JP2000130442A - 軸受用保持器 - Google Patents

軸受用保持器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】軸受用保持器において、安価に製作できる構造
とすること。 【解決手段】軸受用保持器５を構成する複数の板状セグ
メント１０を弓なりに反らせた形状とするにあたり、従
来のように成形金型からの転写とせずに、成形後の熱収
縮を利用するようにしている。これにより、従来のよう
に湾曲した特殊な形状の成形金型を用いずに済んで、一
般的な平坦形状の成形金型を利用できるようになる。そ
のため、成形コストを大幅に低減できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の板状セグメ
ントを連結して円筒形に形成される軸受用保持器に関す
る。この保持器は、例えば旋回座軸受などに用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の旋回座軸受では、保持器を用いず
に、周方向で隣り合う玉の直接接触を防止するために、
玉それぞれの間にセパレータと呼ばれる部材を介入させ
たものがある。
【０００３】このタイプは、組み込み性が悪いだけでな
く、セパレータが玉の転動を阻害して回転トルクが大き
くなるという欠点がある。
【０００４】これに対して、通常のラジアル玉軸受のよ
うな円筒形の保持器を利用すれば、組み込み性を改善で
きて回転トルクの軽減を図ることができる。しかしなが
ら、直径の大きい旋回座軸受などに用いる保持器として
は、外径に対して肉厚が極端に薄いものになってしまう
ために、剛性が不足して撓みやすくなるなど、真円度が
著しく低下して、実際の使用に耐えないものになる。
【０００５】そこで、従来では、旋回座軸受などに用い
る保持器として、複数の板状セグメントを周方向で連結
して円筒形としたものが用いられるようになっている。
【０００６】この従来の板状セグメントは、側面視ほぼ
弓なりに反った形状に形成されており、この反り形状
は、成形金型からの転写によって得るようにしている。
また、従来では、板状セグメントの材料として、硬質と
なる材料を用いたり強化繊維を混入させるなどして成形
後の歪みを極力発生させないようにし、成形後の板状セ
グメントの反り形状の変形を防止するようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の分割タイプの保持器では、板状セグメントの成形金型
を弓形に加工した特殊なものとしなければならず、金型
費用が高価となり、成形コストが高くつく結果になって
いる。
【０００８】さらに、従来例では、保持器の直径寸法を
大小可変する場合には、板状セグメントの反り度合いを
変更する必要があるので、それ専用の成形金型を複数用
意する必要があるなど、設備コストが大幅に増大するこ
とが指摘される。
【０００９】したがって、本発明は、軸受用保持器にお
いて、安価に製作できる構造とすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
軸受用保持器は、所要数の転動体保持用のポケットを有
する板状セグメントの複数を周方向で連結して円筒形に
形成されるもので、前記板状セグメントが、合成樹脂材
を成形して製作されるもので、成形後の熱収縮歪みを利
用して側面視ほぼ弓なりに反らされている。
【００１１】請求項２の発明にかかる軸受用保持器は、
上記請求項１において、前記板状セグメントが、その反
りによって凸状となる側の面に、成形後の反りを助長す
るための凹みが設けられている。
【００１２】請求項３の発明にかかる軸受用保持器は、
上記請求項２において、前記凹みが、軸方向に沿う凹溝
とされ、前記板状セグメントの周方向所要間隔おきの数
箇所に設けられている。
【００１３】以上、本発明では、保持器を構成する板状
セグメントを弓なりに反らせた形状とするにあたり、従
来のように成形金型からの転写とせずに、成形後の熱収
縮を利用するようにしているから、従来のように湾曲し
た特殊な形状の成形金型を用いずに、一般的な平坦形状
の成形金型を利用できるようになり、成形コストを大幅
に低減できるようになる。
【００１４】特に、板状セグメントの反りを助長させる
ための凹みについて、形成場所、数、深さ、幅などを管
理することにより、反りの度合いを調節できるようにな
り、そのために板状セグメントの反りの大小を管理する
ことによって保持器の直径寸法などを任意に可変できる
ようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
【００１６】図１ないし図５は本発明の一実施形態にか
かり、図１は、旋回座軸受の片半分の縦断側面図、図２
は、保持器単体の側面図、図３は、保持器を構成する板
状セグメントの斜視図、図４は、板状セグメントが反る
前の状態を示す平面図、図５は、板状セグメントが反る
前の状態を示す側面図である。
【００１７】図中、１は旋回座軸受の全体を示してい
る。この旋回座軸受１は、ラジアルタイプであり、内輪
２、外輪３、複数の玉４、保持器５ならびにシール６，
７を備えた周知の構成である。
【００１８】前述の保持器５は、図２に示すように、複
数の板状セグメント１０・・・を周方向に連結すること
により円筒形に形成されるもので、ここでは円周上の１
カ所を連結せずに分離した状態にしている。
【００１９】この保持器５を構成する板状セグメント１
０に特徴がある。つまり、板状セグメント１０は、図３
ないし図５に示すように、平面視でほぼ長方形に形成さ
れていて、また、側面視で弓なりに反った形状に形成さ
れており、所要数の板状セグメント１０それぞれを連結
することで、図２に示すような円筒形になる。この板状
セグメント１０は、その長手方向所要位置に２つの玉保
持用ポケット１１，１１が形成されているとともに、長
手方向両端位置に連結用係止部１２および連結用係合部
１３が振り分けて設けられている。係止部１２と係合部
１３とは、互いに合致する凹凸形状に形成されている
が、係止部１２と係合部１３との間に無理嵌めとするし
めしろを持たせるように設定することにより、係合状態
における周方向ならびに軸方向へのずれを防止するよう
になっている。
【００２０】このような形状の板状セグメント１０は、
金型を用いて反りのない平板状態に成形され、この成形
後における熱収縮を利用して弓なりに反らされることで
製作される。ここで使用する金型としては、反りのない
平板を形成するためのキャビティを有するものでよいの
で、金型設計が簡単で安価に製作できる。但し、成形す
る板状セグメント１０の上面には、長手方向複数箇所に
幅方向に伸びる凹溝１４・・・が設けられる。つまり、
この凹溝１４の存在する位置の厚みが、他の領域の厚み
よりも薄くなるので、成形後の熱収縮に伴い凹溝１４の
開口側つまり上面側が凸となって下面側が凹となる形態
で弓なりに反る結果になる。また、この反りを許容する
ために、使用する材料として例えばポリアミド６６など
の合成樹脂材を用い、従来不可欠であった強化繊維など
を混入させないようにしている。但し、カーボンや熱安
定剤などは、必要に応じて混入させている。
【００２１】この他、板状セグメント１０の上下両面に
は、部分球面形状の突起１５・・・が片面に４つずつ計
８つ設けられている。この突起１５は、内・外輪２，３
に対する接触面積を低減するとともに、内・外輪２，３
に対して潤滑油の作用によって吸着する現象の発生を防
止するためのものである。
【００２２】そして、上述した板状セグメント１０を複
数連結して保持器５を形成した場合、この保持器５を構
成する各板状セグメント１０の凹溝１４それぞれがグリ
ースなどの潤滑剤の溜まりにもなり、この実施形態のよ
うに外輪３で保持器５を案内させる形態の場合では外輪
３に対する保持器５の接触時の抵抗を軽減することに役
立つ。また、ポケット１１の側方に形成される凹溝１４
については、そこに溜まった潤滑剤がポケット１１内に
供給されやすくなるので、玉４の潤滑性向上にも貢献で
きる。
【００２３】ところで、上記板状セグメント１０の反り
を助長させるための凹溝１４については、その形成場
所、数、深さ、幅などを管理すれば、成形後の反りの度
合いを任意に調節できるようになるから、板状セグメン
ト１０の反りの大小を管理することによって保持器５の
直径寸法などを任意に可変できるようになる。ちなみ
に、従来例で保持器５の直径寸法を大小可変する場合に
は、それ専用の成形金型を複数用意する必要があって、
設備コストが大幅に増大するものとなるが、本発明で
は、安価な成形金型を複数用意すればよいので、従来例
に比べれば格段に節約できるようになる。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００２５】（１） 上記実施形態では、板状セグメン
ト１０それぞれの連結について係止部１２と係合部１３
とを無理嵌めするようにして、これらの連結を強固にな
るようにしているが、図６に示すように、係止部１２お
よび係合部１３の各端面の一部をテーパ面とすることに
よって径方向でスナップフィットさせる形態とすること
ができる。この場合も、係止部１２と係合部１３とを係
合させた状態においてそれらが径方向ならびに軸方向に
ずれることが防止される。
【００２６】（２） 上記実施形態では、保持器５を玉
軸受用の形状にしているが、ころ軸受用に形成すること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１ないし３の発明では、保持器を
構成する板状セグメントを成形金型からの転写とせず
に、平板状態に成形した後での熱収縮によって弓なり形
状に反らせるようにすることによって、使用する成形金
型の形状を従来のような特殊なものとせずに一般的に使
用される簡単な形状のものを用いることができるように
しているから、成形コストを従来に比べて大幅に低減で
きるようになり、保持器そのもののコストダウンが達成
できるようになった。
【００２８】特に、請求項２，３の発明では、成形後の
板状セグメントの反り度合いを凹みあるいは凹溝の数や
形状によって任意に管理することができるから、この板
状セグメントの反り度合いを調節することにより、保持
器の直径寸法を種々可変できるようになる。そのため、
安価な成形金型を複数用意すればよいので、従来例に比
べれば設備コストを大幅に節約できるようになる。この
点でも、保持器の低価格化に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の旋回座軸受の片半分の縦
断側面図
【図２】図１中の保持器単体の側面図
【図３】図２の保持器を構成する板状セグメントの斜視
図
【図４】図３の板状セグメントが反る前の状態を示す平
面図
【図５】図３の板状セグメントが反る前の状態を示す側
面図
【図６】本発明の板状セグメントの係止部および係合部
の変形例を示す斜視図
【符号の説明】 １ 旋回座軸受 ４ 旋回座軸受の玉 ５ 旋回座軸受の保持器 １０ 保持器の板状セグメント １１ 板状セグメントのポケット １２ 板状セグメントの係止部 １３ 板状セグメントの係合部 １４ 板状セグメントの凹溝 １５ 板状セグメントの突起
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA46 BA50 CA14 DA14 EA36 EA63 FA44 4F213 AA29 AG01 AG05 AG28 AH14 WA41 WA54 WA60 WA92 WB01 WC01

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所要数の転動体保持用のポケットを有す
    る板状セグメントの複数を周方向で連結して円筒形に形
    成される軸受用保持用であって、 前記板状セグメントが、合成樹脂材を成形して製作され
    るもので、成形後の熱収縮歪みを利用して側面視ほぼ弓
    なりに反らされている、ことを特徴とする軸受用保持
    器。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の軸受用保持器におい
    て、前記板状セグメントは、その反りによって凸状とな
    る側の面に、成形後の反りを助長するための凹みが設け
    られている、ことを特徴とする軸受用保持器。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の軸受用保持器におい
    て、前記凹みは、軸方向に沿う凹溝とされ、前記板状セ
    グメントの周方向所要間隔おきの数箇所に設けられてい
    る、ことを特徴とする軸受用保持器。
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