングで回転を開始するレジストローラ対１０４
によって、感光ドラム１０６と転写ローラ１０９との間
の転写部へ送られて行く。そして、転写部を通過中のシ
ートＳには、感光ドラム１０６上のトナー画像が転写ロ
ーラ１０９によって転写される。

【００１３】転写部を通過したトナー画像転写済みのシ
ートＳは定着装置１１０へ送られる。そして、定着ロー
ラ対１１０−１のニップを通過中に加熱及び加圧されて
未定着状態のトナー画像がシート面に定着される。

【００１４】定着ローラ対１１０−１のニップを通過し
た定着処理済みのシートＳは、搬送ローラ対１１１によ
って排出ローラ対１１２へ送られ、同排出ローラ対１１
２によって排紙トレイ１１３上へ排出される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成装
置では、上記プリンタのように、シートを１枚ずつに分
離するシート分離手段（分離パッド１０３）を備えてい
るのにも拘らず、シートの重送が生じることがある。こ
れは、例えば、シート積載手段（手差しトレイ１０１）
上に積載されているシート同士が静電吸着状態にある場
合や、繊維が絡んでいる状態にある場合等には、シート
分離手段が十分に機能しないことがあるからである。

【００１６】そして、従来の画像形成装置では、重送し
たシートは、重送したままの状態で画像形成（印字）を
終えて排紙積載手段（排紙トレイ１１３）上へ排出され
ている。従って、排紙積載手段上には、画像形成済みの
シートと未使用の白紙とが重なった状態で積載されてい
る。

【００１７】しかし、排紙積載手段上に積載されている
シート束をファイルしたりステイプルしたりする場合に
白紙が混じっていることに気ずかずに作業をしてしまう
ことがあり、このような場合にはシート束から白紙を取
り除くのに多大な手間がかかっていた。

【００１８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、画像形成有りシートから画像形成無し
シートを分離して画像形成有りシートのみが所定の排紙
積載手段上に積載されるようにした、シート分離装置を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、重なり状態で
搬送されている複数枚の画像形成用シートから画像形成
無しシートを分離するシート分離装置に係る。

【００２０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、複数枚の画像形成用シートが重なり状態で搬送され
ているか否かを検知する重なり状態検知手段と、重なり
状態の複数枚の画像形成用シートから画像形成無しシー
トを分離する分離手段と、前記重なり状態検知手段が重
なり状態を検知した場合に所定のタイミングで前記分離
手段を駆動させる制御手段と、を有することを特徴とす
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。〈第１の実施の形態〉図１は本発明が適用されているレ
ーザービームプリンタ（画像形成装置）の全体的な構成
を示す。

【００２２】なお、本プリンタの構成を説明するに当た
り、上記従来例のプリンタ（図１１）と同一の部材には
同一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらない
ものについては、その説明を省略する。

【００２３】本プリンタは、手差し給紙装置１００から
給紙されたシートが重送しているか否かを確認し、重送
している場合には印字有り（トナー画像転写済み）シー
トから印字無しシート（白紙）を分離して、印字有りシ
ートのみを所定の排紙トレイ１１３上へ積載する機能を
備えている。

【００２４】本プリンタでは、手差し給紙装置１００か
ら給紙されたシートが重送しているか否かの確認（重送
確認）は、レジストローラ対１０４の直上流に設置され
ているシート検知手段（重なり状態検知手段）１０５を
用いて行う。また、印字有りシートからの印字無しシー
トの分離は、定着装置１１０の直下流に設置されている
フラッパ（分離手段）１１４を用いて行う。

【００２５】図２は手差し給紙装置１００から給紙され
たシートに重送が生じた状態を示している。ここでは、
給紙ローラ１０２が１枚目のシート（最上位のシート）
Ｓ１と２枚目のシートＳ２を繰り出している。２枚目の
シートＳ２は１枚目のシートから距離Ｄ１だけずれてい
る。これは、２枚目のシートＳ２には分離パッド１０３
の摩擦力が働いているためである。

【００２６】シート検知手段１０５は給送されてきたシ
ートＳの先端と後端を検知する。ＣＰＵ（プリンタの制
御部）１１７はシート検知手段１０５がシート先端を検
知してからシート後端を検知するまでの時間をカウント
する。重送していないシートの場合にはこのカウント時
間はシートサイズ（搬送方向サイズ）毎に設定されてい
る搬送時間（設定値）と一致する。しかし、重送シート
の場合にはカウント時間はシートＳ１，Ｓ２のずれ分
（Ｄ１）だけ長くなり、設定値との間に時間差Ｘが生じ
る（図５参照）。ＣＰＵ１１７は、この時間差Ｘが生じ
ている場合に、重送発生と判断する。

【００２７】重送シートから印字無しシートを分離する
ためのフラッパ１１４は、支軸（回転軸）１１４−１を
中心として上下の方向に回動可能となっている。このフ
ラッパ１１４は、支軸１１４−１に伝えられるモータ
（ステッピングモータＭ１）１３２の駆動で回動する。

【００２８】フラッパ１１４は実線で図示するＰ１位置
が初期位置である。重送発生がない場合には、フラッパ
１１４はこのＰ１位置にセットされている。また、重送
発生ありの場合には、分離開始時点までこのＰ１位置で
スタンバイしており、分離動作で想像線で図示するＰ２
位置まで回動する。フラッパ１１４がＰ２位置に到達す
ると直ちに駆動が断たれ、フラッパ１１４は図示しない
復帰ばねの働きによってＰ１位置に復帰する。この場
合、復帰ばねにはばね力の弱いばねが用いられている。

【００２９】重送発生がない場合、定着装置１１０を通
過後の印字有りシートはＰ１位置にあるフラッパ１１４
にガイドされて搬送ローラ対１１１へ送られ、同搬送ロ
ーラ対１１１によって排出ローラ対１１２へ送られ、同
排出ローラ対１１２によって排紙トレイ（第１の積載手
段）１１３上へ排出される。

【００３０】重送発生有りの場合、後述するように重送
シートが定着装置１１０を通過した時点でフラッパ１１
４がＰ１位置からＰ２位置まで回動して印字有りシート
から印字無しシートを分離する。これにより、印字有り
シートのみが搬送ローラ対１１１へ搬送される。印字無
しシートは排出ローラ対１１５によって印字無しシート
専用の排紙トレイ（第２の積載手段）１１６上へ排出さ
れる。

【００３１】次に、図３及び図４を用いて、フラッパ１
１４の分離動作を詳しく説明する。

【００３２】図１のＰ１位置でスタンバイしているフラ
ッパ１１４は、重送シートＳ１，Ｓ２の先端が定着装置
１１０を若干抜け出た時点で反時計回り方向に回動を開
始する。そして、回動を開始したフラッパ１１４の先端
１１４−２は同フラッパ１１４が図１のＰ２位置に到達
する途中で印字無しシートＳ２の先端から距離Ｄ１だけ
ずれて先行している印字有りシートＳ１の裏面に当接し
て（図３の状態）、Ｐ２位置まで掬い上げて行く（図４
の状態）。これにより、印字有りシートＳ１から印字無
しシートＳ２が分離する。

【００３３】ここにおいて、Ｐ１位置にスタンバイして
いるフラッパ１１４が分離のための回動を開始するタイ
ミングはＰ２位置まで回動する途中のフラッパ１１４の
先端１１４−２が先行している印字有りシートＳ１の裏
面に当接することが必須の条件である。ここでは、この
条件を満たすため、同タイミングは、シート検知手段１
０５によって検知された印字有りシートＳ１の先端が図
１のＰ１位置にあるフラッパ１１４の先端１１４−２に
到達するまでに要する時間ｔ１に基づいて設定されてい
る。そして、時間ｔ１経過後、時間ｔ２が経過した時点
でＰ１位置にあるフラッパ１１４を駆動（モータ１３２
オン）する（図５参照）。ここで、時間ｔ２は、重送シ
ートＳ１，Ｓ２のずれ量Ｄ１の時間Ｘよりも短い。

【００３４】なお、ここにおいて、フラッパ１１４がＰ
２位置に到達した時点で直ちに駆動を断つ理由は、フラ
ッパ１１４が印字有りシートＳ１の搬送負荷とならない
ようにするためである。また、フラッパ１１４の復帰ば
ねにばね力の弱いばねを用いている理由は、フラッパ１
１４が印字無しシートＳ２の搬送負荷とならないように
するためである。

【００３５】本プリンタの場合、重送シートＳ１、Ｓ２
が給送された場合、定着装置１１０を通過した時点で印
字有りシートＳ１から印字無しシートＳ２を分離し、印
字有りシートＳ１は印字有りシート専用の排紙トレイ１
１３上へ排出し、印字無しシートＳ２は印字無しシート
専用の排紙トレイ１１６上へ排出するようにしているの
で、従来のように、印字無しシートＳ２を印字有りシー
トＳ１と一緒にファイルしたりステイプルしたりするよ
うなことがない。〈第２の実施の形態〉図６に、本発明が適用されている
別のレーザービームプリンタの全体的な構成を示す。

【００３６】なお、本プリンタの構成を説明するに当た
り、図１に示すプリンタと同一の部材には同一符号を付
すと共に、構成的かつ機能的に変わらないものについて
は、その説明を省略する。

【００３７】図１のプリンタが片面プリント専用のプリ
ンタであるのに対して、本プリンタは両面プリントが可
能なプリンタである。

【００３８】本プリンタには、定着装置１１０を通過後
のシートＳを再びレジストローラ対１０４へと搬送する
ための再搬送パス１１８が備えられている。

【００３９】再搬送パス１１８の入口部には、同入口部
を開閉するための開閉部材１１９が設置されている。同
開閉部材１１９はマイラー等の弾性シート材からなり、
通常は図示のように入口部を開いた状態になっている。

【００４０】再搬送パス１１８中には、シートＳを搬送
するための複数の搬送ローラ対１２０〜１２２が設置さ
れている。このうち、搬送ローラ対１２０，１２１はシ
ートＳに付いたカールを搬送しながら修正できる構成に
なっている。

【００４１】本プリンタの搬送ローラ対１１１と排出ロ
ーラ対１１２は正逆転可能になっている。

【００４２】以上の点が図１のプリンタと相違する点で
ある。

【００４３】次に、本プリンタの動作を説明する。

【００４４】片面プリントモードで重送発生なしの場合
には、フラッパ１１４はＰ１位置にセットされ、搬送ロ
ーラ対１１１と排出ローラ対１１２は正転の態勢にあ
る。

【００４５】定着装置１１０を通過した印字有りシート
Ｓは開閉部材１１９を押し倒し（入口部閉じ）ながらＰ
１位置にあるフラッパ１１４に到達する。そして、同フ
ラッパ１１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送
されて排出ローラ対１１２に到達する。そして、同排出
ローラ対１１２によって排紙トレイ１１３上へ排出され
る。

【００４６】片面プリントモードで重送発生ありの場合
には、フラッパ１１４はＰ１位置でスタンバイし、搬送
ローラ対１１１と排出ローラ対１１２は正転の態勢にあ
る。

【００４７】定着装置１１０を通過した重送シートＳ
１，Ｓ２は開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。この後、Ｐ１位置にあ
ったフラッパ１１４がＰ２位置へと回動する。これによ
り、印字有りシートＳ１から印字無しシートＳ２が分離
する。

【００４８】印字有りシートＳ１はフラッパ１１４にガ
イドされ、搬送ローラ対１１１に搬送されて排出ローラ
対１１２に到達する。そして、同排出ローラ対１１２に
よって排紙トレイ１１３上へ排出される。

【００４９】一方、印字無しシートＳ２は排出ローラ対
１１５に到達し、同排出ローラ対１１５によって排紙ト
レイ１１６上に排出される。

【００５０】両面プリントモードで重送発生なしの場合
には、フラッパ１１４はＰ１位置にセットされ、搬送ロ
ーラ対１１１と排出ローラ対１１２は正転の態勢にあ
る。

【００５１】定着装置１１０を通過した第１面印字有り
シートＳは開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。そして、同フラッパ１
１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送され、更
に排出ローラ対１１２に搬送される。

