JPH11349165A - Paper feeding device - Google Patents

Paper feeding device

Info

Publication number
JPH11349165A
JPH11349165A JP13524599A JP13524599A JPH11349165A JP H11349165 A JPH11349165 A JP H11349165A JP 13524599 A JP13524599 A JP 13524599A JP 13524599 A JP13524599 A JP 13524599A JP H11349165 A JPH11349165 A JP H11349165A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
sheet
air
sheets
sheet feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13524599A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsumi Sakamaki
克己 坂巻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP13524599A priority Critical patent/JPH11349165A/en
Publication of JPH11349165A publication Critical patent/JPH11349165A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To certainly feed paper sheets one by one by controlling an air current by an air blowing means in accordance with kinds of paper such as thin paper, surface smooth paper, thick paper, etc. SOLUTION: This paper feeding device is furnished with a paper feeding tray 10 to accumulate sheets 23, a paper feeding means 2 to deliver the sheets 23 accumulated on this paper feeding tray 10, a push-up means to push up the sheets 23 accumulated on the paper feeding tray 10 to the height to be delivered by the paper feeding means 2, an air blasting port 21 to open to blow an air current to a side surface of the sheets 23 pushed up by this push-up means, an air blasting means 20 to blast the continuous air current from this air blasting port 21 and a blasting position setting means to set an air blasting position in accordance with a kind of the sheets 23.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙、OHP等シ
ートの給紙方法、更に具体的には、これらシートの送り
出しにおいて、重ねられたシートから確実に1枚づつシ
ートを送り出すことを目的とした給紙方法に関するもの
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for feeding sheets such as paper and OHP, and more specifically, to feeding these sheets one by one surely from the stacked sheets. Related to the paper feeding method used.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、複写機やプリンター等において、
連続的に給紙可能なカットシートは通常、上質紙や複写
機メーカーが指定した複写機用のトレーシングペーパー
等に限定されていた。このような紙では、表面の平滑性
が低いので、堆積した用紙から1枚づつ用紙を送り出す
ときに、紙同志が吸着し重送することは少なかった。ま
た、たとえ重送しても、分離コロ、分離パッド若しくは
分離爪などでも比較的良好に1枚づつ、送り出すことが
出来た。又、簡単な空気の吹き付けで、各紙を分離させ
ることも可能であった。
2. Description of the Related Art Conventionally, in copiers and printers,
Cut sheets that can be continuously fed are usually limited to high quality paper and tracing paper for copiers designated by copier manufacturers. Such papers have a low surface smoothness, so that when paper is fed out one by one from the stacked papers, the papers are rarely attracted to each other and double fed. In addition, even if the sheet was double-fed, it was possible to relatively easily feed the sheet one by one using a separation roller, a separation pad, a separation claw, or the like. Further, it was also possible to separate each paper by a simple blowing of air.

【0003】例えば、実開昭59-195128号公報
に記載された給紙方法には、紙の送り出しの後部から紙
の間に空気を吹き付けることが提案されており、実開昭
61-21735号公報では、紙の送り出しの横側から
空気を吹き込むことにより改善する方法が提案されてい
る。紙の送り出しに対して紙の前方から空気を紙の間に
吹き込むことは、特開昭62−249835、特開昭6
0-44435号公報に提案されている。
For example, in the paper feeding method described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 59-195128, it has been proposed to blow air between the paper from the rear portion of feeding the paper. In the gazette, there is proposed a method of improving by blowing air from the side of the paper feeding. Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-249835 and Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 0-44435.

【0004】しかし、最近では市場の要求もカラー等多
様化しつつあり、透明性の高いトレーシングペーパーや
光沢性のあるアート紙及びコート紙等、表面が平滑な用
紙にも複写あるいはプリントさせたいという要求が高ま
ってきている。このような用紙では、相互に吸着しやす
いために空気吹き付けを行ったとしても、スタックされ
ている全ての用紙に空気が吹き込まれず、二重送りをす
るという問題点があった。同様に、表面平滑度の高いO
HPに於ても同様な問題があった。
[0004] However, recently, the demands of the market have been diversified, such as color, and it is desired to copy or print on paper having a smooth surface such as highly transparent tracing paper, glossy art paper and coated paper. Demands are growing. In such sheets, even if air is blown because they are easily attracted to each other, there is a problem that air is not blown into all the stacked sheets and double feeding is performed. Similarly, O with high surface smoothness
HP had the same problem.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたもので、薄い紙、表面平滑な紙、厚
手の紙等、紙の種類に応じ、空気の吹き込み手段による
空気流を制御して、確実に1枚づつ給紙することを目的
とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of these circumstances, and has been made in accordance with the type of paper such as thin paper, smooth surface paper, and thick paper. To reliably feed the paper one by one.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の給紙
装置は、シートを堆積させる給紙トレイと、この給紙ト
レイに堆積されたシートを送り出す給紙手段と、給紙ト
レイに堆積されたシートを給紙手段により送り出される
高さまで押し上げる押上手段と、この押上手段により押
上げられたシートの側面に対して空気流を吹き付けるた
めに開口された送風口と、この送風口から連続的な空気
流を吹き付ける送風手段と、シートの種類に応じて空気
吹き付け位置を設定する吹き付け位置設定手段とを具備
することを特徴としている。
That is, a sheet feeding apparatus according to the present invention includes a sheet feeding tray for stacking sheets, sheet feeding means for feeding out the sheets stacked on the sheet feeding tray, and a sheet feeding tray for stacking sheets. Push-up means for pushing the sheet up to the height sent out by the sheet feeding means, a blower opening opened for blowing airflow against the side of the sheet pushed up by the push-up means, and a continuous It is characterized by comprising blowing means for blowing an air flow, and blowing position setting means for setting an air blowing position according to the type of sheet.

【0007】また、本発明の給紙装置は、シートを堆積
させる給紙トレイと、この給紙トレイに堆積されたシー
トを送り出す給紙手段と、給紙トレイに堆積されたシー
トを前記給紙手段により送り出される高さまで押し上げ
る押上手段と、この押上手段により押上げられたシート
の側面に対して空気流を吹き付けるために開口された送
風口と、この送風口から連続的な空気流を吹き付ける送
風手段と、シートの種類に応じて空気流の強さを設定す
る送風制御手段とを具備することを特徴としている。
Further, the sheet feeding device of the present invention includes a sheet feeding tray for stacking sheets, a sheet feeding means for feeding out the sheets stacked on the sheet feeding tray, and a sheet feeding mechanism for feeding the sheets stacked on the sheet feeding tray. Push-up means for pushing up to the height sent out by the means, a blower opening opened for blowing an air flow against the side of the sheet pushed up by the push-up means, and a blower for blowing a continuous airflow from the blower. And air blowing control means for setting the strength of the air flow according to the type of sheet.

【0008】ここで、シートの側面とは、シートの送り
方向に対して前、後、横のいづれであってもよく、シー
トとは複写機及びプリンター等の紙送り装置にて使用さ
れる普通紙、アート紙、上質紙、トレーシングペーパ
ー、OHP等のシートである。
[0008] Here, the side of the sheet may be any one of front, rear and side with respect to the sheet feeding direction, and the sheet is a normal sheet used in a paper feeding device such as a copying machine and a printer. It is a sheet of paper, art paper, high quality paper, tracing paper, OHP, or the like.

【0009】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。空気の吹き込み手段を有するシートの給紙方
法において、該シートの側面に吹き込まれる空気流を制
御することにより、スタックされたシートの送り出され
ようとするシートとその下のシートとの間の密着による
結合力を弱めることが出来る。特に、シートの種類に応
じて空気吹き付け位置やその強さの最適な値を設定する
ことで、給紙が確実に1枚づつ分離することができる。
Next, the operation of the above technical means will be described. In a sheet feeding method having an air blowing means, by controlling the air flow blown to the side surface of the sheet, the stacked sheet is brought into close contact with the sheet to be sent out and the sheet below it. The bonding force can be weakened. In particular, by setting the optimum value of the air blowing position and its strength in accordance with the type of sheet, the sheet feeding can be surely separated one by one.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】図1は、本発明の1実施例を説明
するための装置で、(A)図は、本実施例の空気吹き付け
ブロアーを省略した側面図、(B)は、背面図、図2は、
突出しロールハウジングの斜視図である。図中1は、給
紙装置本体で、この給紙装置にスタックされたシート2
3は、給紙トレイ10に保持され、給紙トレイ10は、
給紙枚数に応じて、突出しロール2を支持する突出しロ
ールハウジング3が自重で用紙23の上に接するよう
に、上方に小刻みに移動するよう動かされる。突出しロ
ールハウジング3は、給紙ロール軸6aを回転中心とし
て回動可能となっていて、トレイ10の上昇により用紙
23の最上位面と突出しロール2とが接触し、少し上に
押し上げた位置で図2に示されるように、停止するよう
に位置検出手段5が配置されている。給紙トレイ1を動
作させるための位置検知センサー5は、図2に示されて
いるように、突出しロールハウジング3の一部にもうけ
られた検知用の遮蔽部材である凸部50とそれに対応し
て給紙装置本体に配置されたフォトセンサー51とから
なっている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an apparatus for explaining one embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a side view of the embodiment in which an air blowing blower is omitted, and FIG. FIG. 2 and FIG.
It is a perspective view of a protrusion roll housing. In the drawing, reference numeral 1 denotes a sheet feeder main body, and sheets 2 stacked on the sheet feeder.
3 is held on the paper feed tray 10, and the paper feed tray 10
In accordance with the number of sheets to be fed, the projecting roll housing 3 supporting the projecting roll 2 is moved upward and in small increments so as to come into contact with the sheet 23 by its own weight. The protruding roll housing 3 is rotatable about the paper feed roll shaft 6a, and the uppermost surface of the sheet 23 comes into contact with the protruding roll 2 when the tray 10 is raised, and is pushed up slightly. As shown in FIG. 2, the position detecting means 5 is arranged to stop. As shown in FIG. 2, the position detection sensor 5 for operating the paper feed tray 1 protrudes and corresponds to a projection 50 serving as a detection shielding member provided on a part of the roll housing 3 and corresponding to the projection 50. And a photo sensor 51 arranged in the paper feeder main body.

【0011】前記の突出しロール2の下流側には、突出
しロール2によって送られる用紙23の重送を防止する
ために、適切な圧力で接している給紙ロール6と分離ロ
ール7が設けられている。給紙装置1には、用紙の片側
の位置を規定する側面ガイド板8と、用紙サイズにより
変わる他端を規制する可動式停止板9が設けられてい
る。側面ガイド板8の一部に小型ブロアー20が取り付
けられ、空気流が吹き付けられる。小型ブロアー20は
直流24vで0.3A定格のモーターを使用した。スタ
ックされた用紙の送り出しに近い部分への空気流を形成
するために、送風口21を有するノズル22が小型ブロ
アー20に連結されている。送風口21の長さは対面す
る用紙の巾全体に渡ってもよいが一部であっても良く、
特に形状は限定されない。送風口21の位置は、図3に
示すように、その開口部の下片Aが用紙の堆積上面Bよ
りも下であり、開口部の上Cはこの堆積上面Bよりも上
側となるように設定することが目的を達成するに好まし
い条件であった。
On the downstream side of the protruding roll 2, a paper feed roll 6 and a separation roll 7 which are in contact with an appropriate pressure are provided in order to prevent double feeding of the sheet 23 sent by the protruding roll 2. I have. The paper feeding device 1 is provided with a side guide plate 8 for defining the position of one side of the paper and a movable stop plate 9 for regulating the other end which varies depending on the paper size. A small blower 20 is attached to a part of the side guide plate 8, and an air flow is blown. The small blower 20 used a motor rated at 0.3 A at 24 VDC. A nozzle 22 having an air outlet 21 is connected to the small blower 20 so as to form an air flow to a portion near the delivery of the stacked sheets. The length of the blowing port 21 may extend over the entire width of the facing sheet, or may be a part thereof.
The shape is not particularly limited. As shown in FIG. 3, the position of the air outlet 21 is such that the lower piece A of the opening is lower than the upper surface B of the paper stack, and the upper C of the opening is higher than the upper surface B of the stack. Setting was a preferable condition to achieve the purpose.

【0012】図5は送風を連続的に行った場合の用紙の
浮揚状態を示すものである。常に空気が送りこまれてい
るために、用紙の浮揚形状は高く、安定した形状となっ
ていて、一番上の何枚かは空気があたらず、重なった状
態になって安定化している。つまり、上の部分の重なり
合った紙の間に空気が入らず、密着したままとなるもの
があり、重送の原因となっていた。このような状態は、
紙の重量と送風口との位置的な関係により影響されるた
め、紙の種類によっては、空気吹き付け位置やその強さ
の最適な値を設定すれば解決されるものである。
FIG. 5 shows a floating state of a sheet when air is continuously blown. Since the air is always supplied, the floating shape of the paper is high and the shape is stable, and the uppermost sheets are stuck in the overlapping state without air. That is, there is a case where air does not enter between the overlapped papers in the upper portion and remains in close contact, which causes a double feed. Such a condition
Since it is affected by the positional relationship between the weight of the paper and the air outlet, the problem can be solved by setting the optimum value of the air blowing position and its strength depending on the type of paper.

【0013】一方、紙ごとに設定条件を変える代わり
に、発明者は、送風を間欠的に行なうことを見い出し
た。送風を行う小型ブロアー20の送風タイミングは間
欠的になされている。送風を行う時間を、コピースター
トと突出しロール2の駆動と送風のタイミングとの関係
を図4に示す。送風、供給タイミングは任意に設定しう
るが、例えば40CPMの複写機において、ON時間と
OFF時間を4秒〜1秒と2秒〜1秒とで行った場合、
良好な結果をもたらすことが出来た。このように送風を
間欠的に行う理由は、用紙の捌きを全体にわたって確実
に行うためである。
On the other hand, instead of changing the setting conditions for each paper, the inventor has found that the air is intermittently blown. The blowing timing of the small blower 20 that blows air is intermittently performed. FIG. 4 shows the relationship between the copy start time, the drive of the ejection roll 2 and the timing of the air blowing. The blowing and supply timing can be set arbitrarily. For example, in a 40 CPM copier, when the ON time and the OFF time are set to 4 seconds to 1 second and 2 seconds to 1 second,
Good results could be obtained. The reason why the air is blown intermittently in this way is to surely carry out the sheet separation over the entirety.

【0014】図6は、送風を間欠的にした場合の用紙の
浮揚状態を示した図である。用紙は、同図(A)のように
浮揚状態で安定し、上の数枚が重なりあう前に、同図
(B)のように、送風が絶たれて、用紙が下がった状態に
復帰し、送風の有無を繰り返すことにより、空気が紙の
間に吹き込まれることとなる。
FIG. 6 is a diagram showing a floating state of the sheet when the air is intermittently blown. The paper is stable in a floating state as shown in Fig. (A), and before the upper sheets overlap,
As shown in (B), the air is cut off, the sheet returns to a lowered state, and the air is blown between the sheets by repeating the presence or absence of the air.

【0015】紙の送りに対して、横から送風する場合に
は、送風口は紙の先端から1/5程度の位置から4/5程
度の範囲に位置させることがよいことがわかった。これ
は、用紙の端部から送風すると、送風により浮き上がっ
た用紙にかかるモーメントが大きくなることにより紙が
スキューすることが多くなるからである。したがって、
用紙の長さごとに空気送り口の位置を移動させてもよい
し、最も汎用的に使用される用紙A−3〜B−5の組合
せの中で最適の位置をあらかじめ決定しておいてもよ
い。又、送風口に応じて、用紙の設定位置が変えられる
ようにしてもよい。
It has been found that when air is blown from the side with respect to the paper feeding, the air blowing port is preferably located in a range of about 1/5 to about 4/5 from the leading end of the paper. This is because, when air is blown from the end of the paper, the moment applied to the paper that has risen due to the blowing is increased, so that the paper is more likely to be skewed. Therefore,
The position of the air feed port may be moved for each sheet length, or the optimum position may be determined in advance among the most commonly used combinations of sheets A-3 to B-5. Good. Further, the set position of the sheet may be changed according to the air outlet.

【0016】一つの実例として、非常に表面が平滑でシ
ート間の密着性の高いものの代表であるA−4サイズの
OHPのシートを用いて実験を行った。OHPを何ら捌
くことなく、箱から、そのまま取り出して給紙トレイ1
0に入れた。実験として毎分40枚の給紙速度で実験し
た。その結果、表1に示されるような結果となった。
As an example, an experiment was conducted using an AHP sheet of A-4 size, which is very smooth and has high adhesion between sheets. Remove the OHP from the box as it is without handling the OHP,
0. As an experiment, an experiment was performed at a sheet feeding speed of 40 sheets per minute. As a result, the result as shown in Table 1 was obtained.

【0017】[0017]

【表1】 [Table 1]

【0018】比較実験としては、送風をしなかった場
合、送風を連続で行った場合、送風を間欠モードで行っ
た場合の結果である。ここでの数値は問題が発生したコ
ピー数をテスト回数に対して表したものである。この表
1で示されるように、間欠送風を行うことにより、重送
及び送りミスの性能が著しく改善されることが判明し
た。アート紙やトレース紙等の平滑紙においてもOHP
と同様に安定した用紙送り性能が得られた。
[0018] Comparative experiments are the results when air was not blown, when air was blown continuously, and when air was blown in the intermittent mode. The numerical values here represent the number of copies in which a problem has occurred with respect to the number of tests. As shown in Table 1, it has been found that the intermittent air blowing significantly improves the performance of double feeding and feeding error. OHP even for smooth paper such as art paper and trace paper
As a result, stable paper feeding performance was obtained.

【0019】図7は、他の実施例を説明するための送風
部の拡大図であり、小型ブロアーの送風口を適当なシャ
ッター又は送風方向誘導部材により送風状態を変化させ
たものである。送風口の入り口には中心軸34を回転軸
として空気遮蔽部材33が、実線と破線の位置との間で
回動する。このようにすることにより、空気流は、スタ
ックされている用紙の上部と下部とを交互に吹き付ける
ことになり、スタックされている用紙の間に万遍なく空
気が送りこまれることとなる。又、用紙に吹き付けられ
る送風口が用紙のスタックの側面に対して上下に動くよ
うにしてもよい。
FIG. 7 is an enlarged view of a blower for explaining another embodiment, in which the blower opening of a small blower is changed in blown state by a suitable shutter or a blower direction guiding member. At the entrance of the blower port, the air shielding member 33 rotates between the position indicated by the solid line and the position indicated by the broken line with the central axis 34 as the rotation axis. By doing so, the air flow blows the upper and lower portions of the stacked sheets alternately, and the air is uniformly sent between the stacked sheets. Further, the air outlet blown to the sheet may move up and down with respect to the side of the stack of sheets.

【0020】ブロアーの駆動タイミングを断続する替わ
りに送風口にシャッターをつけて、開閉しても同様な効
果を得ることが出来る。以上の実施例では、紙の送り方
向の横から送風する場合について説明したが、送り方向
に対して、紙の後部から、あるいは前方から送風を行っ
てもよいことはいうまでもない。本発明の紙の送り出し
は、給紙ロールと分離ロールとで、捌きながら送る方式
で説明したが、第8図に示すようなコーナー爪31を有
する紙送りシステムにおいても十分な効果が得られるも
のである。
A similar effect can be obtained by opening and closing a blower opening instead of intermittently driving the blower. In the above embodiment, the case where the air is blown from the side of the paper feeding direction has been described. However, it goes without saying that the air may be blown from the rear of the paper or from the front in the feeding direction. Although the paper feeding of the present invention has been described in terms of the paper feeding roll and the separation roll while feeding while separating, a sufficient effect can be obtained even in a paper feeding system having a corner claw 31 as shown in FIG. It is.

【0021】[0021]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙トレイに堆積されたシートの側面に対して連続的な
空気流を吹き付けると共に、シートの種類に応じて空気
吹き付け位置やその強さの最適な値を設定することで、
紙の重量と送風口との位置的な関係により、重なり合っ
たシートが密着したままとなる問題を解決し、重送や紙
送りミスを低減させることが可能となる。
As described above, according to the present invention,
By blowing a continuous airflow against the side of the sheet stacked on the paper feed tray, and by setting the optimum value of the air blowing position and its strength according to the type of sheet,
Due to the positional relationship between the weight of the paper and the air outlet, it is possible to solve the problem that the overlapped sheets remain in close contact, and to reduce double feeding and paper feeding errors.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明を説明する給紙装置の概略構成図であ
る。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet feeding device for explaining the present invention.

【図2】 突出しロール部の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a protruding roll portion.

【図3】 送風口との位置関係の配置図である。FIG. 3 is a layout diagram of a positional relationship with an air outlet.

【図4】 送風タイミングの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of air blowing timing.

【図5】 従来の方法による作用の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation by a conventional method.

【図6】 本発明の作用の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the present invention.

【図7】 他の実施例の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of another embodiment.

【図8】 コーナー爪を用いた給紙トレイの斜視図であ
る。
FIG. 8 is a perspective view of a sheet feeding tray using corner claws.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…給紙装置本体、2…突出しロール、3…突出しロー
ルハウジング、6…給紙ローラ、7…分離ロール、10
…給紙トレイ、20…小型ブロアー、21…送風口、2
2…ノズル、23…用紙。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feeder main body, 2 ... Projecting roll, 3 ... Projecting roll housing, 6 ... Feeding roller, 7 ... Separation roll, 10
... Paper feed tray, 20 ... Small blower, 21 ... Blower, 2
2 ... Nozzle, 23 ... Paper.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シートを堆積させる給紙トレイと、 前記給紙トレイに堆積されたシートを送り出す給紙手段
と、 前記給紙トレイに堆積されたシートを前記給紙手段によ
り送り出される高さまで押し上げる押上手段と、 前記押上手段により押上げられたシートの側面に対して
空気流を吹き付けるために開口された送風口と、 前記送風口から連続的な空気流を吹き付ける送風手段
と、 シートの種類に応じて空気吹き付け位置を設定する吹き
付け位置設定手段とを具備することを特徴とする給紙装
置。
A sheet feeding tray for stacking sheets, a sheet feeding unit for sending the sheets stacked on the sheet feeding tray, and a sheet stacked on the sheet feeding tray being pushed up to a height sent out by the sheet feeding unit. Push-up means, a blower opening opened to blow airflow against the side surface of the sheet pushed up by the push-up means, a blower blowing a continuous airflow from the blower, and a sheet type. And a blowing position setting means for setting an air blowing position accordingly.
【請求項2】 シートを堆積させる給紙トレイと、 前記給紙トレイに堆積されたシートを送り出す給紙手段
と、 前記給紙トレイに堆積されたシートを前記給紙手段によ
り送り出される高さまで押し上げる押上手段と、 前記押上手段により押上げられたシートの側面に対して
空気流を吹き付けるために開口された送風口と、 前記送風口から連続的な空気流を吹き付ける送風手段
と、 シートの種類に応じて空気流の強さを設定する送風制御
手段とを具備することを特徴とする給紙装置。
2. A sheet feeding tray for stacking sheets, sheet feeding means for sending sheets stacked on the sheet feeding tray, and a sheet stacked on the sheet feeding tray being pushed up to a height sent by the sheet feeding means. Push-up means, a blower opening opened to blow an air flow against the side surface of the sheet pushed up by the push-up means, a blower blowing a continuous air flow from the blower, and a sheet type. And a blower control means for setting the intensity of the airflow in accordance with the flow.
JP13524599A 1999-05-17 1999-05-17 Paper feeding device Pending JPH11349165A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13524599A JPH11349165A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Paper feeding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13524599A JPH11349165A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Paper feeding device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003840A Division JP2973445B2 (en) 1990-01-11 1990-01-11 Paper feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11349165A true JPH11349165A (en) 1999-12-21

Family

ID=15147210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13524599A Pending JPH11349165A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Paper feeding device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11349165A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006213490A (en) * 2005-02-04 2006-08-17 Canon Inc Sheet feeding device and image forming device
US8366101B2 (en) 2010-08-25 2013-02-05 Riso Kagaku Corporation Paper feeder with a pair of blowing units

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006213490A (en) * 2005-02-04 2006-08-17 Canon Inc Sheet feeding device and image forming device
US8366101B2 (en) 2010-08-25 2013-02-05 Riso Kagaku Corporation Paper feeder with a pair of blowing units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1820760B1 (en) Apparatus for separating sheets from a pile comprising blowing means to assist separation
JP4835489B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP2890674B2 (en) Paper feeder
JPH07101579A (en) Paper feeding device and image forming device
JPH072379A (en) Paper feeder for copying machine and printing machine
US8167298B2 (en) Sheet feeding device and image forming apparatus provided therewith
JP2002104679A (en) Sheet separating device and sheet feeding device
US20050017430A1 (en) Large capacity sheet feeding apparatus having an intermediate conveying device
JP2973445B2 (en) Paper feeder
US8437683B2 (en) Sheet feeding device and image forming apparatus
JP2002120951A (en) Pulsed air knife control method of vacuum corrugation feed paper supplying device
JP2788382B2 (en) Paper feeder
US6309063B1 (en) Ink-jet printer
JPS63165239A (en) Upper side vacuum corrugated sheet feeder with rear-section air knife
JP7134769B2 (en) sheet feeder
JPH06156763A (en) Document paper feeding device
JP3325047B2 (en) Image forming device
JPH11349165A (en) Paper feeding device
JP3959629B2 (en) Pneumatic paper feeder
JPH11100138A (en) Sheet feeding device and image formation device
JP2001031273A (en) Sheet supply device
JP4062081B2 (en) Paper feeder
JP2688748B2 (en) Sheet feeding device
JP2000255805A (en) Paper feeding device and image forming device
JP7345028B2 (en) sheet feeding device