JPH11348946A - ウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置 - Google Patents
ウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置Info
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- JPH11348946A JPH11348946A JP10156377A JP15637798A JPH11348946A JP H11348946 A JPH11348946 A JP H11348946A JP 10156377 A JP10156377 A JP 10156377A JP 15637798 A JP15637798 A JP 15637798A JP H11348946 A JPH11348946 A JP H11348946A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブ巻装ロールの軸方向両端部を被覆して
いる端部包装材の除去を自動化し、省力化を図る。 【解決手段】 端部包装材除去装置Ｍは、左右方向に所
定間隔離間する一対の門型フレーム１０,１０の間に配
設される切断装置１１と、該切断装置１１の下方の据付
け床面に設置され、外周面が周面包装材Ｃ1で被覆され
ると共に軸方向両端部が端部包装材Ｃ2で夫々被覆され
た原紙ロールＲの支持装置１２とから構成される。支持
装置１２は、原紙ロールＲを回転させるようになってい
る。切断装置１１は、昇降用流体圧シリンダ１９により
昇降移動される支持フレーム２０を備える。支持フレー
ム２０には、原紙ロールＲの軸方向端部を被覆する端部
包装材Ｃ2を切断除去する一対の切断ユニット２２,２３
が配設される。
いる端部包装材の除去を自動化し、省力化を図る。 【解決手段】 端部包装材除去装置Ｍは、左右方向に所
定間隔離間する一対の門型フレーム１０,１０の間に配
設される切断装置１１と、該切断装置１１の下方の据付
け床面に設置され、外周面が周面包装材Ｃ1で被覆され
ると共に軸方向両端部が端部包装材Ｃ2で夫々被覆され
た原紙ロールＲの支持装置１２とから構成される。支持
装置１２は、原紙ロールＲを回転させるようになってい
る。切断装置１１は、昇降用流体圧シリンダ１９により
昇降移動される支持フレーム２０を備える。支持フレー
ム２０には、原紙ロールＲの軸方向端部を被覆する端部
包装材Ｃ2を切断除去する一対の切断ユニット２２,２３
が配設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ウェブ巻装ロー
ルの端部包装材除去装置に関し、更に詳細には、ウェブ
巻装ロールの軸方向両端部を被覆している端部包装材を
自動的に除去する装置に関するものである。
ルの端部包装材除去装置に関し、更に詳細には、ウェブ
巻装ロールの軸方向両端部を被覆している端部包装材を
自動的に除去する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長尺の紙やフィルム、金属箔等の単体ウ
ェブその他ラミネートフィルム等の複合シート等を中空
巻芯に巻取ったロール体が、産業上の諸分野で各種の用
途に応じて広く使用されている。例えば、オフセット輪
転印刷機や活版輪転印刷機では、印刷がなされるウェブ
(以下「原紙」という)をロール状に巻回したロール体(以
下「原紙ロール」という)を原紙供給装置に装填し、該装
置から原紙の繰出し供給を行なうよう構成される。
ェブその他ラミネートフィルム等の複合シート等を中空
巻芯に巻取ったロール体が、産業上の諸分野で各種の用
途に応じて広く使用されている。例えば、オフセット輪
転印刷機や活版輪転印刷機では、印刷がなされるウェブ
(以下「原紙」という)をロール状に巻回したロール体(以
下「原紙ロール」という)を原紙供給装置に装填し、該装
置から原紙の繰出し供給を行なうよう構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記原紙ロールは、製
紙工場から印刷工場への運搬に際して原紙が汚れたり破
損するのを防止する目的で、その外周面を周面包装材
(ワンプ)で巻回して被覆すると共に、その軸方向両端部
を端部包装材(現場用語で「鏡」と称されている)で被覆し
ている。従って、印刷工場に搬入された原紙ロールを使
用に供する際には、両包装材を除去する必要がある。し
かるに、原紙ロールから包装材を除去する作業は、作業
者の手作業に頼っているのが現状であり、省力化の障壁
となっていた。殊に、原紙ロールの軸方向両端部を被覆
する端部包装材を除去する場合は、作業者が端部包装材
と周面包装材との境にカッターやナイフを刺し込んで、
該包装材の全周を切断しなければならず、極めて煩雑な
作業となっていた。また、周面包装材と端部包装材との
切離し作業に際して、カッターやナイフで原紙を傷付け
てしまうおそれもあった。
紙工場から印刷工場への運搬に際して原紙が汚れたり破
損するのを防止する目的で、その外周面を周面包装材
(ワンプ)で巻回して被覆すると共に、その軸方向両端部
を端部包装材(現場用語で「鏡」と称されている)で被覆し
ている。従って、印刷工場に搬入された原紙ロールを使
用に供する際には、両包装材を除去する必要がある。し
かるに、原紙ロールから包装材を除去する作業は、作業
者の手作業に頼っているのが現状であり、省力化の障壁
となっていた。殊に、原紙ロールの軸方向両端部を被覆
する端部包装材を除去する場合は、作業者が端部包装材
と周面包装材との境にカッターやナイフを刺し込んで、
該包装材の全周を切断しなければならず、極めて煩雑な
作業となっていた。また、周面包装材と端部包装材との
切離し作業に際して、カッターやナイフで原紙を傷付け
てしまうおそれもあった。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、ウェブ巻装ロールの軸方向両端部を
被覆している端部包装材の除去を自動化し、省力化を図
り得るウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置を提供す
ることを目的とする。
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、ウェブ巻装ロールの軸方向両端部を
被覆している端部包装材の除去を自動化し、省力化を図
り得るウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した問題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、ウェブ巻装
ロールの軸方向両端部を被覆する端部包装材を除去する
装置であって、前記ウェブ巻装ロールを回転自在に支持
し、該ロールを回転させる回転手段を備える支持装置
と、前記ウェブ巻装ロールの軸方向に相互に近接・離間
移動自在に配設された一対の切断ユニットと、前記各切
断ユニットにおけるウェブ巻装ロールの端部と対向する
位置に配設され、相互に近接・離間移動自在な一対の引
寄せ部材と、前記各切断ユニットに配設され、ウェブ巻
装ロールの端部を被覆する端部包装材に接触する前記一
対の引寄せ部材を相互に近接移動することで、両引寄せ
部材の間に端部包装材を引寄せてウェブ巻装ロールの端
部から離間するナイフ刺し込み部を形成する作動手段
と、前記各切断ユニットに配設され、前記一対の引寄せ
部材により形成された端部包装材のナイフ刺し込み部に
対して進退自在なナイフとからなり、前記ナイフをナイ
フ刺し込み部に刺し込んだ状態で、前記ウェブ巻装ロー
ルを回転することで前記端部包装材を切断除去するよう
構成したことを特徴とする。
所期の目的を好適に達成するため本発明は、ウェブ巻装
ロールの軸方向両端部を被覆する端部包装材を除去する
装置であって、前記ウェブ巻装ロールを回転自在に支持
し、該ロールを回転させる回転手段を備える支持装置
と、前記ウェブ巻装ロールの軸方向に相互に近接・離間
移動自在に配設された一対の切断ユニットと、前記各切
断ユニットにおけるウェブ巻装ロールの端部と対向する
位置に配設され、相互に近接・離間移動自在な一対の引
寄せ部材と、前記各切断ユニットに配設され、ウェブ巻
装ロールの端部を被覆する端部包装材に接触する前記一
対の引寄せ部材を相互に近接移動することで、両引寄せ
部材の間に端部包装材を引寄せてウェブ巻装ロールの端
部から離間するナイフ刺し込み部を形成する作動手段
と、前記各切断ユニットに配設され、前記一対の引寄せ
部材により形成された端部包装材のナイフ刺し込み部に
対して進退自在なナイフとからなり、前記ナイフをナイ
フ刺し込み部に刺し込んだ状態で、前記ウェブ巻装ロー
ルを回転することで前記端部包装材を切断除去するよう
構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るウェブ巻装ロ
ールの端部包装材除去装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施
例の説明において、「左右方向」および「前後方向」とは、
便宜上図１に示す状態における方向の関係で指称するも
のとする。
ールの端部包装材除去装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施
例の説明において、「左右方向」および「前後方向」とは、
便宜上図１に示す状態における方向の関係で指称するも
のとする。
【０００７】図１は、実施例に係る端部包装材除去装置
の全体構成を概略的に示すものであって、該装置Ｍは、
図において左右方向に所定間隔離間する一対の門型フレ
ーム１０,１０の間に配設される切断装置１１と、該切
断装置１１の下方の据付け床面に設置され、図９に示す
ように外周面が周面包装材Ｃ1で被覆されると共に軸方
向両端部が端部包装材Ｃ2で夫々被覆された原紙ロール
Ｒ(ウェブ巻装ロール)の支持装置１２とから基本的に構
成される。
の全体構成を概略的に示すものであって、該装置Ｍは、
図において左右方向に所定間隔離間する一対の門型フレ
ーム１０,１０の間に配設される切断装置１１と、該切
断装置１１の下方の据付け床面に設置され、図９に示す
ように外周面が周面包装材Ｃ1で被覆されると共に軸方
向両端部が端部包装材Ｃ2で夫々被覆された原紙ロール
Ｒ(ウェブ巻装ロール)の支持装置１２とから基本的に構
成される。
【０００８】(支持装置について)前記支持装置１１は、
据付け床面に設置された基台１３の上部に、回転軸線が
左右方向と平行な回転手段を構成する一対の回転ロール
１４,１４(一方のみ図示)が、門型フレーム１０,１０の
離間方向(左右方向)と交差する前後方向に離間して平行
に配設され、両回転ロール１４,１４間に原紙ロールＲ
がその軸方向を回転軸線と平行にした姿勢で回転自在に
載置されるようになっている。また基台１３に回転手段
を構成する回転用モータ１５が配設され、該モータ１５
によって両回転ロール１４,１４が同一方向に回転駆動
されるよう構成してある。そして、端部包装材Ｃ2の切
断除去作業に際して、支持装置１１で支持している原紙
ロールＲを所要方向に回転することで、端部包装材Ｃ2
を全周に亘って切断するようになっている。
据付け床面に設置された基台１３の上部に、回転軸線が
左右方向と平行な回転手段を構成する一対の回転ロール
１４,１４(一方のみ図示)が、門型フレーム１０,１０の
離間方向(左右方向)と交差する前後方向に離間して平行
に配設され、両回転ロール１４,１４間に原紙ロールＲ
がその軸方向を回転軸線と平行にした姿勢で回転自在に
載置されるようになっている。また基台１３に回転手段
を構成する回転用モータ１５が配設され、該モータ１５
によって両回転ロール１４,１４が同一方向に回転駆動
されるよう構成してある。そして、端部包装材Ｃ2の切
断除去作業に際して、支持装置１１で支持している原紙
ロールＲを所要方向に回転することで、端部包装材Ｃ2
を全周に亘って切断するようになっている。
【０００９】(端部包装材の切断装置について)前記一対
の門型フレーム１０,１０の間に、前後に離間して一対
の連結ビーム１６,１６(一方のみ図示)が架設される。
また両連結ビーム１６,１６の間には、その左右方向の
中央に中央縦ビーム１７が架設されると共に、該中央縦
ビーム１７を挟む左右両側に側部縦ビーム１８が夫々架
設されている。中央縦ビーム１７に昇降用流体圧シリン
ダ１９が倒立配置され、該シリンダ１９の下方を指向す
るピストンロッド１９ａが、前記支持装置１２で支持さ
れる原紙ロールＲの直上に臨む切断装置１１における左
右方向に所定長さを有する支持フレーム２０の中央部に
連結してある。すなわち、昇降用流体圧シリンダ１９を
正逆付勢することにより、支持フレーム２０は昇降移動
して原紙ロールＲに対して近接・離間移動するようにな
っている。なお、支持フレーム２０の左右方向の両端部
に、各側部縦ビーム１８に対して上下方向に摺動自在に
支持された複数のガイドロッド２１の下端が夫々連結さ
れ、複数のガイドロッド２１,２１によって支持フレー
ム２０は平行姿勢で昇降するよう構成されている。
の門型フレーム１０,１０の間に、前後に離間して一対
の連結ビーム１６,１６(一方のみ図示)が架設される。
また両連結ビーム１６,１６の間には、その左右方向の
中央に中央縦ビーム１７が架設されると共に、該中央縦
ビーム１７を挟む左右両側に側部縦ビーム１８が夫々架
設されている。中央縦ビーム１７に昇降用流体圧シリン
ダ１９が倒立配置され、該シリンダ１９の下方を指向す
るピストンロッド１９ａが、前記支持装置１２で支持さ
れる原紙ロールＲの直上に臨む切断装置１１における左
右方向に所定長さを有する支持フレーム２０の中央部に
連結してある。すなわち、昇降用流体圧シリンダ１９を
正逆付勢することにより、支持フレーム２０は昇降移動
して原紙ロールＲに対して近接・離間移動するようにな
っている。なお、支持フレーム２０の左右方向の両端部
に、各側部縦ビーム１８に対して上下方向に摺動自在に
支持された複数のガイドロッド２１の下端が夫々連結さ
れ、複数のガイドロッド２１,２１によって支持フレー
ム２０は平行姿勢で昇降するよう構成されている。
【００１０】前記支持フレーム２０には、その下面に複
数の位置決めロールが回転自在に配設されると共に、該
ロールが原紙ロールＲに当接したことを検知する下降位
置検知センサ(何れも図示せず)が配設されている、この
下降位置検知センサは、前記昇降用流体圧シリンダ１９
を付勢して支持フレーム２０を下降した際に、前記支持
装置１１に支持されている原紙ロールＲの上部に位置決
めロールが当接したことを検知して、該シリンダ１９の
付勢を停止させるべく機能する。なお、支持フレーム２
０が下降停止された作動位置では、後述する切断ユニッ
ト２２,２３に夫々配設された一対の引寄せローラ３２,
３２が、原紙ロールＲの端部における上部位置に対向す
るよう設定されている。また位置決めロールの回転軸線
は、原紙ロールＲの中心軸線と平行であって、端部包装
材Ｃ2の切断除去作業に際し、原紙ロールＲの回転に伴
って位置決めロールも回転するよう構成される。
数の位置決めロールが回転自在に配設されると共に、該
ロールが原紙ロールＲに当接したことを検知する下降位
置検知センサ(何れも図示せず)が配設されている、この
下降位置検知センサは、前記昇降用流体圧シリンダ１９
を付勢して支持フレーム２０を下降した際に、前記支持
装置１１に支持されている原紙ロールＲの上部に位置決
めロールが当接したことを検知して、該シリンダ１９の
付勢を停止させるべく機能する。なお、支持フレーム２
０が下降停止された作動位置では、後述する切断ユニッ
ト２２,２３に夫々配設された一対の引寄せローラ３２,
３２が、原紙ロールＲの端部における上部位置に対向す
るよう設定されている。また位置決めロールの回転軸線
は、原紙ロールＲの中心軸線と平行であって、端部包装
材Ｃ2の切断除去作業に際し、原紙ロールＲの回転に伴
って位置決めロールも回転するよう構成される。
【００１１】(切断ユニットについて)前記支持フレーム
２０には、前記原紙ロールＲの軸方向端部を被覆する端
部包装材Ｃ2を切断除去する一対の切断ユニット２２,２
３が配設される。なお、両切断ユニット２２,２３の構
成は同一(対称)であるので、図１において右側に位置す
る右切断ユニット２２の構成につき説明し、左切断ユニ
ット２３の同一部材には同じ符号を付すものとする。
２０には、前記原紙ロールＲの軸方向端部を被覆する端
部包装材Ｃ2を切断除去する一対の切断ユニット２２,２
３が配設される。なお、両切断ユニット２２,２３の構
成は同一(対称)であるので、図１において右側に位置す
る右切断ユニット２２の構成につき説明し、左切断ユニ
ット２３の同一部材には同じ符号を付すものとする。
【００１２】前記支持フレーム２０の下面には、図２お
よび図６に示す如く、左右方向に所定長さで延在する一
対のガイドレール２４,２４が、前後に離間して平行に
配設され、両ガイドレール２４,２４に移動体２５が摺
動自在に配設される。また支持フレーム２０の前面側
に、ガイドレール２４と平行なネジ軸２６が回転自在に
配設され、該ネジ軸２６は、移動体２５に配設されたナ
ット部材２７に螺挿されている。更に、ネジ軸２６は、
支持フレーム２０の左右方向の中央近傍に配設された移
動用モータ２８に連結されて正逆回転可能に構成され
る。すなわち、移動用モータ２８によりネジ軸２６を正
逆回転することで、該ネジ軸２６とナット部材２７との
螺合作用下に、移動体２５はガイドレール２４,２４に
沿って左右方向(原紙ロールＲの軸方向)に往復移動す
る。なお、左右の切断ユニット２２,２３の移動用モー
タ２８,２８は同期的に作動されて、前記支持フレーム
２０の左右方向中央を基準として両切断ユニット２２,
２３を相互に近接・離間移動するよう構成される。
よび図６に示す如く、左右方向に所定長さで延在する一
対のガイドレール２４,２４が、前後に離間して平行に
配設され、両ガイドレール２４,２４に移動体２５が摺
動自在に配設される。また支持フレーム２０の前面側
に、ガイドレール２４と平行なネジ軸２６が回転自在に
配設され、該ネジ軸２６は、移動体２５に配設されたナ
ット部材２７に螺挿されている。更に、ネジ軸２６は、
支持フレーム２０の左右方向の中央近傍に配設された移
動用モータ２８に連結されて正逆回転可能に構成され
る。すなわち、移動用モータ２８によりネジ軸２６を正
逆回転することで、該ネジ軸２６とナット部材２７との
螺合作用下に、移動体２５はガイドレール２４,２４に
沿って左右方向(原紙ロールＲの軸方向)に往復移動す
る。なお、左右の切断ユニット２２,２３の移動用モー
タ２８,２８は同期的に作動されて、前記支持フレーム
２０の左右方向中央を基準として両切断ユニット２２,
２３を相互に近接・離間移動するよう構成される。
【００１３】図３〜図５に示す如く、前記移動体２５の
下面に保持板２９が垂設され、該保持板２９の左切断ユ
ニット２３から離間する外側面に、前後一対の垂直な作
動軸３０,３０が回転自在に支持されている。各作動軸
３０には、外周に摩擦係数の高いゴムリング３１が外嵌
された引寄せ部材としての引寄せローラ３２が偏心的に
配設されて、該作動軸３０と一体的に回転するよう構成
される。また保持板２９には、両引寄せローラ３２,３
２の配設位置と対応する位置に開口部２９ａが開設さ
れ、両引寄せローラ３２,３２は、該開口部２９ａから
内外方向に出没可能に構成されている。
下面に保持板２９が垂設され、該保持板２９の左切断ユ
ニット２３から離間する外側面に、前後一対の垂直な作
動軸３０,３０が回転自在に支持されている。各作動軸
３０には、外周に摩擦係数の高いゴムリング３１が外嵌
された引寄せ部材としての引寄せローラ３２が偏心的に
配設されて、該作動軸３０と一体的に回転するよう構成
される。また保持板２９には、両引寄せローラ３２,３
２の配設位置と対応する位置に開口部２９ａが開設さ
れ、両引寄せローラ３２,３２は、該開口部２９ａから
内外方向に出没可能に構成されている。
【００１４】前記各作動軸３０の下端にリンク杆３３の
一端が連結されると共に、該リンク杆３３の他端近傍に
は長孔３３ａが穿設され、両リンク杆３３,３３の長孔
３３ａ,３３ａにピン３４が共通的に挿通されている。
このピン３４は、図３に示す如く、保持板２９の外側に
複数の連結杆３５で連結された取付板３６に水平に配設
された引寄せ用流体圧シリンダ３７のピストンロッド３
７ａに配設され、該シリンダ３７を正逆付勢すること
で、ピン３４を介して一対のリンク杆３３,３３が相互
に反対方向に所要角度範囲で回動するようになってい
る。また、一対のリンク杆３３,３３と一体的に回動す
る作動軸３０,３０を介して、前記一対の引寄せローラ
３２,３２は、前記開口部２９ａから外側(取付板側)に
退避して相互に離間する待機位置(図４の実線位置)と、
開口部２９ａから内側(左切断ユニット側)に突出して相
互に近接する引寄せ位置(図４の二点鎖線位置)との間を
弧状に移動するよう構成される。そして、一対の引寄せ
ローラ３２,３２が待機位置から引寄せ位置に移動する
過程で、該ローラ３２,３２が前記原紙ロールＲの端部
包装材Ｃ2に接触して、これを両側から引寄せること
で、端部包装材Ｃ2をロール端部から離間させて、後述
するナイフ４７の刺し込み部ＣＧを形成するようになっ
ている(図７参照)。すなわち実施例では、作動軸３０、
リンク杆３３、ピン３４および引寄せ用流体圧シリンダ
３７から引寄せローラ３２の作動手段が構成される。
一端が連結されると共に、該リンク杆３３の他端近傍に
は長孔３３ａが穿設され、両リンク杆３３,３３の長孔
３３ａ,３３ａにピン３４が共通的に挿通されている。
このピン３４は、図３に示す如く、保持板２９の外側に
複数の連結杆３５で連結された取付板３６に水平に配設
された引寄せ用流体圧シリンダ３７のピストンロッド３
７ａに配設され、該シリンダ３７を正逆付勢すること
で、ピン３４を介して一対のリンク杆３３,３３が相互
に反対方向に所要角度範囲で回動するようになってい
る。また、一対のリンク杆３３,３３と一体的に回動す
る作動軸３０,３０を介して、前記一対の引寄せローラ
３２,３２は、前記開口部２９ａから外側(取付板側)に
退避して相互に離間する待機位置(図４の実線位置)と、
開口部２９ａから内側(左切断ユニット側)に突出して相
互に近接する引寄せ位置(図４の二点鎖線位置)との間を
弧状に移動するよう構成される。そして、一対の引寄せ
ローラ３２,３２が待機位置から引寄せ位置に移動する
過程で、該ローラ３２,３２が前記原紙ロールＲの端部
包装材Ｃ2に接触して、これを両側から引寄せること
で、端部包装材Ｃ2をロール端部から離間させて、後述
するナイフ４７の刺し込み部ＣＧを形成するようになっ
ている(図７参照)。すなわち実施例では、作動軸３０、
リンク杆３３、ピン３４および引寄せ用流体圧シリンダ
３７から引寄せローラ３２の作動手段が構成される。
【００１５】図４に示す如く、前記取付板３６に検出用
流体圧シリンダ３８が水平に配設され、該シリンダ３８
のピストンロッド３８ａには、保持板２９に対して左右
方向に移動自在に挿通された端部検出バー３９に連結さ
れている。この検出用流体圧シリンダ３８は、常には端
部検出バー３９を保持板２９から内側に延出する方向に
所定圧で付勢すると共に、後述する如く、右切断ユニッ
ト２２を移動用モータ２８で移動して該検出バー３９が
原紙ロールＲの端部に当接した際には該検出バー３９の
外側への後退を許容するよう設定してある。そして、端
部検出バー３９が所定位置まで後退したことを、図示し
ないリードスイッチが検知したときに、前記移動用モー
タ２８を停止制御するよう構成している。なお、リード
スイッチは、端部検出バー３９の移動位置を検知する形
式や、検出用流体圧シリンダ３８におけるピストンロッ
ド３８ａの移動位置を検知する形式等が適宜に採用可能
である。
流体圧シリンダ３８が水平に配設され、該シリンダ３８
のピストンロッド３８ａには、保持板２９に対して左右
方向に移動自在に挿通された端部検出バー３９に連結さ
れている。この検出用流体圧シリンダ３８は、常には端
部検出バー３９を保持板２９から内側に延出する方向に
所定圧で付勢すると共に、後述する如く、右切断ユニッ
ト２２を移動用モータ２８で移動して該検出バー３９が
原紙ロールＲの端部に当接した際には該検出バー３９の
外側への後退を許容するよう設定してある。そして、端
部検出バー３９が所定位置まで後退したことを、図示し
ないリードスイッチが検知したときに、前記移動用モー
タ２８を停止制御するよう構成している。なお、リード
スイッチは、端部検出バー３９の移動位置を検知する形
式や、検出用流体圧シリンダ３８におけるピストンロッ
ド３８ａの移動位置を検知する形式等が適宜に採用可能
である。
【００１６】前記保持板２９の下端には、垂直軸４０を
介して支持ローラ４１が回転自在に配設されている。こ
の支持ローラ４１は、前記原紙ロールＲの端部に当接し
た端部検出バー３９が所定位置まで後退して右切断ユニ
ット２２が停止した際に、該原紙ロールＲの端部に当接
するよう位置決めされる。そして、端部包装材Ｃ2の切
断除去作業に際して原紙ロールＲが回転するのに伴っ
て、該支持ローラ４１が回転するようになっている。
介して支持ローラ４１が回転自在に配設されている。こ
の支持ローラ４１は、前記原紙ロールＲの端部に当接し
た端部検出バー３９が所定位置まで後退して右切断ユニ
ット２２が停止した際に、該原紙ロールＲの端部に当接
するよう位置決めされる。そして、端部包装材Ｃ2の切
断除去作業に際して原紙ロールＲが回転するのに伴っ
て、該支持ローラ４１が回転するようになっている。
【００１７】図３に示す如く、前記移動体２５の上面に
立設した支柱４２の左切断ユニット２３を指向する内側
垂直面にガイドレール４３が上下方向に延在するよう配
設され、該ガイドレール４３に昇降部材４４が摺動自在
に配設されている。また支柱４２の上端に倒立配置した
移動手段としてのナイフ用流体圧シリンダ４５の下方を
指向するピストンロッド４５ａが前記昇降部材４４に連
結され、該シリンダ４５の正逆付勢によって昇降部材４
４がガイドレール４３に沿って上下動するよう構成され
る。昇降部材４４には、取付具４６を介してナイフ４７
が着脱自在に配設され、該ナイフ４７は、前記保持板２
９より内側上方位置で所定長さだけ垂下している。この
ナイフ４７は、図６に示す如く、下端が尖っている両刃
タイプのナイフであって、その刃は連続山形状に刃子を
形成したものとなっており、ナイフ用流体圧シリンダ４
５で該ナイフ４７を下降した際に、前記一対の引寄せロ
ーラ３２,３２により形成された端部包装材Ｃ2の刺し込
み部ＣＧに上方から刺し込まれるようになっている。な
お、前記移動体２５には、ナイフ４７の上下動を許容す
る通口部２５ａが形成されている。
立設した支柱４２の左切断ユニット２３を指向する内側
垂直面にガイドレール４３が上下方向に延在するよう配
設され、該ガイドレール４３に昇降部材４４が摺動自在
に配設されている。また支柱４２の上端に倒立配置した
移動手段としてのナイフ用流体圧シリンダ４５の下方を
指向するピストンロッド４５ａが前記昇降部材４４に連
結され、該シリンダ４５の正逆付勢によって昇降部材４
４がガイドレール４３に沿って上下動するよう構成され
る。昇降部材４４には、取付具４６を介してナイフ４７
が着脱自在に配設され、該ナイフ４７は、前記保持板２
９より内側上方位置で所定長さだけ垂下している。この
ナイフ４７は、図６に示す如く、下端が尖っている両刃
タイプのナイフであって、その刃は連続山形状に刃子を
形成したものとなっており、ナイフ用流体圧シリンダ４
５で該ナイフ４７を下降した際に、前記一対の引寄せロ
ーラ３２,３２により形成された端部包装材Ｃ2の刺し込
み部ＣＧに上方から刺し込まれるようになっている。な
お、前記移動体２５には、ナイフ４７の上下動を許容す
る通口部２５ａが形成されている。
【００１８】前記取付具４６は、昇降部材４４に配設し
た複数のガイドロッド４８,４８に沿って左右方向に移
動自在に構成されると共に、該取付具４６に配設したナ
ット部材４９に、昇降部材４４に回転自在に配設した調
節ネジ５０が螺挿されている。そして、調節ネジ５０を
正逆方向に回転することで取付具４６およびナイフ４７
を左右方向に移動調節して、該ナイフ４７を、原紙を傷
付けることなく端部包装材Ｃ2の刺し込み部ＣＧに正確
に刺し込める位置に位置決めし得るよう構成してある。
た複数のガイドロッド４８,４８に沿って左右方向に移
動自在に構成されると共に、該取付具４６に配設したナ
ット部材４９に、昇降部材４４に回転自在に配設した調
節ネジ５０が螺挿されている。そして、調節ネジ５０を
正逆方向に回転することで取付具４６およびナイフ４７
を左右方向に移動調節して、該ナイフ４７を、原紙を傷
付けることなく端部包装材Ｃ2の刺し込み部ＣＧに正確
に刺し込める位置に位置決めし得るよう構成してある。
【００１９】前記ナイフ用流体圧シリンダ４５は、前記
位置決めロールが原紙ロールＲの上部に当接した位置に
支持フレーム２０が位置決めされた状態で、前記ナイフ
４７を、該原紙ロールＲに干渉しない上方の待機位置か
ら、前記端部包装材Ｃ2のナイフ刺し込み部ＣＧに所要
長さだけ刺し込まれる出限端位置に下降するよう設定さ
れる。またナイフ用流体圧シリンダ４５は、ナイフ刺し
込み部ＣＧに刺し込まれたナイフ４７を、出限端位置よ
り上方でナイフ刺し込み部ＣＧからナイフ４７が外れな
い位置に設定された折返し位置と、出限端位置との間の
所要ストロークを反復的に上下動(往復移動)させるよう
付勢制御され、このナイフ４７の上下動によって端部包
装材Ｃ2を確実に切断するよう構成される。なお、ナイ
フ４７の待機位置、出限端位置および折返し位置は、ナ
イフ用流体圧シリンダ４５に配設した図示しないリード
スイッチでピストンロッド４５ａの位置を検知すること
で検出している。
位置決めロールが原紙ロールＲの上部に当接した位置に
支持フレーム２０が位置決めされた状態で、前記ナイフ
４７を、該原紙ロールＲに干渉しない上方の待機位置か
ら、前記端部包装材Ｃ2のナイフ刺し込み部ＣＧに所要
長さだけ刺し込まれる出限端位置に下降するよう設定さ
れる。またナイフ用流体圧シリンダ４５は、ナイフ刺し
込み部ＣＧに刺し込まれたナイフ４７を、出限端位置よ
り上方でナイフ刺し込み部ＣＧからナイフ４７が外れな
い位置に設定された折返し位置と、出限端位置との間の
所要ストロークを反復的に上下動(往復移動)させるよう
付勢制御され、このナイフ４７の上下動によって端部包
装材Ｃ2を確実に切断するよう構成される。なお、ナイ
フ４７の待機位置、出限端位置および折返し位置は、ナ
イフ用流体圧シリンダ４５に配設した図示しないリード
スイッチでピストンロッド４５ａの位置を検知すること
で検出している。
【００２０】
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る端部包装
材除去装置の作用につき説明する。なお、前記一対の切
断ユニット２２,２３は、図１に示すように、相互に離
間する待機位置に臨むと共に、前記各ナイフ４７は上端
の待機位置に臨んでいる。先ず、前記支持装置１２の基
台１３に配設した一対の回転ロール１４,１４上に原紙
ロールＲを載置する。この状態で装置Ｍを作動させる
と、前記昇降用流体圧シリンダ１９が、そのピストンロ
ッド１９ａを延出する方向に付勢され、前記支持フレー
ム２０は、ガイドロッド２１,２１に案内されて平行に
下降する。そして、支持フレーム２０の下面に配設され
た位置決めロールが原紙ロールＲの上部に当接したこと
を下降位置検知センサが検知すると、昇降用流体圧シリ
ンダ１９の付勢が停止して支持フレーム２０は作動位置
に位置決めされる。なお、このとき前記各切断ユニット
２２,２３は、原紙ロールＲに干渉しない軸方向両端部
の外方に位置している。
材除去装置の作用につき説明する。なお、前記一対の切
断ユニット２２,２３は、図１に示すように、相互に離
間する待機位置に臨むと共に、前記各ナイフ４７は上端
の待機位置に臨んでいる。先ず、前記支持装置１２の基
台１３に配設した一対の回転ロール１４,１４上に原紙
ロールＲを載置する。この状態で装置Ｍを作動させる
と、前記昇降用流体圧シリンダ１９が、そのピストンロ
ッド１９ａを延出する方向に付勢され、前記支持フレー
ム２０は、ガイドロッド２１,２１に案内されて平行に
下降する。そして、支持フレーム２０の下面に配設され
た位置決めロールが原紙ロールＲの上部に当接したこと
を下降位置検知センサが検知すると、昇降用流体圧シリ
ンダ１９の付勢が停止して支持フレーム２０は作動位置
に位置決めされる。なお、このとき前記各切断ユニット
２２,２３は、原紙ロールＲに干渉しない軸方向両端部
の外方に位置している。
【００２１】前記両切断ユニット２２,２３の移動用モ
ータ３０,３０が所要方向に回転され、前記ネジ軸２６
とナット部材２７との螺合作用下に、両切断ユニット２
２,２３は相互に近接移動する。なお、両切断ユニット
２２,２３の作動工程は同一であるので、右切断ユニッ
ト２２について説明することとする。
ータ３０,３０が所要方向に回転され、前記ネジ軸２６
とナット部材２７との螺合作用下に、両切断ユニット２
２,２３は相互に近接移動する。なお、両切断ユニット
２２,２３の作動工程は同一であるので、右切断ユニッ
ト２２について説明することとする。
【００２２】前記原紙ロールＲの端部に向けて近接する
右切断ユニット２２の端部検出バー３９が該端部に当接
し、該バー３９が押されて後退することで、前記検出用
流体圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａがバレル内
を所定位置まで後退したことをリードスイッチが検出す
ると、前記移動用モータ３０が停止制御される。これに
より、原紙ロールＲの端部は、右切断ユニット２２にお
ける保持板２９に僅かな隙間を介して対向すると共に、
前記支持ローラ４１に当接する(図３参照)。
右切断ユニット２２の端部検出バー３９が該端部に当接
し、該バー３９が押されて後退することで、前記検出用
流体圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａがバレル内
を所定位置まで後退したことをリードスイッチが検出す
ると、前記移動用モータ３０が停止制御される。これに
より、原紙ロールＲの端部は、右切断ユニット２２にお
ける保持板２９に僅かな隙間を介して対向すると共に、
前記支持ローラ４１に当接する(図３参照)。
【００２３】次いで、前記引寄せ用流体圧シリンダ３７
が所定方向に付勢され、一対のリンク杆３３,３３を介
して一対の引寄せローラ３２,３２が待機位置から引寄
せ位置に移動される。すなわち、図７(ａ)に示す如く、
待機位置に臨む一対の引寄せローラ３２,３２は、原紙
ロールＲの端部に徐々に近づきつつ相互に近接する円弧
運転を行ない、その過程で原紙ロールＲの端部を被覆す
る端部包装材Ｃ2に接触し、これを相互に引寄せる。こ
れにより、端部包装材Ｃ2は一対の引寄せローラ３２,３
２の間に引寄せられて内部のロール端部から外方に離間
され、略三角形状のナイフ刺し込み部ＣＧが形成される
(図７(ｂ)参照)。
が所定方向に付勢され、一対のリンク杆３３,３３を介
して一対の引寄せローラ３２,３２が待機位置から引寄
せ位置に移動される。すなわち、図７(ａ)に示す如く、
待機位置に臨む一対の引寄せローラ３２,３２は、原紙
ロールＲの端部に徐々に近づきつつ相互に近接する円弧
運転を行ない、その過程で原紙ロールＲの端部を被覆す
る端部包装材Ｃ2に接触し、これを相互に引寄せる。こ
れにより、端部包装材Ｃ2は一対の引寄せローラ３２,３
２の間に引寄せられて内部のロール端部から外方に離間
され、略三角形状のナイフ刺し込み部ＣＧが形成される
(図７(ｂ)参照)。
【００２４】前記引寄せ用流体圧シリンダ３７が停止し
たタイミングで、前記ナイフ用流体圧シリンダ４５が付
勢され、待機位置のナイフ４７を出限端位置に向けて下
降させる。このナイフ４７は、一対の引寄せローラ３
２,３２により形成された端部包装材Ｃ2におけるナイフ
刺し込み部ＣＧに上方から近接して刺し込まれ、原紙ロ
ールＲの端部と端部包装材Ｃ2との間に挿入される(図８
参照)。このとき、ナイフ刺し込み部ＣＧにおける原紙
ロールＲの端部と端部包装材Ｃ2との間には充分な空間
が画成されているので、ナイフ４７により原紙が傷付け
られることはない。なお、ナイフ４７の刺し込みが完了
すると、前記引寄せ用流体圧シリンダ３７は逆付勢さ
れ、一対の引寄せローラ３２,３２は引寄せ位置から待
機位置に戻る。
たタイミングで、前記ナイフ用流体圧シリンダ４５が付
勢され、待機位置のナイフ４７を出限端位置に向けて下
降させる。このナイフ４７は、一対の引寄せローラ３
２,３２により形成された端部包装材Ｃ2におけるナイフ
刺し込み部ＣＧに上方から近接して刺し込まれ、原紙ロ
ールＲの端部と端部包装材Ｃ2との間に挿入される(図８
参照)。このとき、ナイフ刺し込み部ＣＧにおける原紙
ロールＲの端部と端部包装材Ｃ2との間には充分な空間
が画成されているので、ナイフ４７により原紙が傷付け
られることはない。なお、ナイフ４７の刺し込みが完了
すると、前記引寄せ用流体圧シリンダ３７は逆付勢さ
れ、一対の引寄せローラ３２,３２は引寄せ位置から待
機位置に戻る。
【００２５】前記ナイフ４７が出限端位置まで下降した
ことをリードスイッチが検出すると、前記ナイフ用流体
圧シリンダ４５は所要ストロークでの正逆付勢が反復さ
れ、ナイフ４７は出限端位置と折返し位置との間を反復
的に上下動する。また、前記支持装置１２の回転用モー
タ１５が回転し、該装置１２に支持されている原紙ロー
ルＲの回転が開始される。すなわち、所要ストロークで
上下動するナイフ４７に対して原紙ロールＲが回転する
ことで、端部包装材Ｃ2は全周に亘って切断される。な
お、切断された端部包装材Ｃ2は、図示しないシュート
を介して機外に排出される。
ことをリードスイッチが検出すると、前記ナイフ用流体
圧シリンダ４５は所要ストロークでの正逆付勢が反復さ
れ、ナイフ４７は出限端位置と折返し位置との間を反復
的に上下動する。また、前記支持装置１２の回転用モー
タ１５が回転し、該装置１２に支持されている原紙ロー
ルＲの回転が開始される。すなわち、所要ストロークで
上下動するナイフ４７に対して原紙ロールＲが回転する
ことで、端部包装材Ｃ2は全周に亘って切断される。な
お、切断された端部包装材Ｃ2は、図示しないシュート
を介して機外に排出される。
【００２６】前記原紙ロールＲが１回転以上回転した時
点で、前記回転用モータ１５が停止すると共に、前記各
部材は初期の待機位置に戻って、端部包装材Ｃ2の切断
除去作業は終了する。
点で、前記回転用モータ１５が停止すると共に、前記各
部材は初期の待機位置に戻って、端部包装材Ｃ2の切断
除去作業は終了する。
【００２７】すなわち、実施例の端部包装材除去装置Ｍ
では、原紙ロールＲの軸方向両端部を被覆する両端部包
装材Ｃ2,Ｃ2を自動で切断除去することができるので、
省力化を達成し得る。また、ナイフ４７を端部包装材Ｃ
2に刺し込む際には、原紙ロールＲの端部と端部包装材
Ｃ2との間に予め充分な空間を画成するので、ナイフ４
７で原紙を傷付けるおそれはない。しかも、両側の端部
包装材Ｃ2,Ｃ2を同時に切断除去するので、作業時間を
短縮することができる。
では、原紙ロールＲの軸方向両端部を被覆する両端部包
装材Ｃ2,Ｃ2を自動で切断除去することができるので、
省力化を達成し得る。また、ナイフ４７を端部包装材Ｃ
2に刺し込む際には、原紙ロールＲの端部と端部包装材
Ｃ2との間に予め充分な空間を画成するので、ナイフ４
７で原紙を傷付けるおそれはない。しかも、両側の端部
包装材Ｃ2,Ｃ2を同時に切断除去するので、作業時間を
短縮することができる。
【００２８】
【変更例について】本願は前述した実施例の構成に限定
されるものでなく、その他の構成を適宜採用することが
できる。例えば移動体の移動機構として、ネジ軸とナッ
ト部材の組合わせに代えて、ラックとピニオンの組合わ
せ、またはチェンとスプロケットの組合わせを採用し得
る。また実施例では、ナイフを上下動させつつつ原紙ロ
ールを回転して端部包装材を切断するようにしたが、ナ
イフを出限端位置で停止させた状態で、原紙ロールのみ
を回転することでも端部包装材を切断することは可能で
ある。なおこの場合におけるナイフの刃は、連続山形状
ではなく直線的なものとすることが必要であるが、両刃
である必要はない。
されるものでなく、その他の構成を適宜採用することが
できる。例えば移動体の移動機構として、ネジ軸とナッ
ト部材の組合わせに代えて、ラックとピニオンの組合わ
せ、またはチェンとスプロケットの組合わせを採用し得
る。また実施例では、ナイフを上下動させつつつ原紙ロ
ールを回転して端部包装材を切断するようにしたが、ナ
イフを出限端位置で停止させた状態で、原紙ロールのみ
を回転することでも端部包装材を切断することは可能で
ある。なおこの場合におけるナイフの刃は、連続山形状
ではなく直線的なものとすることが必要であるが、両刃
である必要はない。
【００２９】実施例では、支持装置に支持された原紙ロ
ールに対して切断装置を近接・離間移動するよう構成し
たが、逆の構成であってもよい。すなわち、支持装置の
基台に、公知の平行リンク機構を用いたリフト装置を介
して昇降テーブを昇降自在に配設し、該昇降テーブルの
上部に配設した一対の回転ロール間に原紙ロールを回転
自在に支持するよう構成し、定位置に位置決めされてい
る切断装置に対して原紙ロールを支持装置により近接・
離間移動させるようにすることが可能である。また原紙
ロールに対して切断装置を、または切断装置に対して原
紙ロールを水平方向から近接・離間移動させるようにし
てもよい。
ールに対して切断装置を近接・離間移動するよう構成し
たが、逆の構成であってもよい。すなわち、支持装置の
基台に、公知の平行リンク機構を用いたリフト装置を介
して昇降テーブを昇降自在に配設し、該昇降テーブルの
上部に配設した一対の回転ロール間に原紙ロールを回転
自在に支持するよう構成し、定位置に位置決めされてい
る切断装置に対して原紙ロールを支持装置により近接・
離間移動させるようにすることが可能である。また原紙
ロールに対して切断装置を、または切断装置に対して原
紙ロールを水平方向から近接・離間移動させるようにし
てもよい。
【００３０】前記一対の引寄せローラは、実施例のよう
に円弧移動するものではなく、原紙ロールの端部を被覆
する端部包装材に当接した状態で、直線的に相互に近接
移動する構成であってもよい。そして、この場合の引寄
せ部材の形成は、ローラ形状である必要はなく、矩形状
等の他の形状を採用し得る。なお、引寄せ部材の作動手
段としては、ネジ軸とナット部材の組合わせやラックと
ピニオンの組合わせ等も適宜に採用可能であり、また各
引寄せ部材を流体圧シリンダで直接移動させるようにし
てもよい。
に円弧移動するものではなく、原紙ロールの端部を被覆
する端部包装材に当接した状態で、直線的に相互に近接
移動する構成であってもよい。そして、この場合の引寄
せ部材の形成は、ローラ形状である必要はなく、矩形状
等の他の形状を採用し得る。なお、引寄せ部材の作動手
段としては、ネジ軸とナット部材の組合わせやラックと
ピニオンの組合わせ等も適宜に採用可能であり、また各
引寄せ部材を流体圧シリンダで直接移動させるようにし
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るウェ
ブ巻装ロールの端部包装材除去装置によれば、ウェブ巻
装ロールの軸方向両端部を被覆する端部包装材を、自動
的に除去し得るので、省力化および自動化を達成し得
る。また両端部包装材を同時に除去し得るので、作業時
間を短縮し得ると共に、作業者の労働軽減を図り得る
等、有用な効果を奏するものである。更には、ナイフを
端部包装材に刺し込む際には、巻装ロールの端部と端部
包装材との間に充分な空間を画成しているので、ナイフ
でウェブを傷けることはない。なお、ナイフを所要スト
ロークで往復移動させつつウェブ巻装ロールを回転する
ことで、端部包装材の確実な切断を達成することができ
る。
ブ巻装ロールの端部包装材除去装置によれば、ウェブ巻
装ロールの軸方向両端部を被覆する端部包装材を、自動
的に除去し得るので、省力化および自動化を達成し得
る。また両端部包装材を同時に除去し得るので、作業時
間を短縮し得ると共に、作業者の労働軽減を図り得る
等、有用な効果を奏するものである。更には、ナイフを
端部包装材に刺し込む際には、巻装ロールの端部と端部
包装材との間に充分な空間を画成しているので、ナイフ
でウェブを傷けることはない。なお、ナイフを所要スト
ロークで往復移動させつつウェブ巻装ロールを回転する
ことで、端部包装材の確実な切断を達成することができ
る。
【図１】本発明の好適な実施例に係る端部包装材除去装
置を一部切欠いて示す概略正面図である。
置を一部切欠いて示す概略正面図である。
【図２】実施例に係る右切断ユニットを示す正面図であ
る。
る。
【図３】実施例に係る右切断ユニットを示す縦断正面図
である。
である。
【図４】実施例に係る右切断ユニットを示す横断平面図
である。
である。
【図５】実施例に係る右切断ユニットにおける引寄せロ
ーラの配設部位を示す側面図である。
ーラの配設部位を示す側面図である。
【図６】実施例に係る右切断ユニットを示す側面図であ
る。
る。
【図７】実施例に係る一対の引寄せローラで端部包装材
にナイフ刺し込み部を形成する工程を示す説明図であ
る。
にナイフ刺し込み部を形成する工程を示す説明図であ
る。
【図８】実施例に係るナイフでの端部包装材の切断工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】包装材で被覆された原紙ロールを示す概略斜視
図である。
図である。
１２ 支持装置 １４ 回転ロール(回転手段) １５ 回転用モータ(回転手段) ２２ 右切断ユニット ２３ 左切断ユニット ３０ 作動軸(作動手段) ３２ 引寄せローラ(引寄せ部材) ３３ リンク杆(作動手段) ３４ ピン(作動手段) ３７ 引寄せ用流体圧シリンダ(作動手段) ４５ ナイフ用流体圧シリンダ(移動手段) ４７ ナイフ Ｃ2 端部包装材 Ｒ 原紙ロール(ウェブ巻装ロール)
Claims (2)
- 【請求項１】 ウェブ巻装ロール(R)の軸方向両端部を被
覆する端部包装材(C2)を除去する装置であって、前記ウ
ェブ巻装ロール(R)を回転自在に支持し、該ロール(R)を
回転させる回転手段(14,15)を備える支持装置(12)と、
前記ウェブ巻装ロール(R)の軸方向に相互に近接・離間移
動自在に配設された一対の切断ユニット(22,23)と、前
記各切断ユニット(22,23)におけるウェブ巻装ロール(R)
の端部と対向する位置に配設され、相互に近接・離間移
動自在な一対の引寄せ部材(32,32)と、前記各切断ユニ
ット(22,23)に配設され、ウェブ巻装ロール(R)の端部を
被覆する端部包装材(C2)に接触する前記一対の引寄せ部
材(32,32)を相互に近接移動することで、両引寄せ部材
(32,32)の間に端部包装材(C2)を引寄せてウェブ巻装ロ
ール(R)の端部から離間するナイフ刺し込み部(CG)を形
成する作動手段(30,33,34,37)と、前記各切断ユニット
(22,23)に配設され、前記一対の引寄せ部材(32,32)によ
り形成された端部包装材(C2)のナイフ刺し込み部(CG)に
対して進退自在なナイフ(47)とからなり、前記ナイフ(4
7)をナイフ刺し込み部(CG)に刺し込んだ状態で、前記ウ
ェブ巻装ロール(R)を回転することで前記端部包装材
(C2)を切断除去するよう構成したことを特徴とするウェ
ブ巻装ロールの端部包装材除去装置。 - 【請求項２】 前記ナイフ(47)を所要ストロークで往復
移動させる移動手段(45)を備え、前記ナイフ刺し込み部
(CG)に刺し込んだナイフ(47)を往復移動させつつウェブ
巻装ロール(R)を回転するようにした請求項１記載のウ
ェブ巻装ロールの端部包装材除去装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156377A JPH11348946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置 |
| DE69913428T DE69913428T2 (de) | 1998-06-04 | 1999-06-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Verpackungsendbereiche einer Materialbahnrolle |
| EP99109390A EP0962393B1 (en) | 1998-06-04 | 1999-06-02 | Apparatus and method for removing end packaging from web rolls |
| US09/325,576 US6453787B2 (en) | 1998-06-04 | 1999-06-03 | Device for removing end packaging from web rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156377A JPH11348946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348946A true JPH11348946A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15626430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156377A Pending JPH11348946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ウェブ巻装ロールの端部包装材除去装置 |
Country Status (4)
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| US (1) | US6453787B2 (ja) |
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| JP (1) | JPH11348946A (ja) |
| DE (1) | DE69913428T2 (ja) |
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