JPH11335746A - ペレット供給装置 - Google Patents
ペレット供給装置Info
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- JPH11335746A JPH11335746A JP16421998A JP16421998A JPH11335746A JP H11335746 A JPH11335746 A JP H11335746A JP 16421998 A JP16421998 A JP 16421998A JP 16421998 A JP16421998 A JP 16421998A JP H11335746 A JPH11335746 A JP H11335746A
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- Japan
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- pellets
- pellet
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- granulator
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正粒径のペレットを原料の無駄を生じるこ
となく次工程へ供給する。 【解決手段】 粉体原料はベルトコンベア１Ａよりホッ
パ２とスクリューコンベア３を経て造粒機４に供給され
てペレットに成形される。造粒機４から排出されたペレ
ットはベルトコンベア１Ｂを経てローラスクリーン式選
粒機５に供給され、ここで適正粒径のペレットのみが選
別されて次工程の回転炉床炉６へ供給される。選粒機５
で排除されたペレットは粉砕機７に送られて再び粉体に
され、ホッパ２へ戻される。
となく次工程へ供給する。 【解決手段】 粉体原料はベルトコンベア１Ａよりホッ
パ２とスクリューコンベア３を経て造粒機４に供給され
てペレットに成形される。造粒機４から排出されたペレ
ットはベルトコンベア１Ｂを経てローラスクリーン式選
粒機５に供給され、ここで適正粒径のペレットのみが選
別されて次工程の回転炉床炉６へ供給される。選粒機５
で排除されたペレットは粉砕機７に送られて再び粉体に
され、ホッパ２へ戻される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はペレット供給装置に
関し、特に、還元用回転炉床炉等へ粒径の揃ったペレッ
トを供給するペレット供給装置に関する。
関し、特に、還元用回転炉床炉等へ粒径の揃ったペレッ
トを供給するペレット供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄ダストやシュレッダーダスト、ミル
スケール等を還元して再利用を図るための還元用回転炉
床炉が注目されており、このような回転炉床炉での処理
を行う場合には製鉄ダスト等の粉体原料を適当径（例え
ば７〜１３ｍｍ）のペレットに成形して供給する必要が
ある。そこで造粒機（ペレタイザ）が使用されるが、一
般的に良く使用されのは皿形造粒機である。
スケール等を還元して再利用を図るための還元用回転炉
床炉が注目されており、このような回転炉床炉での処理
を行う場合には製鉄ダスト等の粉体原料を適当径（例え
ば７〜１３ｍｍ）のペレットに成形して供給する必要が
ある。そこで造粒機（ペレタイザ）が使用されるが、一
般的に良く使用されのは皿形造粒機である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、皿形造粒機
で成形されるペレット粒径を全て同じにすることは困難
で、粒径はある程度の範囲でバラつく。また、皿形造粒
機は比較的微妙な調整を必要とし、粉体原料の供給量と
スプレー水の水量のアンバランスや装置の運転条件等に
よって粒径の平均値は変動する。この場合、過小なペレ
ットを回転炉床炉へ供給すると、炉床上へペレットが密
に分布するため下層のペレットヘの輻射伝熱が阻害さ
れ、一方、過大なペレットは昇温に時間を要するため、
いずれの場合も還元作用が十分になされないおそれがあ
る。なお、過大なペレットでは内部の揮発気体が抜けに
くいため、ペレット爆裂の原因にもなる。
で成形されるペレット粒径を全て同じにすることは困難
で、粒径はある程度の範囲でバラつく。また、皿形造粒
機は比較的微妙な調整を必要とし、粉体原料の供給量と
スプレー水の水量のアンバランスや装置の運転条件等に
よって粒径の平均値は変動する。この場合、過小なペレ
ットを回転炉床炉へ供給すると、炉床上へペレットが密
に分布するため下層のペレットヘの輻射伝熱が阻害さ
れ、一方、過大なペレットは昇温に時間を要するため、
いずれの場合も還元作用が十分になされないおそれがあ
る。なお、過大なペレットでは内部の揮発気体が抜けに
くいため、ペレット爆裂の原因にもなる。
【０００４】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、適正粒径のペレットを原料の無駄を生じるこ
となく次工程へ供給できるペレット供給装置を提供する
ことを目的とする。
るもので、適正粒径のペレットを原料の無駄を生じるこ
となく次工程へ供給できるペレット供給装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明では、供給された粉体原料をペレットに
成形する造粒手段（４）と、当該造粒手段（４）から送
給されるペレットのうち、所定範囲内の粒径のペレット
を通過させてこれを次工程へ供給するとともに、所定範
囲外の粒径のペレットを排除する選粒手段（５）と、当
該選粒手段（５）で排除されたペレットを粉砕してこれ
を再び上記造粒手段（４）へ供給する粉砕手段（７）と
を備えている。本第１発明においては、選粒手段を設け
たことによって所定範囲内の適正粒径のペレットのみが
次工程へ送られ、処理される。一方、上記所定範囲を外
れた粒径のペレットは選粒手段で排除された後、粉砕手
段に送られ、ここで粉体にされて再び造粒手段に戻され
る。したがって、成形後のペレットが廃棄されることは
なく、原料の無駄を生じない。
め、本第１発明では、供給された粉体原料をペレットに
成形する造粒手段（４）と、当該造粒手段（４）から送
給されるペレットのうち、所定範囲内の粒径のペレット
を通過させてこれを次工程へ供給するとともに、所定範
囲外の粒径のペレットを排除する選粒手段（５）と、当
該選粒手段（５）で排除されたペレットを粉砕してこれ
を再び上記造粒手段（４）へ供給する粉砕手段（７）と
を備えている。本第１発明においては、選粒手段を設け
たことによって所定範囲内の適正粒径のペレットのみが
次工程へ送られ、処理される。一方、上記所定範囲を外
れた粒径のペレットは選粒手段で排除された後、粉砕手
段に送られ、ここで粉体にされて再び造粒手段に戻され
る。したがって、成形後のペレットが廃棄されることは
なく、原料の無駄を生じない。
【０００６】本第２発明では、上記選粒手段（５）から
排除されるペレットのうち上記所定範囲を上方へ外れる
ペレットの分布と、上記所定範囲を下方へ外れるペレッ
トの分布が等しくなるように上記造粒手段（４）の作動
を制御する制御手段（９，１０）がさらに設けられてい
る。本第２発明において、造粒手段で製造されるペレッ
トの粒径分布は通常ほぼ正規分布となっているから、所
定範囲を上方へ外れるペレットの分布と、所定範囲を下
方へ外れるペレットの分布が等しくなるように造粒手段
の作動を制御すれば、上記所定範囲内に入る適正粒径の
ペレットの数は常に最大に維持されて、適正粒径のペレ
ットが最も効率的に成形される。
排除されるペレットのうち上記所定範囲を上方へ外れる
ペレットの分布と、上記所定範囲を下方へ外れるペレッ
トの分布が等しくなるように上記造粒手段（４）の作動
を制御する制御手段（９，１０）がさらに設けられてい
る。本第２発明において、造粒手段で製造されるペレッ
トの粒径分布は通常ほぼ正規分布となっているから、所
定範囲を上方へ外れるペレットの分布と、所定範囲を下
方へ外れるペレットの分布が等しくなるように造粒手段
の作動を制御すれば、上記所定範囲内に入る適正粒径の
ペレットの数は常に最大に維持されて、適正粒径のペレ
ットが最も効率的に成形される。
【０００７】上記選粒手段（５）はローラスクリーン式
の選粒機で構成することができる。ローラスクリーン式
の選粒機では、篩式のものに比して、選粒の際にペレッ
トが削れてその外径が変化したり粉末を生じるという不
具合がない。
の選粒機で構成することができる。ローラスクリーン式
の選粒機では、篩式のものに比して、選粒の際にペレッ
トが削れてその外径が変化したり粉末を生じるという不
具合がない。
【０００８】なお、上記各手段のカッコ内の符号は、後
述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１には、回転
炉床炉へペレットを供給するペレット供給装置の一例を
示す。図において、製鋼ダスト等に還元剤やバインダを
混合した粉体原料はベルトコンベア１Ａによってホッパ
２へ供給され、その後、スクリューコンベア３で適当量
が造粒機４に供給される。造粒機４はいわゆる傾斜皿形
のもので、傾斜状態で回転する皿（パン）４１の中へ粉
体原料を供給し、同時に皿４１の上面からスプレーで適
量の水分を与えることで所望粒径のペレットが製造され
る。なお、皿４１の傾斜角を大きくするほど、出力され
るペレットの粒径は小さくなる。
炉床炉へペレットを供給するペレット供給装置の一例を
示す。図において、製鋼ダスト等に還元剤やバインダを
混合した粉体原料はベルトコンベア１Ａによってホッパ
２へ供給され、その後、スクリューコンベア３で適当量
が造粒機４に供給される。造粒機４はいわゆる傾斜皿形
のもので、傾斜状態で回転する皿（パン）４１の中へ粉
体原料を供給し、同時に皿４１の上面からスプレーで適
量の水分を与えることで所望粒径のペレットが製造され
る。なお、皿４１の傾斜角を大きくするほど、出力され
るペレットの粒径は小さくなる。
【００１０】造粒機４から出力されたペレットはベルト
コンベア１Ｂで選粒機５へ送られる。選粒機５はいわゆ
るローラスクリーン形のもので、その概略構造を図２に
示す。図において、選粒機５のハウジング５１内には上
下位置にローラスクリーン５２Ａ，５２Ｂが設けられて
いる。これらローラスクリーン５２Ａ，５２Ｂは入口側
から出口側へ水平面内に多数の回転ローラ５２１，５２
２を間隔をおいて並設したもので、上側ローラスクリー
ン５２Ａのローラ間隔はペレットの上限粒径のｄ1 （例
えば１３ｍｍ）に、下側ローラスクリーン５２Ｂのロー
ラ間隔はペレットの下限粒径のｄ2 （例えば７ｍｍ）に
それぞれ設定されている。
コンベア１Ｂで選粒機５へ送られる。選粒機５はいわゆ
るローラスクリーン形のもので、その概略構造を図２に
示す。図において、選粒機５のハウジング５１内には上
下位置にローラスクリーン５２Ａ，５２Ｂが設けられて
いる。これらローラスクリーン５２Ａ，５２Ｂは入口側
から出口側へ水平面内に多数の回転ローラ５２１，５２
２を間隔をおいて並設したもので、上側ローラスクリー
ン５２Ａのローラ間隔はペレットの上限粒径のｄ1 （例
えば１３ｍｍ）に、下側ローラスクリーン５２Ｂのロー
ラ間隔はペレットの下限粒径のｄ2 （例えば７ｍｍ）に
それぞれ設定されている。
【００１１】入口５３から選粒機５内へ供給されたペレ
ットのうち、上限粒径よりも大きいものは回転ローラ５
２１上を搬送されて出口５４へ排出される。また、上限
粒径よりも小さいペレットは回転ローラ５２１間の間隙
を落下し、このうち下限粒径よりも大きい（すなわち適
正粒径）ペレットは回転ローラ５２２上を搬送されて出
口５５へ排出される。下限粒径よりも小さいペレットは
回転ローラ５２２間の間隙を落下して出口５６へ排出さ
れる。
ットのうち、上限粒径よりも大きいものは回転ローラ５
２１上を搬送されて出口５４へ排出される。また、上限
粒径よりも小さいペレットは回転ローラ５２１間の間隙
を落下し、このうち下限粒径よりも大きい（すなわち適
正粒径）ペレットは回転ローラ５２２上を搬送されて出
口５５へ排出される。下限粒径よりも小さいペレットは
回転ローラ５２２間の間隙を落下して出口５６へ排出さ
れる。
【００１２】図１において、選粒機５の出口５５から排
出された適正粒径のペレットは回転炉床炉６へ供給され
て還元処理がなされる。一方、選粒機５の出口５４，５
６から排出されたペレットは粉砕機７へ供給されて粉体
状態へ粉砕された後、ホッパ２へ戻されて、ベルトコン
ベア１Ａから供給される新たな粉体原料に加えられる。
このようにして、回転炉床炉６へは常に適正粒径のペレ
ットのみが供給されて還元処理が良好に行われるととも
に、適正粒径を外れたペレットは再度粉砕されて原料と
して造粒機４に戻され、原料の無駄を生じない。
出された適正粒径のペレットは回転炉床炉６へ供給され
て還元処理がなされる。一方、選粒機５の出口５４，５
６から排出されたペレットは粉砕機７へ供給されて粉体
状態へ粉砕された後、ホッパ２へ戻されて、ベルトコン
ベア１Ａから供給される新たな粉体原料に加えられる。
このようにして、回転炉床炉６へは常に適正粒径のペレ
ットのみが供給されて還元処理が良好に行われるととも
に、適正粒径を外れたペレットは再度粉砕されて原料と
して造粒機４に戻され、原料の無駄を生じない。
【００１３】（第２実施形態）本実施形態における装置
の基本構成は第１実施形態と同様であり、以下、相違点
を中心に説明する。図３に示すように、選粒機５の出口
５４，５６にそれぞれ秤量ホッパ８Ａ，８Ｂが設けられ
ており、各出口５４，５６から排出された上限粒径より
も大きいペレットと下限粒径よりも小さいペレットはそ
れぞれ秤量ホッパ８Ａ，８Ｂに供給されて一定時間毎に
その重量が計量され、その後、粉砕機７へ送られる。各
秤量ホッパ８Ａ，８Ｂからの秤量信号は演算器９に入力
し、演算器９は上記秤量信号から上限粒径よりも大きい
ペレットと下限粒径よりも小さいペレットの数を推定
し、これに基づいて目標傾斜角θo を制御器１０へ出力
する。
の基本構成は第１実施形態と同様であり、以下、相違点
を中心に説明する。図３に示すように、選粒機５の出口
５４，５６にそれぞれ秤量ホッパ８Ａ，８Ｂが設けられ
ており、各出口５４，５６から排出された上限粒径より
も大きいペレットと下限粒径よりも小さいペレットはそ
れぞれ秤量ホッパ８Ａ，８Ｂに供給されて一定時間毎に
その重量が計量され、その後、粉砕機７へ送られる。各
秤量ホッパ８Ａ，８Ｂからの秤量信号は演算器９に入力
し、演算器９は上記秤量信号から上限粒径よりも大きい
ペレットと下限粒径よりも小さいペレットの数を推定
し、これに基づいて目標傾斜角θo を制御器１０へ出力
する。
【００１４】造粒機４は皿４１の傾斜角がモータ４２に
よって連続的に変更できるようになっており、皿４１の
傾斜角は角度センサ４３で検出されて制御器１０にフィ
ードバックされている。制御器１０からは皿４１の傾斜
角を目標傾斜角θo に一致させるような駆動信号がモー
タ４２へ与えられる。造粒機４で成形されるペレットの
粒径は第１実施形態で説明したように皿４１の傾斜角に
従って変化し、傾斜角を大きくするほど粒径は小さくな
る。この場合、成形される各ペレットの粒径は完全に同
じにはならず、造粒機４から出力されるペレットの数の
分布は平均粒径を中心にして一定範囲で拡がる正規分布
に近いものとなる。
よって連続的に変更できるようになっており、皿４１の
傾斜角は角度センサ４３で検出されて制御器１０にフィ
ードバックされている。制御器１０からは皿４１の傾斜
角を目標傾斜角θo に一致させるような駆動信号がモー
タ４２へ与えられる。造粒機４で成形されるペレットの
粒径は第１実施形態で説明したように皿４１の傾斜角に
従って変化し、傾斜角を大きくするほど粒径は小さくな
る。この場合、成形される各ペレットの粒径は完全に同
じにはならず、造粒機４から出力されるペレットの数の
分布は平均粒径を中心にして一定範囲で拡がる正規分布
に近いものとなる。
【００１５】したがって、造粒機４から出力されるペレ
ットの粒径分布がその上下限を越えて拡がっている場合
に、上限粒径よりも大きいペレットと下限粒径よりも小
さいペレットの数が同じになるようにペレットの全体分
布を移動させれば、上限粒径と下限粒径の間にある適正
粒径のペレットの数は最大になる。そこで、上記演算器
９は、上限粒径よりも大きいペレットと下限粒径よりも
小さいペレットの数を常に等しくするように造粒機４の
皿４１の目標傾斜角θo を制御器１０へ変更出力する。
これにより、粉体原料の供給量とスプレー水の水量のバ
ランスが崩れ、あるいは装置の運転条件が変わっても、
造粒機４から出力されるペレットの粒径平均値は常に下
限粒径と上限粒径の中央付近に位置させられ、適正粒径
のペレットが最も効率的に成形されて次工程の回転炉床
炉６へ供給される。
ットの粒径分布がその上下限を越えて拡がっている場合
に、上限粒径よりも大きいペレットと下限粒径よりも小
さいペレットの数が同じになるようにペレットの全体分
布を移動させれば、上限粒径と下限粒径の間にある適正
粒径のペレットの数は最大になる。そこで、上記演算器
９は、上限粒径よりも大きいペレットと下限粒径よりも
小さいペレットの数を常に等しくするように造粒機４の
皿４１の目標傾斜角θo を制御器１０へ変更出力する。
これにより、粉体原料の供給量とスプレー水の水量のバ
ランスが崩れ、あるいは装置の運転条件が変わっても、
造粒機４から出力されるペレットの粒径平均値は常に下
限粒径と上限粒径の中央付近に位置させられ、適正粒径
のペレットが最も効率的に成形されて次工程の回転炉床
炉６へ供給される。
【００１６】なお、上記第２実施形態において、粒径に
よるペレット重量の差が無視できる場合には演算器９で
ペレットの数を推定する必要はなく、各秤量ホッパ８
Ａ，８Ｂから出力される秤量信号を直接比較してこれら
が同一値になるように目標傾斜角θo を出力するように
すれば良い。
よるペレット重量の差が無視できる場合には演算器９で
ペレットの数を推定する必要はなく、各秤量ホッパ８
Ａ，８Ｂから出力される秤量信号を直接比較してこれら
が同一値になるように目標傾斜角θo を出力するように
すれば良い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のペレット供給装置
によれば、常に適正粒径のペレットを次工程へ供給でき
るとともに、原料の無駄を生じることもない。
によれば、常に適正粒径のペレットを次工程へ供給でき
るとともに、原料の無駄を生じることもない。
【図１】本発明の第１実施形態における、ペレット供給
装置の全体系統図である。
装置の全体系統図である。
【図２】選粒機の構造を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態における、ペレット供給
装置の全体系統図である。
装置の全体系統図である。
１Ａ，１Ｂ…ベルトコンベア、２…ホッパ、３…スクリ
ューコンベア、４…造粒機、４１…皿、４２…モータ、
４３…角度センサ、５…選粒機、５２Ａ，５２Ｂ…ロー
ラスクリーン、６…回転炉床炉、７…粉砕機、８Ａ，８
Ｂ…秤量ホッパ、９…演算器、１０…制御器。
ューコンベア、４…造粒機、４１…皿、４２…モータ、
４３…角度センサ、５…選粒機、５２Ａ，５２Ｂ…ロー
ラスクリーン、６…回転炉床炉、７…粉砕機、８Ａ，８
Ｂ…秤量ホッパ、９…演算器、１０…制御器。
Claims (3)
- 【請求項１】 供給された粉体原料をペレットに成形す
る造粒手段と、当該造粒手段から送出されるペレットの
うち、所定範囲内の粒径のペレットを通過させてこれを
次工程へ供給するとともに、所定範囲外の粒径のペレッ
トを排除する選粒手段と、当該選粒手段で排除されたペ
レットを粉砕してこれを再び前記造粒手段へ供給する粉
砕手段とを具備するペレット供給装置。 - 【請求項２】 前記選粒手段から排除されるペレットの
うち前記所定範囲を上方へ外れるペレットの分布と、前
記所定範囲を下方へ外れるペレットの分布が等しくなる
ように前記造粒手段の作動を制御する制御手段をさらに
具備する請求項１に記載のペレット供給装置。 - 【請求項３】 前記選粒手段をローラスクリーン式の選
粒機で構成した請求項１又は２に記載のペレット供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421998A JPH11335746A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | ペレット供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421998A JPH11335746A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | ペレット供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335746A true JPH11335746A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15788943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16421998A Pending JPH11335746A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | ペレット供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335746A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036836A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Nippon Steel Corporation | Granules verts contenant des oxydes metalliques pour four de reduction, procede de production de ces granules, procede de reduction de ces granules et installations de reduction |
| WO2003062477A3 (en) * | 2002-01-22 | 2003-12-24 | Samarco Mineracao Sa | Iron ore macropellets and a process for producing them |
| US6993855B2 (en) | 2001-09-27 | 2006-02-07 | Nippon Steel Corporation | Method for drying compact containing metal oxide, method for reducing metal oxide, and rotary-hearth-type metal reducing furnace |
| WO2008139893A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高炉用自溶性ペレットおよびその製造方法 |
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| JP2014181364A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Kobe Steel Ltd | 造粒装置の操業支援システム |
| JP2019094521A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 日本製鉄株式会社 | ペレットの搬送方法及びペレットの系外排出装置 |
| JP2021030111A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 株式会社化研 | 粒状体の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP16421998A patent/JPH11335746A/ja active Pending
Cited By (11)
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