【００５２】そして、搬送が続けられている第１面印字
有りシートＳの後端がフラッパ１１４を通過した時点で
搬送ローラ対１１１と排出ローラ対１１２が正転から逆
転に切れ変わる。これにより、第１面印字有りシートＳ
はスイッチバックして、今までのシート後端を先頭にし
てフラッパ１１４にガイドされながら再搬送パス１１８
に入って行く。このシート後端が搬送ローラ対１１１の
ニップを通過した時点で、搬送ローラ対１１１と排出ロ
ーラ対１１２が逆転から正転に切れ変わる。

【００５３】再搬送パス１１８に入った第１面印字有り
シートＳは搬送ローラ対１２０〜１２２によって搬送さ
れて、再び回転停止状態にあるレジストローラ対１０４
に到達する。この時、シート検知手段１０５が所定のタ
イミングでシート先端を検知しない場合には、搬送異常
ありと判断し、プリント動作を停止する。

【００５４】レジストローラ対１０４に到達した第１面
印字有りシートＳは第１面への印字時と同様のプロセス
で第２面への印字を終え、続いて定着処理を終える。

【００５５】定着装置１１０を通過した第２面印字有り
シートＳは開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。そして、同フラッパ１
１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送され、排
出ローラ対１１２によって排紙トレイ１１３上へ排出さ
れる。

【００５６】両面プリントモードで重送発生ありの場合
には、フラッパ１１４はＰ１位置でスタンバイし、搬送
ローラ対１１１と排出ローラ対１１２は正転の態勢にあ
る。

【００５７】定着装置１１０を通過した重送シートＳ
１、Ｓ２は開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。この後、Ｐ１位置にあ
ったフラッパ１１４がＰ２位置へと回動する。これによ
り、第１面印字有りシートＳ１から印字無しシートＳ２
が分離する。

【００５８】印字無しシートＳ２は排出ローラ対１１５
に到達し、同排出ローラ対１１５によって排紙トレイ１
１６上へ排出される。

【００５９】一方、第１面印字有りシートＳ１はフラッ
パ１１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送さ
れ、更に排出ローラ対１１２に搬送される。そして、シ
ート後端がＰ１位置にあるフラッパ１１４を通過した時
点で搬送ローラ対１１１と排出ローラ対１１２が正転か
ら逆転に切れ変わる。

【００６０】これにより、第１面印字有りシートＳ１は
スイッチバックして、今までのシート後端を先頭にして
フラッパ１１４にガイドされながら再搬送パス１１８に
入って行く。このシート後端が搬送ローラ対１１１のニ
ップを通過した時点で、搬送ローラ対１１１と排出ロー
ラ対１１２が逆転から正転に切れ変わる。

【００６１】再搬送パス１１８に入った第１面印字有り
シートＳ１は以後、上述の重送発生なしの第１面印字有
りシートＳと同様に流れて、第２面への印字を終え、定
着処理を終えて排紙トレイ１１３上へ排出される。

【００６２】本プリンタの場合、片面プリントモードで
重送シートＳ１、Ｓ２が給送された場合、定着装置１１
０を通過した時点で印字有りシートＳ１から印字無しシ
ートＳ２を分離し、印字有りシートＳ１は印字有りシー
ト専用の排紙トレイ１１３上へ排出し、印字無しシート
Ｓ２は印字無しシート専用の排紙トレイ１１６上へ排出
するようにしているので、従来のように、印字無しシー
トＳ２を印字有りシートＳ１と一緒にファイルしたりス
テイプルしたりするようなことがない。

【００６３】また、両面プリントモードで重送シートＳ
１、Ｓ２が給送された場合、定着装置１１０を通過した
時点で第１面印字有りシートＳ１から印字無しシートＳ
２を分離し、印字無しシートＳ２は印字無しシート専用
の排紙トレイ１１６上へ排出し、第１面印字有りシート
Ｓ１は第２面への印字を終えた後に印字有りシート専用
の排紙トレイ１１３上へ排出するようにしているので、従来のように、印字無しシートＳ２を印字有りシート
Ｓ１と一緒にファイルしたりステイプルしたりするよう
なことがない。

【００６４】第１面印字有りシートＳ１に第２面への
印字を確実に行える。このため、従来のように、第１面
と第２面への印字を再度行う必要がない。

【００６５】〈第３の実施の形態〉図７に、本発明が適
用されている更に別のレーザービームプリンタの全体的
な構成を示す。

【００６６】なお、本プリンタの構成を説明するに当た
り、図６に示すプリンタと同一の部材には同一符号を付
すと共に、構成的かつ機能的に変わらないものについて
は、その説明を省略する。

【００６７】ここでは、本プリンタの動作を説明するこ
とによって図６のプリンタとの構成上の相違点を示す。

【００６８】片面プリントモードで重送発生なしの場合
には、フラッパ１１４はＰ１位置でスタンバイし、フラ
ッパ１２４はＰ１位置にセットされ、排出ローラ対１１
５、１２５は正転の態勢にある。

【００６９】定着装置１１０を通過した印字有りシート
Ｓは開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置にあるフ
ラッパ１１４に向かうが、シート先端がフラッパ１１４
に到達する直前にフラッパ１１４はＰ２位置へと回動す
る。これにより、印字有りシートＳ１はフラッパ１１４
下を通って排出ローラ対１１５に到達する。

【００７０】続いて、印字有りシートＳはＰ１位置にあ
るフラッパ１２４にガイドされて排出ローラ対１２５に
到達し、同排出ローラ対１２５によって排紙トレイ（第
１の積載手段）１２６上へ排出される。

【００７１】なお、フラッパ１２４はフラッパ１１４と
同じ構成のものである。符号１３３はフラッパ１２４の
支軸１２４−１に駆動を伝えるステッピングモータであ
る。

【００７２】片面プリントモードで重送発生ありの場合
には、フラッパ１１４、１２４はＰ１位置でスタンバイ
し、排出ローラ対１１５、１２５、１２７は正転の態勢
にある。

【００７３】定着装置１１０を通過した重送シートＳ
１、Ｓ２は開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に向かうが、シート先端がフラッパ
１１４に到達する直前にフラッパ１１４はＰ２位置へと
回動する。これにより、重送シートＳ１、Ｓ２はフラッ
パ１１４下を通って排出ローラ対１１５に到達する。

【００７４】続いて、重送シートＳ１、Ｓ２はＰ１位置
にあるフラッパ１２４に到達する。この後、Ｐ１位置に
あったフラッパ１２４がＰ２位置へと回動する。これに
より、印字有りシートＳ１から印字無しシートＳ２が分
離する。

【００７５】印字有りシートＳ１はフラッパ１２４にガ
イドされ排出ローラ対１２５によって排紙トレイ１２６
上へ排出される。一方、印字無しシートＳ２は排出ロー
ラ対１２７によって排紙トレイ（第２の積載手段）１２
８上へ排出される。

【００７６】両面プリントモードで重送発生なしの場合
には、フラッパ１１４、１２４はＰ１位置にセットさ
れ、搬送ローラ対１１１と排出ローラ対１１５、１２５
は正転の態勢にある。

【００７７】定着装置１１０を通過した第１面印字有り
シートＳは開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。そして、同フラッパ１
１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送されて、
略垂直状態の搬送路１２３を上方に移動して行く。

【００７８】搬送路１２３を上方に移動する第１面印字
有りシートＳの後端が開閉部材１１９を通過した時点で
搬送ローラ対１１１が正転から逆転に切れ変わる。これ
により、第１面印字有りシートＳはスイッチバックし
て、今までのシート後端を先頭にしてフラッパ１１４に
ガイドされながら再搬送パス１１８に入って行く。この
シート後端が搬送ローラ対１１１のニップを通過した時
点で、搬送ローラ対１１１が逆転から正転に切れ変わ
る。

【００７９】定着装置１１０を通過した第２面印字有り
シートＳは開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に向かうが、シート先端がフラッパ
１１４に到達する直前にフラッパ１１４はＰ２位置へと
回動する。これにより、第２面印字有りシートＳはフラ
ッパ１１４下を通って排出ローラ対１１５に到達する。

【００８０】続いて、第２面印字有りシートＳはＰ１位
置にあるフラッパ１２４にガイドされて排出ローラ対１
２５に到達し、同排出ローラ対１２５によって排紙トレ
イ１２６上へ排出される。

【００８１】両面プリントモードで重送発生ありの場合
には、フラッパ１１４、１２５はＰ１位置でスタンバイ
し、搬送ローラ対１１１と排出ローラ対１１５、１２７
は正転の態勢にある。

【００８２】定着装置１１０を通過した重送シートＳ
１、Ｓ２は開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置に
あるフラッパ１１４に到達する。この後、Ｐ１位置にあ
ったフラッパ１１４がＰ２位置へと回動する。これによ
り、第１面印字有りシートＳ１から印字無しシートＳ２
が分離する。

【００８３】印字無しシートＳ２は排出ローラ対１１５
を通ってＰ１位置にあるフラッパ１２４に向かう。この
時、シート先端がフラッパ１２４に到達する直前にフラ
ッパ１２４はＰ２位置へと回動する。これにより、印字
無しシートＳ２はフラッパ１２４下を通って排出ローラ
対１２７に到達し、同排出ローラ対１２７によって排紙
トレイ１２８上へ排出される。

【００８４】一方、第１面印字有りシートＳ１はフラッ
パ１１４にガイドされ、搬送ローラ対１１１に搬送され
て、搬送路１２３を上方に移動して行く。

【００８５】搬送路１２３を上方に移動する第１面印字
有りシートＳ１の後端が開閉部材１１９を通過した時点
で搬送ローラ対１１１が正転から逆転に切れ変わる。こ
れにより、第１面印字有りシートＳ１はスイッチバック
して、今までのシート後端を先頭にしてフラッパ１１４
にガイドされながら再搬送パス１１８に入って行く。こ
のシート後端が搬送ローラ対１１１のニップを通過した
時点で、搬送ローラ対１１１が逆転から正転に切れ変わ
る。

【００８６】定着装置１１０を通過した第２面印字有り
シートＳ１は開閉部材１１９を押し倒しながらＰ１位置
にあるフラッパ１１４に向かうが、シート先端がフラッ
パ１１４に到達する直前にフラッパ１１４はＰ２位置へ
と回動する。これにより、第２面印字有りシートＳ１は
フラッパ１１４下を通って排紙ローラ対１１５に到達す
る。

【００８７】続いて、第２面印字有りシートＳ１はＰ１
位置にあるフラッパ１２４にガイドされて排出ローラ対
１２５に到達し、同排出ローラ対１２５によって排紙ト
レイ１２６上へ排出される。

【００８８】本プリンタの場合、再搬送路１１８へ送り
込むための第１面印字有りシートを略垂直状態をなして
いる搬送路１２３に導いてスイッチバックさせている。
このため、搬送路１２３を上方に移動する第１面印字有
りシートの後端が搬送ローラ対１１１のニップを通過し
てしまうことがあっても、自重でシート後端が搬送ロー
ラ対１１１のニップに入るので、同搬送ローラ対１１１
によるスイッチバック搬送を確実に行うことができ、図
６のプリンタよりもシートの搬送性が一段と安定する。

【００８９】〈第４の実施の形態〉図８に、図１、図
６、図７の各プリンタのフラッパ１１４が分離のための
回動を開始するタイミングの確実性を高くする方法を示
す。

【００９０】ここでは、フラッパ１１４に反射型のフォ
トセンサ（シート先端検知手段）１２９を取り付けて、
フラッパ１１４がＰ１位置にある時、フォトセンサ１２
９から定着装置１１０のカバー面（反射面）に向けて光
を発射するようにしている。符号１２９−１は光路であ
る。

【００９１】このような構成では、定着装置１１０を通
過したシートの先端はフラッパ１１４に到達する直前に
必ず光路１２９−１を遮光する。すなわち、フォトセン
サ１２９がオンになり、シート先端を検知する。プリン
タのＣＰＵ１１７はフォトセンサ１２９がオンしたタイ
ミングでＰ１位置にあるフラッパ１１４をＰ２位置へと
回動させる。

【００９２】シート先端がフラッパ１１４に到達するで
あろう搬送時間に基づいてフラッパ１１４が回動を開始
するタイミングを設定する方法では、何等かの事情でシ
ートに搬送遅れが生じた場合にはタイミングにずれが生
じ、分離機能が低下するが、本例のようにシート先端の
検知に基づいてタイミングを設定する場合にはタイミン
グにずれが生ずることはほとんどなく、タイミングの確
実性が高まる。

【００９３】図９はフラッパ１１４に取り付けられたフ
ォトセンサ１２９の信号線（ケーブル）１３５の好まし
い配線方法を示す。

【００９４】ここでは、フォトセンサ１２９の信号線１
３５は、中空軸を用いている支軸１１４−１内に引き込
み、支軸１１４−１の一端から引き出している。なお、
支軸１１４−１は支持部材１３４−１、１３４−２に回
転可能に支持されている。

【００９５】このように信号線１３５を配線した場合に
は、信号線１３５が回動中のフラッパ１１４に負荷とし
て作用することはなく、フラッパ１１４は円滑に回動す
る。〈第５の実施の形態〉図１０に、図１、図６、図７
の各プリンタのフラッパ１１４が分離のための回動を開
始するタイミングの確実性を高くする方法（図８とは別
の方法）を示す。

【００９６】ここでは、フラッパ１１４に反射ミラー１
３１を設置し、定着装置１１０の上方に反射型のフォト
センサ（シート先端検知手段）１３０を設置している。
フラッパ１１４がＰ１位置にある時、フォトセンサ１３
０から反射ミラー１３１に向けて光を発射するようにし
ている。符号１３０−１は光路である。

【００９７】このような構成では、定着装置１１０を通
過したシートの先端はフラッパ１１４に到達する直前に
必ず光路１３０−１を遮光する。すなわち、フォトセン
サ１３０がオンになり、シート先端を検知する。プリン
タのＣＰＵ１１７はフォトセンサ１３０がオンしたタイ
ミングでＰ１位置にあるフラッパ１１４をＰ２位置へと
回動させる。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数枚の画像形成用シートが重なり状態で搬送している
か否かを検知し、重なり状態にある場合には、分離手段
を用いて画像形成有りシートから画像形成無しシート
（白紙）を分離するようにしたので、画像形成有りシー
トに画像形成無しシートが重なった状態で排出されるこ
とはない。

【００９９】このため、画像形成無しシートが重なって
いる画像形成有りシートをファイルしたりステイプルし
たりすることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されているレーザービームプリン
タ（画像形成装置）の全体的な構成を示す断面図。

【図２】手差し給紙装置から重送シートが給送された状
態を示す断面図。

【図３】重送シートの分離動作が開始された状態を示す
断面図。

【図４】重送シートの分離動作中の状態を示す断面図。

【図５】シート検知手段がシート先端とシート後端とを
検知する時期と、フラッパの駆動をオン／オフする時期
との関係を表わすタイミングチャート。

【図６】本発明が適用されている別のレーザービームプ
リンタの全体的な構成を示す断面図。

【図７】本発明が適用されている更に別のレーザービー
ムプリンタの全体的な構成を示す断面図。

【図８】フラッパが分離のための回動を開始するタイミ
ングの確実性を高くする方法を示す断面図。

【図９】フラッパに取り付けられたフォトセンサの信号
線の好ましい配線方法を示す平面図。

【図１０】フラッパが分離のための回動を開始するタイ
ミングの確実性を高くする別の方法を示す断面図。

【図１１】従来例のレーザービームプリンタの全体的な
構成を示す断面図。

【符号の説明】

１０５シート検知手段（重なり状態検知手段）１１３、１２６排紙トレイ（第１の積載手段）１１４フラッパ（分離手段）１１４−１フラッパの支軸１１６、１２８排紙トレイ（第２の積載手段）１１７ＣＰＵ（制御手段、重なり状態検知手段）１２９、１３０反射型のフォトセンサ（シート先端
検知手段）１２９−１、１３０−１光路Ｓ１印字有りシート（画像形成有りシート）Ｓ２印字無しシート（画像形成無しシート）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重なり状態で搬送されている複数枚の画
像形成用シートから画像形成無しシートを分離するシー
ト分離装置において、複数枚の画像形成用シートが重なり状態で搬送されてい
るか否かを検知する重なり状態検知手段と、重なり状態の複数枚の画像形成用シートから画像形成無
しシートを分離する分離手段と、前記重なり状態検知手段が重なり状態を検知した場合に
所定のタイミングで前記分離手段を駆動させる制御手段
と、を有することを特徴とするシート分離装置。
【請求項２】前記分離手段の下流に、画像形成有りシ
ートを積載する第１の積載手段と、画像形成無しシート
を積載する第２の積載手段と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項３】前記重なり状態検知手段は、搬送中の画像形成用シートの先端と後端を検知するシー
ト検知手段と、前記シート検知手段がシート先端を検知した時点からシ
ート後端を検知した時点までの時間に基づいて重なり状
態を判断する重なり状態判断手段と、からなる、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分
離装置。
【請求項４】前記重なり状態検知手段は画像形成用シ
ートに画像形成が行われる前の段階で重なり状態を検知
する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項５】前記分離手段は、支軸を中心に回動可能
な部材である、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項６】前記部材は先端側が鋭角をなしている略
三角形状の部材である、ことを特徴とする請求項５に記載のシート分離装置。
【請求項７】前記部材は前記支軸に伝えられる駆動に
よって回動する、ことを特徴とする請求項５又は６に記載のシート分離装
置。
【請求項８】前記部材は初期位置（Ｐ１）から所定位
置（Ｐ２）まで回動する過程で、先端側が先行している
画像形成有りシートの裏面側に当接して同画像形成有り
シートを掬い上げることにより、画像形成有りシートか
ら画像形成無しシートを分離する、ことを特徴とする請求項５又は６又は７に記載のシート
分離装置。
【請求項９】前記部材は所定位置（Ｐ２）まで回動し
た時点で駆動が断たれて復帰手段により初期位置（Ｐ
１）まで復帰する、ことを特徴とする請求項８に記載のシート分離装置。
【請求項１０】前記復帰手段には、ばね力の弱い付勢
ばねが用いられている、ことを特徴とする請求項９に記載のシート分離装置。
【請求項１１】前記分離手段は画像形成用シートに画
像形成が行われた後に画像形成無しシートの分離を行
う、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項１２】前記制御手段は、前記シート検知手段
がシート先端を検知した時点からシート先端が前記分離
手段に到達するまでの時間が経過した時点で前記分離手
段を駆動させる、ことを特徴とする請求項３に記載のシート分離装置。
【請求項１３】前記分離手段の直上流でシート先端を
検知するシート先端検知手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項１４】前記シート先端検知手段はシート先端
に遮断される光を発射するセンサである、ことを特徴とする請求項１３に記載のシート分離装置。
【請求項１５】前記センサは前記分離手段上に設置さ
れており、前記分離手段の上流側に向けて光を発射す
る、ことを特徴とする請求項１４に記載のシート分離装置。
【請求項１６】前記センサの信号線は前記分離手段の
回動中心となる中空軸内に通されている、ことを特徴とする請求項１５に記載のシート分離装置。
【請求項１７】前記センサは前記分離手段の直上流付
近に設置されており、前記分離手段に向けて光を発射す
る、ことを特徴とする請求項１４に記載のシート分離装置。
【請求項１８】前記制御手段は、前記シート先端検知
手段がシート先端を検知した時点で前記分離手段を駆動
させる、ことを特徴とする請求項１３ないし１７に記載のいずれ
かのシート分離装置。
【請求項１９】１枚ずつ給送された画像形成用シート
に対して画像を形成する画像形成装置において、請求項１ないし１８に記載のいずれかのシート分離装置
を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】１枚ずつ給送された画像形成用シート
に対してトナー画像を転写し、同画像形成用シートに転
写されたトナー画像を定着して排出する画像形成装置に
おいて、請求項１ないし１８に記載のいずれかのシート分離装置
を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】画像形成用シートの表裏両面に画像形
成を行う両面画像形成モードを備えた、ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の画像形成
装置。
【請求項２２】画像形成用シートにトナー画像を転写
する前に前記重なり状態検知手段が重なり状態を検知
し、トナー画像の定着を終えた後に前記分離手段が画像
形成有りシートから画像形成無しシートを分離する、ことを特徴とする請求項２０に記載の画像形成装置。