JPH11344859A - 現像装置およびプロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像後の現像スリーブ上の未現像トナーを現
像容器の開口部で確実に回収し、トナー漏れを防止す
る。 【解決手段】 現像スリーブ５上の未現像トナーを回収
する部分に、可撓性のシート（ＳＵＳ３０４）からなる
シール部材１７を、一端をフレーム１８に固定し、他端
の自由端を現像スリーブ５に接触、摺擦するように配置
する。電源２０から現像スリーブ５と同様にバイアスを
印加し、現像スリーブ５とシール部材１７を同電位にす
ることにより、未現像トナーがシール部材１７方向に引
き剥がされる電界を受けないようにして、現像スリーブ
５の下部からのトナー漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置、該画像形
成装置の現像装置、少なくとも該現像装置を含むプロセ
スカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置により
トナー像として可視化している。このような現像装置の
一つとして、乾式一成分現像装置が種々提案され、また
実用化されている。しかし、いずれの現像装置でも現像
剤担持体に一成分現像剤であるトナーの薄層を形成する
のは困難である。

【０００３】しかるに画像の解像力、解明度等の向上が
求められている現在、トナーの薄層形成方法およびその
装置に関する開発は必須となっており、またこれに対し
ていくつかの方策が提案されている。

【０００４】例えば特開昭５４−４３０３８号に示され
るように、現像剤担持体の現像スリーブに金属、ゴム等
の材料からなる弾性ブレードを当接させ、この弾性ブレ
ードと現像スリーブとの当接部の間にトナーを通過させ
て規制することにより、現像スリーブ上にトナーの薄層
を形成し、かつ当接部での摩擦でトナーに十分なトリボ
を付与させるものである。

【０００５】この場合、上記弾性ブレードにより非磁性
トナーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを
供給するトナー供給部材が別途必要になる。これは、磁
性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力により
現像スリーブ上にトナーを供給できるが、非磁性トナー
の場合には磁力によるトナーの供給が行えないためであ
る。

【０００６】そこで、図１８に示すような現像装置５０
が提案された。この従来の現像装置５０では、一成分現
像剤として非磁性トナー５３を収容した現像容器５４内
に弾性ブレード５１よりも現像スリーブ５２の回転方向
上流側の位置で現像スリーブ５２に当接するポリウレタ
ンフォーム、スポンジ等からなる発泡体、あるいはファ
ーブラシを用いた弾性ローラ５５を設け、矢印Ｄ方向に
回転させることにより現像スリーブ５２上にトナー５３
を供給している。

【０００７】この現像スリーブ５２上に供給されたトナ
ー５３は、現像スリーブ５２の回転に伴い弾性ブレード
５１と現像スリーブ５２の当接部に送られて薄層化さ
れ、像担持体である感光ドラム１上の静電潜像の現像に
供される。そして、現像スリーブ５２上の現像に消費さ
れずに残存したトナー５３は弾性ローラ５５により剥ぎ
取られ、かつ上述したように弾性ローラ５５により新た
なトナー５３が現像スリーブ５２に供給され、上述の作
用を繰り返す。またこの際、現像スリーブ５２として金
属材料のものを用いた際は弾性ブレード５１として金属
薄板製のものは現像スリーブの摩耗の点で好ましくな
く、良好なトナー薄層を得るためにはウレタン、シリコ
ン等のゴム材料を用いる必要がある。

【０００８】このような構成をとることによって、非磁
性トナーの現像スリーブ上へ薄層形成を良好に行うこと
ができるようになった。しかし、非磁性トナーを用いて
いるが故に、磁性トナーを用い磁界の作用により現像ス
リーブ表面にトナーを保持できやすい磁性現像装置にく
らべ、磁気的な吸着力を用いることができないために、
トナー５３の現像装置５０外への漏れ出しを防止するの
が困難になる。つまり弾性ブレード５１の現像スリーブ
５２への圧接部を抜け出し、十分摩擦帯電されたトナー
以外は、現像スリーブ５１が保持しうる力がないため、
現像スリーブ５２の下部や端部近傍からのトナーの外部
への漏れ出し、いわゆるトナー漏れが生じやすく、画像
形成装置内をトナーを汚す不都合を招きやすかった。

【０００９】このためこの現像容器５４下部のトナー回
収部分には現像スリーブ５２に対し軽圧当接した可撓性
の現像剤シール部材（以下、単に「シール部材」とい
う）５６を設け、未現像トナーの通過を許容すると共に
現像容器５４内のトナー５３が現像容器５４の下部から
漏出するのを防止している。

【００１０】以上のような現像装置は小型の複写機およ
びページプリンタに用いられるが、最近ではメンテナン
スを容易にするため、上記現像装置をユニット化する
か、現像装置およびプロセスカートリッジもしくは感光
ドラムやクリーナおよび帯電装置とともに一体化したカ
ートリッジとして交換できる装置に実用化されている。

【００１１】上記のカートリッジや現像ユニットにおい
て、交換する際に現像装置に加えられる軽い衝撃などに
よりトナーが漏れ出すおそれがあるため、現像装置には
様々なシーリングがなされている。特に、現像スリーブ
５２上の未現像のトナーを現像装置内へ回収する開口部
では、トナーの回収を阻害せずに現像装置内部のトナー
が装置外へ流出するのを防ぐためのシール部材５６が設
けられている。

