JPH11325307A - 温度膨張弁 - Google Patents
温度膨張弁Info
- Publication number
- JPH11325307A JPH11325307A JP10134077A JP13407798A JPH11325307A JP H11325307 A JPH11325307 A JP H11325307A JP 10134077 A JP10134077 A JP 10134077A JP 13407798 A JP13407798 A JP 13407798A JP H11325307 A JPH11325307 A JP H11325307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- valve
- cartridge case
- passage
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製のハウジング本体の成形型構造を
複雑にせずに、金属製の弁座部材の配置を高精度に設定
でき、しかも弁口径を容易に変更可能とする。 【解決手段】 ハウジング本体21に貫通冷媒通路33
を有し、貫通冷媒通路33を流れる冷媒の温度がハウジ
ング本体21に取り付けられたダイヤフラム装置73の
上部圧力室81に伝達されることによりダイヤフラム装
置73が発生する付勢力と対抗ばね63のばね荷重との
平衡関係によって弁体57を駆動し、固定配置の弁座部
47に対する弁体57のリフト量により決まる弁開度を
調整して冷媒流量を制御する冷凍・冷蔵サイクル装置用
の温度膨張弁において、ハウジング本体21を合成樹脂
により構成し、ハウジング本体21に対して着脱可能な
金属製のカートリッジケース39の内部に弁座部47を
組み込んで金属製とし、カートリッジケース39の内部
に弁体を配置する。
複雑にせずに、金属製の弁座部材の配置を高精度に設定
でき、しかも弁口径を容易に変更可能とする。 【解決手段】 ハウジング本体21に貫通冷媒通路33
を有し、貫通冷媒通路33を流れる冷媒の温度がハウジ
ング本体21に取り付けられたダイヤフラム装置73の
上部圧力室81に伝達されることによりダイヤフラム装
置73が発生する付勢力と対抗ばね63のばね荷重との
平衡関係によって弁体57を駆動し、固定配置の弁座部
47に対する弁体57のリフト量により決まる弁開度を
調整して冷媒流量を制御する冷凍・冷蔵サイクル装置用
の温度膨張弁において、ハウジング本体21を合成樹脂
により構成し、ハウジング本体21に対して着脱可能な
金属製のカートリッジケース39の内部に弁座部47を
組み込んで金属製とし、カートリッジケース39の内部
に弁体を配置する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、温度膨張弁に関
し、さらに詳細には、冷凍・冷蔵サイクル装置における
蒸発器の温度負荷量に相応して循環冷媒流量を制御し、
蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保つために使用
される温度膨張弁に関するものである。
し、さらに詳細には、冷凍・冷蔵サイクル装置における
蒸発器の温度負荷量に相応して循環冷媒流量を制御し、
蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保つために使用
される温度膨張弁に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、冷凍・冷蔵サイクル装置では、
温度膨張弁によって蒸発器の温度負荷量に相応して凝縮
器より蒸発器へ流れる循環冷媒流量を制御し、この流量
制御によって蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保
つことが行われている。
温度膨張弁によって蒸発器の温度負荷量に相応して凝縮
器より蒸発器へ流れる循環冷媒流量を制御し、この流量
制御によって蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保
つことが行われている。
【0003】自動車用の空調装置に用いるために小型化
を図った温度膨張弁として、ハウジング本体に貫通冷媒
通路を有し、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度がハウジ
ング本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に
伝達されることにより、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温
度に応じてダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ば
ねのばね荷重との平衡関係によって、ハウジング本体内
の弁体を駆動し、ハウジング本体内に固定配置された弁
座部に対する弁体のリフト量により決まる弁開度(絞り
度)を調整して冷媒流量を制御し、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つように構成されたものが知られ
ている。
を図った温度膨張弁として、ハウジング本体に貫通冷媒
通路を有し、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度がハウジ
ング本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に
伝達されることにより、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温
度に応じてダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ば
ねのばね荷重との平衡関係によって、ハウジング本体内
の弁体を駆動し、ハウジング本体内に固定配置された弁
座部に対する弁体のリフト量により決まる弁開度(絞り
度)を調整して冷媒流量を制御し、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つように構成されたものが知られ
ている。
【0004】上述のような温度膨張弁では、ハウジング
本体が、金属材料等、熱伝導率がよい材料により構成さ
れていると、雰囲気温度によってハウジング本体が高温
になると、その熱がダイヤフラム装置の圧力室に伝わ
り、ダイヤフラム装置が蒸発器出口側の冷媒温度より高
い温度によって駆動されるようになり、蒸発器に流入す
る冷媒流量の制御が正確に行われなくなる。
本体が、金属材料等、熱伝導率がよい材料により構成さ
れていると、雰囲気温度によってハウジング本体が高温
になると、その熱がダイヤフラム装置の圧力室に伝わ
り、ダイヤフラム装置が蒸発器出口側の冷媒温度より高
い温度によって駆動されるようになり、蒸発器に流入す
る冷媒流量の制御が正確に行われなくなる。
【0005】このことは、エンジンの発熱等により高温
になるエンジンルーム内に設置される自動車用空調装置
の温度膨張弁において、特に顕著なものなり、温度膨張
弁による冷媒流量制御不良により、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つことができなくなり、冷房効率
が低下する。
になるエンジンルーム内に設置される自動車用空調装置
の温度膨張弁において、特に顕著なものなり、温度膨張
弁による冷媒流量制御不良により、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つことができなくなり、冷房効率
が低下する。
【0006】また、ハウジング本体が、金属材料等、熱
伝導率がよい材料により構成されていると、蒸発器出口
側の冷媒が流れる貫通冷媒通路の部分と、弁体と弁座部
とによる冷媒計量部との間の熱遮断が充分に行われない
ことにより、ダイヤフラム装置は蒸発器に流入する冷媒
温度の影響も受け、蒸発器に流入する冷媒流量の制御が
正確に行われなくなり、冷房効率が低下する。
伝導率がよい材料により構成されていると、蒸発器出口
側の冷媒が流れる貫通冷媒通路の部分と、弁体と弁座部
とによる冷媒計量部との間の熱遮断が充分に行われない
ことにより、ダイヤフラム装置は蒸発器に流入する冷媒
温度の影響も受け、蒸発器に流入する冷媒流量の制御が
正確に行われなくなり、冷房効率が低下する。
【0007】上述のような問題点を解決するために、ハ
ウジング本体を熱伝導率が低い合成樹脂により構成し、
耐久性確保のために、弁座部材を金属により構成し、イ
ンサート成形により弁座部材をハウジング本体に固定設
置することが既に提案されており、この構造の温度膨張
弁は特開平9−89154号公報に示されている。
ウジング本体を熱伝導率が低い合成樹脂により構成し、
耐久性確保のために、弁座部材を金属により構成し、イ
ンサート成形により弁座部材をハウジング本体に固定設
置することが既に提案されており、この構造の温度膨張
弁は特開平9−89154号公報に示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】特開平9−89154
号公報に示されている温度膨張弁は、一応、所期の目的
を達成するが、インサート成形により弁座部材をハウジ
ング本体に固定設置しているため、ハウジング本体を成
形するための成形型構造が複雑なものになり、弁座部材
はハウジング本体の中央部に配置されるから、3方移動
構造の金型では、インサート成形品である弁座部材の成
形時の保持が難しくなり、また成形型構造が複雑なた
め、成形時間がかかり、生産性が上がらない。
号公報に示されている温度膨張弁は、一応、所期の目的
を達成するが、インサート成形により弁座部材をハウジ
ング本体に固定設置しているため、ハウジング本体を成
形するための成形型構造が複雑なものになり、弁座部材
はハウジング本体の中央部に配置されるから、3方移動
構造の金型では、インサート成形品である弁座部材の成
形時の保持が難しくなり、また成形型構造が複雑なた
め、成形時間がかかり、生産性が上がらない。
【0009】また、成形型におけるインサート成形品の
保持には離型性を考慮する必要があり、インサート成形
品保持のがたを零に設定することできないから、成形型
におけるインサート成形品の位置決め精度、ついてはハ
ウジング本体におけるインサート成形品の位置決め精度
を高めることが難しく、弁座部材の配置位置誤差によ
り、冷媒流量の計量誤差が生じる。
保持には離型性を考慮する必要があり、インサート成形
品保持のがたを零に設定することできないから、成形型
におけるインサート成形品の位置決め精度、ついてはハ
ウジング本体におけるインサート成形品の位置決め精度
を高めることが難しく、弁座部材の配置位置誤差によ
り、冷媒流量の計量誤差が生じる。
【0010】また、インサート成形により弁座部材をハ
ウジング本体に固定設置されているため、弁口径を変更
して膨張弁の能力を変更したい場合には、ハウジング本
体ごと、全体を取り変える必要がある。
ウジング本体に固定設置されているため、弁口径を変更
して膨張弁の能力を変更したい場合には、ハウジング本
体ごと、全体を取り変える必要がある。
【0011】また、従来の温度膨張弁では、温度膨張弁
に流入する液冷媒に気泡が混入していると、弁体と弁座
部材とによる弁絞り部において、気泡の潰れに起因する
騒音が発生すると云う不具合がある。
に流入する液冷媒に気泡が混入していると、弁体と弁座
部材とによる弁絞り部において、気泡の潰れに起因する
騒音が発生すると云う不具合がある。
【0012】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、この発明の第1の目的は、合成樹
脂製のハウジング本体と金属製の弁座部材を使用する温
度膨張弁において、ハウジング本体の成形型構造を複雑
にすることがなく、弁座部材の配置位置を高精度に設定
でき、しかもハウジング本体ごと全体を取り変えること
なく弁口径の変更を行える温度膨張弁を提供することに
ある。
なされたものであり、この発明の第1の目的は、合成樹
脂製のハウジング本体と金属製の弁座部材を使用する温
度膨張弁において、ハウジング本体の成形型構造を複雑
にすることがなく、弁座部材の配置位置を高精度に設定
でき、しかもハウジング本体ごと全体を取り変えること
なく弁口径の変更を行える温度膨張弁を提供することに
ある。
【0013】また、この発明の第2の目的は、弁絞り部
における気泡の潰れに起因する騒音の発生も回避できる
温度膨張弁を提供することにある。
における気泡の潰れに起因する騒音の発生も回避できる
温度膨張弁を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】上述の第1の目的を達成
するために、請求項1に記載の発明による温度膨張弁
は、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷
媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り
付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達されること
により、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応
じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ばね
のばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング本体
内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置され
た弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる弁開
度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁において、
前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記ハ
ウジング本体に対して着脱可能に構成された金属製のカ
ートリッジケースを備えており、前記カートリッジケー
スの内部に、金属製の前記弁座部が組み込まれていると
共に、前記カートリッジケースを前記ハウジング本体に
装着した状態で、前記弁体が前記弁座部に接離可能に配
置されることを特徴とするものである。
するために、請求項1に記載の発明による温度膨張弁
は、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷
媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り
付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達されること
により、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応
じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ばね
のばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング本体
内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置され
た弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる弁開
度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁において、
前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記ハ
ウジング本体に対して着脱可能に構成された金属製のカ
ートリッジケースを備えており、前記カートリッジケー
スの内部に、金属製の前記弁座部が組み込まれていると
共に、前記カートリッジケースを前記ハウジング本体に
装着した状態で、前記弁体が前記弁座部に接離可能に配
置されることを特徴とするものである。
【0015】また、上述の第2の目的を達成するため
に、請求項2に記載の発明による温度膨張弁は、前記ハ
ウジング本体に冷媒入口通路と冷媒出口通路とが形成さ
れ、前記弁座部が、前記カートリッジケースを前記ハウ
ジング本体に装着した状態で前記冷媒出口通路と連通す
るように構成されており、前記カートリッジケースに、
該カートリッジケースを前記ハウジング本体に装着した
状態で前記冷媒入口通路と連通する冷媒流入孔を有して
いて、前記弁座部に対する前記弁体の接離により、前記
冷媒流入孔と前記冷媒出口通路との間が開放、閉塞され
ると共に、前記ハウジング本体と前記カートリッジケー
スとの少なくとも一方に、前記冷媒入口通路内の冷媒に
混入した気泡の、前記冷媒流入孔を介して前記カートリ
ッジケースの内部への進入を阻止する気泡貯留部が形成
されているものである。
に、請求項2に記載の発明による温度膨張弁は、前記ハ
ウジング本体に冷媒入口通路と冷媒出口通路とが形成さ
れ、前記弁座部が、前記カートリッジケースを前記ハウ
ジング本体に装着した状態で前記冷媒出口通路と連通す
るように構成されており、前記カートリッジケースに、
該カートリッジケースを前記ハウジング本体に装着した
状態で前記冷媒入口通路と連通する冷媒流入孔を有して
いて、前記弁座部に対する前記弁体の接離により、前記
冷媒流入孔と前記冷媒出口通路との間が開放、閉塞され
ると共に、前記ハウジング本体と前記カートリッジケー
スとの少なくとも一方に、前記冷媒入口通路内の冷媒に
混入した気泡の、前記冷媒流入孔を介して前記カートリ
ッジケースの内部への進入を阻止する気泡貯留部が形成
されているものである。
【0016】請求項1に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体は合成樹脂により構成され、金属製
の弁座部が金属製のカートリッジケースの一部として形
成され、このカートリッジケースがハウジング本体に着
脱可能に装着されることから、弁座部を金属化しても、
インサート成形によらずにハウジング本体に精度よく位
置決めすることが可能となり、その上、弁座部の交換が
可能となることから、弁口径の変更を容易にすることが
可能となる。
は、ハウジング本体は合成樹脂により構成され、金属製
の弁座部が金属製のカートリッジケースの一部として形
成され、このカートリッジケースがハウジング本体に着
脱可能に装着されることから、弁座部を金属化しても、
インサート成形によらずにハウジング本体に精度よく位
置決めすることが可能となり、その上、弁座部の交換が
可能となることから、弁口径の変更を容易にすることが
可能となる。
【0017】請求項2に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体とカートリッジケースとの少なくと
も一方に形成された気泡貯留部により、冷媒入口通路内
の冷媒に混入した気泡の、冷媒流入孔を介してカートリ
ッジケースの内部への進入を阻止されることから、弁絞
り部、即ち、弁体が接離する弁座部に、騒音の発生の要
因となる気泡が達することがないようにすることが可能
となる。
は、ハウジング本体とカートリッジケースとの少なくと
も一方に形成された気泡貯留部により、冷媒入口通路内
の冷媒に混入した気泡の、冷媒流入孔を介してカートリ
ッジケースの内部への進入を阻止されることから、弁絞
り部、即ち、弁体が接離する弁座部に、騒音の発生の要
因となる気泡が達することがないようにすることが可能
となる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【0019】(実施の形態1)図1はこの発明による温
度膨張弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の
形態を示している。冷凍・冷蔵システム装置は、通常の
冷凍・冷蔵システム装置と同等に、圧縮機1、凝縮器
(コンデンサ)3、レシーバ5、温度膨張弁7、蒸発器
(エバポレータ)9を有し、これらは冷媒管11、1
3、15、17、19a、19bによりループ接続され
ている。
度膨張弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の
形態を示している。冷凍・冷蔵システム装置は、通常の
冷凍・冷蔵システム装置と同等に、圧縮機1、凝縮器
(コンデンサ)3、レシーバ5、温度膨張弁7、蒸発器
(エバポレータ)9を有し、これらは冷媒管11、1
3、15、17、19a、19bによりループ接続され
ている。
【0020】温度膨張弁7のハウジング本体21は、入
口ポート23、冷媒入口通路25、出口ポート27、冷
媒出口通路29、連通通路31、貫通冷媒通路33、カ
ートリッジ装着孔35とを有し、全体をPPS樹脂等の
合成樹脂による成形品による構成されている。
口ポート23、冷媒入口通路25、出口ポート27、冷
媒出口通路29、連通通路31、貫通冷媒通路33、カ
ートリッジ装着孔35とを有し、全体をPPS樹脂等の
合成樹脂による成形品による構成されている。
【0021】入口ポート23にはレシーバ5よりの冷媒
管15が接続され、出口ポート27には蒸発器9への冷
媒管17が接続され、貫通冷媒通路33の両側には冷媒
管19a、19bが接続されている。これにより、貫通
冷媒通路33には蒸発器出口側の冷媒が流れる。
管15が接続され、出口ポート27には蒸発器9への冷
媒管17が接続され、貫通冷媒通路33の両側には冷媒
管19a、19bが接続されている。これにより、貫通
冷媒通路33には蒸発器出口側の冷媒が流れる。
【0022】ハウジング本体21のカートリッジ装着孔
35には弁体・弁座カートリッジ37のカートリッジケ
ース39が交換可能に差し込み装着される。
35には弁体・弁座カートリッジ37のカートリッジケ
ース39が交換可能に差し込み装着される。
【0023】カートリッジケース39は、全体を金属に
より構成され、図2によく示されているように、円筒状
をなし、外周面に形成されたねじ部41によってハウジ
ング本体21に直接にねじ止めされている。カートリッ
ジケース39の端面部43には切削加工等により弁孔4
5を画定する弁座部47が形成されており、弁孔45
は、一方において連通通路31、冷媒出口通路29を経
て出口ポート27と連通し、他方においてカートリッジ
ケース39の内部空間49に連通している。
より構成され、図2によく示されているように、円筒状
をなし、外周面に形成されたねじ部41によってハウジ
ング本体21に直接にねじ止めされている。カートリッ
ジケース39の端面部43には切削加工等により弁孔4
5を画定する弁座部47が形成されており、弁孔45
は、一方において連通通路31、冷媒出口通路29を経
て出口ポート27と連通し、他方においてカートリッジ
ケース39の内部空間49に連通している。
【0024】カートリッジケース39の側周面51には
冷媒流入孔53が貫通形成されており、冷媒流入孔53
はカートリッジ装着孔35とカートリッジケース39と
の間隙による円環状空隙55を介して冷媒入口通路25
と連通している。冷媒流入孔53の開口面積は冷媒入口
通路25の通路横断面積より小さくなっている。なお、
円環状空隙55があることにより、冷媒流入孔53は必
ずしも冷媒入口通路25と向かい合う位置に位置してい
る必要はない。
冷媒流入孔53が貫通形成されており、冷媒流入孔53
はカートリッジ装着孔35とカートリッジケース39と
の間隙による円環状空隙55を介して冷媒入口通路25
と連通している。冷媒流入孔53の開口面積は冷媒入口
通路25の通路横断面積より小さくなっている。なお、
円環状空隙55があることにより、冷媒流入孔53は必
ずしも冷媒入口通路25と向かい合う位置に位置してい
る必要はない。
【0025】カートリッジケース39の内部空間(弁
室)49には鋼球による弁体57が設けられている。弁
体57は弁座部47に着座することにより弁孔45を閉
じ、弁座部47よりの離間量(リフト量)により開弁量
(絞り度)を定量的に制御する。
室)49には鋼球による弁体57が設けられている。弁
体57は弁座部47に着座することにより弁孔45を閉
じ、弁座部47よりの離間量(リフト量)により開弁量
(絞り度)を定量的に制御する。
【0026】カートリッジケース39の内部空間49に
は、カートリッジケース39に調節可能にねじ止めされ
たアジャスタブルばねリテーナ59と、弁体側ばねリテ
ーナ61と、アジャスタブルばねリテーナ59と弁体側
ばねリテーナ61との間に設けられた対抗ばね63とが
設けられている。対抗ばね63は、所定の予荷重を与え
られた状態でアジャスタブルばねリテーナ59と弁体側
ばねリテーナ61との間に設けられ、上向きのばね荷重
によって弁孔45を閉弁方向に付勢している。
は、カートリッジケース39に調節可能にねじ止めされ
たアジャスタブルばねリテーナ59と、弁体側ばねリテ
ーナ61と、アジャスタブルばねリテーナ59と弁体側
ばねリテーナ61との間に設けられた対抗ばね63とが
設けられている。対抗ばね63は、所定の予荷重を与え
られた状態でアジャスタブルばねリテーナ59と弁体側
ばねリテーナ61との間に設けられ、上向きのばね荷重
によって弁孔45を閉弁方向に付勢している。
【0027】カートリッジケース39の端面部43には
高圧側(冷媒入口通路25側)と低圧側(連通通路31
側)とを気密遮断するためのOリング65が、カートリ
ッジケース39の外周部にはハウジング本体21とカー
トリッジケース39との気密のためのOリング67が、
アジャスタブルばねリテーナ59の外周部にはカートリ
ッジケース39とアジャスタブルばねリテーナ59との
気密のためのOリング69が各々設けられている。
高圧側(冷媒入口通路25側)と低圧側(連通通路31
側)とを気密遮断するためのOリング65が、カートリ
ッジケース39の外周部にはハウジング本体21とカー
トリッジケース39との気密のためのOリング67が、
アジャスタブルばねリテーナ59の外周部にはカートリ
ッジケース39とアジャスタブルばねリテーナ59との
気密のためのOリング69が各々設けられている。
【0028】図1に示されているように、ハウジング本
体21にはOリング71を介してダイヤフラム装置73
が気密装着されている。ダイヤフラム装置73は、互い
に気密連結された上部ダイヤフラムケース75と下部ダ
イヤフラムケース77とを有し、上部ダイヤフラムケー
ス75と下部ダイヤフラムケース77の内部にダイヤフ
ラム79が張られてあり、ダイヤフラム79の上下両側
に上部圧力室81、下部圧力室83が画定されている。
体21にはOリング71を介してダイヤフラム装置73
が気密装着されている。ダイヤフラム装置73は、互い
に気密連結された上部ダイヤフラムケース75と下部ダ
イヤフラムケース77とを有し、上部ダイヤフラムケー
ス75と下部ダイヤフラムケース77の内部にダイヤフ
ラム79が張られてあり、ダイヤフラム79の上下両側
に上部圧力室81、下部圧力室83が画定されている。
【0029】上部圧力室81には冷媒管11、13、1
5、17、19a、19bを流れる冷媒と同じ冷媒が封
入管85によって封入されている。封入管85は冷媒封
入後に封止される。
5、17、19a、19bを流れる冷媒と同じ冷媒が封
入管85によって封入されている。封入管85は冷媒封
入後に封止される。
【0030】下部圧力室83には上下動可能に支持され
てダイヤフラム79により上下駆動されるピストン87
が設けられている。ピストン87には貫通冷媒通路33
を上下に横切って延在する感温棒89が一体に設けられ
ている。
てダイヤフラム79により上下駆動されるピストン87
が設けられている。ピストン87には貫通冷媒通路33
を上下に横切って延在する感温棒89が一体に設けられ
ている。
【0031】感温棒89が貫通冷媒通路33を流れる蒸
発器9よりの冷媒流中に曝されることにより、蒸発器9
よりの冷媒の温度(蒸発器出口冷媒温度)が感温棒89
よりピストン87、ダイヤフラム79を経て上部圧力室
81内の冷媒に伝達され、上部圧力室81の冷媒圧力が
蒸発器9の出口側の冷媒温度に相応して変化する。
発器9よりの冷媒流中に曝されることにより、蒸発器9
よりの冷媒の温度(蒸発器出口冷媒温度)が感温棒89
よりピストン87、ダイヤフラム79を経て上部圧力室
81内の冷媒に伝達され、上部圧力室81の冷媒圧力が
蒸発器9の出口側の冷媒温度に相応して変化する。
【0032】感温棒89には冷媒出口通路29側と貫通
冷媒通路33とを気密遮断するためのOリング91が設
けられている。
冷媒通路33とを気密遮断するためのOリング91が設
けられている。
【0033】ハウジング本体21は連結棒93を上下動
可能に支持している。連結棒93は、連通通路31を貫
通し、上端にて感温棒89と当接し、下端にて弁体57
に当接しており、ピストン87、感温棒89の動きを弁
体57に伝え、弁体57を対抗ばね63のばね力に抗し
て押し下げ、弁体57を開弁駆動する。
可能に支持している。連結棒93は、連通通路31を貫
通し、上端にて感温棒89と当接し、下端にて弁体57
に当接しており、ピストン87、感温棒89の動きを弁
体57に伝え、弁体57を対抗ばね63のばね力に抗し
て押し下げ、弁体57を開弁駆動する。
【0034】上述の構造により、弁体57は、上部圧力
室81内の冷媒圧力による開弁力と、対向ばね63のに
よる閉弁力との平衡関係によって開弁量を設定される。
これにより、温度膨張弁7は、蒸発器9の温度負荷量に
相応して開弁量を設定され、蒸発器9の温度負荷量に相
応して凝縮器3より蒸発器9へ流れる循環冷媒流量を制
御し、蒸発器出口側の冷媒の過熱度を規定値に保つ。
室81内の冷媒圧力による開弁力と、対向ばね63のに
よる閉弁力との平衡関係によって開弁量を設定される。
これにより、温度膨張弁7は、蒸発器9の温度負荷量に
相応して開弁量を設定され、蒸発器9の温度負荷量に相
応して凝縮器3より蒸発器9へ流れる循環冷媒流量を制
御し、蒸発器出口側の冷媒の過熱度を規定値に保つ。
【0035】上述の構造による温度膨張弁7では、ハウ
ジング本体21が合成樹脂により構成され、金属材料等
に比して熱伝導率が悪いことにより、雰囲気温度によっ
てハウジング本体21が高温になり難く、雰囲気温度が
ハウジング本体21よりの熱伝導によりダイヤフラム装
置73の上部圧力室81に伝わり難くなり、また蒸発器
出口側の冷媒が流れる貫通冷媒通路33の部分と、弁体
57と弁座部47とによる冷媒計量部との間の熱遮断が
行われ、ダイヤフラム装置73が蒸発器9に流入する冷
媒温度の影響を受けることがなくなり、温度膨張弁7に
よる循環冷媒流量を制御が正確に行われる。
ジング本体21が合成樹脂により構成され、金属材料等
に比して熱伝導率が悪いことにより、雰囲気温度によっ
てハウジング本体21が高温になり難く、雰囲気温度が
ハウジング本体21よりの熱伝導によりダイヤフラム装
置73の上部圧力室81に伝わり難くなり、また蒸発器
出口側の冷媒が流れる貫通冷媒通路33の部分と、弁体
57と弁座部47とによる冷媒計量部との間の熱遮断が
行われ、ダイヤフラム装置73が蒸発器9に流入する冷
媒温度の影響を受けることがなくなり、温度膨張弁7に
よる循環冷媒流量を制御が正確に行われる。
【0036】ハウジング本体21が合成樹脂により構成
されていても、弁座部47は金属製であるから、弁座部
47の耐久性が確保される。また、弁座部47はカート
リッジケース39の一部に切削加工等により形成されか
ら、これの位置精度は、インサート成形による場合より
も高精度になり、弁座部47の弁座部材の配置位置誤差
による冷媒流量の計量誤差が低減する。また、インサー
ト成形でないことにより、ハウジング本体21の成形型
構造が複雑なものになることがない。
されていても、弁座部47は金属製であるから、弁座部
47の耐久性が確保される。また、弁座部47はカート
リッジケース39の一部に切削加工等により形成されか
ら、これの位置精度は、インサート成形による場合より
も高精度になり、弁座部47の弁座部材の配置位置誤差
による冷媒流量の計量誤差が低減する。また、インサー
ト成形でないことにより、ハウジング本体21の成形型
構造が複雑なものになることがない。
【0037】カートリッジケース39による弁体・弁座
カートリッジ37の交換により、ハウジング本体21ご
と全体を取り変えることなく弁口径の変更を容易に行う
ことができ、温度膨張弁7の能力変更、弁口径が異なる
多種生産に対して、容易に、生産性よく低コストで対応
できる。
カートリッジ37の交換により、ハウジング本体21ご
と全体を取り変えることなく弁口径の変更を容易に行う
ことができ、温度膨張弁7の能力変更、弁口径が異なる
多種生産に対して、容易に、生産性よく低コストで対応
できる。
【0038】また、カートリッジケース39に形成され
ている冷媒流入孔53の開口面積が冷媒入口通路25の
通路横断面積より小さいことにより、カートリッジケー
ス39内に気泡が侵入することが阻止され、気泡の潰れ
による騒音の発生が回避される。
ている冷媒流入孔53の開口面積が冷媒入口通路25の
通路横断面積より小さいことにより、カートリッジケー
ス39内に気泡が侵入することが阻止され、気泡の潰れ
による騒音の発生が回避される。
【0039】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
1に記載の発明による温度膨張弁によれば、ハウジング
本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷媒通路を流れる
冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り付けられたダイ
ヤフラム装置の圧力室に伝達されることにより、前記貫
通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応じて前記ダイヤ
フラム装置が発生する付勢力と対抗ばねのばね荷重との
平衡関係によって、前記ハウジング本体内の弁体を駆動
し、該ハウジング本体内に固定配置された弁座部に対す
る前記弁体のリフト量により決まる弁開度を調整して冷
媒流量を制御する温度膨張弁において、前記ハウジング
本体が合成樹脂により構成され、前記ハウジング本体に
対して着脱可能に構成された金属製のカートリッジケー
スを備えており、前記カートリッジケースの内部に、金
属製の前記弁座部が組み込まれていると共に、前記カー
トリッジケースを前記ハウジング本体に装着した状態
で、前記弁体が前記弁座部に接離可能に配置されること
を特徴とするものとした。
1に記載の発明による温度膨張弁によれば、ハウジング
本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷媒通路を流れる
冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り付けられたダイ
ヤフラム装置の圧力室に伝達されることにより、前記貫
通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応じて前記ダイヤ
フラム装置が発生する付勢力と対抗ばねのばね荷重との
平衡関係によって、前記ハウジング本体内の弁体を駆動
し、該ハウジング本体内に固定配置された弁座部に対す
る前記弁体のリフト量により決まる弁開度を調整して冷
媒流量を制御する温度膨張弁において、前記ハウジング
本体が合成樹脂により構成され、前記ハウジング本体に
対して着脱可能に構成された金属製のカートリッジケー
スを備えており、前記カートリッジケースの内部に、金
属製の前記弁座部が組み込まれていると共に、前記カー
トリッジケースを前記ハウジング本体に装着した状態
で、前記弁体が前記弁座部に接離可能に配置されること
を特徴とするものとした。
【0040】このため、ハウジング本体は合成樹脂によ
り構成される一方で、金属製の弁座部が金属製のカート
リッジケースの一部として形成され、このカートリッジ
ケースがハウジング本体に着脱可能に装着されることか
ら、熱伝導の低減のためにハウジング本体は合成樹脂と
した上で、弁座部を金属化しても、インサート成形によ
らずにハウジング本体に精度よく位置決めすることがで
き、その上、弁座部の交換ができるようになることか
ら、弁口径の変更を容易にすることができ、温度膨張弁
の能力変更、弁口径が異なる多種生産に対して、容易
に、生産性よく低コストで対応できる。
り構成される一方で、金属製の弁座部が金属製のカート
リッジケースの一部として形成され、このカートリッジ
ケースがハウジング本体に着脱可能に装着されることか
ら、熱伝導の低減のためにハウジング本体は合成樹脂と
した上で、弁座部を金属化しても、インサート成形によ
らずにハウジング本体に精度よく位置決めすることがで
き、その上、弁座部の交換ができるようになることか
ら、弁口径の変更を容易にすることができ、温度膨張弁
の能力変更、弁口径が異なる多種生産に対して、容易
に、生産性よく低コストで対応できる。
【0041】また、弁座部はカートリッジケースの一部
に切削加工等により形成されから、これの位置精度は、
インサート成形による場合よりも高精度になり、弁座部
の弁座部材の配置位置誤差による冷媒流量の計量誤差が
低減する。また、インサート成形でないことにより、ハ
ウジング本体の成形型構造が複雑なものになることがな
い。
に切削加工等により形成されから、これの位置精度は、
インサート成形による場合よりも高精度になり、弁座部
の弁座部材の配置位置誤差による冷媒流量の計量誤差が
低減する。また、インサート成形でないことにより、ハ
ウジング本体の成形型構造が複雑なものになることがな
い。
【0042】請求項2に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、前記ハウジング本体に冷媒入口通路と冷媒出口
通路とが形成され、前記弁座部が、前記カートリッジケ
ースを前記ハウジング本体に装着した状態で前記冷媒出
口通路と連通するように構成されており、前記カートリ
ッジケースに、該カートリッジケースを前記ハウジング
本体に装着した状態で前記冷媒入口通路と連通する冷媒
流入孔を有していて、前記弁座部に対する前記弁体の接
離により、前記冷媒流入孔と前記冷媒出口通路との間が
開放、閉塞されると共に、前記ハウジング本体と前記カ
ートリッジケースとの少なくとも一方に、前記冷媒入口
通路内の冷媒に混入した気泡の、前記冷媒流入孔を介し
て前記カートリッジケースの内部への進入を阻止する気
泡貯留部が形成されているものとした。
よれば、前記ハウジング本体に冷媒入口通路と冷媒出口
通路とが形成され、前記弁座部が、前記カートリッジケ
ースを前記ハウジング本体に装着した状態で前記冷媒出
口通路と連通するように構成されており、前記カートリ
ッジケースに、該カートリッジケースを前記ハウジング
本体に装着した状態で前記冷媒入口通路と連通する冷媒
流入孔を有していて、前記弁座部に対する前記弁体の接
離により、前記冷媒流入孔と前記冷媒出口通路との間が
開放、閉塞されると共に、前記ハウジング本体と前記カ
ートリッジケースとの少なくとも一方に、前記冷媒入口
通路内の冷媒に混入した気泡の、前記冷媒流入孔を介し
て前記カートリッジケースの内部への進入を阻止する気
泡貯留部が形成されているものとした。
【0043】このため、ハウジング本体とカートリッジ
ケースとの少なくとも一方に形成された気泡貯留部によ
り、冷媒入口通路内の冷媒に混入した気泡の、冷媒流入
孔を介してカートリッジケースの内部への進入を阻止さ
れることから、弁絞り部、即ち、弁体が接離する弁座部
に、騒音の発生の要因となる気泡が達することがないよ
うにすることができ、弁絞り部における気泡の潰れによ
る騒音の発生が回避される。
ケースとの少なくとも一方に形成された気泡貯留部によ
り、冷媒入口通路内の冷媒に混入した気泡の、冷媒流入
孔を介してカートリッジケースの内部への進入を阻止さ
れることから、弁絞り部、即ち、弁体が接離する弁座部
に、騒音の発生の要因となる気泡が達することがないよ
うにすることができ、弁絞り部における気泡の潰れによ
る騒音の発生が回避される。
【図1】この発明による温度膨張弁およびその温度膨張
弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の形態を
示す構成図である。
弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の形態を
示す構成図である。
【図2】図1に示されている温度膨張弁の要部の拡大断
面図である。
面図である。
1 圧縮機 3 凝縮器 5 レシーバ 7 温度膨張弁 9 蒸発器 21 ハウジング本体 23 入口ポート 25 冷媒入口通路 27 出口ポート 29 冷媒出口通路 31 連通通路 33 貫通冷媒通路 37 弁体・弁座カートリッジ 39 カートリッジケース 45 弁孔 47 弁座部 53 冷媒流入孔 57 弁体 63 対抗ばね 73 ダイヤフラム装置 81 上部圧力室 83 下部圧力室 87 ピストン 89 感温棒 93 連結棒
Claims (2)
- 【請求項1】 ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、
前記貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング
本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達
されることにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒
の温度に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力
と対抗ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウ
ジング本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固
定配置された弁座部に対する前記弁体のリフト量により
決まる弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁
において、 前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、 前記ハウジング本体に対して着脱可能に構成された金属
製のカートリッジケースを備えており、 前記カートリッジケースの内部には、金属製の前記弁座
部が組み込まれていると共に、 前記カートリッジケースを前記ハウジング本体に装着し
た状態で、前記弁体が前記弁座部に接離可能に配置され
る、 ことを特徴とする温度膨張弁。 - 【請求項2】 前記ハウジング本体には冷媒入口通路と
冷媒出口通路とが形成され、前記弁座部は、前記カート
リッジケースを前記ハウジング本体に装着した状態で前
記冷媒出口通路と連通するように構成されており、前記
カートリッジケースには、該カートリッジケースを前記
ハウジング本体に装着した状態で前記冷媒入口通路と連
通する冷媒流入孔を有していて、前記弁座部に対する前
記弁体の接離により、前記冷媒流入孔と前記冷媒出口通
路との間が開放、閉塞されると共に、前記ハウジング本
体と前記カートリッジケースとの少なくとも一方には、
前記冷媒入口通路内の冷媒に混入した気泡の、前記冷媒
流入孔を介して前記カートリッジケースの内部への進入
を阻止する気泡貯留部が形成されていることを特徴とす
る請求項1に記載の温度膨張弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10134077A JPH11325307A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 温度膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10134077A JPH11325307A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 温度膨張弁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11325307A true JPH11325307A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15119867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10134077A Pending JPH11325307A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 温度膨張弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11325307A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001153497A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-08 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
JP2014238206A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
JP2020165441A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社鷺宮製作所 | 温度膨張弁および冷凍サイクルシステム |
CN117108539A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 江苏江杭石化工程有限公司 | 一种自主保护型mvr蒸发平衡*** |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP10134077A patent/JPH11325307A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001153497A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-08 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
JP2014238206A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
JP2020165441A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社鷺宮製作所 | 温度膨張弁および冷凍サイクルシステム |
CN117108539A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 江苏江杭石化工程有限公司 | 一种自主保护型mvr蒸发平衡*** |
CN117108539B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-02 | 江苏江杭石化工程有限公司 | 一种自主保护型mvr蒸发平衡*** |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |