JPH1132456A - 回転電機の固定子コイル - Google Patents
回転電機の固定子コイルInfo
- Publication number
- JPH1132456A JPH1132456A JP18268197A JP18268197A JPH1132456A JP H1132456 A JPH1132456 A JP H1132456A JP 18268197 A JP18268197 A JP 18268197A JP 18268197 A JP18268197 A JP 18268197A JP H1132456 A JPH1132456 A JP H1132456A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- home
- stator
- slot
- electric machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性に優れ、絶縁不良が生じにくい回転電機
の固定子コイルを提供すること。 【解決手段】回転電機の固定子コイル３は固定子コア２
の一対のスロット２１、２２に巻装されるホ−ムコイル
３１により構成され、ホ−ムコイル３１は渦巻コイルに
より構成される。このようにすれば、コイルエンド整形
加工が容易となり、コイルエンド部分のレアア−スも生
じにくい固定子コイルを得ることができる。
の固定子コイルを提供すること。 【解決手段】回転電機の固定子コイル３は固定子コア２
の一対のスロット２１、２２に巻装されるホ−ムコイル
３１により構成され、ホ−ムコイル３１は渦巻コイルに
より構成される。このようにすれば、コイルエンド整形
加工が容易となり、コイルエンド部分のレアア−スも生
じにくい固定子コイルを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の固定子
コイルに関する。
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジアルエアギャップを有する円筒状の
固定子コアの一対のスロット２１、２２に固定子コイル
を集中巻きする場合、この固定子コイルを複数のホ−ム
コイル３００の並列接続ないし直列接続により構成する
ことにより、コイルのスロット挿入作業や挿入後のコイ
ルエンド整形作業を容易化することが行われている（図
３参照）。
固定子コアの一対のスロット２１、２２に固定子コイル
を集中巻きする場合、この固定子コイルを複数のホ−ム
コイル３００の並列接続ないし直列接続により構成する
ことにより、コイルのスロット挿入作業や挿入後のコイ
ルエンド整形作業を容易化することが行われている（図
３参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の分割式固定子コイルにおいても、コイル断面積が
増大する場合などでは、ホ−ムコイル３００の各タ−ン
が図３に示すようにコイルエンド３０１の部分において
交差して重なることになり、コイルエンド整形加工が容
易でないという問題や、コイルエンド部分の曲げ整形に
より重なり部分にてレアア−スが生じやすくなるという
問題があった。
従来の分割式固定子コイルにおいても、コイル断面積が
増大する場合などでは、ホ−ムコイル３００の各タ−ン
が図３に示すようにコイルエンド３０１の部分において
交差して重なることになり、コイルエンド整形加工が容
易でないという問題や、コイルエンド部分の曲げ整形に
より重なり部分にてレアア−スが生じやすくなるという
問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、作業性に優れ、絶縁不良が生じにくい回転電機の
固定子コイルを提供することをその目的としている。
あり、作業性に優れ、絶縁不良が生じにくい回転電機の
固定子コイルを提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の構成によ
れば、回転電機の固定子コイルは固定子コアの一対のス
ロットに巻装される複数のホ−ムコイルにより構成さ
れ、特に、これらホ−ムコイルは渦巻コイルにより構成
される。 このようにすれば、コイルエンド整形加工が
容易となり、コイルエンド部分のレアア−スも生じにく
い固定子コイルを得ることができる。
れば、回転電機の固定子コイルは固定子コアの一対のス
ロットに巻装される複数のホ−ムコイルにより構成さ
れ、特に、これらホ−ムコイルは渦巻コイルにより構成
される。 このようにすれば、コイルエンド整形加工が
容易となり、コイルエンド部分のレアア−スも生じにく
い固定子コイルを得ることができる。
【０００６】以下、この発明の作用効果を上記従来の固
定子コイルとの比較により更に具体的に説明する。従来
では、ホ−ムコイルの各タ−ンの幅（周方向延設部分の
長さを幅という）は等しいので、ホ−ムコイルの各タ−
ンは、スロットに挿入した状態では図３に示すように、
各タ−ンを軸方向および周方向へ順次ずらせた配置とな
る。
定子コイルとの比較により更に具体的に説明する。従来
では、ホ−ムコイルの各タ−ンの幅（周方向延設部分の
長さを幅という）は等しいので、ホ−ムコイルの各タ−
ンは、スロットに挿入した状態では図３に示すように、
各タ−ンを軸方向および周方向へ順次ずらせた配置とな
る。
【０００７】これは、１スロットに複数のホ−ムコイル
を挿入するために、初期に挿入されるホ−ムコイルの各
タ−ンをスロットの底部側に配列、これにより空いたス
ロットの開口側空間にその後に挿入されるホ−ムコイル
の各タ−ンを配列するためである。けれども、この配列
では、ホ−ムコイルの各タ−ンはスロット内で周方向へ
順次ずれるため、各タ−ンのコイルエンドは周方向、軸
方向へずれる必要ができ、結局、図３に示す交差、重複
部分ｍが形成され、コイルエンドが径方向に分厚くな
り、コイルエンドの曲げ加工が困難化し、絶縁被覆に傷
が付きやすくなる。
を挿入するために、初期に挿入されるホ−ムコイルの各
タ−ンをスロットの底部側に配列、これにより空いたス
ロットの開口側空間にその後に挿入されるホ−ムコイル
の各タ−ンを配列するためである。けれども、この配列
では、ホ−ムコイルの各タ−ンはスロット内で周方向へ
順次ずれるため、各タ−ンのコイルエンドは周方向、軸
方向へずれる必要ができ、結局、図３に示す交差、重複
部分ｍが形成され、コイルエンドが径方向に分厚くな
り、コイルエンドの曲げ加工が困難化し、絶縁被覆に傷
が付きやすくなる。
【０００８】これに対し、この発明では、ホ−ムコイル
が螺旋巻き（渦巻状）となっているので、各タ−ン間の
交差、重なりを除去することができ、その結果、コイル
エンドの曲げ整形が容易となり、かつ、曲げ時に隣接す
るタ−ン同士の交差部分に応力が集中してその部分の絶
縁が低下することがない。請求項２記載の構成によれば
請求項１記載の回転電機の固定子コイルにおいて更に、
ホ−ムコイルはスロットの一層分のコイルスペ−スを全
て占有する。なお、ここでいうスロットの一層分のコイ
ルスペ−スとは、スロットの幅方向（固定子コアの周方
向）の全てを閉め、スロットの深さ方向の１層分を占め
るスペ−スをいう。
が螺旋巻き（渦巻状）となっているので、各タ−ン間の
交差、重なりを除去することができ、その結果、コイル
エンドの曲げ整形が容易となり、かつ、曲げ時に隣接す
るタ−ン同士の交差部分に応力が集中してその部分の絶
縁が低下することがない。請求項２記載の構成によれば
請求項１記載の回転電機の固定子コイルにおいて更に、
ホ−ムコイルはスロットの一層分のコイルスペ−スを全
て占有する。なお、ここでいうスロットの一層分のコイ
ルスペ−スとは、スロットの幅方向（固定子コアの周方
向）の全てを閉め、スロットの深さ方向の１層分を占め
るスペ−スをいう。
【０００９】このようにすれば、各ホ−ムコイルがスロ
ット内にその深さ方向に層状に積み重ねられる状態とな
るので、固定子巻装作業が容易となる。
ット内にその深さ方向に層状に積み重ねられる状態とな
るので、固定子巻装作業が容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の好適な態様が以下の実施
例により説明される。なお、ホ−ムコイルの各タ−ンの
往導体部は所定のスロットに挿入され、その復導体部が
異なる所定スロットに挿入される。同じ一対のスロット
に複数のホ−ムコイルを挿入する場合には、それらの往
導体部同士が同一スロットに挿入され、復導体部同士が
同一スロットに挿入され、各ホ−ムコイルは並列接続ま
たは直列接続される。
例により説明される。なお、ホ−ムコイルの各タ−ンの
往導体部は所定のスロットに挿入され、その復導体部が
異なる所定スロットに挿入される。同じ一対のスロット
に複数のホ−ムコイルを挿入する場合には、それらの往
導体部同士が同一スロットに挿入され、復導体部同士が
同一スロットに挿入され、各ホ−ムコイルは並列接続ま
たは直列接続される。
【００１１】また、ホ−ムコイルの一半を第一のスロッ
トと第二のスロットに挿入し、上記複数のホ−ムコイル
の残りの一半を上記第二のスロットと第三のスロットに
挿入することもできる。この場合、ホ−ムコイルの一半
の各タ−ンの往導体部を第一のスロットに挿入し、その
復導体部を第二のスロットに挿入する場合、上記複数の
ホ−ムコイルの残りの一半の各タ−ンの復導体部が上記
第二のスロットに挿入され、その往導体部が第三のスロ
ットに挿入される。
トと第二のスロットに挿入し、上記複数のホ−ムコイル
の残りの一半を上記第二のスロットと第三のスロットに
挿入することもできる。この場合、ホ−ムコイルの一半
の各タ−ンの往導体部を第一のスロットに挿入し、その
復導体部を第二のスロットに挿入する場合、上記複数の
ホ−ムコイルの残りの一半の各タ−ンの復導体部が上記
第二のスロットに挿入され、その往導体部が第三のスロ
ットに挿入される。
【００１２】
（実施例１）本発明の回転電機の固定子コイルの一実施
例について図１を参照して説明する。図１はこの回転電
機の固定子の模式部分平面図である。固定子１は、円筒
状の固定子コア２と、固定子コイル３とからなり、固定
子コア２の内周面には所定数のスロット（図１では一対
のスロット２１、２２のみが示されている）がステータ
周方向へ一定ピッチで形成されている。
例について図１を参照して説明する。図１はこの回転電
機の固定子の模式部分平面図である。固定子１は、円筒
状の固定子コア２と、固定子コイル３とからなり、固定
子コア２の内周面には所定数のスロット（図１では一対
のスロット２１、２２のみが示されている）がステータ
周方向へ一定ピッチで形成されている。
【００１３】固定子コイル３は、複数のホ−ムコイル
（図１では一個のホ−ムコイル３１のみが図示されてい
る）を直並列接続してなり、ホ−ムコイル３１の往導体
部３１１〜３１５はスロット２１に挿入され、ホ−ムコ
イル３１の復導体部３１６〜３２０はスロット２２に挿
入されている。ホ−ムコイル３１は、この実施例では、
５重の渦巻コイルからなり、ホ−ムコイル３１の各タ−
ンを構成する５本の往導体部３１１はスロット２１に幅
方向（固定子コア２の周方向）に並べられ、ホ−ムコイ
ル３１の各タ−ンを構成する５本の復導体部３１２もス
ロット２２に幅方向（固定子コア２の周方向）に並べら
れている。
（図１では一個のホ−ムコイル３１のみが図示されてい
る）を直並列接続してなり、ホ−ムコイル３１の往導体
部３１１〜３１５はスロット２１に挿入され、ホ−ムコ
イル３１の復導体部３１６〜３２０はスロット２２に挿
入されている。ホ−ムコイル３１は、この実施例では、
５重の渦巻コイルからなり、ホ−ムコイル３１の各タ−
ンを構成する５本の往導体部３１１はスロット２１に幅
方向（固定子コア２の周方向）に並べられ、ホ−ムコイ
ル３１の各タ−ンを構成する５本の復導体部３１２もス
ロット２２に幅方向（固定子コア２の周方向）に並べら
れている。
【００１４】スロット２１の模式拡大正面図を図２に示
す。スロット２１内には、４個のホ−ムコイル３１〜３
４の各往導体部３１１〜３１５、３２１〜３２５、３３
１〜３３５、３４１〜３４５が略行列配置されている。
更に詳しく説明すると、スロット２１の底部にはホ−ム
コイル３１の往導体部３１１〜３１５が並べられてお
り、順次、各ホ−ムコイル３２〜３４の各往導体部３２
１〜３２５、３３１〜３３５、３４１〜３４５が並べら
れている。なお、図２は往導体部配置を略示するための
模式図であって、絶縁材、絶縁皮膜などの図示は省略し
ている。
す。スロット２１内には、４個のホ−ムコイル３１〜３
４の各往導体部３１１〜３１５、３２１〜３２５、３３
１〜３３５、３４１〜３４５が略行列配置されている。
更に詳しく説明すると、スロット２１の底部にはホ−ム
コイル３１の往導体部３１１〜３１５が並べられてお
り、順次、各ホ−ムコイル３２〜３４の各往導体部３２
１〜３２５、３３１〜３３５、３４１〜３４５が並べら
れている。なお、図２は往導体部配置を略示するための
模式図であって、絶縁材、絶縁皮膜などの図示は省略し
ている。
【００１５】この実施例によれば、図１からわかるよう
に、ホ−ムコイル３１の各タ−ンの両端部からなるコイ
ルエンド３５、３６は互いに交差、重なることがなく、
同様に他のホ−ムコイル３２〜３４のコイルエンドも交
差、重なることがなく、その結果、各ホ−ムコイル３１
〜３４をスロット挿入後、それらのコイルエンドを所定
形状に曲げ整形する際に、隣接する各タ−ンのコイルエ
ンドの交差部分に応力が集中したり、曲げ加工しにくく
なったりすることがない。
に、ホ−ムコイル３１の各タ−ンの両端部からなるコイ
ルエンド３５、３６は互いに交差、重なることがなく、
同様に他のホ−ムコイル３２〜３４のコイルエンドも交
差、重なることがなく、その結果、各ホ−ムコイル３１
〜３４をスロット挿入後、それらのコイルエンドを所定
形状に曲げ整形する際に、隣接する各タ−ンのコイルエ
ンドの交差部分に応力が集中したり、曲げ加工しにくく
なったりすることがない。
【００１６】なお、図２では固定子コイル３をスロット
の深さ方向に縦長である角型コイルとしたが、このよう
にすると、１スロット内のホ−ムコイル数を低減でき、
接続箇所を減らせるという効果が生じる。なお、従来で
は、このようにスロットの深さ方向に縦長の角型コイル
はコイルエンドの径方向への曲げ加工が難しかったが、
この実施例では、上述したようにコイルエンドにおける
交差を防止できるので、その径方向への曲げ加工を容易
化できるため、上述したスロットの深さ方向に縦長の角
型コイルの使用が可能となる。
の深さ方向に縦長である角型コイルとしたが、このよう
にすると、１スロット内のホ−ムコイル数を低減でき、
接続箇所を減らせるという効果が生じる。なお、従来で
は、このようにスロットの深さ方向に縦長の角型コイル
はコイルエンドの径方向への曲げ加工が難しかったが、
この実施例では、上述したようにコイルエンドにおける
交差を防止できるので、その径方向への曲げ加工を容易
化できるため、上述したスロットの深さ方向に縦長の角
型コイルの使用が可能となる。
【００１７】もちろん、その他の断面形状をもつ固定子
コイルを採用できることは当然である。
コイルを採用できることは当然である。
【図１】 この発明の固定子コイル構造を説明するため
の固定子の模式部分平面図である。
の固定子の模式部分平面図である。
【図２】 図１のスロットの模式拡大正面図である。
【図３】 従来の固定子コイル構造を説明するための固
定子の模式部分平面図である。
定子の模式部分平面図である。
２は固定子コア、３は固定子コイル、２１、２２はスロ
ット、３１〜３４はホ−ムコイル。
ット、３１〜３４はホ−ムコイル。
Claims (2)
- 【請求項１】 固定子コアの一対のスロットに巻装され
る複数のホ−ムコイルからなる回転電機の固定子コイル
において、 各前記ホ−ムコイルは、渦巻コイルからなることを特徴
とする回転電機の固定子コイル。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転電機の固定子コイル
において、 前記ホ−ムコイルは、前記スロットの一層分のコイルス
ペ−スを全て占有することを特徴とする回転電機の固定
子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18268197A JPH1132456A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 回転電機の固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18268197A JPH1132456A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 回転電機の固定子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132456A true JPH1132456A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16122582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18268197A Pending JPH1132456A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 回転電機の固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1132456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002026617A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-25 | Murata Mfg Co Ltd | 伝送線路 |
| US6565032B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-05-20 | Mitsuba Corporation | Winding method and apparatus of armature |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18268197A patent/JPH1132456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565032B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-05-20 | Mitsuba Corporation | Winding method and apparatus of armature |
| JP2002026617A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-25 | Murata Mfg Co Ltd | 伝送線路 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |