JPH11337964A - 反射型液晶表示装置 - Google Patents
反射型液晶表示装置Info
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- JPH11337964A JPH11337964A JP10149787A JP14978798A JPH11337964A JP H11337964 A JPH11337964 A JP H11337964A JP 10149787 A JP10149787 A JP 10149787A JP 14978798 A JP14978798 A JP 14978798A JP H11337964 A JPH11337964 A JP H11337964A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射型液晶表示装置において、反射板からの
反射光における、干渉による色付きを抑制する。 【解決手段】 透明電極を有する第一の基板と、凹凸散
乱反射電極からなる画素電極を有する第二の基板との間
に液晶を介在させた反射型液晶表示装置において、凹凸
散乱反射電極の凹部または凸部の中心を、正方格子また
は最密充填格子の各格子点をランダムに移動させ、かつ
その格子点の一部をランダムに取り除いてなる格子点位
置に配置させる。
反射光における、干渉による色付きを抑制する。 【解決手段】 透明電極を有する第一の基板と、凹凸散
乱反射電極からなる画素電極を有する第二の基板との間
に液晶を介在させた反射型液晶表示装置において、凹凸
散乱反射電極の凹部または凸部の中心を、正方格子また
は最密充填格子の各格子点をランダムに移動させ、かつ
その格子点の一部をランダムに取り除いてなる格子点位
置に配置させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置は目ざましい進歩を
遂げ、ノート型パソコン、小型ＴＶなどに積極的に応用
されている。反射型液晶表示装置は、光源となるバック
ライトが不要であるため、透過型液晶表示装置よりもよ
り低消費電力化、薄型軽量化が可能であるために注目さ
れている。
遂げ、ノート型パソコン、小型ＴＶなどに積極的に応用
されている。反射型液晶表示装置は、光源となるバック
ライトが不要であるため、透過型液晶表示装置よりもよ
り低消費電力化、薄型軽量化が可能であるために注目さ
れている。
【０００３】反射型液晶表示装置では、外部から入射し
た光を反射させるための反射板が必須であるが、どの角
度から見ても明るく、かつぼけのない表示を得るために
は、反射と散乱の両方の機能を有する凹凸散乱反射電極
を液晶層に隣接して設け、かつその凹凸形状を最適にし
て、あらゆる方向からの入射光を、効率的に液晶表示装
置前方に反射させる必要がある。
た光を反射させるための反射板が必須であるが、どの角
度から見ても明るく、かつぼけのない表示を得るために
は、反射と散乱の両方の機能を有する凹凸散乱反射電極
を液晶層に隣接して設け、かつその凹凸形状を最適にし
て、あらゆる方向からの入射光を、効率的に液晶表示装
置前方に反射させる必要がある。
【０００４】光散乱層を利用した反射型液晶表示装置の
従来例としては、特開昭５８−１２５０８４号公報に記
載された凹凸散乱反射電極を用いたものがある。高分子
樹脂からなる凹凸をフォトリソグラフィ技術により形成
し、その上に反射膜となる金属膜を成膜することによ
り、凹凸散乱反射電極を実現している。
従来例としては、特開昭５８−１２５０８４号公報に記
載された凹凸散乱反射電極を用いたものがある。高分子
樹脂からなる凹凸をフォトリソグラフィ技術により形成
し、その上に反射膜となる金属膜を成膜することによ
り、凹凸散乱反射電極を実現している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反射板
表面の凹凸が同一形状で規則的に並んだ構造を有する前
記従来例のような反射型液晶表示装置では、反射光の干
渉が発生し、反射板に色付きが発生するという問題があ
った。
表面の凹凸が同一形状で規則的に並んだ構造を有する前
記従来例のような反射型液晶表示装置では、反射光の干
渉が発生し、反射板に色付きが発生するという問題があ
った。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るもので、反射板に色付きが発生しない反射型液晶表示
装置を提供することを目的とする。
るもので、反射板に色付きが発生しない反射型液晶表示
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の反射型液晶表示装置は、透明電極を有する
第一の基板と、凹凸散乱反射電極からなる画素電極を有
する第二の基板との間に液晶を介在させた反射型液晶表
示装置において、前記凹凸散乱反射電極の凹部または凸
部の中心が、正方格子または最密充填格子の各格子点を
ランダムに移動させ、かつその格子点の一部をランダム
に取り除いてなる格子点位置に配置されていることを特
徴とするものである。
に、本発明の反射型液晶表示装置は、透明電極を有する
第一の基板と、凹凸散乱反射電極からなる画素電極を有
する第二の基板との間に液晶を介在させた反射型液晶表
示装置において、前記凹凸散乱反射電極の凹部または凸
部の中心が、正方格子または最密充填格子の各格子点を
ランダムに移動させ、かつその格子点の一部をランダム
に取り除いてなる格子点位置に配置されていることを特
徴とするものである。
【０００８】この構成によれば、反射光の干渉による色
付きのない反射板を得ることができる。
付きのない反射板を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照にしながら詳細に説明する。
て、図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００１０】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１における反射型液晶表示装置の単位画素の凹凸散
乱反射電極の平面図を示したものである。円で表してい
る凹凸散乱反射電極の凹部または凸部を、図２に示した
ような正方格子の各格子点に位置させたものをランダム
に移動させて図３に示したような配置にし、さらにその
円の一部をランダムに取り除いて、図１の配置にしたも
のである。
形態１における反射型液晶表示装置の単位画素の凹凸散
乱反射電極の平面図を示したものである。円で表してい
る凹凸散乱反射電極の凹部または凸部を、図２に示した
ような正方格子の各格子点に位置させたものをランダム
に移動させて図３に示したような配置にし、さらにその
円の一部をランダムに取り除いて、図１の配置にしたも
のである。
【００１１】図４は、凹凸散乱反射電極の形成方法を示
したものである。まず、図４（ａ）に示したように、ガ
ラス基板１上にアクリル系樹脂（日本合成ゴム、商品名
ＰＣ３３５）を１０００ｒｐｍで３０秒間スピンナー塗
布し、感光性有機絶縁膜２を形成する。９０℃で２分間
のプリベークをした後、図４（ｂ）に示したように、マ
スク３を用いてＵＶ露光し、更に図４（ｃ）に示したよ
うに、現像、リンスをして凸部２ａを形成する。次に、
図４（ｄ）に示したように、ホットプレートにて１６０
℃で２分間のポストベークをして丸みを持った凸部２ｂ
とし、更に２２０℃で１時間の本硬化を行う。更に図４
（ｅ）に示したように、アルミニウムをスパッタ成膜し
て約２００ｎｍの金属薄膜を形成し、凹凸散乱反射電極
４を形成する。凹凸散乱反射電極４の反射面は所定の形
状の凹凸面となる。
したものである。まず、図４（ａ）に示したように、ガ
ラス基板１上にアクリル系樹脂（日本合成ゴム、商品名
ＰＣ３３５）を１０００ｒｐｍで３０秒間スピンナー塗
布し、感光性有機絶縁膜２を形成する。９０℃で２分間
のプリベークをした後、図４（ｂ）に示したように、マ
スク３を用いてＵＶ露光し、更に図４（ｃ）に示したよ
うに、現像、リンスをして凸部２ａを形成する。次に、
図４（ｄ）に示したように、ホットプレートにて１６０
℃で２分間のポストベークをして丸みを持った凸部２ｂ
とし、更に２２０℃で１時間の本硬化を行う。更に図４
（ｅ）に示したように、アルミニウムをスパッタ成膜し
て約２００ｎｍの金属薄膜を形成し、凹凸散乱反射電極
４を形成する。凹凸散乱反射電極４の反射面は所定の形
状の凹凸面となる。
【００１２】このようにして形成した凹凸散乱反射電極
の反射特性の測定結果を図５に示す。この結果から、本
実施の形態による凹凸散乱反射電極は、非常に明るいこ
とがわかる。また、このようにして形成した凹凸散乱反
射電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉によ
る色付きは観察されなかった。
の反射特性の測定結果を図５に示す。この結果から、本
実施の形態による凹凸散乱反射電極は、非常に明るいこ
とがわかる。また、このようにして形成した凹凸散乱反
射電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉によ
る色付きは観察されなかった。
【００１３】図６は、本発明の実施の形態１における反
射型液晶表示装置の断面を示したものである。図６にお
いて、５は偏光板、６は複屈折フィルム、７は上側透明
基板、８はカラーフィルタ、９は透明電極、１０は配向
膜、１１は液晶層、１２は凹凸散乱反射電極、１３は感
光性有機絶縁膜、１４は下側基板である。ここでは、上
側透明基板７および下側基板１４としてガラス基板を用
いた。
射型液晶表示装置の断面を示したものである。図６にお
いて、５は偏光板、６は複屈折フィルム、７は上側透明
基板、８はカラーフィルタ、９は透明電極、１０は配向
膜、１１は液晶層、１２は凹凸散乱反射電極、１３は感
光性有機絶縁膜、１４は下側基板である。ここでは、上
側透明基板７および下側基板１４としてガラス基板を用
いた。
【００１４】透明電極９および凹凸散乱反射電極１２の
上にポリイミド樹脂を印刷、熱硬化した後、ラビングが
互いに反平行になるように、レーヨン布を用いたラビン
グ法による配向処理を行うことにより配向膜１０を形成
した。
上にポリイミド樹脂を印刷、熱硬化した後、ラビングが
互いに反平行になるように、レーヨン布を用いたラビン
グ法による配向処理を行うことにより配向膜１０を形成
した。
【００１５】次に、上側透明基板７上の表示画素領域の
周囲部分に、直径５．７μｍのガラスファイバを１．５
重量％混合させた熱硬化性シール樹脂をスクリーン印刷
し、下側基板１４上には直径４．５μｍの樹脂ビーズを
１５０個／ｍｍ2の密度で散布し、上側透明基板７と下
側基板１４を互いに貼り合わせ、１５０℃でシール樹脂
を硬化させた。その後、屈折率異方性Δｎが０．１４の
ネマティック液晶を真空注入し、紫外線硬化樹脂で封口
した後、紫外線を照射して硬化させた。
周囲部分に、直径５．７μｍのガラスファイバを１．５
重量％混合させた熱硬化性シール樹脂をスクリーン印刷
し、下側基板１４上には直径４．５μｍの樹脂ビーズを
１５０個／ｍｍ2の密度で散布し、上側透明基板７と下
側基板１４を互いに貼り合わせ、１５０℃でシール樹脂
を硬化させた。その後、屈折率異方性Δｎが０．１４の
ネマティック液晶を真空注入し、紫外線硬化樹脂で封口
した後、紫外線を照射して硬化させた。
【００１６】上述した方法で作製した液晶セルの上側透
明基板７の上に、複屈折フィルム６としてリタデーショ
ン値が４９０ｎｍのものをその遅相軸が上側透明基板７
のラビング方向と直交するように貼り合わせ、更にその
上に偏光板５としてニュートラルグレーの偏光板をその
吸収軸が上側透明基板７のラビング方向と４５°の角度
をなすように貼り合わせた。
明基板７の上に、複屈折フィルム６としてリタデーショ
ン値が４９０ｎｍのものをその遅相軸が上側透明基板７
のラビング方向と直交するように貼り合わせ、更にその
上に偏光板５としてニュートラルグレーの偏光板をその
吸収軸が上側透明基板７のラビング方向と４５°の角度
をなすように貼り合わせた。
【００１７】偏光板５側から入射した光は、複屈折フィ
ルム６、液晶層１１を通過して凹凸散乱反射電極１２に
到達する。複屈折フィルム６と液晶層１１のリタデーシ
ョンの差を光の波長の１／４に設定しているがために、
反射面においては光は円偏光状態になり、反射光が再び
偏光板５に到達したところでは入射直線偏光とは直交す
る方向の直線偏光状態となる。このとき、暗状態が実現
できる。
ルム６、液晶層１１を通過して凹凸散乱反射電極１２に
到達する。複屈折フィルム６と液晶層１１のリタデーシ
ョンの差を光の波長の１／４に設定しているがために、
反射面においては光は円偏光状態になり、反射光が再び
偏光板５に到達したところでは入射直線偏光とは直交す
る方向の直線偏光状態となる。このとき、暗状態が実現
できる。
【００１８】さらに、液晶層１１に電圧を印加すること
により、液晶層１１を通過する光を変調することができ
る。印加する電圧とともに液晶層１１の有効なリタデー
ション値は減少する。液晶層１１と複屈折フィルム６の
リタデーション値が等しくなった時、反射光は再び偏光
板５に到達したところでは入射直線偏光状態と同じ方向
の直線偏光状態となる。この時、明状態が実現できる。
により、液晶層１１を通過する光を変調することができ
る。印加する電圧とともに液晶層１１の有効なリタデー
ション値は減少する。液晶層１１と複屈折フィルム６の
リタデーション値が等しくなった時、反射光は再び偏光
板５に到達したところでは入射直線偏光状態と同じ方向
の直線偏光状態となる。この時、明状態が実現できる。
【００１９】以上のように、凹凸散乱反射電極の形状を
最適にすることにより、非常に明るい反射特性が得られ
た。
最適にすることにより、非常に明るい反射特性が得られ
た。
【００２０】（比較例１）１画素の凹凸散乱反射電極の
平面構造が、図３に示したような凹凸散乱反射電極を実
施の形態１と同様の方法で形成した。この凹凸散乱反射
電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉による
色付きが観察された。
平面構造が、図３に示したような凹凸散乱反射電極を実
施の形態１と同様の方法で形成した。この凹凸散乱反射
電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉による
色付きが観察された。
【００２１】このことから、凹凸散乱反射電極の凹部ま
たは凸部の中心の配置が、正方格子の各格子点をランダ
ムに移動させただけの配置である場合には、反射光の干
渉を完全に抑制することができないことがわかった。
たは凸部の中心の配置が、正方格子の各格子点をランダ
ムに移動させただけの配置である場合には、反射光の干
渉を完全に抑制することができないことがわかった。
【００２２】（実施の形態２）図７は、本発明の実施の
形態２における反射型液晶表示装置の単位画素の凹凸散
乱反射電極の平面図を示したものである。ここでは、凹
凸散乱反射電極の凹部または凸部を表す円の配置は、図
８に示したような最密充填格子の各格子点に位置させた
ものをランダムに移動させて図９に示したような配置に
し、さらにその円の一部をランダムに取り除いて、図７
の配置にしたものである。
形態２における反射型液晶表示装置の単位画素の凹凸散
乱反射電極の平面図を示したものである。ここでは、凹
凸散乱反射電極の凹部または凸部を表す円の配置は、図
８に示したような最密充填格子の各格子点に位置させた
ものをランダムに移動させて図９に示したような配置に
し、さらにその円の一部をランダムに取り除いて、図７
の配置にしたものである。
【００２３】凹凸散乱反射電極は、図４の実施の形態１
と同様の方法により形成した。このようにして形成した
凹凸散乱反射電極の反射特性の測定結果を図１０に示
す。このことから、本実施の形態２における凹凸散乱反
射電極は、非常に明るいことがわかる。また、この凹凸
散乱反射電極を白色ランプのもとで観察したところ、干
渉による色付きは観察されなかった。
と同様の方法により形成した。このようにして形成した
凹凸散乱反射電極の反射特性の測定結果を図１０に示
す。このことから、本実施の形態２における凹凸散乱反
射電極は、非常に明るいことがわかる。また、この凹凸
散乱反射電極を白色ランプのもとで観察したところ、干
渉による色付きは観察されなかった。
【００２４】また、このようにして形成した凹凸散乱反
射電極を用いて、実施の形態１と同様の方法により反射
型液晶表示装置を作製したところ、実施の形態１におけ
る反射型液晶表示装置と同様に、非常に明るい反射特性
が得られた。
射電極を用いて、実施の形態１と同様の方法により反射
型液晶表示装置を作製したところ、実施の形態１におけ
る反射型液晶表示装置と同様に、非常に明るい反射特性
が得られた。
【００２５】（比較例２）１画素の凹凸散乱反射電極の
平面構造が、図９に示したような凹凸散乱反射電極を実
施の形態２と同様の方法で作製した。この凹凸散乱反射
電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉による
色付きが観察された。
平面構造が、図９に示したような凹凸散乱反射電極を実
施の形態２と同様の方法で作製した。この凹凸散乱反射
電極を白色ランプのもとで観察したところ、干渉による
色付きが観察された。
【００２６】このことから、凹凸散乱反射電極の凹部ま
たは凸部の中心の配置が、最密充填格子の各格子点をラ
ンダムに移動させただけの配置である場合には、反射光
の干渉を完全に抑制することができないことがわかっ
た。
たは凸部の中心の配置が、最密充填格子の各格子点をラ
ンダムに移動させただけの配置である場合には、反射光
の干渉を完全に抑制することができないことがわかっ
た。
【００２７】なお、本発明の実施の形態１、２におい
て、液晶の動作モードとしては、電界制御複屈折効果を
利用した例で説明したが、この動作モードに限定される
ものではなく、１枚偏光板構成のＴＮモード、ＳＴＮモ
ード、または偏光板を用いない動作モードであるゲスト
ホストモード、高分子分散型液晶モードなどで、凹凸散
乱反射面を用いた構成においても実質的に同様の効果を
得ることができる。
て、液晶の動作モードとしては、電界制御複屈折効果を
利用した例で説明したが、この動作モードに限定される
ものではなく、１枚偏光板構成のＴＮモード、ＳＴＮモ
ード、または偏光板を用いない動作モードであるゲスト
ホストモード、高分子分散型液晶モードなどで、凹凸散
乱反射面を用いた構成においても実質的に同様の効果を
得ることができる。
【００２８】また、本発明の実施の形態１、２におい
て、凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の平面形状を円
としたが、発明のねらいとする効果はそれによって限定
的に得られるものではなく、例えば三角形、四角形、五
角形、六角形、八角形、楕円においても同様の効果を得
ることができる。
て、凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の平面形状を円
としたが、発明のねらいとする効果はそれによって限定
的に得られるものではなく、例えば三角形、四角形、五
角形、六角形、八角形、楕円においても同様の効果を得
ることができる。
【００２９】また、本発明の実施の形態１、２におい
て、反射膜としてアルミニウムを構成金属とする反射電
極を用いたが、発明のねらいとする効果はそれによって
限定的に得られるものではなく、例えば銀を構成金属と
する反射電極を用いても同様の効果を得ることができ
る。
て、反射膜としてアルミニウムを構成金属とする反射電
極を用いたが、発明のねらいとする効果はそれによって
限定的に得られるものではなく、例えば銀を構成金属と
する反射電極を用いても同様の効果を得ることができ
る。
【００３０】さらに、本発明の内容は、単純マトリクス
駆動、ＴＦＴなどのスイッチング素子による駆動のいず
れに対しても適用できることは明らかである。
駆動、ＴＦＴなどのスイッチング素子による駆動のいず
れに対しても適用できることは明らかである。
【００３１】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の反射型液晶表示装置では、凹凸散乱反射電極の凹部ま
たは凸部の中心が、正方格子または最密充填格子の各格
子点をランダムに移動させ、かつその格子点の一部をラ
ンダムに取り除いてなる格子点位置に配置されることに
より、非常に明るく、かつ干渉による色づきのない、優
れた反射特性を得ることができる。
の反射型液晶表示装置では、凹凸散乱反射電極の凹部ま
たは凸部の中心が、正方格子または最密充填格子の各格
子点をランダムに移動させ、かつその格子点の一部をラ
ンダムに取り除いてなる格子点位置に配置されることに
より、非常に明るく、かつ干渉による色づきのない、優
れた反射特性を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１における反射型液晶表示
装置の１画素の凹凸散乱反射電極の平面図
装置の１画素の凹凸散乱反射電極の平面図
【図２】凹部または凸部を表す円を正方格子状に配列さ
せた図
せた図
【図３】正方格子状に配列させた円をランダムに移動さ
せた図
せた図
【図４】本発明の実施の形態１における凹凸散乱反射電
極の形成方法を示す工程断面図
極の形成方法を示す工程断面図
【図５】本発明の実施の形態１における凹凸散乱反射電
極の反射特性図
極の反射特性図
【図６】本発明の実施の形態１における反射型液晶表示
装置の基本構成を示す断面図
装置の基本構成を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態２における反射型液晶表示
装置の１画素の凹凸散乱反射電極の平面図
装置の１画素の凹凸散乱反射電極の平面図
【図８】凹部または凸部を表す円を最密充填格子状に配
列させた図
列させた図
【図９】最密充填格子状に配列させた円をランダムに移
動させた図
動させた図
【図１０】本発明の実施の形態２における凹凸散乱反射
電極の反射特性図
電極の反射特性図
１ ガラス基板 ２，１３ 感光性有機絶縁膜 ３ マスク ４，１２ 凹凸散乱反射電極 ５ 偏光板 ６ 複屈折フィルム ７ 上側透明基板 ８ カラーフィルタ ９ 透明電極 １０ 配向膜 １１ 液晶層 １４ 下側基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 鉄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 透明電極を有する第一の基板と、凹凸散
乱反射電極からなる画素電極を有する第二の基板との間
に液晶を介在させた反射型液晶表示装置において、前記
凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の中心が、正方格子
の各格子点をランダムに移動させ、かつその格子点の一
部をランダムに取り除いてなる格子点位置に配置されて
いることを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 【請求項２】 透明電極を有する第一の基板と、凹凸散
乱反射電極からなる画素電極を有する第二の基板との間
に液晶を介在させた反射型液晶表示装置において、前記
凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の中心が、最密充填
格子の各格子点をランダムに移動させ、かつその格子点
の一部をランダムに取り除いてなる格子点位置に配置さ
れていることを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 【請求項３】 凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の平
面形状が、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形、
円、楕円のいずれかであることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の反射型液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978798A JP3204642B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の配置位置決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978798A JP3204642B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の配置位置決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337964A true JPH11337964A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3204642B2 JP3204642B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=15482713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14978798A Expired - Lifetime JP3204642B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 凹凸散乱反射電極の凹部または凸部の配置位置決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204642B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020094829A (ko) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | 대성전기공업 주식회사 | 액정표시소자용 도광판의 산란패턴 형성방법 |
| US6882388B2 (en) | 2001-01-25 | 2005-04-19 | Fujitsu Display Technologies Corporation | Reflection type liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US6985196B2 (en) | 2002-04-10 | 2006-01-10 | Seiko Epson Corporation | Mask for manufacturing a substrate with light reflecting film having random light transmitting parts and non-light transmitting parts |
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