【００１２】このシール部材５６は、図１９に示すよう
に、現像スリーブ５２の現像領域より幅の広い短冊型の
シート状になっており、長手方向の一端を現像装置の下
壁部すなわち下フレーム５７に固定され、一方の自由端
を現像スリーブ５２の回転方向に沿うようにして自らの
弾性によって現像スリーブ５２に接触し、摺擦する。シ
ール部材５６の材質は薄いウレタンゴムやフィルム状の
腰の弱いポリカーボネート、ＰＥＴなどが用いられてい
る。トナーの回収時には、図２０中の矢印にて示すよう
に、シール部材５６は現像装置内側に倒れてトナーの回
収を阻害することはない。また、現像装置内部からのト
ナーの吹き出しに対しては現像スリーブ５２と密着して
漏れを防止するようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置を用いて現像動作を多数回繰り返すと、ト
ナー５３は非磁性一成分であるため帯電電荷量が高く、
フレーム５７および現像装置表面全体を帯電してしま
う。実験によるとフレーム５７長手方向はトナー５３と
逆極性に帯電される部分が多い。したがって、そのよう
な部分において、現像バイアス印加時にはトナー回収時
にトナー５３を現像スリーブ５２からシール部材５６に
引き剥がす方向に電界が発生してしまう。するとトナー
５３は回収時にシール部材５６上に留まり、こぼれ落
ち、画像形成装置内を著しく汚してしまういわゆるトナ
ー漏れが発生してしまう問題を招いた。

【００１４】また、上記従来の現像装置を用いて現像動
作を多数回繰り返したときに、画像形成装置内で衝撃、
振動が発生する。これらが現像装置に加わりフレーム５
７に歪みを与え、さらにその上に配置されているシール
部材５６にも歪みを与え、現像スリーブ５２との当接面
に隙間を生じさせ、画像形成装置内を著しく汚してしま
うトナー漏れを招いた。

【００１５】従って、本発明の主な目的は、現像後の現
像剤担持体上の未現像現像剤を開口部で確実に回収し、
現像剤漏れを防止できる現像装置、該現像装置を少なく
とも含むプロセスカートリッジ、前記現像装置あるいは
プロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供する
ことである。

【００１６】本発明の他の目的は、現像動作の繰り返し
に起因する現像装置のゆがみによって現像剤シール部材
が変形し、シール性能が低下することを防止できる現像
装置、該現像装置を少なくとも含むプロセスカートリッ
ジ、前記現像装置あるいはプロセスカートリッジを備え
た画像形成装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置
にて達成される。要約すれば、本発明は、開口部を有し
て現像剤を収容せしめる現像容器と、前記開口部にて回
転自在に配設され現像剤を担持搬送せしめる現像剤担持
体と、前記開口部にて一端を前記現像剤担持体下方の現
像容器壁部に取付け、他端の自由端を前記現像剤担持体
の表面に摺擦するように配設され、かつ現像域よりも幅
の広い弾性体の現像剤シール部材とを備えた現像装置に
おいて、前記現像剤シール部材は、前記現像剤担持体と
の当接部の一部または全域に導電材を有し、バイアス印
加時に、前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と同
電位になることを特徴とする現像装置である。

【００１８】本発明による他の態様によれば、開口部を
有して現像剤を収容せしめる現像容器と、前記開口部に
て回転自在に配設され現像剤を担持搬送せしめる現像剤
担持体と、前記開口部にて一端を前記現像剤担持体の下
方の現像容器壁に取付け、他端の自由端を前記現像剤担
持体の表面に摺擦するように配設され、かつ現像域より
も幅の広い弾性体の現像剤シール部材とを備えた現像装
置を少なくとも含み、画像形成装置本体に着脱自在なプ
ロセスカートリッジにおいて、前記現像剤シール部材
は、前記現像剤担持体との当接部の一部または全域が導
電材でできており、バイアス印加時に前記現像剤シール
部材が、前記現像剤担持体と同電位になることを特徴と
するプロセスカートリッジが提供される。

【００１９】また、本発明による他の態様によれば、像
を担持する像担持体を有し、開口部を有して現像剤を収
容せしめる現像容器と、前記開口部にて回転自在に配設
され現像剤を担持搬送せしめる現像剤担持体と、前記開
口部にて一端を前記現像剤担持体下方の現像容器壁部に
取付け、他端の自由端を前記現像剤担持体の表面に摺擦
するように配設され、かつ現像域よりも幅の広い弾性体
の現像剤シール部材とを備えた現像装置を有する画像形
成装置において、前記現像剤シール部材は、前記現像剤
担持体との当接部の一部または全域が導電材でできてお
り、バイアス印加時に前記現像剤シール部材が、前記現
像剤担持体と同電位になることを特徴とする画像形成装
置が提供される。

【００２０】上記発明において、前記現像剤シール部材
に専用のバイアス印加ルートを有することが好ましい。
前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と現像領域外
側で直接、導通を有することが好ましい。別の態様によ
れば、前記現像剤シール部材へのバイアス印加ルート
は、前記現像剤シール部材に専用のバイアス印加ルート
と、前記現像剤担持体と現像領域外側で直接、導通する
バイアス印加ルートとを有することが好ましい。

【００２１】前記現像剤シール部材へのバイアス印加接
点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコイル
バネを用いる面接触、または線接触として、確実に導通
をとることが好ましい。別の態様によれば、前記現像剤
シール部材へのバイアス印加接点は、導電性のある金属
板、金属板バネ、またはコイルバネを用いて点接触と
し、確実に導通をとることが好ましい。

【００２２】前記現像剤シール部材へのバイアス印加接
点は、ケーブル、またはフレキシブルプリント配線を用
いて接触し、確実に導通をとることが好ましい。前記専
用のバイアス印加ルートは、前記像担持体と対向する前
記現像剤担持体の裏側を通って形成されることが好まし
い。別の態様によれば、前記専用のバイアス印加ルート
は、前記像担持体と対向する前記現像剤担持体の端面外
側を通って形成されることが好ましい。

【００２３】前記現像剤シール部材は前記現像容器との
貼り付け部を弾性的に変形させた状態で貼り付けられて
いることが好ましい。前記現像剤シール部材は抜きダレ
側で前記現像剤担持体に当接していることが好ましい。
前記現像剤シール部材は金属圧延板を用いることが好ま
しい。別の態様によれば、前記現像剤シール部材は蒸着
またはコートシートを用いることが好ましい。さらに別
の態様によれば、前記現像剤シール部材はプレスで抜か
れたシートを用いることが好ましい。さらに別の態様に
よれば、前記現像剤シール部材は、エッジングで作られ
たシートを用いることが好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジ、および画像形成装置を図面に則し
て更に詳しく説明する。

【００２５】実施例１ 本発明の第１実施例について図１〜図５により説明す
る。図１には本実施例の画像形成装置が示される。

【００２６】図１において、像担持体としての感光ドラ
ム１は矢印Ａ方向に回転し、感光ドラム１を帯電処理す
るための帯電装置２によって一様に帯電され、露光手段
であるレーザ光３によってその表面に静電潜像が形成さ
れる。

【００２７】この静電潜像は、感光ドラム１に対して近
接配置され、プロセスカートリッジとして画像形成装置
本体に着脱可能な現像装置４によって現像され、トナー
像として可視化される。なお、本実施例では露光部にト
ナー像を形成するいわゆる反転現像を行っている。

【００２８】可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写
され、転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残ト
ナーはクリーニングブレード１０により掻き取られて廃
トナー容器１１に収納され、クリーニングされた感光ド
ラム１は上述作用を繰り返し画像形成を行う。

【００２９】一方、トナー像を転写された紙１３は定着
装置１２によって定着処理され、装置外に排出されて、
プリント動作が終了する。

【００３０】本実施例の現像装置４について、図２によ
りさらに説明する。

【００３１】現像装置４は、一成分現像剤としての非磁
性トナー８を収容した現像容器１４を有し、その長手方
向に延在する開口部には、感光ドラム１と対向設置され
た現像剤担持体としての現像スリーブ５が取り付けら
れ、感光ドラム１上の静電潜像を現像して可視化する。

【００３２】現像スリーブ５は、開口部にて図に示す右
略半周面を現像容器１４内に突入し、左略半周面を現像
容器１４外に露出して横設されている。この現像容器１
４外へ露出した面は、現像装置４の図中左方に位置する
感光ドラム１にわずかな微小間隔を有して対向してい
る。

【００３３】現像スリーブ５は矢印Ｂ方向に回転され、
その表面はトナー８との摺擦確率を高くし、かつ、トナ
ー８の搬送を良好に行うための適度な凹凸を有してい
る。本実施例においては直径２０ｍｍのアルミニウム製
スリーブ表面にガラスビーズ（＃６００）による定形ブ
ラスト処理を施し、表面粗さＲａが約０．８μｍとした
ものを用い、感光ドラム１との間隙が３００μｍになる
ように対向し、感光ドラム１の周速５０ｍｍ／ｓに対し
て若干早めた周速８０ｍｍ／ｓで回転させている。この
現像スリーブ５両端部からのトナー漏れを防止するため
に、図３に示すように端部シール部材１９が現像容器１
４の開口部に設けられ、現像スリーブ５の両端部をシー
ルしている。

【００３４】図２において、現像スリーブ５の上方位置
には、ウレタン、シリコン等のゴム材料か、バネ弾性を
有するＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板を基体とし、現
像スリーブ５への当接面側にゴム材料を接着したもの等
からなる弾性ブレード７が、ブレード支持板金１５に支
持され、自由端側の先端近傍を現像スリーブ５の外周面
に面接触にて当接されるように設けられており、当接方
向としては、当接部に対して先端側が現像スリーブ５の
回転方向上流側に位置するいわゆるカウンタ方向となっ
ている。

【００３５】本実施例において弾性ブレード７は、厚さ
１．０ｍｍの板状のウレタンゴムをブレード支持板金１
５に接着した構成になっており、現像スリーブ５に対す
る当接圧は、２５〜３５ｇ／ｃｍ（線圧の測定は、摩擦
係数が既知の金属薄板を３枚当接部に挿入し、中央の１
枚をばねばかりで引き抜いた値から換算した。）に設定
した。

【００３６】弾性ローラ６は、弾性ブレード７の現像ス
リーブ５表面との当接部に対し、現像スリーブ５回転方
向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されている。
この構造としては、発泡骨格状スポンジ構造や芯金上に
レーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構
造のものが、現像スリーブ５へのトナー８の供給および
未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましく、本実施例に
おいては、芯金上にポリウレタンフォームを設けた直径
１８ｍｍの弾性ローラ６を用いた。

【００３７】この弾性ローラ６の現像スリーブ５に対す
る当接幅としては、１〜８ｍｍが有効で、また現像スリ
ーブ５に対してその当接部において相対速度をもたせる
ことが好ましく、本実施例においては、当接幅を３ｍｍ
に設定し、弾性ローラ６の周速として現像動作時に５０
ｍｍ／ｓ（現像スリーブ５との相対速度は１３０ｍｍ／
ｓ）となるように不図示の駆動手段により所定タイミン
グで回転駆動させた。

【００３８】図３は、図２の現像装置４を矢印Ｘ方向か
ら見た図であり、説明の都合上現像スリーブ５を不図示
としている。

【００３９】弾性ブレード７は、図３に示したように、
図中斜線部で示した現像スリーブ５との当接ニップから
弾性ブレード７先端までの距離が通常の現像領域から弾
性ブレード７両端部に向かうにしたがって連続的に短く
なるように構成され、さらにその両端部でのブレード先
端位置は上記当接ニップ内にあるように構成されてい
る。

【００４０】つまり、現像スリーブ５上に形成されるト
ナー層厚は、当接ニップの現像スリーブ５回転方向上流
側の点から先端までの距離に影響され、この距離が長い
ほど現像スリーブ５上に形成されるトナー層が厚く、短
くなるとトナー層が薄くなるのは従来から知られてお
り、本実施例においては通常の現像領域におけるこの距
離に比べ弾性ローラ６の未当接部分に対応する現像スリ
ーブ周面に当接する領域でこの距離を短くすることで上
記領域のトナーへの規制力を高めている。

【００４１】トナー８は、非磁性一成分現像剤であり、
前述したように転写性にすぐれ、且つ転写されずに感光
ドラム１上に残存した転写残トナーをブレード、ファー
ブラシ等のクリーニング手段によってクリーニングする
際に潤滑性が高いことから感光ドラム１の摩耗の少ない
などの利点を有するトナー、すなわちトナーとして球形
でありかつ表面が平滑であるものを用いている。

