JPH11324848A - 内燃機関に用いられる燃料噴射装置 - Google Patents
内燃機関に用いられる燃料噴射装置Info
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- JPH11324848A JPH11324848A JP11103268A JP10326899A JPH11324848A JP H11324848 A JPH11324848 A JP H11324848A JP 11103268 A JP11103268 A JP 11103268A JP 10326899 A JP10326899 A JP 10326899A JP H11324848 A JPH11324848 A JP H11324848A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/0012—Valves
- F02M63/0031—Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
- F02M63/0056—Throttling valves, e.g. having variable opening positions throttling the flow
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- F02M45/02—Fuel-injection apparatus characterised by having a cyclic delivery of specific time/pressure or time/quantity relationship with each cyclic delivery being separated into two or more parts
- F02M45/04—Fuel-injection apparatus characterised by having a cyclic delivery of specific time/pressure or time/quantity relationship with each cyclic delivery being separated into two or more parts with a small initial part, e.g. initial part for partial load and initial and main part for full load
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前噴射と主噴射とのために燃料噴射弁のそれ
ぞれ最適な開放が行われるようにする。 【解決手段】 燃料高圧源１から燃料を供給される燃料
噴射弁９が、噴射弁部材１４と制御室２４とを有してお
り、制御室２４が、燃料高圧源１からの流入通路２６
と、放圧室に通じた流出通路２９とを有しており、制御
室２４の圧力が、ピエゾアクチュエータ４１によって操
作される制御弁３１によって制御されるようになってお
り、制御弁部材３４が弁プランジャ３５を備えており、
該弁プランジャの端部に、弁室３０に突入した弁ヘッド
３７が設けられており、該弁ヘッドが、流出通路４９の
流出横断面を制御するようになっており、制御弁３１に
よって、連続的に２つの互いに異なる大きさの流出横断
面が順次に開制御可能である。
ぞれ最適な開放が行われるようにする。 【解決手段】 燃料高圧源１から燃料を供給される燃料
噴射弁９が、噴射弁部材１４と制御室２４とを有してお
り、制御室２４が、燃料高圧源１からの流入通路２６
と、放圧室に通じた流出通路２９とを有しており、制御
室２４の圧力が、ピエゾアクチュエータ４１によって操
作される制御弁３１によって制御されるようになってお
り、制御弁部材３４が弁プランジャ３５を備えており、
該弁プランジャの端部に、弁室３０に突入した弁ヘッド
３７が設けられており、該弁ヘッドが、流出通路４９の
流出横断面を制御するようになっており、制御弁３１に
よって、連続的に２つの互いに異なる大きさの流出横断
面が順次に開制御可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に用いら
れる燃料噴射装置であって、燃料高圧源から燃料噴射弁
に燃料が供給されるようになっており、該燃料噴射弁
が、噴射開口を制御するための噴射弁部材と、制御室と
を有しており、該制御室が、噴射弁部材に少なくとも間
接的に結合された可動壁によって仕切られており、さら
に制御室が、高圧源、有利には燃料高圧源から到来した
流入通路と、放圧室に通じた流出通路とを有しており、
前記制御室の圧力が、流入通路または流出通路を制御す
る、ピエゾアクチュエータによって操作される制御弁に
よって制御されるようになっており、該制御弁が制御弁
部材を有しており、該制御弁部材が、ハウジング内に案
内された弁プランジャを備えており、該弁プランジャの
端部に、弁室に突入した弁ヘッドが設けられており、該
弁ヘッドが、弁座に向けられた弁ヘッドシール面を有し
ており、さらに前記弁ヘッドが、流出通路の流出横断面
を制御するようになっており、前記弁室が前記制御室に
接続されていて、流出横断面が閉鎖された状態で前記弁
室が燃料高圧源の圧力にさらされている形式のものに関
する。
れる燃料噴射装置であって、燃料高圧源から燃料噴射弁
に燃料が供給されるようになっており、該燃料噴射弁
が、噴射開口を制御するための噴射弁部材と、制御室と
を有しており、該制御室が、噴射弁部材に少なくとも間
接的に結合された可動壁によって仕切られており、さら
に制御室が、高圧源、有利には燃料高圧源から到来した
流入通路と、放圧室に通じた流出通路とを有しており、
前記制御室の圧力が、流入通路または流出通路を制御す
る、ピエゾアクチュエータによって操作される制御弁に
よって制御されるようになっており、該制御弁が制御弁
部材を有しており、該制御弁部材が、ハウジング内に案
内された弁プランジャを備えており、該弁プランジャの
端部に、弁室に突入した弁ヘッドが設けられており、該
弁ヘッドが、弁座に向けられた弁ヘッドシール面を有し
ており、さらに前記弁ヘッドが、流出通路の流出横断面
を制御するようになっており、前記弁室が前記制御室に
接続されていて、流出横断面が閉鎖された状態で前記弁
室が燃料高圧源の圧力にさらされている形式のものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の燃料噴射装置は、ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第１９６２４００１号明細書
に基づき公知である。この公知の燃料噴射装置では、弁
室が、横断面減小なしの第１の構成において制御室に接
続されている。制御弁は、ピエゾアクチュエータによっ
て操作されると、流出通路に対する流出横断面を完全に
開制御するか、またはこの流出横断面を閉鎖する。別の
構成では、弁室が接続通路を介して制御室に接続されて
おり、この場合、この接続通路は流出通路側の弁座に対
して同軸的に位置している。制御弁部材をピエゾアクチ
ュエータにより操作することによって、弁室から流出通
路へ通じた流出横断面が完全に開放されるか、または閉
鎖されるか、あるいは前噴射を実施するために制御弁部
材が、流出通路に通じた弁座から離れる方向で、接続通
路の入口に向かって弁室内へ運動させられる。この運動
の結果、制御室は短時間、弁室を介して流出通路に向か
って開放されている。引き続き主噴射を行うためには、
制御弁部材が中間位置にまで運動させられる。この中間
位置では、流出通路へ向かう横断面も、接続通路から弁
室内へ通じた横断面も、完全に開放されている。このよ
うな構成には、制御室内の圧力を放圧するために、流出
通路に向かって、ジオメトリ的に、つまり幾何学的に規
定された唯一つの流出横断面しか存在していないという
欠点がある。前噴射の量は上で述べた第２の構成では、
ピエゾアクチュエータによる制御弁部材の移動速度と、
制御弁部材のジオメトリ的に規定された移動距離とが、
制御室内の圧力の放圧度を決定する特性量となるように
規定されている。特に、前噴射のための放圧を行うため
の最大放圧横断面も、主噴射のための放圧を行うための
最大放圧横断面も、同じ大きさに形成されており、この
ことは種々の運転状態において、噴射弁の開放速度を精
密調整するためには不都合となる。
ツ連邦共和国特許出願公開第１９６２４００１号明細書
に基づき公知である。この公知の燃料噴射装置では、弁
室が、横断面減小なしの第１の構成において制御室に接
続されている。制御弁は、ピエゾアクチュエータによっ
て操作されると、流出通路に対する流出横断面を完全に
開制御するか、またはこの流出横断面を閉鎖する。別の
構成では、弁室が接続通路を介して制御室に接続されて
おり、この場合、この接続通路は流出通路側の弁座に対
して同軸的に位置している。制御弁部材をピエゾアクチ
ュエータにより操作することによって、弁室から流出通
路へ通じた流出横断面が完全に開放されるか、または閉
鎖されるか、あるいは前噴射を実施するために制御弁部
材が、流出通路に通じた弁座から離れる方向で、接続通
路の入口に向かって弁室内へ運動させられる。この運動
の結果、制御室は短時間、弁室を介して流出通路に向か
って開放されている。引き続き主噴射を行うためには、
制御弁部材が中間位置にまで運動させられる。この中間
位置では、流出通路へ向かう横断面も、接続通路から弁
室内へ通じた横断面も、完全に開放されている。このよ
うな構成には、制御室内の圧力を放圧するために、流出
通路に向かって、ジオメトリ的に、つまり幾何学的に規
定された唯一つの流出横断面しか存在していないという
欠点がある。前噴射の量は上で述べた第２の構成では、
ピエゾアクチュエータによる制御弁部材の移動速度と、
制御弁部材のジオメトリ的に規定された移動距離とが、
制御室内の圧力の放圧度を決定する特性量となるように
規定されている。特に、前噴射のための放圧を行うため
の最大放圧横断面も、主噴射のための放圧を行うための
最大放圧横断面も、同じ大きさに形成されており、この
ことは種々の運転状態において、噴射弁の開放速度を精
密調整するためには不都合となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の燃料噴射装置を改良して、上記欠点が回
避されて、前噴射と主噴射とのために燃料噴射弁のそれ
ぞれ最適な開放が行われるような燃料噴射装置を提供す
ることである。
で述べた形式の燃料噴射装置を改良して、上記欠点が回
避されて、前噴射と主噴射とのために燃料噴射弁のそれ
ぞれ最適な開放が行われるような燃料噴射装置を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記制御弁によって、連続的に２
つの互いに異なる大きさの流出横断面が順次に開制御可
能であるようにした。
に本発明の構成では、前記制御弁によって、連続的に２
つの互いに異なる大きさの流出横断面が順次に開制御可
能であるようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による燃料噴射装置には、従来の
ものに比べて次のような利点がある。すなわち、本発明
による制御弁により、所定のシーケンスで２つの流出横
断面が順次に開制御可能となる。したがって、行程に関
連した流出横断面の段階付け（Ｇｒａｄａｔｉｏｎ）を
得ることができる。特に制御室内の制御圧の僅かな放圧
を行うためには、第１の小さな流出横断面が有効とな
る。この第１の小さな流出横断面を用いて高い精度で前
噴射を調節することができる。主噴射のためには、その
後に大きな流出横断面が利用される。この大きな流出横
断面は噴射弁部材の迅速な運動を可能にする。
ものに比べて次のような利点がある。すなわち、本発明
による制御弁により、所定のシーケンスで２つの流出横
断面が順次に開制御可能となる。したがって、行程に関
連した流出横断面の段階付け（Ｇｒａｄａｔｉｏｎ）を
得ることができる。特に制御室内の制御圧の僅かな放圧
を行うためには、第１の小さな流出横断面が有効とな
る。この第１の小さな流出横断面を用いて高い精度で前
噴射を調節することができる。主噴射のためには、その
後に大きな流出横断面が利用される。この大きな流出横
断面は噴射弁部材の迅速な運動を可能にする。
【０００６】請求項２に記載されているように、スリー
ブ状の引きずり弁部材が設けられていると有利である。
この引きずり弁部材は、制御弁部材が制御室を放圧する
第１の行程を実施すると、流出通路の第２の流出横断面
を制御する。このときに引きずり弁部材により第２の流
出横断面が開放される前に行われる、弁室もしくは制御
室内での圧力減少に基づき、引きずり弁部材の第１の運
動時には第１の流出横断面の開放に続いて、第２の流出
横断面の迅速な開放が容易となる。これによって、特に
主噴射の開始時における噴射弁部材の迅速な開放を得る
ことができる。
ブ状の引きずり弁部材が設けられていると有利である。
この引きずり弁部材は、制御弁部材が制御室を放圧する
第１の行程を実施すると、流出通路の第２の流出横断面
を制御する。このときに引きずり弁部材により第２の流
出横断面が開放される前に行われる、弁室もしくは制御
室内での圧力減少に基づき、引きずり弁部材の第１の運
動時には第１の流出横断面の開放に続いて、第２の流出
横断面の迅速な開放が容易となる。これによって、特に
主噴射の開始時における噴射弁部材の迅速な開放を得る
ことができる。
【０００７】請求項３〜請求項５に記載の有利な構成で
は、流出横断面の有利な形成手段が提案されている。引
きずり弁部材によって第２の流出横断面を開放するため
には、有利には請求項６に記載されているように、引き
ずり弁部材を制御弁部材に設けられた連行体によって主
弁座から引き離すことができる。請求項８に記載の択一
的な構成では、弁室内での相応する圧力減少時に引きず
り弁部材を圧縮ばねによっても開放位置へ運動させるこ
とができる。この場合、引きずり弁部材は圧力減少後に
制御弁部材に追従することができる。この場合、制御弁
部材の終端位置では、流出横断面が、主弁座に設定され
た横断面によって規定されている。請求項９に記載の構
成は弁プランジャに沿った引きずり弁部材の正確なガイ
ドを提供する。請求項１１に記載したように弁プランジ
ャにスリーブが被せられていて、このスリーブの外径が
引きずり弁部材の内側の仕切り面の直径よりも大きく形
成されていることにより、弁プランジャのガイド品質を
増大させることができる。この場合、有利には請求項１
２に記載したように、引きずり弁部材を弁プランジャに
被せた後に、このスリーブが弁プランジャに押し被さ
れ、つまりプレス嵌めにより被せ嵌められる。次いでこ
れらの構成部分全体をユニットとして組み込むことがで
きる。請求項１３には、弁プランジャに被せられたスリ
ーブの択一的な固定手段が記載されている。本発明のさ
らに別の構成は、以下に説明する実施例において記載さ
れている。
は、流出横断面の有利な形成手段が提案されている。引
きずり弁部材によって第２の流出横断面を開放するため
には、有利には請求項６に記載されているように、引き
ずり弁部材を制御弁部材に設けられた連行体によって主
弁座から引き離すことができる。請求項８に記載の択一
的な構成では、弁室内での相応する圧力減少時に引きず
り弁部材を圧縮ばねによっても開放位置へ運動させるこ
とができる。この場合、引きずり弁部材は圧力減少後に
制御弁部材に追従することができる。この場合、制御弁
部材の終端位置では、流出横断面が、主弁座に設定され
た横断面によって規定されている。請求項９に記載の構
成は弁プランジャに沿った引きずり弁部材の正確なガイ
ドを提供する。請求項１１に記載したように弁プランジ
ャにスリーブが被せられていて、このスリーブの外径が
引きずり弁部材の内側の仕切り面の直径よりも大きく形
成されていることにより、弁プランジャのガイド品質を
増大させることができる。この場合、有利には請求項１
２に記載したように、引きずり弁部材を弁プランジャに
被せた後に、このスリーブが弁プランジャに押し被さ
れ、つまりプレス嵌めにより被せ嵌められる。次いでこ
れらの構成部分全体をユニットとして組み込むことがで
きる。請求項１３には、弁プランジャに被せられたスリ
ーブの択一的な固定手段が記載されている。本発明のさ
らに別の構成は、以下に説明する実施例において記載さ
れている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【０００９】僅かな手間をかけるだけで高い噴射圧にお
いて噴射量および噴射時機に関する燃料噴射の大きなバ
リエーションが可能となるような燃料噴射装置は、いわ
ゆる「コモンレールシステム」により実現される。この
コモンレールシステムは、汎用の燃料高圧噴射ポンプに
よって与えられる燃料高圧源とは異なる形式の燃料高圧
源を有している。しかし、本発明は原理的には慣用の燃
料噴射ポンプにおいても使用可能である。ただし、コモ
ンレール噴射システムにおける使用が特に有利になる。
いて噴射量および噴射時機に関する燃料噴射の大きなバ
リエーションが可能となるような燃料噴射装置は、いわ
ゆる「コモンレールシステム」により実現される。この
コモンレールシステムは、汎用の燃料高圧噴射ポンプに
よって与えられる燃料高圧源とは異なる形式の燃料高圧
源を有している。しかし、本発明は原理的には慣用の燃
料噴射ポンプにおいても使用可能である。ただし、コモ
ンレール噴射システムにおける使用が特に有利になる。
【００１０】図１に示したコモンレール噴射システムで
は、燃料高圧源として燃料高圧アキュムレータ１が設け
られている。この燃料高圧アキュムレータ１には、燃料
高圧フィードポンプ２によって燃料リザーブタンク４か
ら燃料が供給される。燃料高圧アキュムレータ１内の圧
力は圧力センサ６によって検出されて、電子制御装置８
に供給される。この電子制御装置８は圧力制御弁５を介
して燃料高圧アキュムレータ１内の圧力を制御する。電
子制御装置８はさらに、燃料高圧噴射弁９の開閉をも制
御する。この燃料高圧噴射弁９には燃料の噴射のために
燃料高圧アキュムレータ１から燃料が供給される。
は、燃料高圧源として燃料高圧アキュムレータ１が設け
られている。この燃料高圧アキュムレータ１には、燃料
高圧フィードポンプ２によって燃料リザーブタンク４か
ら燃料が供給される。燃料高圧アキュムレータ１内の圧
力は圧力センサ６によって検出されて、電子制御装置８
に供給される。この電子制御装置８は圧力制御弁５を介
して燃料高圧アキュムレータ１内の圧力を制御する。電
子制御装置８はさらに、燃料高圧噴射弁９の開閉をも制
御する。この燃料高圧噴射弁９には燃料の噴射のために
燃料高圧アキュムレータ１から燃料が供給される。
【００１１】公知の構成では、燃料高圧噴射弁９が弁ハ
ウジング１１を有していて、この弁ハウジング１１は、
内燃機関に取り付けるために働く一方の端部に、複数の
噴射開口１２を有している。これらの噴射開口１２の、
燃料高圧噴射弁９の内部からの出口は、噴射弁部材１４
によって制御される。この噴射弁部材１４は図示の実施
例では、細長い弁ニードルとして形成されており（以下
「弁ニードル１４」と記載する）、この弁ニードル１４
の一方の端部は円錐状のシール面１５を有している。こ
のシール面１５は弁ハウジング１１に設けられた、内側
に位置する弁座と協働し、この弁座から噴射開口１２が
導出されている。弁ニードル１４の、シール面１５とは
反対の側の上端部は、長手方向孔１３内に案内されてお
り、弁ニードルの、シール面１５とは反対の側の、長手
方向孔１３から進出した端部は、圧縮ばね１８によって
閉鎖方向に負荷されている。長手方向孔１３に設けられ
た案内部と、弁座との間で弁ニードル１４は環状室１９
によって取り囲まれている。この環状室１９は圧力室１
６に開口しており、この圧力室１６は圧力管路１７を介
して燃料高圧アキュムレータ１に常時接続されている。
この圧力室１６の範囲で、弁ニードル１４は受圧肩部２
０を有しており、この受圧肩部２０を介して弁ニードル
１４は圧力室１６内の圧力によって圧縮ばね１８のばね
力に抗して、シール面１５が弁座から持ち上げられる方
向に負荷される。
ウジング１１を有していて、この弁ハウジング１１は、
内燃機関に取り付けるために働く一方の端部に、複数の
噴射開口１２を有している。これらの噴射開口１２の、
燃料高圧噴射弁９の内部からの出口は、噴射弁部材１４
によって制御される。この噴射弁部材１４は図示の実施
例では、細長い弁ニードルとして形成されており（以下
「弁ニードル１４」と記載する）、この弁ニードル１４
の一方の端部は円錐状のシール面１５を有している。こ
のシール面１５は弁ハウジング１１に設けられた、内側
に位置する弁座と協働し、この弁座から噴射開口１２が
導出されている。弁ニードル１４の、シール面１５とは
反対の側の上端部は、長手方向孔１３内に案内されてお
り、弁ニードルの、シール面１５とは反対の側の、長手
方向孔１３から進出した端部は、圧縮ばね１８によって
閉鎖方向に負荷されている。長手方向孔１３に設けられ
た案内部と、弁座との間で弁ニードル１４は環状室１９
によって取り囲まれている。この環状室１９は圧力室１
６に開口しており、この圧力室１６は圧力管路１７を介
して燃料高圧アキュムレータ１に常時接続されている。
この圧力室１６の範囲で、弁ニードル１４は受圧肩部２
０を有しており、この受圧肩部２０を介して弁ニードル
１４は圧力室１６内の圧力によって圧縮ばね１８のばね
力に抗して、シール面１５が弁座から持ち上げられる方
向に負荷される。
【００１２】弁ニードル１４はさらにプランジャ２１に
よって負荷される。このプランジャ２１の、弁ニードル
１４とは反対の側の端面２２は、プランジャガイド孔２
３内で制御室２４を仕切っている。この制御室２４は、
流入絞り２８を備えた流入通路２６を介して、圧力管路
１７もしくは燃料高圧アキュムレータ１に常時接続され
ている。流入通路２６は制御室２４に側方で閉鎖不能に
開口している。制御室２４からは、プランジャ２１に対
して同軸的に接続通路２９が導出されている。この接続
通路２９は制御弁３１に設けられた弁室３０に開口して
いる。流出通路をも成している接続通路２９には、有利
には流出絞り３２の形の直径制限部が設けられている。
制御弁３１の詳細な構造については、図２〜図７に示し
た種々の実施例につき詳しく説明する。これらの実施例
に共通して云えることは、制御弁３１が制御弁部材３４
を有していることである。この制御弁部材３４は、プラ
ンジャ孔３６内に案内された弁プランジャ３５と、制御
弁部材３４の、弁室３０に突入した端部に設けられた弁
ヘッド３７とから成っている。弁プランジャ３５の、弁
ヘッド３７とは反対の側の端部には、ばね受け３８が設
けられている。このばね受け３８には、圧縮ばね３９が
支持されている。この圧縮ばね３９は、制御弁部材３４
を閉鎖位置にもたらす方向に作用している。逆方向、つ
まり制御弁部材３４を開放位置にもたらす方向では、制
御弁部材３４がピストン４０によって負荷される。この
ピストン４０はピエゾアクチュエータ４１の一部であ
り、ピエゾ素子が励磁されると、励磁の度合いに応じて
制御弁部材３４を種々の開放位置にまで移動させること
ができる。ピストン４０は直接にピエゾアクチュエータ
４１のピエゾ素子に結合されているか、またはハイドロ
リック式、つまり液圧式または機械式の変換装置、たと
えば増圧装置を介して、ピエゾ素子によって運動させら
れるようになっていてもよい。
よって負荷される。このプランジャ２１の、弁ニードル
１４とは反対の側の端面２２は、プランジャガイド孔２
３内で制御室２４を仕切っている。この制御室２４は、
流入絞り２８を備えた流入通路２６を介して、圧力管路
１７もしくは燃料高圧アキュムレータ１に常時接続され
ている。流入通路２６は制御室２４に側方で閉鎖不能に
開口している。制御室２４からは、プランジャ２１に対
して同軸的に接続通路２９が導出されている。この接続
通路２９は制御弁３１に設けられた弁室３０に開口して
いる。流出通路をも成している接続通路２９には、有利
には流出絞り３２の形の直径制限部が設けられている。
制御弁３１の詳細な構造については、図２〜図７に示し
た種々の実施例につき詳しく説明する。これらの実施例
に共通して云えることは、制御弁３１が制御弁部材３４
を有していることである。この制御弁部材３４は、プラ
ンジャ孔３６内に案内された弁プランジャ３５と、制御
弁部材３４の、弁室３０に突入した端部に設けられた弁
ヘッド３７とから成っている。弁プランジャ３５の、弁
ヘッド３７とは反対の側の端部には、ばね受け３８が設
けられている。このばね受け３８には、圧縮ばね３９が
支持されている。この圧縮ばね３９は、制御弁部材３４
を閉鎖位置にもたらす方向に作用している。逆方向、つ
まり制御弁部材３４を開放位置にもたらす方向では、制
御弁部材３４がピストン４０によって負荷される。この
ピストン４０はピエゾアクチュエータ４１の一部であ
り、ピエゾ素子が励磁されると、励磁の度合いに応じて
制御弁部材３４を種々の開放位置にまで移動させること
ができる。ピストン４０は直接にピエゾアクチュエータ
４１のピエゾ素子に結合されているか、またはハイドロ
リック式、つまり液圧式または機械式の変換装置、たと
えば増圧装置を介して、ピエゾ素子によって運動させら
れるようになっていてもよい。
【００１３】制御弁３１の本発明による構成をより詳し
く説明するために、図２につき本発明の第１実施例を詳
しく説明する。図２には、弁ニードル１４を操作するプ
ランジャ２１の端部が図示されている。このプランジャ
２１はプランジャガイド孔２３内で、可動壁として働く
端面２２により制御室２４を取り囲んでいる。プランジ
ャ２１の移動は上方に向かってストッパ４２によって制
限される。このストッパ４２の外側には、ストッパ４２
を取り囲むように位置する環状室４３が形成されてお
り、この環状室４３に流入通路２６が開口している。ス
トッパ４２の範囲では軸方向に接続通路２９が導出され
ており、この接続通路２９は流出絞り３２を有してい
て、弁室３０に開口している。この弁室３０は円筒状の
周壁４５を有しており、この周壁４５は円錐状の弁座４
６を介して、弁プランジャ３５を取り囲む環状室４８に
移行している。この環状室４８からは流出通路４９が導
出されており、この流出通路４９は燃料戻し部または放
圧室にまで通じている。
く説明するために、図２につき本発明の第１実施例を詳
しく説明する。図２には、弁ニードル１４を操作するプ
ランジャ２１の端部が図示されている。このプランジャ
２１はプランジャガイド孔２３内で、可動壁として働く
端面２２により制御室２４を取り囲んでいる。プランジ
ャ２１の移動は上方に向かってストッパ４２によって制
限される。このストッパ４２の外側には、ストッパ４２
を取り囲むように位置する環状室４３が形成されてお
り、この環状室４３に流入通路２６が開口している。ス
トッパ４２の範囲では軸方向に接続通路２９が導出され
ており、この接続通路２９は流出絞り３２を有してい
て、弁室３０に開口している。この弁室３０は円筒状の
周壁４５を有しており、この周壁４５は円錐状の弁座４
６を介して、弁プランジャ３５を取り囲む環状室４８に
移行している。この環状室４８からは流出通路４９が導
出されており、この流出通路４９は燃料戻し部または放
圧室にまで通じている。
【００１４】弁プランジャ３５の端部に配置された弁ヘ
ッド３７は、弁室３０に開口した接続通路２９の入口と
は反対の側の円錐状の弁ヘッドシール面５１を有してい
る。この弁ヘッドシール面５１は前置弁座５２と協働し
て、前置弁５８を形成している。前置弁座５２は、弁プ
ランジャ３５を間隔を置いて取り囲んでいるスリーブ状
の引きずり弁部材５４に設けられた内側の貫通孔５３へ
の移行部に設けられている。したがって、内側の貫通孔
５３の内周壁は、弁プランジャ３５の外周面５５と共に
通過横断面５６を形成している。スリーブ状の引きずり
弁部材５４の位置を規定するためには、この引きずり弁
部材５４が複数のスペーサリブ５７を介して弁プランジ
ャ３５に沿って案内されている。これらのスペーサリブ
５７の間には、十分な大きさに設定された通過横断面５
６が残されている。
ッド３７は、弁室３０に開口した接続通路２９の入口と
は反対の側の円錐状の弁ヘッドシール面５１を有してい
る。この弁ヘッドシール面５１は前置弁座５２と協働し
て、前置弁５８を形成している。前置弁座５２は、弁プ
ランジャ３５を間隔を置いて取り囲んでいるスリーブ状
の引きずり弁部材５４に設けられた内側の貫通孔５３へ
の移行部に設けられている。したがって、内側の貫通孔
５３の内周壁は、弁プランジャ３５の外周面５５と共に
通過横断面５６を形成している。スリーブ状の引きずり
弁部材５４の位置を規定するためには、この引きずり弁
部材５４が複数のスペーサリブ５７を介して弁プランジ
ャ３５に沿って案内されている。これらのスペーサリブ
５７の間には、十分な大きさに設定された通過横断面５
６が残されている。
【００１５】スリーブ状の引きずり弁部材５４の、前置
弁座５２とは軸方向で反対の側の端部は、弁部材シール
面５９を有している。この弁部材シール面５９はやはり
円錐状に形成されていて、円錐状の弁座４６の円錐頂角
よりも小さな円錐頂角を備えている。この弁部材シール
面５９は弁座４６と協働する。この場合、円錐状の弁座
４６は主弁６１の主弁座を成しており、この主弁座によ
って仕切られた、弁室３０から環状室４８への通過横断
面は、弁ヘッド３７と前置弁５８の前置弁座５２との間
で仕切られた通過横断面よりも著しく大きく形成されて
いる。さらに、スリーブ状の引きずり弁部材５４を一層
良好にガイドするために、引きずり弁部材５４と弁室３
０の周壁４５との間には、同じく複数の長手方向リブ６
０が設けられており、これらの長手方向溝６０の間に形
成された溝により、主弁６１に対する十分に大きな通過
横断面が確保されている。
弁座５２とは軸方向で反対の側の端部は、弁部材シール
面５９を有している。この弁部材シール面５９はやはり
円錐状に形成されていて、円錐状の弁座４６の円錐頂角
よりも小さな円錐頂角を備えている。この弁部材シール
面５９は弁座４６と協働する。この場合、円錐状の弁座
４６は主弁６１の主弁座を成しており、この主弁座によ
って仕切られた、弁室３０から環状室４８への通過横断
面は、弁ヘッド３７と前置弁５８の前置弁座５２との間
で仕切られた通過横断面よりも著しく大きく形成されて
いる。さらに、スリーブ状の引きずり弁部材５４を一層
良好にガイドするために、引きずり弁部材５４と弁室３
０の周壁４５との間には、同じく複数の長手方向リブ６
０が設けられており、これらの長手方向溝６０の間に形
成された溝により、主弁６１に対する十分に大きな通過
横断面が確保されている。
【００１６】図２には、制御弁３１が閉鎖位置で示され
ており、この場合、弁ヘッド３７の弁ヘッドシール面５
１は前置弁座５２に接触していて、この前置弁座５２を
介してスリーブ状の引きずり弁部材５４の弁部材シール
面５９を主弁座４６に当て付けているので、弁室３０と
環状室４８もしくは流出通路４９との間の接続は遮断さ
れている。
ており、この場合、弁ヘッド３７の弁ヘッドシール面５
１は前置弁座５２に接触していて、この前置弁座５２を
介してスリーブ状の引きずり弁部材５４の弁部材シール
面５９を主弁座４６に当て付けているので、弁室３０と
環状室４８もしくは流出通路４９との間の接続は遮断さ
れている。
【００１７】制御弁部材のこの閉鎖位置においては、制
御室２４が、燃料高圧量の不断の流入によって燃料高圧
アキュムレータ１の圧力に保持される。これにより、プ
ランジャ２１は噴射弁部材１４を閉鎖位置で弁座に保持
している。このことは、可動壁もしくは端面２２の面
が、同じ圧力で負荷される噴射弁部材１４の受圧肩部２
０の面よりも著しく大きく形成されていることに基づき
得られる。制御室２４内のこの高い圧力は、弁ヘッド３
７とスリーブ状の引きずり弁部材５４をもそれぞれ閉鎖
方向に負荷している。
御室２４が、燃料高圧量の不断の流入によって燃料高圧
アキュムレータ１の圧力に保持される。これにより、プ
ランジャ２１は噴射弁部材１４を閉鎖位置で弁座に保持
している。このことは、可動壁もしくは端面２２の面
が、同じ圧力で負荷される噴射弁部材１４の受圧肩部２
０の面よりも著しく大きく形成されていることに基づき
得られる。制御室２４内のこの高い圧力は、弁ヘッド３
７とスリーブ状の引きずり弁部材５４をもそれぞれ閉鎖
方向に負荷している。
【００１８】噴射を開始するためには、ピエゾアクチュ
エータが制御され、これによりピエゾアクチュエータは
制御弁部材を所定の開放行程だけ移動させる。この場
合、弁ヘッド３７が前置弁座５２から引き離されること
により、まず前置弁５８が開放される。弁室３０もしく
は制御室２４からは通過横断面５６を介して流出通路４
９に向かって燃料の部分量が流出し得る。それにもかか
わらず、弁室３０内の圧力は、引きずり弁部材５４の弁
部材シール面５９が引き続き主弁座４６に接触した閉鎖
位置に留まるような大きさを維持している。制御弁部材
の行程が増大して、弁プランジャ３５にたとえばＵ字形
の緊締部材の形で固定された連行体６３がスリーブ状の
引きずり弁部材５４の端面６４に当接してはじめて引き
ずり弁部材５４は弁プランジャ３５の送り運動と共に主
弁座４６から引き離されるので、弁室３０もしくは制御
室２４を放圧するための、より大きな流出横断面が開放
される。ピエゾアクチュエータの励磁が消滅すると共
に、弁プランジャ３５は圧縮ばね３９の作用を受けて、
引きずられたスリーブ状の引きずり弁部材５４と共に再
び図示の出発位置、つまり閉鎖位置へ戻される。
エータが制御され、これによりピエゾアクチュエータは
制御弁部材を所定の開放行程だけ移動させる。この場
合、弁ヘッド３７が前置弁座５２から引き離されること
により、まず前置弁５８が開放される。弁室３０もしく
は制御室２４からは通過横断面５６を介して流出通路４
９に向かって燃料の部分量が流出し得る。それにもかか
わらず、弁室３０内の圧力は、引きずり弁部材５４の弁
部材シール面５９が引き続き主弁座４６に接触した閉鎖
位置に留まるような大きさを維持している。制御弁部材
の行程が増大して、弁プランジャ３５にたとえばＵ字形
の緊締部材の形で固定された連行体６３がスリーブ状の
引きずり弁部材５４の端面６４に当接してはじめて引き
ずり弁部材５４は弁プランジャ３５の送り運動と共に主
弁座４６から引き離されるので、弁室３０もしくは制御
室２４を放圧するための、より大きな流出横断面が開放
される。ピエゾアクチュエータの励磁が消滅すると共
に、弁プランジャ３５は圧縮ばね３９の作用を受けて、
引きずられたスリーブ状の引きずり弁部材５４と共に再
び図示の出発位置、つまり閉鎖位置へ戻される。
【００１９】ピエゾ駆動装置の大きな利点は、ピエゾ駆
動装置によって操作される制御弁部材をピエゾアクチュ
エータの励磁に相応して規定の位置へもたらすことがで
きるという事実である。したがって、噴射を前噴射と主
噴射とに簡単にかつ正確に分割することもできる。前噴
射のためには、上で説明した燃料噴射弁の構造におい
て、制御室２４を少しだけ放圧して、噴射弁部材１４が
噴射開口１２を短時間だけ開放するようにすることが必
要となる。それに対して主噴射のためには、噴射弁部材
１４の大きくて迅速な行程を実施する目的で、制御室２
４が迅速にかつ有効に放圧されなければならない。噴射
弁の開閉が迅速に行われれば行われるほど、噴射段階を
ますます正確に規定することができるようになる。流入
通路２６が流入絞り２８を有していて、この流入絞り２
８が制御室２４の流出側における横断面、特に流出絞り
３２の横断面よりも小さく形成されていることに基づ
き、制御室２４の有効な放圧を得ることができる。流出
通路４９に対する横断面の最終的な制御は、制御弁３１
によって引き受けられる。この場合、制御弁３１はまず
制御室２４もしくは弁室３０内の高い圧力に抗して動作
しなければならない。しかし、前置弁５８における流出
横断面が主弁６１に比べて小さく形成されているので、
前置弁５８を開放するためには比較的僅かな動作しか必
要とならない。前置弁５８の開放によって、弁室３０内
の圧力は既に著しく減じられるので、弁室３０内の圧力
によって負荷された、より大きな壁がこの圧力に抗して
移動させられなければならないときには、小さな力を加
えるだけで十分となる。このような、単段式の開放の場
合に必要とされる力よりも小さな力を加えるだけで、主
弁６１の横断面は迅速に開放され、このことは弁室３０
および制御室２４の、相応して迅速な放圧をもたらす。
制御弁３１の制御はこの場合、前置弁５８の開放と共に
既に、噴射弁部材１４の短い開放行程が可能となる程度
に制御室２４内の圧力が減じられるように行うことがで
きる。引き続き、制御弁部材３４をもう一度送り運動さ
せて、引きずり弁部材５４を介して、より大きな流出横
断面を開制御し、これにより引き続き迅速な放圧を行う
ことによって噴射弁部材１４を主噴射の目的で開放させ
ることができる。主噴射の終了は、制御弁３１の閉鎖に
よって制御され、ひいては噴射量も制御される。
動装置によって操作される制御弁部材をピエゾアクチュ
エータの励磁に相応して規定の位置へもたらすことがで
きるという事実である。したがって、噴射を前噴射と主
噴射とに簡単にかつ正確に分割することもできる。前噴
射のためには、上で説明した燃料噴射弁の構造におい
て、制御室２４を少しだけ放圧して、噴射弁部材１４が
噴射開口１２を短時間だけ開放するようにすることが必
要となる。それに対して主噴射のためには、噴射弁部材
１４の大きくて迅速な行程を実施する目的で、制御室２
４が迅速にかつ有効に放圧されなければならない。噴射
弁の開閉が迅速に行われれば行われるほど、噴射段階を
ますます正確に規定することができるようになる。流入
通路２６が流入絞り２８を有していて、この流入絞り２
８が制御室２４の流出側における横断面、特に流出絞り
３２の横断面よりも小さく形成されていることに基づ
き、制御室２４の有効な放圧を得ることができる。流出
通路４９に対する横断面の最終的な制御は、制御弁３１
によって引き受けられる。この場合、制御弁３１はまず
制御室２４もしくは弁室３０内の高い圧力に抗して動作
しなければならない。しかし、前置弁５８における流出
横断面が主弁６１に比べて小さく形成されているので、
前置弁５８を開放するためには比較的僅かな動作しか必
要とならない。前置弁５８の開放によって、弁室３０内
の圧力は既に著しく減じられるので、弁室３０内の圧力
によって負荷された、より大きな壁がこの圧力に抗して
移動させられなければならないときには、小さな力を加
えるだけで十分となる。このような、単段式の開放の場
合に必要とされる力よりも小さな力を加えるだけで、主
弁６１の横断面は迅速に開放され、このことは弁室３０
および制御室２４の、相応して迅速な放圧をもたらす。
制御弁３１の制御はこの場合、前置弁５８の開放と共に
既に、噴射弁部材１４の短い開放行程が可能となる程度
に制御室２４内の圧力が減じられるように行うことがで
きる。引き続き、制御弁部材３４をもう一度送り運動さ
せて、引きずり弁部材５４を介して、より大きな流出横
断面を開制御し、これにより引き続き迅速な放圧を行う
ことによって噴射弁部材１４を主噴射の目的で開放させ
ることができる。主噴射の終了は、制御弁３１の閉鎖に
よって制御され、ひいては噴射量も制御される。
【００２０】本発明による制御弁を制御するための別の
構成では、前置弁５８の開放後の圧力を、噴射弁部材１
４がまだ閉鎖されたままとなる程度にのみ、ただし引き
続き極めて僅かな放圧を行うだけで噴射弁部材１４の開
放が行われるように放圧することができる。引き続き、
弁プランジャ３５をさらに移動させることにより、前置
弁５８の開放度の増大および／または引きずり弁部材５
４の引きずられた開放に基づき、制御室２４もしくは弁
室３０内の圧力を短時間だけさらに放圧し、これにより
前噴射を形成することができる。引き続き弁プランジャ
行程の減少によって前噴射を終了することができる。次
いで、より大きな弁プランジャ行程が実施され、この場
合、引きずり弁部材５４を介して制御室２４の十分な放
圧が行われ、これにより主噴射が実施される。
構成では、前置弁５８の開放後の圧力を、噴射弁部材１
４がまだ閉鎖されたままとなる程度にのみ、ただし引き
続き極めて僅かな放圧を行うだけで噴射弁部材１４の開
放が行われるように放圧することができる。引き続き、
弁プランジャ３５をさらに移動させることにより、前置
弁５８の開放度の増大および／または引きずり弁部材５
４の引きずられた開放に基づき、制御室２４もしくは弁
室３０内の圧力を短時間だけさらに放圧し、これにより
前噴射を形成することができる。引き続き弁プランジャ
行程の減少によって前噴射を終了することができる。次
いで、より大きな弁プランジャ行程が実施され、この場
合、引きずり弁部材５４を介して制御室２４の十分な放
圧が行われ、これにより主噴射が実施される。
【００２１】連行体６３を引きずり弁部材５４の端面６
４に当接させるために必要となる弁プランジャ３５の行
程ｈ１により、前置弁５８の開放行程を規定することが
できる。この場合、引きずり弁部材５４の端面６４は、
環状の連行体６３が当接した場合でも弁室３０から環状
室４８へ通じた十分な通過横断面５６が提供されるよう
に形成されている。この場合、端面６４を、たとえば半
径方向の通過横断面を備えたクラウン状に形成すること
ができる。図示の実施例では接続通路２９に配置されて
いる流出絞り３２による流出横断面の制限は、別の個
所、たとえば流出通路４９で行うこともできるし、ある
いは接続通路２９と流出通路４９との間の最大通過横断
面５６の適宜な寸法設定によって行うこともできる。
４に当接させるために必要となる弁プランジャ３５の行
程ｈ１により、前置弁５８の開放行程を規定することが
できる。この場合、引きずり弁部材５４の端面６４は、
環状の連行体６３が当接した場合でも弁室３０から環状
室４８へ通じた十分な通過横断面５６が提供されるよう
に形成されている。この場合、端面６４を、たとえば半
径方向の通過横断面を備えたクラウン状に形成すること
ができる。図示の実施例では接続通路２９に配置されて
いる流出絞り３２による流出横断面の制限は、別の個
所、たとえば流出通路４９で行うこともできるし、ある
いは接続通路２９と流出通路４９との間の最大通過横断
面５６の適宜な寸法設定によって行うこともできる。
【００２２】図８の（ａ）〜（ｃ）には、この制御弁の
制御シーケンスが示されている。図８の（ａ）には、噴
射弁部材１４の行程が、内燃機関の回転角度もしくは時
間との関係で描かれている。図８の（ａ）から判るよう
に、まず前噴射を実施するために噴射弁部材１４の比較
的小さな前行程Ｖが行なわれ、次いで主噴射までの間に
休止段階Ｐが存在している。この休止段階Ｐでは、制御
弁は完全に閉じられるか、あるいは噴射弁部材を再び閉
鎖位置にもたらす圧力が制御室２４内に形成される程度
に閉じられる。休止段階Ｐに続いて行程Ｈが行なわれ、
この行程Ｈの時間にわたって主噴射が規定されている。
噴射弁部材１４のこのような制御は、図８の（ａ）の下
に位置する（ｂ）の線図に示した制御弁部材の行程によ
って行われる。図８の（ｂ）に示した制御弁部材の行程
Ｖ１により、弁プランジャ３５の行程ｈ１における最大
開放位置が達成されると、つまりたとえば引きずり弁部
材５４が主弁座６１から引き離される前に、制御室２４
は、行程Ｖのための噴射弁部材１４の行程が開始し得る
程度に放圧される。行程Ｖ１にわたり、前噴射のための
放圧が維持される。制御弁部材３４の作動休止段階Ｐ
１、つまりピエゾアクチュエータが励磁されていない段
階では、噴射弁部材１４は閉じられたままとなる。作動
休止段階Ｐ１が終了すると、ピエゾアクチュエータの励
磁によって制御弁部材３４の再作動が開始され、この場
合、制御弁部材３４は行程ｈ２を実施する。この行程ｈ
２では、主弁６１の開放後に閉制御横断面全体が引きず
り弁部材５４によって開制御され、制御室２４は最大限
に放圧される。既に行程ｈ１と行程ｈ２との間の領域に
おいて、噴射弁部材１４は開放されて、制御弁３１が開
放されている長さにわたって開放位置に留まる。この場
合、噴射弁部材１４は、制御弁部材３４の閉鎖運動時に
再び制御室２４内の圧力が、噴射弁部材１４を開放状態
に保持することのできる値を下回るまで開放位置に留ま
る。
制御シーケンスが示されている。図８の（ａ）には、噴
射弁部材１４の行程が、内燃機関の回転角度もしくは時
間との関係で描かれている。図８の（ａ）から判るよう
に、まず前噴射を実施するために噴射弁部材１４の比較
的小さな前行程Ｖが行なわれ、次いで主噴射までの間に
休止段階Ｐが存在している。この休止段階Ｐでは、制御
弁は完全に閉じられるか、あるいは噴射弁部材を再び閉
鎖位置にもたらす圧力が制御室２４内に形成される程度
に閉じられる。休止段階Ｐに続いて行程Ｈが行なわれ、
この行程Ｈの時間にわたって主噴射が規定されている。
噴射弁部材１４のこのような制御は、図８の（ａ）の下
に位置する（ｂ）の線図に示した制御弁部材の行程によ
って行われる。図８の（ｂ）に示した制御弁部材の行程
Ｖ１により、弁プランジャ３５の行程ｈ１における最大
開放位置が達成されると、つまりたとえば引きずり弁部
材５４が主弁座６１から引き離される前に、制御室２４
は、行程Ｖのための噴射弁部材１４の行程が開始し得る
程度に放圧される。行程Ｖ１にわたり、前噴射のための
放圧が維持される。制御弁部材３４の作動休止段階Ｐ
１、つまりピエゾアクチュエータが励磁されていない段
階では、噴射弁部材１４は閉じられたままとなる。作動
休止段階Ｐ１が終了すると、ピエゾアクチュエータの励
磁によって制御弁部材３４の再作動が開始され、この場
合、制御弁部材３４は行程ｈ２を実施する。この行程ｈ
２では、主弁６１の開放後に閉制御横断面全体が引きず
り弁部材５４によって開制御され、制御室２４は最大限
に放圧される。既に行程ｈ１と行程ｈ２との間の領域に
おいて、噴射弁部材１４は開放されて、制御弁３１が開
放されている長さにわたって開放位置に留まる。この場
合、噴射弁部材１４は、制御弁部材３４の閉鎖運動時に
再び制御室２４内の圧力が、噴射弁部材１４を開放状態
に保持することのできる値を下回るまで開放位置に留ま
る。
【００２３】図８の（ｂ）の下に位置する（ｃ）の線図
には、制御室２４内の圧力経過が示されている。この場
合、図８の（ｂ）の線図に示したように制御弁部材３４
が行程ｈ１だけ開放されると、制御室２４内には相応す
る圧力降下が行われることが判る。
には、制御室２４内の圧力経過が示されている。この場
合、図８の（ｂ）の線図に示したように制御弁部材３４
が行程ｈ１だけ開放されると、制御室２４内には相応す
る圧力降下が行われることが判る。
【００２４】図３には、図２に示した制御弁を変化させ
た形の第２実施例が示されている。図２の実施例と一致
している構成に関しては、同じ符号が使用し、詳しい説
明は省略する。図２に示した実施例とは異なり、図３に
示した実施例では、図２の実施例の場合に弁プランジャ
１３５がプランジャ孔３６内に案内されている範囲で、
弁プランジャ１３５にスリーブ１６６が被せられて配置
されている。図３の実施例では、このスリーブ１６６が
軸方向でストッパ１６７と、保持板１６８との間で弁プ
ランジャ１３５に固定されている。ストッパ１６７は弁
プランジャ１３５の肩部により形成される。この肩部
は、スリーブ状の引きずり弁部材５４から突出したスペ
ーサリブ５７の端部に設けられている。保持板１６８
は、たとえば弁プランジャ１３５の、プランジャ孔１３
６から突出した端部に設けられた環状溝６９に嵌め込ま
れたスナップリングとして実現されていてよい。しかし
択一的には、スリーブ１６６が弁プランジャ１３５にプ
レス嵌めされていてもよい。ストッパ１６７により、さ
らに行程ｈ１が規定される。この行程ｈ１が超えられる
と、スリーブ１６６と共に運動する弁プランジャ１３５
はスリーブ状の引きずり弁部材５４に当接する。さら
に、スリーブ１６６は引きずり弁部材５４寄りの下端部
に減径部を有している。図２に示した環状室４８の代わ
りにこの減径部を使用して、やはり環状室１４８が形成
される。この環状室１４８は常時、流出通路４９に接続
されている。引きずり弁部材５４の端面は図２の実施例
の場合と同様に、通過横断面５６のオーダ内にあるオー
バフロー横断面が残されるように形成されている。
た形の第２実施例が示されている。図２の実施例と一致
している構成に関しては、同じ符号が使用し、詳しい説
明は省略する。図２に示した実施例とは異なり、図３に
示した実施例では、図２の実施例の場合に弁プランジャ
１３５がプランジャ孔３６内に案内されている範囲で、
弁プランジャ１３５にスリーブ１６６が被せられて配置
されている。図３の実施例では、このスリーブ１６６が
軸方向でストッパ１６７と、保持板１６８との間で弁プ
ランジャ１３５に固定されている。ストッパ１６７は弁
プランジャ１３５の肩部により形成される。この肩部
は、スリーブ状の引きずり弁部材５４から突出したスペ
ーサリブ５７の端部に設けられている。保持板１６８
は、たとえば弁プランジャ１３５の、プランジャ孔１３
６から突出した端部に設けられた環状溝６９に嵌め込ま
れたスナップリングとして実現されていてよい。しかし
択一的には、スリーブ１６６が弁プランジャ１３５にプ
レス嵌めされていてもよい。ストッパ１６７により、さ
らに行程ｈ１が規定される。この行程ｈ１が超えられる
と、スリーブ１６６と共に運動する弁プランジャ１３５
はスリーブ状の引きずり弁部材５４に当接する。さら
に、スリーブ１６６は引きずり弁部材５４寄りの下端部
に減径部を有している。図２に示した環状室４８の代わ
りにこの減径部を使用して、やはり環状室１４８が形成
される。この環状室１４８は常時、流出通路４９に接続
されている。引きずり弁部材５４の端面は図２の実施例
の場合と同様に、通過横断面５６のオーダ内にあるオー
バフロー横断面が残されるように形成されている。
【００２５】このような構成を用いると、プランジャ孔
１３６の内側のガイド面が増大し、ひいては制御弁部材
が一層正確にガイドされるようになる、という利点が得
られる。弁プランジャ１３５は組立て時に引きずり弁部
材５４の内側の貫通孔５３を通って貫通案内されなけれ
ばならないので、図２に示したプランジャ孔３６の範囲
における弁プランジャのガイド直径を増大させることは
実際には制限されている。しかし、スリーブ１６６を使
用することにより、ガイド面を問題なく増大させること
ができる。この場合、スリーブ１６６は、引きずり弁部
材５４を弁プランジャ１３５に被せ嵌めた後にあとから
組み付けられる。スリーブ１６６の外径はこの場合、引
きずり弁部材５４の内側の貫通孔５３の直径よりも大き
く、かつ弁室３０の直径よりも小さく形成されている。
１３６の内側のガイド面が増大し、ひいては制御弁部材
が一層正確にガイドされるようになる、という利点が得
られる。弁プランジャ１３５は組立て時に引きずり弁部
材５４の内側の貫通孔５３を通って貫通案内されなけれ
ばならないので、図２に示したプランジャ孔３６の範囲
における弁プランジャのガイド直径を増大させることは
実際には制限されている。しかし、スリーブ１６６を使
用することにより、ガイド面を問題なく増大させること
ができる。この場合、スリーブ１６６は、引きずり弁部
材５４を弁プランジャ１３５に被せ嵌めた後にあとから
組み付けられる。スリーブ１６６の外径はこの場合、引
きずり弁部材５４の内側の貫通孔５３の直径よりも大き
く、かつ弁室３０の直径よりも小さく形成されている。
【００２６】図４には、図２に示した第１実施例を変化
させた形の制御弁の第３実施例が示されている。この実
施例の場合でも、流出通路の、互いに異なる２つの流出
横断面が連続的に開制御される。図２の実施例の場合と
同様に、図４の実施例でも、噴射弁部材１４のプランジ
ャ２１によって仕切られた制御室２４が設けられてい
る。この制御室２４は、流出絞り３２を有する接続通路
２９を介して弁室３０に接続されている。この弁室３０
には、弁プランジャ２３５が突入しており、この弁プラ
ンジャ２３５は弁ヘッド２３７と弁ヘッドシール面２５
１とを備えている。この弁ヘッドシール面２５１は制御
弁の閉鎖状態において、スリーブ状の引きずり弁部材５
４に設けられた前置弁座５２に接触していて、前置弁５
８を形成している。弁ヘッド２３７を介して引きずり弁
部材５４は付加的に弁部材シール面５９で主弁６１の主
弁座４６に接触した状態に保持されている。この主弁座
４６を挟んで弁室とは反対の側には、やはり環状室４８
が設けられている。この環状室４８は弁プランジャ２３
５によって貫通されていて、流出通路４９に常時接続さ
れている。図２および図３に示した実施例の場合と同様
に、スリーブ状の引きずり弁部材５４の外周面は複数の
長手方向リブ６０を介して、弁室３０の周壁４５に沿っ
て案内されている。長手方向リブ６０は、これらのリブ
の間に位置する溝によって形成されている。長手方向リ
ブ６０は主弁６１に対する通過横断面を残している。引
きずり弁部材５４に設けられた内側の貫通孔５３は弁プ
ランジャ２３５から間隔を置いて配置されているので、
前置弁５８を起点として環状室４８もしくは流出通路４
９に通じた相応する通過横断面５６が形成されている。
させた形の制御弁の第３実施例が示されている。この実
施例の場合でも、流出通路の、互いに異なる２つの流出
横断面が連続的に開制御される。図２の実施例の場合と
同様に、図４の実施例でも、噴射弁部材１４のプランジ
ャ２１によって仕切られた制御室２４が設けられてい
る。この制御室２４は、流出絞り３２を有する接続通路
２９を介して弁室３０に接続されている。この弁室３０
には、弁プランジャ２３５が突入しており、この弁プラ
ンジャ２３５は弁ヘッド２３７と弁ヘッドシール面２５
１とを備えている。この弁ヘッドシール面２５１は制御
弁の閉鎖状態において、スリーブ状の引きずり弁部材５
４に設けられた前置弁座５２に接触していて、前置弁５
８を形成している。弁ヘッド２３７を介して引きずり弁
部材５４は付加的に弁部材シール面５９で主弁６１の主
弁座４６に接触した状態に保持されている。この主弁座
４６を挟んで弁室とは反対の側には、やはり環状室４８
が設けられている。この環状室４８は弁プランジャ２３
５によって貫通されていて、流出通路４９に常時接続さ
れている。図２および図３に示した実施例の場合と同様
に、スリーブ状の引きずり弁部材５４の外周面は複数の
長手方向リブ６０を介して、弁室３０の周壁４５に沿っ
て案内されている。長手方向リブ６０は、これらのリブ
の間に位置する溝によって形成されている。長手方向リ
ブ６０は主弁６１に対する通過横断面を残している。引
きずり弁部材５４に設けられた内側の貫通孔５３は弁プ
ランジャ２３５から間隔を置いて配置されているので、
前置弁５８を起点として環状室４８もしくは流出通路４
９に通じた相応する通過横断面５６が形成されている。
【００２７】接続通路２９は弁ヘッド２３７に同軸的に
向かい合って位置していて、弁室３０を軸方向で仕切る
仕切り壁２７０に開口している。接続通路２９の開口部
に向かい合って位置するように、弁ヘッド２３７の端面
にはシール面２７１が設けられており、このシール面２
７１は平坦な円錐状に形成されているか、または円錐状
に形成されていてよい。相応して、軸方向の仕切り壁２
７０における接続通路２９の出口範囲が弁座として形成
されているので、接続通路２９はシール面２７１によっ
て閉鎖することができる。したがって、軸方向の仕切り
壁２７０は、弁部材として弁ヘッド２３７を備えた第３
の弁２７９の弁座として形成されている。
向かい合って位置していて、弁室３０を軸方向で仕切る
仕切り壁２７０に開口している。接続通路２９の開口部
に向かい合って位置するように、弁ヘッド２３７の端面
にはシール面２７１が設けられており、このシール面２
７１は平坦な円錐状に形成されているか、または円錐状
に形成されていてよい。相応して、軸方向の仕切り壁２
７０における接続通路２９の出口範囲が弁座として形成
されているので、接続通路２９はシール面２７１によっ
て閉鎖することができる。したがって、軸方向の仕切り
壁２７０は、弁部材として弁ヘッド２３７を備えた第３
の弁２７９の弁座として形成されている。
【００２８】このような弁の場合、弁プランジャ２３５
の操作は、前噴射を実現するために、弁ヘッド２３７が
一気に前置弁座５２との接触状態から離れる方に運動さ
せられて、弁ヘッド２３７のシール面２７１が第３の弁
２７９の弁座２７０もしくは軸方向の仕切り壁２７０に
当接するように行われる。弁ヘッド２３７の移動距離に
わたって、弁室３０と制御室２４との短時間の放圧が行
われる。このような短時間の放圧は、相応する寸法設定
において、前噴射を実施するために噴射弁部材１４の開
放を行うために十分となる。弁ヘッド２３７のシール面
２７１が軸方向の仕切り壁２７０に密に接触すると、つ
まり接続通路２９が完全に閉鎖されると、弁室３０内の
圧力は引き続き放圧することができ、それに対して制御
室２４内の圧力は流入通路２６を介して再び増圧され、
このことは噴射弁部材１４の閉鎖をもたらす。弁室３０
内の放圧に基づき、環状室４８内に配置されかつハウジ
ングと、引きずり弁部材５４の環状室側の端面との間に
支持された圧縮ばね２７２の戻し力が優勢となるので、
引きずり弁部材５４は弁ヘッド２３７の移動に追従し
て、弁ヘッド２３７の弁ヘッドシール面２５１に密に接
触する。次いで、ピエゾアクチュエータの相応する制御
によって弁ヘッド２３７が弁座２７０と弁座４６との間
の中間位置へ運動させられると、弁室３０と、主弁６１
の大きな開放横断面とを介して制御室２４を極めて迅速
にかつ可能となる十分な規模で放圧することができるの
で、主噴射を実施するために噴射弁部材１４を開放方向
へ最大限にかつ迅速に移動させることができる。制御室
２４と圧力源である燃料高圧アキュムレータ１との間の
接続が流入絞り２８を介して絞られていることに基づ
き、引きずり弁部材５４の外周面に設けられた大きな流
出横断面によって促進されて、ほぼ完全な放圧圧力にま
での放圧が可能となる。主噴射を終了させるためには、
弁ヘッド２３７が引きずり弁部材５４と共に再び戻され
るので、前置弁５８と主弁６１とが密に閉鎖される。こ
の実施例の大きな利点は、前噴射を実施するためには制
御弁部材を一方の方向で唯１回だけ運動させるだけでよ
く、主噴射を実施するためには引き続き出発位置の方向
における部分行程と、これに続く最終的な戻し行程の形
の単純な戻し運動しか必要とならないことにある。
の操作は、前噴射を実現するために、弁ヘッド２３７が
一気に前置弁座５２との接触状態から離れる方に運動さ
せられて、弁ヘッド２３７のシール面２７１が第３の弁
２７９の弁座２７０もしくは軸方向の仕切り壁２７０に
当接するように行われる。弁ヘッド２３７の移動距離に
わたって、弁室３０と制御室２４との短時間の放圧が行
われる。このような短時間の放圧は、相応する寸法設定
において、前噴射を実施するために噴射弁部材１４の開
放を行うために十分となる。弁ヘッド２３７のシール面
２７１が軸方向の仕切り壁２７０に密に接触すると、つ
まり接続通路２９が完全に閉鎖されると、弁室３０内の
圧力は引き続き放圧することができ、それに対して制御
室２４内の圧力は流入通路２６を介して再び増圧され、
このことは噴射弁部材１４の閉鎖をもたらす。弁室３０
内の放圧に基づき、環状室４８内に配置されかつハウジ
ングと、引きずり弁部材５４の環状室側の端面との間に
支持された圧縮ばね２７２の戻し力が優勢となるので、
引きずり弁部材５４は弁ヘッド２３７の移動に追従し
て、弁ヘッド２３７の弁ヘッドシール面２５１に密に接
触する。次いで、ピエゾアクチュエータの相応する制御
によって弁ヘッド２３７が弁座２７０と弁座４６との間
の中間位置へ運動させられると、弁室３０と、主弁６１
の大きな開放横断面とを介して制御室２４を極めて迅速
にかつ可能となる十分な規模で放圧することができるの
で、主噴射を実施するために噴射弁部材１４を開放方向
へ最大限にかつ迅速に移動させることができる。制御室
２４と圧力源である燃料高圧アキュムレータ１との間の
接続が流入絞り２８を介して絞られていることに基づ
き、引きずり弁部材５４の外周面に設けられた大きな流
出横断面によって促進されて、ほぼ完全な放圧圧力にま
での放圧が可能となる。主噴射を終了させるためには、
弁ヘッド２３７が引きずり弁部材５４と共に再び戻され
るので、前置弁５８と主弁６１とが密に閉鎖される。こ
の実施例の大きな利点は、前噴射を実施するためには制
御弁部材を一方の方向で唯１回だけ運動させるだけでよ
く、主噴射を実施するためには引き続き出発位置の方向
における部分行程と、これに続く最終的な戻し行程の形
の単純な戻し運動しか必要とならないことにある。
【００２９】図２および図３に示した実施例では、制御
弁部材および引きずり弁部材と関連してそれぞれ２つの
弁しか実現されないのに対して、上で説明した図４の実
施例では、合計３つの弁、つまり前置弁座５２を備えた
前置弁５８と、主弁座４６を備えた主弁６１と、弁座２
７０を備えた第３の弁２７９とが実現されている。図５
に示した第４実施例の構成でも３つの弁が実現される。
しかし、図５の構成は図３に示した実施例に基づくもの
である。図３の実施例の場合と同様に、図５の実施例に
おいてもやはり弁室３０が設けられており、この弁室３
０には弁プランジャ３３５に対して同軸的に制御室２４
から延びる接続通路２９が開口している。
弁部材および引きずり弁部材と関連してそれぞれ２つの
弁しか実現されないのに対して、上で説明した図４の実
施例では、合計３つの弁、つまり前置弁座５２を備えた
前置弁５８と、主弁座４６を備えた主弁６１と、弁座２
７０を備えた第３の弁２７９とが実現されている。図５
に示した第４実施例の構成でも３つの弁が実現される。
しかし、図５の構成は図３に示した実施例に基づくもの
である。図３の実施例の場合と同様に、図５の実施例に
おいてもやはり弁室３０が設けられており、この弁室３
０には弁プランジャ３３５に対して同軸的に制御室２４
から延びる接続通路２９が開口している。
【００３０】図５の実施例でも、やはり弁プランジャ３
３５の、弁室３０に突入した端部には、弁ヘッド３３７
が設けられており、この弁ヘッド３３７は弁ヘッドシー
ル面３５１を備えている。弁ヘッドシール面３５１は引
きずり弁部材３５４に設けられた前置弁座５２と協働し
て、前置弁５８を形成している。この引きずり弁部材３
５４の、弁ヘッド３３７とは反対の側の端部は外側で、
引きずり弁部材の周壁に対して円錐状に傾けられたか、
または球状に配置されて弁部材シール面５９を形成して
いる。この弁部材シール面５９は主弁座４６と協働し
て、弁室３０と環状室４８との間の移行部に主弁６１を
形成している。引きずり弁部材３５４は外周面で複数の
長手方向リブ６０によって弁室３０の周壁に沿って案内
されている。また、弁プランジャ３３５にはスリーブ３
６６がプレス嵌めにより被せられており、このスリーブ
３６６は増大された外周面を提供する。この外周面を介
して弁プランジャ３３５はプランジャ孔３３６内に案内
される。このスリーブ３６６は、流出通路４９に接続さ
れた環状室４８に突入していて、この環状室４８内で弁
プランジャ３３５に設けられた環状溝３７４にオーバラ
ップして延びている。この環状溝３７４は軸方向で弁ヘ
ッド３３７の弁ヘッドシール面３５１によって仕切られ
ていて、引きずり弁部材３５４に設けられた内側の貫通
孔５３に対して半径方向の間隔を保持しており、したが
って通過横断面５６を形成している。スリーブ３６６
の、環状溝３７４にオーバラップした範囲は、端面側で
円錐状のシール面３７５を有しており、このシール面３
７５は弁プランジャ３３５の相応する運動時に、引きず
り弁部材３５４の端面に設けられた円錐状の弁座３７６
に当て付けられるようになっている。したがって、この
弁座３７６は円錐状のシール面３７５と共に第３の弁３
７９を形成している。円錐状の弁座３７６は引きずり弁
部材３５４の内側の貫通孔５３の内部に向かって、つま
り主弁６１の弁部材シール面５９の傾斜とは反対の方向
に傾けられている。
３５の、弁室３０に突入した端部には、弁ヘッド３３７
が設けられており、この弁ヘッド３３７は弁ヘッドシー
ル面３５１を備えている。弁ヘッドシール面３５１は引
きずり弁部材３５４に設けられた前置弁座５２と協働し
て、前置弁５８を形成している。この引きずり弁部材３
５４の、弁ヘッド３３７とは反対の側の端部は外側で、
引きずり弁部材の周壁に対して円錐状に傾けられたか、
または球状に配置されて弁部材シール面５９を形成して
いる。この弁部材シール面５９は主弁座４６と協働し
て、弁室３０と環状室４８との間の移行部に主弁６１を
形成している。引きずり弁部材３５４は外周面で複数の
長手方向リブ６０によって弁室３０の周壁に沿って案内
されている。また、弁プランジャ３３５にはスリーブ３
６６がプレス嵌めにより被せられており、このスリーブ
３６６は増大された外周面を提供する。この外周面を介
して弁プランジャ３３５はプランジャ孔３３６内に案内
される。このスリーブ３６６は、流出通路４９に接続さ
れた環状室４８に突入していて、この環状室４８内で弁
プランジャ３３５に設けられた環状溝３７４にオーバラ
ップして延びている。この環状溝３７４は軸方向で弁ヘ
ッド３３７の弁ヘッドシール面３５１によって仕切られ
ていて、引きずり弁部材３５４に設けられた内側の貫通
孔５３に対して半径方向の間隔を保持しており、したが
って通過横断面５６を形成している。スリーブ３６６
の、環状溝３７４にオーバラップした範囲は、端面側で
円錐状のシール面３７５を有しており、このシール面３
７５は弁プランジャ３３５の相応する運動時に、引きず
り弁部材３５４の端面に設けられた円錐状の弁座３７６
に当て付けられるようになっている。したがって、この
弁座３７６は円錐状のシール面３７５と共に第３の弁３
７９を形成している。円錐状の弁座３７６は引きずり弁
部材３５４の内側の貫通孔５３の内部に向かって、つま
り主弁６１の弁部材シール面５９の傾斜とは反対の方向
に傾けられている。
【００３１】制御弁の図示の閉鎖位置では、弁ヘッド３
３７の弁ヘッドシール面３５１が、前置弁座５２に当て
付けられ、引き続き引きずり弁部材３５４の弁部材シー
ル面５９が主弁座４６に当て付けられる。これによっ
て、弁室３０と流出通路４９との間の接続が遮断されて
いるので、制御室２４を、圧力源によって規定された高
い圧力にまでもたらし、ひいては噴射弁部材１４を閉鎖
することができる。引き続き、前噴射を実施するために
制御弁が操作されると、弁プランジャ３３５がスリーブ
３６６と共に運動させられ、この場合、スリーブ３６６
に設けられた円錐状のシール面３７５が、引きずり弁部
材３５４の円錐状の弁座３７６に密に当接する。この行
程ｈ５にわたり、弁室３０と制御室２４との短時間の放
圧が行われる。この放圧は、噴射弁部材１４を前噴射位
置へ運動させるために十分となる。行程ｈ５を進んだ後
にシール面３７５が円錐状の弁座３７６に当接すること
によって第３の弁３７９が閉鎖すると同時に、制御室２
４内の圧力形成、つまり増圧によって前噴射は終了され
る。次いで主噴射のためには、制御弁部材がさらに送ら
れる。これにより、引きずり弁部材３５４が主弁座４６
から引き離されるので、制御室２４の最大限の十分な放
圧が生じる。この放圧のためには、第３の弁３７９が閉
鎖するまで前置弁を開放することによって前噴射を実施
するために提供される横断面よりも著しく大きな横断面
が提供される。このような構成の利点は、ピエゾアクチ
ュエータの段階的な通電によりピエゾアクチュエータを
前噴射と主噴射とのために単に一方の方向でのみ切り換
えるだけで済むことにある。この場合、極めて短い切換
時間が得られ、特に一方の弁座、つまり前置弁座５２か
ら他方の弁座３７６への一貫した切換によって極めて短
時間の放圧が実現可能となり、ひいては極めて小さな前
噴射量が実現可能となる。噴射を終了させるためには、
弁プランジャ３３５が図示の出発位置にまで戻される。
各噴射過程のためには、それぞれ相応する要件に適合さ
せることのできる別個の放圧横断面が提供される。
３７の弁ヘッドシール面３５１が、前置弁座５２に当て
付けられ、引き続き引きずり弁部材３５４の弁部材シー
ル面５９が主弁座４６に当て付けられる。これによっ
て、弁室３０と流出通路４９との間の接続が遮断されて
いるので、制御室２４を、圧力源によって規定された高
い圧力にまでもたらし、ひいては噴射弁部材１４を閉鎖
することができる。引き続き、前噴射を実施するために
制御弁が操作されると、弁プランジャ３３５がスリーブ
３６６と共に運動させられ、この場合、スリーブ３６６
に設けられた円錐状のシール面３７５が、引きずり弁部
材３５４の円錐状の弁座３７６に密に当接する。この行
程ｈ５にわたり、弁室３０と制御室２４との短時間の放
圧が行われる。この放圧は、噴射弁部材１４を前噴射位
置へ運動させるために十分となる。行程ｈ５を進んだ後
にシール面３７５が円錐状の弁座３７６に当接すること
によって第３の弁３７９が閉鎖すると同時に、制御室２
４内の圧力形成、つまり増圧によって前噴射は終了され
る。次いで主噴射のためには、制御弁部材がさらに送ら
れる。これにより、引きずり弁部材３５４が主弁座４６
から引き離されるので、制御室２４の最大限の十分な放
圧が生じる。この放圧のためには、第３の弁３７９が閉
鎖するまで前置弁を開放することによって前噴射を実施
するために提供される横断面よりも著しく大きな横断面
が提供される。このような構成の利点は、ピエゾアクチ
ュエータの段階的な通電によりピエゾアクチュエータを
前噴射と主噴射とのために単に一方の方向でのみ切り換
えるだけで済むことにある。この場合、極めて短い切換
時間が得られ、特に一方の弁座、つまり前置弁座５２か
ら他方の弁座３７６への一貫した切換によって極めて短
時間の放圧が実現可能となり、ひいては極めて小さな前
噴射量が実現可能となる。噴射を終了させるためには、
弁プランジャ３３５が図示の出発位置にまで戻される。
各噴射過程のためには、それぞれ相応する要件に適合さ
せることのできる別個の放圧横断面が提供される。
【００３２】図６には、本発明の第５実施例が示されて
いる。この第５実施例は図４に示した実施例の改良形で
ある。図４に示した実施例の場合と同様に、弁ヘッド４
３７および引きずり弁部材４５４との協働により３つの
弁が実現されている。図４の実施例の場合と同様に、弁
プランジャ４３５に対して同軸的に接続通路２９が弁室
３０に開口している。図４に示した実施例の場合と同様
に、弁室３０の軸方向に向けられた仕切り壁４７０は接
続通路２９の入口で第３の弁４７９の弁座として形成さ
れている。この弁座には、弁ヘッド４３７の、シール面
として形成された端面４７１が当て付けられるようにな
っている。弁ヘッド４３７は弁ヘッドシール面４５１を
保持しており、この弁ヘッドシール面４５１は、引きず
り弁部材４５４の端面から内側の貫通孔５３への移行部
に設けられた前置弁座５２と協働して、前置弁５８を形
成する。引きずり弁部材４５４の反対の側の端部は、円
錐状の弁部材シール面４５９を保持しており、この弁部
材シール面４５９は弁室３０から環状室４８への移行部
に設けられた主弁座４６と協働して、主弁６１を形成す
る。図４に示した実施例の場合と同様に、引きずり弁部
材４５４は圧縮ばね４７２によって主弁６１を開放する
方向に負荷されている。この場合、圧縮ばね４７２は押
圧板４７７を介して、引きずり弁部材４５４の管片状の
延長部４７８に支持されている。この管片状の延長部４
７８の範囲で、引きずり弁部材４５４は弁プランジャ４
３５の外周面４５５に沿って密に案内される。この場
合、弁ヘッド４３７と引きずり弁部材４５４との間では
環状切欠き４８０が取り囲まれており、この環状切欠き
４８０は引きずり弁部材４５４を貫いた絞り孔４８１を
介して環状室４８に常時接続されている。
いる。この第５実施例は図４に示した実施例の改良形で
ある。図４に示した実施例の場合と同様に、弁ヘッド４
３７および引きずり弁部材４５４との協働により３つの
弁が実現されている。図４の実施例の場合と同様に、弁
プランジャ４３５に対して同軸的に接続通路２９が弁室
３０に開口している。図４に示した実施例の場合と同様
に、弁室３０の軸方向に向けられた仕切り壁４７０は接
続通路２９の入口で第３の弁４７９の弁座として形成さ
れている。この弁座には、弁ヘッド４３７の、シール面
として形成された端面４７１が当て付けられるようにな
っている。弁ヘッド４３７は弁ヘッドシール面４５１を
保持しており、この弁ヘッドシール面４５１は、引きず
り弁部材４５４の端面から内側の貫通孔５３への移行部
に設けられた前置弁座５２と協働して、前置弁５８を形
成する。引きずり弁部材４５４の反対の側の端部は、円
錐状の弁部材シール面４５９を保持しており、この弁部
材シール面４５９は弁室３０から環状室４８への移行部
に設けられた主弁座４６と協働して、主弁６１を形成す
る。図４に示した実施例の場合と同様に、引きずり弁部
材４５４は圧縮ばね４７２によって主弁６１を開放する
方向に負荷されている。この場合、圧縮ばね４７２は押
圧板４７７を介して、引きずり弁部材４５４の管片状の
延長部４７８に支持されている。この管片状の延長部４
７８の範囲で、引きずり弁部材４５４は弁プランジャ４
３５の外周面４５５に沿って密に案内される。この場
合、弁ヘッド４３７と引きずり弁部材４５４との間では
環状切欠き４８０が取り囲まれており、この環状切欠き
４８０は引きずり弁部材４５４を貫いた絞り孔４８１を
介して環状室４８に常時接続されている。
【００３３】したがって、この実施例では、３つの絞り
が実現されている。すなわち、第１に制御室２４に通じ
た流入通路２６に設けられた流入絞り２８、第２に接続
通路２９に設けられた流出絞り３２、第３に上で述べた
絞り孔４８１が実現されている。
が実現されている。すなわち、第１に制御室２４に通じ
た流入通路２６に設けられた流入絞り２８、第２に接続
通路２９に設けられた流出絞り３２、第３に上で述べた
絞り孔４８１が実現されている。
【００３４】図４に示した実施例の場合と同様に、前噴
射を実施するためには制御弁部材が操作され、この場
合、弁ヘッド４３７は前置弁座５２から引き離されて、
弁ヘッド４３７のシール面もしくは端面４７１が第３の
弁４７９の弁座もしくは仕切り壁４７０に当接するまで
一気に運動させられる。この運動時間にわたって、制御
室２４の短時間の放圧が行われる。この放圧は、引きず
り弁部材が差し当たりまだ主弁座４６に接触した状態に
おいて制御室２４と環状室４８との間の唯一つの接続部
として働く絞り孔４８１の横断面によって規定されてい
る。引き続き、シール面もしくは端面４７１が弁室３０
の軸方向の仕切り壁４７０に接触して第３の弁４７９が
閉鎖位置をとると、弁室３０は絞り孔４８１を介して引
き続き放圧される。この場合、弁室３０には所定の放圧
圧力が形成され、この放圧圧力は、引きずり弁部材４５
４を圧縮ばね４７２によって主弁座４６から離れる方向
に運動させて、弁ヘッド４３７の弁ヘッドシール面４５
１に当接させることを可能にする。しかし、これによっ
て主弁６１も開放されるので、弁室３０は引き続き放圧
され得る。その後に、主噴射を実施するためには、弁ヘ
ッド４３７が引きずり弁部材４５４と共に中間位置へ運
動させられ、この中間位置では、流出通路４９と制御室
２４との間の主弁６１の大きな接続横断面が開放され
る。
射を実施するためには制御弁部材が操作され、この場
合、弁ヘッド４３７は前置弁座５２から引き離されて、
弁ヘッド４３７のシール面もしくは端面４７１が第３の
弁４７９の弁座もしくは仕切り壁４７０に当接するまで
一気に運動させられる。この運動時間にわたって、制御
室２４の短時間の放圧が行われる。この放圧は、引きず
り弁部材が差し当たりまだ主弁座４６に接触した状態に
おいて制御室２４と環状室４８との間の唯一つの接続部
として働く絞り孔４８１の横断面によって規定されてい
る。引き続き、シール面もしくは端面４７１が弁室３０
の軸方向の仕切り壁４７０に接触して第３の弁４７９が
閉鎖位置をとると、弁室３０は絞り孔４８１を介して引
き続き放圧される。この場合、弁室３０には所定の放圧
圧力が形成され、この放圧圧力は、引きずり弁部材４５
４を圧縮ばね４７２によって主弁座４６から離れる方向
に運動させて、弁ヘッド４３７の弁ヘッドシール面４５
１に当接させることを可能にする。しかし、これによっ
て主弁６１も開放されるので、弁室３０は引き続き放圧
され得る。その後に、主噴射を実施するためには、弁ヘ
ッド４３７が引きずり弁部材４５４と共に中間位置へ運
動させられ、この中間位置では、流出通路４９と制御室
２４との間の主弁６１の大きな接続横断面が開放され
る。
【００３５】この場合、図４に示した実施例とは異な
り、制御室２４の放圧動力学特性（Ｅｎｔｌａｓｔｕｎ
ｇｓｄｙｎａｍｉｋ）を規定するために絞りを意図的に
使用することが可能となる。前噴射を実施するために
は、放圧が絞り孔４８１によって規定され、主噴射の場
合には制御室２４の放圧が、より大きな流出絞り３２に
よって規定される。ただし、この流出絞り３２は主弁６
１の流出横断面よりも小さく形成されている。その場
合、流入絞り２８と相まって、主噴射を所望の段階付け
（Ｇｒａｄａｔｉｏｎ）で規定するために制御室２４内
の圧力が形成される。最後に、弁プランジャ４３５を図
６に示した出発位置へ戻し運動させることによって主噴
射が終了される。この出発位置では、前置弁５８と主弁
６１とが閉鎖されていて、第３の弁４７９が開放されて
いる。こうして、これらの弁の最終行程範囲において、
弁行程の誤差影響を最小限に抑えることができる。横断
面を前噴射と主噴射とに合わせて個別に調整することが
できる。
り、制御室２４の放圧動力学特性（Ｅｎｔｌａｓｔｕｎ
ｇｓｄｙｎａｍｉｋ）を規定するために絞りを意図的に
使用することが可能となる。前噴射を実施するために
は、放圧が絞り孔４８１によって規定され、主噴射の場
合には制御室２４の放圧が、より大きな流出絞り３２に
よって規定される。ただし、この流出絞り３２は主弁６
１の流出横断面よりも小さく形成されている。その場
合、流入絞り２８と相まって、主噴射を所望の段階付け
（Ｇｒａｄａｔｉｏｎ）で規定するために制御室２４内
の圧力が形成される。最後に、弁プランジャ４３５を図
６に示した出発位置へ戻し運動させることによって主噴
射が終了される。この出発位置では、前置弁５８と主弁
６１とが閉鎖されていて、第３の弁４７９が開放されて
いる。こうして、これらの弁の最終行程範囲において、
弁行程の誤差影響を最小限に抑えることができる。横断
面を前噴射と主噴射とに合わせて個別に調整することが
できる。
【００３６】図９の（ａ）〜（ｃ）に示した線図には、
噴射弁ニードルとして形成された噴射弁部材１４と、弁
ヘッド４３７と、引きずり弁部材４５４の運動経過がそ
れぞれどのように形成されるのかが描かれている。図９
の上側の（ａ）に示した線図には、行程と時間との関係
で噴射弁ニードル１４の運動が描かれている。この場
合、噴射弁ニードル１４はまず前噴射Ｖのための小さな
行程を実施する。次いで主噴射Ｈとの間には休止段階Ｐ
が存在しており、この休止段階Ｐでは噴射弁が閉鎖され
ている。引き続き、噴射弁ニードル１４は主噴射Ｈを実
施する。前噴射はその下の（ｂ）に示した線図から判る
ように、弁ヘッド４３７の移動によって生ぜしめられ
る。図６に示した閉鎖位置から出発して、弁ヘッド４３
７は、第３の弁４７９の弁座もしくは仕切り壁４７０に
当接するまで前置弁座５２から一気に運動させられる。
このことは図９の（ｂ）の線図において、縦座標に示し
た数４７０によって表されている。この時点で制御室２
４は再び閉鎖されているので、休止段階にわたって、つ
まり第３の弁４７９も閉鎖されている段階にわたって、
制御室２４には高い閉鎖圧が形成され、噴射弁部材１４
は閉鎖状態に保持される。しかしこの時間の間、図９の
（ｃ）に示した線図から判るように、引きずり弁部材４
５４は、第３の弁４７９の閉鎖後に、弁ヘッド４３７に
当接するまで運動する。この位置は（ｃ）の線図におい
て縦座標に示した数５２によって表されている。弁ヘッ
ド４３７への当接後に、引きずり弁部材４５４も休止段
階Ｐが終了するまでこの終端位置に留まる。次いで、制
御弁部材が再び中間位置にまで戻される。このとき、弁
ヘッド４３７と引きずり弁部材４５４とが同期的に中間
位置Ｚへ移動し、この中間位置Ｚは制御室２４の十分な
放圧を生ぜしめる。最後に、弁ヘッド４３７と引きずり
弁部材４５４とが完全に戻されると共に、制御室２４の
放圧は再び中断され、噴射弁部材１４の閉鎖を生ぜしめ
る制御圧が再び形成される。
噴射弁ニードルとして形成された噴射弁部材１４と、弁
ヘッド４３７と、引きずり弁部材４５４の運動経過がそ
れぞれどのように形成されるのかが描かれている。図９
の上側の（ａ）に示した線図には、行程と時間との関係
で噴射弁ニードル１４の運動が描かれている。この場
合、噴射弁ニードル１４はまず前噴射Ｖのための小さな
行程を実施する。次いで主噴射Ｈとの間には休止段階Ｐ
が存在しており、この休止段階Ｐでは噴射弁が閉鎖され
ている。引き続き、噴射弁ニードル１４は主噴射Ｈを実
施する。前噴射はその下の（ｂ）に示した線図から判る
ように、弁ヘッド４３７の移動によって生ぜしめられ
る。図６に示した閉鎖位置から出発して、弁ヘッド４３
７は、第３の弁４７９の弁座もしくは仕切り壁４７０に
当接するまで前置弁座５２から一気に運動させられる。
このことは図９の（ｂ）の線図において、縦座標に示し
た数４７０によって表されている。この時点で制御室２
４は再び閉鎖されているので、休止段階にわたって、つ
まり第３の弁４７９も閉鎖されている段階にわたって、
制御室２４には高い閉鎖圧が形成され、噴射弁部材１４
は閉鎖状態に保持される。しかしこの時間の間、図９の
（ｃ）に示した線図から判るように、引きずり弁部材４
５４は、第３の弁４７９の閉鎖後に、弁ヘッド４３７に
当接するまで運動する。この位置は（ｃ）の線図におい
て縦座標に示した数５２によって表されている。弁ヘッ
ド４３７への当接後に、引きずり弁部材４５４も休止段
階Ｐが終了するまでこの終端位置に留まる。次いで、制
御弁部材が再び中間位置にまで戻される。このとき、弁
ヘッド４３７と引きずり弁部材４５４とが同期的に中間
位置Ｚへ移動し、この中間位置Ｚは制御室２４の十分な
放圧を生ぜしめる。最後に、弁ヘッド４３７と引きずり
弁部材４５４とが完全に戻されると共に、制御室２４の
放圧は再び中断され、噴射弁部材１４の閉鎖を生ぜしめ
る制御圧が再び形成される。
【００３７】上で制御弁の種々の実施例につき述べたよ
うに、制御室２４内の圧力を制御するためには流出通路
４９への接続が形成され、このことが制御室２４の放圧
をもたらす。制御室２４を負荷するためには、単に制御
弁が再び閉鎖位置へもたらされ、燃料高圧の不断の流入
が流入通路２６を介して調節される。このような弁は原
理的に２ポート２位置弁として動作する。上で述べた実
施例では、このような２ポート２位置弁が引きずり弁部
材５４によって改良されている。しかし、図７に示した
ように、このような弁を３ポート２位置弁として形成す
ることもできる。この場合、弁の第１の位置では燃料高
圧アキュムレータから制御室への接続が形成されると同
時に、流出通路が閉鎖され、弁の第２の位置では燃料高
圧アキュムレータ１と制御室との間の接続が遮断される
と同時に、制御室から放圧通路への接続が形成される。
図７にはこれに関連して、図２の実施例と極めて類似し
た構成が示されている。ただし図２の実施例とは異な
り、弁室５３０は接続通路５２９を介して制御室（図示
しない）に常時接続されている。この接続通路５２９は
円筒状に形成された弁室５３０の周壁から分岐されてい
る。高圧燃料の流入は弁室５３０の軸方向の仕切り壁を
成す端面５７０で行われる。この場合、流入通路５２６
は弁室５３０の軸線もしくは弁プランジャ５３５の軸線
に対して同軸的に開口している。端面５７０は流入通路
５２６の開口範囲で弁座を形成しており、この弁座は弁
ヘッド５３７に設けられた端面側のシール面５７１と協
働して、図４の実施例と同様に第３の弁５７９を形成す
るが、ただしこの第３の弁５７９は図４の実施例の場合
とは異なる機能を有している。上述した実施例の場合と
同様に、弁プランジャ５３５はプランジャ孔３６内に案
内されていて、環状室４８を貫通している。この環状室
４８はやはり主弁座４６を介して、直径の増大した弁室
５３０に移行している。主弁座４６は、図２の実施例の
場合と同様に形成された引きずり弁部材５４の弁部材シ
ール面５９と協働する。この場合、この弁部材シール面
５９は弁室５３０と環状室４８との間の円錐状の移行部
と同様に円錐状に形成されていて、スリーブ状の引きず
り弁部材５４の一方の端部において引きずり弁部材５４
の外周面に対して傾けられて配置されている。スリーブ
状の引きずり弁部材５４の他方の端部には、内側の貫通
孔５３に対して傾けられて、円錐状の前置弁座５２が設
けられている。この前置弁座５２は、やはり円錐状に形
成された弁ヘッドシール面５５１と協働する。環状室４
８の範囲において弁プランジャ５３５はさらに連行体５
６３を有している。この連行体５６３は、たとえば弁プ
ランジャ５３５に設けられた環状溝５８３内にスナップ
リングとしてスナップインされていてよい。弁ヘッド５
３７が前置弁５８の前置弁座５２に接触していて、かつ
弁部材シール面５９が主弁６１の主弁座４６に接触して
いると、連行体５６３は行程ｈ１分だけ引きずり弁部材
５４の端面５６４から間隔を置いて配置されている。連
行体５６３が端面５６４に接触した場合でも、十分な横
断面が開いたまま残され、これにより、前置弁が開放さ
れた状態において弁室５３０からの燃料流を、弁プラン
ジャ５３５と内側の貫通孔との間に形成された通過横断
面５６を通じて環状室４８へ流出させ、ひいては環状室
４８から流出通路を介して放圧側へ流出させることがで
きる。
うに、制御室２４内の圧力を制御するためには流出通路
４９への接続が形成され、このことが制御室２４の放圧
をもたらす。制御室２４を負荷するためには、単に制御
弁が再び閉鎖位置へもたらされ、燃料高圧の不断の流入
が流入通路２６を介して調節される。このような弁は原
理的に２ポート２位置弁として動作する。上で述べた実
施例では、このような２ポート２位置弁が引きずり弁部
材５４によって改良されている。しかし、図７に示した
ように、このような弁を３ポート２位置弁として形成す
ることもできる。この場合、弁の第１の位置では燃料高
圧アキュムレータから制御室への接続が形成されると同
時に、流出通路が閉鎖され、弁の第２の位置では燃料高
圧アキュムレータ１と制御室との間の接続が遮断される
と同時に、制御室から放圧通路への接続が形成される。
図７にはこれに関連して、図２の実施例と極めて類似し
た構成が示されている。ただし図２の実施例とは異な
り、弁室５３０は接続通路５２９を介して制御室（図示
しない）に常時接続されている。この接続通路５２９は
円筒状に形成された弁室５３０の周壁から分岐されてい
る。高圧燃料の流入は弁室５３０の軸方向の仕切り壁を
成す端面５７０で行われる。この場合、流入通路５２６
は弁室５３０の軸線もしくは弁プランジャ５３５の軸線
に対して同軸的に開口している。端面５７０は流入通路
５２６の開口範囲で弁座を形成しており、この弁座は弁
ヘッド５３７に設けられた端面側のシール面５７１と協
働して、図４の実施例と同様に第３の弁５７９を形成す
るが、ただしこの第３の弁５７９は図４の実施例の場合
とは異なる機能を有している。上述した実施例の場合と
同様に、弁プランジャ５３５はプランジャ孔３６内に案
内されていて、環状室４８を貫通している。この環状室
４８はやはり主弁座４６を介して、直径の増大した弁室
５３０に移行している。主弁座４６は、図２の実施例の
場合と同様に形成された引きずり弁部材５４の弁部材シ
ール面５９と協働する。この場合、この弁部材シール面
５９は弁室５３０と環状室４８との間の円錐状の移行部
と同様に円錐状に形成されていて、スリーブ状の引きず
り弁部材５４の一方の端部において引きずり弁部材５４
の外周面に対して傾けられて配置されている。スリーブ
状の引きずり弁部材５４の他方の端部には、内側の貫通
孔５３に対して傾けられて、円錐状の前置弁座５２が設
けられている。この前置弁座５２は、やはり円錐状に形
成された弁ヘッドシール面５５１と協働する。環状室４
８の範囲において弁プランジャ５３５はさらに連行体５
６３を有している。この連行体５６３は、たとえば弁プ
ランジャ５３５に設けられた環状溝５８３内にスナップ
リングとしてスナップインされていてよい。弁ヘッド５
３７が前置弁５８の前置弁座５２に接触していて、かつ
弁部材シール面５９が主弁６１の主弁座４６に接触して
いると、連行体５６３は行程ｈ１分だけ引きずり弁部材
５４の端面５６４から間隔を置いて配置されている。連
行体５６３が端面５６４に接触した場合でも、十分な横
断面が開いたまま残され、これにより、前置弁が開放さ
れた状態において弁室５３０からの燃料流を、弁プラン
ジャ５３５と内側の貫通孔との間に形成された通過横断
面５６を通じて環状室４８へ流出させ、ひいては環状室
４８から流出通路を介して放圧側へ流出させることがで
きる。
【００３８】ピエゾアクチュエータによって弁プランジ
ャ５３５が操作されると、この弁プランジャ５３５を弁
ヘッド５３７と共に前置弁座５２から引き離すことがで
きるので、流入通路５２６を介して行われる燃料の流入
および通過横断面５６を介して行われる流出通路４９へ
の燃料の流出とが同時に行われて、制御室には平均圧が
形成される。この平均圧は噴射弁部材１４の開放によっ
て前噴射を行うために十分となる。主噴射のためには制
御弁部材が弁ヘッド５３７と共に一気に切り換えられ
て、弁ヘッド５３７のシール面５７１が弁座もしくは端
面５７０に当接し、ひいては第３の弁５７９が閉鎖され
る。これによって、弁室内への高圧燃料の流入は中断さ
れ、ひいては制御室への高圧燃料の流入も中断され、制
御室を流出通路４９に向かって完全に放圧することがで
きる。この運動の過程において、付加的に連行体５６３
は端面５６４に当接して、引きずり弁部材５４を主弁座
４６から引き離すので、制御室２４から流出通路４９に
向かって極めて大きな放圧横断面が形成されている。主
噴射を終了させるためには、その後に弁プランジャ５３
５が弁ヘッド５３７と共に再び図示の出発位置にまで戻
される。この出発位置では、第３の弁５７９が開放され
ていて、前置弁５８と主弁６１とが閉鎖されている。次
いで、流入する高圧燃料によって制御室には再び高い圧
力が形成され、噴射弁部材１４を閉鎖位置にもたらす。
このような３ポート２位置制御弁においても、図３およ
び図５に示した構成を同様に使用することができる。
ャ５３５が操作されると、この弁プランジャ５３５を弁
ヘッド５３７と共に前置弁座５２から引き離すことがで
きるので、流入通路５２６を介して行われる燃料の流入
および通過横断面５６を介して行われる流出通路４９へ
の燃料の流出とが同時に行われて、制御室には平均圧が
形成される。この平均圧は噴射弁部材１４の開放によっ
て前噴射を行うために十分となる。主噴射のためには制
御弁部材が弁ヘッド５３７と共に一気に切り換えられ
て、弁ヘッド５３７のシール面５７１が弁座もしくは端
面５７０に当接し、ひいては第３の弁５７９が閉鎖され
る。これによって、弁室内への高圧燃料の流入は中断さ
れ、ひいては制御室への高圧燃料の流入も中断され、制
御室を流出通路４９に向かって完全に放圧することがで
きる。この運動の過程において、付加的に連行体５６３
は端面５６４に当接して、引きずり弁部材５４を主弁座
４６から引き離すので、制御室２４から流出通路４９に
向かって極めて大きな放圧横断面が形成されている。主
噴射を終了させるためには、その後に弁プランジャ５３
５が弁ヘッド５３７と共に再び図示の出発位置にまで戻
される。この出発位置では、第３の弁５７９が開放され
ていて、前置弁５８と主弁６１とが閉鎖されている。次
いで、流入する高圧燃料によって制御室には再び高い圧
力が形成され、噴射弁部材１４を閉鎖位置にもたらす。
このような３ポート２位置制御弁においても、図３およ
び図５に示した構成を同様に使用することができる。
【図１】燃料高圧アキュムレータと燃料噴射弁とから成
る燃料供給装置を備えた公知の構造を有する燃料噴射装
置を示す概略図である。
る燃料供給装置を備えた公知の構造を有する燃料噴射装
置を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図３】本発明の第２実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図４】本発明の第３実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図５】本発明の第４実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図６】本発明の第５実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図７】本発明の第６実施例を示す制御弁部材の断面図
である。
である。
【図８】図２に示した第１実施例による制御弁部材の制
御シーケンスを示す線図であって、（ａ）は噴射弁部材
の行程を内燃機関の回転角度もしくは時間との関係で示
す線図であり、（ｂ）は制御弁部材の行程を内燃機関の
回転角度もしくは時間との関係で示す線図であり、
（ｃ）は制御室内の圧力経過を内燃機関の回転角度もし
くは時間との関係で示す線図である。
御シーケンスを示す線図であって、（ａ）は噴射弁部材
の行程を内燃機関の回転角度もしくは時間との関係で示
す線図であり、（ｂ）は制御弁部材の行程を内燃機関の
回転角度もしくは時間との関係で示す線図であり、
（ｃ）は制御室内の圧力経過を内燃機関の回転角度もし
くは時間との関係で示す線図である。
【図９】図６に示した第５実施例による制御弁部材の制
御シーケンスを示す線図であって、（ａ）は噴射弁部材
の行程を時間との関係で示す線図であり、（ｂ）は弁ヘ
ッドの行程を時間との関係で示す線図であり、（ｃ）は
引きずり弁部材の行程を時間との関係で示す線図であ
る。
御シーケンスを示す線図であって、（ａ）は噴射弁部材
の行程を時間との関係で示す線図であり、（ｂ）は弁ヘ
ッドの行程を時間との関係で示す線図であり、（ｃ）は
引きずり弁部材の行程を時間との関係で示す線図であ
る。
１ 燃料高圧アキュムレータ、 ２ 燃料高圧フィード
ポンプ、 ４ 燃料リザーブタンク、 ５ 圧力制御
弁、 ６ 圧力センサ、 ８ 電子制御装置、９ 燃料
高圧噴射弁、 １１ 弁ハウジング、 １２ 噴射開
口、 １３ 長手方向孔、 １４ 噴射弁部材、 １５
シール面、 １６ 圧力室、 １７ 圧力管路、 １
８ 圧縮ばね、 １９ 環状室、 ２０ 受圧肩部、
２１ プランジャ、 ２２ 端面、 ２３ プランジャ
ガイド孔、 ２４ 制御室、 ２６流入通路、 ２８
流入絞り、 ２９ 接続通路、 ３０ 弁室、 ３１
制御弁、 ３２ 流出絞り、 ３４ 制御弁部材、 ３
５ 弁プランジャ、 ３６プランジャ孔、 ３７ 弁ヘ
ッド、 ３８ ばね受け、 ３９ 圧縮ばね、４０ ピ
ストン、 ４１ ピエゾアクチュエータ、 ４２ スト
ッパ、 ４３環状室、 ４５ 周壁、 ４６ 主弁座、
４８ 環状室、 ４９ 流出通路、５１ 弁ヘッドシ
ール面、 ５２ 前置弁座、 ５３ 内側の貫通孔、
５４引きずり弁部材、 ５５ 外周面、 ５６ 通過横
断面、 ５７ スペーサリブ、 ５８ 前置弁、 ５９
弁部材シール面、 ６０ 長手方向リブ、 ６１主
弁、 ６３ 連行体、 ６４ 端面、 ６９ 環状溝、
１３５ 弁プランジャ、 １３６ プランジャ孔、
１４８ 環状室、 １６６ スリーブ、 １６７ スト
ッパ、 １６８ 保持板、 ２３５ 弁プランジャ、
２３７ 弁ヘッド、 ２５１ 弁ヘッドシール面、 ２
７０ 仕切り壁、 ２７１ シール面、 ２７２ 圧縮
ばね、 ２７９ 第３の弁、 ３３５ 弁プランジャ、
３３６ プランジャ孔、 ３３７ 弁ヘッド、 ３５
１ 弁ヘッドシール面、 ３５４ 引きずり弁部材、
３６６ スリーブ、 ３７４ 環状溝、 ３７５ シー
ル面、 ３７６ 弁座、 ３７９ 第３の弁、 ４３５
弁プランジャ、 ４３７ 弁ヘッド、 ４５１ 弁ヘ
ッドシール面、 ４５４ 引きずり弁部材、 ４５５
外周面、 ４５９ 弁部材シール面、 ４７０ 仕切り
壁、 ４７１ 端面、 ４７２ 圧縮ばね、 ４７７
押圧板、 ４７８ 延長部、 ４８０ 環状切欠き、
４８１ 絞り孔、 ５２６ 流入通路、 ５２９ 接続
通路、 ５３０ 弁室、 ５３５ 弁プランジャ、 ５
３７ 弁ヘッド、 ５５１ 弁ヘッドシール面、 ５６
３ 連行体、 ５６４ 端面、 ５７０ 端面、 ５７
１シール面、 ５７９ 第３の弁、 ５８３ 環状溝
ポンプ、 ４ 燃料リザーブタンク、 ５ 圧力制御
弁、 ６ 圧力センサ、 ８ 電子制御装置、９ 燃料
高圧噴射弁、 １１ 弁ハウジング、 １２ 噴射開
口、 １３ 長手方向孔、 １４ 噴射弁部材、 １５
シール面、 １６ 圧力室、 １７ 圧力管路、 １
８ 圧縮ばね、 １９ 環状室、 ２０ 受圧肩部、
２１ プランジャ、 ２２ 端面、 ２３ プランジャ
ガイド孔、 ２４ 制御室、 ２６流入通路、 ２８
流入絞り、 ２９ 接続通路、 ３０ 弁室、 ３１
制御弁、 ３２ 流出絞り、 ３４ 制御弁部材、 ３
５ 弁プランジャ、 ３６プランジャ孔、 ３７ 弁ヘ
ッド、 ３８ ばね受け、 ３９ 圧縮ばね、４０ ピ
ストン、 ４１ ピエゾアクチュエータ、 ４２ スト
ッパ、 ４３環状室、 ４５ 周壁、 ４６ 主弁座、
４８ 環状室、 ４９ 流出通路、５１ 弁ヘッドシ
ール面、 ５２ 前置弁座、 ５３ 内側の貫通孔、
５４引きずり弁部材、 ５５ 外周面、 ５６ 通過横
断面、 ５７ スペーサリブ、 ５８ 前置弁、 ５９
弁部材シール面、 ６０ 長手方向リブ、 ６１主
弁、 ６３ 連行体、 ６４ 端面、 ６９ 環状溝、
１３５ 弁プランジャ、 １３６ プランジャ孔、
１４８ 環状室、 １６６ スリーブ、 １６７ スト
ッパ、 １６８ 保持板、 ２３５ 弁プランジャ、
２３７ 弁ヘッド、 ２５１ 弁ヘッドシール面、 ２
７０ 仕切り壁、 ２７１ シール面、 ２７２ 圧縮
ばね、 ２７９ 第３の弁、 ３３５ 弁プランジャ、
３３６ プランジャ孔、 ３３７ 弁ヘッド、 ３５
１ 弁ヘッドシール面、 ３５４ 引きずり弁部材、
３６６ スリーブ、 ３７４ 環状溝、 ３７５ シー
ル面、 ３７６ 弁座、 ３７９ 第３の弁、 ４３５
弁プランジャ、 ４３７ 弁ヘッド、 ４５１ 弁ヘ
ッドシール面、 ４５４ 引きずり弁部材、 ４５５
外周面、 ４５９ 弁部材シール面、 ４７０ 仕切り
壁、 ４７１ 端面、 ４７２ 圧縮ばね、 ４７７
押圧板、 ４７８ 延長部、 ４８０ 環状切欠き、
４８１ 絞り孔、 ５２６ 流入通路、 ５２９ 接続
通路、 ５３０ 弁室、 ５３５ 弁プランジャ、 ５
３７ 弁ヘッド、 ５５１ 弁ヘッドシール面、 ５６
３ 連行体、 ５６４ 端面、 ５７０ 端面、 ５７
１シール面、 ５７９ 第３の弁、 ５８３ 環状溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター キーンツラー ドイツ連邦共和国 レオンベルク ノイケ ルナー シュトラーセ ６ (72)発明者 ローガー ポーチン ドイツ連邦共和国 ブラッケンハイム フ リーダーシュトラーセ 19 (72)発明者 クラウス−ペーター シュモル ドイツ連邦共和国 レーレンシュタインス フェルト リヒャルト−ヴァーグナー−シ ュトラーセ ３ (72)発明者 フリードリッヒ ベッキング ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト マ インツァー シュトラーセ 27
Claims (22)
- 【請求項１】 内燃機関に用いられる燃料噴射装置であ
って、燃料高圧源（１）から燃料噴射弁（９）に燃料が
供給されるようになっており、該燃料噴射弁（９）が、
噴射開口（１２）を制御するための噴射弁部材（１４）
と、制御室（２４）とを有しており、該制御室（２４）
が、噴射弁部材（１４）に少なくとも間接的に結合され
た可動壁（２２）によって仕切られており、さらに制御
室（２４）が、高圧源、有利には燃料高圧源（１）から
到来した流入通路（２６）と、放圧室に通じた流出通路
（２９）とを有しており、前記制御室（２４）の圧力
が、流入通路（２６，１２６）または流出通路（２９，
４９）を制御する、ピエゾアクチュエータ（４１）によ
って操作される制御弁（３１）によって制御されるよう
になっており、該制御弁（３１）が制御弁部材（３４）
を有しており、該制御弁部材（３４）が、ハウジング内
に案内された弁プランジャ（３５）を備えており、該弁
プランジャ（３５）の端部に、弁室（３０）に突入した
弁ヘッド（３７，１３７）が設けられており、該弁ヘッ
ド（３７，１３７）が、弁座（５２）に向けられた弁ヘ
ッドシール面（５１）を有しており、さらに前記弁ヘッ
ド（３７，１３７）が、流出通路（４９）の流出横断面
を制御するようになっており、前記弁室（３０，１３
０）が前記制御室（２４）に接続されていて、流出横断
面が閉鎖された状態で前記弁室（３０，１３０）が燃料
高圧源（１９）の圧力にさらされている形式のものにお
いて、前記制御弁によって、連続的に２つの互いに異な
る大きさの流出横断面が順次に開制御可能であることを
特徴とする、内燃機関に用いられる燃料噴射装置。 - 【請求項２】 弁室（３０，３５０）の内部で弁プラン
ジャ（３５）が、スリーブ状の引きずり弁部材（５４）
によって取り囲まれており、該引きずり弁部材（５４）
が内側の仕切り面（５３）を備えていて、該仕切り面
（５３）と弁プランジャ（３５，１３５）との間に、内
側の通過横断面（５６）が形成されており、前記引きず
り弁部材（５４）の一方の軸方向端部が、弁ヘッドシー
ル面（５１）の側に向かって前置弁座（５２）を有して
おり、該前置弁座（５２）が、弁ヘッドシール面（５
１）と共に前置弁（５８）を形成しており、該前置弁
（５８）が、内側の通過横断面（５６）を介して流出通
路（４９）に接続された第１の流出横断面を制御するよ
うになっており、前記引きずり弁部材（５４）の他方の
軸方向端部が、弁部材シール面（５９）を有しており、
該弁部材シール面（５９）が、ハウジング固定の主弁座
（４６）と協働して、流出通路（４９）の第２の流出横
断面を制御する主弁（６１）を形成しており、該主弁
（６１）の下流側で流出通路（４９）が導出されてい
る、請求項１記載の燃料噴射装置。 - 【請求項３】 弁室（３０）の壁（４５）と引きずり弁
部材（５４）との間に、主弁（４６）に通じた外側の通
過横断面が形成されている、請求項２記載の燃料噴射装
置。 - 【請求項４】 主弁座（４６）が、弁室（３０）から、
弁プランジャ（３５）によって貫かれた環状室（４８）
への移行部に形成されており、該環状室（４８）から流
出通路（４９）が導出されている、請求項３記載の燃料
噴射装置。 - 【請求項５】 制御弁部材（３４）がピエゾアクチュエ
ータ（４１）によって、規定された行程分だけ運動可能
であり、第１の行程時に流出通路（４９）の第１の流出
横断面を介して弁室（３０）内の圧力を放圧するために
制御弁部材（３４）が操作されると、前置弁（５８）の
弁ヘッドシール面（５１）が前置弁座（５２）から引き
離されるようになっており、引き続き制御弁部材（３
４）の別の行程時に引きずり弁部材（５４）が主弁座
（４６）から引き離されて、流出通路（４９）の第２の
流出横断面が開放されるようになっている、請求項４記
載の燃料噴射装置。 - 【請求項６】 引きずり弁部材（５４）が、制御弁部材
（３４）に配置された連行体（６３）によって、主弁座
（４６）から引き離されるようになっている、請求項５
記載の燃料噴射装置。 - 【請求項７】 前記連行体（６３）が、弁プランジャ
（３５）に設けられた環状溝に挿入されたリングであ
り、該リングが、前置弁（５８）の閉鎖状態で、引きず
り弁部材（５４）の端面（６４）から、前制御行程を規
定する間隔（ｈ１）を有している、請求項６記載の燃料
噴射装置。 - 【請求項８】 引きずり弁部材（５４）が、ハウジング
に支持された圧縮ばね（２７２，４７２）によって弁ヘ
ッドシール面（２５１，４５１）に向かって負荷されて
おり、前置弁（５８）が開放され、かつ前制御弁の上流
側で相応する圧力減少が行われた後に、引きずり弁部材
（５４）が主弁座（４６）から離れる方向で弁ヘッドシ
ール面（２５１，４５１）に向かってかつ該弁ヘッドシ
ール面（２５１，４５１）に追従させられるようになっ
ている、請求項５記載の燃料噴射装置。 - 【請求項９】 引きずり弁部材（５４）が、複数のスペ
ーサ長手方向リブ（５７）を介して、隣接した弁プラン
ジャ（３５）から、内側の通過横断面を形成するように
間隔を置いて配置されて案内されている、請求項６また
は７記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１０】 引きずり弁部材（５４）の外周面が、
複数のスペーサ長手方向リブ（６０）を有しており、該
スペーサ長手方向リブ（６０）を介して引きずり弁部材
（５４）が弁室（３０）の円筒状の周壁（４５）に沿っ
て、外側の通過横断面を形成するように案内されてい
る、請求項６、７または９記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１１】 弁プランジャ（１３５，３３５）の、
環状室（４８）から離れる方向に続いた、ハウジング内
に案内された部分の範囲が、スリーブ（１６６，３６
６）を備えており、該スリーブ（１６６，３６６）の外
径が、引きずり弁部材（５４）の内側の仕切り面（５
３）の直径よりも大きく形成されている、請求項２から
１０までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１２】 前記スリーブ（１６６，３６６）が、
弁プランジャ（１３５，３３５）にプレス嵌めにより被
せられている、請求項１１記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１３】 前記スリーブ（１６６）が、弁プラン
ジャ（１３５）に沿って、弁プランジャ（１３５）のガ
イド部の外側に固定された保持板（１６８）と、弁プラ
ンジャ（１３５）に設けられたストッパ（１６７）との
間に緊締されている、請求項１１記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１４】 引きずり弁部材（５４）の円筒状の内
側の仕切り面（４５３）が、弁プランジャ（４３５）の
円筒状の外周面（４５５）に沿って案内されており、引
きずり弁部材（５４）の内側の仕切り面（４５３）が弁
プランジャ（４３５）の外周面（４５５）と重なる範囲
に環状切欠き（４８０）が設けられており、該環状切欠
き（４８０）が環状室（４８）に常時接続されている、
請求項８記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１５】 前記スリーブ（３６６）の端面にシー
ル面（３７５）が設けられており、該シール面（３７
５）に向かい合って位置する、引きずり弁部材（３５
４）の端面が、同じく付加的なシール面（３７６）を有
しており、両シール面（３７５，３７６）が一緒になっ
て、内側の通過横断面を開放する第３の弁（３７９）を
形成しており、弁プランジャ（３３５）が、前置弁（５
８）の第１の流出横断面を開放するための行程を進む
と、前記第３の弁（３７９）が閉鎖されるようになって
いる、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の燃
料噴射装置。 - 【請求項１６】 第３の弁（４７９）を形成する両シー
ル面が、円錐状に形成されている、請求項１５記載の燃
料噴射装置。 - 【請求項１７】 制御室（２４）が、流入絞り（２８）
を介して高圧源（１）に常時接続されており、該流入絞
り（２８）の通流横断面が、流出通路（２９，４９）の
第１の流出横断面（３２）よりも小さく形成されてい
る、請求項１から１６までのいずれか１項記載の燃料噴
射装置。 - 【請求項１８】 流出通路（４９）の有効流出横断面
が、流出絞り（３２）によって制限されている、請求項
１７記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１９】 制御室（２４）が、弁プランジャ（３
５）の軸線に対して同軸的に導出された接続通路（２
９）を介して弁室（３０）に接続されている、請求項１
７または１８記載の燃料噴射装置。 - 【請求項２０】 制御室（２４）から弁室（３０）に開
口した接続通路（２９）の出口が、制御弁（２３１，４
３１）の弁ヘッド（２３５，４３５）の、シール面とし
て形成された端面（２７１，４７１）によって閉鎖可能
であり、制御弁部材の前制御行程の終了時に、制御弁部
材の作動運動により規定された、制御室（２４）の放圧
時間の後に、前記出口が閉鎖されるようになっている、
請求項１９記載の燃料噴射装置。 - 【請求項２１】 接続通路（２９）に流出絞り（３２）
が配置されている、請求項２０記載の燃料噴射装置。 - 【請求項２２】 弁室（５３０）が、弁プランジャ（５
３５）の軸線に対して同軸的に弁室（５３０）に開口し
た圧力通路（５２６）を介して燃料高圧アキュムレータ
（１）に接続されていて、かつ閉鎖不能な接続通路（５
２９）を介して制御室に接続されており、弁室（５３
０）に開口した圧力通路（５２６）の入口が、制御弁部
材の、前噴射のために制御室を放圧するために働く行程
の終了時に、制御弁部材の弁ヘッド（５３７）の、シー
ル面として形成された端面（５７１）によって閉鎖され
て、主噴射のための制御室の放圧の開始を規定するよう
になっている、請求項１から１６までのいずれか１項記
載の燃料噴射装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19816316.9 | 1998-04-11 | ||
| DE19816316A DE19816316A1 (de) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für Brennkraftmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324848A true JPH11324848A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=7864365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103268A Pending JPH11324848A (ja) | 1998-04-11 | 1999-04-09 | 内燃機関に用いられる燃料噴射装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6085719A (ja) |
| EP (1) | EP0949415B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11324848A (ja) |
| DE (2) | DE19816316A1 (ja) |
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