JPH11340370A - 高周波用モジュール - Google Patents
高周波用モジュールInfo
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- JPH11340370A JPH11340370A JP10149378A JP14937898A JPH11340370A JP H11340370 A JPH11340370 A JP H11340370A JP 10149378 A JP10149378 A JP 10149378A JP 14937898 A JP14937898 A JP 14937898A JP H11340370 A JPH11340370 A JP H11340370A
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- Waveguides (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】マイクロ波やミリ波の信号伝送線路における伝
送損失が小さく、且つ簡略した構造からなる高信頼性の
高周波用モジュールを提供する。 【解決手段】誘電体基板２と一方の表面に接合された複
数の蓋体３、３’によって形成されたキャビティ４、
４’内に高周波素子５、５’を実装し、一方の端部が高
周波素子５、５’と電気的に接続された素子用線路６、
６’と、キャビティ４、４’外の領域に接続用線路７を
形成し、素子用線路６、６’の他方の端部と接続用線路
７の端部とをそれぞれ電磁的に結合することにより、高
周波素子５、５’間を電気的に相互接続する。
送損失が小さく、且つ簡略した構造からなる高信頼性の
高周波用モジュールを提供する。 【解決手段】誘電体基板２と一方の表面に接合された複
数の蓋体３、３’によって形成されたキャビティ４、
４’内に高周波素子５、５’を実装し、一方の端部が高
周波素子５、５’と電気的に接続された素子用線路６、
６’と、キャビティ４、４’外の領域に接続用線路７を
形成し、素子用線路６、６’の他方の端部と接続用線路
７の端部とをそれぞれ電磁的に結合することにより、高
周波素子５、５’間を電気的に相互接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波帯から
ミリ波帯領域の高周波素子を複数搭載した高周波用モジ
ュールに関し、特に、高周波信号の特性を劣化させるこ
となく高周波素子間での信号の伝達を行うことのできる
高周波用モジュールに関する。
ミリ波帯領域の高周波素子を複数搭載した高周波用モジ
ュールに関し、特に、高周波信号の特性を劣化させるこ
となく高周波素子間での信号の伝達を行うことのできる
高周波用モジュールに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、マイクロ波やミリ波を取り扱う高周
波回路素子を搭載した高周波用パッケージにおいては、
誘電体基板と、誘電体基板の表面に接続された壁体や蓋
体によって形成されるキャビティ内に気密封止されてい
る高周波素子が収納されており、高周波素子と電気的に
接続された信号伝送線路と外部回路基板に形成された信
号伝送線路を電気的に接続して高周波信号の入出力が行
われている。
波回路素子を搭載した高周波用パッケージにおいては、
誘電体基板と、誘電体基板の表面に接続された壁体や蓋
体によって形成されるキャビティ内に気密封止されてい
る高周波素子が収納されており、高周波素子と電気的に
接続された信号伝送線路と外部回路基板に形成された信
号伝送線路を電気的に接続して高周波信号の入出力が行
われている。
【０００３】そこで、従来から、この種の高周波用モジ
ュールでは、図９（ａ）に示すように、誘電体からなる
誘電体基板４１と蓋４２、４２’により形成されたキャ
ビティ４３、４３’内にそれぞれ高周波素子４４、４
４’を搭載して気密に封止されている。そして高周波信
号の入出力は、誘電体基板４１表面に高周波素子４４、
４４’と接続されるストリップ線路等の高周波用伝送線
路４５、４５’がそれぞれ形成されている。この伝送線
路４５と４５’とを、蓋４２、４２’に形成された絶縁
体４６により絶縁された導体層４７を介してワイヤボン
ディングやリボン等により接続されている。また、図９
（ｂ）に示すように、誘電体基板４１の内部に信号伝送
線路４９を形成し、この信号伝送線路４９と伝送線路４
５と４５’とをスル−ホ−ル導体５０を通じて接続した
半導体パッケージが提案されている。さらに、図９
（ｃ）に示すように、複数の高周波素子を、それぞれ独
立して導電性蓋体にて電磁的に封止して、各高周波素子
の入出力端に、それぞれ誘電体基板の主表面から金属板
５１の裏面にかけて貫通するスルーホールを形成し、該
スルーホールの内部に、同軸伝送路５２、５３を配し、
該同軸伝送路５２、５３の主表面側の入出力端と、回路
ブロックの入出力端とを電気的に接続する同軸伝送路接
続部５４、５４’を介し、回路ブロックの入力端に接続
される同軸伝送路５２、５３と、他の回路ブロックの出
力端に接続される同軸伝送路５２’、５３’とを接続
し、さらに、裏面側にて接続部材５５を介して接続する
構成が平７−２６３８８７号等にて提案されている。
ュールでは、図９（ａ）に示すように、誘電体からなる
誘電体基板４１と蓋４２、４２’により形成されたキャ
ビティ４３、４３’内にそれぞれ高周波素子４４、４
４’を搭載して気密に封止されている。そして高周波信
号の入出力は、誘電体基板４１表面に高周波素子４４、
４４’と接続されるストリップ線路等の高周波用伝送線
路４５、４５’がそれぞれ形成されている。この伝送線
路４５と４５’とを、蓋４２、４２’に形成された絶縁
体４６により絶縁された導体層４７を介してワイヤボン
ディングやリボン等により接続されている。また、図９
（ｂ）に示すように、誘電体基板４１の内部に信号伝送
線路４９を形成し、この信号伝送線路４９と伝送線路４
５と４５’とをスル−ホ−ル導体５０を通じて接続した
半導体パッケージが提案されている。さらに、図９
（ｃ）に示すように、複数の高周波素子を、それぞれ独
立して導電性蓋体にて電磁的に封止して、各高周波素子
の入出力端に、それぞれ誘電体基板の主表面から金属板
５１の裏面にかけて貫通するスルーホールを形成し、該
スルーホールの内部に、同軸伝送路５２、５３を配し、
該同軸伝送路５２、５３の主表面側の入出力端と、回路
ブロックの入出力端とを電気的に接続する同軸伝送路接
続部５４、５４’を介し、回路ブロックの入力端に接続
される同軸伝送路５２、５３と、他の回路ブロックの出
力端に接続される同軸伝送路５２’、５３’とを接続
し、さらに、裏面側にて接続部材５５を介して接続する
構成が平７−２６３８８７号等にて提案されている。
【０００４】このような高周波用モジュールにおいて
は、高周波信号の伝送特性を劣化させることなく、高周
波素子間で信号の入出力が可能であり、さらには、製造
が容易であることも要求される。
は、高周波信号の伝送特性を劣化させることなく、高周
波素子間で信号の入出力が可能であり、さらには、製造
が容易であることも要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９
（ａ）においては、高周波信号が導体層４７中を通り、
壁体４２、４２’を通過する場合、壁体通過部で信号伝
送線路がマイクロストリップ線路からストリップ線路へ
と変換されるため、インピーダンス整合をとるために信
号伝送線路幅を狭くする必要がある。その結果、この通
過部で反射損、放射損が発生しやすく高周波信号の伝送
特性が劣化するという問題がある。しかも、信号伝送線
路４５、４５’をキャビティ４２、４２’の外側に引出
すために、壁体の少なくとも線路通過部は誘電体によっ
て形成する必要があり、構造が複雑になり、モジュール
全体のコストを高める要因にもなっていた。
（ａ）においては、高周波信号が導体層４７中を通り、
壁体４２、４２’を通過する場合、壁体通過部で信号伝
送線路がマイクロストリップ線路からストリップ線路へ
と変換されるため、インピーダンス整合をとるために信
号伝送線路幅を狭くする必要がある。その結果、この通
過部で反射損、放射損が発生しやすく高周波信号の伝送
特性が劣化するという問題がある。しかも、信号伝送線
路４５、４５’をキャビティ４２、４２’の外側に引出
すために、壁体の少なくとも線路通過部は誘電体によっ
て形成する必要があり、構造が複雑になり、モジュール
全体のコストを高める要因にもなっていた。
【０００６】これに対して、図９（ｂ）は、スルーホー
ル導体５０によって壁体を通過しないために、信号の特
性劣化は小さいが、伝送する信号の使用周波数が４０Ｇ
Ｈｚ以上になると信号伝送線路４９とスルーホール導体
５０との接続部が曲折するために、曲折部での透過損失
が急激に大きくなり、高周波信号を伝送することが困難
であった。
ル導体５０によって壁体を通過しないために、信号の特
性劣化は小さいが、伝送する信号の使用周波数が４０Ｇ
Ｈｚ以上になると信号伝送線路４９とスルーホール導体
５０との接続部が曲折するために、曲折部での透過損失
が急激に大きくなり、高周波信号を伝送することが困難
であった。
【０００７】また、図９（ｃ）においても、スルーホー
ル導体５２、５２’の内部の同軸伝送路５４、５４’に
より、高周波信号の伝送損失を小さくすることはできる
が、スルーホール内に同軸伝送路を形成することが難し
く、また、接続部の信頼性が劣るという問題があった。
ル導体５２、５２’の内部の同軸伝送路５４、５４’に
より、高周波信号の伝送損失を小さくすることはできる
が、スルーホール内に同軸伝送路を形成することが難し
く、また、接続部の信頼性が劣るという問題があった。
【０００８】従って、本発明は、誘電体基板表面に形成
された複数の高周波素子を個々に電磁的に封止するとと
もに、高周波素子間の信号伝達時の伝送損失が小さく、
且つ簡略した構造からなる小型で高信頼性の高周波用モ
ジュールを提供することを目的とするものである。
された複数の高周波素子を個々に電磁的に封止するとと
もに、高周波素子間の信号伝達時の伝送損失が小さく、
且つ簡略した構造からなる小型で高信頼性の高周波用モ
ジュールを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、高周波用
モジュールにおいて、低損失化、小型化が可能な構造に
ついて検討を重ねた結果、蓋体によるキャビティ内の誘
電体基板表面に形成され、一方の端部が前記高周波素子
と電気的に接続された素子接続高周波伝送線路同士を、
前記キャビティ外の領域に形成された接続用高周波伝送
線路との電磁結合によって接続することにより、前記高
周波素子間を伝送特性を劣化させることなく電気的に相
互接続することができるとともに、かつ単純で小型化が
可能なモジュール構造となることを見いだした。
モジュールにおいて、低損失化、小型化が可能な構造に
ついて検討を重ねた結果、蓋体によるキャビティ内の誘
電体基板表面に形成され、一方の端部が前記高周波素子
と電気的に接続された素子接続高周波伝送線路同士を、
前記キャビティ外の領域に形成された接続用高周波伝送
線路との電磁結合によって接続することにより、前記高
周波素子間を伝送特性を劣化させることなく電気的に相
互接続することができるとともに、かつ単純で小型化が
可能なモジュール構造となることを見いだした。
【００１０】また、前記接続用伝送線路を電磁的に封止
することにより、簡単な構造によって小型のモジュール
化が可能であるとともに、回路全体の保護、ならびに外
部からの電磁波の影響や、モジュールや信号伝送線路か
らの電磁波のもれを防止することができるものである。
することにより、簡単な構造によって小型のモジュール
化が可能であるとともに、回路全体の保護、ならびに外
部からの電磁波の影響や、モジュールや信号伝送線路か
らの電磁波のもれを防止することができるものである。
【００１１】即ち、本発明の高周波用モジュールは、誘
電体基板と、該誘電体基板の一方の表面に接合された第
１の蓋体と、該第１の蓋体と前記誘電体基板によって形
成された第１のキャビティ内の前記誘電体基板表面に実
装された第１の高周波素子と、前記第１のキャビティ内
部の前記誘電体基板表面に形成され、一方の端部が前記
第１の高周波素子と電気的に接続された第１の素子接続
高周波伝送線路と、前記誘電体基板の一方の表面に接合
された第２の蓋体と、該第２の蓋体と前記誘電体基板に
よって形成された第２のキャビティ内の前記誘電体基板
表面に実装された第２の高周波素子と、前記第２のキャ
ビティ内部の前記誘電体基板表面に形成され、一方の端
部が前記第２の高周波素子と電気的に接続された第２の
素子接続高周波伝送線路と、前記第１のキャビティおよ
び第２のキャビティ外の領域に形成された接続用高周波
伝送線路とを具備し、前記第１の素子接続高周波伝送線
路の他方の端部と、前記接続用高周波伝送線路の一方の
端部を、および前記第２の素子接続高周波伝送線路の他
方の端部と、前記接続用高周波伝送線路の他方の端部と
をそれぞれ電磁結合することにより、前記第１および第
２の高周波素子間を電気的に相互接続してなることを特
徴とするものである。
電体基板と、該誘電体基板の一方の表面に接合された第
１の蓋体と、該第１の蓋体と前記誘電体基板によって形
成された第１のキャビティ内の前記誘電体基板表面に実
装された第１の高周波素子と、前記第１のキャビティ内
部の前記誘電体基板表面に形成され、一方の端部が前記
第１の高周波素子と電気的に接続された第１の素子接続
高周波伝送線路と、前記誘電体基板の一方の表面に接合
された第２の蓋体と、該第２の蓋体と前記誘電体基板に
よって形成された第２のキャビティ内の前記誘電体基板
表面に実装された第２の高周波素子と、前記第２のキャ
ビティ内部の前記誘電体基板表面に形成され、一方の端
部が前記第２の高周波素子と電気的に接続された第２の
素子接続高周波伝送線路と、前記第１のキャビティおよ
び第２のキャビティ外の領域に形成された接続用高周波
伝送線路とを具備し、前記第１の素子接続高周波伝送線
路の他方の端部と、前記接続用高周波伝送線路の一方の
端部を、および前記第２の素子接続高周波伝送線路の他
方の端部と、前記接続用高周波伝送線路の他方の端部と
をそれぞれ電磁結合することにより、前記第１および第
２の高周波素子間を電気的に相互接続してなることを特
徴とするものである。
【００１２】特に、本発明によれば、前記電磁結合は前
記第１の素子接続高周波伝送線路と、前記接続用高周波
伝送線路、および前記第２の素子接続高周波伝送線路
と、前記接続用高周波伝送線路間にグランド層が介在
し、該グランド層に形成されたスロット孔を介して前記
第１の素子接続高周波伝送線路と、前記接続用高周波伝
送線路、ならびに前記第２の素子接続高周波伝送線路と
が電磁結合されることが望ましい。
記第１の素子接続高周波伝送線路と、前記接続用高周波
伝送線路、および前記第２の素子接続高周波伝送線路
と、前記接続用高周波伝送線路間にグランド層が介在
し、該グランド層に形成されたスロット孔を介して前記
第１の素子接続高周波伝送線路と、前記接続用高周波伝
送線路、ならびに前記第２の素子接続高周波伝送線路と
が電磁結合されることが望ましい。
【００１３】また、本発明の高周波用モジュールの具体
的な構造としては、前記グランド層が、前記誘電体基板
内部に形成され、前記接続用高周波伝送線路が前記誘電
体基板の他方の表面に形成されてなる構造、前記グラン
ド層が前記第１の誘電体基板に設けられ、前記接続用高
周波伝送線路が第２の誘電体基板に形成され、前記第２
の誘電体基板を前記第１の誘電体基板の他方の表面の所
定箇所に設置してなる構造、前記グランド層と前記接続
用高周波伝送線路が、第２の誘電体基板に設けられ、前
記第２の誘電体基板を前記誘電体基板の他方の表面の所
定箇所に設置してなる構造が望ましい。
的な構造としては、前記グランド層が、前記誘電体基板
内部に形成され、前記接続用高周波伝送線路が前記誘電
体基板の他方の表面に形成されてなる構造、前記グラン
ド層が前記第１の誘電体基板に設けられ、前記接続用高
周波伝送線路が第２の誘電体基板に形成され、前記第２
の誘電体基板を前記第１の誘電体基板の他方の表面の所
定箇所に設置してなる構造、前記グランド層と前記接続
用高周波伝送線路が、第２の誘電体基板に設けられ、前
記第２の誘電体基板を前記誘電体基板の他方の表面の所
定箇所に設置してなる構造が望ましい。
【００１４】さらに、本発明の高周波用モジュールの構
造においては、前記接続用高周波伝送線路は電磁的に封
止されていることが望ましい。
造においては、前記接続用高周波伝送線路は電磁的に封
止されていることが望ましい。
【００１５】また、前記素子接続用高周波伝送線路は、
マイクロストリップ線路、コプレーナ線路、グランド付
きコプレーナ線路から選ばれる１種から構成され、前記
接続用高周波伝送線路は、マイクロストリップ線路、コ
プレーナ線路、グランド付きコプレーナ線路およびトリ
プレート線路から選ばれる１種から構成されることが望
ましい。
マイクロストリップ線路、コプレーナ線路、グランド付
きコプレーナ線路から選ばれる１種から構成され、前記
接続用高周波伝送線路は、マイクロストリップ線路、コ
プレーナ線路、グランド付きコプレーナ線路およびトリ
プレート線路から選ばれる１種から構成されることが望
ましい。
【００１６】
【作用】本発明の上記構成によれば、特に素子接続高周
波伝送線路の他方の端部と、接続用高周波伝送線路の端
部とを、例えば、グランド層に形成されたスロット孔を
介して電磁的に結合することにより、伝送線路が誘電体
からなる壁体内を通過したり、スルーホール導体や同軸
線路等を経由することがないために、高周波信号が壁体
内や曲折部を通過する際に生じる反射損や放射損の発生
を極力抑制することができ、また同軸線路等の形成の必
要がなく、低伝送損失で且つ小型化が可能なモジュール
を提供することができる。
波伝送線路の他方の端部と、接続用高周波伝送線路の端
部とを、例えば、グランド層に形成されたスロット孔を
介して電磁的に結合することにより、伝送線路が誘電体
からなる壁体内を通過したり、スルーホール導体や同軸
線路等を経由することがないために、高周波信号が壁体
内や曲折部を通過する際に生じる反射損や放射損の発生
を極力抑制することができ、また同軸線路等の形成の必
要がなく、低伝送損失で且つ小型化が可能なモジュール
を提供することができる。
【００１７】また、前記接続用伝送線路を電磁的に封止
することにより、外部電磁波の影響や電磁波のもれ及び
他の信号伝送線路とのカップリングを防止することがで
きる結果、接続用伝送線路における伝送損失を低減でき
る。
することにより、外部電磁波の影響や電磁波のもれ及び
他の信号伝送線路とのカップリングを防止することがで
きる結果、接続用伝送線路における伝送損失を低減でき
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明における高周波用モジュー
ルの第１の実施態様における概略断面図を図１に示し
た。図１の高周波用モジュール１によれば、誘電体材料
からなる誘電体基板２の表面には、２つ以上の蓋体３、
３’が接合されており、誘電体基板２とそれらの蓋体
３、３’によってキャビティ４、４’が形成されてい
る。そして、そのキャビティ４、４’内の誘電体基板２
表面には、それぞれＭＭＩＣ、ＭＩＣ等の高周波用の高
周波素子５、５’が実装されている。また、上記のモジ
ュールのキャビティ４、４’内には、高周波素子５、
５’に信号を伝送するための線路として、マイクロスト
リップ線路、ストリップ線路、グランド付コプレーナ線
路のうちから選ばれる１種からなる素子接続高周波伝送
線路（以下、素子用線路と略す。）６、６’がキャビテ
ィ４、４’内の誘電体基板２表面に被着形成され、高周
波素子５、５’と電気的に接続されている。
ルの第１の実施態様における概略断面図を図１に示し
た。図１の高周波用モジュール１によれば、誘電体材料
からなる誘電体基板２の表面には、２つ以上の蓋体３、
３’が接合されており、誘電体基板２とそれらの蓋体
３、３’によってキャビティ４、４’が形成されてい
る。そして、そのキャビティ４、４’内の誘電体基板２
表面には、それぞれＭＭＩＣ、ＭＩＣ等の高周波用の高
周波素子５、５’が実装されている。また、上記のモジ
ュールのキャビティ４、４’内には、高周波素子５、
５’に信号を伝送するための線路として、マイクロスト
リップ線路、ストリップ線路、グランド付コプレーナ線
路のうちから選ばれる１種からなる素子接続高周波伝送
線路（以下、素子用線路と略す。）６、６’がキャビテ
ィ４、４’内の誘電体基板２表面に被着形成され、高周
波素子５、５’と電気的に接続されている。
【００１９】この誘電体基板２は、誘電率が２０以下の
アルミナ、ムライト、窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミ
ニウム等のセラミックス、ガラスセラミックス、セラミ
ック金属複合材料、ガラス有機樹脂系複合材料および石
英等の誘電体材料からなることが望ましい。
アルミナ、ムライト、窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミ
ニウム等のセラミックス、ガラスセラミックス、セラミ
ック金属複合材料、ガラス有機樹脂系複合材料および石
英等の誘電体材料からなることが望ましい。
【００２０】蓋体３、３’は、キャビティ４、４’から
の電磁波が外部に漏洩したり、電磁波が外部にもれるの
を防止できる電磁波遮蔽性を有する材料から構成され、
例えば、金属、導電性セラミックス、セラミック金属複
合材料等が使用できるが、絶縁基板の表面に導電性物質
を塗布したものであってもよいが、コストの点から考慮
すれば金属であるのがよい。
の電磁波が外部に漏洩したり、電磁波が外部にもれるの
を防止できる電磁波遮蔽性を有する材料から構成され、
例えば、金属、導電性セラミックス、セラミック金属複
合材料等が使用できるが、絶縁基板の表面に導電性物質
を塗布したものであってもよいが、コストの点から考慮
すれば金属であるのがよい。
【００２１】素子用線路６、６’は、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕ
等の低抵抗導体からなることが望ましく、この点から前
記誘電体基板２は、焼成温度が８００〜１０００℃程度
のガラスセラミックスが最適であり、この組み合わせに
より誘電体基板２と信号伝送線路との同時焼成が可能と
なる。
等の低抵抗導体からなることが望ましく、この点から前
記誘電体基板２は、焼成温度が８００〜１０００℃程度
のガラスセラミックスが最適であり、この組み合わせに
より誘電体基板２と信号伝送線路との同時焼成が可能と
なる。
【００２２】高周波素子５、５’は素子用線路６、６’
上に直接搭載するプリップチップ実装により、小さな伝
送損失で接続することができるが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、金リボンや複数のワイヤ
ボンディングで接続したり、ポリイミド等の基板にＣｕ
等の導体を形成した導体板等により接続することもでき
る。
上に直接搭載するプリップチップ実装により、小さな伝
送損失で接続することができるが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、金リボンや複数のワイヤ
ボンディングで接続したり、ポリイミド等の基板にＣｕ
等の導体を形成した導体板等により接続することもでき
る。
【００２３】本発明によれば、図１に示すように誘電体
基板２の内部には前記素子用線路６、６’と平行にほぼ
全面にわたりグランド層８が形成され、グランド層８内
には、スロット孔９、９’が形成されている。
基板２の内部には前記素子用線路６、６’と平行にほぼ
全面にわたりグランド層８が形成され、グランド層８内
には、スロット孔９、９’が形成されている。
【００２４】また、誘電体２の他方の表面には、前記素
子用線路６、６’およびグランド層８と平行に、マイク
ロストリップ線路、ストリップ線路およびグランド付コ
プレーナ線路のうちから選ばれる１種からなる接続用高
周波伝送線路７（以下、接続用線路と略す。）が形成さ
れている。
子用線路６、６’およびグランド層８と平行に、マイク
ロストリップ線路、ストリップ線路およびグランド付コ
プレーナ線路のうちから選ばれる１種からなる接続用高
周波伝送線路７（以下、接続用線路と略す。）が形成さ
れている。
【００２５】そして、高周波素子５と一端が電気的に接
続された素子用線路６の他端と接続用線路７の一端とを
図１に示すように、スロット孔９を介して対峙する位置
に形成することにより、素子用線路６と接続用線路７と
が電磁的に結合され、素子用線路６と接続用線路７間で
損失の小さい信号の伝達が行われる。
続された素子用線路６の他端と接続用線路７の一端とを
図１に示すように、スロット孔９を介して対峙する位置
に形成することにより、素子用線路６と接続用線路７と
が電磁的に結合され、素子用線路６と接続用線路７間で
損失の小さい信号の伝達が行われる。
【００２６】同様に、高周波素子５’と一端が電気的に
接続された素子用線路６’の他端と接続用線路７の他端
とをスロット孔９’を介して対峙する位置に形成するこ
とにより、素子用線路６’と接続用線路７とが電磁結合
され、素子用線路６’と接続用線路７間で損失の小さい
信号の伝達が行われる。
接続された素子用線路６’の他端と接続用線路７の他端
とをスロット孔９’を介して対峙する位置に形成するこ
とにより、素子用線路６’と接続用線路７とが電磁結合
され、素子用線路６’と接続用線路７間で損失の小さい
信号の伝達が行われる。
【００２７】その結果、高周波素子５と高周波素子５’
とを、素子用線路６、接続用線路７および素子用線路
６’を経由して、低損失で接続することができる。
とを、素子用線路６、接続用線路７および素子用線路
６’を経由して、低損失で接続することができる。
【００２８】なお、前記電磁結合の具体的構造について
説明すると、素子用線路６および接続用線路７は、各線
路の端部がそれぞれスロット孔９の中心直上位置から必
要な周波数の伝送信号の１／４波長相当の長さに突出さ
せた対峙位置に形成されることが望ましく、スロット孔
９の形状は、長辺と短辺とからなる長方形の孔であり、
そのサイズは、使用周波数や周波数の帯域幅により適宜
設定される。特に、スロット孔９の長辺は信号周波数の
１／２波長相当長さにするのが望ましく、スロット孔９
の短辺は１／５波長相当長さから１／５０波長相当長さ
に設定することが望ましい。また、素子用線路６’と接
続用線路７も同様に配置される。
説明すると、素子用線路６および接続用線路７は、各線
路の端部がそれぞれスロット孔９の中心直上位置から必
要な周波数の伝送信号の１／４波長相当の長さに突出さ
せた対峙位置に形成されることが望ましく、スロット孔
９の形状は、長辺と短辺とからなる長方形の孔であり、
そのサイズは、使用周波数や周波数の帯域幅により適宜
設定される。特に、スロット孔９の長辺は信号周波数の
１／２波長相当長さにするのが望ましく、スロット孔９
の短辺は１／５波長相当長さから１／５０波長相当長さ
に設定することが望ましい。また、素子用線路６’と接
続用線路７も同様に配置される。
【００２９】また、図１に示すように誘電体基板２と電
磁波遮蔽性の蓋体３、３’との接合部にグランド層１０
を形成し、ビアホール１１を通じてグランド層８と電気
的に接続することにより、キャビティ４、４’内の電磁
波がシールドできるため高周波素子５、５’および素子
用線路６、６’に発生する電磁波が外部に漏洩および外
部の電磁界による悪影響を防止し、回路の誤作動を防止
することができるため、モジュールの信頼性を高めるこ
とができる。さらに信号伝送線路からの共振が他の回路
等に影響を及ぼさないようにするため、蓋体３、３’の
内面に電磁波吸収体をとりつけてもかまわない。
磁波遮蔽性の蓋体３、３’との接合部にグランド層１０
を形成し、ビアホール１１を通じてグランド層８と電気
的に接続することにより、キャビティ４、４’内の電磁
波がシールドできるため高周波素子５、５’および素子
用線路６、６’に発生する電磁波が外部に漏洩および外
部の電磁界による悪影響を防止し、回路の誤作動を防止
することができるため、モジュールの信頼性を高めるこ
とができる。さらに信号伝送線路からの共振が他の回路
等に影響を及ぼさないようにするため、蓋体３、３’の
内面に電磁波吸収体をとりつけてもかまわない。
【００３０】さらに、誘電体基板２のキャビティ４、
４’内の表面には、高周波素子５、５’への電源供給線
路や１ＧＨｚ以下の低周波信号が伝送される低周波信号
伝送線路（図示せず）などが設けられ、さらには、他の
電子部品等が実装されていてもよく、これらは通常の多
層配線基板技術によってビアホールまたはスルーホール
を介してキャビティ４、４’外に導出され、さらに高周
波用モジュール１の外部へと導出される。
４’内の表面には、高周波素子５、５’への電源供給線
路や１ＧＨｚ以下の低周波信号が伝送される低周波信号
伝送線路（図示せず）などが設けられ、さらには、他の
電子部品等が実装されていてもよく、これらは通常の多
層配線基板技術によってビアホールまたはスルーホール
を介してキャビティ４、４’外に導出され、さらに高周
波用モジュール１の外部へと導出される。
【００３１】図１のモジュールにおいては、素子用線路
６、６’、接続用線路７およびグランド層８がいずれも
誘電体基板２内に設けられたものであるが、接続用線路
７およびグランド層８は必ずしも誘電体基板２内に設け
られる必要はない。そこで、接続用線路７あるいは接続
用線路７およびグランド層８とを他の部材に形成した第
２、第３の実施態様を図２および図３に示した。図２
は、その第２の実施態様の分解断面図である。
６、６’、接続用線路７およびグランド層８がいずれも
誘電体基板２内に設けられたものであるが、接続用線路
７およびグランド層８は必ずしも誘電体基板２内に設け
られる必要はない。そこで、接続用線路７あるいは接続
用線路７およびグランド層８とを他の部材に形成した第
２、第３の実施態様を図２および図３に示した。図２
は、その第２の実施態様の分解断面図である。
【００３２】図２の高周波用モジュール１２において
は、誘電体基板２、蓋体３、３’、キャビティ４、４’
高周波素子５、５’、素子用線路６、６’、スロット孔
９、９’およびグランド層８は高周波用モジュール１と
同様の構成とであるが、図２によれば、マイクロストリ
ップ線路、ストリップ線路およびグランド付コプレーナ
線路のうちから選ばれる１種からなる接続用線路７が誘
電体材料からなる接続用部材１３の表面に形成されてい
る。
は、誘電体基板２、蓋体３、３’、キャビティ４、４’
高周波素子５、５’、素子用線路６、６’、スロット孔
９、９’およびグランド層８は高周波用モジュール１と
同様の構成とであるが、図２によれば、マイクロストリ
ップ線路、ストリップ線路およびグランド付コプレーナ
線路のうちから選ばれる１種からなる接続用線路７が誘
電体材料からなる接続用部材１３の表面に形成されてい
る。
【００３３】そして、素子用線路６と接続用部材１３表
面に形成された接続用線路７の終端部が図１で説明した
のと同様にスロット孔９、９’を介して所定の位置関係
になるように誘電体基板２と接続用部材１３との貼り合
わせることにより、素子用線路６、６’と接続用線路７
間を電磁的に結合することが可能となり、損失の小さい
信号の伝達が行われる。
面に形成された接続用線路７の終端部が図１で説明した
のと同様にスロット孔９、９’を介して所定の位置関係
になるように誘電体基板２と接続用部材１３との貼り合
わせることにより、素子用線路６、６’と接続用線路７
間を電磁的に結合することが可能となり、損失の小さい
信号の伝達が行われる。
【００３４】なお、誘電体基板２と接続用部材１３と
は、接着剤やネジ止めにより貼り合わせ固定することが
できる他、接着剤を用いずに単に重畳しても問題はな
い。
は、接着剤やネジ止めにより貼り合わせ固定することが
できる他、接着剤を用いずに単に重畳しても問題はな
い。
【００３５】図２においてはグランド層８が誘電体基板
２の内部に接続用線路７が接続用部材１３の表面に形成
される場合について示したが、第２の実施態様はこれに
限られるものではなく、例えば、（１）接続用線路７が
接続用部材１３の内部または裏面に、グランド層８が誘
電体基板２の高周波素子５、５’形成面の裏面に形成さ
れる構成、（２）接続用線路７が接続用部材１３の内部
に、グランド層８も誘電体基板２の内部または裏面に形
成される等の構成であってもよい。
２の内部に接続用線路７が接続用部材１３の表面に形成
される場合について示したが、第２の実施態様はこれに
限られるものではなく、例えば、（１）接続用線路７が
接続用部材１３の内部または裏面に、グランド層８が誘
電体基板２の高周波素子５、５’形成面の裏面に形成さ
れる構成、（２）接続用線路７が接続用部材１３の内部
に、グランド層８も誘電体基板２の内部または裏面に形
成される等の構成であってもよい。
【００３６】図３は第３の実施態様の分解断面図であ
る。また、図３によれば、高周波用モジュール１４にお
いては、誘電体基板２、蓋体３、３’、キャビティ４、
４’、高周波素子５、５’、素子用線路６、６’は高周
波用モジュール１と同様の構成であるが、図３によれ
ば、接続用部材１３の表面にほぼ全面にわたりグランド
層８が形成され、グランド層８内には、スロット孔９、
９’が形成され、また、マイクロストリップ線路、スト
リップ線路およびグランド付コプレーナ線路のうちから
選ばれる１種からなる接続用線路７が誘電体材料からな
る接続用部材１３の内部または裏面に形成されている。
る。また、図３によれば、高周波用モジュール１４にお
いては、誘電体基板２、蓋体３、３’、キャビティ４、
４’、高周波素子５、５’、素子用線路６、６’は高周
波用モジュール１と同様の構成であるが、図３によれ
ば、接続用部材１３の表面にほぼ全面にわたりグランド
層８が形成され、グランド層８内には、スロット孔９、
９’が形成され、また、マイクロストリップ線路、スト
リップ線路およびグランド付コプレーナ線路のうちから
選ばれる１種からなる接続用線路７が誘電体材料からな
る接続用部材１３の内部または裏面に形成されている。
【００３７】そして、素子用線路６、６’と接続用部材
１３内部に形成された接続用線路７の終端部が図１で説
明したのと同様にスロット孔９、９’を介して所定の位
置関係になるように誘電体基板２と接続用部材１３とを
貼り合わせることにより、素子用線路６、６’と高周波
接続用伝送線路７間を電磁的に結合することが可能とな
り、損失の小さい信号の伝達が行われる。
１３内部に形成された接続用線路７の終端部が図１で説
明したのと同様にスロット孔９、９’を介して所定の位
置関係になるように誘電体基板２と接続用部材１３とを
貼り合わせることにより、素子用線路６、６’と高周波
接続用伝送線路７間を電磁的に結合することが可能とな
り、損失の小さい信号の伝達が行われる。
【００３８】なお、誘電体基板２と接続用部材１３と
は、図２の高周波モジュール１２と同様に貼り合わせ固
定することができる。
は、図２の高周波モジュール１２と同様に貼り合わせ固
定することができる。
【００３９】さらに、図３においてはグランド層８が接
続用部材１３の表面に形成される場合について示した
が、本発明の構成によればこれに限られるものではな
く、グランド層８は接続用部材１３の内部に形成されて
もよく、また、接続用線路７は接続用部材１３の裏面に
形成されていてもよい。
続用部材１３の表面に形成される場合について示した
が、本発明の構成によればこれに限られるものではな
く、グランド層８は接続用部材１３の内部に形成されて
もよく、また、接続用線路７は接続用部材１３の裏面に
形成されていてもよい。
【００４０】なお、図２、３に示した接続用部材１３
は、誘電体基板２よりも低誘電率の材料、特に樹脂製で
あることが、電磁結合性を高める上で望ましい。また、
この接続用部材１３は、ヒートシンク、ハウジングなど
を兼ね備えてもよく、もちろんこれと独立した部材であ
ってもよい。
は、誘電体基板２よりも低誘電率の材料、特に樹脂製で
あることが、電磁結合性を高める上で望ましい。また、
この接続用部材１３は、ヒートシンク、ハウジングなど
を兼ね備えてもよく、もちろんこれと独立した部材であ
ってもよい。
【００４１】（シールド構造）本発明においては、図１
乃至図３の実施態様において、接続用線路７は電磁気的
にシールドされていることが望ましい。そこで、図４に
上記（１）の方法に基づく概略断面図に示した。
乃至図３の実施態様において、接続用線路７は電磁気的
にシールドされていることが望ましい。そこで、図４に
上記（１）の方法に基づく概略断面図に示した。
【００４２】接続用線路の封止の方法としては、（１）
高周波モジュール１において、接続用線路７形成面の接
続用線路７を囲む位置に接続用線路７の厚みよりも厚い
枠体を形成し、接続用線路７を開口部内に収納し、さら
に電磁波遮蔽性を有する蓋体、スルーホールおよびグラ
ンド層により前記枠体の開口部を電磁的に封止する方法
（図４）、（２）高周波モジュール１において、接続用
線路７形成部に凹部を有する導電性蓋を接続用線路７形
成面に設置し、電磁的にシールドする方法（図５）、
（３）図２の高周波モジュール１２において、（２）と
同様の導電性蓋体にて誘電体層１３を介して接続用線路
７を封止し、電磁的にシールドする方法（図６）等があ
る。
高周波モジュール１において、接続用線路７形成面の接
続用線路７を囲む位置に接続用線路７の厚みよりも厚い
枠体を形成し、接続用線路７を開口部内に収納し、さら
に電磁波遮蔽性を有する蓋体、スルーホールおよびグラ
ンド層により前記枠体の開口部を電磁的に封止する方法
（図４）、（２）高周波モジュール１において、接続用
線路７形成部に凹部を有する導電性蓋を接続用線路７形
成面に設置し、電磁的にシールドする方法（図５）、
（３）図２の高周波モジュール１２において、（２）と
同様の導電性蓋体にて誘電体層１３を介して接続用線路
７を封止し、電磁的にシールドする方法（図６）等があ
る。
【００４３】図４の高周波用モジュール１５によれば、
誘電体基板２の接続用線路７形成面に、線路７の厚みよ
りも厚い枠体１６が形成され、また枠体１６には開口部
１７が形成され、接続用線路７が開口部１７内に収納さ
れるように構成されている。
誘電体基板２の接続用線路７形成面に、線路７の厚みよ
りも厚い枠体１６が形成され、また枠体１６には開口部
１７が形成され、接続用線路７が開口部１７内に収納さ
れるように構成されている。
【００４４】また、枠体１６の開口部１７周囲には、グ
ランド層１８が形成されており、誘電体基板２のグラン
ド層８とスルーホール、キャスタレーション、凹部内壁
に形成された導体層１９を通じて接続されている。
ランド層１８が形成されており、誘電体基板２のグラン
ド層８とスルーホール、キャスタレーション、凹部内壁
に形成された導体層１９を通じて接続されている。
【００４５】そして、枠体１６の開口部１７には導電性
蓋体２０が開口部１７を封止するようにグランド層１８
にロウ付け、半田付け等の手法により接合され、電気的
に接続された構造になっている。
蓋体２０が開口部１７を封止するようにグランド層１８
にロウ付け、半田付け等の手法により接合され、電気的
に接続された構造になっている。
【００４６】なお、枠体１６は誘電体材料より構成さ
れ、誘電率が２０以下のセラミックス、ガラスセラミッ
クス、セラミック金属複合材料、ガラス有機樹脂系複合
材料等などが望ましいが、熱膨張挙動を合わせる観点か
ら誘電体基板２と同じ材質であることが望ましい。
れ、誘電率が２０以下のセラミックス、ガラスセラミッ
クス、セラミック金属複合材料、ガラス有機樹脂系複合
材料等などが望ましいが、熱膨張挙動を合わせる観点か
ら誘電体基板２と同じ材質であることが望ましい。
【００４７】導電性蓋体２０は、電磁波が外部にもれる
のを防止できる電磁波遮蔽性を有する材料から構成さ
れ、例えば、金属、セラミックス、セラミックス金属複
合材料、ガラスセラミックス、ガラス有機樹脂複合材料
等から形成される。また、枠体１６と導電性蓋体２０は
接着剤やネジ止めにより、貼り合わせ固定することもで
きる。
のを防止できる電磁波遮蔽性を有する材料から構成さ
れ、例えば、金属、セラミックス、セラミックス金属複
合材料、ガラスセラミックス、ガラス有機樹脂複合材料
等から形成される。また、枠体１６と導電性蓋体２０は
接着剤やネジ止めにより、貼り合わせ固定することもで
きる。
【００４８】図５は、前記（２）の方法に基づくモジュ
ールの概略断面図である。この構造は図４の枠体１６お
よび導電性蓋体２０に代えて、凹部２３を形成した導電
性部材２２をこの凹部内で接続用線路７を囲むように高
周波用モジュール１と導電性部材２２を貼り合わせたも
のであり、かかる構造によっても、図４と同様に接続用
線路７を封止することができる。
ールの概略断面図である。この構造は図４の枠体１６お
よび導電性蓋体２０に代えて、凹部２３を形成した導電
性部材２２をこの凹部内で接続用線路７を囲むように高
周波用モジュール１と導電性部材２２を貼り合わせたも
のであり、かかる構造によっても、図４と同様に接続用
線路７を封止することができる。
【００４９】図６は前記（３）に基づくモジュールの概
略断面図である。図６によれば、高周波用モジュール２
４は、高周波用モジュール１２において、凹部２３を形
成した導電性部材２２と高周波用モジュール１２とを貼
り合わせた構造になっている。
略断面図である。図６によれば、高周波用モジュール２
４は、高周波用モジュール１２において、凹部２３を形
成した導電性部材２２と高周波用モジュール１２とを貼
り合わせた構造になっている。
【００５０】このとき、高周波用モジュール１２と導電
性部材２２が安定に貼り合わせられ、接続用部材１３を
完全に封止できるように、接続用部材１３の厚みは、接
続用伝送線路７が導電性部材２２の凹部２３から突出し
ない程度に凹部２３の深さとほぼ同一、あるいは凹部２
３の深さよりも小さくすることが望ましい。
性部材２２が安定に貼り合わせられ、接続用部材１３を
完全に封止できるように、接続用部材１３の厚みは、接
続用伝送線路７が導電性部材２２の凹部２３から突出し
ない程度に凹部２３の深さとほぼ同一、あるいは凹部２
３の深さよりも小さくすることが望ましい。
【００５１】上記のシールド構造により、接続用線路７
に発生する電磁波が外部に漏洩することおよび外部の電
磁界が接続用線路７に悪影響を及ぼすことを防止し、回
路の誤作動を防止することができるため、モジュールの
信頼性を高めることができる。
に発生する電磁波が外部に漏洩することおよび外部の電
磁界が接続用線路７に悪影響を及ぼすことを防止し、回
路の誤作動を防止することができるため、モジュールの
信頼性を高めることができる。
【００５２】本発明の高周波用モジュールにおいては、
図１〜６のモジュールでは、いずれも蓋体３、３’、キ
ャビティ４、４’、高周波素子５、５’、素子用線路
６、６’が同一の誘電体基板２に形成されているが、本
発明はこれに限られるものではなく、蓋体３、キャビテ
ィ４、高周波素子５、素子用線路６が誘電体基板２に、
蓋体３’、キャビティ４’、高周波素子５’、素子用線
路６’が他の誘電体基板２’に形成される構造であって
もよい。
図１〜６のモジュールでは、いずれも蓋体３、３’、キ
ャビティ４、４’、高周波素子５、５’、素子用線路
６、６’が同一の誘電体基板２に形成されているが、本
発明はこれに限られるものではなく、蓋体３、キャビテ
ィ４、高周波素子５、素子用線路６が誘電体基板２に、
蓋体３’、キャビティ４’、高周波素子５’、素子用線
路６’が他の誘電体基板２’に形成される構造であって
もよい。
【００５３】また、蓋体３、３’については、別体とし
て説明したが、蓋体３、３’は高周波素子５、５’を個
々に電磁的にシールドできる構造であればよく、例え
ば、図７（ａ）に示すように、蓋体３、３’が完全に一
体化され、壁部３ａによって第１、第２のキャビティに
分別されるもの、あるいは、図７（ｂ）に示すように、
蓋体３、３’が壁部３ａの開口部を蓋部３ｂで覆う構造
の壁部３ａと蓋部３ｂによって構成され、壁部３ａによ
って第１、第２のキャビティに分別されるような一体型
の蓋体であってもよい。
て説明したが、蓋体３、３’は高周波素子５、５’を個
々に電磁的にシールドできる構造であればよく、例え
ば、図７（ａ）に示すように、蓋体３、３’が完全に一
体化され、壁部３ａによって第１、第２のキャビティに
分別されるもの、あるいは、図７（ｂ）に示すように、
蓋体３、３’が壁部３ａの開口部を蓋部３ｂで覆う構造
の壁部３ａと蓋部３ｂによって構成され、壁部３ａによ
って第１、第２のキャビティに分別されるような一体型
の蓋体であってもよい。
【００５４】さらに、キャビティ４、４’内において
は、１つの高周波素子以外に他の高周波素子や低周波素
子が内蔵されていてもよく、また、１つのキャビティ内
に電磁結合部が３つ以上存在していてもなんら差し支え
ない。
は、１つの高周波素子以外に他の高周波素子や低周波素
子が内蔵されていてもよく、また、１つのキャビティ内
に電磁結合部が３つ以上存在していてもなんら差し支え
ない。
【００５５】なお、本発明によれば、誘電体基板の表面
に３つ以上のキャビティが設けられ、それぞれのキャビ
ティ内に高周波素子が収納される場合において、３つ以
上の高周波素子間が上記と同様な構造によって相互接続
されてもよく、また、相互接続されない独立した高周波
素子が存在していてもよい。
に３つ以上のキャビティが設けられ、それぞれのキャビ
ティ内に高周波素子が収納される場合において、３つ以
上の高周波素子間が上記と同様な構造によって相互接続
されてもよく、また、相互接続されない独立した高周波
素子が存在していてもよい。
【００５６】また、本発明の高周波用モジュールにおい
ては、接続用線路７内の素子用線路６、６’との接続端
間において、整合用回路が設けられたり、線路に電子部
品等が接続、介在していてもよい。
ては、接続用線路７内の素子用線路６、６’との接続端
間において、整合用回路が設けられたり、線路に電子部
品等が接続、介在していてもよい。
【００５７】さらに、本発明においては、モジュールの
末端の高周波素子に対しては、素子用線路６からスロッ
ト孔９を介して導波管等を接続することにより、直接ア
ンテナ素子等に信号を伝達することが可能である。その
具体例として、図９に本発明における高周波用モジュー
ルの第９の実施態様の概略断面の端部図を示した。図９
によれば、高周波用モジュール２５は、素子用線路６と
導波管２６がスロット孔９を介して電磁結合する配線構
造となっている。さらに、導波管２６と別のモジュール
やアンテナ素子等に接続することにより、高周波信号が
低伝送損失で伝送される。
末端の高周波素子に対しては、素子用線路６からスロッ
ト孔９を介して導波管等を接続することにより、直接ア
ンテナ素子等に信号を伝達することが可能である。その
具体例として、図９に本発明における高周波用モジュー
ルの第９の実施態様の概略断面の端部図を示した。図９
によれば、高周波用モジュール２５は、素子用線路６と
導波管２６がスロット孔９を介して電磁結合する配線構
造となっている。さらに、導波管２６と別のモジュール
やアンテナ素子等に接続することにより、高周波信号が
低伝送損失で伝送される。
【００５８】なお、かかる構造においては、導波管２６
とグランド層８とが複数のスルーホール導体２７によっ
て電気的に接続されており、また、スロット孔９の導波
管接続側にはインピーダンス整合用誘電体層２８を設け
ることによって、素子用線路６と導波管２６との損失を
低減して接続することができる。
とグランド層８とが複数のスルーホール導体２７によっ
て電気的に接続されており、また、スロット孔９の導波
管接続側にはインピーダンス整合用誘電体層２８を設け
ることによって、素子用線路６と導波管２６との損失を
低減して接続することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の高周波用モ
ジュールは、高周波素子をそれぞれ内蔵する各々のキャ
ビティ内の素子用線路とキャビティ外に形成された接続
用線路との電磁的な結合によって接続することにより、
高周波信号伝送線路がキャビティ形成のための壁体等を
通過することがないために、線路間及び高周波回路素子
間を低伝送損失で信号を伝達することが可能となり、ま
た容易にかつ低コストに作製することができる。しか
も、高周波素子、素子用線路が収納されるキャビティお
よび接続用伝送線路を導電性層やグランド層等により電
磁的にシールドすることにより、非常に簡単な構造で、
外部からの電磁波による影響および素子や線路間に及ぼ
す影響を防止することができ、高信頼性の小型化が可能
な高周波用モジュールを提供することができる。
ジュールは、高周波素子をそれぞれ内蔵する各々のキャ
ビティ内の素子用線路とキャビティ外に形成された接続
用線路との電磁的な結合によって接続することにより、
高周波信号伝送線路がキャビティ形成のための壁体等を
通過することがないために、線路間及び高周波回路素子
間を低伝送損失で信号を伝達することが可能となり、ま
た容易にかつ低コストに作製することができる。しか
も、高周波素子、素子用線路が収納されるキャビティお
よび接続用伝送線路を導電性層やグランド層等により電
磁的にシールドすることにより、非常に簡単な構造で、
外部からの電磁波による影響および素子や線路間に及ぼ
す影響を防止することができ、高信頼性の小型化が可能
な高周波用モジュールを提供することができる。
【図１】本発明の高周波用モジュールの第１の実施態様
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明の高周波用モジュールの第２の実施態様
を示す分解断面図である。
を示す分解断面図である。
【図３】本発明の高周波用モジュールの第３の実施態様
を示す分解断面図である。
を示す分解断面図である。
【図４】本発明の高周波用モジュールの第４の実施態様
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図５】本発明の高周波用モジュールの第５の実施態様
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図６】本発明の高周波用モジュールの第６の実施態様
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図７】本発明の高周波用モジュールの第８の実施態様
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図８】本発明の高周波用モジュールの第９の実施態様
を示す概略断面の端部図である。
を示す概略断面の端部図である。
【図９】従来の高周波用モジュールの構造を示す概略断
面図である。
面図である。
１、１２、１４、１５、２１、２４、２５ 高周波用モ
ジュール ２ 誘電体基板 ３、３’ 蓋体 ３ａ 壁部 ３ｂ 蓋部 ４、４’ キャビティ ５、５’ 高周波素子 ６、６’ 素子用線路 ７ 接続用線路 ８、１０、１８ グランド層 ９、９’ スロット孔 １１ ビアホール １３ 接続用部材 １６ 枠体 １７ 開口部 １９、２７ スルーホール ２０ 導電性蓋体 ２２ 導電性部材 ２３ 凹部 ２６ 導波管 ２８ 整合用誘電体
ジュール ２ 誘電体基板 ３、３’ 蓋体 ３ａ 壁部 ３ｂ 蓋部 ４、４’ キャビティ ５、５’ 高周波素子 ６、６’ 素子用線路 ７ 接続用線路 ８、１０、１８ グランド層 ９、９’ スロット孔 １１ ビアホール １３ 接続用部材 １６ 枠体 １７ 開口部 １９、２７ スルーホール ２０ 導電性蓋体 ２２ 導電性部材 ２３ 凹部 ２６ 導波管 ２８ 整合用誘電体
フロントページの続き (72)発明者 森岡 滋生 滋賀県蒲生郡蒲生町川合10番地の１ 京セ ラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者 久保 貴則 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内
Claims (8)
- 【請求項１】誘電体基板と、 該誘電体基板の一方の表面に接合された第１の蓋体と、
該第１の蓋体と前記誘電体基板によって形成された第１
のキャビティ内の前記誘電体基板表面に実装された第１
の高周波素子と、前記第１のキャビティ内部の前記誘電
体基板表面に形成され、一方の端部が前記第１の高周波
素子と電気的に接続された第１の素子接続高周波伝送線
路と、 前記誘電体基板の一方の表面に接合された第２の蓋体
と、該第２の蓋体と前記誘電体基板によって形成された
第２のキャビティ内の前記誘電体基板表面に実装された
第２の高周波素子と、前記第２のキャビティ内部の前記
誘電体基板表面に形成され、一方の端部が前記第２の高
周波素子と電気的に接続された第２の素子接続高周波伝
送線路と、 前記第１のキャビティおよび第２のキャビティの外領域
に形成された接続用高周波伝送線路とを具備し、 前記第１の素子接続高周波伝送線路の他方の端部と、前
記接続用高周波伝送線路の一方の端部を、および前記第
２の素子接続高周波伝送線路の他方の端部と、前記接続
用高周波伝送線路の他方の端部とをそれぞれ電磁結合す
ることにより、前記第１および第２の高周波素子間を電
気的に相互接続してなることを特徴とする高周波用モジ
ュール。 - 【請求項２】前記第１の素子接続高周波伝送線路と、前
記接続用高周波伝送線路、および前記第２の素子接続高
周波伝送線路と、前記接続用高周波伝送線路間にグラン
ド層が介在し、該グランド層に形成されたスロット孔を
介して前記第１の素子接続高周波伝送線路と、前記接続
用高周波伝送線路、ならびに前記第２の素子接続高周波
伝送線路とが電磁結合されてなることを特徴とする請求
項１記載の高周波用モジュール。 - 【請求項３】前記グランド層が、前記誘電体基板内部に
形成され、前記接続用高周波伝送線路が前記誘電体基板
の他方の表面に形成されてなる請求項２記載の高周波用
モジュール。 - 【請求項４】前記グランド層が前記誘電体基板に設けら
れ、前記接続用高周波伝送線路が接続用誘電体基板に形
成され、前記接続用誘電体基板を前記第１の誘電体基板
の他方の表面の所定箇所に設置してなる請求項２記載の
高周波用モジュール。 - 【請求項５】前記グランド層と前記接続用高周波伝送線
路が、前記接続用誘電体基板に設けられ、前記接続用誘
電体基板を前記誘電体基板の他方の表面の所定箇所に設
置してなる請求項２記載の高周波用モジュール。 - 【請求項６】前記接続用高周波伝送線路が、電磁的に封
止されている請求項１記載の高周波用モジュール。 - 【請求項７】前記素子接続用高周波伝送線路が、マイク
ロストリップ線路、コプレーナ線路、グランド付きコプ
レーナ線路から選ばれる１種から構成される請求項１記
載の高周波用モジュール。 - 【請求項８】前記接続用高周波伝送線路が、マイクロス
トリップ線路、コプレーナ線路、グランド付きコプレー
ナ線路およびトリプレート線路から選ばれる１種から構
成される請求項１記載の高周波用モジュール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14937898A JP3556470B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 高周波用モジュール |
| DE69938271T DE69938271T2 (de) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | Hochfrequenzmodul |
| EP99110425A EP0961321B1 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | High-frequency module |
| US09/322,739 US6356173B1 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | High-frequency module coupled via aperture in a ground plane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14937898A JP3556470B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 高周波用モジュール |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12136899A Division JP3704440B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 高周波用配線基板の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11340370A true JPH11340370A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3556470B2 JP3556470B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=15473832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14937898A Expired - Fee Related JP3556470B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 高周波用モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004273509A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Sharp Corp | 高周波半導体装置の実装構造及びこれを用いた高周波送信装置並びに高周波受信装置 |
| JP2004342949A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Tdk Corp | 電子部品モジュール |
| JP2004342948A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Tdk Corp | 電子部品モジュール |
| KR20110061567A (ko) * | 2008-09-25 | 2011-06-09 | 소니 주식회사 | 밀리미터파 전송 장치, 밀리미터파 전송 방법, 밀리미터파 전송 시스템 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14937898A patent/JP3556470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004273509A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Sharp Corp | 高周波半導体装置の実装構造及びこれを用いた高周波送信装置並びに高周波受信装置 |
| JP2004342949A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Tdk Corp | 電子部品モジュール |
| JP2004342948A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Tdk Corp | 電子部品モジュール |
| KR20110061567A (ko) * | 2008-09-25 | 2011-06-09 | 소니 주식회사 | 밀리미터파 전송 장치, 밀리미터파 전송 방법, 밀리미터파 전송 시스템 |
| US9608683B2 (en) | 2008-09-25 | 2017-03-28 | Sony Corporation | Millimeter wave transmission device, millimeter wave transmission method, and millimeter wave transmission system |
| US9825667B2 (en) | 2008-09-25 | 2017-11-21 | Sony Corporation | Millimeter wave transmission device, millimeter wave transmission method, and millimeter wave transmission system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556470B2 (ja) | 2004-08-18 |
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