JPH11324557A - Construction method of shaft - Google Patents
Construction method of shaftInfo
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- JPH11324557A JPH11324557A JP13567698A JP13567698A JPH11324557A JP H11324557 A JPH11324557 A JP H11324557A JP 13567698 A JP13567698 A JP 13567698A JP 13567698 A JP13567698 A JP 13567698A JP H11324557 A JPH11324557 A JP H11324557A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種推進工法やシ
ールド工法を行うときの発進あるいは到達用の立坑の構
築方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a shaft for starting or reaching when performing various propulsion methods or shield methods.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、下水道管渠やケーブル管等の敷
設を、推進工法やシールド工法等で行う場合、発進ある
いは到達地点に立坑を構築しているのは周知の通りであ
る。2. Description of the Related Art It is well known that, when laying sewer sewers and cable pipes by a propulsion method, a shield method, or the like, a shaft is constructed at a starting point or an arrival point.
【０００３】このとき、図５に示すように、立坑１に
は、周囲地山Ｇの崩壊等を防止するため、その周壁に沿
ってライナー２を設置している。図６に示すように、ラ
イナー２は、立坑１の周方向に連続するＨ鋼等からなる
横梁３と、例えば波形鋼板等からなるライナープレート
４とが、上下方向に交互に複数段にわたって配設された
構成からなっている。図７に示すように、各段のライナ
ープレート４は、その上端部と下端部とが、横梁３の両
側のフランジ３ａ，３ａ間に入り込み、ウェブ３ｂにボ
ルト５等で接合されている。At this time, as shown in FIG. 5, a liner 2 is provided along the peripheral wall of the shaft 1 in order to prevent the surrounding ground G from collapsing. As shown in FIG. 6, the liner 2 is composed of a cross beam 3 made of H steel or the like continuous in the circumferential direction of the shaft 1 and a liner plate 4 made of, for example, corrugated steel plates, which are alternately arranged in a plurality of stages in the vertical direction. It consists of the configuration. As shown in FIG. 7, the upper end and the lower end of the liner plate 4 in each step enter between the flanges 3 a on both sides of the cross beam 3 and are joined to the web 3 b by bolts 5 or the like.
【０００４】このような立坑１を構築するには、地山を
掘り下げて立坑１を形成しつつ、所定寸法掘り下げるご
とに立坑１の上部から横梁３、ライナープレート４を順
次交互に設置していくことによって、立坑１の周壁に沿
ってライナー２を設置するようにしている。[0004] In order to construct such a shaft 1, the shaft 1 is formed by digging the ground, and the cross beam 3 and the liner plate 4 are sequentially and alternately installed from the upper portion of the shaft 1 every time when the shaft 1 is dug by a predetermined size. Thus, the liner 2 is installed along the peripheral wall of the shaft 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の立坑の構築方法には、以下のような問題
が存在する。まず、施工に際して、ライナープレート４
を設置するときには、その上方に既に設置されている横
梁３の下側にライナープレート４を挿入する必要があ
る。しかも、ライナープレート４の上端部を上方の横梁
３に接合するには、ライナープレート４を持ち上げて横
梁３のウェブ３ｂに押し付けた状態でボルト５の締め付
け等を行わなければならない。このように、ライナープ
レート４の設置作業は困難であり、作業効率も悪く、ま
たライナープレート４は重量物であることから作業安全
性にも向上の余地があった。However, the conventional shaft construction method as described above has the following problems. First, at the time of construction, the liner plate 4
Is required to insert the liner plate 4 below the cross beam 3 already installed above. Moreover, in order to join the upper end of the liner plate 4 to the upper cross beam 3, the bolts 5 must be tightened while the liner plate 4 is lifted and pressed against the web 3b of the cross beam 3. As described above, the installation work of the liner plate 4 is difficult, the work efficiency is poor, and since the liner plate 4 is heavy, there is room for improvement in work safety.
【０００６】また、ライナー２と周囲地山との間にグラ
ウト材７等を充填した場合、グラウト材７が横梁３のフ
ランジ３ａ，３ａ間にまで入り込むため、立坑１の撤去
埋め戻しの際に、ライナープレート４の取り外しが人力
では不可能となる。このため、これら横梁３及びライナ
ープレート４は転用が効かず、埋め殺しあるいはスクラ
ップとするしかなく、コスト及び産業廃棄物処理の観点
から改善の余地があった。When the grout 7 is filled between the liner 2 and the surrounding ground, the grout 7 penetrates into the space between the flanges 3 a of the cross beam 3. In addition, the removal of the liner plate 4 cannot be performed manually. For this reason, these cross beams 3 and liner plates 4 cannot be diverted and must be buried or scrapped, and there is room for improvement from the viewpoint of cost and industrial waste disposal.
【０００７】さらに、立坑１の周壁に、推進工法やシー
ルド工法による発進あるいは到達のための開口部を形成
する場合、開口部の径によっては横梁３を一部撤去しな
ければならず、この部分が構造的に大きな弱点となると
いう問題がある。Further, when an opening for starting or reaching by the propulsion method or the shield method is formed in the peripheral wall of the shaft 1, a part of the cross beam 3 must be removed depending on the diameter of the opening. However, there is a problem that it is a major weak point structurally.
【０００８】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、立坑の構築を円滑かつ安全に行い、また開
口部を形成する場合にも構造的に安定した状態を維持す
ることのできる立坑の構築方法を提供することを課題と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and aims to smoothly and safely construct a shaft and to maintain a structurally stable state even when an opening is formed. It is an object of the present invention to provide a method of constructing a shaft that can be performed.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
立坑を構築するため、地山を掘り下げて孔を形成しつ
つ、前記孔の周壁に沿ってライナープレートを配置する
とともに、該ライナープレートの内側には上下方向に延
在する縦梁を設置し、さらにその内側には、前記孔の周
方向に沿って延在する横梁を設置していくことを特徴と
している。The invention according to claim 1 is
To construct a shaft, while digging down the ground to form a hole, placing a liner plate along the peripheral wall of the hole, and installing a vertical beam extending vertically inside the liner plate, Further, a transverse beam extending along the circumferential direction of the hole is provided inside the hole.
【００１０】このようにしてライナープレートの内側に
縦梁及び横梁を設けるようにしたので、ライナープレー
トの設置に手間が掛かることもない。Since the vertical beams and the horizontal beams are provided inside the liner plate in this way, the installation of the liner plate is not troublesome.
【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載の立
坑の構築方法であって、前記ライナープレートと前記縦
梁と横梁の設置を、前記孔を前記縦梁の長さに対応した
深さ掘削するごとに行うことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the method for constructing a shaft according to the first aspect, the installation of the liner plate, the vertical beam, and the horizontal beam is performed by setting the hole to a depth corresponding to the length of the vertical beam. It is characterized in that it is performed every time excavation is performed.
【００１２】このように、孔を縦梁の長さ分掘削するご
とに、ライナープレートと縦梁の設置を行うことによっ
て、立坑の施工をシステマティックに行うことができ
る。As described above, by installing the liner plate and the vertical beam every time a hole is excavated by the length of the vertical beam, the construction of the shaft can be systematically performed.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る立坑の構築方
法の実施の形態の一例を、図１ないし図４を参照して説
明する。ここでは、例えば、平面視矩形の立坑を構築す
る場合の例を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for constructing a shaft according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Here, for example, a description will be given using an example of a case where a vertical shaft in a plan view is constructed.
【００１４】図１（ａ）に示すように、例えば平面視矩
形の立坑１０を構築するには、まず、地面を所定深さ、
例えば２ｍだけ掘り下げる。そして、図１および図２に
示すように、掘り下げて形成した孔１１の周壁の全周
に、ライナープレート１２を設置する。このとき、ライ
ナープレート１２には、例えば断面視波形の鋼板を用
い、これを波状の凹凸が上下方向に連続する状態で設置
する。さらに、ライナープレート１２の内側には、上下
方向に延在する縦梁１３を、孔１１の周方向において所
定間隔ごとに設置する。As shown in FIG. 1A, for example, in order to construct a vertical shaft 10 having a rectangular shape in a plan view, first, the ground must have a predetermined depth,
For example, dig down 2m. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, a liner plate 12 is provided on the entire periphery of the peripheral wall of the hole 11 formed by dug-down. At this time, as the liner plate 12, for example, a steel plate having a corrugated cross section is used, and the liner plate 12 is installed in a state where the wavy irregularities are continuous in the vertical direction. Further, inside the liner plate 12, vertical beams 13 extending in the vertical direction are provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the hole 11.
【００１５】このとき、図１（ａ）に示したように、各
縦梁１３には、例えば１ｍの長さを有したＨ鋼１４を用
い、これを上下に２本連結する。図３に示すように、Ｈ
鋼１４を上下に連結するには、上下の縦梁Ｈ鋼１４，１
４のフランジ１４ａ，１４ａどうしを、板状のカバープ
レート１５及びボルト１６を介して接続するようにす
る。このとき、孔１１の内方側に位置するカバープレー
ト１５には、孔１１の内方に向けて延出する例えば断面
視コ字状のブラケット１７が一体に設けられている。At this time, as shown in FIG. 1A, for each vertical beam 13, an H steel 14 having a length of, for example, 1 m is used, and two of them are connected vertically. As shown in FIG.
To connect the steel 14 vertically, the upper and lower vertical beams H steel 14,1
The four flanges 14a, 14a are connected via a plate-shaped cover plate 15 and bolts 16. At this time, the cover plate 15 located on the inner side of the hole 11 is integrally provided with, for example, a U-shaped bracket 17 extending inward of the hole 11.
【００１６】図２に示したように、縦梁１３を設置した
後、さらにその内側に横梁１８を設置する。この横梁１
８は、孔１１の全周に沿って連続するよう平面視ロ字状
に組まれるもので、複数本のＨ鋼１９を組み合わせるこ
とによって構成されている。ここで、横梁１８の四隅に
は、火打ち材２０が設けられている。As shown in FIG. 2, after the vertical beams 13 are installed, the horizontal beams 18 are further installed inside them. This cross beam 1
8 is assembled in a rectangular shape in a plan view so as to be continuous along the entire circumference of the hole 11, and is configured by combining a plurality of H steels 19. Here, fired materials 20 are provided at the four corners of the cross beam 18.
【００１７】さらに、図１（ａ）に示したように、この
ようにして設置した横梁１８と、その外周側の縦梁１３
との間には、キャンバー材２１を打ち込み、各縦梁１３
を外周側に押し付るようにする。Further, as shown in FIG. 1A, the horizontal beam 18 installed in this manner and the vertical beam 13 on the outer peripheral side thereof are provided.
Between the vertical beams 13
To the outer peripheral side.
【００１８】次いで、図１（ｂ）に示したように、孔１
１をさらに所定深さ、例えば１ｍ掘り下げる。そして、
前記と同様にして、孔１１の掘り下げた部分の内周面
に、新たなライナープレート１２を、既に設置したライ
ナープレート１２の下方に設置する。そして、互いに上
下に位置するライナープレート１２どうしは、その上下
端部に形成された図示しないジョイントプレート等をボ
ルト等の連結手段で連結する。Next, as shown in FIG.
1 is further dug down to a predetermined depth, for example, 1 m. And
In the same manner as described above, a new liner plate 12 is placed below the liner plate 12 already installed on the inner peripheral surface of the dug portion of the hole 11. The liner plates 12 located above and below each other are connected to joint plates (not shown) formed at the upper and lower ends thereof by connecting means such as bolts.
【００１９】さらに、新たに設置したライナープレート
１２の内側には、前記と同様にして新たなＨ鋼１４を、
既に設置した縦梁１３の下端部のＨ鋼１４に継ぎ足す。
このときにも、互いに上下に位置するＨ鋼１４，１４ど
うしの連結には、カバープレート１５及びボルト１６を
用いる。Further, a new H steel 14 is provided inside the newly installed liner plate 12 in the same manner as described above.
It is added to the H steel 14 at the lower end of the longitudinal beam 13 already installed.
Also at this time, the cover plates 15 and the bolts 16 are used to connect the H steels 14, 14 located above and below each other.
【００２０】そして、このようにして下方に延長した縦
梁１３の内側に、前記と同様に、横梁１８をカバープレ
ート１５のブラケット１７上に設置し、横梁１８と各縦
梁１３との間にキャンバー材２１を打ち込む。A transverse beam 18 is set on the bracket 17 of the cover plate 15 in the same manner as described above inside the longitudinal beam 13 extending downward in this manner, and between the transverse beam 18 and each longitudinal beam 13. The camber material 21 is driven.
【００２１】この後は、孔１１を１ｍ掘り下げる毎に、
上記と同様にライナープレート１２の設置，縦梁１３の
延長，横梁１８の設置を順次繰り返して行っていき、図
４に示すような所定深さの立坑１０を構築する。Thereafter, every time the hole 11 is dug down by 1 m,
The installation of the liner plate 12, the extension of the vertical beam 13, and the installation of the horizontal beam 18 are sequentially repeated in the same manner as described above, thereby constructing the shaft 10 having a predetermined depth as shown in FIG.
【００２２】上述した立坑１０の構築方法では、地面を
掘り下げて孔１１を形成しつつ、孔１１の内周壁に沿っ
てライナープレート１２を設置し、その内側に縦梁１３
を設置し、さらにその内側に横梁１８を設置していく構
成とした。これにより、施工時にはライナープレート１
２の設置作業、縦梁１３の設置作業、横梁１８の設置作
業と、孔１１内の外周側から内周側に順次作業を行えば
良く、施工を効率良く、かつ安全に行うことができる。
また、ライナープレート１２の外周側にグラウト材等を
充填した場合にも縦梁１３・横梁１８等にはグラウト材
は一切付着しないため、これら縦梁１３・横梁１８を容
易に解体撤去することができ、その結果、資材の転用化
を促進し、資源の有効利用及びコスト低減を図ることが
できる。In the above-described method of constructing the shaft 10, the liner plate 12 is installed along the inner peripheral wall of the hole 11 while the hole 11 is formed by digging down the ground, and the vertical beam 13 is provided inside the liner plate 12.
, And the cross beam 18 is further installed inside. As a result, the liner plate 1
2, the installation of the vertical beams 13, the installation of the cross beams 18, and the operation from the outer peripheral side to the inner peripheral side in the hole 11, so that the construction can be performed efficiently and safely.
Further, even when grout material or the like is filled on the outer peripheral side of the liner plate 12, no grout material adheres to the vertical beams 13 and the horizontal beams 18 and the like, so that the vertical beams 13 and the horizontal beams 18 can be easily dismantled and removed. As a result, the conversion of materials can be promoted, and the effective use of resources and cost reduction can be achieved.
【００２３】さらに、横梁１８に加えて縦梁１３を設け
ることによって、これら縦梁１３と横梁１８とからなる
ライナープレート１２の補強材は、孔１１の内側から見
れば略格子状に組まれた構成となっており、従来の図５
に示したライナープレート３と横梁４とを交互に設けて
いた構成に比較して、非常に高い剛性を有したものとな
る。したがって、立坑１０の内周壁に推進工法やシール
ド工法の発進・到達のための開口部３０を形成する場合
に、縦梁１３あるいは横梁１８の一部を取り外したとし
ても、剛性の低下を最小限に押さえることができる。加
えて、従来の図５に示した技術では、波形のライナープ
レート３自体は上下方向にたわみやすいために剛性を確
保するには横梁４の間隔を狭める必要があったが、上記
のように縦梁１３と横梁１８とを組み合わせることによ
って、横梁１８の上下間隔を広げることができ、これに
よっても効率化を図ることができる。Further, by providing the vertical beam 13 in addition to the horizontal beam 18, the reinforcing material of the liner plate 12 including the vertical beam 13 and the horizontal beam 18 is assembled in a substantially lattice shape when viewed from the inside of the hole 11. It is configured as shown in FIG.
Has a very high rigidity as compared with the configuration in which the liner plates 3 and the cross beams 4 are alternately provided. Therefore, when forming the opening 30 for starting and reaching the propulsion method or the shield method on the inner peripheral wall of the shaft 10, even if a part of the vertical beam 13 or the horizontal beam 18 is removed, a decrease in rigidity is minimized. Can be held down. In addition, in the conventional technique shown in FIG. 5, the corrugated liner plate 3 itself is liable to bend in the vertical direction, so that it is necessary to reduce the interval between the cross beams 4 in order to secure rigidity. By combining the beams 13 and the cross beams 18, the vertical spacing of the cross beams 18 can be increased, and thereby the efficiency can be improved.
【００２４】加えて、孔１１を、縦梁１３の長さに対応
させて１ｍ掘り下げる毎に、ライナープレート１２，縦
梁１３，横梁１９を設置するようにした。これにより、
孔１１の掘り下げと、ライナープレート１２，縦梁１
３，横梁１９の設置とを交互に行うことによって、立坑
１０の施工をシステマティックに行うことができ、これ
によっても施工の効率化が図られる。In addition, every time the hole 11 is dug down by 1 m corresponding to the length of the vertical beam 13, the liner plate 12, the vertical beam 13, and the horizontal beam 19 are provided. This allows
Drilling of hole 11, liner plate 12, longitudinal beam 1
3, by alternately installing the cross beam 19, the construction of the shaft 10 can be performed systematically, and thereby the construction efficiency can be improved.
【００２５】また、縦梁１３には水平方向に延出するブ
ラケット１７を設けておき、横梁１８を設置するときに
は横梁１８をブラケット１７上に設置する構成とした。
これにより、横梁１８を設置するに際しては、既に設置
されている縦梁１３のブラケット１７上に載置すればよ
く、横梁１８の設置を容易に行うことが可能となる。し
かもブラケット１７は、縦梁１３を構成するＨ鋼１４，
１４の接続用のカバープレート１５に一体に形成するよ
うにしたので、ブラケット１７を現場で別途取り付ける
必要もなく、施工を効率良く行うことができる。The vertical beam 13 is provided with a bracket 17 extending in the horizontal direction, and the horizontal beam 18 is installed on the bracket 17 when the horizontal beam 18 is installed.
Thereby, when installing the cross beam 18, it is sufficient to mount it on the bracket 17 of the already installed vertical beam 13, and the cross beam 18 can be easily installed. Moreover, the bracket 17 is made of H steel 14, which constitutes the vertical beam 13,
Since it is formed integrally with the cover plate 15 for connection of 14, the bracket 17 does not need to be separately attached on site, and the construction can be performed efficiently.
【００２６】さらに、横梁１８は、縦梁１３を構成する
Ｈ鋼１４，１４の接続部に設けるようにした。このＨ鋼
１４，１４の接続部は、縦梁１３の構造的な弱点となっ
ているが、ここに横梁１８を配することによって、縦梁
１３の補強に対して有効な補強効果を図ることができ、
これによって周囲地山の土留機能を一層高めることがで
きる。Further, the horizontal beam 18 is provided at a connection portion between the H steels 14, 14 constituting the vertical beam 13. The connecting portions of the H steels 14, 14 are structural weaknesses of the vertical beams 13, but by arranging the horizontal beams 18 there, an effective reinforcing effect for reinforcing the vertical beams 13 is to be achieved. Can be
Thereby, the soil retaining function of the surrounding ground can be further enhanced.
【００２７】なお、上記実施の形態において、用いるラ
イナープレート１２，縦梁１３，横梁１８及びその他の
部材の形状や材質については、所要の機能を発揮するこ
とができるのであれば、適宜他の構成を採用することが
可能である。In the above embodiment, the shape and material of the liner plate 12, the vertical beam 13, the horizontal beam 18, and other members to be used are appropriately changed as long as required functions can be exhibited. Can be adopted.
【００２８】もちろん、立坑１０の深さや径、あるいは
周囲地山の状態等によって、縦梁１３の間隔やサイズ等
を変更しても何ら支障はない。また、立坑１０の形状に
ついては、上記実施の形態で挙げた矩形のものに限ら
ず、小判型、円形等他の形状であって良い。Of course, there is no problem even if the interval and the size of the vertical beams 13 are changed depending on the depth and diameter of the shaft 10 or the state of the surrounding ground. The shape of the shaft 10 is not limited to the rectangular shape described in the above embodiment, but may be other shapes such as an oval shape and a circle.
【００２９】加えて、その施工工程についても、上記実
施の形態に対して本願発明の主旨を逸脱しない範囲内で
変更を加えても良い。In addition, the construction process may be modified from the above embodiment without departing from the gist of the present invention.
【００３０】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。Other than this, any configuration may be adopted as long as it does not depart from the gist of the present invention, and it is needless to say that the above-described configurations may be appropriately selectively combined. No.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る立
坑の構築方法によれば、地山を掘り下げて孔を形成しつ
つ、孔の周壁に沿ってライナープレートを配置するとと
もに、ライナープレートの内側には縦梁を設置し、さら
にその内側には横梁を設置していく構成となっている。
このようにしてライナープレートの内側に縦梁及び横梁
を設けるようにしたので、施工時にはライナープレート
の設置作業、縦梁の設置作業、横梁の設置作業と、孔内
の外周側から内周側に順次作業を行えば良く、施工を効
率良く、かつ安全に行うことができる。また、ライナー
プレートの外周側にグラウト材等を充填した場合にも縦
梁・横梁を容易に解体撤去できるので、資材の転用化を
促進し、資源の有効利用及びコスト低減を図ることがで
きる。さらに、横梁に加えて縦梁を設けることによっ
て、これら縦梁と横梁とからなるライナープレートの補
強材の剛性が高められる。したがって、立坑の周壁に推
進工法やシールド工法の発進・到達のための開口部を形
成する場合にも、剛性の低下を最小限に押さえることが
できる。加えて、横梁のみの場合に比較して横梁の上下
間隔を広げることができ、これによっても作業の効率化
を図ることができる。As described above, according to the method for constructing a shaft according to the first aspect, the liner plate is arranged along the peripheral wall of the hole while the hole is formed by digging down the ground and the liner plate is formed. A vertical beam is installed inside the, and a horizontal beam is installed inside the vertical beam.
Since the vertical beam and the horizontal beam were provided inside the liner plate in this way, at the time of construction, the liner plate installation work, vertical beam installation work, horizontal beam installation work, and from the outer side to the inner side in the hole The work can be performed sequentially, and the construction can be performed efficiently and safely. In addition, when the grout material or the like is filled on the outer peripheral side of the liner plate, the vertical beams and the horizontal beams can be easily dismantled and removed, so that the conversion of materials can be promoted, and the resources can be effectively used and costs can be reduced. Further, by providing the vertical beams in addition to the horizontal beams, the rigidity of the reinforcing material of the liner plate including the vertical beams and the horizontal beams is increased. Therefore, even when an opening for starting and reaching the propulsion method or the shield method is formed in the peripheral wall of the shaft, a decrease in rigidity can be suppressed to a minimum. In addition, the vertical spacing of the cross beams can be increased as compared with the case where only the cross beams are used, so that work efficiency can be improved.
【００３２】請求項２に係る立坑の構築方法によれば、
ライナープレートと縦梁と横梁の設置を、孔を縦梁の長
さに対応した深さ掘削するごとに行う構成となってい
る。これにより、立坑の施工をシステマティックに行う
ことができ、これによっても施工の効率化が図られる。According to the method for constructing a shaft according to claim 2,
The liner plate, vertical beam and horizontal beam are installed every time the hole is excavated to a depth corresponding to the length of the vertical beam. Thereby, the construction of the shaft can be performed systematically, and thereby the efficiency of the construction can be improved.
【図１】 本発明に係る立坑の構築方法の一例を示す立
断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of a method for constructing a shaft according to the present invention.
【図２】 前記立坑の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the shaft.
【図３】 同立坑を構成するライナープレート、縦梁、
横梁の設置構造を示す側断面図および立断面図である。Fig. 3 Liner plate, vertical beam,
It is the side sectional view and standing sectional view which show the installation structure of a cross beam.
【図４】 同立坑が完成した状態を示す立断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional elevational view showing a state where the shaft is completed.
【図５】 従来の立坑を示す平断面図および立断面図で
ある。FIG. 5 is a plan sectional view and a vertical sectional view showing a conventional shaft.
【図６】 前記立坑の構造を示す斜視断面図である。FIG. 6 is a perspective sectional view showing the structure of the shaft.
【図７】 同立坑のライナープレートと横梁の設置構造
を示す立断面図である。FIG. 7 is an elevational sectional view showing an installation structure of a liner plate and a cross beam of the same shaft.
１０ 立坑 １１ 孔 １２ ライナープレート １３ 縦梁 １８ 横梁 10 vertical shaft 11 hole 12 liner plate 13 vertical beam 18 horizontal beam
Claims (2)
孔を形成しつつ、前記孔の周壁に沿ってライナープレー
トを配置するとともに、該ライナープレートの内側には
上下方向に延在する縦梁を設置し、さらにその内側に
は、前記孔の周方向に沿って延在する横梁を設置してい
くことを特徴とする立坑の構築方法。In order to construct a shaft, a liner plate is disposed along a peripheral wall of the hole while digging a ground to form a hole, and a vertically extending vertical line is provided inside the liner plate. A method of constructing a shaft, comprising: installing a beam; and further, inside the beam, a cross beam extending along a circumferential direction of the hole.
て、前記ライナープレートと前記縦梁と横梁の設置を、
前記孔を前記縦梁の長さに対応した深さ掘削するごとに
行うことを特徴とする立坑の構築方法。2. The method for constructing a shaft according to claim 1, wherein the liner plate, the vertical beam, and the horizontal beam are installed.
A method for constructing a shaft, wherein the hole is drilled every time excavation is performed at a depth corresponding to the length of the longitudinal beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567698A JPH11324557A (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Construction method of shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567698A JPH11324557A (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Construction method of shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324557A true JPH11324557A (en) | 1999-11-26 |
Family
ID=15157332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567698A Withdrawn JPH11324557A (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Construction method of shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324557A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018017042A (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Ｊｆｅ建材株式会社 | Underground structure, and construction method for the same |
| JP2020023818A (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 鹿島建設株式会社 | Rectangular pit and its construction method |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13567698A patent/JPH11324557A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018017042A (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Ｊｆｅ建材株式会社 | Underground structure, and construction method for the same |
| JP2020023818A (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 鹿島建設株式会社 | Rectangular pit and its construction method |
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