【００４２】具体的にはトナー体積抵抗値としては、１
０¹⁴Ω以上であり、測定条件は、測定電極板面積：直径
６ｍｍ、０．２８３ｃｍ² 、圧力：１５００ｇの錘を用
い、９８０ｇ／ｃｍ² の圧力（９６．１ｋＰａ）、測定
時粉体層厚：０．５〜１．０ｍｍ、４００Ｖの直流電圧
を印加、微小電流計（ＹＨＰ４１４０ｐＡｍｅｔｅｒ／
ＤＣ ＶＯＬＴＡＧＥ ＳＯＵＲＣＥ）で電流計を測定
し、抵抗値より体積抵抗値（比抵抗）を算出する。

【００４３】形状係数としては、ＳＦ−１が１００〜１
８０であり、ＳＦ−２が１００〜１４０であるものを用
いている。

【００４４】このＳＦ−１、ＳＦ−２は、日立製作所Ｆ
Ｅ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー像を無作為に１
００個サンプリングし、その画像情報をインターフェー
スを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に
導入し解析を行ない下式より算出し得られた値を定義し
ている。

【００４５】 ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ｝×（π／
４）×１００ ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）² ／ＡＲＥＡ｝×（π／４）
×１００ （ＭＸＬＮＧ：絶対最大長、ＡＲＥＡ：トナー投影面
積、ＰＥＲＩ：周長） このトナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示し、１０
０から大きくなるにつれて球形から徐々に不定形とな
る。ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１００から大きくなる
につれてトナーの表面の凹凸が顕著になる。

【００４６】トナーの製造方法としては、トナーが上記
形状係数の範囲内になれば、いわゆる粉砕方法による製
造方法の他に、特開昭３６−１０２３１号公報、特開昭
５９−５３８５６号公報に述べられている懸濁重合方法
を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可溶
で得られる重合体が不溶な水系誘起溶剤を用い、直接ト
ナーを背生成する分散重合方法又は水溶性極性開始剤存
在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方
法に代表される乳化重合方法等を用いてトナーを製造す
ることは可能である。

【００４７】本実施例においては、トナーの形状係数Ｓ
Ｆ−１を１００〜１８０に、ＳＦ−２を１００〜１４０
に容易にコントロールでき、比較的容易に粒度分布がシ
ャープで４〜８μｍ粒径の微粒子トナーが得られる常圧
下での、または加圧下での懸濁重合方法を用い、モノマ
ーとしてスチレンとｎ−ブチルアクリレート、荷電制御
剤としてサリチル酸金属化合物、極性レジンとして飽和
ポリエステル、さらに着色剤を加え、重量平均粒径７μ
ｍの着色懸濁粒子を製造した。

【００４８】そして、これに疎水性シリカを１．５ｗｔ
％外添することによって、前述したような転写性に優
れ、感光ドラム１のクリーニング時における摩耗の少な
い負極性のトナー８を製造した。

【００４９】以上のような図２の現像装置４において、
現像動作時に、現像容器１４内のトナー８は、攪拌部材
１６の矢印Ｃ方向の回転に伴い弾性ローラ６方向に送ら
れる。

【００５０】つぎにこのトナーは弾性ローラ６が矢印Ｄ
方向に回転するに伴い、現像スリーブ５近傍に搬送され
る。弾性ローラ６上に担持されたトナーは、現像スリー
ブ５と弾性ローラ６との当接部において、現像スリーブ
５と摺擦されることによって、摩擦帯電を受け、現像ス
リーブ５上に付着する。

【００５１】その後、現像スリーブ５に付着したトナー
８は、現像スリーブ５の矢印Ｂ方向の回転に伴い、弾性
ブレード７の圧接下に送られ、ここで適正なトリボ（摩
擦帯電量）を受けるとともに現像スリーブ５上に薄層形
成される。本実施例において良好な帯電電荷量として−
６０〜−２０μＣ／ｇ、良好なトナーコート量として、
０．４〜１．０ｍｇ／ｃｍ² が得られるように設定して
いる。

【００５２】次いで、現像スリーブ５上に薄層形成され
たトナー層は、一様に感光ドラム１との対向部である現
像部へ搬送される。

【００５３】この現像部において、現像スリーブ５上に
薄層形成されたトナー層は、電源２０から現像スリーブ
５と感光ドラム１の両者間に印加された直流を重畳した
交流電圧（現像ＡＣバイアス）によって、感光ドラム１
上の静電潜像にトナー像として現像される。

【００５４】現像部において消費されなかった未現像ト
ナー像は、現像スリーブ５の回転とともに現像スリーブ
５の下部から回収される。この回収部分には可撓性のシ
ートからなるシール部材１７が設けられている。

【００５５】また、シール部材１７は容器フレーム１８
に貼り付ける際、シール部材１７の波打ちを防止するた
めに、図４（ａ）に示すように 容器フレーム１８を図
中矢印の方向に反らして、その状態のままで図４（ｂ）
に示すようにシール部材１７を貼り付ける。

【００５６】そして図４（ｃ）に示すように、容器フレ
ーム１８の反らしを解除することによって、反らしによ
って生じた容器フレーム１８の変形が、元の状態に戻る
ことを利用し、シール部材１７に図中の矢印方向にテン
ションを与え、波打ち変形を防止し、現像スリーブ５と
のシール性能を向上させることを図った。

【００５７】シール部材１７は、図３に示したようにシ
ート状になっており、現像領域よりも長手方向に幅が広
く、長手方向の一端を現像容器１４の壁部である下フレ
ーム１８に固定され、他方の自由端を現像スリーブ５の
回転方向に沿うようにして、自らの弾性によって現像ス
リーブ５に接触し摺擦する。

【００５８】シール部材１７の材質はＳＵＳ３０４であ
り、他の材料としてリン青銅などの金属も使用可能であ
る。

【００５９】またシール部材の寸法は、図４に示すよう
に、荷重点距離Ｌが６．７ｍｍ、侵入量Ｍが３．７ｍ
ｍ、厚みＴが１５〜２５μｍ、長手方向の長さが３３５
ｍｍである。

【００６０】シール部材１７の現像スリーブ５との当接
圧力は２０〜３０ｇＦとなっていっる。

【００６１】また、シール部材１７は、プレスによる打
ち抜きにてシートとして製作され、型の侵入側を抜きダ
レ側というとき、この抜きダレ側が現像スリーブ５と接
触する。これにより、コストを抑えることができると共
に、シール部材１７端面による現像スリーブ傷の発生を
防止できる。

【００６２】なお、シール部材１７は金属圧延板にて形
成することもでき、この場合には、シール部材１７の平
面度を高め、現像スリーブ５への追従性を確保し、トナ
ー回収性を高めることができる。あるいは、エッジング
で作られたシートを用いることもできる。これによっ
て、シール部材の良品率を上げ、シール部材の性能を確
保することができる。

【００６３】また、シール部材１７には電源２０（図１
参照）から現像スリーブ５と同様のバイアスが印加さ
れ、現像スリーブ５と同電位となっている。したがっ
て、現像領域にて現像に消費されなかった未現像トナー
は、シール部材１７方向へ引き剥がされる電界を受ける
ことなく、常に安定な状態で現像容器１４内へ取り込ま
れ、現像スリーブ５の下部からのトナー漏れは防止され
る。

【００６４】なお、本実施例においては、本発明を画像
形成装置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカ
ートリッジに適用した場合について説明したが、画像形
成装置本体内に固定され、トナーのみを補給するような
構成の現像装置、あるいは、現像装置と感光ドラム、ク
リーニングブレード、廃トナー収容容器、帯電装置を一
体で形成し、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロ
セスカートリッジにも適用することができる。

【００６５】実施例２ つぎに本発明の第２実施例について図６により説明す
る。

【００６６】本実施例は、図６に示すように、シール部
材２７の導電性と当接圧減を両立させるためにシール部
材２７を２層構成とした。

【００６７】現像スリーブ５とシール部材２７の当接側
の層、すなわちスリーブ当接層２７１はＰＥＴシート
で、厚みが２５μｍ、電極層２７２はアルミニウムで、
厚みが１０μｍとした。

【００６８】なお、上記のシール部材２７はコートシー
トあるいは蒸着により製作することができる。これによ
り、組立時のシール部材自身の扱いを容易にし、生産性
を上げることができる。

【００６９】また、シール部材２７の電極層２７２に
は、第１実施例と同様に、電源２０（図１参照）から現
像スリーブ５と同様なバイアスが印加され、現像スリー
ブ５と同電位になっている。

【００７０】本構成によれば、下層に薄い金属を用いて
も現像スリーブ当接部がＰＥＴシートであるため、電極
層２７２は削れることがなく、安定した導電性を長期に
亘って得ることができる。また同時に本構成において
は、現像スリーブ５とシール部材２７の当接圧を２〜３
ｇＦに軽減できる。さらに、スリーブ当接層２７１、電
極層２７２の材料と厚みの選択によって当接圧の選択範
囲が大いにひろげることができる。

【００７１】実施例３ つぎに本発明の第３実施例について図７により説明す
る。上記実施例においては、シール部材１７に対して現
像スリーブ５と同様に電源２０から並列的にバイアスを
印加する構成としたが、本実施例においては、シール部
材１７に対するバイアス印加ルートとして、電源２０か
ら印加される現像スリーブ５へのバイアスを、現像スリ
ーブ５のコート領域５１の両側にあるコート未塗装領域
５２、５３を介してシール部材１７に印加する構成とし
た。

【００７２】本構成においても、シール部材１７は現像
スリーブ５と直接導通することによって現像スリーブ５
と同電位となり、上記実施例と同様の効果を得ることが
できるとともに、簡単な構成で耐久性のある現像装置を
得ることができる。

【００７３】実施例４ つぎに本発明の第４実施例について図８により説明す
る。

【００７４】本実施例においては、第３実施例と同様の
シール部材１７に対するバイアス印加ルートの構成に加
えて、専用のバイアス印加ルートを付加する構成とし
た。すなわち、リン青銅などの金属製のシールバイアス
板金７０を、感光ドラム１に対向する側、つまり現像ス
リーブ５の裏側に這わせてシール部材１７に接続する構
成とした。

【００７５】これにより、シール部材１７へのバイアス
印加ルートは、電源２０→現像スリーブ５のコート未塗
装領域５２、５３→シール部材１７と、電源２０→シー
ルバイアス板金７０→シール部材１７の専用バイアスル
ートとの２つのルートとなり、それぞれにバイアスが印
加されることにより、シール部材１７は現像スリーブ５
と確実に同電位となり、現像容器１４の開口部で未現像
トナーを確実に回収し、トナー漏れを防止することがで
きる。

【００７６】なお、シールバイアス板金７０を現像スリ
ーブ５の裏側に配置したのは、特に省スペースを図るた
めである。

【００７７】実施例５ つぎに本発明の第５実施例について図９と図１０により
説明する。本実施例は、第４実施例のシールバイアス板
金７０に関してさらに発展させたものである。

【００７８】図９に示すように、シール部材１７は、第
１実施例と同様に、現像容器４のフレーム１８上端部に
支持されているが、このシール部材１７の上面にシール
バイアス板金７０を重畳させて接続し、さらに、金属製
ホルダー８０によってシールバイアス板金７０、シール
部材１７の支持部、およびフレーム１８を一括して挟み
込む構成とした。また、ホルダー８０のシールバイアス
板金７０との当接部には断面半円の凸部８０ａを設け
た。

【００７９】この構成によって、シールバイアス板金７
０とシール部材１７とが確実に導通をとることができ、
電源２０からのバイアスにより、現像スリーブ５とシー
ル部材１７とは確実に同電位となり、現像容器１４の開
口部で未現像トナーを確実に回収し、トナー漏れを防止
することができる。

【００８０】なお、金属製ホルダー８０の材料はリン青
銅板などが好ましいが、これに限定されるものではな
い。

【００８１】また本実施例の変形例として、図１０に示
すように、シールバイアス板金７０を現像容器４のフレ
ーム１８上端部に直接取付け、その上にシール部材１７
を密着させ、さらに金属製ホルダー８０によってシール
部材１７の支持部、シールバイアス板金７０、およびフ
レーム１８を一括して挟み込む構成としてもよい。

【００８２】実施例６ つぎに本発明の第６実施例について図１１により説明す
る。

【００８３】本実施例においては、現像スリーブ５を回
転可能に支持する一方のスリーブ軸受３０にバイアス給
電板金３５を取付け、電源２０と接続して、電源２０か
らのバイアスを現像スリーブ５に対して印加できるよう
にした。また、スリーブ軸受３０の現像スリーブ５側に
コイルバネ接点３８を設け、バイアス給電板金３５と接
続し、さらに、コイルバネ接点３８を、現像容器１４の
フレーム１８側面に延設したシール部材１７の延長部１
７ａに押し当てて確実に導通をとり、電源２０からのバ
イアスがバイアス給電板金３５からコイルバネ接点３８
を介してシール部材１７に印加される構成とした。

【００８４】上記構成により、電源２０→バイアス給電
板金３５→コイルバネ接点３８→シール部材１７の印加
ルートを設けることにより確実に現像スリーブ５と同電
位とすることができ、現像容器１４の開口部で未現像ト
ナーを確実に回収し、トナー漏れを防止することができ
る。

【００８５】実施例７ つぎに本発明の第７実施例について図１２と図１３によ
って説明する。

【００８６】本実施例においては、電源２０とシール部
材１７とを、一端部をシール部材１７に当接したシール
バイアス板金９０を介して接続し、シール部材１７のバ
イアス印加ルートを独立した専用ルートを構成し、電源
２０からのバイアスが現像スリーブ５と、シール部材１
７とにそれぞれ独立して印加される構成とし、シール部
材１７の電位を現像スリーブ５と同電位とし、現像容器
１４の開口部で未現像トナーを確実に回収し、トナー漏
れを防止することができる。

【００８７】また本実施例において、図１３に示すよう
に、シールバイアス板金９０の、シール部材１７との当
接部を板バネ状部９０１（ａ）あるいは凸型形状部９０
５（ｂ）とすることにより、線接触あるいは面接触でシ
ール部材１７との導通を確実にとれるようにすることが
できる。なお、図１３の板バネ状（ａ）あるいは凸型形
状（ｂ）のシールバイアス板金９０はそれぞれ接点側か
ら見た図である。

【００８８】さらに、図１３のシールバイアス板金９０
の、シール部材１７との当接部９０１において、板バネ
状（ａ）あるいは凸型形状（ｂ）の各部分に、図１４に
示すように、それぞれ突起９０３、９０７を設け、シー
ル部材１７と点接触にて導通を確実にとる構成とするこ
ともできる。

【００８９】実施例８ つぎに本発明の実施例８について図１５により説明す
る。

【００９０】本実施例は、第７実施例と概略同様の構成
において、シールバイアス板金９０の代わりにケーブル
９２を用いて、電源２０とシール部材１７とを、一端部
をシール部材１７に当接したケーブル９２を介して接続
し、シール部材１７のバイアス印加ルートを独立した専
用ルートを構成し、電源２０からのバイアスが現像スリ
ーブ５と、シール部材１７とにそれぞれ独立して印加さ
れる構成とし、シール部材１７の電位を確実に現像スリ
ーブ５と同電位とした。

【００９１】実施例９ 第９実施例においては、第８実施例と概略同様の構成に
おいて、図１６に示すように、ケーブル９２の代わりに
フレキシブルプリント配線９５を用いて、電源２０とシ
ール部材１７とを、一端部をシール部材１７に接続した
フレキシブルプリント配線９５を介して接続し、シール
部材１７のバイアス印加ルートを独立した専用ルートを
構成し、電源２０からのバイアスが現像スリーブ５と、
シール部材１７とにそれぞれ独立して印加される構成と
し、シール部材１７の電位を現像スリーブ５と同電位と
し、現像容器１４の開口部で未現像トナーを確実に回収
し、トナー漏れを防止することができる。

【００９２】実施例１０ つぎに本発明の第１０実施例について、図１７により説
明する。第４実施例においては、図８を参照して説明し
たように、シールバイアス板金７０を、感光ドラム１に
対向する側、つまり現像スリーブ５の裏側に這わせてシ
ール部材１７に接続する構成として、シール部材１７へ
のバイアス印加ルートを、電源２０→現像スリーブ５→
シール部材１７と、電源２０→シールバイアス板金７０
→シール部材１７の専用バイアスルートとの２つのルー
トを得、それぞれにバイアスが印加されることにより、
シール部材１７は現像スリーブ５と確実に同電位となる
ようにし、同時に、省スペースを図るためシールバイア
ス板金７０を現像スリーブ５の裏側に配置した。

【００９３】これに対して、本実施例では、第４実施例
と同様の構成において、省スペース化と、生産性向上の
ために、シールバイアス板金７１を感光ドラム１の反対
側で、かつ現像スリーブ５の外側に設ける構成とした。

【００９４】本実施例においても、シール部材１７は現
像スリーブ５と確実に同電位となるようにすることがで
きた。

【００９５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、現像剤シール部材が、現像剤担持体との当接
部の一部または全域に導電材を有し、バイアス印加時
に、前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と同電位
になることにより、現像後の前記現像剤担持体上の未現
像現像剤を開口部で確実に回収し、現像剤漏れを防止で
きる現像装置、該現像装置を少なくとも含むプロセスカ
ートリッジ、前記現像装置を備えた画像形成装置を提供
することができる。

【００９６】また、前記現像剤シール部材が、前記現像
容器の貼り付け部に該貼り付け部を弾性的に変形させた
状態で貼り付けられていることにより、現像動作の繰り
返しに起因する現像装置のゆがみによって現像剤シール
部材が変形し、シール性能が低下することを防止でき、
トナー漏れを防止できる現像装置、該現像装置を少なく
とも含むプロセスカートリッジ、前記現像装置あるいは
プロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の現像装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図である。

【図２】第１実施例の現像装置を示す概略構成図であ
る。

【図３】第１実施例における現像装置を矢印Ｘ方向から
見た現像スリーブを省いた図である。

【図４】図３と同様の図で、第１実施例におけるシール
部材の現像容器への設置過程を示す図である。

【図５】第１実施例における現像スリーブとシール部材
の当接状態を示す断面図である。

【図６】第２実施例における現像スリーブとシール部材
の当接状態を示す断面図である。

【図７】第３実施例における現像装置のバイアス印加ル
ートを示す説明図である。

【図８】第４実施例における現像装置のバイアス印加ル
ートを示す説明図である。

【図９】第５実施例における現像スリーブとシール部材
の当接状態およびシールバイアス板金接点部を示す断面
図である。

【図１０】第５実施例の変形例を示す断面図である。

【図１１】第６実施例におけるシール部材とバネ接点と
の接点部を示す概略分解図である。

【図１２】第７実施例における現像装置のバイアス印加
ルートとシールバイアス板金を示す説明図である。

【図１３】第７実施例におけるシールバイアス板金のシ
ール部材との当接部（ａ）、（ｂ）を示す斜視図であ
る。

【図１４】第７実施例におけるシールバイアス板金のシ
ール部材との当接部（ａ）、（ｂ）の変形例を示す斜視
図である。

【図１５】第８実施例における現像装置のバイアス印加
ルートとケーブルを示す説明図である。

【図１６】第９実施例における現像装置のバイアス印加
ルートとフレキシブルプリント配線を示す説明図であ
る。

【図１７】第１０実施例における現像装置のバイアス印
加ルートとシールバイアス板金を示す説明図である。

【図１８】従来の現像装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図１９】図１８の現像装置を矢印Ｘ方向から見た現像
スリーブを省いた図である。

【図２０】図１８の現像装置の現像スリーブとシール部
材の当接状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ４ 現像装置（プロセスカートリッ
ジ） １４ 現像容器 １７、２７ 現像剤シール部材 １８ フレーム（壁部） ２０ 電源 ３８ コイルバネ ７０、７１、９０ シールバイアス板金 ９２ ケーブル ９５ フレキシブルプリント配線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 信晴 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 松田 健司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (45)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有して現像剤を収容せしめる現
   像容器と、前記開口部にて回転自在に配設され現像剤を
   担持搬送せしめる現像剤担持体と、前記開口部にて一端
   を前記現像剤担持体下方の現像容器壁部に取付け、他端
   の自由端を前記現像剤担持体の表面に摺擦するように配
   設され、かつ現像域よりも幅の広い弾性体の現像剤シー
   ル部材とを備えた現像装置において、 前記現像剤シール部材は、前記現像剤担持体との当接部
   の一部または全域に導電材を有し、バイアス印加時に、
   前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と同電位にな
   ることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤シール部材に専用のバイアス
   印加ルートを有することを特徴とする請求項１の現像装
   置。
3. 【請求項３】 前記現像剤シール部材が前記現像剤担持
   体と現像領域外側で直接、導通を有することを特徴とす
   る請求項１の現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像剤シール部材へのバイアス印加
   ルートは、前記現像剤シール部材に専用のバイアス印加
   ルートと、前記現像剤担持体と現像領域外側で直接、導
   通するバイアス印加ルートとを有することを特徴とする
   請求項１の現像装置。
5. 【請求項５】 前記現像剤シール部材へのバイアス印加
   接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコイ
   ルバネを用いる面接触、または線接触として、確実に導
   通をとることを特徴とする請求項２の現像装置。
6. 【請求項６】 前記現像剤シール部材へのバイアス印加
   接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコイ
   ルバネを用いて点接触とし、確実に導通をとることを特
   徴とする請求項２の現像装置。
7. 【請求項７】 前記現像剤シール部材へのバイアス印加
   接点は、ケーブル、またはフレキシブルプリント配線を
   用いて接触し、確実に導通をとることを特徴とする請求
   項２の現像装置。
8. 【請求項８】 前記専用のバイアス印加ルートは、像担
   持体と対向する前記現像剤担持体の裏側を通って形成さ
   れることを特徴とする請求項２の現像装置。
9. 【請求項９】 前記専用のバイアス印加ルートは、像担
   持体と対向する前記現像剤担持体の端面外側を通って形
   成されることを特徴とする請求項２の現像装置。
10. 【請求項１０】 前記現像剤シール部材は、前記現像容
    器の貼り付け部に該貼り付け部を弾性的に変形させた状
    態で貼り付けられていることを特徴とする請求項１の現
    像装置。
11. 【請求項１１】 前記現像剤シール部材は抜きダレ側で
    前記現像剤担持体に当接していることを特徴とする請求
    項１の現像装置。
12. 【請求項１２】 前記現像剤シール部材は金属圧延板を
    用いることを特徴とする請求項１の現像装置。
13. 【請求項１３】 前記現像剤シール部材は蒸着またはコ
    ートシートを用いることを特徴とする請求項１の現像装
    置。
14. 【請求項１４】 前記現像剤シール部材はプレスで抜か
    れたシートを用いることを特徴とする請求項１の現像装
    置。
15. 【請求項１５】 前記現像剤シール部材は、エッジング
    で作られたシートを用いることを特徴とする請求項１の
    現像装置。
16. 【請求項１６】 開口部を有して現像剤を収容せしめる
    現像容器と、前記開口部にて回転自在に配設され現像剤
    を担持搬送せしめる現像剤担持体と、前記開口部にて一
    端を前記現像剤担持体の下方の現像容器壁に取付け、他
    端の自由端を前記現像剤担持体の表面に摺擦するように
    配設され、かつ現像域よりも幅の広い弾性体の現像剤シ
    ール部材とを備えた現像装置を少なくとも含み、画像形
    成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおい
    て、 前記現像剤シール部材は、前記現像剤担持体との当接部
    の一部または全域に導電材を有し、バイアス印加時に、
    前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と同電位にな
    ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記現像剤シール部材に専用のバイア
    ス印加ルートを有することを特徴とする請求項１６のプ
    ロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記現像剤シール部材が前記現像剤担
    持体と現像領域外側で直接、導通を有することを特徴と
    する請求項１６のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加ルートは、前記現像剤シール部材に専用のバイアス印
    加ルートと、前記現像剤担持体と現像領域外側で直接、
    導通するバイアス印加ルートとを有することを特徴とす
    る請求項１６のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコ
    イルバネを用いる面接触、または線接触として、確実に
    導通をとることを特徴とする請求項１７のプロセスカー
    トリッジ。
21. 【請求項２１】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコ
    イルバネを用いて点接触とし、確実に導通をとることを
    特徴とする請求項１７のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、ケーブル、またはフレキシブルプリント配線
    を用いて接触し、確実に導通をとることを特徴とする請
    求項１７のプロセスカートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記専用のバイアス印加ルートは、像
    担持体と対向する前記現像剤担持体の裏側を通って形成
    されることを特徴とする請求項１７のプロセスカートリ
    ッジ。
24. 【請求項２４】 前記専用のバイアス印加ルートは、像
    担持体と対向する前記現像剤担持体の端面外側を通って
    形成されることを特徴とする請求項１７のプロセスカー
    トリッジ。
25. 【請求項２５】 前記現像剤シール部材は前記現像容器
    との貼り付け部を弾性的に変形させた状態で貼り付けら
    れていることを特徴とする請求項１６のプロセスカート
    リッジ。
26. 【請求項２６】 前記現像剤シール部材は抜きダレ側で
    前記現像剤担持体に当接していることを特徴とする請求
    項１６のプロセスカートリッジ。
27. 【請求項２７】 前記現像剤シール部材は金属圧延板を
    用いることを特徴とする請求項１６のプロセスカートリ
    ッジ。
28. 【請求項２８】 前記現像剤シール部材は蒸着またはコ
    ートシートを用いることを特徴とする請求項１６のプロ
    セスカートリッジ。
29. 【請求項２９】 前記現像剤シール部材はプレスで抜か
    れたシートを用いることを特徴とする請求項１６のプロ
    セスカートリッジ。
30. 【請求項３０】 前記現像剤シール部材は、エッジング
    で作られたシートを用いることを特徴とする請求項１６
    のプロセスカートリッジ。
31. 【請求項３１】 像を担持する像担持体を有し、 開口
    部を有して現像剤を収容せしめる現像容器と、前記開口
    部にて回転自在に配設され現像剤を担持搬送せしめる現
    像剤担持体と、前記開口部にて一端を前記現像剤担持体
    の下方の現像容器壁に取付け、他端の自由端を前記現像
    剤担持体の表面に摺擦するように配設され、かつ現像域
    よりも幅の広い弾性体の現像剤シール部材とを備えた現
    像装置を有する画像形成装置において、 前記現像剤シール部材は、前記現像剤担持体との当接部
    の一部または全域に導電材を有し、バイアス印加時に、
    前記現像剤シール部材が前記現像剤担持体と同電位にな
    ることを特徴とする画像形成装置。
32. 【請求項３２】 前記現像剤シール部材に専用のバイア
    ス印加ルートを有することを特徴とする請求項３１の画
    像形成装置。
33. 【請求項３３】 前記現像剤シール部材が前記現像剤担
    持体と現像領域外側で直接、導通を有することを特徴と
    する請求項３１の画像形成装置。
34. 【請求項３４】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加ルートは、前記現像剤シール部材に専用のバイアス印
    加ルートと、前記現像剤担持体と現像領域外側で直接、
    導通するバイアス印加ルートとを有することを特徴とす
    る請求項３１の画像形成装置。
35. 【請求項３５】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコ
    イルバネを用いる面接触、または線接触として、確実に
    導通をとることを特徴とする請求項３２の画像形成装
    置。
36. 【請求項３６】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、導電性のある金属板、金属板バネ、またはコ
    イルバネを用いて点接触とし、確実に導通をとることを
    特徴とする請求項３２の画像形成装置。
37. 【請求項３７】 前記現像剤シール部材へのバイアス印
    加接点は、ケーブル、またはフレキシブルプリント配線
    を用いて接触し、確実に導通をとることを特徴とする請
    求項３２の画像形成装置。
38. 【請求項３８】 前記専用のバイアス印加ルートは、前
    記像担持体と対向する前記現像剤担持体の裏側を通って
    形成されることを特徴とする請求項３２の画像形成装
    置。
39. 【請求項３９】 前記専用のバイアス印加ルートは、前
    記像担持体と対向する前記現像剤担持体の端面外側を通
    って形成されることを特徴とする請求項３２の画像形成
    装置。
40. 【請求項４０】 前記現像剤シール部材は前記現像容器
    との貼り付け部を弾性的に変形させた状態で貼り付けら
    れていることを特徴とする請求項３１の画像形成装置。
41. 【請求項４１】 前記現像剤シール部材は抜きダレ側で
    前記現像剤担持体に当接していることを特徴とする請求
    項３１の画像形成装置。
42. 【請求項４２】 前記現像剤シール部材は金属圧延板を
    用いることを特徴とする請求項３１の画像形成装置。
43. 【請求項４３】 前記現像剤シール部材は蒸着またはコ
    ートシートを用いることを特徴とする請求項３１の画像
    形成装置。
44. 【請求項４４】 前記現像剤シール部材はプレスで抜か
    れたシートを用いることを特徴とする請求項３１の画像
    形成装置。
45. 【請求項４５】 前記現像剤シール部材は、エッジング
    で作られたシートを用いることを特徴とする請求項３１
    の画像形成装置。