JPH11335657A - ボールねじの含油シール装置 - Google Patents
ボールねじの含油シール装置Info
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- JPH11335657A JPH11335657A JP14765498A JP14765498A JPH11335657A JP H11335657 A JPH11335657 A JP H11335657A JP 14765498 A JP14765498 A JP 14765498A JP 14765498 A JP14765498 A JP 14765498A JP H11335657 A JPH11335657 A JP H11335657A
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- impregnated
- resin molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールねじの含油シール装置について、室温
での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上、好ましくは
１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能なボー
ルねじの含油シール装置とすることである。 【解決手段】 ボールねじのねじ軸１とボールナット３
の間に介在し、ねじ軸１に摺接するシール６を有する含
油シール装置において、この含油シール装置が、室温で
７日間静置した際の下記式で示される油滲み出し量Ａが
２〜１０重量％の含油樹脂成形体からなるボールねじの
含油シール装置とする。 油滲み出し量Ａ（重量％）＝｛（静置前重量−静置後重
量）／静置前重量｝×１００
での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上、好ましくは
１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能なボー
ルねじの含油シール装置とすることである。 【解決手段】 ボールねじのねじ軸１とボールナット３
の間に介在し、ねじ軸１に摺接するシール６を有する含
油シール装置において、この含油シール装置が、室温で
７日間静置した際の下記式で示される油滲み出し量Ａが
２〜１０重量％の含油樹脂成形体からなるボールねじの
含油シール装置とする。 油滲み出し量Ａ（重量％）＝｛（静置前重量−静置後重
量）／静置前重量｝×１００
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はボールねじの含油
シール装置に関する。
シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１を利用して説明すると、一般的なボ
ールねじは、ねじ軸１の外周面に形成したねじ溝２と、
ボールナット３の内周面に形成したねじ溝４の間に複数
のボール５を介在させたものであり、ねじ軸１またはボ
ールナット３の回転動力をボール５を介してボールナッ
ト３（またはねじ軸１）に伝達し、ボールナット３を軸
方向に移動させるものである。
ールねじは、ねじ軸１の外周面に形成したねじ溝２と、
ボールナット３の内周面に形成したねじ溝４の間に複数
のボール５を介在させたものであり、ねじ軸１またはボ
ールナット３の回転動力をボール５を介してボールナッ
ト３（またはねじ軸１）に伝達し、ボールナット３を軸
方向に移動させるものである。
【０００３】ボールナット３の内側には、潤滑グリース
などの潤滑剤を塗布してねじ軸１との摩擦係数を低減さ
せているが、潤滑グリースなどの潤滑剤がボールねじの
周囲を汚染しないようにねじ軸１のねじ面形状に対応し
たラビリンス形のシールが付設されている。
などの潤滑剤を塗布してねじ軸１との摩擦係数を低減さ
せているが、潤滑グリースなどの潤滑剤がボールねじの
周囲を汚染しないようにねじ軸１のねじ面形状に対応し
たラビリンス形のシールが付設されている。
【０００４】上記シールは、ボールナット３の両端部と
ねじ軸１のねじ溝２をシールしており、複数の円弧状シ
ール片をねじ軸１を取り囲むように周方向に間隔を開け
て配置する態様のものもある。そして、円弧状シール片
は、ボールナット３の外周に形成されたねじ穴８にボー
ルプランジャ７をねじ込んでねじ面にスプリング７ａの
弾性力で圧接するか、またはボールナット３の内周に取
り付けられるガータスプリング（図示せず。）等によっ
て弾性的にねじ軸１外周に押圧されている。
ねじ軸１のねじ溝２をシールしており、複数の円弧状シ
ール片をねじ軸１を取り囲むように周方向に間隔を開け
て配置する態様のものもある。そして、円弧状シール片
は、ボールナット３の外周に形成されたねじ穴８にボー
ルプランジャ７をねじ込んでねじ面にスプリング７ａの
弾性力で圧接するか、またはボールナット３の内周に取
り付けられるガータスプリング（図示せず。）等によっ
て弾性的にねじ軸１外周に押圧されている。
【０００５】また、実開平４−８３７０４号公報または
実開平６−４７７６２号公報に開示されたボールねじの
シール装置は、上記同様のラビリンス形のシール装置
を、ポリエチレン粉末１〜９５重量％とグリース９９〜
５重量％との混合物を所定温度に加熱することにより、
合成樹脂中に潤滑油または潤滑グリースを分散させた状
態で固化した含油樹脂成形体からなる含油シール装置で
ある。
実開平６−４７７６２号公報に開示されたボールねじの
シール装置は、上記同様のラビリンス形のシール装置
を、ポリエチレン粉末１〜９５重量％とグリース９９〜
５重量％との混合物を所定温度に加熱することにより、
合成樹脂中に潤滑油または潤滑グリースを分散させた状
態で固化した含油樹脂成形体からなる含油シール装置で
ある。
【０００６】このようなボールねじの含油シール装置
は、ボールねじのトルク伝動時に、プラスチック組織に
保持されている潤滑油が徐々に滲み出して摩擦面に油膜
を形成し、ねじ軸の摺接部における摩擦抵抗を低減す
る。
は、ボールねじのトルク伝動時に、プラスチック組織に
保持されている潤滑油が徐々に滲み出して摩擦面に油膜
を形成し、ねじ軸の摺接部における摩擦抵抗を低減す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来のボールねじの含油シール装置は、耐久性の点で
未だ充分に満足できるものではなく、例えば潤滑可能な
摺動距離で耐久性を評価すると、室温で３６０ｋｍ未満
の摺動距離で異常が発生する場合がある。
な従来のボールねじの含油シール装置は、耐久性の点で
未だ充分に満足できるものではなく、例えば潤滑可能な
摺動距離で耐久性を評価すると、室温で３６０ｋｍ未満
の摺動距離で異常が発生する場合がある。
【０００８】そこで、この発明の課題は上記した問題点
を解決して、ボールねじの含油シール装置について、室
温での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上の摺動面を
異常なく潤滑可能であるものとし、より好ましくは室温
下で１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能な
ボールねじの含油シール装置を提供することである。
を解決して、ボールねじの含油シール装置について、室
温での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上の摺動面を
異常なく潤滑可能であるものとし、より好ましくは室温
下で１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能な
ボールねじの含油シール装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、ボールねじのねじ軸とボール
ナットの間に介在し、ねじ軸に摺接するシール面を有す
る含油シール装置において、この含油シール装置を、室
温（通常の部屋内温度であり、普通は１０〜３５℃であ
る。）で静置した際の下記式で示される油滲み出し量Ａ
が２〜１０重量％の含油樹脂成形体からなるボールねじ
の含油シール装置としたのである。なお、前記油滲み出
し量Ａは、含油樹脂成形体を室温で７日間（１６８時
間）静置した際の油滲み出し量で評価することができ
る。
め、この発明においては、ボールねじのねじ軸とボール
ナットの間に介在し、ねじ軸に摺接するシール面を有す
る含油シール装置において、この含油シール装置を、室
温（通常の部屋内温度であり、普通は１０〜３５℃であ
る。）で静置した際の下記式で示される油滲み出し量Ａ
が２〜１０重量％の含油樹脂成形体からなるボールねじ
の含油シール装置としたのである。なお、前記油滲み出
し量Ａは、含油樹脂成形体を室温で７日間（１６８時
間）静置した際の油滲み出し量で評価することができ
る。
【００１０】記 油滲み出し量Ａ（重量％）＝｛（静置前重量−静置後重
量）／静置前重量｝×１００ 上記したボールねじの含油シール装置においては、含油
樹脂成形体が、合成樹脂中に潤滑油または潤滑グリース
を分散させた状態で固化した含油樹脂成形体であるもの
を採用できる。
量）／静置前重量｝×１００ 上記したボールねじの含油シール装置においては、含油
樹脂成形体が、合成樹脂中に潤滑油または潤滑グリース
を分散させた状態で固化した含油樹脂成形体であるもの
を採用できる。
【００１１】また、上記したボールねじの含油シール装
置においては、含油樹脂成形体が、平均分子量（Ｍｎ）
１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィン中
に潤滑油または潤滑グリースを分散させた状態で固化し
た含油樹脂成形体であるものを採用できる。
置においては、含油樹脂成形体が、平均分子量（Ｍｎ）
１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィン中
に潤滑油または潤滑グリースを分散させた状態で固化し
た含油樹脂成形体であるものを採用できる。
【００１２】また、上記したボールねじの含油シール装
置においては、含油樹脂成形体が、潤滑油または潤滑グ
リースを多孔質合成樹脂成形体に含浸した含油樹脂成形
体であるものを採用できる。
置においては、含油樹脂成形体が、潤滑油または潤滑グ
リースを多孔質合成樹脂成形体に含浸した含油樹脂成形
体であるものを採用できる。
【００１３】上記したように構成されるこの発明のボー
ルねじの含油シール装置は、油滲み出し量を限定する含
油樹脂成形体で形成したことにより、潤滑が安定してシ
ールの耐久性が顕著に向上するものとなり、具体的には
室温の使用条件で摺動距離が少なくとも３６０ｋｍ以
上、または１１００ｋｍ以上の耐久性を示すボールねじ
の含油シール装置となる。
ルねじの含油シール装置は、油滲み出し量を限定する含
油樹脂成形体で形成したことにより、潤滑が安定してシ
ールの耐久性が顕著に向上するものとなり、具体的には
室温の使用条件で摺動距離が少なくとも３６０ｋｍ以
上、または１１００ｋｍ以上の耐久性を示すボールねじ
の含油シール装置となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本願の各請求項に係る発明に用い
る含油樹脂成形体は、合成樹脂中に潤滑油または潤滑グ
リースを分散させた状態で固化したもの、または潤滑油
もしくは潤滑グリースを多孔質合成樹脂成形体に含浸し
たものである。
る含油樹脂成形体は、合成樹脂中に潤滑油または潤滑グ
リースを分散させた状態で固化したもの、または潤滑油
もしくは潤滑グリースを多孔質合成樹脂成形体に含浸し
たものである。
【００１５】上記合成樹脂としては、熱可塑性樹脂また
は熱硬化性樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂
としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリスチレンな
どが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げら
れる。
は熱硬化性樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂
としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリスチレンな
どが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げら
れる。
【００１６】前記熱可塑性樹脂のうち、ポリオレフィン
樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂が挙げられるが、特にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンもしくはこれらの共重
合体からなる粉末またはそれぞれ単独の重合体を配合し
た混合粉末からなる超高分子量ポリオレフィン粉末を使
用すると離油度や油の滲み出し量Ａを調整しやすいので
好ましい。
樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂が挙げられるが、特にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンもしくはこれらの共重
合体からなる粉末またはそれぞれ単独の重合体を配合し
た混合粉末からなる超高分子量ポリオレフィン粉末を使
用すると離油度や油の滲み出し量Ａを調整しやすいので
好ましい。
【００１７】このような超高分子量ポリオレフィン粉末
は、粘度法によって測定される平均分子量（Ｍｎ）が１
×１０6 〜５×１０6 であり、好ましくは平均粒径１０
〜３０μｍの粉末である。このような超高分子量ポリオ
レフィン粉末は、潤滑油または潤滑グリースと混合して
樹脂のゲル化温度以上に加熱すると、ほとんど流動する
ことがないゲル組成物を安定した分散状態を保ちながら
形成し、成形後はボールねじ用シールとして所要の剛性
および保油性（離油度）を示すものになる。
は、粘度法によって測定される平均分子量（Ｍｎ）が１
×１０6 〜５×１０6 であり、好ましくは平均粒径１０
〜３０μｍの粉末である。このような超高分子量ポリオ
レフィン粉末は、潤滑油または潤滑グリースと混合して
樹脂のゲル化温度以上に加熱すると、ほとんど流動する
ことがないゲル組成物を安定した分散状態を保ちながら
形成し、成形後はボールねじ用シールとして所要の剛性
および保油性（離油度）を示すものになる。
【００１８】なお、樹脂粉末に混合する潤滑剤が常温で
半固体状のグリースである場合は、混合物の加熱温度を
樹脂粉末のゲル化点以上でありかつグリースの滴点以下
の温度に調整することが、含油樹脂成形体の均質性すな
わち潤滑剤の均一分散のために好ましい。
半固体状のグリースである場合は、混合物の加熱温度を
樹脂粉末のゲル化点以上でありかつグリースの滴点以下
の温度に調整することが、含油樹脂成形体の均質性すな
わち潤滑剤の均一分散のために好ましい。
【００１９】超高分子量ポリオレフィンの含油樹脂成形
体中の配合割合は、９４〜１重量％であり、その配合量
により成形体組成物の離油度、粘り強さや硬さなどの機
械的強度を調整できる。すなわち、超高分子量ポリオレ
フィンの配合量が多いほど潤滑油または潤滑グリースを
所定温度で分散保持させた成形体は硬くなり、前記式で
示される油滲み出し量Ａ（重量％）が少なくなる。市販
の超高分子量ポリオレフィンパウダーとしては、三井化
学社製：ミペロンが挙げられる。
体中の配合割合は、９４〜１重量％であり、その配合量
により成形体組成物の離油度、粘り強さや硬さなどの機
械的強度を調整できる。すなわち、超高分子量ポリオレ
フィンの配合量が多いほど潤滑油または潤滑グリースを
所定温度で分散保持させた成形体は硬くなり、前記式で
示される油滲み出し量Ａ（重量％）が少なくなる。市販
の超高分子量ポリオレフィンパウダーとしては、三井化
学社製：ミペロンが挙げられる。
【００２０】また、含油樹脂成形体として多孔質合成樹
脂成形体を採用する場合には、ポリイミド樹脂などの溶
融し難い合成樹脂粉末を仮成形した後に焼結するか、ま
たは溶融性合成樹脂を発泡成形し、連通気孔を形成する
などの周知の手法を採用することができる。
脂成形体を採用する場合には、ポリイミド樹脂などの溶
融し難い合成樹脂粉末を仮成形した後に焼結するか、ま
たは溶融性合成樹脂を発泡成形し、連通気孔を形成する
などの周知の手法を採用することができる。
【００２１】本願の各請求項に係る発明に用いる潤滑油
は、特にその種類を限定して用いたものではなく、例え
ば鉱油、合成炭化水素油、ポリアルキレングリコール
油、ジエステル油、ポリオールエステル油、リン酸エス
テル油、ポリフェニルエーテル油、シリコーン油、フッ
素油等の周知の潤滑油を使用できる。
は、特にその種類を限定して用いたものではなく、例え
ば鉱油、合成炭化水素油、ポリアルキレングリコール
油、ジエステル油、ポリオールエステル油、リン酸エス
テル油、ポリフェニルエーテル油、シリコーン油、フッ
素油等の周知の潤滑油を使用できる。
【００２２】また、各発明に用いる潤滑グリースについ
てもその種類を特に限定して用いたものではなく、潤滑
油として使用する基油を石けんまたは非石けん（例え
ば、ベントン、シリカエアロゲル、ナトリウムテレフタ
ラメート、ウレア、ポリテトラフルオロエチレンなど）
で増稠させた潤滑グリースを使用したものである。
てもその種類を特に限定して用いたものではなく、潤滑
油として使用する基油を石けんまたは非石けん（例え
ば、ベントン、シリカエアロゲル、ナトリウムテレフタ
ラメート、ウレア、ポリテトラフルオロエチレンなど）
で増稠させた潤滑グリースを使用したものである。
【００２３】グリースの具体例を、増稠剤−基油の材料
系で示すと以下の通りである。すなわち、リチウム石け
ん−ジエステル系グリース、リチウム石けん−鉱油系グ
リース、ナトリウム石けん−鉱油系グリース、アルミニ
ウム石けん−鉱油系グリース、リチウム石けん−ジエス
テル鉱油系グリース、非石けん−ジエステル系グリー
ス、非石けん−鉱油系グリース、非石けん−ポリオール
エステル系グリース、リチウム石けん−ポリオールエス
テル系グリース、リチウム石けん−シリコーン油系グリ
ース、ＰＴＦＥ−フッ素油系グリースなどの各材料系の
グリースが挙げられる。
系で示すと以下の通りである。すなわち、リチウム石け
ん−ジエステル系グリース、リチウム石けん−鉱油系グ
リース、ナトリウム石けん−鉱油系グリース、アルミニ
ウム石けん−鉱油系グリース、リチウム石けん−ジエス
テル鉱油系グリース、非石けん−ジエステル系グリー
ス、非石けん−鉱油系グリース、非石けん−ポリオール
エステル系グリース、リチウム石けん−ポリオールエス
テル系グリース、リチウム石けん−シリコーン油系グリ
ース、ＰＴＦＥ−フッ素油系グリースなどの各材料系の
グリースが挙げられる。
【００２４】本願の各請求項に係る発明におけるボール
ねじは、これを構成する部品のボールナット、ねじ軸の
転がり摩擦面、滑り摩擦面およびボールを周知材料で形
成したものであり、例えばステンレス鋼材（例えばＳＵ
Ｓ４４０Ｃ等）、タングステン系高速度工具鋼（例えば
ＳＫＨ４等）などの金属材料、セラミックス（例えば窒
化ケイ素系、炭化ケイ素系のもの等）などが構成材料で
ある。
ねじは、これを構成する部品のボールナット、ねじ軸の
転がり摩擦面、滑り摩擦面およびボールを周知材料で形
成したものであり、例えばステンレス鋼材（例えばＳＵ
Ｓ４４０Ｃ等）、タングステン系高速度工具鋼（例えば
ＳＫＨ４等）などの金属材料、セラミックス（例えば窒
化ケイ素系、炭化ケイ素系のもの等）などが構成材料で
ある。
【００２５】実施形態のシール装置を添付図面に基づい
て以下に説明する。図１に示すように、ボールねじは、
ねじ軸１の外周面に形成したねじ溝２と、ボールナット
３の内周面に形成したねじ溝４の間に複数のボール５を
転動自在に介在させたものであり、ねじ軸１またはボー
ルナット３の回転動力を複数のボール５を介してボール
ナット３（またはねじ軸１）に伝達して、これを軸方向
に移動させるものである。
て以下に説明する。図１に示すように、ボールねじは、
ねじ軸１の外周面に形成したねじ溝２と、ボールナット
３の内周面に形成したねじ溝４の間に複数のボール５を
転動自在に介在させたものであり、ねじ軸１またはボー
ルナット３の回転動力を複数のボール５を介してボール
ナット３（またはねじ軸１）に伝達して、これを軸方向
に移動させるものである。
【００２６】このようなボールねじに装着される第１実
施形態のシール装置は、ボールねじの両端部においてね
じ軸１とボールナット３の間を密封する装置であり、周
方向に４分割された円弧状のシール６をねじ軸１の外周
に沿って間隔を開けて配置している。
施形態のシール装置は、ボールねじの両端部においてね
じ軸１とボールナット３の間を密封する装置であり、周
方向に４分割された円弧状のシール６をねじ軸１の外周
に沿って間隔を開けて配置している。
【００２７】シール６の内周に突出するねじ山状の凸部
６ａは、ねじ軸１のねじ溝２に嵌合し、ねじ溝２からボ
ールねじ内部への異物侵入および外部への潤滑剤の漏れ
を防止している。このボールねじのシール装置は、シー
ル６を弾性的にねじ軸１の外周面に押圧する手段として
ボールプランジャ７を採用し、スプリング７ａの圧縮弾
性により凸部６ａとねじ溝２の嵌合隙間は、ゼロ（全く
ない）かまたは僅かにマイナス（締代をもった状態）に
なっている。
６ａは、ねじ軸１のねじ溝２に嵌合し、ねじ溝２からボ
ールねじ内部への異物侵入および外部への潤滑剤の漏れ
を防止している。このボールねじのシール装置は、シー
ル６を弾性的にねじ軸１の外周面に押圧する手段として
ボールプランジャ７を採用し、スプリング７ａの圧縮弾
性により凸部６ａとねじ溝２の嵌合隙間は、ゼロ（全く
ない）かまたは僅かにマイナス（締代をもった状態）に
なっている。
【００２８】なお、図示したシール６は、ねじ軸１の外
周方向に間隔を開けて４つの円弧状のシール片を配置し
たものであるが、周方向に連続したリング状のシールで
あってもよく、またリング状シールの一端縁を軸方向に
所定距離だけ切り欠いて他端縁を周方向に連続させた一
部連続のリング状シールであってもよい。
周方向に間隔を開けて４つの円弧状のシール片を配置し
たものであるが、周方向に連続したリング状のシールで
あってもよく、またリング状シールの一端縁を軸方向に
所定距離だけ切り欠いて他端縁を周方向に連続させた一
部連続のリング状シールであってもよい。
【００２９】
【実施例】実施例および比較例で使用した固形潤滑剤の
原材料を一括して示すと以下の通りである。 （１）超高分子量ポリオレフィン（三井化学社製：ミペ
ロン、平均粒径１０〜３０μｍ、Ｍｎ＝２×１０6 ） （２）低分子量ポリオレフィン含有固形ワックス（三井
化成社製：サンワックス） （３）リチウム石けん−鉱油系グリース（昭和シェル社
製） （４）ポリオールエステル油（チバガイギー社製：レオ
ルーブ） （５）合成炭化水素油（三井化学社製：ルーカント） （６）鉱油（モービル石油社製：ＤＴＥオイル） 〔実施例１〜４〕表１に示す原材料を同表に示した配合
割合（重量％）で混合し、この混合物を金型に入れて１
５０℃で３０分間加熱した後、室温まで冷却することに
より、固形状化し、図１に示したシールからなるシール
装置を製造した。
原材料を一括して示すと以下の通りである。 （１）超高分子量ポリオレフィン（三井化学社製：ミペ
ロン、平均粒径１０〜３０μｍ、Ｍｎ＝２×１０6 ） （２）低分子量ポリオレフィン含有固形ワックス（三井
化成社製：サンワックス） （３）リチウム石けん−鉱油系グリース（昭和シェル社
製） （４）ポリオールエステル油（チバガイギー社製：レオ
ルーブ） （５）合成炭化水素油（三井化学社製：ルーカント） （６）鉱油（モービル石油社製：ＤＴＥオイル） 〔実施例１〜４〕表１に示す原材料を同表に示した配合
割合（重量％）で混合し、この混合物を金型に入れて１
５０℃で３０分間加熱した後、室温まで冷却することに
より、固形状化し、図１に示したシールからなるシール
装置を製造した。
【００３０】得られたシール（試験片）の物性を、シ
ールの硬さ、油滲み出し量、耐久試験について評価
し、これらの結果を表１中に併記した。 シールの硬さ：ＪＩＳ Ｋ６３０１ ５．２によ
り、Ｈｓ（スプリング硬さ）を測定した。 油滲み出し量：金型に表１に示す原材料混合物を充
填し、この金型を１５０℃で３０分間加熱した後、冷却
固化して直径（φ）１０ｍｍ、長さ８ｍｍの円柱状のシ
ール試験片を形成した。この試験片を室温（１０〜３５
℃）の実験室内に７日間（１６８時間）静置し、期間経
過後にシール表面に滲み出た油分を拭き取り、下記式に
より油滲み出し量Ａを求めた。
ールの硬さ、油滲み出し量、耐久試験について評価
し、これらの結果を表１中に併記した。 シールの硬さ：ＪＩＳ Ｋ６３０１ ５．２によ
り、Ｈｓ（スプリング硬さ）を測定した。 油滲み出し量：金型に表１に示す原材料混合物を充
填し、この金型を１５０℃で３０分間加熱した後、冷却
固化して直径（φ）１０ｍｍ、長さ８ｍｍの円柱状のシ
ール試験片を形成した。この試験片を室温（１０〜３５
℃）の実験室内に７日間（１６８時間）静置し、期間経
過後にシール表面に滲み出た油分を拭き取り、下記式に
より油滲み出し量Ａを求めた。
【００３１】油滲み出し量Ａ（重量％）＝｛（静置前重
量−静置後重量）／静置前重量｝×１００ シール耐久試験：シール（固形潤滑剤）の耐久性
は、軸径（φ）３２ｍｍ、リード１０ｍｍのボールねじ
に図１に示したシールとして装着し、ボールねじを室内
（室温）に置いてグリースを供給することなく荷重１５
０ｋｇ、回転数２０００ｒｐｍでねじ軸を回転させ、シ
ール面が異常なく潤滑可能な摺動距離を計算により求め
た。
量−静置後重量）／静置前重量｝×１００ シール耐久試験：シール（固形潤滑剤）の耐久性
は、軸径（φ）３２ｍｍ、リード１０ｍｍのボールねじ
に図１に示したシールとして装着し、ボールねじを室内
（室温）に置いてグリースを供給することなく荷重１５
０ｋｇ、回転数２０００ｒｐｍでねじ軸を回転させ、シ
ール面が異常なく潤滑可能な摺動距離を計算により求め
た。
【００３２】
【表１】
【００３３】〔比較例１〕実施例１〜４と全く同様にし
て、表１に示した配合割合で原材料を混合し、図１に示
したシールからなるシール装置を製造した。
て、表１に示した配合割合で原材料を混合し、図１に示
したシールからなるシール装置を製造した。
【００３４】得られたシール（試験片）の物性を、前記
したシールの硬さ、油滲み出し量、耐久試験につ
いて評価し、これらの結果を表１中に併記した。
したシールの硬さ、油滲み出し量、耐久試験につ
いて評価し、これらの結果を表１中に併記した。
【００３５】表１の結果からも明らかなように、室温で
７日間（１６８時間）静置した際の油滲み出し量Ａが所
定範囲未満の比較例１は、潤滑可能な摺動距離が３５５
ｋｍであり、使用に充分耐えるものでなかった。
７日間（１６８時間）静置した際の油滲み出し量Ａが所
定範囲未満の比較例１は、潤滑可能な摺動距離が３５５
ｋｍであり、使用に充分耐えるものでなかった。
【００３６】これに対して、油滲み出し量Ａが所定範囲
内の実施例１〜４は、いずれも室温下で１１００ｋｍ以
上の摺動距離を異常なく潤滑可能なボールねじの含油シ
ール装置となるものであった。
内の実施例１〜４は、いずれも室温下で１１００ｋｍ以
上の摺動距離を異常なく潤滑可能なボールねじの含油シ
ール装置となるものであった。
【００３７】なお、参考のため、シールを装着しないボ
ールねじについて耐久試験を行なった（ブランクテス
ト）が、ボールねじとボールナットの摺動距離が０．３
ｋｍとなったときに回転不良になった。
ールねじについて耐久試験を行なった（ブランクテス
ト）が、ボールねじとボールナットの摺動距離が０．３
ｋｍとなったときに回転不良になった。
【００３８】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、室温
で所定時間静置した際に油滲み出し量Ａが所定量の含油
樹脂成形体からなるボールねじの含油シール装置とした
ので、室温での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上の
摺動面を異常なく潤滑可能であり、より好ましくは室温
下で１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能な
ボールねじの含油シール装置であるという利点がある。
で所定時間静置した際に油滲み出し量Ａが所定量の含油
樹脂成形体からなるボールねじの含油シール装置とした
ので、室温での使用条件で少なくとも３６０ｋｍ以上の
摺動面を異常なく潤滑可能であり、より好ましくは室温
下で１１００ｋｍ以上の摺動距離を異常なく潤滑可能な
ボールねじの含油シール装置であるという利点がある。
【図１】実施形態の断面図
１ ねじ軸 ２、４ ねじ溝 ３ ボールナット ５ ボール ６ シール ６ａ 凸部 ７ ボールプランジャ ７ａ スプリング ８ ねじ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｈ 25/24 Ｆ１６Ｈ 25/24 Ｊ // Ｃ１０Ｎ 40:34
Claims (5)
- 【請求項１】 ボールねじのねじ軸とボールナットの間
に介在し、ねじ軸に摺接するシール面を有する含油シー
ル装置において、この含油シール装置が、室温で静置し
た際の下記式で示される油滲み出し量Ａが２〜１０重量
％の含油樹脂成形体からなることを特徴とするボールね
じの含油シール装置。 記 油滲み出し量Ａ（重量％）＝｛（静置前重量−静置後重
量）／静置前重量｝×１００ - 【請求項２】 前記油滲み出し量Ａが、含油樹脂成形体
を室温で７日間静置した際の油滲み出し量である請求項
１記載のボールねじの含油シール装置。 - 【請求項３】 含油樹脂成形体が、合成樹脂中に潤滑油
または潤滑グリースを分散させた状態で固化した含油樹
脂成形体である請求項１記載のボールねじの含油シール
装置。 - 【請求項４】 含油樹脂成形体が、平均分子量（Ｍｎ）
１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィン中
に潤滑油または潤滑グリースを分散させた状態で固化し
た含油樹脂成形体である請求項１記載のボールねじの含
油シール装置。 - 【請求項５】 含油樹脂成形体が、潤滑油または潤滑グ
リースを多孔質合成樹脂成形体に含浸した含油樹脂成形
体である請求項１記載のボールねじの含油シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765498A JPH11335657A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | ボールねじの含油シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765498A JPH11335657A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | ボールねじの含油シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335657A true JPH11335657A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15435251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14765498A Pending JPH11335657A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | ボールねじの含油シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335657A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002061021A1 (fr) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Tohnichi Mfg. Co., Ltd. | Agent de stabilisation de force de serrage pour corps serre, procede de stabilisation de force de serrage au moyen dudit agent de stabilisation et partie composant de corps serre revetue par ledit agent de stabilisation |
| WO2003056214A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-10 | Nuovo Pignone Holding S.P.A. | Reduced-wear sealing element |
| WO2007063881A1 (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Ntn Corporation | 多孔性固形潤滑剤および軸受並びに等速自在継手 |
| WO2008001880A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Ntn Corporation | Joint universel et son procédé de fabrication |
| WO2009041190A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Thk Co., Ltd. | 転動装置 |
| JP2009102643A (ja) * | 2006-09-15 | 2009-05-14 | Ntn Corp | 多孔性固形潤滑剤封入軸受 |
| JP2011085211A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tsubaki Emerson Co | 直線作動機 |
| CN104791445A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 上银科技股份有限公司 | 具有刮刷器的滚珠螺杆 |
| CN109351887A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 中冶建工集团有限公司 | 一种转动限位插柱结构 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14765498A patent/JPH11335657A/ja active Pending
Cited By (13)
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| JP5256204B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-08-07 | Ｔｈｋ株式会社 | 転動装置 |
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| CN109351887B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-03-15 | 中冶建工集团有限公司 | 一种转动限位插柱结构 |
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