JPH11348111A - 合成樹脂製シート成形容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスの遮断性や着色性、印刷性を向上し、さ
らに合成樹脂の回収、再利用が可能な合成樹脂製シート
成形容器の製造方法を確立する。 【解決手段】 合成樹脂からなるシートにポリビニルア
ルコール系樹脂を被覆し、次いで、熱成形して容器と
し、使用後に該容器表面の該ポリビニルアルコール系樹
脂被覆層を蒸気又は熱水等の後処理により除去可能とし
た合成樹脂製シート成形容器の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスの遮断性や着
色性、印刷性を向上し、さらに合成樹脂の回収、再利用
が可能な合成樹脂製シート成形容器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製シート成形容器は一般に真空
成形と呼ばれる方法で製造されている。他にも圧空成
形、真空圧空成形と呼ばれる方法も採用されている。予
め赤外線ヒータや熱風などの非接触加熱や熱板による接
触加熱でシートを温め軟化させ、凹型又は凸型の金型へ
真空又は加圧空気の力で圧着冷却成形し、続く工程で型
抜きする容器製造方法が一般的に採用されている。

【０００３】合成樹脂シートから製造された容器は主に
食品を包装する用途に多用されている。中でも味噌は酸
素による変色が著しく、容器に高いガスバリア性が要求
される。このため、例えばポリエチレンテレフタレート
(ＰＥＴ)シートにエチレン−ビニルアルコール共重合体
(ＥＶＯＨ)フィルムを貼り合わせたり、ポリプロピレン
(ＰＰ)シートの中間層へＥＶＯＨ樹脂を共押出しにて挟
み込んだシートを用いたり、ポリアクリロニトリル(Ｐ
ＡＮ)樹脂製シートなどで成形されたガスバリア性に優
れた容器が採用されている。

【０００４】包装ゴミの回収に当たり、ＰＥＴボトルの
リサイクルシステムは徐々に構築が進み、近い将来最も
規模の大きな流れになると予測される。しかし、ＰＥＴ
以外にもＰＰ、ポリエチレン(ＰＥ)、ポリスチレン(Ｐ
Ｓ)などの汎用樹脂のリサイクルシステムの組み立て
は、未だ具体化されていないのが現況である。特にそれ
以外の複合樹脂製品やポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリ塩
化ビニリデン(ＰＶＤＣ)など塩素を含む樹脂に関するリ
サイクルシステムは全く手つかずであり、最後に残され
た処理方法である焼却でも多くの問題を抱えている。

【０００５】従来、成形性が良く安価なことから多用さ
れていたＰＶＣシート製容器は焼却時の塩素ガス発生の
ため疎まれ、特に食品包装の分野では採用が控えられて
いる。一方、発泡又は未発泡ＰＳシート製容器も広い用
途に採用されている。発泡シートを成形した容器は生
肉、魚、などの生鮮食品から野菜果物のトレー包装を始
め、即席麺、即席スープやホットドリンク用に多用され
ている。また、未発泡シートを成形した容器はアイスク
リーム、乳製品やデザート容器に多用されている。発泡
シート成形トレーは嵩張るため量販店を中心とした回収
システムが徐々に構築されつつあるが減容化が急務とな
っている。ＰＰシート成形容器は、樹脂中に無機充填剤
を混練し耐熱性を上げた電子レンジ対応機能によりコン
ビニエンスストアで拡販されている持ち帰り弁当容器に
広く採用されている。またシートの中間層へＥＶＯＨ樹
脂を共押出しにて挟み込んだシートを成形して作られた
レトルト殺菌用容器は常温保存が可能な米飯やカレーな
どの包装に大量に採用されているが、リサイクルには問
題を残している。

【０００６】ＰＥＴシート成形容器は透明軽量で強く、
化学的に安定で他の化学薬品によっても溶出しにくい。
このためリサイクルや繰り返し使用に有利なガラスビン
が急速にＰＥＴボトルに代替されたと同様に、ＰＥＴシ
ート成形容器が合成樹脂シート成形容器の分野でのシェ
アを広げている。ＰＰシート成形容器やＰＳシート成形
容器は耐熱性はあるがガスバリア性が悪い。また、ＰＥ
Ｔシート成形容器も前述の味噌やスライスハムなど酸素
で変色し易い食品の包装用途では、十分なガスバリア性
を持った容器とはいえない。

【０００７】シート成形容器にガスバリア性を付与する
手段としては、ＥＶＯＨのようなガスバリア性に優れる
フィルム素材を貼り合わせたり、ＥＶＯＨ樹脂をシート
の表層又は中間層に共押し出しする方法が採用されてい
る。しかし使用済容器として回収された後、リサイクル
しようとするとき分離分別することは非常に困難であ
る。

【０００８】ＰＥＴボトルはＰＥＴシート成形容器と同
様に優れた簡便性が消費者に受け入れられ、高速大量生
産による合理化が生産を促進させ、軽量強靱性が流通を
促進させるなど、急速にボトル市場の採用を増やしてい
る。しかし反面使用済ＰＥＴボトルの大量排出は都市ゴ
ミの増加に拍車をかけ、この回収と再利用(リサイクル)
に関し技術的解決を強く求められる深刻な社会問題とな
っている。

【０００９】ＰＥＴボトルが例えば飲料容器として使用
される場合、飲料を充填しキャップにて密封しラベルを
装着してでき上がる。従来、アルミニウム製やＰＰ製で
あったキャップはＰＥＴ製に置き換えられ、ラベルも
紙、二軸延伸ポリプロピレン(ＯＰＰ)フィルムや収縮性
のＰＳフィルム、ＰＶＣフィルムから収縮性のＰＥＴフ
ィルムに置き換えられ、全体として同一素材に統合し回
収と再利用を容易にする方向付けも始められてはいる。
しかしながら、炭酸飲料用ＰＥＴボトルの中には、底部
が半球型に成形された古いタイプでベースカップと呼ば
れるＰＥ製の袴を装着したものもあり、回収の障害とな
っている。

【００１０】消費者はキャップを開封し飲料を飲み容器
を捨てる。回収に際しては、これら捨てられた容器内に
残る飲料、アルミニウムやＰＰキャップは取り除き、ラ
ベルも紙、ＯＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣなどで作られたものは
剥がさなければならない。ＰＥＴボトルのリサイクルは
徹底した洗浄と分別を繰り返し、できるだけ純粋なＰＥ
Ｔフレーク(薄片)を回収することにある。

【００１１】使用済ＰＥＴボトルをフレークにする工程
は、種々の選別と洗浄である。最初に重量分離機にかけ
中身の残るボトルやガラス瓶を除去、次にＸ線検知器で
塩化ビニル製ボトルを検知除去する。選別されたボトル
はロータリードラムセパレータと呼ばれる装置にかけら
れる。穴のあいたドラムの中で回転し擦れ合うことでキ
ャップや袴やラベルの一部が除去される。続く洗浄工程
ではアルカリ性洗剤で前洗い、本洗い、仕上げ洗いの順
に丹念に洗浄する。洗浄後、再度セパレータに投入しラ
ベル等の異物を除去する。更に手作業で着色ボトルを除
去し破砕機にて８mm角程のフレークに粉砕される。フレ
ークは洗浄後、比重分離機を経てＰＥ、ＰＰを除去し熱
風にて乾燥する。乾燥されたフレーク中のラベルや微粉
末を風力選別で除去し、更に静電気を利用した選別機で
キャップのアルミニウムや他の金属を除去する。そして
リンス剤による洗浄で接着剤などが除去され、熱風乾
燥、微分分離を施し再生原料となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴシート製容器の
リサイクルもＰＥＴボトルの場合と同様多くの工程と高
度な技術が応用され、それに伴い費用が嵩む。石油化学
により大量に合成されるＰＥＴ樹脂ペレットに比較して
割高で品質の劣る再生原料は決して積極的に用途展開さ
れる素材ではない。限られた資源の有効利用を進めるた
めには使用済ＰＥＴシート製容器のリサイクル費用を削
減する必要がある。ＰＥＴシート製容器１個当たりの使
用樹脂量をできるだけ少なくすることは大切な手段で、
今後ともますます容器の薄肉化が図られる。それに伴い
容器のガスバリア性は悪くなる。

【００１３】合成樹脂シート製容器のガスの遮断性(バ
リア性)を改善するためには容器を多層化し種々のバリ
ア性樹脂、例えばＥＶＯＨを積層する方法や、ＰＥＴ樹
脂に直接バリア性樹脂、例えばポリエチレンナフタレー
ト(ＰＥＮ)を練り込む方法がある。これらの方法は使用
済容器の回収リサイクルの段階で選別を困難にする原因
にもなる。

【００１４】着色ボトルはＰＥＴボトルのリサイクルシ
ステム中の選別工程を複雑にする。又選別された何種類
もの着色ボトルは再生が困難なため、焼却処分にされる
ことが多い。同様に着色又は印刷を施した合成樹脂シー
ト製容器も問題を抱えている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の現状
に鑑み、バリア性が高く、回収、再利用が容易で、自在
な着色や印刷を施した合成樹脂シート製容器を得る方法
について鋭意検討を重ねた結果、合成樹脂シートにＰＶ
Ａ系樹脂を被覆後、熱成形する方法を見出し、本発明に
至った。すなわち、本発明は、合成樹脂からなるシート
にＰＶＡ系樹脂を被覆し、次いで、熱成形して容器と
し、使用後に該容器表面の該ＰＶＡ系樹脂被覆層を後処
理により除去可能としたことを特徴とする合成樹脂製シ
ート成形容器の製造方法である。

【００１６】ＰＶＡ系樹脂の被覆手段は、水溶液の塗
布、スプレー、浸漬後の乾燥によるか、あるいはフィル
ムのラミネートによる方法、その他の公知の方法が採用
できる。また、ＰＶＡ系樹脂被覆層の除去手段としての
後処理は、ＰＶＡ系樹脂の特性を利用して水蒸気や熱
水、あるいはアルカリ水などで溶出又は膨潤剥離により
合成樹脂シート本体から除去することを意味する。ここ
で、着色容器の場合は、染料又は顔料を配合したＰＶＡ
系樹脂溶液を合成樹脂からなるシートに塗工して被覆す
るし、印刷容器の場合は、被覆したＰＶＡ系樹脂の外表
面に印刷を施す。

【００１７】用いるＰＶＡ系樹脂には、重合度２００〜
８０００、けん化度９０〜１００モル％のをＰＶＡや、
α−オレフィン単位を１〜２０モル％含有し、かつ重合
度２００〜５０００、けん化度９０〜１００モル％のＰ
ＶＡが上記後処理による除去に際して好適である。

【００１８】上記のように、合成樹脂製シートにＰＶＡ
系樹脂を被覆乾燥後、熱成形(真空成形、圧空成形、真
空圧空成形など)することによりバリア性の高い容器が
得られること、かつ、使用済の容器の回収システムに後
処理での洗浄工程を加えることにより、ＰＶＡ系樹脂が
容易に剥がれ、着色皮膜や印刷インキも剥がれることに
より、バージン樹脂と同品質の再生樹脂フレークが得ら
れる方法を提供するものである。

【００１９】バリア性の高い合成樹脂シート製容器を製
造する方法として、合成樹脂シートにＰＶＡ系樹脂を塗
布乾燥する本発明の方法は、従来の合成樹脂シートの表
層又は中間層にＥＶＯＨなどのバリア性樹脂を共押し出
しする方法に比べ、高速の塗布乾燥機の設置費用や一工
程が増えるが、ボトルの回収に際して異種樹脂の混入を
防ぐために欠かせない選別の必要もなく効率良く再生樹
脂フレークが得られる利点をもたらす。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に使用するＰＶＡ系樹脂
は、冷水には不溶でかつ耐水性が高く、かつ、熱水には
溶解する必要があり、結晶性の高い無変性ＰＶＡあるい
は疎水基変性ＰＶＡが好ましい。無変性ＰＶＡとして
は、重合度２００〜８０００、けん化度９０〜１００モ
ル％、さらに９５〜１００モル％が好ましい。重合度が
２００未満では皮膜強度が不足し、８０００以上では粘
度が高くなり作業性が悪くなる。けん化度９０モル％未
満では皮膜に耐水性が不足する。

【００２１】疎水基変性ＰＶＡとしては、例えば、炭素
数２０以下のα−オレフィン単位を０.１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂が好ましい。この疎水基変性ＰＶ
Ａは、重合度２００〜５０００、けん化度９０〜１００
モル％、さらに９５〜１００モル％が好ましい。重合度
が２００未満では皮膜強度が不足し、５０００以上では
粘度が高くなり作業性が悪くなる。けん化度９０モル％
未満では皮膜に耐水性が不足する。

【００２２】炭素数２０以下のα−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、イソブチレンが生産性の点
で好ましい。α−オレフィン単位の含有量としては、
０.１〜２０モル％が適用されるが、好ましくは３〜１
５モル％である。α−オレフィン単位が０.１モル％未
満の場合は変性の効果が発現せず、２０モル％を超える
と重合度にもよるが、水への溶解性が損なわれる。

【００２３】本発明に使用するＰＶＡ系樹脂は、ビニル
エステル重合体を常法によりけん化することにより得ら
れる。ビニルエステルとしては、例えば蟻酸ビニル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バ
ーサチック酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが好
ましい。

【００２４】本発明において前述のＰＶＡ系樹脂を合成
樹脂シートに被覆乾燥後、熱成形により容器に成形され
る。ＰＶＡ系樹脂を溶剤、好ましくは水に溶解した溶液
を合成樹脂シートに塗布し、乾燥する。塗布方法は特に
限定されないが、グラビアコート、ロールコートなどの
塗工方法が採用される。この場合、合成樹脂シートにア
ンダーコート剤を使用してもよいが、回収性に影響しな
い範囲に限られる。また、予めフィルム状に製膜したＰ
ＶＡ系樹脂を水、溶剤又はアンダーコート剤を含んだ
水、溶剤で合成樹脂シートに貼り合わせて乾燥後、熱成
形により容器に成形されることもある。

【００２５】ＰＶＡ系樹脂溶液に着色顔料や染料を添加
することにより、着色容器が得られる。用いる顔料、染
料は従来公知のものが使用できる。食品容器や調味料容
器は様々な環境下で輸送、販売、保管される。その際、
日光や近接する蛍光灯などの強い紫外線により変色変質
する。紫外線の影響を軽減するために、顔料を用い茶色
や緑色や青色に着色し紫外線の防止策を施す要求は強
い。しかし、製造個数が少ない場合、容器に直接着色す
る手段を採用することは多くの着色樹脂原料を調整しな
ければならず、コスト高を招き、実際上むずかしいが、
被覆するＰＶＡ系樹脂溶液に顔料や染料で着色し塗布乾
燥する本発明の方法を用いれば、このような制約に縛ら
れることなく比較的容易に採用できる。

【００２６】本発明の方法では、ＰＶＡ系樹脂溶液に着
色顔料や染料を添加し、あるいは添加しないで合成樹脂
シートに塗布し、乾燥後、ＰＶＡ系樹脂外表面にグラビ
ア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印
刷などの印刷を施すことができる。合成樹脂シートに直
接グラビア印刷などを施し成形すれば、容器に高価な粘
着ラベルなどを装着するのに比べ格段に製造コストを低
減させるが、容器の回収時、印刷インキを有機溶剤など
で溶解除去することが必要となり、この方法は採用され
ていない。本発明の方法を用いればこのような制約に縛
られることなく予め塗布されたＰＶＡ系樹脂皮膜の表面
にグラビア印刷などを施し、成形した容器の印刷インキ
は回収時簡単に熱水又は蒸気による後処理でＰＶＡ系樹
脂皮膜と共に着色顔料も印刷インクも簡単に除去され
る。ここで「蒸気又は熱水により除去可能な」とは、容
器を８５℃の熱水に１分間漬けるという測定条件におい
て、容器表面のＰＶＡ系樹脂がほぼ完全に溶出すること
を指す。ＰＶＡ系樹脂の除去に用いられる蒸気又は熱水
は８０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは
９０℃以上であるが、除去方法に特に制限はなく、従来
公知の方法、例えば、高結晶性のＰＶＡ系樹脂でも１〜
２％濃度のアルカリ水溶液での処理による溶解又は膨潤
剥離の方法が用いられる。

【００２７】本発明のＰＶＡ系樹脂には、本発明の効果
を損なわない範囲で、充填剤、可塑剤、香料、滑剤、剥
離剤、紫外線吸収剤等の添加剤を配合することができ
る。

【００２８】合成樹脂製シート成形容器の回収、再利用
には、前述の使用済ＰＥＴボトルをフレークに再生する
工程がそのまま利用できる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらによって限定されるもの
ではない。なお、実施例中特に断りのない限り、「％」
および「部」は重量基準を表す。

【００３０】特性値の測定法法及び評価方法は次の方法
による。 (１)特性値の測定方法 (１−１)重合度、けん化度 ＪＩＳ Ｋ６７２６にて測定した。

【００３１】(２)評価方法 (２−１)ガスバリア性 ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ．製酸素透過
率測定装置ＭＯＣＯＮＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０Ａ型を
用い、成形容器の内部に窒素キャリアガスを流し、成形
容器の外部を酸素雰囲気下において、２０℃、６５％Ｒ
Ｈの条件でＪＩＳ Ｋ７１２６(等圧法)に準じて酸素透
過量を求めた。 (２−２)耐水性 容器を２０℃の水に１分間浸し、指で容器外側表面をこ
すってＰＶＡの溶出の有無で判断した。 (２−３)回収容易性 容器を８５℃の熱水の入ったウォーターバスに浸漬し、
１分後、容器の外側表面にヨード溶液を振りかけ、ヨー
ド呈色の有無からＰＶＡの溶出を判定し、ＰＥＴの回収
容易性を評価した。

【００３２】実施例１ 重合度１７００、けん化度９９.５モル％のＰＶＡ(ＰＶ
Ａ−１と称す)の１０％水溶液を調製し、厚さ１mmのＰ
ＥＴシートにロールコート方式で塗布乾燥する。乾燥機
の長さは５ｍ、温度８５℃、シートの通過速度は２０ｍ
／分であった。このシートを長さ４ｍの赤外線ヒータを
持つオーブン中を通過させ、真空成形により、寸法縦１
２０mm×横１５０mm×高さ５５mmの約９８０ccの味噌容
器を得た。得られた容器の側面の厚みはＰＥＴ２５０μ
m、ＰＶＡ系樹脂１.０μmであった。ガスバリア性、耐
水性及び回収容易性の測定結果を表１に示す。表１の結
果から、上記いずれの性質も良好であることがわかる。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例２ 実施例１で用いたＰＶＡ−１に代えて、エチレン含量９
モル％、重合度９００、けん化度９９.０モル％のエチ
レン変性ＰＶＡ(ＰＶＡ−２と称す)を用いた以外は実施
例１と同様にＰＥＴシートにＰＶＡを塗布乾燥後、真空
成形により容器を得た。得られた容器の側面の厚みはＰ
ＥＴ２５０μm、ＰＶＡ系樹脂１.０μmであった。ガス
バリア性、耐水性及び回収容易性の測定結果を表１に示
す。実施例１と同様にいずれの性質も良好であった。

【００３５】実施例３ 実施例２で用いたＰＶＡ−２、１０％水溶液に青色顔料
水性インキ(大日本インキ化学工業社製ディックセーフ
ＣＰ５０７原色藍)を１％添加した。実施例１と同様
に、ＰＥＴシートに当該ＰＶＡ水溶液を塗布乾燥後、真
空成形により青色の美麗な容器を得た。得られた容器の
側面の厚みはＰＥＴ２５０μm、ＰＶＡ系樹脂１.０μm
であった。ガスバリア性、耐水性及び回収容易性の測定
結果を表１に示す。水温２０℃では青色は変化なく、８
５℃では容器は無色透明となり、ＰＶＡはインキと共に
完全に溶出しており、容易にＰＥＴを回収できた。

【００３６】実施例４ 実施例１と同様に、予め成形したＰＥＴシートに実施例
１で用いたＰＶＡ−１の１０％水溶液を塗布乾燥後、Ｐ
ＶＡ被覆表面にオリエント総業(株)製のグラビア印刷機
(ＯＳＧ−１０００型)で最終ボトル形状を想定した縮小
変形図案を印刷した。真空成形により美麗な印刷容器を
得た。得られた容器の厚みはＰＥＴ２５０μm、ＰＶＡ
系樹脂１.０μmであった。ガスバリア性、耐水性及び回
収容易性の測定結果を表１に示す。容器を２０℃の水に
つけ、手でこすっても印刷インキの剥離もＰＶＡの溶出
や脱落も認められなかった。得られた容器を８５℃の熱
水に１分間漬けると、容器は無色透明となり印刷インキ
は離脱しＰＶＡは完全に溶出しており、容易にＰＥＴを
回収できた。

【００３７】実施例５ 重合度１７００、けん化度９９.５モル％のＰＶＡ(ＰＶ
Ａ−１と称す)フィルム(２０μm)を１８０℃で２０秒熱
処理したものに、ヒートシール剤を塗布する。厚さ１mm
のＰＥＴシートに２００℃に加熱したロールにより約１
０ｍ／分の速度でＰＶＡフィルムを圧着積層する。実施
例１で用いた真空成形法により、寸法縦１２０mm×横１
２０mm×高さ９０mmの約１０００ccの味噌容器を得た。
得られた容器の側面の厚みはＰＥＴ２５０μm、ＰＶＡ
系樹脂５μmであった。ガスバリア性、耐水性及び回収
容易性の測定結果を表１に示す。表１の結果から、上記
いずれの性質も良好であった。

【００３８】比較例１ ＰＶＡ無塗工の厚さ１mmのＰＥＴシートを長さ４ｍの赤
外線ヒータを持つオーブン中を通過させ、真空成形によ
り、寸法縦１２０mm×横１５０mm×高さ５５mmの約９８
０ccの味噌容器を得た。得られた容器の側面の厚みはＰ
ＥＴ２５０μmであった。ガスバリア性、耐水性及び回
収容易性の測定結果を表１に示すが、ＰＶＡ被膜がない
のでガスバリア性に劣るものであった。

【００３９】比較例２ 実施例１で用いたＰＶＡ−１に代えて、重合度９００、
けん化度８８.０モル％のＰＶＡ(ＰＶＡ−３と称す)を
用いた以外は実施例１と同様に、予め成形したＰＥＴシ
ートにＰＶＡ塗布乾燥後、真空成形により容器を得た。
得られた容器側面の厚みはＰＥＴ２５０μm、ＰＶＡ系
樹脂１.０μmであった。ガスバリア性、耐水性及び回収
容易性の測定結果を表１に示す。容器を２０℃の水につ
け、手でこするとＰＶＡが容易に溶出し、脱落した。こ
のように、低けん化度のＰＶＡは常温水に漬けるだけで
容易に脱落するし、ガスバリア性も十分でなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る合成樹脂製シート成形容器
の製造方法は、ガスバリア性に優れるＰＶＡ系樹脂で被
覆されているから、内容物の変質を防ぎ、またＰＶＡ系
樹脂皮膜の染料又は顔料との染みのよさから美麗な色彩
の容器が得られる。しかも、使用後には蒸気又は熱水等
による簡単な後処理でＰＶＡ系樹脂皮膜が除去でき、合
成樹脂の高純度回収が容易に実施可能で、各種合成樹脂
製容器のリサイクルシステムに貢献することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 (72)発明者 梅村 芳海 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 白神 貞彦 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなるシートにポリビニルア
   ルコール系樹脂を被覆し、次いで、熱成形して容器と
   し、使用後に該容器表面の該ポリビニルアルコール系樹
   脂被覆層を後処理により除去可能としたことを特徴とす
   る合成樹脂製シート成形容器の製造方法。
2. 【請求項２】 染料又は顔料を配合したポリビニルアル
   コール系樹脂溶液を合成樹脂からなるシートに塗工して
   被覆する請求項１記載の合成樹脂製シート成形容器の製
   造方法。
3. 【請求項３】 被覆したポリビニルアルコール系樹脂の
   外表面に印刷を施す請求項１又は２記載の合成樹脂製シ
   ート成形容器の製造方法。
4. 【請求項４】 ポリビニルアルコール系樹脂には重合度
   ２００〜８０００、けん化度９０〜１００モル％のポリ
   ビニルアルコールを用いる請求項１、２又は３記載の合
   成樹脂製シート成形容器の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリビニルアルコール系樹脂にはα−オ
   レフィン単位を１〜２０モル％含有し、かつ重合度２０
   ０〜５０００、けん化度９０〜１００モル％のポリビニ
   ルアルコールを用いる請求項１、２又は３記載の合成樹
   脂製シート成形容器の製造方法。