JPH11325081A - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
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- JPH11325081A JPH11325081A JP12614598A JP12614598A JPH11325081A JP H11325081 A JPH11325081 A JP H11325081A JP 12614598 A JP12614598 A JP 12614598A JP 12614598 A JP12614598 A JP 12614598A JP H11325081 A JPH11325081 A JP H11325081A
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- core
- roller
- plastic
- rolling bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4611—Cages for rollers or needles with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作コストが低く、潤滑性及び組立性に有利
な形状を容易に確保することができ、しかも、音響・振
動が発生しにくくすることができると共にポケット部の
数（ころ本数）を多くして負荷容量を大きくすることが
でき、更には、十分な強度及び耐熱性を確保することが
できる転がり軸受用保持器を提供する。 【解決手段】 ころ４を転動可能に保持するポケット部
５が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保
持器１において、芯部２と、該芯部２にインサート成形
により肉付けされ、少なくともポケット部５のころ４の
接触する部分に配設されたプラスチック部３とを備え、
芯部２はプラスチック部３より強度が大きい金属材料か
らなる。
な形状を容易に確保することができ、しかも、音響・振
動が発生しにくくすることができると共にポケット部の
数（ころ本数）を多くして負荷容量を大きくすることが
でき、更には、十分な強度及び耐熱性を確保することが
できる転がり軸受用保持器を提供する。 【解決手段】 ころ４を転動可能に保持するポケット部
５が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保
持器１において、芯部２と、該芯部２にインサート成形
により肉付けされ、少なくともポケット部５のころ４の
接触する部分に配設されたプラスチック部３とを備え、
芯部２はプラスチック部３より強度が大きい金属材料か
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転動体を転動可能
に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けられた環
状の転がり軸受用保持器に関する。
に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けられた環
状の転がり軸受用保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の保持器としては、鉄板をプレス
加工してフランジ付きリングを製作し、該リングの外周
面にポケット部を打ち抜きにより設けると共にポケット
部の周方向を向く側部を曲げ加工により内輪側に屈曲し
てころ接触部を設けたプレス保持器、全体をプラスチッ
クの射出成形にて製作し、ポケット部のころ外径面との
接触面（ころところの間の柱部）をころ半径より若干大
きいＲ寸法の円筒面とすると共に該円筒面のはずれにこ
ろ脱落防止凸部を設けたプラスチック保持器、及び２つ
の部品により構成されてポケット部を含めて全体が機械
加工され、組立後に両部品をリベット加締するもみ抜き
保持器が知られている。
加工してフランジ付きリングを製作し、該リングの外周
面にポケット部を打ち抜きにより設けると共にポケット
部の周方向を向く側部を曲げ加工により内輪側に屈曲し
てころ接触部を設けたプレス保持器、全体をプラスチッ
クの射出成形にて製作し、ポケット部のころ外径面との
接触面（ころところの間の柱部）をころ半径より若干大
きいＲ寸法の円筒面とすると共に該円筒面のはずれにこ
ろ脱落防止凸部を設けたプラスチック保持器、及び２つ
の部品により構成されてポケット部を含めて全体が機械
加工され、組立後に両部品をリベット加締するもみ抜き
保持器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の３種類の保持器はそれぞれ次に示す長所と欠点を有
している。
来の３種類の保持器はそれぞれ次に示す長所と欠点を有
している。
【０００４】プレス保持器においては、製作コストが低
く、しかも強度と重量のバランスがよい反面、板金加工
のため加工精度（ころ接点面）が悪く、また、保持器自
身のダンピングが小のため音響（きしり音等）・振動が
発生しやすい。更には、複雑な形状が加工上困難なた
め、ポケット部ところ間の潤滑性を十分に確保すること
が必要であり、ころの脱落等によって組立性も悪く、し
かも、ポケット部の周方向を向く側部を屈曲してころ接
触部を設けているのでポケット部の数（ころ本数）を多
くできないという問題がある。
く、しかも強度と重量のバランスがよい反面、板金加工
のため加工精度（ころ接点面）が悪く、また、保持器自
身のダンピングが小のため音響（きしり音等）・振動が
発生しやすい。更には、複雑な形状が加工上困難なた
め、ポケット部ところ間の潤滑性を十分に確保すること
が必要であり、ころの脱落等によって組立性も悪く、し
かも、ポケット部の周方向を向く側部を屈曲してころ接
触部を設けているのでポケット部の数（ころ本数）を多
くできないという問題がある。
【０００５】プラスチック保持器においては、製作コス
トが最も低く、複雑な形状も可能でポケット部ところ間
の潤滑性及び組立性に有利な形状を容易に確保すること
ができ、しかも、保持器自身のダンピングが大であるた
め音響・振動が発生しにくく、更には、ころところとの
間の柱部が単純形状であるためポケット部の数（ころ本
数）を多くすることができる反面、材料自身の強度が金
属に対して相対的に小のため設計上肉付けしてもトータ
ルとしての強度が制限されて使用条件が広くとれず、限
られた使用範囲となり、更には、材料選定が強度中心に
ならざるを得ないため使用温度にも限界があり、この点
においても使用用途が拡大しないという問題がある。
トが最も低く、複雑な形状も可能でポケット部ところ間
の潤滑性及び組立性に有利な形状を容易に確保すること
ができ、しかも、保持器自身のダンピングが大であるた
め音響・振動が発生しにくく、更には、ころところとの
間の柱部が単純形状であるためポケット部の数（ころ本
数）を多くすることができる反面、材料自身の強度が金
属に対して相対的に小のため設計上肉付けしてもトータ
ルとしての強度が制限されて使用条件が広くとれず、限
られた使用範囲となり、更には、材料選定が強度中心に
ならざるを得ないため使用温度にも限界があり、この点
においても使用用途が拡大しないという問題がある。
【０００６】もみ抜き保持器においては、加工精度（保
持器の外内輪の案内面、ころ接点面）は最も良く、ポケ
ット部のころ接点面の形状もＲ状にでき、潤滑性もよい
反面、機械加工による加工コスト及びリベット加締構造
による組立コストにより製作コストが最も高くつき、更
には、リベット穴により柱部の寸法が制限されるため、
ポケット部の数（ころ本数）を多くできないという問題
がある。
持器の外内輪の案内面、ころ接点面）は最も良く、ポケ
ット部のころ接点面の形状もＲ状にでき、潤滑性もよい
反面、機械加工による加工コスト及びリベット加締構造
による組立コストにより製作コストが最も高くつき、更
には、リベット穴により柱部の寸法が制限されるため、
ポケット部の数（ころ本数）を多くできないという問題
がある。
【０００７】本発明はかかる技術的背景を鑑みてなされ
たものであり、上記３種類の保持器の長所だけを統合し
て、製作コストが低く、潤滑性及び組立性に有利な形状
を容易に確保することができ、しかも、音響・振動が発
生しにくくすることができると共にポケット部の数（こ
ろ本数）を多くして負荷容量を大きくすることができ、
更には、十分な強度及び耐熱性を確保することができる
転がり軸受用保持器を提供することを目的とする。
たものであり、上記３種類の保持器の長所だけを統合し
て、製作コストが低く、潤滑性及び組立性に有利な形状
を容易に確保することができ、しかも、音響・振動が発
生しにくくすることができると共にポケット部の数（こ
ろ本数）を多くして負荷容量を大きくすることができ、
更には、十分な強度及び耐熱性を確保することができる
転がり軸受用保持器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る転がり軸受用保持器は、転動体を転
動可能に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けら
れた環状の転がり軸受用保持器において、芯部と、該芯
部にインサート成形により肉付けされ、少なくとも前記
ポケット部の前記転動体の接触する部分に配設されたプ
ラスチック部とを備え、前記芯部は前記プラスチック部
より強度が大きい材料からなることを特徴とする。
めに、本発明に係る転がり軸受用保持器は、転動体を転
動可能に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けら
れた環状の転がり軸受用保持器において、芯部と、該芯
部にインサート成形により肉付けされ、少なくとも前記
ポケット部の前記転動体の接触する部分に配設されたプ
ラスチック部とを備え、前記芯部は前記プラスチック部
より強度が大きい材料からなることを特徴とする。
【０００９】芯部の材料としては、金属、あるいは金属
と同等かそれ以上の強度及び剛性を有するプラスチック
等が挙げられる。芯部を金属材料とする場合は、プレス
成形品の他に、金属鋳物を用いることができる。
と同等かそれ以上の強度及び剛性を有するプラスチック
等が挙げられる。芯部を金属材料とする場合は、プレス
成形品の他に、金属鋳物を用いることができる。
【００１０】芯部の形状としては、ポケット部に相当す
る穴が周方向に複数箇所形成された平板の円環リング
や、該円環リングの一端部に内輪側に突出するフランジ
部が設けられたもの等が挙げられる。
る穴が周方向に複数箇所形成された平板の円環リング
や、該円環リングの一端部に内輪側に突出するフランジ
部が設けられたもの等が挙げられる。
【００１１】一方、プラスチック部は強化繊維を混合し
て複合材としてもよく、また、プラスチック部をエラス
トマーで構成することもできる。更に、プラスチック部
の弾性を利用して転動体をポケット部で弾性的に保持す
ることにより、保持器の円周方向に予圧をかけるように
してもよい。
て複合材としてもよく、また、プラスチック部をエラス
トマーで構成することもできる。更に、プラスチック部
の弾性を利用して転動体をポケット部で弾性的に保持す
ることにより、保持器の円周方向に予圧をかけるように
してもよい。
【００１２】更に、プラスチック部を弾性的に押し広げ
て転動体をポケット部に挿入する際に、該プラスチック
部に転動体案内面を設けることもでき、更には、柱部の
幅方向の中央部に凹部を設けて、プラスチック部を弾性
的に押し広げる際の逃げ部とすることもできる。
て転動体をポケット部に挿入する際に、該プラスチック
部に転動体案内面を設けることもでき、更には、柱部の
幅方向の中央部に凹部を設けて、プラスチック部を弾性
的に押し広げる際の逃げ部とすることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある転がり軸受用保持器を円筒ころ外輪つば付き軸受に
組み込んだ状態を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ
線断面図、図３は頭部接点部を説明するための斜視図、
図４は芯部の斜視図、図５はプラスチック部の幾何学的
形状を説明するための説明図、図６はインサート成形型
に芯部をセットした状態を示す断面図、図７は芯部の変
形例を示す斜視図、図８は芯部の変形例を示す断面図、
図９は本発明の他の実施の形態を説明するための断面図
である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある転がり軸受用保持器を円筒ころ外輪つば付き軸受に
組み込んだ状態を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ
線断面図、図３は頭部接点部を説明するための斜視図、
図４は芯部の斜視図、図５はプラスチック部の幾何学的
形状を説明するための説明図、図６はインサート成形型
に芯部をセットした状態を示す断面図、図７は芯部の変
形例を示す斜視図、図８は芯部の変形例を示す断面図、
図９は本発明の他の実施の形態を説明するための断面図
である。
【００１４】この転がり軸受用保持器１は、金属製のプ
レス成形品からなる芯部２と、該芯部２にインサート成
形により肉付けされたプラスチック部３とを備える。芯
部２は、図４に示すように、平板の円環リング状をなし
ており、外周面にはころ４を転動可能に保持するポケッ
ト部５に相当する穴６がころ本数に応じて周方向に複数
箇所形成されている。円環リングの一端部には内輪側に
突出するフランジ部７が設けられており、また、円環リ
ングの外周面には芯部２とプラスチック部３とを強固に
連結するためのアンカー用穴８が形成されている。
レス成形品からなる芯部２と、該芯部２にインサート成
形により肉付けされたプラスチック部３とを備える。芯
部２は、図４に示すように、平板の円環リング状をなし
ており、外周面にはころ４を転動可能に保持するポケッ
ト部５に相当する穴６がころ本数に応じて周方向に複数
箇所形成されている。円環リングの一端部には内輪側に
突出するフランジ部７が設けられており、また、円環リ
ングの外周面には芯部２とプラスチック部３とを強固に
連結するためのアンカー用穴８が形成されている。
【００１５】プラスチック部３は、ころ４の外径面と接
する円筒面９、円筒面９の内輪側のはずれに設けられた
ころ脱落防止凸部１０及びころ４の端面が接する頭部接
点部１１を備えており、これらの部分を芯部２に肉付け
して転がり軸受用保持器１を構成する。
する円筒面９、円筒面９の内輪側のはずれに設けられた
ころ脱落防止凸部１０及びころ４の端面が接する頭部接
点部１１を備えており、これらの部分を芯部２に肉付け
して転がり軸受用保持器１を構成する。
【００１６】プラスチック部３の素材については、イン
サート成形が可能な素材であれば特に限定されず、強
度、温度特性及び潤滑性等を考慮して種々の素材を用い
ることができ、例えば、強度及び潤滑性に優れたナイロ
ンを始めとするエンプラや弾性を有するエラストマー或
いはこれら２種材を併合したものを用いることができ
る。また、プラスチック部３の芯部２の素材との相性、
この実施の形態では金属との相性も重要であり、例え
ば、金属に近い線膨張係数に近づけるべく、プラスチッ
ク部３を、強化繊維を混合した複合材とすることもでき
る。この場合、強化繊維としては、線膨張係数がマイナ
ス値のものがある炭素繊維が好適である。
サート成形が可能な素材であれば特に限定されず、強
度、温度特性及び潤滑性等を考慮して種々の素材を用い
ることができ、例えば、強度及び潤滑性に優れたナイロ
ンを始めとするエンプラや弾性を有するエラストマー或
いはこれら２種材を併合したものを用いることができ
る。また、プラスチック部３の芯部２の素材との相性、
この実施の形態では金属との相性も重要であり、例え
ば、金属に近い線膨張係数に近づけるべく、プラスチッ
ク部３を、強化繊維を混合した複合材とすることもでき
る。この場合、強化繊維としては、線膨張係数がマイナ
ス値のものがある炭素繊維が好適である。
【００１７】次に、図５を参照してプラスチック部３の
幾何学的形状を説明する。プラスチック部３のころ４と
の接触面（柱部３ａの円周方向を向く面）はころ４の半
径ｄ／２より若干大きい半径Ｒの円筒面９とし、ころ４
のすきまΔ／２を確保した形状とする。また、ころ４が
ばれないようにすべく、ころ４ところ４との距離ｂより
もプラスチック部３の内輪側の幅寸法Ｂが大きくされて
おり、これにより、円筒面９の内輪側のはずれにころ脱
落防止凸部１０が設けられている。なお、プラスチック
部３の内輪側の幅寸法Ｂは、該プラスチック部３の弾性
によってころ脱落防止凸部１０を押し広げて内輪側から
ころ４の挿入ができる範囲とする。
幾何学的形状を説明する。プラスチック部３のころ４と
の接触面（柱部３ａの円周方向を向く面）はころ４の半
径ｄ／２より若干大きい半径Ｒの円筒面９とし、ころ４
のすきまΔ／２を確保した形状とする。また、ころ４が
ばれないようにすべく、ころ４ところ４との距離ｂより
もプラスチック部３の内輪側の幅寸法Ｂが大きくされて
おり、これにより、円筒面９の内輪側のはずれにころ脱
落防止凸部１０が設けられている。なお、プラスチック
部３の内輪側の幅寸法Ｂは、該プラスチック部３の弾性
によってころ脱落防止凸部１０を押し広げて内輪側から
ころ４の挿入ができる範囲とする。
【００１８】また、この実施の形態では、ころ４の挿入
後にもころ脱落防止凸部１０の弾性変形量δが残るよう
にして円周方向に予圧を付与するようにしており、更に
は、ころ４の挿入をよりスムースに行うために、ころ脱
落防止凸部１０にころ案内斜面Ｘを設けると共に、プラ
スチック部３の内輪側の幅方向の中央部に凹状の弾性逃
げ部Ｙを設けている。
後にもころ脱落防止凸部１０の弾性変形量δが残るよう
にして円周方向に予圧を付与するようにしており、更に
は、ころ４の挿入をよりスムースに行うために、ころ脱
落防止凸部１０にころ案内斜面Ｘを設けると共に、プラ
スチック部３の内輪側の幅方向の中央部に凹状の弾性逃
げ部Ｙを設けている。
【００１９】図６はインサート成形型に芯部２をセット
した状態を示しており、インサート成形型は芯部２の穴
６に遊挿されるポケット部成形凸部２１を外周部に有し
て芯部２の内径部に挿入される中型２２と、芯部２のフ
ランジ部７側で中型２２の端部に嵌め込まれて該フラン
ジ部７に当接する当接部２３を有するとともに芯部２の
外径面との間に所定の間隙を存して外挿されてその内周
面がポケット部成形凸部２１の先端面に当接する外挿部
２４を有し、且つ、外挿部２４内周面のフランジ部７側
で芯部２の外径面に当接する当接部２５を有する外型２
６と、芯部２のフランジ部７から離間する側の端部側に
配設されて中型２２に外挿される側型２７とから構成さ
れており、当接部２３，２５が基準面とされており、イ
ンサート成形時に樹脂圧によりフランジ部７が外型２６
の当接部２３に確実に押しつけられるようになってい
る。
した状態を示しており、インサート成形型は芯部２の穴
６に遊挿されるポケット部成形凸部２１を外周部に有し
て芯部２の内径部に挿入される中型２２と、芯部２のフ
ランジ部７側で中型２２の端部に嵌め込まれて該フラン
ジ部７に当接する当接部２３を有するとともに芯部２の
外径面との間に所定の間隙を存して外挿されてその内周
面がポケット部成形凸部２１の先端面に当接する外挿部
２４を有し、且つ、外挿部２４内周面のフランジ部７側
で芯部２の外径面に当接する当接部２５を有する外型２
６と、芯部２のフランジ部７から離間する側の端部側に
配設されて中型２２に外挿される側型２７とから構成さ
れており、当接部２３，２５が基準面とされており、イ
ンサート成形時に樹脂圧によりフランジ部７が外型２６
の当接部２３に確実に押しつけられるようになってい
る。
【００２０】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態では、芯部２をプラスチック部３より強度及び剛
性の大きい金属材料で構成しているので、芯部２に保持
器としての十分な強度を持たせることができ、また、プ
ラスチック部３はインサート成形されるため、複雑な形
状が可能となり、ころ接触部の潤滑性及び組立性に有利
な形状を容易に確保することができる。
の形態では、芯部２をプラスチック部３より強度及び剛
性の大きい金属材料で構成しているので、芯部２に保持
器としての十分な強度を持たせることができ、また、プ
ラスチック部３はインサート成形されるため、複雑な形
状が可能となり、ころ接触部の潤滑性及び組立性に有利
な形状を容易に確保することができる。
【００２１】また、保持器としての強度を芯部２に持た
せることができることから、プラスチック部３の材料の
選定自由度を増すことができ、使用温度範囲を拡げるこ
とが可能になって使用用途の拡大を図ることができる。
せることができることから、プラスチック部３の材料の
選定自由度を増すことができ、使用温度範囲を拡げるこ
とが可能になって使用用途の拡大を図ることができる。
【００２２】更に、金属製の芯部２にプラスチック部３
をインサート成形により肉付けする構成としているた
め、製作コストを低く押さえることができる。更に、金
属製の芯部２により保持器の変形に対する剛性が大とな
り、プラスチック部３によりダンピングが大、重量が比
較的小となるため、音響・振動を発生しにくくすること
ができる。
をインサート成形により肉付けする構成としているた
め、製作コストを低く押さえることができる。更に、金
属製の芯部２により保持器の変形に対する剛性が大とな
り、プラスチック部３によりダンピングが大、重量が比
較的小となるため、音響・振動を発生しにくくすること
ができる。
【００２３】更に、ころ４ところ４との間の柱部３ａが
単純形状であるためポケット部５の数（ころ本数）を多
くして、負荷容量を大きくすることができる。この場
合、芯部２を比較的厚い板材にすることにより、（単純
形状なので可能）柱部３ａの円周方向の寸法を短くする
ことができ、この結果、ポケット部５の数（ころ本数）
をより多くして、負荷容量を更に大きくすることができ
る。
単純形状であるためポケット部５の数（ころ本数）を多
くして、負荷容量を大きくすることができる。この場
合、芯部２を比較的厚い板材にすることにより、（単純
形状なので可能）柱部３ａの円周方向の寸法を短くする
ことができ、この結果、ポケット部５の数（ころ本数）
をより多くして、負荷容量を更に大きくすることができ
る。
【００２４】更に、プラスチック部３の弾性を利用し
て、ころ４の挿入後にもころ脱落防止凸部１０の弾性変
形量δが残るようにして円周方向に予圧を付与するよう
にしているので、スキューの制御、特に非負荷圏でのこ
ろの姿勢制御を行うことができる。
て、ころ４の挿入後にもころ脱落防止凸部１０の弾性変
形量δが残るようにして円周方向に予圧を付与するよう
にしているので、スキューの制御、特に非負荷圏でのこ
ろの姿勢制御を行うことができる。
【００２５】更に、ころ脱落防止凸部１０を押し広げて
ポケット部５にころ４を挿入する際に、該脱落防止凸部
１０の変形代を取り易いため、ころ４にきず等が付きに
くくすることができる。
ポケット部５にころ４を挿入する際に、該脱落防止凸部
１０の変形代を取り易いため、ころ４にきず等が付きに
くくすることができる。
【００２６】更に、外輪つばの内径と保持器１の外径と
のすきまＣを適切な値とすることにより、保持器１外輪
案内を可能にすることができ、この場合、インサート成
形によるプラスチック部３の接触により耐摩耗性を良く
することができる。
のすきまＣを適切な値とすることにより、保持器１外輪
案内を可能にすることができ、この場合、インサート成
形によるプラスチック部３の接触により耐摩耗性を良く
することができる。
【００２７】なお、上記実施の形態では、芯部２の材料
として金属を採用したが、これに限定されず、芯部２の
材料として金属と同等かそれ以上の強度及び剛性を有す
るプラスチック材を用いてもよい。
として金属を採用したが、これに限定されず、芯部２の
材料として金属と同等かそれ以上の強度及び剛性を有す
るプラスチック材を用いてもよい。
【００２８】また、上記実施の形態では、円環リングの
一端部にフランジ部７を設けた芯部２を例に採ったが、
これに限定されず、図７に示すように、フランジ部７を
設けない芯部２８を用いてもよい。
一端部にフランジ部７を設けた芯部２を例に採ったが、
これに限定されず、図７に示すように、フランジ部７を
設けない芯部２８を用いてもよい。
【００２９】更に、上記実施の形態では、芯部２の穴６
を単に打ち抜いた形状としているが、図８に示すよう
に、穴６の周方向を向く側部を内輪側に折り曲げて略コ
字状に形成することにより、プラスチック部３との連結
をより強固なものとすることができる。
を単に打ち抜いた形状としているが、図８に示すよう
に、穴６の周方向を向く側部を内輪側に折り曲げて略コ
字状に形成することにより、プラスチック部３との連結
をより強固なものとすることができる。
【００３０】更に、上記実施の形態では、本発明に係る
保持器１を円筒ころ外輪つば付き軸受に適用した場合を
例に採ったが、これに限定されず、図９に示すように、
本発明に係る保持器３０を円筒ころ内輪つば付き軸受へ
の適用してもよい。この場合、保持器３０の内輪側と外
輪側とを上述した保持器１と逆にすればよい。
保持器１を円筒ころ外輪つば付き軸受に適用した場合を
例に採ったが、これに限定されず、図９に示すように、
本発明に係る保持器３０を円筒ころ内輪つば付き軸受へ
の適用してもよい。この場合、保持器３０の内輪側と外
輪側とを上述した保持器１と逆にすればよい。
【００３１】更に、上記実施の形態では、本発明に係る
転がり軸受用保持器を円筒ころ軸受に適用した場合を例
に採ったが、これに限定されず、該保持器を球面ころ軸
受、円錐ころ軸受の他、玉軸受にも適用してもよい。こ
の場合、これらの軸受をスラスト軸受に適用することも
できる。
転がり軸受用保持器を円筒ころ軸受に適用した場合を例
に採ったが、これに限定されず、該保持器を球面ころ軸
受、円錐ころ軸受の他、玉軸受にも適用してもよい。こ
の場合、これらの軸受をスラスト軸受に適用することも
できる。
【００３２】更に、上記実施の形態では、円環状リング
にポケット部５に相当する穴をプレス加工により形成し
た場合を例に採ったが、これに代えて、始めに帯鋼にポ
ケット部５に相当する穴６をプレス加工により形成し、
これを円環状に丸めて突き合わせ部を溶接するようにし
てもよい。
にポケット部５に相当する穴をプレス加工により形成し
た場合を例に採ったが、これに代えて、始めに帯鋼にポ
ケット部５に相当する穴６をプレス加工により形成し、
これを円環状に丸めて突き合わせ部を溶接するようにし
てもよい。
【００３３】更に、上記実施の形態では、金属製の芯部
２をプレス成形品としたが、金属鋳物により芯部２を構
成してもよい。この場合、保持器の強度及び剛性を更に
大きくすることができる。
２をプレス成形品としたが、金属鋳物により芯部２を構
成してもよい。この場合、保持器の強度及び剛性を更に
大きくすることができる。
【００３４】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、製作コストが低く、潤滑性及び組立性に有利
な形状を容易に確保することができ、しかも、音響・振
動が発生しにくくすることができると共にポケット部の
数（ころ本数）を多くして負荷容量を大きくすることが
でき、更には、十分な強度及び耐熱性を確保することが
できるという効果が得られる。
によれば、製作コストが低く、潤滑性及び組立性に有利
な形状を容易に確保することができ、しかも、音響・振
動が発生しにくくすることができると共にポケット部の
数（ころ本数）を多くして負荷容量を大きくすることが
でき、更には、十分な強度及び耐熱性を確保することが
できるという効果が得られる。
【図１】図１は本発明の実施の形態の一例である転がり
軸受用保持器を円筒ころ外輪つば付き軸受に組み込んだ
状態を示す断面図である。
軸受用保持器を円筒ころ外輪つば付き軸受に組み込んだ
状態を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】頭部接点部を説明するための斜視図である。
【図４】芯部の斜視図である。
【図５】プラスチック部の幾何学的形状を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図６】インサート成形型に芯部をセットした状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】芯部の変形例を示す斜視図である。
【図８】芯部の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態を説明するための断面
図である。
図である。
１…転がり軸受用保持器 ２…芯部 ３…プラスチック部 ４…ころ（転動体） ５…ポケット部
Claims (1)
- 【請求項１】 転動体を転動可能に保持するポケット部
が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保持
器において、芯部と、該芯部にインサート成形により肉
付けされ、少なくとも前記ポケット部の前記転動体の接
触する部分に配設されたプラスチック部とを備え、前記
芯部は前記プラスチック部より強度が大きい材料からな
ることを特徴とする転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12614598A JPH11325081A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12614598A JPH11325081A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325081A true JPH11325081A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14927799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12614598A Pending JPH11325081A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325081A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1832767A1 (en) * | 2004-11-10 | 2007-09-12 | JTEKT Corporation | Cage for roller bearing |
| DE102006040817A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Schaeffler Kg | Rollenlager sowie Abstandshalter für ein Rollenlager |
| DE102008034922A1 (de) * | 2008-07-26 | 2010-02-04 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
| CN104863966A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 北京隆轩橡塑有限公司 | 一种加强型轴承塑钢保持架 |
| CN113738764A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 西安交通大学 | 一种具有热-力双负性超结构的低噪音保持架 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12614598A patent/JPH11325081A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1832767A1 (en) * | 2004-11-10 | 2007-09-12 | JTEKT Corporation | Cage for roller bearing |
| EP1832767A4 (en) * | 2004-11-10 | 2011-02-23 | Jtekt Corp | CAGE FOR ROLLER BEARING |
| DE102006040817A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Schaeffler Kg | Rollenlager sowie Abstandshalter für ein Rollenlager |
| DE102008034922A1 (de) * | 2008-07-26 | 2010-02-04 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
| DE102008034922B4 (de) * | 2008-07-26 | 2010-09-09 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
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| CN113738764A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 西安交通大学 | 一种具有热-力双负性超结构的低噪音保持架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |