JP2000130442A - 軸受用保持器 - Google Patents
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Abstract
とすること。 【解決手段】軸受用保持器5を構成する複数の板状セグ
メント10を弓なりに反らせた形状とするにあたり、従
来のように成形金型からの転写とせずに、成形後の熱収
縮を利用するようにしている。これにより、従来のよう
に湾曲した特殊な形状の成形金型を用いずに済んで、一
般的な平坦形状の成形金型を利用できるようになる。そ
のため、成形コストを大幅に低減できるようになる。
Description
ントを連結して円筒形に形成される軸受用保持器に関す
る。この保持器は、例えば旋回座軸受などに用いられ
る。
に、周方向で隣り合う玉の直接接触を防止するために、
玉それぞれの間にセパレータと呼ばれる部材を介入させ
たものがある。
く、セパレータが玉の転動を阻害して回転トルクが大き
くなるという欠点がある。
うな円筒形の保持器を利用すれば、組み込み性を改善で
きて回転トルクの軽減を図ることができる。しかしなが
ら、直径の大きい旋回座軸受などに用いる保持器として
は、外径に対して肉厚が極端に薄いものになってしまう
ために、剛性が不足して撓みやすくなるなど、真円度が
著しく低下して、実際の使用に耐えないものになる。
る保持器として、複数の板状セグメントを周方向で連結
して円筒形としたものが用いられるようになっている。
弓なりに反った形状に形成されており、この反り形状
は、成形金型からの転写によって得るようにしている。
また、従来では、板状セグメントの材料として、硬質と
なる材料を用いたり強化繊維を混入させるなどして成形
後の歪みを極力発生させないようにし、成形後の板状セ
グメントの反り形状の変形を防止するようになってい
る。
の分割タイプの保持器では、板状セグメントの成形金型
を弓形に加工した特殊なものとしなければならず、金型
費用が高価となり、成形コストが高くつく結果になって
いる。
大小可変する場合には、板状セグメントの反り度合いを
変更する必要があるので、それ専用の成形金型を複数用
意する必要があるなど、設備コストが大幅に増大するこ
とが指摘される。
いて、安価に製作できる構造とすることを目的とする。
軸受用保持器は、所要数の転動体保持用のポケットを有
する板状セグメントの複数を周方向で連結して円筒形に
形成されるもので、前記板状セグメントが、合成樹脂材
を成形して製作されるもので、成形後の熱収縮歪みを利
用して側面視ほぼ弓なりに反らされている。
上記請求項1において、前記板状セグメントが、その反
りによって凸状となる側の面に、成形後の反りを助長す
るための凹みが設けられている。
上記請求項2において、前記凹みが、軸方向に沿う凹溝
とされ、前記板状セグメントの周方向所要間隔おきの数
箇所に設けられている。
セグメントを弓なりに反らせた形状とするにあたり、従
来のように成形金型からの転写とせずに、成形後の熱収
縮を利用するようにしているから、従来のように湾曲し
た特殊な形状の成形金型を用いずに、一般的な平坦形状
の成形金型を利用できるようになり、成形コストを大幅
に低減できるようになる。
ための凹みについて、形成場所、数、深さ、幅などを管
理することにより、反りの度合いを調節できるようにな
り、そのために板状セグメントの反りの大小を管理する
ことによって保持器の直径寸法などを任意に可変できる
ようになる。
態に基づいて説明する。
かり、図1は、旋回座軸受の片半分の縦断側面図、図2
は、保持器単体の側面図、図3は、保持器を構成する板
状セグメントの斜視図、図4は、板状セグメントが反る
前の状態を示す平面図、図5は、板状セグメントが反る
前の状態を示す側面図である。
る。この旋回座軸受1は、ラジアルタイプであり、内輪
2、外輪3、複数の玉4、保持器5ならびにシール6,
7を備えた周知の構成である。
数の板状セグメント10・・・を周方向に連結すること
により円筒形に形成されるもので、ここでは円周上の1
カ所を連結せずに分離した状態にしている。
0に特徴がある。つまり、板状セグメント10は、図3
ないし図5に示すように、平面視でほぼ長方形に形成さ
れていて、また、側面視で弓なりに反った形状に形成さ
れており、所要数の板状セグメント10それぞれを連結
することで、図2に示すような円筒形になる。この板状
セグメント10は、その長手方向所要位置に2つの玉保
持用ポケット11,11が形成されているとともに、長
手方向両端位置に連結用係止部12および連結用係合部
13が振り分けて設けられている。係止部12と係合部
13とは、互いに合致する凹凸形状に形成されている
が、係止部12と係合部13との間に無理嵌めとするし
めしろを持たせるように設定することにより、係合状態
における周方向ならびに軸方向へのずれを防止するよう
になっている。
金型を用いて反りのない平板状態に成形され、この成形
後における熱収縮を利用して弓なりに反らされることで
製作される。ここで使用する金型としては、反りのない
平板を形成するためのキャビティを有するものでよいの
で、金型設計が簡単で安価に製作できる。但し、成形す
る板状セグメント10の上面には、長手方向複数箇所に
幅方向に伸びる凹溝14・・・が設けられる。つまり、
この凹溝14の存在する位置の厚みが、他の領域の厚み
よりも薄くなるので、成形後の熱収縮に伴い凹溝14の
開口側つまり上面側が凸となって下面側が凹となる形態
で弓なりに反る結果になる。また、この反りを許容する
ために、使用する材料として例えばポリアミド66など
の合成樹脂材を用い、従来不可欠であった強化繊維など
を混入させないようにしている。但し、カーボンや熱安
定剤などは、必要に応じて混入させている。
は、部分球面形状の突起15・・・が片面に4つずつ計
8つ設けられている。この突起15は、内・外輪2,3
に対する接触面積を低減するとともに、内・外輪2,3
に対して潤滑油の作用によって吸着する現象の発生を防
止するためのものである。
数連結して保持器5を形成した場合、この保持器5を構
成する各板状セグメント10の凹溝14それぞれがグリ
ースなどの潤滑剤の溜まりにもなり、この実施形態のよ
うに外輪3で保持器5を案内させる形態の場合では外輪
3に対する保持器5の接触時の抵抗を軽減することに役
立つ。また、ポケット11の側方に形成される凹溝14
については、そこに溜まった潤滑剤がポケット11内に
供給されやすくなるので、玉4の潤滑性向上にも貢献で
きる。
を助長させるための凹溝14については、その形成場
所、数、深さ、幅などを管理すれば、成形後の反りの度
合いを任意に調節できるようになるから、板状セグメン
ト10の反りの大小を管理することによって保持器5の
直径寸法などを任意に可変できるようになる。ちなみ
に、従来例で保持器5の直径寸法を大小可変する場合に
は、それ専用の成形金型を複数用意する必要があって、
設備コストが大幅に増大するものとなるが、本発明で
は、安価な成形金型を複数用意すればよいので、従来例
に比べれば格段に節約できるようになる。
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
ト10それぞれの連結について係止部12と係合部13
とを無理嵌めするようにして、これらの連結を強固にな
るようにしているが、図6に示すように、係止部12お
よび係合部13の各端面の一部をテーパ面とすることに
よって径方向でスナップフィットさせる形態とすること
ができる。この場合も、係止部12と係合部13とを係
合させた状態においてそれらが径方向ならびに軸方向に
ずれることが防止される。
軸受用の形状にしているが、ころ軸受用に形成すること
ができる。
構成する板状セグメントを成形金型からの転写とせず
に、平板状態に成形した後での熱収縮によって弓なり形
状に反らせるようにすることによって、使用する成形金
型の形状を従来のような特殊なものとせずに一般的に使
用される簡単な形状のものを用いることができるように
しているから、成形コストを従来に比べて大幅に低減で
きるようになり、保持器そのもののコストダウンが達成
できるようになった。
板状セグメントの反り度合いを凹みあるいは凹溝の数や
形状によって任意に管理することができるから、この板
状セグメントの反り度合いを調節することにより、保持
器の直径寸法を種々可変できるようになる。そのため、
安価な成形金型を複数用意すればよいので、従来例に比
べれば設備コストを大幅に節約できるようになる。この
点でも、保持器の低価格化に貢献できる。
断側面図
図
面図
面図
の変形例を示す斜視図
Claims (3)
- 【請求項1】 所要数の転動体保持用のポケットを有す
る板状セグメントの複数を周方向で連結して円筒形に形
成される軸受用保持用であって、 前記板状セグメントが、合成樹脂材を成形して製作され
るもので、成形後の熱収縮歪みを利用して側面視ほぼ弓
なりに反らされている、ことを特徴とする軸受用保持
器。 - 【請求項2】 請求項1に記載の軸受用保持器におい
て、前記板状セグメントは、その反りによって凸状とな
る側の面に、成形後の反りを助長するための凹みが設け
られている、ことを特徴とする軸受用保持器。 - 【請求項3】 請求項2に記載の軸受用保持器におい
て、前記凹みは、軸方向に沿う凹溝とされ、前記板状セ
グメントの周方向所要間隔おきの数箇所に設けられてい
る、ことを特徴とする軸受用保持器。
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