JPH11339948A - 被汚染金属の処理装置 - Google Patents
被汚染金属の処理装置Info
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- JPH11339948A JPH11339948A JP14385998A JP14385998A JPH11339948A JP H11339948 A JPH11339948 A JP H11339948A JP 14385998 A JP14385998 A JP 14385998A JP 14385998 A JP14385998 A JP 14385998A JP H11339948 A JPH11339948 A JP H11339948A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繰り返し溶解処理を行ってもるつぼが汚染され
ず、２次汚染物を作らないで被汚染金属を減容処理す
る。 【解決手段】有底の円筒状に形成されその底部に形成さ
れた溶湯を出す流出口６ａおよび円筒状部に放射状に略
等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属
製のるつぼ６、およびるつぼの外径側に設けられた誘導
コイル７、誘導コイル７に高周波電流を供給する交流電
源８を備えた浮揚溶解装置と、浮揚溶解装置の下方に前
記流出口６ａから流出する溶湯および小塊を鋳込む鋳型
５とで構成する。
ず、２次汚染物を作らないで被汚染金属を減容処理す
る。 【解決手段】有底の円筒状に形成されその底部に形成さ
れた溶湯を出す流出口６ａおよび円筒状部に放射状に略
等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属
製のるつぼ６、およびるつぼの外径側に設けられた誘導
コイル７、誘導コイル７に高周波電流を供給する交流電
源８を備えた浮揚溶解装置と、浮揚溶解装置の下方に前
記流出口６ａから流出する溶湯および小塊を鋳込む鋳型
５とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば放射性物
質により汚染された金属の廃棄物を溶解し鋳型に鋳込み
減容して保管場所が省スペース化できるようにした被汚
染金属の処理装置に関する。
質により汚染された金属の廃棄物を溶解し鋳型に鋳込み
減容して保管場所が省スペース化できるようにした被汚
染金属の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来例の構成を示す。この図８に
おいて、１は耐火物で構成されたるつぼ、２は該るつぼ
１の外周側に巻回された誘導コイル、３は被汚染金属が
溶解された溶湯、４は誘導コイル２に交流電流を供給す
る交流電源、５は溶湯３を鋳込む鋳型を示す。この図８
において、被汚染金属の処理装置を構成する溶解炉は、
耐火物で構成されたるつぼ１の外周側に誘導コイル２を
巻回して構成されており、該誘導コイル２に交流電源４
から交流電流を供給して誘導溶解によりるつぼ１内に投
入された被汚染金属を溶解して溶湯３にする。そして、
その溶湯３は、るつぼ１および誘導コイル２とともに図
示されていない傾動装置により傾動され、鋳型に出湯さ
れて鋳物になる。このようにして種々の形状の被汚染金
属の廃棄物を溶解して、例えば立方体に鋳込むことによ
り減容すればその分保管場所の省スペース化が可能にな
る。
おいて、１は耐火物で構成されたるつぼ、２は該るつぼ
１の外周側に巻回された誘導コイル、３は被汚染金属が
溶解された溶湯、４は誘導コイル２に交流電流を供給す
る交流電源、５は溶湯３を鋳込む鋳型を示す。この図８
において、被汚染金属の処理装置を構成する溶解炉は、
耐火物で構成されたるつぼ１の外周側に誘導コイル２を
巻回して構成されており、該誘導コイル２に交流電源４
から交流電流を供給して誘導溶解によりるつぼ１内に投
入された被汚染金属を溶解して溶湯３にする。そして、
その溶湯３は、るつぼ１および誘導コイル２とともに図
示されていない傾動装置により傾動され、鋳型に出湯さ
れて鋳物になる。このようにして種々の形状の被汚染金
属の廃棄物を溶解して、例えば立方体に鋳込むことによ
り減容すればその分保管場所の省スペース化が可能にな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の構成で
は被汚染金属を溶解するのに耐火物製のるつぼを用いて
いるので、繰り返し溶解処理を行いるつぼの耐火物が消
耗して薄くなり過ぎたり、また亀裂などが生じたりして
交換する必要が生じた際に、るつぼには被汚染金属が付
着しているので、るつぼの耐火物が２次汚染物になる問
題があった。
は被汚染金属を溶解するのに耐火物製のるつぼを用いて
いるので、繰り返し溶解処理を行いるつぼの耐火物が消
耗して薄くなり過ぎたり、また亀裂などが生じたりして
交換する必要が生じた際に、るつぼには被汚染金属が付
着しているので、るつぼの耐火物が２次汚染物になる問
題があった。
【０００４】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、繰り返し溶解処
理を行ってもるつぼが汚染されず、２次汚染物を作らな
い被汚染金属の減容処理装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、繰り返し溶解処
理を行ってもるつぼが汚染されず、２次汚染物を作らな
い被汚染金属の減容処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、有害物に汚染された金属廃棄
物を減容して保管場所の省スペース化を計る被汚染金属
の処理装置であって、該装置は少なくとも、有底の円筒
状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口お
よび円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のス
リットを有する良導電金属製のるつぼ、およびるつぼの
外径側に設けられた誘導コイル、誘導コイルに高周波電
流を供給する交流電源を備えた浮揚溶解装置と、浮揚溶
解装置の下方に前記流出口から流出する溶湯および小塊
を鋳込む鋳型とで構成することを特徴とする。
に請求項１記載の発明は、有害物に汚染された金属廃棄
物を減容して保管場所の省スペース化を計る被汚染金属
の処理装置であって、該装置は少なくとも、有底の円筒
状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口お
よび円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のス
リットを有する良導電金属製のるつぼ、およびるつぼの
外径側に設けられた誘導コイル、誘導コイルに高周波電
流を供給する交流電源を備えた浮揚溶解装置と、浮揚溶
解装置の下方に前記流出口から流出する溶湯および小塊
を鋳込む鋳型とで構成することを特徴とする。
【０００６】被汚染金属を溶解して減容処理する装置に
用いる浮揚溶解装置は、所定の分布になるように生成さ
れた交番磁界中に溶解される材料を置き、電磁誘導によ
って被溶解材に流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁
力による浮揚力との双方を同時に与えて、材料が浮いて
るつぼ等他の物に接触しない状態で溶解させて所定の材
質と寸法の製品を得る装置である。溶解時に他の物と接
触しないために異物の混入が極めて少ないこと、融点の
高い材料でも溶解が可能であること、熱伝導損失が小さ
いことなどの特徴があることから、高融点でしかも高純
度が要求される材料、例えば、チタン、シリコン等の溶
解材料に用いられる。この浮揚溶解装置で溶解した溶湯
の出湯は、誘導コイルの電流を略一定に制御してるつぼ
内で材料を溶解するとともに固体材料の小片をるつぼ上
部から連続的、または間欠的に供給し、供給量に応じた
溶湯を流出口から連続的または間欠的に流出させて行
う。
用いる浮揚溶解装置は、所定の分布になるように生成さ
れた交番磁界中に溶解される材料を置き、電磁誘導によ
って被溶解材に流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁
力による浮揚力との双方を同時に与えて、材料が浮いて
るつぼ等他の物に接触しない状態で溶解させて所定の材
質と寸法の製品を得る装置である。溶解時に他の物と接
触しないために異物の混入が極めて少ないこと、融点の
高い材料でも溶解が可能であること、熱伝導損失が小さ
いことなどの特徴があることから、高融点でしかも高純
度が要求される材料、例えば、チタン、シリコン等の溶
解材料に用いられる。この浮揚溶解装置で溶解した溶湯
の出湯は、誘導コイルの電流を略一定に制御してるつぼ
内で材料を溶解するとともに固体材料の小片をるつぼ上
部から連続的、または間欠的に供給し、供給量に応じた
溶湯を流出口から連続的または間欠的に流出させて行
う。
【０００７】また、浮揚溶解装置からの出湯の時間とそ
の量は、流出口を栓で塞ぎ出湯時に前記栓を開けること
で自在に制御することが可能である。またこれによると
出湯時の栓を開ける際に、溶湯と栓との接触の有無にか
かわらず流出口からの出湯が可能で、栓を金属材料で構
成した場合は湯と栓および流出口とは互いに反発する力
が作用するために非接触で出湯することが可能である。
従って浮揚溶解した溶湯をこのようにして出湯すれば非
接触のまま溶解、出湯できることになる（図５、図６参
照）。
の量は、流出口を栓で塞ぎ出湯時に前記栓を開けること
で自在に制御することが可能である。またこれによると
出湯時の栓を開ける際に、溶湯と栓との接触の有無にか
かわらず流出口からの出湯が可能で、栓を金属材料で構
成した場合は湯と栓および流出口とは互いに反発する力
が作用するために非接触で出湯することが可能である。
従って浮揚溶解した溶湯をこのようにして出湯すれば非
接触のまま溶解、出湯できることになる（図５、図６参
照）。
【０００８】上記のように、溶解炉に浮揚溶解装置を用
いて、その流出口から出湯することにより被汚染金属は
るつぼと非接触で溶解出湯でき、るつぼは汚染されずに
繰り返し使用することが可能になる。また、請求項２記
載の発明は、請求項１記載の被汚染金属の処理装置にお
いて、良導電金属製のるつぼの高さを該るつぼの外周側
に設けた誘導コイルの高さより低くすることを特徴とす
る。
いて、その流出口から出湯することにより被汚染金属は
るつぼと非接触で溶解出湯でき、るつぼは汚染されずに
繰り返し使用することが可能になる。また、請求項２記
載の発明は、請求項１記載の被汚染金属の処理装置にお
いて、良導電金属製のるつぼの高さを該るつぼの外周側
に設けた誘導コイルの高さより低くすることを特徴とす
る。
【０００９】上記構成により、るつぼ高さが低くなった
分るつぼの磁気抵抗が増加して、誘導コイルにより発生
した磁束の中で金属るつぼに鎖交する磁束と、被溶解金
属に鎖交する磁束との比率が、被溶解金属に鎖交する磁
束が増加するように変化し、その分被溶解金属への投入
電力を増加して溶解効率を向上させることが可能にな
る。
分るつぼの磁気抵抗が増加して、誘導コイルにより発生
した磁束の中で金属るつぼに鎖交する磁束と、被溶解金
属に鎖交する磁束との比率が、被溶解金属に鎖交する磁
束が増加するように変化し、その分被溶解金属への投入
電力を増加して溶解効率を向上させることが可能にな
る。
【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載の被汚染金属の処理装置において、
流出口の下部に少なくとも２つ以上のスリット、および
前記流出口と略同径の流出穴を有するノズルを設けたこ
とを特徴とする。また、請求項４記載の発明は、請求項
３記載の被汚染金属の処理装置において、前記ノズルの
外周側に誘導コイルを設けるとともに、該誘導コイルに
高周波電流を供給する交流電源とを設けたことを特徴と
する。
たは請求項２に記載の被汚染金属の処理装置において、
流出口の下部に少なくとも２つ以上のスリット、および
前記流出口と略同径の流出穴を有するノズルを設けたこ
とを特徴とする。また、請求項４記載の発明は、請求項
３記載の被汚染金属の処理装置において、前記ノズルの
外周側に誘導コイルを設けるとともに、該誘導コイルに
高周波電流を供給する交流電源とを設けたことを特徴と
する。
【００１１】上記請求項３、および請求項４の構成によ
り、溶湯の出湯および溶湯に混じって落下する未溶解の
小塊をるつぼ下方の鋳型に確実に捕捉できるようにする
とともに、ノズル内に付着して凝固した溶湯または小塊
を溶解して下方の鋳型に出湯することが可能になる。
り、溶湯の出湯および溶湯に混じって落下する未溶解の
小塊をるつぼ下方の鋳型に確実に捕捉できるようにする
とともに、ノズル内に付着して凝固した溶湯または小塊
を溶解して下方の鋳型に出湯することが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成図を示す。この図１以降において、従来例と
同一の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有する
のでその説明は省略する。この図１において、３は被汚
染金属の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳
込む鋳型、６は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射
状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導
電金属製のるつぼ、６ａは該るつぼ６の底部に形成した
溶湯３の流出口、７は被溶解材に、電磁誘導によって流
れる渦電流を利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘
導コイル、８は誘導コイル７に電流を供給する交流電源
を示す。この図１において、流出口６ａを有するるつぼ
６および、該るつぼ６の外周側に設けられた誘導コイル
７、該誘導コイル７に高周波電流を供給する交流電源８
は浮揚溶解装置を形成しており、るつぼ６には、種々の
大きさの端材と円筒形材料等の種々の形状の被汚染金属
の廃棄物が投入される。この被汚染金属の廃棄物は、誘
導コイル７に高周波電源８から供給する高周波電流によ
り誘導される磁束の中の前記るつぼ６のスリットを通し
てるつぼ６内に進入した磁束と鎖交して渦電流を誘起し
金属の抵抗によるジュール熱により加熱して溶解され
る。
要部の構成図を示す。この図１以降において、従来例と
同一の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有する
のでその説明は省略する。この図１において、３は被汚
染金属の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳
込む鋳型、６は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射
状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導
電金属製のるつぼ、６ａは該るつぼ６の底部に形成した
溶湯３の流出口、７は被溶解材に、電磁誘導によって流
れる渦電流を利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘
導コイル、８は誘導コイル７に電流を供給する交流電源
を示す。この図１において、流出口６ａを有するるつぼ
６および、該るつぼ６の外周側に設けられた誘導コイル
７、該誘導コイル７に高周波電流を供給する交流電源８
は浮揚溶解装置を形成しており、るつぼ６には、種々の
大きさの端材と円筒形材料等の種々の形状の被汚染金属
の廃棄物が投入される。この被汚染金属の廃棄物は、誘
導コイル７に高周波電源８から供給する高周波電流によ
り誘導される磁束の中の前記るつぼ６のスリットを通し
てるつぼ６内に進入した磁束と鎖交して渦電流を誘起し
金属の抵抗によるジュール熱により加熱して溶解され
る。
【００１３】また、前記誘導コイル７により誘導される
磁束の一部はるつぼ６にも鎖交し、るつぼ６が金属製で
あることからるつぼ６内に渦電流を発生させる。この渦
電流と前記るつぼ６内の金属に流れる渦電流とは互いに
対向する面で方向が逆向きなので反発力を発生し金属が
キューリー点以上に加熱されて非磁性体になるとるつぼ
６から離れて浮揚する。
磁束の一部はるつぼ６にも鎖交し、るつぼ６が金属製で
あることからるつぼ６内に渦電流を発生させる。この渦
電流と前記るつぼ６内の金属に流れる渦電流とは互いに
対向する面で方向が逆向きなので反発力を発生し金属が
キューリー点以上に加熱されて非磁性体になるとるつぼ
６から離れて浮揚する。
【００１４】このるつぼ６の底部の流出口６ａは常時開
放されており、溶解された溶湯３および溶解して小さく
なった小塊が混在した状態でそこから流出して下方の鋳
型に注入され、保管し易い、例えば立方体のブロックに
鋳造される。なお、この溶解では種々の形状の金属を立
方体のようなブロックに鋳込むだけで良いので流出口６
ａから流出する程度に溶解すれば充分であり垂れ流しで
良い。
放されており、溶解された溶湯３および溶解して小さく
なった小塊が混在した状態でそこから流出して下方の鋳
型に注入され、保管し易い、例えば立方体のブロックに
鋳造される。なお、この溶解では種々の形状の金属を立
方体のようなブロックに鋳込むだけで良いので流出口６
ａから流出する程度に溶解すれば充分であり垂れ流しで
良い。
【００１５】図２はこの発明の別の実施の形態の主要部
の構成図を示す。この図２において、３は被汚染金属の
廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳込む鋳
型、７は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を
利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘導コイル、８
は誘導コイル７に電流を供給する交流電源、１０は有底
の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設け
られた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、
１０ａはるつぼ１０の底部に形成した溶湯３の流出口を
示す。
の構成図を示す。この図２において、３は被汚染金属の
廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳込む鋳
型、７は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を
利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘導コイル、８
は誘導コイル７に電流を供給する交流電源、１０は有底
の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設け
られた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、
１０ａはるつぼ１０の底部に形成した溶湯３の流出口を
示す。
【００１６】この図２が図１と異なる点は誘導コイルの
上端より上方にまで存在したるつぼの代わりにるつぼの
上端が誘導コイルの上端より下になるようにるつぼ高さ
を低くした点である。これによりるつぼに投入される電
力を小さくして、溶解材料への投入電力効率を高くする
ことができる。図３はこの発明の他の実施の形態の主要
部の構成図を示す。この図３において、３は被汚染金属
の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳込む鋳
型、７は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を
利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘導コイル、８
は誘導コイル７に電流を供給する交流電源、１１は有底
の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設け
られた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、
１１ａはるつぼ１１の底部に形成した溶湯３の流出口、
１２は流出口１１ａを延長したノズルを示す。 この図
３が図１と異なる点は流出口の下部を延長してノズル１
２を設けた点である。このようにノズル１２を設けるこ
とにより、小塊をるつぼ下方の鋳型に確実に捕捉でき
る。また、ノズルに２つ以上のスリットを有する良導電
性の材料を使用することにより出湯時の溶湯および小塊
には電磁反発力が作用するため、溶湯および小塊はノズ
ルに非接触で鋳型に落下することになり、ノズル自身が
汚染されない。
上端より上方にまで存在したるつぼの代わりにるつぼの
上端が誘導コイルの上端より下になるようにるつぼ高さ
を低くした点である。これによりるつぼに投入される電
力を小さくして、溶解材料への投入電力効率を高くする
ことができる。図３はこの発明の他の実施の形態の主要
部の構成図を示す。この図３において、３は被汚染金属
の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶湯３を鋳込む鋳
型、７は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を
利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える誘導コイル、８
は誘導コイル７に電流を供給する交流電源、１１は有底
の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設け
られた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、
１１ａはるつぼ１１の底部に形成した溶湯３の流出口、
１２は流出口１１ａを延長したノズルを示す。 この図
３が図１と異なる点は流出口の下部を延長してノズル１
２を設けた点である。このようにノズル１２を設けるこ
とにより、小塊をるつぼ下方の鋳型に確実に捕捉でき
る。また、ノズルに２つ以上のスリットを有する良導電
性の材料を使用することにより出湯時の溶湯および小塊
には電磁反発力が作用するため、溶湯および小塊はノズ
ルに非接触で鋳型に落下することになり、ノズル自身が
汚染されない。
【００１７】なお、ノズル１２は流出口１１ａを延長し
て形成するように説明したが同じ形状のものを着脱可能
になるようにしても良い。図４はこの発明のさらにまた
別の発明の主要部の構成図を示す。この図４において、
３は被汚染金属の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶
湯３を鋳込む鋳型、７は被溶解材に、電磁誘導によって
流れる渦電流を利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える
誘導コイル、８は誘導コイル７に電流を供給する交流電
源、１１は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に
略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金
属製のるつぼ、１１ａはるつぼ１１の底部に形成した溶
湯３の流出口、１２は流出口１１ａを延長したノズル、
１３は前記ノズル１２の外周側に独立して設けた誘導コ
イル、１４は該誘導コイル１３に高周波電流を供給する
交流電源を示す。
て形成するように説明したが同じ形状のものを着脱可能
になるようにしても良い。図４はこの発明のさらにまた
別の発明の主要部の構成図を示す。この図４において、
３は被汚染金属の廃棄物が溶解された溶湯、５は前記溶
湯３を鋳込む鋳型、７は被溶解材に、電磁誘導によって
流れる渦電流を利用して溶解、加熱、浮揚電力を与える
誘導コイル、８は誘導コイル７に電流を供給する交流電
源、１１は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に
略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金
属製のるつぼ、１１ａはるつぼ１１の底部に形成した溶
湯３の流出口、１２は流出口１１ａを延長したノズル、
１３は前記ノズル１２の外周側に独立して設けた誘導コ
イル、１４は該誘導コイル１３に高周波電流を供給する
交流電源を示す。
【００１８】この図４が図３と異なる点は誘導コイルを
るつぼ部分とノズル部分とに一体で設ける代わりにるつ
ぼ部分とノズル部分とに別々の誘導コイルを設けてノズ
ル部分の誘導コイルに専用の高周波電源を設けた点であ
る。なお、このようにノズル１２に独立した誘導コイル
１３と該誘導コイル１３に専用の高周波電源を設けるこ
とにより、るつぼ１１の底部やノズル１２内に付着した
金属を再溶解して出湯することが可能になる。
るつぼ部分とノズル部分とに一体で設ける代わりにるつ
ぼ部分とノズル部分とに別々の誘導コイルを設けてノズ
ル部分の誘導コイルに専用の高周波電源を設けた点であ
る。なお、このようにノズル１２に独立した誘導コイル
１３と該誘導コイル１３に専用の高周波電源を設けるこ
とにより、るつぼ１１の底部やノズル１２内に付着した
金属を再溶解して出湯することが可能になる。
【００１９】なお、図１〜図４において、鋳型５は溶湯
を鋳込んでブロックにするようなものとして説明したが
鋳型を連続鋳造機にして溶湯を連続鋳造するようにして
も良い（図５参照）。
を鋳込んでブロックにするようなものとして説明したが
鋳型を連続鋳造機にして溶湯を連続鋳造するようにして
も良い（図５参照）。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、水冷金属るつぼを使
用しているので、被汚染金属の付着によるるつぼ汚染が
無く連続して溶解できるので被汚染金属の廃棄物を２次
汚染物を作ることなく行える効果がある。また、溶湯を
るつぼ内に貯留せず垂れ流しに出湯しているのでるつぼ
内での溶湯の安定を考慮する必要が無くるつぼ高さを低
くできるので、全投入電力中の被溶解金属に投入される
電力の比率が増加して電気効率を向上させる効果があ
る。
用しているので、被汚染金属の付着によるるつぼ汚染が
無く連続して溶解できるので被汚染金属の廃棄物を２次
汚染物を作ることなく行える効果がある。また、溶湯を
るつぼ内に貯留せず垂れ流しに出湯しているのでるつぼ
内での溶湯の安定を考慮する必要が無くるつぼ高さを低
くできるので、全投入電力中の被溶解金属に投入される
電力の比率が増加して電気効率を向上させる効果があ
る。
【００２１】さらに、ノズルを長くするとともに、ノズ
ル部分に独立した誘導コイルと該誘導コイル専用の高周
波電源を設けているのでるつぼ底部およびノズル内に付
着して凝固する金属を再溶解して出湯でき、るつぼ底部
およびノズル部分での溶湯の詰まりが無くなり連続して
溶解でき、減容処理の生産性向上を図れる効果がある。
ル部分に独立した誘導コイルと該誘導コイル専用の高周
波電源を設けているのでるつぼ底部およびノズル内に付
着して凝固する金属を再溶解して出湯でき、るつぼ底部
およびノズル部分での溶湯の詰まりが無くなり連続して
溶解でき、減容処理の生産性向上を図れる効果がある。
【図１】この発明の実施の形態の主要部分の構成図
【図２】この発明の別の実施の形態の主要部分の構成図
【図３】この発明の他の実施の形態の主要部の構成図
【図４】この発明のさらにまた別の実施の形態の主要部
の構成図
の構成図
【図５】連続鋳造機を用いた減容処理装置の構成図
【図６】流出口に栓を装着して溶解している浮揚溶解装
置の構成図
置の構成図
【図７】流出口の栓を外して出湯状態にある浮揚溶解装
置の構成図
置の構成図
【図８】従来例の構成図
６、１０，１１ るつぼ ６ａ、１０ａ、１１ａ 流出口 ７、１３ 誘導コイル ８、１４ 高周波電源 １２ ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】有害物に汚染された金属廃棄物を減容して
保管場所の省スペース化を計る被汚染金属の処理装置で
あって、該装置は少なくとも、有底の円筒状に形成され
その底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部
に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有す
る良導電金属製のるつぼ、およびるつぼの外径側に設け
られた誘導コイル、誘導コイルに高周波電流を供給する
交流電源を備えた浮揚溶解装置と、浮揚溶解装置の下方
に前記流出口から流出する溶湯および小塊を鋳込む鋳型
とで構成することを特徴とする被汚染金属の処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の被汚染金属の処理装置にお
いて、良導電金属製のるつぼの高さを該るつぼの外周側
に設けた誘導コイルの高さより低くすることを特徴とす
る被汚染金属の処理装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の被汚染金
属の処理装置において、流出口の下部に少なくとも２つ
以上のスリット、および前記流出口と略同径の流出穴を
有するノズルを設けたことを特徴とする被汚染金属の処
理装置。 - 【請求項４】請求項３記載の被汚染金属の処理装置にお
いて、前記ノズルの外周側に誘導コイルを設けるととも
に、該誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを
設けたことを特徴とする被汚染金属の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385998A JPH11339948A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 被汚染金属の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385998A JPH11339948A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 被汚染金属の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339948A true JPH11339948A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15348644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14385998A Withdrawn JPH11339948A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 被汚染金属の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120111523A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bochiechio Mario P | Melting unit for a die casting system |
| JP2013040841A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 放射性金属廃棄物処理装置 |
| CN111785402A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 西安交通大学 | 一种研究熔融物在碎片床内迁移行为的实验装置及方法 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14385998A patent/JPH11339948A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120111523A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bochiechio Mario P | Melting unit for a die casting system |
| JP2013040841A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 放射性金属廃棄物処理装置 |
| CN111785402A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 西安交通大学 | 一种研究熔融物在碎片床内迁移行为的实验装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |